UA51790C2 - Спосіб і пристрій для виготовлення слябів - Google Patents
Спосіб і пристрій для виготовлення слябів Download PDFInfo
- Publication number
- UA51790C2 UA51790C2 UA99126567A UA99126567A UA51790C2 UA 51790 C2 UA51790 C2 UA 51790C2 UA 99126567 A UA99126567 A UA 99126567A UA 99126567 A UA99126567 A UA 99126567A UA 51790 C2 UA51790 C2 UA 51790C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- melt
- crystallizer
- sump
- pouring
- width
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 38
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 6
- 238000007654 immersion Methods 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 2
- 101100109406 Neurospora crassa (strain ATCC 24698 / 74-OR23-1A / CBS 708.71 / DSM 1257 / FGSC 987) aga-1 gene Proteins 0.000 claims 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0408—Moulds for casting thin slabs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/0406—Moulds with special profile
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/041—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for vertical casting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/12—Accessories for subsequent treating or working cast stock in situ
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Forging (AREA)
- Multi-Process Working Machines And Systems (AREA)
- Diaphragms For Electromechanical Transducers (AREA)
- Mechanical Treatment Of Semiconductor (AREA)
- Processing Of Stones Or Stones Resemblance Materials (AREA)
Abstract
Винахід стосується способу виготовлення слябів шириною D, більшою 100 мм, при швидкості розливання v, меншій 3 м/хв, в установці безперервного розливання, при якому розплав підводять у кристалізатор із збірника через заглибний ливарний стакан і з боку горловини витягають твердіючу оболонку, яка охоплює зумпф, у кліть з напрямними сляба, зокрема в установку безперервного розливання радіального типу. Відповідно до винаходу підведений розплав надходить у кристалізатор зі швидкістю (vk), яка відноситься до швидкості витягування сляба (vb), як vk:vb=1-60:1, а струмені підведеного розплаву проходять таким чином, щоб вони відносно дзеркала розплаву проникали у зумпф широким фронтом з поперечним профілем у вигляді прямокутника на довжину L, меншу 2 м. Далі винахід стосується пристрою для виготовлення слябів.
Description
Опис винаходу
Винахід стосується способу виготовлення слябів шириною ЮО 2100мм при швидкості розливання М«Зм/хв в 2 установці безперервного розливання, в якому розплав підводять у кристалізатор із збірника через заглибний ливарний стакан і з боку горловини твердіючу оболонку, яка оточує зумпф, витягають у кліть з напрямними сляба, зокрема в установку радіального типу. Винахід стосується також відповідного пристрою.
З журналу "БіееІ! Кезеагсп", 6б, (1995) Мо7, стор. 287-293, "Біом/ аупатісв іп «(піп 8іабр савіег тоціав" відомо експериментальний пристрій, в якому заглибний ливарний стакан виступає в кристалізатор. 70 Використовуваний тут кристалізатор виконаний товщиною біля бОмм, типовою для установки, призначеної для виготовлення тонких слябів, і при використанні заглибного ливарного стакана з відкритою горловиною (фіг.10) забезпечує центральний струмінь розплаву, що глибоко проникає у зумпф сляба.
В іншій формі виконання пристрою (фіг.4) на горловині заглибного ливарного стакана передбачений відбивний елемент, що відводить розплав до двох отворів на вузьких сторонах заглибного ливарного стакана. 15. На фіг.5 показано, що виникають два часткових потоки, які викликають завдяки великій енергії кожного окремого струменя розплаву його завихрення.
З РЕ 43 20 723 відомий заглибний ливарний стакан, зокрема для лиття тонких слябів, якій на нижній ділянці має паралельні бічні стінки. Перед входом у нижню ділянку передбачена поперечка, яка відводить потік розплаву у напрямку розширення нижньої шахти витікання. Вузькі сторони цього призначеного в основному для установок для одержання тонких слябів заглибного ливарного стакана є паралельними.
Відомі з вищезгаданих описів заглибні ливарні стакани створюють розливний струмінь, що проникає з відносно великою швидкістю до відповідних глибин у зумпф.
Виходячи з вищезгаданого рівня техніки, метою винаходу є створення способу і відповідного пристрою для виготовлення слябів, що дозволяють уникнути високих концентрацій забруднень і виливати особливо стійкі до с 29 кислих газів сталеві заготовки також на установках безперервного розливання радіального типу. Го)
Мета винаходу досягається завдяки відмітним ознакам способу, наведеним у п. 1 формули, і відмітним ознакам пристрою, наведеним у п. 5 формули.
Відповідно до винаходу підведений у кристалізатор рідкий розплав надходить широким фронтом у рідкий зумпф сляба з дещо більшими швидкостями в порівнянні зі швидкістю відведення сляба. Поперечний переріз о 30 підведеного розплаву має прямокутний профіль, а розплав у зумпфі на глибині не більше 2м вже має такуж о) швидкість, що й сляб.
Швидкість ук розплаву, що надходить у кристалізатор, відноситься до швидкості УЬ відведення сляба як мК:Мь - - 1-60. «--
У більш прийнятній формі виконання винаходу підведений рідкий розплав при надходженні у зумпф набуває 3о профілю прямокутника, причому ширина 4 прямокутника на просвіт відноситься до вузької сторони о кристалізатора О як 4:О - 1:3-1:40, а ширина р прямокутника відноситься до широкої сторони В кристалізатора як БВ - 1:7-1:1,2.
Струмені розплаву, що виливаються із заглибного ливарного стакана, проходять під кутом А - 15-30" у « напрямку відведення сляба у зумпф. Рідкий розплав потрапляє на зумпф на глибині Т - 0,1-1,5хО, де О - вузька З 70 сторона кристалізатора. Використовуваний при цьому заглибний ливарний стакан має вузькі бічні стінки, що с розкриваються у формі конуса під кутом А - 15-30" до центральної осі стакана. Вільний поперечний переріз з» горловини заглибного ливарного стакана а відноситься до внутрішнього поперечного перерізу А кристалізатора як а:гА - 1:30-1:300. При цьому ширина а розливної частини заглибного ливарного стакана на просвіт відноситься до вузької сторони О кристалізатора як 4:О - 1:2-1:40. 45 Профіль кристалізатора, утворений відповідно до запропонованого винаходу, надзвичайно позитивно і-й впливає на рух розплаву у зоні дзеркала розплаву в кристалізаторі та на поводження ливарних порошків. - При литті відповідно до винаходу несподівано було встановлено, що відомі відмінності у концентраціях по поперечному перерізу сляба не з'являються, а ступінь чистоти стосовно неметалевих включень істотно і поліпшується.
Те) 20 Запропонований спосіб дозволяє виготовляти сляби для сталевих виробів з високими вимогами як до ступеня чистоти стосовно неметалевих включень, так і до відсутності ліквації, як це, наприклад, необхідно для мк сталевих зливків, стійких до кислих газів.
Крім того, при литті відповідно до винаходу завдяки пониженій швидкості затікання сталі у зумпф, що знаходиться у твердіючій оболонці, зменшується час його твердіння. Завдяки цьому можна, з одного боку, підвищити питому продуктивність лиття, а з іншого, знизити питому зону вторинного охолодження, маючи на
ГФ) увазі поліпшення якості поверхні.
Приклад здійснення винаходу поданий на кресленні, що додається. о При цьому на фіг.1 показана зона заглибного ливарного стакана і кристалізатора установки безперервного розливання, а на фіг.2 показаний вигляд збоку установки безперервного розливання радіального типу. 60 На фіг.1 показаний збірник 11, на якому закріплений заглибний ливарний стакан 12. Заглибний ливарний стакан 12 має трубчасту частину 13 і з боку горловини - лопатоподібну частину 14 з вузькими 16 і широкими 17 сторонами. У перехідній зоні обох частин заглибного ливарного стакана передбачений дросель 15.
З боку горловини лопатоподібна частина 14 входить на глибину Тт у заповнений розплавом З кристалізатор 21, що має вузькі 22 і широкі 23 сторни. бо У верхній частині фіг.1 показані струмені розплаву 5 з підведеним розплавом 5, і зумпфом Зв. Показано, що струмені розплаву з боку широких сторін кристалізатора досягають глибини | у розплаві 5, оточеному затверділою оболонкою К. Підведені струмені мають швидкість мую. У зоні вузьких сторін 16 заглибного ливарного стакана струмені розплаву нахилені під кутом А до центральної осі | і відносно рано переміщаються до вузьких сторін 22 кристалізатора, а в ділянці дзеркала Р розплаву збігаються до центру кристалізатора 21.
У нижній частині фіг.1 поданий вигляд зверху установки з кристалізатором 21, який має вузькі 22 і широкі 23 сторони, що утворюють прямокутник шириною В, товщиною О і площею поперечного перерізу А.
По осі порожнини кристалізатора 21 розташований заглибний ливарний стакан 12 з широкими 17 і вузькими 16 сторонами, що утворюють прямокутник шириною б, товщиною 4 і площею поперечного перерізу а. 70 На фіг.2 показаний схематичний розріз установки безперервного розливання, тут установки радіального типу, із збірником 11 та заглибним ливарним стаканом з трубчастою частиною 13 і лопатоподібною частиною 14, тут широкими сторонами 17. У перехідній зоні частин 13, 14 заглибного ливарного стакана розташований дросель 15. Горловина частини 14 заглибного ливарного стакана виступає у розплав 5, що знаходиться в кристалізаторі 21, на глибину Ту.
З кристалізатора 21 показані лише широкі бічні стінки 23, з боку горловинного торця яких утворюється твердіюча оболонка К, що оточує розплав З до вістря зумпфа Зв.
За кристалізатором 21 розташовані напрямні ролики 24 сляба.
Підведений розплав З» проникає у зумпф Зв, що знаходиться в кристалізаторі 21, на глибину Т зі швидкістю му. Після цього зумпф має швидкість муь,, яка відповідає швидкості витягування сляба і, отже, також швидкості твердіючої оболонки К.
Перелік позицій елементів
Підведення розплаву 11 - збірник 12 - заглибний ливарний стакан с 13 - трубчаста частина 14 - лопатоподібна частина (8) 15 - дросель 16 - вузькі сторони заглибного ливарного стакана 17 - широкі сторони заглибного ливарного стакана о зо Пристрій безперервного розливання 21 - кристалізатор Ме 22 - вузька сторона кристалізатора М 23 - широка сторона кристалізатора 24 - напрямні ролики для сляба -- | - центральна вісь ю
К- оболонка сляба
Р - дзеркало розплаву
З - розплав
З, -- підведення розплаву «
Зв -зумпф з с Зв - вістря зумпфа
Т - глибина проникнення розплаву у зумпф на вузькій стороні кристалізатора ;» Т- глибина занурення заглибного ливарного стакана в кристалізатор
Ї- глибина проникнення розплаву у зумпф на широкій стороні кристалізатора мк- швидкість потоку розплаву, який підводиться с мь - швидкість потоку у зумпфі
А - кут отвору - а - вільний поперечний переріз горловини заглибного ливарного стакана -І А - внутрішній поперечний переріз кристалізсітора а - ширина розливної частини на просвіт ік Ор - ширина вузької сторони кристалізатора на просвіт.
Claims (6)
1. Спосіб виготовлення слябів шириною 0, більшою 100 мм, при швидкості розливання у, меншій З м/хв, в (Ф) установці безперервного розливання, при якому розплав підводять у кристалізатор із збірника через заглибний ГІ ливарний стакан і з боку горловини витягають твердіючу оболонку, яка охоплює зумпф, у кліть з напрямними сляба, який відрізняється тим, що підведений розплав надходить у кристалізатор зі швидкістю (УК), що во відноситься до швидкості витягування сляба (мр), як мк МвІ 1-60:1, і тим, що струмені підведеного розплаву проходять таким чином, щоб вони відносно дзеркала розплаву проникали у зумпф широким фронтом з поперечним профілем у вигляді прямокутника на довжину Ї, меншу 2 м.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що підведений рідкий розплав при надходженні у зумпф набуває 65 профілю прямокутника, причому ширина (4) прямокутника на просвіт відноситься до вузької сторони кристалізатора (0), як а:0-1:3-1:40, а ширина (Б) прямокутника відноситься до широкої сторони (В) кристалізатора, як р:ва- 1:7-1:1,2.
З. Спосіб за пп. 1 або 2, який відрізняється тим, що струмені розплаву, звернені до вузьких сторін (0) кристалізатора, затікають у зумпф під кутом (сх), що дорівнює 15-30" до напрямку витягування сляба.
4. Спосіб за одним з вищезгаданих пунктів, який відрізняється тим, що підведений через заглибний ливарний стакан рідкий розплав потрапляє на зумпф на глибині (Т), причому Т-0,1-4,5х0.
5. Пристрій безперервного розливання для одержання слябів, виготовлюваних відповідно до способу за п. 1, із збірником, з якого розплав подають через заглибний ливарний стакан у кристалізатор шириною (0), де Ю більше 100 мм, а цей заглибний ливарний стакан має щонайменше одну розливну частину з подовженим поперечним перерізом, що включає дросельний елемент, який зменшує основний потік розплаву, що надходить у цю розливну частину, у швидкості і формі, який відрізняється тим, що розливна частина з подовженим поперечним перерізом виконана таким чином, щоб вузькі бічні стінки були нахилені до центральної осі під кутом се, що дорівнює 15-30", який розкривається у напрямку потоку.
6. Пристрій безперервного розливання за п. 5, який відрізняється тим, що вільний поперечний переріз (а) горловини розливної частини заглибного ливарного стакана відноситься до внутрішнього поперечного перерізу (А) кристалізатора, як агА-1:30-1:300, причому ширина (4) розливної частини заглибного ливарного стакана на просвіт відноситься до вузької сторони (0) кристалізатора, яка: О - 1:2 -1:40. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних СМ мікросхем", 2002, М 12, 15.12.2002. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і о науки України. «в) то Ф у «- Іс)
- . и? 1 - -і се) (42) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19724232A DE19724232C2 (de) | 1997-06-03 | 1997-06-03 | Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen von Brammen |
| PCT/DE1998/001544 WO1998055250A1 (de) | 1997-06-03 | 1998-06-03 | Verfahren und vorrichtung zum erzeugen von brammen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA51790C2 true UA51790C2 (uk) | 2002-12-16 |
Family
ID=7831904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99126567A UA51790C2 (uk) | 1997-06-03 | 1998-03-06 | Спосіб і пристрій для виготовлення слябів |
Country Status (19)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6626229B2 (uk) |
| EP (1) | EP0996513B1 (uk) |
| JP (1) | JP4542631B2 (uk) |
| KR (1) | KR100585413B1 (uk) |
| AT (1) | ATE206971T1 (uk) |
| AU (1) | AU8433298A (uk) |
| BR (1) | BR9810422A (uk) |
| CA (1) | CA2292473A1 (uk) |
| CZ (1) | CZ9904328A3 (uk) |
| DE (2) | DE19724232C2 (uk) |
| DK (1) | DK0996513T3 (uk) |
| ES (1) | ES2162461T3 (uk) |
| HU (1) | HU221712B1 (uk) |
| PL (1) | PL337129A1 (uk) |
| SK (1) | SK166399A3 (uk) |
| TR (1) | TR199903016T2 (uk) |
| TW (1) | TW404867B (uk) |
| UA (1) | UA51790C2 (uk) |
| WO (1) | WO1998055250A1 (uk) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT408962B (de) | 2000-05-31 | 2002-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum herstellen eines stranggegossenen vorproduktes |
| AT507590A1 (de) † | 2008-11-20 | 2010-06-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und stranggiessanlage zum herstellen von dicken brammen |
| EP2100676B1 (en) * | 2008-12-17 | 2012-06-06 | Peter Kovác | Continuous cast method |
| BR112016028870B1 (pt) * | 2014-06-11 | 2021-05-18 | Arvedi Steel Engineering S.P.A. | bocal de placa delgada para distribuir altas taxas de fluxo de massa e instalação para fundição de metal para fundir placas delgadas |
| CN110666148B (zh) * | 2019-11-21 | 2025-05-09 | 唐山钢铁集团有限责任公司 | 一种ftsc薄板坯连铸高通量浸入式水口 |
| CN110695349B (zh) * | 2019-11-21 | 2024-03-12 | 辽宁科技大学 | 一种csp薄板坯连铸高拉速浸入式水口及其制造方法 |
| EP4374986A1 (de) * | 2022-11-25 | 2024-05-29 | SMS Concast AG | Stranggiessanlage, insbesondere zum giessen metallurgischer langprodukte, sowie ein giessrohr |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2105881B2 (de) * | 1971-02-01 | 1974-04-04 | Mannesmann Ag, 4000 Duesseldorf | Vorrichtung und Verfahren zum Einleiten einer Schmelze in eine Stranggießkokille |
| AT331437B (de) * | 1973-06-14 | 1976-08-25 | Voest Ag | Kontinuierliches stahlstranggiessverfahren und vorrichtung zu dessen durchfuhrung |
| US5205343A (en) * | 1989-06-03 | 1993-04-27 | Sms Schloemann-Siemag Aktiengesellschaft | Pouring tube for feeding molten steel into a continuous casting mold |
| DE4142447C3 (de) * | 1991-06-21 | 1999-09-09 | Mannesmann Ag | Tauchgießrohr - Dünnbramme |
| DE4320723A1 (de) * | 1993-06-23 | 1995-01-05 | Didier Werke Ag | Eintauchausguß |
| US5785880A (en) * | 1994-03-31 | 1998-07-28 | Vesuvius Usa | Submerged entry nozzle |
| IT1267284B1 (it) * | 1994-08-08 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | Scaricatore per colata continua |
| IT1267299B1 (it) * | 1994-09-30 | 1997-01-28 | Danieli Off Mecc | Scaricatore per cristallizzatore per colata continua di bramme sottili |
| DE19512208C1 (de) * | 1995-03-21 | 1996-07-18 | Mannesmann Ag | Tauchausguß zum Gießen von Metall |
| US5913357A (en) * | 1995-10-18 | 1999-06-22 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method for controlling the level of molten metal for a continuous casting machine |
| DE19623787C2 (de) * | 1996-06-04 | 1998-07-02 | Mannesmann Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Ausgießen von Stahl aus einem Tauchausguß |
| IT1284035B1 (it) * | 1996-06-19 | 1998-05-08 | Giovanni Arvedi | Tuffante per la colata continua di bramme sottili |
-
1997
- 1997-06-03 DE DE19724232A patent/DE19724232C2/de not_active Expired - Fee Related
-
1998
- 1998-03-06 UA UA99126567A patent/UA51790C2/uk unknown
- 1998-06-03 TR TR1999/03016T patent/TR199903016T2/xx unknown
- 1998-06-03 EP EP98934867A patent/EP0996513B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-03 KR KR1019997011238A patent/KR100585413B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-03 BR BR9810422-5A patent/BR9810422A/pt active Search and Examination
- 1998-06-03 ES ES98934867T patent/ES2162461T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-03 AT AT98934867T patent/ATE206971T1/de active
- 1998-06-03 CZ CZ19994328A patent/CZ9904328A3/cs unknown
- 1998-06-03 US US09/445,262 patent/US6626229B2/en not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-03 DK DK98934867T patent/DK0996513T3/da active
- 1998-06-03 CA CA002292473A patent/CA2292473A1/en not_active Abandoned
- 1998-06-03 WO PCT/DE1998/001544 patent/WO1998055250A1/de not_active Ceased
- 1998-06-03 JP JP50130999A patent/JP4542631B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1998-06-03 SK SK1663-99A patent/SK166399A3/sk unknown
- 1998-06-03 DE DE59801802T patent/DE59801802D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1998-06-03 HU HU0004067A patent/HU221712B1/hu not_active IP Right Cessation
- 1998-06-03 AU AU84332/98A patent/AU8433298A/en not_active Abandoned
- 1998-06-03 PL PL98337129A patent/PL337129A1/xx not_active IP Right Cessation
- 1998-10-20 TW TW087117456A patent/TW404867B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100585413B1 (ko) | 2006-06-02 |
| JP4542631B2 (ja) | 2010-09-15 |
| HUP0004067A1 (en) | 2001-03-28 |
| US6626229B2 (en) | 2003-09-30 |
| US20030150588A1 (en) | 2003-08-14 |
| JP2002501438A (ja) | 2002-01-15 |
| ATE206971T1 (de) | 2001-11-15 |
| AU8433298A (en) | 1998-12-21 |
| TW404867B (en) | 2000-09-11 |
| ES2162461T3 (es) | 2001-12-16 |
| CZ9904328A3 (cs) | 2002-03-13 |
| DK0996513T3 (da) | 2001-11-19 |
| CA2292473A1 (en) | 1998-12-10 |
| EP0996513A1 (de) | 2000-05-03 |
| EP0996513B1 (de) | 2001-10-17 |
| HUP0004067A3 (en) | 2001-05-28 |
| WO1998055250A1 (de) | 1998-12-10 |
| HU221712B1 (hu) | 2002-12-28 |
| SK166399A3 (en) | 2000-07-11 |
| DE19724232C2 (de) | 1999-04-15 |
| TR199903016T2 (xx) | 2000-07-21 |
| BR9810422A (pt) | 2000-07-25 |
| PL337129A1 (en) | 2000-07-31 |
| DE19724232A1 (de) | 1998-12-24 |
| DE59801802D1 (de) | 2001-11-22 |
| KR20010013247A (ko) | 2001-02-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ITUD940137A1 (it) | Scaricatore per colata continua | |
| AU2007329897B2 (en) | Molten metal continuous casting method | |
| UA51790C2 (uk) | Спосіб і пристрій для виготовлення слябів | |
| KR20130034262A (ko) | 침지형 초음파 발생장치 | |
| KR20130099331A (ko) | 래들용 콜렉터노즐 | |
| KR101400035B1 (ko) | 고품질 주편 제조방법 | |
| JP4998705B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JP3817209B2 (ja) | 表面及び内部欠陥の発生を防止するステンレス鋳片の連続鋳造方法 | |
| KR102959444B1 (ko) | 연속 주조용의 침지 노즐 및 강의 연속 주조 방법 | |
| JP4448452B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| KR101424497B1 (ko) | 턴디쉬의 제조 방법 | |
| EP2100676B1 (en) | Continuous cast method | |
| JP2000263198A (ja) | 溶鋼の連続鋳造方法 | |
| JP2004098082A (ja) | 電磁攪拌を行うステンレス溶鋼の鋳造方法 | |
| RU2148469C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки металла | |
| RU2419508C2 (ru) | Перемешивающее устройство | |
| RU1799676C (ru) | Наклонно-пр молинейна машина дл непрерывного лить тонкосл бовых и сортовых заготовок малого сечени | |
| JPH01113159A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
| RU2136437C1 (ru) | Устройство для непрерывной разливки заготовок | |
| CN118973739A (zh) | 连续铸造用的浸渍喷嘴及钢的连续铸造方法 | |
| SU1186385A1 (ru) | Огнеупорный разливочный стакан | |
| KR20140055334A (ko) | 아르곤 가스 주입방법 | |
| KR20140056712A (ko) | 몰드 탕면 유속 예측 방법 | |
| JPH05208244A (ja) | 複層鋳片の連続鋳造方法 | |
| WO2006060701A2 (en) | Method and apparatus for melt flow control in continuous casting mold |