UA43890C2 - Набивна вогнетривка маса - Google Patents
Набивна вогнетривка маса Download PDFInfo
- Publication number
- UA43890C2 UA43890C2 UA97104934A UA97104934A UA43890C2 UA 43890 C2 UA43890 C2 UA 43890C2 UA 97104934 A UA97104934 A UA 97104934A UA 97104934 A UA97104934 A UA 97104934A UA 43890 C2 UA43890 C2 UA 43890C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mass
- chute
- refractory
- coke
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 title 1
- 239000000571 coke Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 12
- 239000011300 coal pitch Substances 0.000 claims abstract description 6
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 2
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract 1
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 4
- 239000011295 pitch Substances 0.000 description 3
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000011305 binder pitch Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011335 coal coke Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000008262 pumice Substances 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Ceramic Products (AREA)
Abstract
Набивна вогнетривка маса для футерівки головного жолоба доменної печі містить 32,8 - 72,3 мас. % коксу, 6,6 - 8,0 мас. % кам'яновугільного пеку, 18,4 - 32,2 мас. % вогнетривкої глини, решту мас. % становить маса відпрацьованого матеріалу головного жолоба доменної печі. Зазначена маса відпрацьованого матеріалу містить 22,55 - 24,42 мас.% SiO2, 5,88 - 7,77мас. % Аl2О3, 0,15 - 1,50 мас.% CaO, 0,50 - 0,89 мас.% MgO, 2,49 - 3,82 мас.% Fе2О3, 0,92 - 1,00 мас.% S, 60,68 - 67,43 мас.% С.
Description
Винахід має відношення до чорної металургії, а саме, до виробництва вогнетривких матеріалів для футеровки головних жолобів доменних печей.
Відома вогнетривка маса для футеровки головних жолобів доменних печей, яка містить пластифікатор вуглевмісних компонентів, кам'яновугільний пек та вогнетривкі добавки (авт.св. СРСР Моб22846 С 04 В 35/68, 1975).
Відома маса характеризується невисокою стійкістю і підвищеним зношенням внаслідок контакту з розплавленим металом та шлаком.
Відома вогнетривка маса, яка містить вогнетриви, сполучник і добавку (авт.св.СРСР 1109366 С 04 В 33/22, 1984).
Відома маса характеризується високою термічною стійкістю і механічною міцністю на здавлення та розрив після сушки. Низька відкрита пористість призводить, в умовах різкого підвищення або зниження температури (20 - 1500 градусів за Цельсієм), до утворення тріщин, а потім зниження стійкості футеровки в цілому.
Найбільш близькою за технічною суттю і результатом, який досягається при використанні, є вогнетривка маса, що містить вогнетриви: кокс, глину і вуглевмісні відходи, в'яжуче - пек. (Технологічна інструкція по виготовленню вогнетривких мас для доменних печей Т1-4-ДІ-Д2-93-92. Державний комітет металургії. Україна. Криворізький державний гірничо-металургійний комбінат "Криворіжсталь", с.5, склад 2).
Відома вогнетривка маса має короткий термін використання, містить висококоштовний кокс, при вилучені із жолоба не йде в переробку, а йде у відходи і забруднює довкілля.
В основу винаходу поставлена задача удосконалення складу вогнетривкої маси шляхом часткової заміни коксу і пеку на вуглевмісні відходи - відпрацьовану жолобну масу головного жолоба доменної печі, що забезпечує: 1. Підвищення терміну служби жолоба. 2. Зниження в долях до колишніх виробничих затрат.
З. Покращення екології у долях летючих оточуючого середовища, що в цілому забезпечує більш високий технічний результат.
Поставлена задача вирішується завдяки тому, що вогнетривка набивна маса, яка містить кокс, пек кам'яновугільний, глину вогнетривку і вуглевмісні відходи, як вуглевмісні відходи вона містить відпрацьовану жолобну масу головного жолоба доменної печі при такому співвідношенні компонентів, мас, до: кокс 32,8 -72,3 пек кам'яновугільний високотемпературний 6,6 - 8,0 глина вогнетривка 18,4-22,2 відпрацьована жолобна маса головного жолоба доменної печі решта
Відпрацьована набивна маса головного жолобу доменної печі має такий склад, мас, 90:
ЗІ» 22,55 - 24,42
А2О3 5,58-7,77
Сао 0,15 -1,50
Пе) 0,50 - 0,89
ЕегОз 2,49 - 3,82
З 0,92 -1,00 (о: 60,68 - 67,43
Ознаки прототипу, подібні тим, що наявні в масі, яка заявляється, є наявність коксу, пеку кам'яновугільного високотемпературного, глини вогнетривкої і вуглевмісних відходів.
Відмінною ознакою є: наявність відпрацьованої жолобної маси головного жолобу доменної печі при такому співвідношенні компонентів, мас, 90: кокс металургійний 32,8 - 72,3 глина вогнетривка 18,4-22,2 пек кам'яновугільний високотемпературний 6,6 - 8,0 відпрацьована жолобна маса головного жолоба доменної печі решта
Іншою відмінністю є склад відпрацьованої набивної маси головного жолоба доменної печі при такому співвідношенні компонентів, мас, 92:
ЗІ» 22,55 - 24,42
А2О3 5,58-7,77
Сао 0,15 -1,50
Пе) 0,50 - 0,89
ЕегОз 2,49 - 3,82
З 0,92 -1,00 (о: 60,68 - 67,43
Кокс розмелений, глина вогнетривка і вуглевмісні відходи виконують у складі ; функцію вогнетривів. Пек кам'яновугільний високотемпературний виконує функцію сполучника.
Концентрація вуглевмісних відходів - відпрацьованої жолобної маси головного жолоба доменної печі - у якості складової маси (за розрахунком вона складає 6,5 - 39,6 мас, 95), підвищує термін служби вогнетривкої футеровки (нової). Зниження вмісту відпрацьованої футеровочної маси нижче 6,595 економічно невигідно, так як затрати на подрібнення і транспортування відпрацьованої жолобної маси стають більшими, ніж економія від зменшення вмісту коксу. Вміст відпрацьованої жолобної маси більше
39,695 призводить до погіршення пластичності жолобної маси. При приготуванні на бігунах в глином'ялці утворюються коржі і жолобна маса погано перемішується.
У якості вихідних сировинних матеріалів, використаних для виготовлення маси жолобної вогнетривкої набивної, були взяті: глина вогнетривка Часов-Ярського родовища марок Ч-1, ЧПК-1, Ч-2,94-3; глина Дружківського родовища марок ДН-1, ДН-2, ДН-3, ДНПК-1, яка відповідає вимогам ТУ 14-8-162-75 та ТУ 14-8-183-75.
Кокс кам'яновугільний сухого гасіння фракції 25 - 40мм ГОСТ 13890-80, ТУ 14-7-62-82 з утриманням вологи не більше 195, кокс кам'яновугільний фракції 25 - 40мм ТУ 14-6-114-84. Коксовий горіх фракції 10 - 25мм по ГОСТ 8935 (ТУ 14-6-190-82) для жолобних і льоточних мас.
Пек кам'яновугільний високотемпературний, температури розм'якшення 135-150" (ГОСТ 1038-85).
Вологість пека не більше 2,495.
Як відходи вуглевмісні взята відпрацьована жолобна маса головного жолоба доменної печі в такому складі, мас, 905.
ЗІ» 22,55 - 24,42
А2О3 5,58-7,77
Сао 0,15 -1,50
Пе) 0,50 - 0,89
ЕегОз 2,49 - 3,82
З 0,92 -1,00 (о: 60,68 - 67,43
Виготовлення вогнетривких мас проходить таким чином. У працюючі бігуни СМ-568 з допомогою транспортеру і ковшового елеватора подаються почергово здозовані вихідні матеріали (кокс, пек, відходи вуглевмісні) у визначених пропорціях для жолобної маси. Готування футеровки головного жолоба доменної печі і сушка її здійснюються згідно інструкції (ТУ-4-Д1-Д2-93-92).
Маса за складом, що пропонується, випробувана в промислових умовах цеху Ме1ї металургійного комбінату "Криворіжсталь".
Порівняльні характеристики заявочної жолобної вогнетривкої набивної маси і взятої у якості прототипу (ТІ-4-ДІ-Д2-93-92), наведені в таблиці.
Таблиця
Склад мас (95) і характеристика Прототип-маса за 1111311
Пек кам'яновугільний зкотемлертрний 00010050 6675 ме Бідходивутевмісті 33000173 и пкт | а |оже | ве г головного жолоба доменної печі Й Й Й о Термінслужби,діб.ї/// | (::Г7777777777777С/СЇ7771717171717171С171011Ї1111171171871 у (| Економякоксуї | 777777717171717171717171717111111Ї711117111до50 | 77717171
Як видно із таблиці, заявлена жолобна вогнетривка набивна маса дозволяє на 2095 збільшити термін служби головного жолоба доменної печі при 10095-й утилізації вуглевмісних відходів відпрацьованої жолобної маси головного жолоба доменної печі, який містить у своєму складі багато вуглецю (до 6795), що істотно знижує затрати на виробництво самої маси за рахунок зменшення її коштовної коксової складової.
Відпрацьовану жолобну масу головного жолоба доменної печі можна використовувати багаторазово (по мірі випалювання вуглецю), але не менше 2-х разів.
Claims (2)
1. Набивна вогнетривка маса, що містить кокс, глину вогнетривку, пек кам'яновугільний та вуглевмісні відходи, яка відрізняється тим, що як вуглевмісні відходи вона містить відпрацьовану жолобну масу головного жолоба доменної печі при такому співвідношенні компонентів, мас. 90: кокс 32,8 - 72,3 глина вогнетривка 18,4-222 пек кам'яновугільний 6б,6-8,0 відпрацьована жолобна маса головного жолоба доменної печі решта
2. Набивна вогнетривка маса за п.1, яка відрізняється тим, що відпрацьована жолобна маса головного жолоба доменної печі має такий склад, мас. 905: ЗІ» 22,55 - 24,42 АгОз 5,88- 7,77 Сао 0,15 - 1,50 Пи е1) 0,50 - 0,89 ЕегОз 2,49 - 3,82 З 0,92 - 1,00 (о: 60,68 -67,43
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA97104934A UA43890C2 (uk) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Набивна вогнетривка маса |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA97104934A UA43890C2 (uk) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Набивна вогнетривка маса |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA43890C2 true UA43890C2 (uk) | 2002-01-15 |
Family
ID=74173281
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA97104934A UA43890C2 (uk) | 1997-10-07 | 1997-10-07 | Набивна вогнетривка маса |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA43890C2 (uk) |
-
1997
- 1997-10-07 UA UA97104934A patent/UA43890C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2274660C2 (ru) | Способ производства металлического железа | |
| CN1624155B (zh) | 具有合适孔隙率的碳砖和其制备方法 | |
| UA43890C2 (uk) | Набивна вогнетривка маса | |
| US2567088A (en) | Refractory material and method of making | |
| US3442670A (en) | Carbon composition and process | |
| EP0779258B1 (en) | A method for baking or calcination of shaped carbon bodies in a furnace and a packing material for use in the same | |
| SU660964A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| RU2299868C2 (ru) | Смесь добавок для производства цементного клинкера и ее применение | |
| EP0870078B1 (en) | A method for the use of material containing carbon in the electrolytic production of aluminium | |
| SU1763424A1 (ru) | Способ изготовлени углеродсодержащих огнеупорных изделий | |
| SU952820A1 (ru) | Огнеупорна масса | |
| RU2476608C1 (ru) | Способ получения магнезиального модификатора | |
| SU927781A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| RU2365542C2 (ru) | Способ изготовления изоляционных материалов из минеральных волокон и засыпка для плавильного агрегата для получения минерального расплава | |
| RU2093492C1 (ru) | Способ восстановления изношенных участков основной огнеупорной футеровки | |
| Sidorina et al. | Technology of production of aluminosilicate refractories for units processing fluorinated waste | |
| RU2356871C2 (ru) | Огнеупорная масса для чугунных лёток доменных печей | |
| Kaynarksiy et al. | Carborundum refractories for iron scale reducing furnaces and natural gas converting furnaces | |
| US2809106A (en) | Method of sintering iron ore with beehive coke oven refuse | |
| RU2172307C2 (ru) | Способ обжига или прокаливания сформованной углеродной массы и закладочный материал для использования в этом способе | |
| RU2264361C2 (ru) | Способ получения извести | |
| RU73865U1 (ru) | Линия подготовки шихты для выплавки кремния в рудотермической электропечи | |
| SU918285A1 (ru) | Огнеупорна набивна масса | |
| SU578286A1 (ru) | Шихта дл изготовлени огнеупорных изделий | |
| DE1911537A1 (de) | Verfahren zur Herstellung verschleissfester Kohlenstoffsteine |