UA55018A - Спосіб одержання розчину монохромату натрію - Google Patents
Спосіб одержання розчину монохромату натрію Download PDFInfo
- Publication number
- UA55018A UA55018A UA2002064907A UA200264907A UA55018A UA 55018 A UA55018 A UA 55018A UA 2002064907 A UA2002064907 A UA 2002064907A UA 200264907 A UA200264907 A UA 200264907A UA 55018 A UA55018 A UA 55018A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- mass
- chromium
- solution
- sodium monochromate
- soda
- Prior art date
Links
- PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N sodium chromate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Cr]([O-])(=O)=O PXLIDIMHPNPGMH-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000002386 leaching Methods 0.000 claims abstract description 10
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 18
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 18
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 13
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 7
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 3
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 6
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 6
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 150000001845 chromium compounds Chemical class 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 2-methyl-3-pyrimidin-4-ylpropanoic acid Chemical compound OC(=O)C(C)CC1=CC=NC=N1 JHWIEAWILPSRMU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101150111246 BIO3-BIO1 gene Proteins 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 208000025814 Inflammatory myopathy with abundant macrophages Diseases 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004364 calculation method Methods 0.000 description 1
- OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N chlorine dioxide Inorganic materials O=Cl=O OSVXSBDYLRYLIG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019398 chlorine dioxide Nutrition 0.000 description 1
- QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N chlorous acid Chemical compound OCl=O QBWCMBCROVPCKQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 description 1
Landscapes
- Saccharide Compounds (AREA)
Abstract
Спосіб одержання розчину монохромату натрію шляхом окислювального випалу хромітвмісної сировини в суміші з содою та шламом з подальшим водним вилуговуванням спеку.
Description
Опис винаходу
Винахід належить до способів одержання розчину монохрома ту натрію і може знайти застосування в 2 технології виробництва хромових сполук як проміжний продукт.
Відомо спосіб одержання розчину монохромату натрію шляхом окислювального випалу хромітової руди в суміші з содою та доломітом в обертовій печі їі подальшого водного вилуговування спеку монохромату з одержанням розчинів монохромату натрію, який далі використовують для одержання інших хромвмісних сполук, у тому числі й біхромату натрію. /Див., наприклад, Т.Д. Авербух, П.Г. Павлов. Технология соединений хрома. 70 Ленинград, "Химия", 1973г., с.156/.
Одержаний за цим способом розчин монохромату натрію є досить високої чистоти і має в собі більше 5г/л домішок алюмінію у перерахунку на АІ2Оз однак використання доломіту /чи інших кальційвмісних наповнювачів/ у складі шихти для випалу призводить до різкого збільшення виходу відкидного шламу. Ступінь видобутку хрому при цьому невисокий і становить 76--78905.
Відомо спосіб одержання розчину монохромату натрію шляхом окислювального випалу хромітової руди в суміші з содою та Імамом в обертовій печі з подальшим водним вилуговуванням спеку. /Див., наприклад, авт. свід. 1758004 МПК СО1О 37/14 оп. 30.08.92. БИ. Мо32/,
За технічною суттєвістю та результатом, що досягається, відомий спосіб є найбільш близьким до того, що заявляється.
У способі-прототипі ступінь добування хрому досягає 9095, при цьому знижується об'єм відкидного шламу.
Однак, спосіб не дає можливості одержувати розчин монохромату натрію стандартної якості через їхнє забруднення домішками алюмінію, оскільки очищення розчинів від алюмінію пов'язане з утворенням гелеподібного осаду, відокремлення і промивка якого є утрудненим процесом.
В основу винаходу покладено завдання створити спосіб одержання розчину монохромату натрію, в якому домішки алюмінію є відсутніми, або АІ-Озстановить не більше 5г/л. «
Поставлене завдання вирішується у способі одержання розчину монохромату натрію шляхом окислювального випалу хромітовмісної сировини в суміші з содою та шламом з подальшим водним вилуговуванням спеку, при цьому в хромітвмісній сировині підтримують співвідношення масових часток домішок
АІ2О3, БІО», яке дорівнює 1 : 1,2--0,5. со 3о Відмінною ознакою способу, що заявляється, є те, що в хромітвмісній сировині підтримують співвідношення -- масових часток домішок АІ2О3. ЗіО», яке дорівнює 1 : 1,2--0,5. о
Виходячи з описаного рівня техніки, випливає, що вказана відміна способу, що заявляється, є новою.
Як показали дослідження, здійснені авторами, окислювальний випал хромвмісної шихти із співвідношенням Іо) з домішок АІ2О»з і БІО» 1 : 1,2-0,5 дає змогу одержати розчин монохромату натрію без домішок алюмінію або вмісту ою його у розрахунку на АІ2О3 не більше 5г/л. Це забезпечується тим, що у процесі окислювального випалу шихти, яка складається з хромвмісної сировини, соди та шламу із заданим співвідношенням домішок А! 2О»з і 5іО», останні взаємодіють за реакцією: « з Аі2О3228ібо-Ма»СО3-2МалівіОде СО» (1) 7 с Утворювані сполуки МаАІзіО»), є практично нерозчинені у воді. "з Зниження частки 5іО» у співвідношенні, що заявляється, нижче 0,5 призводить до одержання розчинів монохромату натрію з підвищеним вмістом А/І2О3.
Збільшення частки 5іО» співвідношенні, що заявляється, вище 1,2 технологічно і економічно є недоцільним.
Спосіб здійснюється таким чином. о Хромітвмісний концентрат у суміші з содою та шламом завантажують у піч, нагріту до 11507С і витримують 1 протягом 1 години. Спек монохромату натрію, що утворився, вивантажують, охолоджують, подрібнюють і вилуговують водою. Суспензію поділяють на фільтрі з одержанням розчину монохромату натрію. о Спосіб пояснюється такими прикладами. - 70 Приклад 1.
Для виготовлення шихти змішують 1,04кг хромітвмісного концентрату /мас. частка, 90: Си 2О3-45,95; со АІ203-І16; 5іО» - 2/, 1,373кг шламу /мас. частка Сци2О3-10,85905/, 1,066бкг соди /мас. частка Ма»ЖСО53-98,490/ і, як сировину, діоксиду кремнію 0,177кг річкового піску в розрахунку на 10095 БІО». Діоксид кремнію уводиться в шихту для створення стехіометричного співвідношення А! 203: 5О»-1 : 1,18 за реакцією /1/. Шихту 99 завантажують у піч, нагріту до температури 11507 і витримують при заданій температурі 1 годину. Одержані в. 3,041 кг спеку монохромату натрію охолоджують, подрібнюють, вилуговують водою у співвідношенні 1 : 1 |і фільтрують. Одержують 2,98кг розчину монохромату натрію. Розчин має 130,66бг/л Сц2Оз. АІ2О3 в розчині немає.
Приклад 2. Співвідношення А/І2Оз : 5іО2-1 : 1,18/. у хромітвмісному концентраті. Це відповідає стехіометрії.
Для одержання шихти змішують 2,049кг хромового концентрату /мас. частко, 90: Си 2О3 - 28,0; АІ2Оз - 16,0; 60 зіО-18,86/ 0,531кг шламу /мас. частка Си2О3-10,36/, 1,069кг соди/мас, частка Ма»СОз - 98,4/. Спікання, вилуговування і поділ провадили так само, як і в прикладі 1.
Маса одержаного спеку становить З,0Зкг, маса розчину монохромату натрію 2,96бкг з концентрацією Си2Оз 129,Зг/л і відсутністю в розчині домішок АІ2О3.
Приклад 3. /Співвідношення А/І2О3: БІО» - 1: 0,9/, бо Частка 5іО» від стехіометрії КбіО»-0,76. Для одержання шихти змішують 1,181кг хромового концентрату /мас.
частка, Чо: СцаО3-40,89; АІ2053-14,24; 5іО-12,79/, 1,365кг шламу /мас. частка Ма».СО»з - 10,85965/ і 1,07Зкг соди, /мас. частка Ма».СО3 - 98,496/. Спікання, вилуговування та поділ, як у прикладі 1. Маса одержаного спеку становить З,02кг; маса розчину монохромату натрію - 2,96кг з концентрацією Сци2О)» - 128,6бг/л і АІ20О» - 2,5г/л.
Приклад 4. /Співвідношення А/І2О3з : 5ІО»-1,07/.
Частка 510» від стехіометрії становить КЗіІО5-0,59. Для одержання шихти змішують 1,148кг хромового концентрату /мас. частка, 90 СцеОз - 42,06; АІ2О3 - 14,65; 5105-10,28/, 1,399кг шламу /мас. частка
Си»О3-10,8596/, 1,079кг соди /мас. доля Ма»СО3 - 98,496/. Спікання, вилуговування і поділ такі ж самі, як наведено вище. 70 Маса одержаного спеку З,01кг, маса розчину монохромату натрію 2,94кг з концентрацією Си»Оз3-126,7г/л і
АІ2О03-5Гг/л.
Приклад 5. /Вихід за межі/.
Співвідношення АІ2О3: ЗІО2-1 : 1,3.
Масова частка 5іІО» перевищує стехіометрію.
Діоксид кремнію вносять додатково до заданого співвідношення. Для приготування шихти змішують 1,04кг концентрату /мас, частка, 90: Сциа2О3-45,95; АІ2053-16,090;. 5ІО»-2,0/, 1,354кг шламу /мас, частка Сц2Оз - 10,8590/, 1,063кг соди /мас. частка Ма»СО» - 98,490/ і 5іО» - 0,195кг.
Спікання, вилуговування і поділ суспензії провадили так само, як наведено вище.
Маса одержаного спеку в кількості З3,02кг, маса розчину монохромату натрію становить 2,96бкг з Концентрацією Сци2О3-120г/л, без домішок АІ2О3. Внесення 5іО » в шихту для спікання в кількості, вище стехіометрії, є недоцільним технологічно і економічно.
Приклад 6. /Ви хід за межі/.
Співвідношення АІ2О3 : 5іО» - 1 : 0.25. Масова частка 5іО»о значно нижче стехіометрії, і вноситься діоксид кремнію з концентратом.
Для приготування шихти змішують 1,172кг хромового концентрату /мас частка, 90: Си 2О3-45,82; АІ2О3-16,0;
ЗіО2-2,0/, 1,327кг шламу /мас. частка Си2О3-5,1596/ і 1,021кг соди /мас. частка 98,495/. Спікання, « вилуговування і поділ провадились так само, як наведено вище.
Маса одержаного спеку З,Окг, маса розчину монохромату натрію 2,827кг з концентрацією Сци»Оз 140г/л і з концентрацією АІ2О3-50г/л. Вміст 5іО»о в шихті нижче меж, що заявляються, є неприпустимі через одержання со зо розчинів монохромату натрію з високим вмістом домішок АІ2Оз.
Основні дані з наведених в описі заявки прикладів зведено в таблицю. У прикладі 7 наведено дані за - способом-прототипом. о ю » в монохромату натрію, г/л хромвмісних продуктів пи ж пт НН Но жк « пли жу а и п 70 5. Вихід за межі значень співвідношень АІ203: Відсутність ні н- с Ше нишши иа ни г» ПОПИ СУ: Ус ІНН ПОЛОН ННЯ Ост
Техніко-економічні переваги способу, що заявляється, у порівнянні зі способом-прототипом складаються в і-й одержанні розчину монохромату натрію, в якому домішки алюмінію відсутні або становлять не більше 5г/л. 1 «в
Claims (1)
- Формула винаходуСпосіб одержання розчину монохромату натрію шляхом окислювального випалу хромітвмісної сировини в со суміші з содою та шламом з подальшим водним вилуговуванням спеку, який відрізняється тим, то в хромітвмісній сировині підтримують співвідношення масових часток домішок А с2Оз :8ІО», яке дорівнює 11,20.Р» Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М З, 15.03.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064907A UA55018A (uk) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Спосіб одержання розчину монохромату натрію |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002064907A UA55018A (uk) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Спосіб одержання розчину монохромату натрію |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA55018A true UA55018A (uk) | 2003-03-17 |
Family
ID=74320560
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002064907A UA55018A (uk) | 2002-06-14 | 2002-06-14 | Спосіб одержання розчину монохромату натрію |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA55018A (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018169504A1 (ru) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Владимир Ильич КОЗЯВКИН | Способ лечения больных дцп |
-
2002
- 2002-06-14 UA UA2002064907A patent/UA55018A/uk unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2018169504A1 (ru) * | 2017-03-16 | 2018-09-20 | Владимир Ильич КОЗЯВКИН | Способ лечения больных дцп |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11912582B2 (en) | Systems and methods to recover value-added materials from gypsum | |
| AU2020210980B2 (en) | Systems and methods to treat flue gas desulfurization and metal-bearing waste streams to recover value-added materials | |
| EP1097247B1 (en) | A method for isolation and production of magnesium based products | |
| EP0038891B1 (en) | Process for the production of magnesium oxide from brine or bittern | |
| US4474736A (en) | Treatment of aluminous materials | |
| CN107188292A (zh) | 一种利用氰化提银废渣净化含砷废液的方法 | |
| FI62656B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av finkornigt i huvudsak skivformigt kalcium-magnesiumkarbonat | |
| WO2001077021A1 (en) | Production of strontium carbonate from celestite | |
| AU685018B2 (en) | Process for preparing high-purity zirconium oxychloride crystals | |
| US2210892A (en) | Process for recovering magnesium oxide | |
| CA1071839A (en) | Process for the treatment of acidic waste liquid containing dissolved ferrous salts | |
| RU2078041C1 (ru) | Способ получения сульфата магния | |
| CS232711B2 (en) | Parting method of ferrous,clayey and manganous impurities from magnesium chloride solution in hydrogen chloride | |
| RU2355639C2 (ru) | Способ получения сульфата алюминия | |
| KR100536261B1 (ko) | 하수 슬러지 용융 소각 슬래그로부터 황산 침출법에 의한 알루미나의 회수방법 | |
| RU2116254C1 (ru) | Способ получения диоксида циркония | |
| IE49386B1 (en) | Method of producing magnesium hydroxide | |
| SU836177A1 (ru) | Способ обогащени хромовой руды | |
| JPH08268713A (ja) | 酸化マグネシウムの精製方法 | |
| RU2136378C1 (ru) | Способ обогащения бокситов | |
| RU2572119C1 (ru) | Способ переработки алюминийсодержащего сырья | |
| RU2382091C1 (ru) | Способ переработки цинкового концентрата | |
| RU2763715C1 (ru) | Способ переработки отходов титанмагнетитовой руды | |
| KR830002841B1 (ko) | 반토질 광물로부터 Al₂O₃를 추출하는 방법 | |
| RU2747666C1 (ru) | Способ утилизации отработанного раствора травления металлов |