UA31436U - Спосіб зміцнення контуру листових деталей - Google Patents

Abstract

Спосіб зміцнення контуру листових деталей, згідно з яким в заготовці вздовж контурів, які обробляють шляхом виконання технологічних операцій вирубки-пробивання, формуються бурти. Наприкінці робочого ходу здійснюють переміщення заготовки в напрямку руху верхнього (рухомого) інструмента з осадженням буртів по контуру отриманої деталі та підкарбуванням її бічних поверхонь об інструмент.

Description

Опис винаходу

Корисна модель відноситься до галузі техніки, а саме до обробки металів тиском та може бути використана 2 при обробці листових заготовок шляхом вирубки та пробивання.

Відомий спосіб зміцнення отворів шляхом пластичного деформування їх бокової поверхні внаслідок впливу на неї контактного елемента - розкатника. При взаємодії розкатника та заготовки, що оброблюється, на боковій поверхні отвору утворюється зміцнений шар металу |11.

Відомий спосіб пробивання отворів у листових деталях, обраний нами як прототип, у якому пробивання 70 отвору здійснюється на розміщеній на матриці контурній накладці, отвір у якій є еквідистантним до контуру розділення, завдяки чому одержують отвір з фаскою та буртом на протилежних сторонах заготовки |21.

Загальною суттєвою ознакою відомого способу та того, що заявляється, є формування буртів вздовж контурів деталі, міцність яких необхідно підвищити.

Недоліком відомого способу є нерівномірність розподілу залишкових напруг по товщині заготовки, що не 12 призводить до суттєвого підвищення міцності контурів деталі, які формуються шляхом виконання технологічних операцій вирубки-пробивання.

В основу корисної моделі покладено задачу підвищення міцності контуру листових деталей, які одержують методами вирубки-пробивання.

Поставлена задача вирішується за рахунок того, що при виконанні технологічних операцій вирубки-пробивання наприкінці робочого ходу здійснюється переміщення заготовки в напрямку руху верхнього (рухливого) інструмента (пуансона, матриці) з осадженням буртів по контуру отриманої деталі та підкарбуванням її бічних стінок об інструмент (пуансон, матрицю).

Суть корисної моделі пояснюється кресленнями: - Фіг.1 - схема вирубки-пробивання листової заготовки з формуванням буртів вздовж контурів деталі (зовнішнього та внутрішнього); 2 - Фіг.2 - схема формування зони зміцненого матеріалу по контуру деталі; - Фіг.3 - розподіл інтенсивності напруг при виконанні осадження бурту деталі.

Заготовка 1 (Фіг.1) розміщається на контурній накладці 2, кромки якої є еквідистантними кромкам матриці З та пуансона 4. При цьому накладка 2 опирається на пружні елементи 5, жорсткість яких обирається таким чином, ік о, щоб забезпечити виконання розділових операцій. При здійсненні технологічних операцій вирубки-пробивання со заготовка 1 фіксується на контурній накладці 2 за допомогою притиску 6.

У процесі виконання технологічних операцій вирубки-пробивання на контурній накладці здійснюється ч формування бурту по контурах (зовнішньому та внутрішньому) деталі (див. Фіг.1). При цьому наприкінці робочого «- ходу верхнього (рухливого) інструмента (пуансона 7 та матриці 8) пружини буферу 9 стискуються до виникнення 3о контакту між притиском 6 та пуансонотримачем 10. У результаті подальшого спільного переміщення притиску 6 со та пуансонотримача 10 здійснюється переміщення заготовки в напрямку руху пуансона (Фіг.2), що забезпечується за рахунок деформування пружних елементів 5 та додаткового буфера (на Фіг.1-2 не показано), встановленого під плитою преса. Для передачі навантажень у нижній частині конструкції передбачені штовхачі « 11, які опираються на додатковий буфер для забезпечення заданої кінематики переміщення контурної накладки. 70 При цьому відбувається осадження буртів заготовки з підкарбуванням бічних поверхонь деталі навколо пуансона о, с 7 та усередині матриці 8. Наступне знімання заготовки з пуансона 7 та її виштовхування з матриці 8 з» здійснюється при зворотному ході повзуна преса за рахунок накопиченої енергії пружної деформації пружин 9 або за допомогою іншого виштовхувача (на Фіг.1-2 не показаний).

Розрахунок запропонованої технологічної схеми в середовищі системи скінчено-елементного аналізу АВАФИЗ показав, що при виконанні осадження буртів деталі здійснюється відтискування матеріалу заготовки в со радіальному напрямку від стінки бурту в тіло деталі (Фіг.3), що призводить до формування залишкових напруг - стиску в зоні, що оброблюється, та формуванню зміцненого шару матеріалу по контуру деталі.

Технічний результат: підвищення точності та якості контурів деталі, отриманої шляхом вирубки-пробивання, ве а також їхнє зміцнення за рахунок формування зони залишкових стискаючих напруг внаслідок формування та с 20 наступного осадження буртів по контурах деталі, що супроводжується підкарбуванням контурів деталі по інструменту (навколо пуансона та усередині матриці). 0 Джерела інформації: 1. Отений Я.Н., Смольников Н.Я., Ольштьінский Н.В. Прогрессивнье методь! обработки глубоких отверстий:

Монография / ВолгГТУ: Волгоград, 2003. - 132с. 29 2. Пат. 19856 Украиньї, МПК В21028/26 / Способ получения отверстий с фаской и повьішенньім качеством с среза. / Тарасов А.Ф., Короткий С.А. - Опубл. 15.01.07; Бюл. Мо1. - 2с., ТЛ. ил.

Claims (1)

1. Формула винаходу

   Спосіб зміцнення контуру листових деталей, згідно з яким в заготовці вздовж контурів, які обробляють шляхом виконання технологічних операцій вирубки-пробивання, формуються бурти, який відрізняється тим, що наприкінці робочого ходу здійснюють переміщення заготовки в напрямку руху верхнього (рухливого) інструмента з осадженням буртів по контуру отриманої деталі та підкарбуванням її бічних поверхонь об інструмент.

   б5