UA56441A - Матеріал для розділення й очищення незмішуваних рідин - Google Patents
Матеріал для розділення й очищення незмішуваних рідин Download PDFInfo
- Publication number
- UA56441A UA56441A UA2002043518A UA200243518A UA56441A UA 56441 A UA56441 A UA 56441A UA 2002043518 A UA2002043518 A UA 2002043518A UA 200243518 A UA200243518 A UA 200243518A UA 56441 A UA56441 A UA 56441A
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- layer
- thickness
- inner layer
- fiber
- diameter
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 31
- 238000000746 purification Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 33
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract 3
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims description 7
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004581 coalescence Methods 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 239000003643 water by type Substances 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 2
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Filtering Materials (AREA)
Abstract
Матеріал для розділення й очищення незмішуваних рідин, який містить зовнішній, внутрішній і проміжний шари з частково склеєних волокон, число склейок яких у зовнішньому шарі складає 1... 5 шт./мм2, у проміжному шарі 5... 9 шт. на 100 мм2, а у внутрішньому шарі 100... 250 шт./мм2, при цьому відношення розміру склейок до діаметра волокна відповідно складає: для зовнішнього шару 0,3... 0,5, проміжного шару 0,1... 0,5 і внутрішнього шару - 0,05... 0,1, різного діаметра. Товщина зовнішнього шару дорівнює 0,03... 0,7 товщини внутрішнього шару, діаметр волокна його дорівнює 0,0001... 0,05 товщини внутрішнього шару, при цьому товщина проміжного шару дорівнює 0,01... 0,8 товщини внутрішнього шару, а діаметр волокна складає 0,001... 0,05 товщини внутрішнього шару, діаметр волокна внутрішнього шару дорівнює 0,001... 0,005 товщини внутрішнього шару. Волокна проміжного шару виконані з олеофобного матеріалу.
Description
Опис винаходу
Винахід належить до хімічної промисловості, а саме до нетканих фільтрувально-коалесціюючих матеріалів для розділення й очищення незмішуваних рідин, наприклад, води від нафтопродуктів.
Відомо про різноманітні волокнисті матеріали, які застосовуються для очищення нафтовмісних вод від нафтопродуктів, наприклад, фільтрувальний нетканий матеріал (див. а.с. СРСР Мо 545365), що складається з ряду шарів, змінної пористості, розділених між собою спеціальними виступами, кожен шар якого складається з тонких і товстих (16...20мкм) безперервних волокон, міцно з'єднаних одне з одним. Матеріал характеризується 70 визначеним співвідношенням діаметра волокна до товщини шару в межах 0,003...0,025. Відношення товщини елемента до товщини елементарного шару складає 20...30 і обумовлює необхідну кількість шарів, що знаходиться в межах 20...30. Недоліком матеріалу є мала очисна здатність.
Найбільш близьким до винаходу за технічною сутністю й ефектом, що досягається, є матеріал, що складається з зовнішнього, внутрішнього і проміжного шарів з частково склеєних волокон, причому шари 12 відрізняються різними діаметрами волокон за поперечним перерізом фільтрувального матеріалу та числом склейок. Так, число склейок волокон у зовнішньому шарі складає 1... хшт/мм2, у проміжному шарі - 5...9 штук на 100мм, (див. а.с. а у внутрішньому - 100...250шт/мм2. При цьому відношення розміру склейок до діаметра волокна відповідно складає: для зовнішнього шару 0,3...0,5, проміжного шару 0,1...0,5 і внутрішнього шару 0,05...0,1 (див. а. с. СРСР Мо1624755 АЇ).
Основними недоліками прототипу є: 1. Недостатня ефективність очищення, що тягне за собою зниження інших експлуатаційних параметрів (ресурс роботи, економічна ефективність застосування й ін.). 2. Неоптимальний добір товщини шарів, діаметрів волокон у шарах, що також погіршує якість очищення.
З. Виготовлення всіх шарів з матеріалу, що володіє олеофільними властивостями, приводить до того, Що волокна матеріалу в процесі очищення покриваються плівкою нафти. Крім того, що при цьому відбувається « процес укрупнення крапель нафти (коалесценція) і їхній відвід, по цій плівці відбувається перенос нафти у внутрішні шари матеріалу і їхнє насичення нафтою. Насичений нафтою проміжний шар втрачає здатність ефективно відокремлювати укрупнені зовнішнім шаром краплі нафти, а внутрішній - доочищувати потік «- нафтовмісної води. Таким чином погіршується очисна здатність матеріалу в цілому.
В основу винаходу поставлено задачу створення матеріалу для розділення й очищення незмішуваних рідин, « в якому за рахунок зміни характеристик матеріалу забезпечується підвищення очисної здатності матеріалу і за « рахунок цього збільшується термін роботи фільтроелемента.
Поставлена задача вирішується тим, що в матеріалі для розділення та очищення незмішуваних рідин, який (Се) вміщує зовнішній, внутрішній і проміжний шари з частково склеєних волокон, число склейок яких у зовнішньому ю шарі складає 1...5шт/мм2, у проміжному шарі 5...9 шт. на 100мм, а у внутрішньому шарі 100...250шт/мм2, при цьому відношення розміру склейок до діаметра волокна відповідно складає: для зовнішнього шару 0,3-0,5, проміжного шару 0,1...0,5 і внутрішнього шару 0,05...0,1, різного діаметра, згідно з винаходом товщина зовнішнього шару дорівнює 0,03...0,7 товщини внутрішнього шару, діаметр волокна його дорівнює 0,0001...0,05 « 70 товщини внутрішнього шару, при цьому товщина проміжного шару дорівнює 0,01...0,8 товщини внутрішнього пт») с шару, а діаметр волокна складає 0,001...0,05 товщини внутрішнього шару, діаметр волокна внутрішнього шару
Й дорівнює 0,001,..0,005 товщини внутрішнього шару. При цьому волокна проміжного шару виконані з олеофобного а матеріалу.
Наведеш характеристики шарів матеріалу обумовлені такими міркуваннями. З описаного матеріалу
Виготовляється стандартний за розмірами фільтрувально-коалесціюючий елемент, що використовується у с суднових сепараторах, які випускаються серійно, для очищення нафтовмісних вод. Технологічна лінія для випуску цих фільтроелементів обмежує сумарну товщину трьох шарів завтовшки 30...40мм. Тому співвідношення
Ме товщин шарів мають зазначені інтервали. Крім того, зазначені співвідношення товщин шарів, діаметри волокон і ї» кількість склейок оптимізована експериментальним шляхом.
Задача вирішується також за рахунок того, що волокна проміжного шару виконані з олеофобного матеріалу. ве Це дозволяє одержати наступний ефект. У випадку виготовлення фільтроелемента з матеріалу, наведеного в шк прототипі, на волокнах усіх трьох шарів утворюється плівка нафтопродукту. Це відбувається внаслідок того, що волокна виготовлені з олеофільного матеріалу. Таким чином, шари матеріалу втрачають здатність виконувати свої функції: зовнішній шар - попереднє укрупнення щодо великих крапель нафти, проміжний шар - відвід укрупнених крапель, внутрішній шар - укрупнювати більш дрібні, що залишилися у воді, краплі нафти. Цьому перешкоджає плівка нафти, що просочує всі три шари.
Р За даним винаходом проміжний шар виконано з олеофобного матеріалу (заскленого вуглецю), що приводить до розриву нафтової плівки, тобто відсутності її, на волокнах проміжного шару. Це дозволяє більш ефективно відводити укрупнені зовнішнім шаром краплі нафти і сприяє підвищенню очисної здатності матеріалу в цілому на 6во 0195..2095.
Сутність винаходу наведена на рисунках, де зображені: на фіг.1 - фільтрувально-коалесціюючий елемент (ФКЕ); на фіг.2 - елемент структури ФКЕ.
Фильтрувально-коалесціюючий елемент містить: 1 - зовнішній фільтрувально-косалесціюючий шар, 2 - дренажний проміжний шар, З - внутрішній фільтрувально-коалесціюючий шар, 4 - пристрій для відводу 65 укрупнених крапель нафти.
Принцип дії фільтрувально-коалесціюючого елемента такий: потік нафтовмісної води, рухаючись знизу нагору за рахунок попередньої організації його руху, надходить на поверхню зовнішнього шару 1, а потім у його поровий простір. При цьому на поверхні фільтроелементу відбувається первинна коалесценція найбільш великих фракцій нафтопродукту, що спливає нагору і відводиться. Часточки нафтопродукту, які не скоалесціювалися, разом з механічними домішками надходять у внутрішній поровий простір зовнішнього шару, де відбувається осадження мехдомішок і подальша коалесценція нафтопродукту за рахунок фільтрації й адсорбції. Вийшовши з порового простору 5 зовнішнього шару, нафтопродукт, який скоалесціювався, потрапляє в проміжно-дренажний шар 2, відкіля, після сплиття, видаляється через пристрій відводу 4. У зв'язку з тим, що через проміжно-дренажний шар 2 крім відводу нафтопродукту, який скоалесціював, виробляється добір частини /о нафтовмісної води, що пройшла попереднє очищення, на рециркуляцію, у ньому створені умови вертикального руху нафтовмісної води уздовж поверхонь - внутрішньої 6 зовнішнього шару 1 і зовнішньої 7 внутрішнього шару
З, що приводить до значної активізації процесу коалесценції на цих поверхнях. Частки нафтопродукту, які скоалесціювали, також відводяться з проміжного дренажного шару 2. Очищена нафтовмісна вода надходить у внутрішній поровий простір 8 внутрішнього шару З, де відбувається укрупнення наддрібних дисперсних фракцій /5 нафтопродукту, які після виходу з внутрішнього шару З і сплиття відводяться з порожнини чистої води.
Таким чином, матеріал завдяки оптимальним співвідношенням між товщинами шарів і діаметрами волокон, а також за рахунок застосування олеофобного матеріалу для волокон проміжного шару, дозволяє істотно (на 15...2096), у порівнянні з прототипом, підвищити очисну здатність фільтрувально-коалесціюючих елементів для очищення нафтовмісних вод, що підтверджено дослідами.
Claims (2)
1. Матеріал для розділення й очищення незмішуваних рідин, який містить зовнішній, внутрішній і проміжний об шари з частково склеєних волокон, число склейок яких у зовнішньому шарі складає 1...5 шт./мм2, у проміжному « шарі 5...9 шт. на 100 мм, а у внутрішньому шарі 100...250 шт./мм2, при цьому відношення розміру склейок до діаметра волокна відповідно складає: для зовнішнього шару 0,3...0,5, проміжного шару 0,1...0,5 і внутрішнього шару - 0,05...0,1, різного діаметра, який відрізняється тим, що товщина зовнішнього шару дорівнює 0,03...0,7 товщини внутрішнього шару, діаметр волокна його дорівнює 0,0001...0,005 товщини внутрішнього шару, при (че цьому товщина проміжного шару дорівнює 0,01...0,8 товщини внутрішнього шару, а діаметр волокна складає ч 0,001...0,05 товщини внутрішнього шару, діаметр волокна внутрішнього шару дорівнює 0,001...0,005 товщини внутрішнього шару. «І
2. Матеріал за п. 1, який відрізняється тим, що волокна проміжного шару виконані з олеофобного матеріалу. с І в)
- . и? 1 (о) щ» щ» - 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002043518A UA56441A (uk) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Матеріал для розділення й очищення незмішуваних рідин |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA2002043518A UA56441A (uk) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Матеріал для розділення й очищення незмішуваних рідин |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA56441A true UA56441A (uk) | 2003-05-15 |
Family
ID=74208271
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002043518A UA56441A (uk) | 2002-04-26 | 2002-04-26 | Матеріал для розділення й очищення незмішуваних рідин |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA56441A (uk) |
-
2002
- 2002-04-26 UA UA2002043518A patent/UA56441A/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5750024A (en) | Conical coalescing filter | |
| RU2657902C2 (ru) | Высокообъемная коалесцирующая фильтрующая среда и ее применение | |
| US3262578A (en) | Glass fiber filter tubes | |
| US4309289A (en) | Method of filtering oil from oil-and-water emulsions | |
| CN109806775B (zh) | 一种水下超疏油和油下超疏水分离膜及其制备方法和应用 | |
| CN109011912B (zh) | 聚结过滤器 | |
| CA2122348C (en) | Conical coalescing filter | |
| RU2117514C1 (ru) | Пористый фильтрующий элемент конической формы и узлы фильтра | |
| RU2003126959A (ru) | Установка для очистки нефтесодержащих вод | |
| KR101654582B1 (ko) | 원뿔형 부유 고분자 필터, 및 그의 제조장치 및 제조방법, 및 그를 포함하는 수처리 필터 | |
| JPH04215825A (ja) | 懸濁液、乳濁液のマイクロ濾過、限外濾過、過蒸発、逆浸透のため、もしくは、ガス分離のための膜の製造方法 | |
| WO2021041210A1 (en) | Filter element and associated filter media providing fuel water separation using surface embossing | |
| UA56441A (uk) | Матеріал для розділення й очищення незмішуваних рідин | |
| SU1303014A3 (ru) | Коалесцирующий патрон дл разделени водно-масл ных смесей | |
| US6068779A (en) | Enhanced liquid mixture separation system | |
| JP2003520667A (ja) | 相分離器 | |
| US20150246306A1 (en) | Filter element | |
| KR100457356B1 (ko) | 에멀죤유 흡착제 | |
| RU89974U1 (ru) | Устройство для разделения водонефтяных эмульсий | |
| US6200489B1 (en) | Liquid mixture separation system | |
| RU30284U1 (ru) | Фильтрующий элемент | |
| JPH046801Y2 (uk) | ||
| BE1022383B1 (nl) | Coalescentiefilter | |
| RU2136351C1 (ru) | Фильтр-патрон | |
| RU2326716C2 (ru) | Фильтровальный элемент для жидких и газовых сред |