UA48215C2 - Ванна (варіанти) та спосіб гарячого цинкування - Google Patents
Ванна (варіанти) та спосіб гарячого цинкування Download PDFInfo
- Publication number
- UA48215C2 UA48215C2 UA98084542A UA98084542A UA48215C2 UA 48215 C2 UA48215 C2 UA 48215C2 UA 98084542 A UA98084542 A UA 98084542A UA 98084542 A UA98084542 A UA 98084542A UA 48215 C2 UA48215 C2 UA 48215C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- bath
- zinc
- tin
- differs
- composition includes
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 26
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims abstract description 26
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 23
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 23
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 claims abstract description 16
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 15
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 9
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000576 coating method Methods 0.000 abstract description 17
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 abstract description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 abstract description 2
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 5
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 4
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001297 Zn alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052797 bismuth Inorganic materials 0.000 description 1
- JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N bismuth atom Chemical compound [Bi] JCXGWMGPZLAOME-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000008570 general process Effects 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N iron zinc Chemical compound [Fe].[Zn] KFZAUHNPPZCSCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 description 1
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010955 niobium Substances 0.000 description 1
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 1
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12785—Group IIB metal-base component
- Y10T428/12792—Zn-base component
- Y10T428/12799—Next to Fe-base component [e.g., galvanized]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
- Y10T428/12771—Transition metal-base component
- Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
- Y10T428/12951—Fe-base component
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Ванна для гарячого цинкування, особливо придатна для періодичного цинкування сталевих виробів, до складу якої входить 3-15 мас. % олова, свинець у концентрації до насичення та, як мінімум, алюміній, кальцій та магній від 0 до 0,06 мас. %, у той час як залишок складає цинк та неминучі домішки, для зменшення впливу вмісту кремнію у сталі, яка піддається цинкуванню, на товщину покриття.
Description
Опис винаходу
Цей винахід має відношення до ванни для гарячого цинкування, до складу якої входить легований цинк, яка є 2 особливо придатною для періодичного цинкування сталевих виробів, вміст кремнію у яких є змінним або склад яких є невідомим.
Під час цинкування сталі у традиційній ванні з нелегованим цинком, виникають серйозні проблеми у разі, якщо до складу сталі входить більше, ніж 0,0295 (мас.) кремнію: утворене цинкове покриття є занадто товстим та занадто крихким і, на додаток, має сіруватий вигляд. Це обумовлено тим, що шар залізо-цдинкового сплаву, який утворюється на поверхні сталі, коли остання знаходиться у контакті зі звичайною ванною для цинкування, росте лінійно з часом впродовж усього періоду занурення, у разі, коли до складу сталі входить більше ніж 0,0290 (мас.) кремнію. Цього не спостерігається зі сталями, до складу яких входить менша кількість кремнію, оскільки швидкість росту у цьому випадку є пропорційною корню квадратному від часу занурення. Вплив вмісту кремнію у сталі на товщину покриття ілюструється на діаграмі, наведеній на доданій фігурі 1: пік товщини на сталях з 0,03 - 0,15965 (мас.) 5І називають піком Санделіна.
У минулому вже робились зусилля подолати цю проблему. У способі Тесппідама? застосовують ванну для цинкування, леговану 0,05 - 0,0695 (мас.) нікелю. Як показано на фіг.1, пік Санделіна у ванні Тесппідаімає зникає, однак товщина покриття підвищується у залежності від вмісту кремнію у сталі. У способі РоїудаїмаФ застосовують ванну для цинкування з 0,035 - 0,04595 (мас.) алюмінію та 0,003 - 0,00595 (мас.) магнію. Як показано на фіг.1, ванна Роїудаїмаєю дає достатньо добрі результати; її недолік, однак, полягає у тому, що вміст алюмінію у цій ванні повинен контролюватись дуже строго, оскільки реакція між сталлю та ванною майже повністю блокується у тому разі, коли вміст алюмінію у ванні перевищує 0,059 (мас.).
Мета цього винаходу полягає у наданні ванни для гарячого цинкування, до складу якої входить легований цинк, яка робить товщину покриття набагато менше залежною від вмісту кремнію у сталі, аніж це спостерігається с 29 у випадку з ванною ТесппідаїмаФ), та набагато менше залежною від незначних коливань складу ванни, аніж це Ге) спостерігається у випадку з ванною Роїудаїмаф).
Згадана мета досягається, за цим винаходом, ванною, до складу якої входять або 3 - 1595 (мас.) олова, або 1 - 5965 (мас.) олова та 0,01 - 0,195 (мас.) нікелю, і до складу якої також може входити свинець у концентрації до насичення та до 0,0695 (мас.) щонайменше одного металу з групи, до якої входять алюміній, кальцій та о 30 магній, у той час як рештою е цинк та домішки, яких не можна позбутися. «--
Якщо до складу ванни не входить нікель, переважний вміст олова у ній складає 3,5 - 1495 (мас.), у найбільш переважному випадку вміст олова складає 5-1095 (мас.). Якщо до складу ванни входить нікель, переважний вміст с олова та нікелю складає, відповідно, 2,5 - 59о (мас.) та 0,03 - 0,0690о (мас.). с
Вміст нікелю у ванні з 1 - 595 (мас.) олова повинен складати, як мінімум, 0,01905 (мас.); інакше товщина 3о покриття буде коливатись у значних межах у залежності від вмісту кремнію у сталі. Вміст нікелю, однак, не З повинен перевищувати 0,195 (мас.) -- інакше виникає ризик утворення плавного шлаку.
Додання свинцю у концентрації, рівень якої може досягти насичення, наприклад, 0,1 - 1,290 (мас.), може бути придатним для зменшення поверхневого натягу ванни. «
Додання щонайменше одного металу з групи, до якої входять алюміній, кальцій та магній, переважно у З 40 концентрації від О до 0,0395 (мас.) і, більш переважно, 0,005 - 0,01595 (мас.), може також бути придатним для с захисту цинку від окиснення; інакше на поверхні ванни утворюється жовтувата плівка, яка забруднює оцинковані з» вироби.
Вміст алюмінію, однак, у переважному випадку не повинен перевищувати 0,0395 (мас.); інакше виникає ризик утворення непокритих плям. Вміст магнію та/або кальцію у переважному випадку не повинен перевищувати 45 0,396 (мас.); інакше МоО або Сас, які плавають на поверхні ванни, можуть зіпсувати покриття; більш того, е ванна стає менш рідкою, наслідком чого може виявитись погіршення якості обробки покриття. о Для ванни може бути застосований цинк будь-якої якості: від переплавленого цинкового скрапу до цинку марки ЗНО (спеціальний, високого рівня чистоти). Рекомендується, однак, використовувати цинк, як мінімум, 7п о 98,5 (стандарт ІЗО 752-1981), у переважному варіанті, як мінімум, 2п 99,5 і у ще більш переважному варіанті, - 0 як мінімум, 7п 99,95.
Слід відзначити, що у патенті Люксембургу Мо 81061 наведено описання способу з використанням ванни для сл цинкування, до складу якої входить, як мінімум, 7095 (мас.) цинку, який відрізняється тим, що до складу згаданої ванни для цинкування входить один або більше з наведених далі елементів: хром, нікель, бор, титан, ванадій, цирконій, марганець, мідь, ніобій, церій, молібден, кобальт, сурма, кальцій, літій, натрій, калій, у такій кількості, що до складу ванни входить менше 2595 (мас.) кожного окремо взятого елементу.
ГФ) У патенті Великобританії Мо 2289691 також наведено опис покриття різноманітних металевих основ слабовідбивним висококорозіиностійким шаром сплаву на основі цинку та олова. Розкривається покриття на о основі сплаву з вмістом цинку у межах 30 - 8595 (мас.) та з вмістом олова у межах 15 - 7095 (мас.). До складу сплаву може також входити нікель, вісмут, сурма, мідь, залізо та свинець. Покриття може наноситись на основу 60 способом гарячого цинкування, тобто шляхом переміщення металевої основи через ванну для цинкування, яка вміщує розтоплений сплав.
Цей винахід ілюструється наведеними далі прикладами.
Приклад 1.
У ваннах з цинком 5НО та різним вмістом олова цинкували сталь шістьох класів: Х, М, Е, О, К та М при бо температурі ванни 4507С та часом занурення 5 хвилин.
Вимірювали товщину покриття.
Результати цих випробувань узагальнено у наведеній далі таблиці 1. й ясстя| х| м/р ов жімаєє! 17171177 оовервотт о оожіме) 1 85), заа| зе зве) зев| оті жмут; вже) 82) 35 во 168 136) 222 ооБожімабу 178 ою ів од) 11191) вв 67 ва ов в зоожіме) 16, 65 6 ві тв| в озобж(маєу 0) Бе БВ в ві 67) во)
Графічне відображення цих результатів на діаграмі, наведеній на фіг.2, показує, що у разі вмісту олова, який дорівнював, приблизно, 395 (мас.), на п'яти з шести випробуваних сталях вже з'являлось покриття товщиною менше 15Омкм, а у разі вмісту олова, який дорівнював 595 (мас.), на усіх випробуваних сталях з'являлось покриття товщиною у межах, приблизно, від 75мкм до, приблизно, 11Омкм.
У цьому контексті слід занотувати, що найбажанішою є товщина покриття, яка дорівнює 70 - 9ХОмкм.
Слід занотувати також, що особливо реакційноздатною виявляється сталь класу М з 0,07595 (мас.) 5І та сч 0,01795 (мас.) Р, причому вплив Р на реакційноздатність сталі набагато перевищує вплив 51.
З вищенаведених даних випливає також, що результати не поліпшуються у разі, якщо вміст олова перевищує і) 1596 (мас.) і рекомендується використовувати не більше, ніж 1095 (мас.) олова.
Приклад 2
У ваннах з цинком ЗНО та 0,055965 (мас.) вмістом нікелю та різним вмістом олова за тих же умов, які було ю зо застосовано у прикладі 1, цинкували сталі з прикладу 1 тих же самих типів.
Результати цих випробувань узагальнено у наведеній далі таблиці 2. - ся со з 7 двссвіх м| в; ор в| у - о оожме) 0 влтерзаторизір?, тоже) 00втовт ває вим) б во тв «
Го Божмає) 72) во) 72 95 вв вв) 2 с Графічне відображення цих результатів на діаграмі, наведеній на фіг.3, показує, що 1905 (мас.) вміст олова :з» вже забезпечує суттєве поліпшення. Вона також показує, що рекомендований вміст олова коливається у межах від 2,5 до 590 (мас.).
Приклад 3. й й й й їз У ваннах з цинком ЗНО та 1,295 (мас.) вмістом свинцю та різним вмістом олова за тих же умов, які було застосовано у прикладі 1, цинкували сталі з прикладу 1 тих же самих типів. (ее) Результати цих випробувань узагальнено у наведеній далі таблиці 3. з -5 7 ссерх мів о віх сл лому (ер рев вмер» 00031009 й лома ю || | 4 о вує 00110085 о | зо(має)я! воМое ве 138 123128
Графічне відображення цих результатів на діаграмі, наведеній на фіг.4, знову показує благодійний вплив 60 олова на товщину покриття.
У разі З9о (мас.) вмісту олова досягають дещо кращих результатів, аніж у прикладі 1 (див.фіг.2). Тому додання свинцю до ванни може виявитись корисним.
З наведеного перед тим випливає, що ванна за цим винаходом дозволяє уникнути як недоліків ванни
Тесппідамає), так і недоліків ванни Роіудаїмаф). бо Ще однією перевагою ванни за цим винаходом є те, що вона забезпечує одержання кращої флористичної структури та більш високий ступінь білизни, аніж ванни попереднього рівня техніки.
Слід занотувати також, що впродовж довгострокових випробувань ванни за цим винаходом не спостерігалось утворення ні придонного, ні плавного шлаку.
Важливою також є обмежена витрата олову; вміст олова у покритті набагато нижчій, аніж вміст олова у ванні.
Саме тому ванна за цим винаходом є особливо придатною для загального процесу цинкування, коли гальваніку доводиться обробляти сталеві вироби різного роду з невідомим йому вмістом кремнію та фосфору.
Claims (11)
1. Ванна для гарячого цинкування з легованим цинком, яка відрізняється тим, що до її складу входять 3-15 мас. 95 олова, свинець у концентрації до насичення, до 0,06 мас. 96 щонайменше одного металу з групи, до якої входять алюміній, кальцій та магній, і решта - цинк будь-якої якості, від переплавленого цинкового скрапу до /5 Чинку марки ЗНО (спеціальний, високого рівня чистоти).
2. Ванна для гарячого цинкування з легованим цинком, яка відрізняється тим, що до її складу входять 1-5 мас. 95 олова, 0,01-0,1 мас. 95 нікелю, свинець у концентрації до насичення, до 0,06 мас. У6о щонайменше одного металу з групи, до якої входять алюміній, кальцій та магній, і решта - цинк будь-якої якості, від переплавленого цинкового скрапу до цинку марки ЗНО (спеціальний, високого рівня чистоти).
3. Ванна за п. 1, яка відрізняється тим, що до її складу входить до 0,03 мас. 95 щонайменше одного металу з групи, до якої входять алюміній, кальцій та магній.
4. Ванна за п. 2, яка відрізняється тим, що до її складу входить до 0,03 мас. 96 щонайменше одного металу з групи, до якої входять алюміній, кальцій та магній.
5. Ванна за пп. 1 або 3, яка відрізняється тим, що до її складу входить 3,5-14 мас. 95 олова. сч
6. Ванна за п. 5, яка відрізняється тим, що до її складу входить 5-10 мас. 95 олова.
7. Ванна за пп. 2 або 4, яка відрізняється тим, що до її складу входить принаймні 2,5 мас. 95 олова. о
8. Ванна за пп. 2, 4 або 7, яка відрізняється тим, що до її складу входить принаймні 0,03 мас. 95 нікелю.
9. Ванна за п. 8, яка відрізняється тим, що до її складу входить 0,03-0,06 мас. 9о нікелю.
10. Ванна за будь-яким з пп. 1-9, яка відрізняється тим, що до її складу входить 0,005-0,015 мас. 95 ю зо щонайменше одного металу з групи, до якої входять алюміній, кальцій та магній.
11. Спосіб періодичного гарячого цинкування сталі, який відрізняється тим, що у ньому використовується «- ванна за будь-яким з пп. 1-10. с (ее) «І
- . а т» (ее) ко - 70 сл ко бо б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EP96200465 | 1996-02-23 | ||
| PCT/EP1997/000864 WO1997031137A1 (en) | 1996-02-23 | 1997-02-20 | Hot-dip galvanizing bath and process |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA48215C2 true UA48215C2 (uk) | 2002-08-15 |
Family
ID=8223706
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA98084542A UA48215C2 (uk) | 1996-02-23 | 1997-02-20 | Ванна (варіанти) та спосіб гарячого цинкування |
Country Status (25)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6153314A (uk) |
| EP (1) | EP0956380B1 (uk) |
| JP (1) | JP2000505506A (uk) |
| KR (1) | KR100466950B1 (uk) |
| CN (1) | CN1117885C (uk) |
| AR (1) | AR005918A1 (uk) |
| AT (1) | ATE207143T1 (uk) |
| AU (1) | AU1794497A (uk) |
| BG (1) | BG62942B1 (uk) |
| BR (1) | BR9707671A (uk) |
| CA (1) | CA2244976A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ291314B6 (uk) |
| DE (1) | DE69707506T2 (uk) |
| ES (1) | ES2166971T3 (uk) |
| HU (1) | HU220559B1 (uk) |
| ID (1) | ID16026A (uk) |
| IN (1) | IN192596B (uk) |
| NO (1) | NO318234B1 (uk) |
| PE (1) | PE13798A1 (uk) |
| PL (1) | PL186172B1 (uk) |
| PT (1) | PT956380E (uk) |
| SK (1) | SK282891B6 (uk) |
| UA (1) | UA48215C2 (uk) |
| WO (1) | WO1997031137A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA971076B (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470088C2 (ru) * | 2010-10-29 | 2012-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Расплав на основе цинка для нанесения защитных покрытий на стальную полосу горячим погружением |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATE222610T1 (de) | 1997-05-23 | 2002-09-15 | Umicore S A Nv | Legierung und verfahren zur verzinkung von stahl |
| DE19859122C2 (de) * | 1998-12-21 | 2002-09-26 | Metaleurop Weser Gmbh | Verwendung einer Legierung zur Feuerverzinkung von Stählen |
| US6569268B1 (en) | 2000-10-16 | 2003-05-27 | Teck Cominco Metals Ltd. | Process and alloy for decorative galvanizing of steel |
| GB2460618B (en) * | 2007-04-27 | 2012-07-04 | Shine Metal Hot Galvanization Entpr | Lead-free hot-dip galvanising method and product thereof |
| EP2055799A1 (de) * | 2007-11-05 | 2009-05-06 | ThyssenKrupp Steel AG | Stahlflachprodukt mit einem vor Korrosion schützenden metallischen Überzug und Verfahren zum Erzeugen eines vor Korrosion schützenden metallischen Zn-Mg Überzugs auf einem Stahlflachprodukt |
| US20110183072A1 (en) * | 2010-01-28 | 2011-07-28 | Western Tube & Conduit Corporation | Hot-dip galvanization systems and methods |
| JP2013227594A (ja) * | 2012-04-24 | 2013-11-07 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corp | 溶融亜鉛めっき鋼管及び溶融亜鉛めっき鋼管の製造方法 |
| CN109894769B (zh) * | 2019-03-28 | 2021-09-24 | 福建工程学院 | 一种高抗蠕变性的锌锡基无铅钎料及其制备方法 |
| CN110616392B (zh) * | 2019-10-24 | 2022-08-02 | 常州大学 | 一种提高可锻铸铁热浸锌镀层质量的表面预处理方法 |
Family Cites Families (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4928334A (uk) * | 1972-07-05 | 1974-03-13 | ||
| JPS5219531B2 (uk) * | 1972-12-15 | 1977-05-28 | ||
| US3962501A (en) * | 1972-12-15 | 1976-06-08 | Nippon Steel Corporation | Method for coating of corrosion-resistant molten alloy |
| FR2366376A1 (fr) * | 1976-10-01 | 1978-04-28 | Dreulle Noel | Alliage destine a la galvanisation au trempe d'aciers, y compris aciers contenant du silicium, et procede de galvanisation adapte a cet alliage |
| LU81061A1 (fr) * | 1979-03-19 | 1980-10-08 | Centre Rech Metallurgique | Procede de galvanisation |
| JPS55128396A (en) * | 1979-03-26 | 1980-10-04 | Packer Eng Ass | Zn alloy wax and its use |
| FR2502641B1 (fr) * | 1981-03-25 | 1986-05-23 | Dreulle Noel | Procede pour ajuster la composition d'un alliage de zinc pour galvanisation au trempe, par ajout de compositions metalliques concentrees en additif d'alliage, et compositions d'addition |
| JPH0811820B2 (ja) * | 1986-12-15 | 1996-02-07 | ダイセル化学工業株式会社 | 鉄系二次加工品用メツキ剤 |
| US5049453A (en) * | 1990-02-22 | 1991-09-17 | Nippon Steel Corporation | Galvannealed steel sheet with distinguished anti-powdering and anti-flaking properties and process for producing the same |
| JPH04214848A (ja) * | 1990-12-14 | 1992-08-05 | Kowa Kogyosho:Kk | 溶融亜鉛メッキ被覆物及び溶融亜鉛メッキ方法 |
| JP2825671B2 (ja) * | 1991-01-23 | 1998-11-18 | 新日本製鐵株式会社 | 溶融Ｚｎ−Ｍｇ−Ａｌ−Ｓｎめっき鋼板 |
| US5429882A (en) * | 1993-04-05 | 1995-07-04 | The Louis Berkman Company | Building material coating |
| US5455122A (en) * | 1993-04-05 | 1995-10-03 | The Louis Berkman Company | Environmental gasoline tank |
| GB2289691B (en) * | 1994-03-14 | 1999-09-29 | Berkman Louis Co | Coated metal |
-
1997
- 1997-02-10 ZA ZA9701076A patent/ZA971076B/xx unknown
- 1997-02-13 IN IN256CA1997 patent/IN192596B/en unknown
- 1997-02-14 PE PE1997000109A patent/PE13798A1/es not_active Application Discontinuation
- 1997-02-20 JP JP9529814A patent/JP2000505506A/ja not_active Ceased
- 1997-02-20 UA UA98084542A patent/UA48215C2/uk unknown
- 1997-02-20 PL PL97328376A patent/PL186172B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 AR ARP970100669A patent/AR005918A1/es unknown
- 1997-02-20 WO PCT/EP1997/000864 patent/WO1997031137A1/en not_active Ceased
- 1997-02-20 AU AU17944/97A patent/AU1794497A/en not_active Abandoned
- 1997-02-20 PT PT97903361T patent/PT956380E/pt unknown
- 1997-02-20 KR KR10-1998-0706658A patent/KR100466950B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-20 EP EP97903361A patent/EP0956380B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-20 CA CA002244976A patent/CA2244976A1/en not_active Abandoned
- 1997-02-20 AT AT97903361T patent/ATE207143T1/de not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 CZ CZ19982664A patent/CZ291314B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 US US09/125,682 patent/US6153314A/en not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-20 SK SK1074-98A patent/SK282891B6/sk unknown
- 1997-02-20 HU HU9900671A patent/HU220559B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 DE DE69707506T patent/DE69707506T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-20 ES ES97903361T patent/ES2166971T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1997-02-20 BR BR9707671-6A patent/BR9707671A/pt not_active IP Right Cessation
- 1997-02-20 CN CN97192478A patent/CN1117885C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1997-02-21 ID IDP970523A patent/ID16026A/id unknown
-
1998
- 1998-07-28 BG BG102653A patent/BG62942B1/bg unknown
- 1998-08-19 NO NO19983811A patent/NO318234B1/no unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2470088C2 (ru) * | 2010-10-29 | 2012-12-20 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Расплав на основе цинка для нанесения защитных покрытий на стальную полосу горячим погружением |
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA48215C2 (uk) | Ванна (варіанти) та спосіб гарячого цинкування | |
| US3530013A (en) | Process for the production of coloured coatings | |
| HU221990B1 (hu) | Ónt és bizmutot tartalmazó cinkötvözet és eljárás acél galvanizálására | |
| JP3729233B2 (ja) | 黒変抵抗をもつ溶融亜鉛基めっき鋼板 | |
| CN101709408B (zh) | 一种锌锭 | |
| EP0048270A1 (en) | ZINC-ALUMINUM COATINGS. | |
| MXPA98006679A (en) | Bath and galvanized process for immersion in calie | |
| CN114686727A (zh) | 一种高性能热镀锌合金材料及其制备方法 | |
| US5096666A (en) | Rare earth and aluminium containing galvanizing bath and method | |
| JPS6032700B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| CA2293495A1 (en) | Galvanizing of reactive steels | |
| CN108441699A (zh) | 海洋环境下渔业钢丝热浸镀含Mg和Ca锌铝合金 | |
| Heusler et al. | CORROSION OF IRON BASE GLASSY METALS | |
| JPH05106002A (ja) | 溶融亜鉛合金めつき被覆物 | |
| KR950006275B1 (ko) | 표면광택성 및 평활성이 우수한 용융아연도금강판의 제조방법 | |
| JPS5952945B2 (ja) | 溶融メツキ用亜鉛合金 | |
| JPH04157145A (ja) | 合金化溶融亜鉛めつき鋼板 | |
| JPS62174361A (ja) | 合金化処理溶融亜鉛めつき鋼板の製造方法 | |
| JPS5658957A (en) | Manufacture of one-side galvanized steel plate of superior workability | |
| JPH05311374A (ja) | 密着性の優れた溶融メッキ鋼板 | |
| GB2227255A (en) | Galvanizing with compositions including tin | |
| Stroud et al. | Metallurgical aspects of the use of nickel in galvanizing | |
| CN108441698A (zh) | 海洋渔业钢丝用热浸镀耐摩擦含Mg和Nb锌铝合金 | |
| JP2006097121A (ja) | ビスマス含有溶融亜鉛メッキ | |
| JPH03100156A (ja) | 溶融亜鉛めっき被覆物 |