UA57967A - Спосіб отримання сухозлітного золота і сплавів на його основі - Google Patents

Abstract

Винахід відноситься до способів отримання сухозлітного золота і сплавів на його основі, які використовуються з декоративною метою. Спосіб включає отримання проміжного прокату, розрізання його на картки, збирання пакета з цих карток, вміщення його в мідну технологічну обойму і початкове прокатування пакета в технологічній обоймі до отримання заготовок завтовшки 2-10 мкм, збирання з них нового пакета з мідними прокладками поміж картками і мастилом між ними, розміщення його в новій мідній технологічній обоймі, остаточне прокатування, розбирання пакета, відпал заготовок та видалення мідних прокладок шляхом розчинення їх в кислоті. Перед початковим і остаточним прокатуванням пакетів з картками здійснюють відпал заготовок при температурі 370-550°С протягом 0,7-1,5 години, при цьому відпал заготовок перед остаточним прокатуванням здійснюють у вакуумі. Винахід забезпечує підвищення якості сухозлітного золота і сплавів на його основі за рахунок зменшення тріщин і розривів на поверхні фольги і надання їй більшого блиску.

Description

Опис винаходу

Винахід належить до способів отримання тонких плівок із золота та сплавів на його основі завтовшки 2 01-1мкм, яке називається сухозлітним і використовується з декоративною метою.

Відомий спосіб отримання сухозлітного золота, який полягає в тому, що картки фольги завтовшки 0,1-0,15мм, які отримують прокатуванням, відокремлюють одна від одної прокладками, збирають в пакет, який вміщують в шкіряну обойму, а по обоймі б'ють молотком |1). При такому куванні відбувається витончення карток за рахунок їх витягування. Після першого кування розбирають пакет і починають готувати інший пакет для другого кування 70 молотком меншої маси на других режимах. При необхідності здійснюють і третє кування.

Недоліком цього способу є низький вихід кінцевої продукції, низька продуктивність процесу, невисока якість сухозлітного золота, що отримується, а також необхідність високої кваліфікації ковалів ручного кування.

Відомий також спосіб отримання сухозлітного золота, який містить в собі отримання проміжного прокату, розрізання його на картки, збирання пакету з цих карток, вміщення його в мідну технологічну обойму, початкове 19 прокатування пакету в технологічній обоймі до отримання заготовок завтовшки 2-10мкм, збирання з них нового пакету з мідними прокладками поміж картками і мастилом між ними, розміщення його в новій мідній технологічній обоймі, остаточне прокатування, розбирання пакету, відпал отриманих заготовок і видалення мідних прокладок шляхом розчинення їх в кислоті (21.

Недоліком відомого способу є низька якість сухозлітного золота і сплавів на його основі, що отримуються, 20 бов процесі прокатування фольги можлива поява дрібних тріщин (розривів). А поверхня сухозлітного золота не має достатнього блиску і є тьмяною.

В основу способу отримання сухозлітного золота і сплавів на його основі поставлена задача шляхом додавання нових технологічних операцій забезпечити підвищення якості сухозлітного золота і сплавів на його основі. 29 Поставлена задача досягається тим, що у способі отримання сухозлітного золота і сплавів на його основі, « який містить в собі отримання проміжного прокату, розрізання його на картки, збирання пакету з цих карток, вміщення його в мідну технологічну обойму та початкове прокатування пакету в технологічній обоймі до отримання заготовок завтовшки 2-1О0мкм, збирання з них нового пакету з мідними прокладками поміж картками і мастилом між ними, розміщення його в новій мідній технологічній обоймі, остаточне прокатування, розбирання - 30 пакету, відпал заготовок та видалення мідних прокладок шляхом розчинення їх в кислоті новим є те, що перед со початковим і остаточним прокатуванням пакетів з картками здійснюють відпал заготовок при температурі 370-55072С протягом 0,7-1,5 години, при цьому відпал заготовок перед остаточним прокатуванням здійснюють у о вакуумі. ча

Спосіб здійснюють таким чином.

Зо Виплавлений зливок із золота або сплаву на основі золота прокатують за декілька проходів на двох- або юю чотирьохвалковому стані до отримання проміжного прокату завтовшки 40-7Омкм. Потім отриману заготовку розрізають на квадратні картки і збирають з них пакет, в якому може бути від 50 до 200 карток. Зібраний з карток пакет розміщують в технологічній обоймі, виготовленій з листів міді завтовшки від 0,5 до 1,5мм, яка « являє собою порожнисту конструкцію прямокутного поперечного перерізу. Пакет, розміщений в технологічній З 40 обоймі, відпалюють при температурі 370-550" і витримці 0,7-1,5 години, а потім здійснюють проміжне с прокатування пакету за декілька проходів до отримання заготовок із золота або сплавів на його основі

Із» завтовшки 2-10мкм. Перед прокатуванням між картками вводять мастило. Сумарне витягування після початкового прокатування становить у - 4-35. Після прокатування видаляють механічним шляхом технологічну обойму, розбирають пакет, який видовжився, і виймають заготовки із золота. Ці заготовки знову ріжуть на квадратні картки і збирають з них новий пакет. При цьому між кожними двома сусідніми картками розмішують о мідні прокладки у вигляді мідних квадратних пластин з такою ж площею, що і заготовки із золота. Зібраний - пакет також вмішують в мідну технологічну обойму, а потім відпалюють у вакуумі при температурі 370-550 і со витримці 0,7-1,5 години. В процесі віддалення забезпечують високий вакуум, величина якого становить (0,1-10) о 103Па. Після відпалу вкривають поверхні кожних двох сусідніх прокладок мастилом і здійснюють кінцеве о 50 прокатування підготовленого таким чином пакету заготовок на двох- чотирьохвалковому стані з витягуванням м «м - 5-20 до отримання сухозлітного золота завтовшки 0,1-1,0мкм. Після кінцевого прокатування розрізають технологічну обойму, розбирають пакет, з якого виймають заготовки у вигляді триметалу (мідь ї- золото ж мідь).

В процесі кінцевого пакетного прокатування золотої фольги, яка розділена мідною фольгою, відбувається дифузійне зварювання між кожною золотою карткою і двома мідними картками, при цьому забезпечується рівномірне по всьому поперечному перерізу і довжині витягування золотої фольги без порушення Її цілісності і

Р без гофрів.

Після вилучення з прокатаного пакету триметалевих заготовок (мідь ї- золото ж мідь) їх ріжуть на задані розміри карток і видаляють з них мідний шар. Для цього заготовки занурюють у місткість з кислотою, наприклад, во азотною, і через певний час виймають з неї сухозлітне золото. При цьому мідь, взаємодіючи з азотною кислотою, розчиняється, а золоті картки виймаються цілими, бо золото не реагує з цією кислотою. Картки золота відпалюють при температурі 60-807"С протягом 2-3 годин в паперовому зошиті і вкладають в книжки, після чого сухозлітне золото приймає товарний вигляд.

Відпал заготовок перед початковим і кінцевим прокатуваннями забезпечує високу якість сухозлітного золота, д' що отримується, за рахунок рівномірного витягування кожної картки без утворення розривів на їх поверхнях.

Крім того, використання відпалу перед остаточним прокатуванням у вакуумі забезпечує досить яскраву,

блискучу поверхню сухозлітного золота через відсутність окисних плівок на ній.

Відпал заготовок необхідно здійснювати при температурі 370-5507С протягом 0,7-1,5 години.

При здійсненні відпалу заготовок при температурі нижче 370"С і часі витримки менше, ніж 0,7 години,

Можливі розривання фольги в процесі прокатування, а здійснювати відпал заготовок при температурі вище 5507 і часі витримки понад 1,5 години нераціонально через великі витрати енергії.

Приклад. Для випробування винаходу, який пропонується, зливок масою 50г з золота марки Злерме9б6о0-30 прокатали з проміжними відпалами за декілька проходів на двохвалковому стані до отримання підкату завтовшки бОомкм і завширшки 9Омм. Після прокатування отриману заготовку розрізали на квадратні картки 90 х 7/0 ЗОмм. Картки зібрали в пакет (100 штую), розмістили в технологічній обоймі, виготовленій з мідних листів завтовшки 0,7мм і відпалили при температурі 4007С протягом 1 години. Потім розібрали пакет, кожну картку змастили, знову зібрали пакет, розмістили його в новій технологічній обоймі і прокатали на двохвалковому стані за декілька проходів з витяганням уд - 15.

Отримані після прокатування заготовки (золоті смуги, плакіровані міддю) відпалили у вакуумі (тискр - 7 0 10 ЗПа) при температурі ї - 5007 і витримці 1,1 години. Потім механічним шляхом видалили технологічну обойму, розібрали прокатаний пакет і розрізали золоті смуги на квадратні картки. Товщина карток становила 4мкм. Для здійснення остаточного прокатування виготовили прокладки з міді у вигляді квадратних карток 95 х 95мм завтовшки 25мм кожна. Після цього зібрали пакет із золотих карток і мідних прокладок. При цьому між контактними поверхнями кожних двох прокладок, а також між внутрішніми поверхнями технологічної обойми і пакетом розмістили мастило. Кінцеве прокатування здійснили з витяганням ур - 20 для отримання сухозлітного золота завтовшки 0,2мкм. Потім зрізали технологічну обойму і розібрали пакет на три металеві смужки (мідь їж золото т мідь). Мідь з обох сторін золотої фольги видалили з допомогою 25905 азотної кислоти, розрізали фольгу завтовшки 0,2мкм на квадратні картки з розмірами 91,5 х 91,5мм, відпалили їх при температурі 707С протягом трьох годин і вклали в спеціальні книжки по 60 штук. Сухозлітне золото мало товщину 0,2мкм, рівномірну по всьому поперечному перерізу, тріщини, в тому числі мікроскопічні, розриви, перегини і гофри були відсутні, « поверхня карток мала яскравий золотий блиск.

Для порівняння отримали сухозлітне золото завтовшки 0,2мм у спосіб-прототип, при якому не здійснювали відпал заготовок перед початковим і остаточним прокатуваннями. На поверхні карток була невелика кількість мікроскопічних тріщин, а сама поверхня не мала досить яскравого блиску. -

В таблиці наведено результати експериментів при різних технологічних режимах отримання сухозлітного с золота. б 5 7 о прокатуванням прокатуванням відпалі відпалі юю лою вою ч 4 74771110я40001000801 10 Міророзривинатоверкафольм З с 11016110 . 6175ю1105ю000110180 18 Велиавюратенвх и пашовнння досить яскравий блиск є сл Примітка: Мікророзриви на поверхні фольги - це розриви, які було видно при візуальному огляді. -і Таким чином, спосіб, який пропонується, забезпечує підвищення якості сухозлітного золота за рахунок зменшення тріщин і розривів на поверхні фольги і надання їй більшого блиску. о ДЖЕРЕЛА ІНФОРМАЦІЇ б 20 1. Благороднье металль. Справ. изд. / Под ред. Савицкого Е.М. М. Металлургия, с. 35-36. -ч 2. Патент Украиньі Мо36867А, Бюл. Мо3, 2001г.

Claims (1)

1. Формула винаходу

   » Спосіб отримання сухозлітного золота і сплавів на його основі, що містить в собі отримання проміжного прокату, розрізання його на картки, збирання пакета з цих карток, вміщення його в мідну технологічну обойму і початкове прокатування пакета в технологічній обоймі до отримання заготовок завтовшки 2-10 мкм, збирання з них нового пакета з мідними прокладками поміж картками і мастилом між ними, розміщення його в новій мідній

   60 технологічній обоймі, остаточне прокатування, розбирання пакета, відпал заготовок та видалення мідних прокладок шляхом розчинення їх в кислоті, який відрізняється тим, що перед початковим і остаточним прокатуванням пакетів з картками здійснюють відпал заготовок при температурі 370-5507С протягом 0,7-1,5 години, при цьому відпал заготовок перед остаточним прокатуванням здійснюють у вакуумі.

   бо Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2003, М 7, 15.07.2003. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і