UA57740C2 - A process for preparation of 1,2-dichloroethane and an installation for realizing the process - Google Patents
A process for preparation of 1,2-dichloroethane and an installation for realizing the process Download PDFInfo
- Publication number
- UA57740C2 UA57740C2 UA99010013A UA99010013A UA57740C2 UA 57740 C2 UA57740 C2 UA 57740C2 UA 99010013 A UA99010013 A UA 99010013A UA 99010013 A UA99010013 A UA 99010013A UA 57740 C2 UA57740 C2 UA 57740C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- pipeline
- edh
- heat
- reaction mixture
- ethylene
- Prior art date
Links
- WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 1,2-Dichloroethane Chemical compound ClCCCl WSLDOOZREJYCGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 25
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims description 8
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims abstract description 19
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 11
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 13
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 12
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 10
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 6
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims description 4
- 206010062717 Increased upper airway secretion Diseases 0.000 claims description 3
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims description 3
- 230000003993 interaction Effects 0.000 claims description 3
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- 208000026435 phlegm Diseases 0.000 claims description 3
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 3
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 229910001507 metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000005309 metal halides Chemical class 0.000 claims description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims description 2
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims description 2
- 239000002841 Lewis acid Substances 0.000 claims 1
- 150000007517 lewis acids Chemical class 0.000 claims 1
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 abstract description 5
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 3
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 3
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 3
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 3
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 3
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N tetraphosphorus decaoxide Chemical compound O1P(O2)(=O)OP3(=O)OP1(=O)OP2(=O)O3 DLYUQMMRRRQYAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 2
- YOZLIRXGGCQRQT-UHFFFAOYSA-M [Fe]Cl Chemical compound [Fe]Cl YOZLIRXGGCQRQT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- -1 and in this case Chemical compound 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 230000006837 decompression Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000012263 liquid product Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002808 molecular sieve Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 239000012429 reaction media Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N sodium aluminosilicate Chemical compound [Na+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O URGAHOPLAPQHLN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/26—Nozzle-type reactors, i.e. the distribution of the initial reactants within the reactor is effected by their introduction or injection through nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J10/00—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor
- B01J10/002—Chemical processes in general for reacting liquid with gaseous media other than in the presence of solid particles, or apparatus specially adapted therefor carried out in foam, aerosol or bubbles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/18—Stationary reactors having moving elements inside
- B01J19/1868—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement
- B01J19/1881—Stationary reactors having moving elements inside resulting in a loop-type movement externally, i.e. the mixture leaving the vessel and subsequently re-entering it
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C17/00—Preparation of halogenated hydrocarbons
- C07C17/013—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens
- C07C17/02—Preparation of halogenated hydrocarbons by addition of halogens to unsaturated hydrocarbons
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00087—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor
- B01J2219/00103—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids with heat exchange elements outside the reactor in a heat exchanger separate from the reactor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00074—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids
- B01J2219/00105—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling
- B01J2219/00108—Controlling the temperature by indirect heating or cooling employing heat exchange fluids part or all of the reactants being heated or cooled outside the reactor while recycling involving reactant vapours
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Даний винахід відноситься до способу одержання 1,2-дихлоретану прямим хлоруванням. 2 Одержання 1,2-дихлоретану (або етилендихлориду, ЕДХ) реакцією взаємодії етилену і хлору, що називається звичайно прямим хлоруванням, відбувається з виділенням теплоти. З метою поліпшити контроль за ходом проходження реакції та для відведення теплоти реакції звичайно використовують циркулюючий рідкийThis invention relates to a method of obtaining 1,2-dichloroethane by direct chlorination. 2 The production of 1,2-dichloroethane (or ethylene dichloride, EDH) by the reaction of the interaction of ethylene and chlorine, which is usually called direct chlorination, occurs with the release of heat. In order to improve control over the progress of the reaction and to remove the heat of the reaction, a circulating liquid is usually used
ЕДХ. З цією метою з реакційного простору відводять рідку реакційну суміш, відповідно сирий ЕДХ, а теплоту реакції використовують, відбираючи її через теплообмінник, наприклад, для роботи дистиляційної колони. Такі 70 способи відомі, наприклад, з ЕР-А-471987 (7А 91/6491), ОЕ-А-4029314 і ОЕ-А-4133810. З цих публікацій відоме також застосування відповідної апаратури, такої, як мішалки без додаткових перемішувальних пристроїв, для забезпечення особливо інтенсивного перемішування реагентів з циркулюючим ЕДХ. В 05 4873384 описаний спосіб одержання ЕДХ з етилену і хлору в рідкому ЕДХ, при цьому пари реакційного середовища використовують для регенерації частини захованої теплоти. 12 Даний винахід відноситься до способу одержання ЕДХ шляхом уведення етилену і хлору у циркулюючий ЕДХ при інтенсивному перемішуванні та регенерації тепла. Цей спосіб відрізняється тим, що взаємодію проводять при температурі 65-1257С та абсолютному тиску від 0,5 до 3,2бар, причому тиск і температуру обирають таким чином, щоб забезпечити кипіння реакційної суміші, а теплоту реакції відводять з газового потоку і подають у теплообмінник. 20 Винахід далі відноситься до установки для здійснення запропонованого способу, схема якої показана на фіг. 1. На цьому кресленні під відповідними позиціями позначені наступні елементи: 1- реактор; 2 - мішалка;EDH. For this purpose, a liquid reaction mixture, i.e. raw EDH, is removed from the reaction space, and the heat of the reaction is used by removing it through a heat exchanger, for example, for the operation of a distillation column. Such 70 methods are known, for example, from EP-A-471987 (7A 91/6491), OE-A-4029314 and OE-A-4133810. From these publications it is also known the use of appropriate equipment, such as mixers without additional stirring devices, to ensure particularly intensive mixing of reagents with circulating EDH. In 05 4873384, a method of obtaining EDH from ethylene and chlorine in liquid EDH is described, while the vapors of the reaction medium are used to regenerate part of the hidden heat. 12 This invention relates to a method of obtaining EDH by introducing ethylene and chlorine into circulating EDH with intensive mixing and heat regeneration. This method differs in that the interaction is carried out at a temperature of 65-1257C and an absolute pressure from 0.5 to 3.2 bar, and the pressure and temperature are chosen in such a way as to ensure boiling of the reaction mixture, and the heat of the reaction is removed from the gas flow and fed into the heat exchanger . 20 The invention further relates to the installation for implementing the proposed method, the diagram of which is shown in fig. 1. On this drawing, the following elements are marked under the corresponding positions: 1- reactor; 2 - stirrer;
З - рівень рідкого ЕДХ; с 25 4 - циркуляційний трубопровід для рідкого ЕДХ; Го) - насос; 6 - підвідний трубопровід для хлору, відповідно етилену; 7 - підвідний трубопровід для етилену, відповідно хлору; 8 - відвідний трубопровід для газоподібної реакційної суміші; о 30 9 - трубопровід до теплообмінника 10; «І - теплообмінник; 11 - зворотний трубопровід від теплообмінника 10 до реактора 1; в 12 - трубопровід до дистиляційної колони (на показана); ча 13 - трубопровід до споживача тепла, відповідно від споживача тепла; 325 14 - трубопровід від споживача тепла, відповідно до споживача тепла. оC - level of liquid EDH; c 25 4 - circulation pipeline for liquid EDH; Ho) - pump; 6 - inlet pipeline for chlorine, respectively ethylene; 7 - inlet pipeline for ethylene, respectively chlorine; 8 - outlet pipeline for gaseous reaction mixture; o 30 9 - pipeline to the heat exchanger 10; "I - heat exchanger; 11 - return pipeline from heat exchanger 10 to reactor 1; in 12 - pipeline to the distillation column (shown); part 13 - pipeline to the heat consumer, respectively from the heat consumer; 325 14 - pipeline from the heat consumer, according to the heat consumer. at
Більш прийнятні варіанти здійснення запропонованого відповідно до винаходу способу, відповідно варіанти виконання запропонованої відповідно до винаходу установки більш докладно описані нижче.More acceptable variants of implementation of the method proposed according to the invention, respectively variants of implementation of the installation proposed according to the invention are described in more detail below.
Згідно з одним з варіантів здійснення способу із заповненого газами простору відводять газоподібну « реакційну суміш, ЕДХ конденсують у теплообміннику і рідкий ЕДХ повертають в реактор. З 50 Відповідно до іншого варіанту здійснення винаходу газоподібну реакційну суміш уводять збоку в с дистиляційну колону, з якої зверху відводять інертні компоненти газу та непрореагований етилен, збоку нижчеAccording to one of the variants of the implementation of the method, a gaseous "reaction mixture" is removed from the gas-filled space, EDH is condensed in a heat exchanger, and liquid EDH is returned to the reactor. C 50 According to another embodiment of the invention, the gaseous reaction mixture is introduced from the side into a distillation column, from which the inert components of the gas and unreacted ethylene are removed from the top, from the side below
Із» місця уведення реакційної суміші відбирають чистий ЕДХ, а з куба відділяють висококиплячі побічні продукти.Pure EDH is taken from the injection site of the reaction mixture, and high-boiling by-products are separated from the cube.
Для роботи цієї дистиляційної колони більш прийнятне використовувати теплоту реакції, що відводиться із заповненого газами простору реактора. Температура у нижній частині дистиляційної колони при цьому є дещо 49 нижчою за температуру у реакційному просторі. Наприклад, вона складає 90"С, якщо реакцію проводять приFor the operation of this distillation column, it is more appropriate to use the heat of the reaction, which is removed from the gas-filled space of the reactor. At the same time, the temperature in the lower part of the distillation column is slightly lower than the temperature in the reaction space. For example, it is 90"C if the reaction is carried out at
Мн 10526. -І Установка, придатна для здійснення цього варіанта винаходу, показана на фіг. 2. На цьому кресленні позиціями 1-14 позначені вищезазначені елементи, а іншими позиціями позначені наступні елементи: це. 15 - дистиляційна колона; «їз» 20 16 - трубопровід для легколетких продуктів; 17 - конденсатор; с 18 - циркуляційний трубопровід; 19 - резервуар для флегми; - насос; 52 21- трубопровід для відведення легкокиплячих продуктів;Mn 10526. -I The installation suitable for the implementation of this variant of the invention is shown in fig. 2. On this drawing, positions 1-14 indicate the above elements, and other positions indicate the following elements: this. 15 - distillation column; "iz" 20 16 - pipeline for volatile products; 17 - capacitor; c 18 - circulation pipeline; 19 - tank for phlegm; - pump; 52 21- pipeline for removal of easily boiling products;
ГФ) 22 -- сушарка; 23 - трубопровід для відхідного газу; о 24 - конденсатор; - насос; бо 26 - трубопровід для ЕДХ; 27 - трубопровід для висококиплячих продуктів.GF) 22 -- dryer; 23 - pipeline for waste gas; o 24 - capacitor; - pump; bo 26 - pipeline for EDH; 27 - pipeline for high-boiling products.
Легколеткі продукти з верхньої частини дистиляційної колони 15 по трубопроводу 16 і через конденсатор 17 надходять по циркуляційному трубопроводу 18 у резервуар 19 (резервуар для флегми). Рідкі продукти, що скондесувалися, подаються далі насосом 20 по циркуляційному трубопроводу 18 у сушарку 22, яка запобігає бо збиранню в цьому циркуляційному контурі винесеної води, що викликає корозію. По трубопроводу 21 легколеткі продукти можна відводити роздільно.Volatile products from the upper part of the distillation column 15 through the pipeline 16 and through the condenser 17 flow through the circulation pipeline 18 into the tank 19 (reservoir for phlegm). Condensed liquid products are further supplied by the pump 20 through the circulation pipeline 18 in the dryer 22, which prevents the collection of carried water in this circulation circuit, which causes corrosion. Volatile products can be discharged separately through pipeline 21.
З резервуара 19 газоподібні продукти, головним чином непрореагований етилен та інертні компоненти, подаються насосом 25 ще через один конденсатор 24 на переробку відхідних газів.From the tank 19, gaseous products, mainly unreacted ethylene and inert components, are supplied by the pump 25 through one more condenser 24 for waste gas processing.
Сушарка 22 може бути виконана звичайним чином і функціонувати, наприклад, на основі відомих фізичних і/або хімічних принципів. Сушарка 22 може також містити осушувач, за який можна використовувати або хімічні осушувачі, такі, як п'ятиокис фосфору, або фізичні осушувачі, такі, як молекулярні сита чи силікагелі.Dryer 22 can be made in a conventional way and function, for example, on the basis of known physical and/or chemical principles. The dryer 22 may also contain a desiccant, for which you can use either chemical desiccants, such as phosphorus pentoxide, or physical desiccants, such as molecular sieves or silica gels.
Сушіння більш прийнятно здійснювати за методом, описаним в ОЗ 5507920.It is more acceptable to carry out drying according to the method described in OZ 5507920.
В іншому варіанті здійснення винаходу дистиляційна колона працює при пониженому тиску. Цей варіант 70 показаний на фіг. 3. На кресленні позиціями 1-21 (сушарка 22 відсутня) та 23-27 позначені вищевказані елементи, а позицією 28 позначений зворотний трубопровід від конденсатора 24 до резервуара 19.In another embodiment of the invention, the distillation column operates at reduced pressure. This variant 70 is shown in fig. 3. On the drawing, items 1-21 (dryer 22 is missing) and 23-27 indicate the above elements, and item 28 indicates the return pipeline from the condenser 24 to the tank 19.
При цьому резервуар 19 перебуває під більш низьким тиском порівняно з колоною 15 (наприклад, абсолютний тиск у колоні 15 складає 0,8бар, а в резервуарі 19 абсолютний тиск дорівнює 0,26ббар). Тиск регулюють при цьому за допомогою одного або декількох насосів, наприклад, за допомогою насоса 25 7/5 (використовуючи відповідні клапани, які на кресленні не показані). У цьому варіанті в резервуарі 19 відбувається декомпресія продуктів, які надходять до неї з холодильника 17. Газова фаза надходить по трубопроводу 23 у холодильник 24, з якого зріджені продукти по трубопроводу 28 повертаються назад в резервуар 19. Рідка фаза, тобто чистий ЕДХ, після проходження насоса 20 поділяється на потік кінцевих продуктів (що відводиться по трубопроводу 26) і потік 18 продуктів, що повертаються у цикл.At the same time, the tank 19 is under a lower pressure compared to the column 15 (for example, the absolute pressure in the column 15 is 0.8 bar, and in the tank 19 the absolute pressure is equal to 0.26 bbar). The pressure is regulated with the help of one or more pumps, for example, with the help of a 25 7/5 pump (using the appropriate valves, which are not shown in the drawing). In this variant, in the tank 19, decompression of the products that come to it from the refrigerator 17 takes place. The gas phase enters through the pipeline 23 into the refrigerator 24, from which the liquefied products through the pipeline 28 are returned back to the tank 19. The liquid phase, that is, pure EDH, after passing of the pump 20 is divided into a flow of final products (removed through pipeline 26) and a flow of 18 products returning to the cycle.
Спосіб здійснюють з використанням звичайних каталізаторів. При цьому можна застосовувати кислотиThe method is carried out using conventional catalysts. At the same time, you can use acids
Льюїса, такі, як хлорид заліза (ІІ), у сполученні з галогенідами металів першої або другої головних групLewis, such as iron chloride (II), in combination with metal halides of the first or second main groups
Періодичної системи елементів, насамперед з хлоридом натрію, у найрізноманітніших молярних співвідношеннях (МІ -А-6901398, 05 4774373 або ОЕ-А-4103281), зокрема можна застосовувати каталітичну систему, описану у УУО 94/17019 (2А 94/0535), у якій молярне співвідношення між хлоридом натрію і хлоридом сч заліза (І) у ході всієї реакції залишається нижче 0,5, більш прийнятно складає від 0,45 до 0,3. У цьому способі ЕДХ одержують такої чистоти, що істотно збільшується термін служби теплообмінників. і)Periodic system of elements, primarily with sodium chloride, in a wide variety of molar ratios (MI -A-6901398, 05 4774373 or OE-A-4103281), in particular, you can use the catalytic system described in UUO 94/17019 (2A 94/0535), in in which the molar ratio between sodium chloride and iron (I) chloride during the entire reaction remains below 0.5, more acceptable is from 0.45 to 0.3. In this way, EDH is obtained with such purity that the service life of heat exchangers is significantly increased. and)
При здійсненні способу відповідно до даного винаходу досягається цілий ряд переваг, серед яких можна особливо відзначити наступне.When implementing the method according to this invention, a number of advantages are achieved, among which the following can be particularly noted.
Реакція може проходити з високим ступенем надійності та із забезпеченням ефективного контролю за ходом (суThe reaction can take place with a high degree of reliability and with the provision of effective control over the progress (s
Зо її проходження у будь-який момент часу. Завдяки цьому температуру реакції можна підтримувати на низькому рівні, що приглушує утворення побічних продуктів. Крім того, завдяки відведенню теплоти реакції з - газоподібної реакційної суміші теплообмінники, наприклад, змієвикові випарники, можна виконати, невеликими за М габаритами, оскільки при цьому використовується також теплота конденсації ЕДХ. Ще одна перевага полягає у тому, що теплообмінники не засмічуються винесеним з потоком каталізатором та висококиплячими побічними - з5 продуктами. юFrom its passage at any moment of time. Thanks to this, the reaction temperature can be kept at a low level, which suppresses the formation of by-products. In addition, thanks to the removal of the reaction heat from the gaseous reaction mixture, heat exchangers, for example, coil evaporators, can be made with small M dimensions, since the heat of condensation of EDH is also used in this case. Another advantage is that the heat exchangers are not clogged with catalyst and high-boiling by-products carried out with the flow. yu
Високоефективне використання теплоти реакції і конденсації допускає більш вільний вибір у конструктивному оформленні способу. При цьому не тільки теплообмінник або теплообмінники можна розташувати безпосередньо поряд з реактором, але і споживаючі тепло апарати у свою чергу можна змонтувати просторово безпосередньо біля теплообмінника (теплообмінників), відповідно навколо нього (них). Завдяки цьому «The highly efficient use of the heat of reaction and condensation allows a freer choice in the constructive design of the method. At the same time, not only the heat exchanger or heat exchangers can be located directly next to the reactor, but also heat-consuming devices, in turn, can be mounted spatially directly next to the heat exchanger (heat exchangers), respectively around it (them). Thanks to this "
Виключаються надто високі витрати на створення відповідних конструкцій, а також усуваються тепловтрати, в с обумовлені використанням довгих трубопроводів, та забезпечується економія дорогої площі в установці.Excessively high costs for the creation of appropriate structures are excluded, as well as heat losses due to the use of long pipelines are eliminated, and the saving of expensive space in the installation is ensured.
Й У вищенаведених варіантах здійснення винаходу, в яких передбачене вилучення інертних компонентів газу и?» та непрореагованого етилену, етилен можна відомим чином відділяти від інертних компонентів і повертати у процес. Такі газові компоненти, як кисень або азот, вносяться у процес, наприклад, разом з хлором, причому у даному випадку кисень при об'ємній концентрації нижче вибухонебезпечної межі (390) вважається інертним. с Повернення відхідних газів при прямому хлоруванні описане у МО 96/03361 (2А 95/6058).І In the above-mentioned variants of implementation of the invention, in which the removal of inert gas components is provided for и? and unreacted ethylene, the ethylene can be separated from the inert components in a known manner and returned to the process. Gas components such as oxygen or nitrogen are introduced into the process, for example, together with chlorine, and in this case, oxygen at a volumetric concentration below the explosive limit (390) is considered inert. c The return of exhaust gases during direct chlorination is described in MO 96/03361 (2А 95/6058).
В цілому реакцію проводять за загальновідомою технологією, причому зміст вищевказаних літературних ш- джерел, у тому числі стосовно окремих елементів апаратури, включено у даний опис як посилання. -І Запропонований відповідно до винаходу спосіб докладніше пояснюється на описаних нижче прикладах йогоIn general, the reaction is carried out according to a well-known technology, and the content of the above-mentioned literary sources, including regarding individual elements of the apparatus, is included in this description as a reference. -I The proposed method according to the invention is explained in more detail on the examples described below
Здійснення. ве Приклад 1 (фіг. 1 і 2) о В реактор 1 прямого хлорування, обладнаний мішалкою 2 без додаткових перемішувальних пристроїв, по трубопроводу 6 уводять хлор, а по трубопроводу 7 подають етилен. Реактор заповнюють до рівня З рідким ЕДХ, який перекачують у замкнутому контурі по трубопроводу 4 насосом 5. Більша частина (біля 8595) газової суміші, дв ЩО ВИХОДИТЬ по трубопроводу 8 із заповненого парами простору реактора (яка містить в основному ЕДХ, а також слідові кількості непрореагованого етилену, кисню, азоту і більш низькокиплячих порівняно з ЕДХ компонентів)Implementation. ve Example 1 (fig. 1 and 2) o In the reactor 1 of direct chlorination, equipped with a stirrer 2 without additional mixing devices, chlorine is introduced through pipeline 6, and ethylene is supplied through pipeline 7. The reactor is filled to the level C with liquid EDH, which is pumped in a closed circuit through pipeline 4 by pump 5. Most (about 8595) of the gas mixture, which leaves through pipeline 8 from the vapor-filled space of the reactor (which contains mainly EDH, as well as trace amounts unreacted ethylene, oxygen, nitrogen and lower-boiling components compared to EDH)
Ф) подається по трубопроводу 9 у нагрівальну колону (теплообмінник 10), де вона конденсується, і по трубопроводу ка 11 знову подається в реактор 1. Енергія конденсації по трубопроводах 13 і 14 підводиться до дистиляційної колони 15, відповідно відводиться від неї.Ф) is fed through pipeline 9 to the heating column (heat exchanger 10), where it condenses, and through pipeline ka 11 is again fed into reactor 1. Condensation energy through pipelines 13 and 14 is supplied to the distillation column 15, respectively, diverted from it.
Claims (10)
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19626827 | 1996-07-04 | ||
| DE19641562A DE19641562A1 (en) | 1996-07-04 | 1996-10-09 | Process for the preparation of 1,2-dichloroethane by direct chlorination |
| PCT/EP1997/003399 WO1998001407A1 (en) | 1996-07-04 | 1997-06-30 | Process for preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA57740C2 true UA57740C2 (en) | 2003-07-15 |
Family
ID=7798828
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA99010013A UA57740C2 (en) | 1996-07-04 | 1997-06-30 | A process for preparation of 1,2-dichloroethane and an installation for realizing the process |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| AR (1) | AR008061A1 (en) |
| CO (1) | CO4790167A1 (en) |
| DE (2) | DE19641562A1 (en) |
| MY (1) | MY123090A (en) |
| UA (1) | UA57740C2 (en) |
| ZA (1) | ZA975935B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19910964A1 (en) * | 1999-03-12 | 2000-09-21 | Krupp Uhde Gmbh | Process for the production of ethylene dichloride (EDC) |
| DE19916753C1 (en) * | 1999-04-14 | 2000-07-06 | Krupp Uhde Gmbh | Production of 1,2-dichloroethane, used in the manufacture of vinyl chloride, by reaction of chlorine and ethylene in plant including a downdraft evaporator |
| ATE267788T1 (en) * | 1999-09-22 | 2004-06-15 | Uhde Gmbh | METHOD FOR USING HEAT IN THE PRODUCTION OF 1,2-DICHLOROETHANE |
| DE19953762C2 (en) * | 1999-11-09 | 2003-07-10 | Uhde Gmbh | Process for the use of the resulting in 1,2-dichloroethane production in Direktchlorierungsreaktor heat |
| DE19955142A1 (en) * | 1999-11-17 | 2001-05-31 | Krupp Uhde Gmbh | Process for drying product stream containing 1,2-dichloroethane from direct chlorination and/or oxychlorination of ethylene uses acid-resistant molecular sieve, e.g. type A zeolite |
| DE10050315C2 (en) * | 2000-10-10 | 2003-08-21 | Uhde Gmbh | Process for dissolving salts in 1,2-dichloroethane by means of ultrasound and device for carrying out the process |
| PL205828B1 (en) * | 2001-06-28 | 2010-05-31 | Sumitomo Chemical Co | Method of chlorine purification and process for producing 1,2-dichloroethane |
| DE102008020386B4 (en) * | 2008-04-23 | 2012-01-26 | Uhde Gmbh | Apparatus and method for producing a chlorinated alkane |
| DE102014214872B4 (en) * | 2014-07-29 | 2025-09-25 | Thyssenkrupp Ag | Process and apparatus for the synthesis of 1,2-dichloroethane |
| WO2026037722A1 (en) * | 2024-08-14 | 2026-02-19 | Thyssenkrupp Uhde Gmbh | Device and method for producing partially chlorinated alkanes |
| LU508008B1 (en) * | 2024-08-14 | 2026-02-16 | Thyssenkrupp Ag | Apparatus and method for the production of partially chlorinated alkanes |
-
1996
- 1996-10-09 DE DE19641562A patent/DE19641562A1/en not_active Withdrawn
-
1997
- 1997-06-30 DE DE59701072T patent/DE59701072D1/en not_active Expired - Lifetime
- 1997-06-30 UA UA99010013A patent/UA57740C2/en unknown
- 1997-07-02 CO CO97036618A patent/CO4790167A1/en unknown
- 1997-07-02 AR ARP970102969A patent/AR008061A1/en active IP Right Grant
- 1997-07-03 ZA ZA9705935A patent/ZA975935B/en unknown
- 1997-07-03 MY MYPI97003009A patent/MY123090A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE59701072D1 (en) | 2000-03-02 |
| MY123090A (en) | 2006-05-31 |
| AR008061A1 (en) | 1999-12-09 |
| ZA975935B (en) | 1998-01-05 |
| DE19641562A1 (en) | 1998-01-08 |
| CO4790167A1 (en) | 1999-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2159759C2 (en) | Method of preparing 1,2-dichloroethane by direct chlorination and setup for carrying it through | |
| UA57740C2 (en) | A process for preparation of 1,2-dichloroethane and an installation for realizing the process | |
| RU99101837A (en) | METHOD FOR PRODUCING 1,2-Dichloroethane by Direct Chlorination | |
| RU2384556C2 (en) | Method and device for producing 1,2-dichloroethane through direct chlorination | |
| US1906467A (en) | Distilling hydrochloric acid | |
| CN102666371A (en) | Method for purifying a chlorine supply | |
| JP4859084B2 (en) | Method and apparatus utilizing reaction heat generated when producing 1,2-dichloroethane | |
| CN102502500A (en) | Device for producing hydrogen chloride by resolving hydrochloric acid | |
| US6252125B1 (en) | Process and unit for the production of 1,2-dichloroethane | |
| US10494325B2 (en) | Method of industrially producing monochloroacetic acid | |
| SU1480758A3 (en) | Method of producing 1,2-dicholroethane | |
| US20130178675A1 (en) | Vaporization of Liquid Halogen by Contact with a Preheated Gas | |
| US4157380A (en) | Recovery of hydrogen chloride and chlorine from chlorine-containing organic wastes | |
| KR101385915B1 (en) | Method and device for using reaction heat during the production of 1,2-dichlorethane | |
| JP3419007B2 (en) | Method for producing ethylene glycol carbonate | |
| NO340582B1 (en) | Process for operating a distillation column for purification of 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide evaporation. | |
| JP2011167681A (en) | Method for treating wastewater, method for producing polyester, and apparatus for producing polyester | |
| CN214193095U (en) | Integral integrated high-temperature direct chlorination module, chlorination unit and chlorination system | |
| SA98190934B1 (en) | A method for heterogenous catalysis | |
| RU97121994A (en) | METHOD FOR CONTINUOUS PRODUCTION OF METHYL MERCAPTAN | |
| RU2074849C1 (en) | Method of producing 1,2-dichloroethane | |
| SU510990A3 (en) | The method of purification of 1,2-dichloroethane from trichlorethylene | |
| CN118702541B (en) | Method for purifying CFC-113 mixture | |
| NO175330B (en) | Process for cryogenic separation of a feed comprising nitrogen, oxygen and higher boiling impurities | |
| MX2008003753A (en) | Method of operating a distillation column for purifying 1,2-dichloroethane and for coupled sodium hydroxide solution evaporative concentration |