UA55502C2 - Флюс для магнітокерованої електрошлакової плавки титанових сплавів - Google Patents
Флюс для магнітокерованої електрошлакової плавки титанових сплавів Download PDFInfo
- Publication number
- UA55502C2 UA55502C2 UA2000074198A UA200074198A UA55502C2 UA 55502 C2 UA55502 C2 UA 55502C2 UA 2000074198 A UA2000074198 A UA 2000074198A UA 200074198 A UA200074198 A UA 200074198A UA 55502 C2 UA55502 C2 UA 55502C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- flux
- titanium
- titanium alloys
- magnet controlled
- alloys
- Prior art date
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 20
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 4
- 230000004927 fusion Effects 0.000 title abstract 2
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 7
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 5
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 229910001617 alkaline earth metal chloride Inorganic materials 0.000 claims description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 14
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 abstract description 14
- 239000010936 titanium Substances 0.000 abstract description 14
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 abstract description 7
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 6
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 abstract description 2
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- RXCBCUJUGULOGC-UHFFFAOYSA-H dipotassium;tetrafluorotitanium;difluoride Chemical compound [F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[F-].[K+].[K+].[Ti+4] RXCBCUJUGULOGC-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229910001631 strontium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L strontium dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sr+2] AHBGXTDRMVNFER-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
Landscapes
- Powder Metallurgy (AREA)
- Hard Magnetic Materials (AREA)
Abstract
Флюс для магнітокерованої електрошлакової плавки титанових сплавів відноситься до електрометалургійного виробництва титанових сплавів. Флюс містить хлорид лужноземельного металу в кількості 3,0-44,0 мас. %, фторотитанат магнію в кількості 0,5-3,0 мас. % та фторид кальцію – решта. Даний склад в даних пропорціях призводить до підвищення пластичності і ударної в'язкості виплавленого металу шляхом видалення мікровключень оксинітридів титану та зниження змісту сірки.
Description
Винахід відноситься до області магнітокерованої електрошлакової плавки титану і сплавів на його основі.
Відомо флюс для електрошлакової зварки і плавки титану, який містить хлорид стронцію в кількості 8 -- 30 мас. 9о, фторотитанат калію в кількості 1 -- 40 мас. 95 і фторид кальцію - решта (авт. свід СРСР Ме 449796, БИ
Мо 42, 1974).
Даний флюс, покращуючи формування наплавленого металу, не дозволяє, однак, розчиняти в шлаковій ванні тугоплавкі включення типу оксинітридів титану.
Найбільш близьким до винаходу по сукупності суттєвих ознак є флюс для електрошлакової зварки і плавки титану, який містить фторотитанат магнію в кількості З - 20 мас. 95 і фторид кальцію - решта (авт. свід.
СРСР Мо 449795, БИ Ме 42, 1974).
Вказаний флюс володіє тими ж рафінуючими властивостями, що і флюс по авт. свід. Мо 449796, дозволяє розчиняти в шлаковій ванні макровключення оксинітридів титану, але до недоліків його треба віднести наявність мікровключень оксинітридів титану та підвищений зміст сірки в наплавленому металі.
В основу винаходу поставлене завдання удосконалити флюс для магнітокерованої електрошлакової плавки титанових сплавів з метою видалення мікровключень оксинітридів титану та зниження змісту сірки в наплавленому металі, щоб підвищити пластичність і ударну в'язкість металу.
Поставлене завдання вирішується тим, що в відомий флюс для електрошлакової плавки титанових сплавів, який містить фторотитанат магнію і фторид кальцію, відповідно винаходу, додатково, введено хлорид лужноземельного металу, а інші компоненти взяті в такому співвідношенні, мас. 90: хлорид лужноземельного металу 3,0 - 44,0; фторотитанат магнію 0,5 -- 3,0; фторид кальцію решта
В якості хлориду лужноземельного металу може використовуватися хлористий кальцій, хлористий барій та ін.
Введення в склад флюсу хлориду лужноземельного металу та розподіл компонентів в приведеному процентному співвідношенні дозволяють підвищити пластичність і ударну в'язкість металу за рахунок повного видалення із нього включень оксинітридів титану та зниження в ньому на порядок змісту сірки.
Приклад. Були проведені плавки і порівнювальні іспити пластичності і ударної в'язкості зливків із технічного титану ВТ1-0 і сплаву критичного складу ВТ22М. Технічний титан ВТ1-0 плавили з використанням тугоплавкого флюсу Ме 1 (94 мас. 95 СаРо ж З мас. 95 ВаСі» ї- З мас.9о МоТіЄв), а високолегований о--Д-сплав критичного складу ВТ22М виплавили з використанням більш легкоплавкого флюсу Мо 2 (55,5 мас. 906 Саб» - 44 мас. 96 Васі» ї 0,5 мас. 96 МоТігРв). В таблиці представлені дані про зміст сірки і мікровключень оксинітридів титану і результати іспитів пластичності і ударної в'язкості зливків, виплавлених з використанням флюсу - прототипу і заявлених флюсів Мо 1 і Мо 2.
Таблиця
Мо Сірка, Оксинітриди Відносне Відносне , Ударна
Флюс Сплав в'язкість сн п/п мас. 95 | титану, 1/см3 | видовження 6, 95 | звуження чу, 95 Дж/см? "
Як видно із даних, наведених в таблиці, зниження змісту сірки на міжкристалітних кордонах і повне видалення мікровключень із оксинітридів титану дозволили на 15 - 2095 підвищити пластичність та на 20 -- 2590 - ударну в'язкість наплавленого металу.
Флюс виготовляють відомим способом, шляхом плавлення шихти із вказаних компонентів в графітових тиглях на високочастотній установці. Виплавлений флюс виливають в водоохолоджувану виливницю, в якій він кристалізується. Потім флюс дроблять на щоковій дробарці до фракції З - 5мм.
Claims (1)
- Флюс для магнітокерованої електрошлакової плавки титанових сплавів, що містить фторотитанат магнію і фторид кальцію, який відрізняється тим, що в його склад додатково введений хлорид лужноземельного металу, а компоненти взяті в такому співвідношенні, мас. 90:хлорид лужноземельного металу 3,0-440;фторотитанат магнію 0,5-3,0;фторид кальцію решта.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000074198A UA55502C2 (uk) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | Флюс для магнітокерованої електрошлакової плавки титанових сплавів |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2000074198A UA55502C2 (uk) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | Флюс для магнітокерованої електрошлакової плавки титанових сплавів |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA55502C2 true UA55502C2 (uk) | 2003-04-15 |
Family
ID=74206838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000074198A UA55502C2 (uk) | 2000-07-14 | 2000-07-14 | Флюс для магнітокерованої електрошлакової плавки титанових сплавів |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA55502C2 (uk) |
-
2000
- 2000-07-14 UA UA2000074198A patent/UA55502C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DK167227B1 (da) | Ferrosilicium-podestof til graat stoebejern, en fremgangsmaade til fremstilling af podestoffet, samt en fremgangsmaade til podning af en stoebejernssmelte af graat stoebejern med podestoffet | |
| JP6869261B2 (ja) | ねずみ鋳鉄接種剤 | |
| RU2007129387A (ru) | Способ выплавки железоуглеродистых сплавов различного функционального назначения в индукционных печах | |
| RU2398907C2 (ru) | Способ получения высокопроцентного ферротитана | |
| UA77117C2 (en) | Method for producing highly titanium ferroalloy of ilmenite by two stage electric furnace melting | |
| RU2184791C1 (ru) | Лигатура | |
| RU2094505C1 (ru) | Шихта для получения золото-серебряного сплава | |
| SU340285A1 (ru) | Флюс дл электрошлакового переплава металлов и сплавов | |
| RU2070228C1 (ru) | Способ выплавки высокохромистого никелевого сплава | |
| SU1447908A1 (ru) | Флюс дл обработки литейных алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU834207A1 (ru) | Способ получени стали | |
| SU589275A1 (ru) | Сплав дл раскислени и модифицировани стали | |
| RU2695087C1 (ru) | Флюс для получения крупногабаритных слитков из медных сплавов электрошлаковым переплавом | |
| SU1421790A1 (ru) | Флюс дл переработки отходов алюминиево-кремниевых сплавов | |
| SU949011A1 (ru) | Способ получени модификатора | |
| JPH04120225A (ja) | Ｔｉ―Ａｌ系合金の製造方法 | |
| JP2009057612A (ja) | ステンレス鋼の取鍋精錬方法 | |
| SU1057161A1 (ru) | Модификатор дл алюминиевых сплавов | |
| SU901316A1 (ru) | Флюс дл плавки серебра и сплавов на его основе | |
| RU2230807C1 (ru) | Флюс для электрошлакового переплава цветных металлов | |
| SU1446184A1 (ru) | Смесь дл раскислени и легировани стали | |
| JPH03197624A (ja) | 成分制御真空ｅｓｒ方法 | |
| SU922169A1 (ru) | Модификатор дл доэвтектических и эвтектических алюминиево-кремниевых сплавов | |
| JP2002332515A (ja) | 二次溶解の原料となるＮｉ基合金の溶製方法 | |
| SU823434A1 (ru) | Способ легировани металлов иСплАВОВ B элЕКТРОпЕчАХ |