UA4985U - Цех для приготування комбікормів - Google Patents

Abstract

Цех для приготування комбікормів складається з норій, бункерів-нагромаджувачів компонентів, шнекових живильників, молоткової дробарки, порційного змішувача, дозаторів. Пересувний програмований ваговий візок з бункером-накопичувачем електронно зв'язаний з механізмом приводів шнекових живильників компонентів комбікорму.

Description

Пропонована корисна модель відноситься до сільського господарства, а саме до техніки для приготування комбікормів у тваринницьких господарствах і міжгосподарських комбікормових підприємствах.

Відомий цех для приготування комбікормів, що має приймальні бункери, норії, розподільчі пристрої, бункери зернових і м'яких компонентів з дозаторами, дробарку, збірний шнек і шнек-змішувач з горловинами із послідовно з'єднаних циліндричних і конічних елементів (Авт. св. СРСР Мо1604341, МПК А2ЗМ 17/00, 19901. Але відомий цех характерний складністю і неточністю внесення і приготування комбікорму з домішками добавок і мікроелементів.

Також відомий цех для приготування розсипних комбікормів, що включає накопичувач для сухих компонентів, дозатор, змішувач, місткість для меляси, яка з'єднана з пилоуловлювачем у вигляді похилого жолоба, сполученого з системою подачі пилоповітряної суміші, та з циклоном, розміщеним перед похилим жолобом (Авт. св. СРСР Ме1701250, МПК А23М 17/00, 1991)Ї. Але цей кормоцех теж характерний складністю внесення компонентів і приготування комбікорму з домішками мікродобавок та мікроелементів.

Найбільш близьким за технічною суттю є кормоцех для приготування комбікормів, який включає норії, бункери-нагромаджувачі компонентів, шнекові живильники, молоткову дробарку, порційний змішувач, дозатори

ІАвт. св. Росії Ме2058745, МПК А2З3М 17/00, 1996). Але цей кормоцех теж характерний складністю приготування комбікормів і внесення малих доз мікроелементів.

В основу пропонованої корисної моделі поставлена задача удосконалення цеху для приготування комбікормів так, щоб одержати більш точне і повне дозування згідно установленого рецепту компонентів комбікорму і мікродобавок з включенням компонентів вермикультури, що привело б до отримання високобілкового збалансованого корму.

Поставлена задача вирішується тим, що в цеху для приготування комбікормів, який складається з норій, бункерів-нагромаджувачів компонентів, шнекових живильників, молоткової дробарки, порційного змішувача, дозаторів, згідно пропонованої корисної моделі уведено пересувний програмований ваговий візок з бункером- накопичувачем електронне пов'язаного з механізмами приводів шнекових живильників компонентів комбікорму та лінією відбору черв'яків від субстрату вермикомпосту, приготування і внесення білково-вітамінних компонентів комбікорму з вермикультури, що включає послідовно розміщені бункер субстрату з черв'яками, транспортер з коритцями, в днищах яких виконано щілини для проходу черв'яків, інфрачервоні опромінювачі, поперечний транспортер, на стрічці якого розміщено імітатор субстрату у вигляді ниток з кульками, бункер відібраних черв'яків, мікродобарку і мікродозатор.

На Фіг.1 показана схема цеху для виробництва комбікормів; на Фіг.2 - блок-схема системи управління програмованої видачі компонентів на пересувний ваговий візок у відповідності з встановленим рецептом комбікорму; на Ффіг.3 - структурна схема ідентифікатора; на Фіг.4 - поперечний переріз лінії відбору черв'яків від субстрату, а на Фіг.5 - вигляд зверху на Ффіг.4.

Цех включає слідуючі технологічні лінії: приймання вхідної сировини, куди входить завальна яма 1, норія 2, відділювач З крупних сторонніх предметів, магнітна колонка 4, розподільчий конвейєр 5, переходники б, бункери 7 неподрібнених зернових кормів та наддозаторні бункери 8 подрібнених макрокомпонентів і шнекові живильники 9 макрокомпонентів; подрібнення зернового корму, що включає живильники 10, молоткову кормодробарку 11 зі шнеком 12 для направлення подрібненого зернового корму через норію 2 та конвейєр в бункери 8; дозування компонентів корму, яка включає шнекові живильники 9 макрокомпонентів, що програмовано завантажують згідно установленого рецепту у ваговий пересувний візок 13 з бункером 14, в якому розміщено вивантажувальний шнек 15, допоміжний бункер 16 для внесення рідинних компонентів, наприклад меляси; відбору черв'яків від субстрату, приготування і внесення білково-вітамінного корму з вермикультури та мікроелементів, що включає бункер 17 субстрату з черв'яками, транспортер 18 з коритцями, які мають в днищах щілини для проходу черв'яків, інфрачервоні опромінювачі 19 та 20 для дії на черв'яків, поперечний транспортер 21, на поверхні якого прикріплені імітатори субстрату у вигляді ниток з кульками для розміщення між ними черв'яків, бункер-накопичувач 22 черв'яків, мікродробарка 23, мікродозатор 25; внесення мікродобавок, куди входять стіл 24 вхідних мікрокомпонентів, мікродозатори 25 та вивантажувальний шнек 26; змішування компонентів комбікорму, що включає шнек-накопичувач 27 та порційний змішувач 28 компонентів; вивантаження готового комбікорму, яка включає норію 29, конвейєр 30, бункери-накопичувачі 31 готового комбікорму; програмованого керування з ЕОМ для автоматизованого управління дозуванням компонентів комбікорму.

Цех для приготування комбікормів працює в порційному циклічному режимі таким чином.

Вхідні макрокомпоненти - зернові неподрібнені або подрібнені білкові компоненти почергово завантажуються в завальну яму 1 і за допомогою норії 2 через відділювач З крупних предметів та магнітну колонку 4, де відділяються від сторонніх предметів, спрямовуються конвейєром 5 в бункери 7 зернових кормів, або бункери 8 готових макрокомпонентів. Зернові корми через живильники 10 подаються на молоткову кормодробарку 11, від якої шнеком 12 подрібнена маса спрямовується за допомогою норії 2, конвейєра 5 та перехідники 6 у відповідні бункери 8 подрібнених зернових компонентів комбікорму. За допомогою живильників 9 макрокомпоненти почергово дозуються згідно встановленого рецепту у ваговий пересувний візок 13, на вагах якого установлено бункер 14. Візок програмовано переміщується під бункерами 8 компонентів, з яких електроприводом шнеків- живильників 9 віддозовуються порції компонентів у відповідності з встановленим рецептом. Мікрокомпоненти - премікси, мінеральні, лікувальні та інші добавки - завантажують у бункери-дозатори 25, які працюють в режимі розфасовочних автоматів і настроюються на видачу доз певної фіксованої маси. Мелясу, сантохін або інші рідинні компоненти дозовано уводять через допоміжний бункер 16, який розміщується на візку 13.

Кількість доз кожного компонента комбікорму задають у відповідності з приготовлюючим рецептом комбікорму і загальною масою однієї порції комбікорма. Кожна маса компоненту, що надходить з бункерів 8 макрокомпонентів, крім того, візуально контролюється оператором по цифровому покажчику на ваговому візку 13.

Лінія відбору черв'яків від субстрату забезпечує завдяки інфрачервоного опромінення 19 перехід черв'яків крізь щілини в днищах коритець транспортера 18 на поперечний транспортер 21, що містить імітатори субстрату, з якого черв'яки при згині стрічки транспортера, коли транспортер на валку повертається для руху стрічки в зустрічну сторону, випадають в бункер-накопичувач 22 черв'яків, де вони інфрачервоним опроміненням 20 висушуються, а потім їх направляють в мікродробарку на подрібнення. Після подрібнення маси черв'яків, її як білково-вітамінну добавку спрямовують в один із бункерів-дозаторів 25.

З вагового пересувного візка 13 програмовано відміряні дози макрокомпонентів шнеком 15 та мікрокомпонентів з бункерів-дозаторів 25 шнеком 26 спрямовуються у шнек-накопичувач 27 і далі ним у змішувач 28.

На Ффіг.2 приведена блок-схема системи програмованого управління видачі компонентів у відповідності з установленим рецептом. Ця система, включає механізми 32 приводів подачі компонентів з регуляторами і датчиком 33 положення механізму подачі компонентів, установлених на живильниках макрокомпонентів бункерів.

Вхід механізму приводу подачі компонентів підключений до входу регулятора 34 струму приводного двигуна. Вхід регулятора 34 струму з'єднаний з виходами датчика 35 струму і диференціатора 36, а вихід регулятора 34 струму підключено до диференціатора 37.

Механізм 38 регулювання зупинки вагового візка 13 набору макрокомпонентів підключений до виходу регулятора 39 шляху переміщення. Вихід регулятора 39 шляху з'єднано також з входом диференціатора 36, а входи регулятора 39 підключені до виходів датчика 40 маси компонентів (що фіксується на ваговому пересувному візку 13 - під заданим бункером макрокомпонента), диференціатора 37 і регулятора 41 стабілізації нуля різниці.

Вхід регулятора 41 стабілізації нуля різниці з'єднаний з виходом суматора 42, входи якого підключені до виходів квадратора 43 і суматора 44. Другий вихід суматора 44 підключений до входу квадратора 43, а входи суматора 44 з'єднані з виходом датчика 33 положення механізму подачі компонентів, який з'єднаний також з другим входом блока 45 ідентифікації, перший вхід якого з'єднано з датчиком 46 розходу компонентів, третій вхід блока 45 ідентифікації з'єднаний з датчиком 34 струму, четвертий вхід блока 45 з'єднаний з датчиком положення механізма подачі. Перший вихід блока 45 ідентифікації з'єднаний з входом регулятора 39 шляху переміщення, а другий вихід - з входом регулятора 34 струму. Блок 45 ідентифікації має обчислювач 47, комутатор 48, блок таймера 49, блок 50 пам'яті, блок 51 ввода-вивода інформації, блок 52 ввода аналогових сигналів, блок 53 вивода аналоговий сигналів. Тобто в цех для приготування комбікормів входить пульт з ЕОМ, що розміщено в окремій ізольованій кімнаті в герметизованій шафі, та через кабельну систему з'єднано з датчиками 33, 34, 35, 40, 46. Від цих датчиків дані поступають в блок 45 ідентифікації на І-ІМ входи блока 52 вводу аналогових сигналів. По сигналам таймера 49 через комутатор 48 виконується уведення значень змінних процеса в обчислювач 47, в якому згідно блока 50 пам'яті виконуються команди параметрів роботи макрокомпонентів та вагового візка.

У змішувачі 28 усі компоненти цілком змішуються, після чого через вивантажувальну горловину змішувача суміш надходить в норію 29, конвейєр 30 і бункери 31 для накопичення і видачі готового комбікорма. В залежності від необхідної маси комбікорма цикл його приготування повторюють необхідне число разів.

Запропонований цех значно підвищує точність і якість приготування розсипних комбікормів по заданій рецептурі. і / | ше Я 30 ші | о 6 ШИ з. х а ЕМ лу и ката тадатажо ТАТА 20 191 і | г лряигіє вах, шк и ши ! | | ше ; : я; з АВ є гі ння і Х з Хі рееелажннняях ОКО ОТ ТО б бен! Є ааввгалазааа Му 107

З З С Ин шк К ; саван т | кажжжжу дешеров бери бік

Ї ж пк ЩЕ п я Й ц Іа 1 ки жено В КЕ

І АС. / оон о вний лим го фе! «т 12 І ГИ т ж кими и (ЩО!

Й зв " Фіг. 1 мм

Се

І їв у я

Ш я

І | Фіг. З 19 и: то 1, 00 в г 18 ; Готи. Зкідвісій Ж ИН 5, Міквуки те ій 4 КУ

Фіг викакай нів 7 | М!

ЦІ а | ЩІ

ЩІ

НИ г ї

І вне 21 зажя З -к ря з МЕ я ще ри ра и а М, юр 22

Ффіг.5 20

Claims (2)

1. Цех для приготування комбікормів, що складається з норій, бункерів-нагромаджувачів компонентів, шнекових живильників, молоткової дробарки, порційного змішувача, дозаторів, який відрізняється тим, що пересувний програмований ваговий візок з бункером-накопичувачем електронно зв'язаний з механізмом приводів шнекових живильників компонентів комбікорму.

2. Цех за п. 1, який відрізняється тим, що лінія відбору черв'яків від субстрату вермикомпосту, приготування і внесення білково-вітамінних компонентів комбікорму з вермикультури включає послідовно розміщені бункер субстрату з черв'яками, транспортер з коритцями, в днищах яких виконано щілини для проходу черв'яків, інфрачервоні опромінювачі, поперечний транспортер, на стрічці якого розміщено імітатор субстрату у вигляді ниток з кульками, бункер відібраних черв'яків, мікродробарку і мікродозатор.