UA43712C2 - Спосіб вулканізації покришок для шин - Google Patents

Abstract

Спосіб вулканізації покришок для шин належить до галузі виробництва шин та може бути застосований для вулканізації покришок пневматичних шин, багатошарових гумово-кордних оболонок інших гумових виробів для виготовлення яких застосовують процеси формування та вулканізації. Під час здійснення способу, що включає подачу водяної пари у діафрагму для вулканізації покришки, та з боку прес-форми – для її прогріву, цикл пресування та вулканізації з початку до завершення проводять водяною парою постійного тиску 11-15 кгс/см2, який забезпечують шляхом зміни її масової витрати через порожнину діафрагми, та постійної температури 185-200°С, яку забезпечують відбором конденсату з порожнини діафрагми. При цьому водяна пара з боку прес - форми подається на 2-15 хвилин пізніше, ніж у діафрагму. Запропонований спосіб дозволяє підвищити якість готових виробів завдяки підвищенню міцності зв'язків між елементами покришки, чому, у свою чергу, сприяє характер теплоносія та запропоновані режими формування та вулканізації.

Description

Опис винаходу

Винахід належить до галузі виробництва шин та може бути застосований для вулканізації покришок 2 пневматичних шин та інших багатошарових гумово-кордних оболонок.

У галузі виробництва шин та багатошарових гумово-кордних оболонок на багатьох підприємствах для вулканізації цих виробів застосовують спосіб, при якому як теплоносій, що подається у порожнину діафрагми для пресування та вулканізації, використовується перегріта вода, а з боку прес-форми - насичена пара (11.

Використання перегрітої види має певні недоліки: значні матеріальні витрати на її підготовку та 70 транспортування при тиску 18-24кгс/см ? та температурі 170-185; температурна та механічна інерція, що ускладнює керування процесом вулканізації.

Відомі способи вулканізації покришок із застосуванням для обігріву діафрагм насиченої пари високого тиску та для обігріву прес-форми - насиченої пари |2)Ї. Параметри пари намагаються наблизити до параметрів перегрітої води, при цьому пара подається у замкнену порожнину діафрагми. Недоліками способу є зниження т ефективності теплопередачі, по-перше, внаслідок зменшення теплоти пароутворення, по-друге - Через накопичення у нижній частині діафрагми конденсату, що, у свою Чергу, зменшує коефіцієнт теплопередачі.

Внаслідок цього збільшується час вулканізації та зменшується міцність зв'язків між елементами покришки.

Найближчим технічним рішенням є спосіб вулканізації багатошарових гумових виробів із застосуванням як теплоносія, що подають у порожнину діафрагми, водяної пари змінного тиску, а як теплоносія що, подають з боку прес-форми, - насиченої пари постійного тиску ІЗ). При цьому на початку циклу у діафрагму подається пара підвищеного тиску, а після закінчення пресування тиск пари знижують за запропонованою авторами схемою.

Недоліками способу є спроба розмежувати внаслідок підвищення тиску насиченої пари процеси пресування та вулканізації. Це призводить, по-перше, до перегріву шини на початку циклу (зі зростанням тиску підвищується температура); по-друге, збільшується кількість конденсату у діафрагмі, що блокує подальший с 29 процес вулканізації ще й через подальше зменшення тиску перегрітої пари. При цьому відбувається неповна Ге) вулканізація гуми між конструктивними елементами покришки, що зменшує міцність зв'язків між ними та погіршує якість готового виробу.

Метою винаходу є підвищення якості готової продукції при одночасному підвищенні продуктивності процесу і зменшення енерговитрат. см 3о Суть винаходу полягає у тому, що увесь цикл пресування та вулканізації з початку дозавершення проводять ж: водяною парою постійного тиску 11-15кгс/см , який забезпечують шляхом зміни її масової витрати через порожнину діафрагми, та постійної температури 185-200"С, яку забезпечують відбором конденсату з порожнини - діафрагми, при цьому водяна пара з боку прес - форми подається на 2-15 хвилин пізніше, ніж у діафрагму. со

Це дозволяє: | | | Шо ; « 1. Зменшити порівняно з існуючими способами вулканізації рівень тиску пари до 11-15кгс/см при температурі 185-2007С залежно від розмірів покришки, оскільки процес пресування відбувається водночас з вулканізацією. 2. Підвищити якість готової продукції, оскільки тепловіддача від теплоносія є постійною завдяки відбору « 70 конденсату з порожнини діафрагми, а теплопровідність покришки залежить від ступеня вулканізації, який зростає -о протягом часу і сам регулює тепловий потік через покришку, що забезпечує міцність зв'язків між її с конструктивними елементами. При цьому процес пресування відбувається завдяки затриманню подачі водяної :з» пари з боку прес-форми що зумовлює якісне пресування покришки та технологічність процесу вулканізації.

З. Зменшити енерговитрати, оскільки при використанні перегрітої води витрати теплової енергії на її

Виготовлення та транспортування приблизно вдвічі вищі, ніж водяної пари, а витрати на вулканізацію водяною їз парою змінного тиску приблизно у півтора рази вищі, ніж парою постійного тиску. 4. Підвищення продуктивності процесу досягається скороченням часу на пресування та вулканізацію. і95) Викладене у п.1-2 підтверджується результатами випробного визначення міцності зв'язків (табл. 1) між -1 конструктивними елементами покришок після вулканізації з використанням перегрітої води та після вулканізації

З використанням водяної пари постійного тиску 1Зкгс/см 2 і температури 1952 відповідно до заявленого нами - способу.

Ко) 8 о ю (норми міцності звязквза гостатвает | 11017 о 1 лю во во 60 й й . не

Викладене у п.3 підтверджується результатами розрахунків фактичних витрат теплової енергії (табл. 2) яка, витрачається на вулканізацію та пресування у заявлений нами спосіб використанням водяної пари постійного тиску 1Зкгс/см2 і температури 1952С з відбором конденсату та використанням насиченої пари для обігріву з боку прес-форми і перегрітої води для пресування та вулканізації. бо Таблиця 2

Порівняльні дані енерговитрат на вулканізацію та пресування покришки 175/70 К13

Пара для прогріву, вулканізації та пресування

Шляхом подачі у діафрагму перегрітої води 385,98 372,28 281,26-(385,982372,28у41710

Викладене у п.4 підтверджується результатами порівняльної оцінки витрат часу на пресування та 70 вулканізацію шини (табл. 3) згідно з заявленим нами способом з використанням водяної пари постійного тиску 1Зкгс/см2 і температури 1952С з відбором конденсату та способом з подачею перегрітої води у діафрагму.

Таблиця З

Порівняльні дані щодо тривалості циклу вулканізації покришки 175/70 К1З3

Подача у діафрагму подається перегрітої вода |Скорочення тривалості, у відсотках 95

Використані джерела: 1. Аветисян А.Л., Басс Ю.Л. Теплотехническое обеспечение цехов вулканизации шинньїх заводов. - М: ТО;

ЦНИЙТЗ нефтехимии, 1985. - С. 2-3. 2. Свердел М.И. и др. // Каучук и резина. - 1969. - Мов. - с. 19. 3. А.С. СССР Мо241656, кл. Збаб 5/00 (МКИ 829С35/02). Заявл. 08.01.1968 (Мо1210313/23-5); опубл. 08.04.1969. с щі 6)

Claims (1)

1. Формула винаходу Спосіб вулканізації покришок для шин, що включає подачу водяної пари у діафрагму для вулканізації сч зо покришки та з боку прес-форми - для її прогріву, який відрізняється тим, що весь цикл пресування та вулканізації з початку до завершення здійснюють водяною парою постійного тиску 11-15 кгс/см 2, який «- забезпечують шляхом зміни його масової витрати через порожнину діафрагми, та постійної температури їм 185-200"С, яку забезпечують відбором конденсату з порожнини діафрагми, при цьому водяна пара з боку прес-форми подається на 2-15 хвилин пізніше ніж у діафрагму. (зе)

   пи . сть . ! ! ще в Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 8, 15.08.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. « -

   с . и? ЧК» (95) -і - 70 Ко) іме) 60 б5