UA70324C2 - A method for the preparation of complex fertilizera method for the preparation of complex fertilizers s - Google Patents
A method for the preparation of complex fertilizera method for the preparation of complex fertilizers s Download PDFInfo
- Publication number
- UA70324C2 UA70324C2 UA2000116345A UA2000116345A UA70324C2 UA 70324 C2 UA70324 C2 UA 70324C2 UA 2000116345 A UA2000116345 A UA 2000116345A UA 2000116345 A UA2000116345 A UA 2000116345A UA 70324 C2 UA70324 C2 UA 70324C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- suspension
- granulation
- prepared
- suspensions
- preparation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 58
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 title claims abstract description 21
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims abstract description 91
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 36
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims abstract description 25
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 13
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 40
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 19
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 19
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 abstract description 7
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 22
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 18
- 235000011007 phosphoric acid Nutrition 0.000 description 17
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 16
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 11
- 229910019142 PO4 Inorganic materials 0.000 description 9
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 9
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K phosphate Chemical compound [O-]P([O-])([O-])=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 9
- 239000010452 phosphate Substances 0.000 description 9
- 235000021317 phosphate Nutrition 0.000 description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 9
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 8
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 description 8
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 7
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L potassium sulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S([O-])(=O)=O OTYBMLCTZGSZBG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 6
- 229910052939 potassium sulfate Inorganic materials 0.000 description 6
- 235000011151 potassium sulphates Nutrition 0.000 description 6
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 4
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 4
- 229910052943 magnesium sulfate Inorganic materials 0.000 description 4
- 235000019341 magnesium sulphate Nutrition 0.000 description 4
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 4
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 239000004254 Ammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L Sodium Sulfate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]S([O-])(=O)=O PMZURENOXWZQFD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 2
- LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N ammonium dihydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].OP(O)([O-])=O LFVGISIMTYGQHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000387 ammonium dihydrogen phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000019289 ammonium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910021540 colemanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 2
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 2
- 229940099596 manganese sulfate Drugs 0.000 description 2
- 235000007079 manganese sulphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000011702 manganese sulphate Substances 0.000 description 2
- SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L manganese(II) sulfate Chemical compound [Mn+2].[O-]S([O-])(=O)=O SQQMAOCOWKFBNP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 235000019837 monoammonium phosphate Nutrition 0.000 description 2
- 239000006012 monoammonium phosphate Substances 0.000 description 2
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052938 sodium sulfate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011152 sodium sulphate Nutrition 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 1
- 241000220317 Rosa Species 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 229910000148 ammonium phosphate Inorganic materials 0.000 description 1
- ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N ammonium phosphates Chemical class [NH4+].[NH4+].[NH4+].[O-]P([O-])([O-])=O ZRIUUUJAJJNDSS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N ammonium sulfate Chemical class N.N.OS(O)(=O)=O BFNBIHQBYMNNAN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000011130 ammonium sulphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N calcium;phosphoric acid Chemical class [Ca+2].OP(O)(O)=O.OP(O)(O)=O YYRMJZQKEFZXMX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007850 degeneration Effects 0.000 description 1
- MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N diammonium hydrogen phosphate Chemical compound [NH4+].[NH4+].OP([O-])([O-])=O MNNHAPBLZZVQHP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- -1 for example Chemical compound 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000014759 maintenance of location Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000011020 pilot scale process Methods 0.000 description 1
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 239000002426 superphosphate Substances 0.000 description 1
- 239000011573 trace mineral Substances 0.000 description 1
- 235000013619 trace mineral Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2/00—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic
- B01J2/02—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops
- B01J2/04—Processes or devices for granulating materials, e.g. fertilisers in general; Rendering particulate materials free flowing in general, e.g. making them hydrophobic by dividing the liquid material into drops, e.g. by spraying, and solidifying the drops in a gaseous medium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05B—PHOSPHATIC FERTILISERS
- C05B19/00—Granulation or pelletisation of phosphatic fertilisers, other than slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05G—MIXTURES OF FERTILISERS COVERED INDIVIDUALLY BY DIFFERENT SUBCLASSES OF CLASS C05; MIXTURES OF ONE OR MORE FERTILISERS WITH MATERIALS NOT HAVING A SPECIFIC FERTILISING ACTIVITY, e.g. PESTICIDES, SOIL-CONDITIONERS, WETTING AGENTS; FERTILISERS CHARACTERISED BY THEIR FORM
- C05G5/00—Fertilisers characterised by their form
- C05G5/10—Solid or semi-solid fertilisers, e.g. powders
- C05G5/12—Granules or flakes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Pest Control & Pesticides (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Fertilizers (AREA)
Description
Опис винаходу
Цей винахід відноситься до способу приготування добрива, тобто до так званого багатосуспензійного способу, за допомогою якого, на відміну від способу однієї сировинної суспензії добриво виготовляється з двох і більш двох сировинних суспензій, що мають різну композиційну структуру. При виконанні способу багаторазової суспензії окремо приготовлені сировинні суспензії заносяться в пристрій, що гранулює, взяті кожна окремо, або ж скомбінованими безпосередньо напередодні гранулювання.
Традиційно прийнятими етапами процесу виробництва добрива є: приготування сировинної суспензії, гранулювання суспензії, осушування гранул, просівання, повернення на повторний цикл у пристрої гранулювання тих гранул, розмір яких перевершує розмір виробу, а також і охолодження, і покриття виробу.
Одним із ключових класифікаційних основ для складних добрив є такий метод, за допомогою якого фосфор з фосфатного, чи апатитового концентрату, або ж, принаймні, порції цих речовин, приводиться до такого виду, що є зручно використовуваним для рослин, тобто до його розчинної форми. 12 Так названий "Змішаний кислотний процес" (ВооКІеї, Мо.8 ої 8: "Ргодисіоп ої МРК Тепійгегз ру Міхеа
Асій Коціе", ЕРМА, 1995, р.13-15) представляє собою загальновідомий спосіб однієї суспензії, протягом якого, приміром, сировинна суспензія складного МРК-добрива готується в реакторній системі, що є в послідовному порядку зв'язаною за допомогою розчинення фосфатного концентрату в азотній кислоті, в наслідок чого утворюється той кислотний розчин, у якому містяться фосфорна кислота, а також і нітрат кальцію. Розчин нейтралізується з аміаком, і, в залежності від продукту, в нього додаються такі сировинні матеріали, як фосфорна або ж сірчана кислота, фосфорнокислі амонії, суперфосфати, сірчанокислі амонії, калієві сировинні матеріали, мікроелементи і так далі. Вищезгадані інгредієнти можуть також бути доданими напередодні, або ж у процесі нейтралізації суспензії, що триває. Кінцевий результат представляє собою сформований пересичений сольовий розчин, тобто сировинну суспензію, яка заноситься в пристрій, що гранулює. с
Моноамонійфосфат, сформований в якості продукту нейтралізації фосфорної кислоти, сильно Ге) кристалізується в рамках діапазону рН 3-5, що є причиною сильного зростання в'язкості в сировинній суспензії.
Загалом, неможливим є приготування тих добрив, що містять у своєму складі фосфор, при використанні процесу одиничної суспензії в межах вищезгаданого рН-діапазону в зв'язку з дуже слабкою плинністю суспензії.
З метою уникнення цієї проблеми, що стосується в'язкості при готуванні суспензії, рН повинний бути З підтримуваним у межах специфічного вузького рН-діапазону (тобто 5.0-6.0), і, таким чином, не можливо у «с значній мірі чинити вплив за допомогою регулювання рН на сольовий склад продукту, а також і на ті хімічні і фізичні властивості, що залежні від цього. З метою уникнення цієї проблеми, що стосується в'язкості, о необхідним є також додавання води в суспензію, так щоб вміст води в доведеній до кінця суспензії був високим, Га») а точніше - складав би 15-30 відсотків у залежності від типу, до того моменту, коли суспензія буде
Зо заправленою в пристрій гранулювання. Високий вміст води спричиняє проблеми, а також викликає додаткові - витрати на стадії гранулювання й осушування.
Приміром, у публікації патенту РІ 50963 поданий опис одного процесу, що як і раніше використовується з метою приготування таких сировинних суспензій, що містять азот, фосфор, а також і калій, і які є зручно « використовуваними з метою приготування різних складних добрив. Також, у межах того ж самого процесу, З 50 описаному в публікації, має місце проблема, яка полягає необхідності точного регулювання рН на різних стадіях с процесу, і також необхідним є додавання води для того, щоб плинність сировинної суспензії була гарантованою.
Із» Зокрема, був доведений той факт, що в загальному випадку неможливим є готування тих МРК-добрив, які засновані на сульфаті, у зв'язку з тими проблемами, що стосуються в'язкості суспензії, і/або якості продукту, якщо використовувана сировина, представляє собою сульфат калію, і завантаження твердих сировинних матеріалів у пристрій гранулювання також неможливе у зв'язку з тим, що мають місце запилення, а також інші і проблеми. ав! Коли готується добриво, що містить фосфор, то метою, загалом, є та обставина, що як можна більша пропорція того фосфору, присутня у продукті, повинна мати розчинену у воді форму. Коли добриво є таким, що о готується за допомогою процесу одиничної суспензії, то в даному випадку зв'язування фосфору в такі сполуки ка 20 кальцію, що не розчинні у воді (приміром, це стосується виродження фосфору) протягом нейтралізації, знижує кількості в продукті такого фосфору, що є розчинним уводі.
Т» Цей винахід стосується такого способу, що застосовується з метою приготування добрива, а саме до так званого багатосуспензійного способу, за допомогою якого, на противагу процесу нормальної однієї сировинної суспензії, добриво готується з двох, або ж більш двох сировинних суспензій. Сировинні суспензії, що мають 25 різний склад, приготовляються в таких реакторах, а також і реакторних системах, що є зв'язаними паралельно, і
ГФ) вони ж завантажуються в пристрій гранулювання окремо одна від одної, або ж у комбінованому виді негайно напередодні гранулювання. о Винахід, відповідно до заявки, характеризується тим, про що мова йде в патентних формулах. У формулах винаходу, під словами "складається по суті з" мається на увазі та обставина, що перший склад може містити в 60 собі інші складові частини, але не інші кислоти.
Відповідно до цього винаходу, а саме так званого багатосуспензійного способу, дві сировинні суспензії, або ж більш двох сировинних суспензій, що мають різний склад, приготовляються в таких реакторах, а також і реакторних системах, що 0 зв'язаними паралельно, і вони ж завантажуються в пристрій гранулювання окремо одна від одної, або ж у комбінованому виді негайно напередодні гранулювання. Різні суспензії можуть також бо бути приготовленими за допомогою розчинення у воді твердого сировинного матеріалу, такого як фосфорнокислий амоній, або ж інших традиційно відомих сировинних матеріалів. Тверді сировинні матеріали можливо також завантажувати паралельно із суспензіями в пристрій гранулювання безпосередньо у випадку, якщо є такого роду можливість, у залежності від типу пристрою, що гранулює.
Якщо використовується багатосуспензійний процес, то в такому випадку, крім інших переваг, можна досягти наступних переваг: оскільки ті сировинні матеріали, що завантажуються в різного роду суспензії, вступають у контакт один з одним тільки протягом гранулювання або ж негайно напередодні гранулювання, то в даному випадку утримання їх у рідкій фазі буде короткочасним. Таким чином, взаємні реакції, що мають місце для тих сировинних матеріалів, що завантажуються в різного роду суспензії, а, отже, і сольовий склад продукту будуть 7/о Відрізнятися від них же, якщо останні є отриманими в тому випадку, коли той же самий продукт виготовляється способом однієї суспензії. За допомогою зміни сольового складу надається можливість вплинути на ті хімічні, а також і на фізичні властивості, якими наділений продукт, і є також можливість удосконалити ці ж самі властивості.
Відповідно принципу, властивим багато суспензійному способу, є можливість приготування, приміром,
МРК-добрива за допомогою нейтралізації фосфорної кислоти в іншому реакторі, або ж в іншій реакторній системі, не так, як це відбувається у випадку з іншими кислотами (наприклад, азотною, а також і сірчаною кислотою). Нейтралізацію фосфорної кислоти можна в даному випадку залишати на такому рівні, на якому кристалізація моноамонійфосфату, що утворився протягом періоду нейтралізації, ще не зможе викликати різке зростання в'язкості (тобто, тут рН «3). Така сировинна суспензія, що приготовляється в іншому реакторі або ж в іншій реакторній системі, може бути нейтралізованою до більш високого рН-рівня (тобто, тут рН »5). Коли ж сировинні суспензії є скомбінованими протягом стадії гранулювання або ж відразу безпосередньо напередодні цієї ж самої стадії, то в такому випадку рН для продукту буде знаходитися в межах 3-5. Ступінь можливості гранулювання, а також і якість продукту можуть бути підданими впливу, що виявляється регулюванням рН для продукту. У зв'язку з проблемою, пов'язаною з в'язкістю, в межах нормального процесу одиничної суспензії в сч ов загальному випадку не представляється можливою нейтралізація суспензії, що містить фосфор, до діапазону рН, що складає 3-5, і також не представляється можливим приготування добрива в межах вищезгаданого і) рН-діапазону.
Якщо використовувати багатосуспензійний спосіб, тоді є можливість розв'язати проблему, пов'язану з в'язкістю, також і в тих випадках, при яких визначені сировинні матеріали, коли вони комбінуються в рідкій «г зо фазі, утворюють такі сполуки, що сильно підвищують в'язкість. Відповідно до багатосуспензійного способу, вищезгадані сировинні матеріали завантажуються в окремі реактори, або ж у реакторні системи, і, отже, для цих с не має можливості вступати один з одним у реакцію в рідкій фазі. с
Далі, у випадку, коли фосфорна кислота нейтралізується відповідно до багатосуспензійного способу в окремо взятому реакторі, або ж в реакторній системі, утворення нерозчинних фосфорних сполук (тобто, мається о зв НВ увазі виродження фосфору) зменшується, і, відповідно, пропорція для того розчинного у воді фосфору, що ї- міститься в продукті, збільшується.
Така ж сама пропорція для розчинного у воді фосфору при узятій в цілому кількості фосфору, що міститься в продукті, досягається за допомогою багатосуспензійного способу при використанні меншої кількості фосфорної кислоти, чим це має місце у випадку зі способом однієї суспензії. Таким чином, коли використовується « багатосуспензійний спосіб, є можливість зменшити кількість фосфорної кислоти, а кількість такого фосфору, що пт) с являє собою сировинний матеріал і який є менш дорогим, ніж фосфорна кислота, наприклад, концентрат фосфату чи апатиту, представляється можливим збільшувати, і за допомогою цього можна домогтися значної ;» економії витрат на сировинні матеріали, що також має відношення і до фосфорного сировинного матеріалу.
Суть цього винаходу пояснюється за допомогою прикладів, що наводяться нижче, але це ніяким чином не означає, що ці приклади є вичерпними. -І Для того, щоб показати, як діє винахід, були здійснені експериментальні пробні прогони на пілотній шкалі (дивися Приклади 1 і 2) у дослідницькому центрі Езроо при Кетіга Адго Оу, а також і на промисловій шкалі о (дивися Приклад 3) на заводі Оизікайрипкі при Кетіга, Адго Оу. 2) За допомогою Приклада 4 проілюстрованими є проведеш аналізи, а також і ті фізичні властивості, які мають саме ті фабричні продукти, що були виготовленими при використанні багатосуспензійного способу. де Приклад 1. ї» Приготування МРК-добрива 12-12-17, заснованого на сульфаті, при використанні багатосуспензійного способу з двох взятих окремо сировинних суспензій. й 1 о ю во б5 й , , , , , с. .
Кількості кислот приводяться в рецепті як 100-відсотків кислоти. Концентрація тієї азотної кислоти, що була використаною при експериментальному пробному прогоні, склала 60 відсотків за вагою, вона для випадку із сірчаною кислотою склала 93 відсотка по вазі і вона ж для випадку з фосфорною кислотою (РоОбв) склала 50 відсотків за вагою.
Сировинна суспензія 1 була приготовлена в режимі безперервної роботи в системі, що складалася з трьох переточних реакторів, що, у свою Чергу були з'єднані послідовно. Здійснено це було в такий спосіб.
У першому реакторі реакторної системи фосфат, був розчиненим в азотній кислоті. Сірчана кислота була налитою в другий реактор, а розчин нейтралізованим з аміаком до такого значення рН, що дорівнювало 24.
Сульфат калію, а також і сульфат магнію, були вміщеними в третій реактор, а розчин був нейтралізованим з /о аміаком до такого значення рН, що дорівнювало 6.3. Температура суспензії напередодні гранулювання дорівнювала 117 градусам за С, а вміст води в ній складав 9 відсотків.
Сировинна суспензія 2 була приготовлена за допомогою нейтралізації фосфорної кислоти з аміаком в окремо взятому реакторі до такого значення рН, що дорівнювало 1.9. Температура суспензії напередодні гранулювання дорівнювала 115 градусам за С, а вміст води в ній складав 19 відсотків.
Сировинні суспензії були скомбінованими в соплі, що розпорошує, безпосередньо перш, ніж їх впорскували способом розпилення в пристрій гранулювання - осушування.
У процесі вихідного експериментального пробного прогону, що був здійснений при використанні способу однієї суспензії, в'язкість суспензії після додавання сульфату калію збільшилася до такого рівня, що не малося можливості впорскування суспензії способом розпилення в пристрій гранулювання навіть у тому випадку,
У якому вміст води складав 30 відсотків, і таким чином, не малося можливості приготування продукту.
С лотодюу 1 сч з о ч » сч о о зв щ «
Фізичні властивості продуюе о З с- :» 47
Ф с й по «з»
Приклад 2.
Приготування МРК-добрива 20-6.9-3.645Ма, заснованого на сульфаті. о так ю бо й сульфат марганцю | 31 кпт
Кількості кислот приводяться в рецепті як 100-відсотків кислоти. Концентрація тієї азотної кислоти, що була використана при експериментальному пробному прогоні, склала 60 відсотків за вагою, вона для випадку із 9 сірчаною кислотою склала 93 відсотка за вагою і вона ж для випадку з фосфорною кислотою (РоОв) склала 50 відсотків за вагою.
У процесі вихідного експериментального пробного прогону, що був здійснений при використанні нормального способу однієї суспензії, суспензія була приготовлена в режимі безперервної роботи в системі, що складалася з трьох переточних реакторів, що, у свою чергу, були з'єднані послідовно. Здійснено це було в такий спосіб. то У першому реакторі реакторної системи фосфат був розчиненим в азотній кислоті. Сірчана кислота була налитою в другий реактор, а розчин нейтралізованим з аміаком до такого значення рН, що дорівнювало 4.8.
Фосфорна кислота, сульфат калію, сульфат натрію, сульфат магнію, а також і колеманіт були поміщеними в третій реактор, а розчин був нейтралізованим з аміаком до такого значення рН, що дорівнювало 5.2.
Температура суспензії напередодні гранулювання дорівнювала 130 градусам за С, а вміст води у ній складав 8.9 то відсотка. Та сировинна суспензія, що була доведеною до кінця, була упорснута способом розпилення в пристрій гранулювання - осушування.
У процесі експериментального пробного прогону, що був здійснений за допомогою багатосуспензійного способу, взяті кожна окремо сировинні суспензії були приготовленими в такий спосіб. Суспензія 1 була приготовлена в режимі безперервної роботи в системі, що складалася з трьох переточних реакторів, які у свою чергу були з'єднані послідовно. У першому реакторі реакторної системи фосфат був розчиненим в азотній кислоті. Сірчана кислота була налитою в другий реактор, а розчин був нейтралізованим з аміаком до такого значення рН, що дорівнювало 5.4.
Сульфат калію, сульфат натрію, сульфат магнію, сульфат марганцю, а також і колеманіт були вміщеними в ря третій реактор, а розчин нейтралізованим з аміаком до такого значення рН, що дорівнювало 6.0. Температура см розчину напередодні гранулювання дорівнювала 133 градусам за С, а вміст води в ній складав 6.9 відсотка. о
Суспензія 2 була приготовлена за допомогою нейтралізації фосфорної кислоти з аміаком в окремо взятому реакторі до такого значення рН, що дорівнювало 2.1. Температура суспензії напередодні гранулювання дорівнювала 100 градусам за С, а вміст води в ній складав 28 відсотків. «
Суспензії були скомбінованими в соплі, що розпорошує, безпосередньо перш, ніж їх упорскували способом розпилення в пристрій гранулювання - осушування. с
Фо о 00 випадку способу одне сусленої У випадку багато суспензійного спосоу, з т хе в96001 88 їх о З - і т 2 в. о м. ввоб0010011011110966
Фо юю в ово
М є.
Сольові склади продуктів : дифракцією рентгенівського випромінювання) во 1 У випадку способу одної солені У випадку багато суспензійного способу бо -КМОз (96) 11.63 12.54 ндвої 1 ; савродю 00090009 й у випадку способу однієї суспензії У випадку багато суспензійного спосоу, й утореннятуди 0000000000374000010000 2
Терючєть 0 Дол о1о сч 29 Приклад 3. Ге)
Приготування МРК-добрива 15-15-15, заснованого на сульфаті. При використанні багатосуспензійного способу, виходячи з двох сировинних суспензій, взятих окремо одна від одної. ч зо тя сч
Фо о з т «
Кількості кислот приводяться в рецепті як 100-відеоткові кислоти. Концентрація тієї азотної кислота, що 70 була використаною при експериментальному пробному прогоні, склала 60 відсотків за вагою, вона для випадку 8 с із сірчаною кислотою склала 70 відсотків за вагою | вона ж для випадку з фосфорною кислотою (РоОв) склала
Із» 50 відсотків за вагою.
Сировинна суспензія 1 була приготовлена в режимі безперервної роботи в системі, що складалася з трьох переточних реакторів, які у свою чергу, були з'єднані послідовно. Здійснено це було в такий спосіб. 45 У першому реакторі фосфат був розчиненим в азотній кислоті. Сірчана кислота, а також і сульфат калію були 7 налитими в другий реактор, а розчин - нейтралізованим з аміаком до такого значення рН, що дорівнювало 5.9. ав | Температура суспензії напередодні гранулювання дорівнювала 133 градусам за С, а вміст води в ній складав 9.6 відсотка. о Сировинна суспензія 2 була приготовлена за допомогою нейтралізації фосфорної кислоти з аміаком в окремо ка 20 взятому реакторі до такого значення рН, що дорівнювало 2.5, а також за допомогою завантаження сульфату магнію в реактор. Температура суспензії напередодні гранулювання дорівнювала 133 градусам за С, а вміст т» води в ній складав 7.9 відсотка.
Суспензії були впорснуті окремо одна від одної способом розпилення в пристрій гранулювання - осушування. зв о С медетюдку |. з й в
Ма (96) 0.63 о утворення руди | 090 ів
Приклад 4.
Фізичні властивості фабричних продуктів, виготовлених за допомогою багатосуспензійного способу 7 см о р 00000000 003 52 вв. - » 0001010101000000155, 159 вв сч кро содний рн 0 0Ю159 яв о о
Мо водний рози 00009027 025050. щі - « - с з»
Ся 0001700 рвлвавивлелервтт,
Минст тату 09950103 2 і, о с м Утореннятуди 00/01 00 ще зв торючсть от 010 о після закінчення двох місяців збереження бо Ся 001700 Пвлваврвивлерету
Стваня 00900100 бо Утворення грудки (95) (в) (в) (в)
волога (у печі) й й й .
Те значення, на яке розраховували в результаті обчислення і яке є заснованим на кількостях фосфорної кислоти, а також і фосфату, для пропорції фосфору, що розчиняється у воді, від загальних кількостей фосфору в тих продуктах, що були приготовленими за допомогою процесу одиничної суспензії; склало приблизно 70 відсотків. Ті результати, що були досягнутими за допомогою багатосуспензійного способу знаходилися в 70 діапазоні від 89.7 до 94.7 відсотків. Найважливіші фізичні властивості тих продуктів, що були приготовленими за допомогою багато суспензійного способу, були дуже гарними навіть після їхнього зберігання (дивися Приклад 4).
Властивості, якими наділені ті продукти, що були отриманими за допомогою процесу одиничної суспензії, а також за допомогою багатосуспензійного, можливо порівнювати на підставі Приклада 2. 75 Пропорція фосфору, що розчиняється у воді, і загальної кількості фосфору для того продукту, що був приготовленим за допомогою способу однієї суспензії, склала 70.4 відсотка. При таких же самих кількостях використаного фосфату, а також і фосфорної кислоти, той результат, що був отриманий для випадку з багатосуспензійним способом, склав 94.0 відсотка. Ті аналізи, що були здійснені при використанні дифракції рентгенівського випромінювання, ілюструють сольові склади тих продуктів, що відхиляються, що були ор ПВиготовленими за допомогою різних процесів. Найважливіші фізичні властивості, якими наділений той продукт, що був приготовленим за допомогою багатосуспензійним способом, були в значній мірі краще, ніж ті властивості, якими володіє той продукт, що приготовлений за допомогою способу однієї суспензії.
Claims (1)
- Формула винаходу с щі 6) Спосіб приготування складних добрив, до складу яких входить фосфор, який відрізняється тим, що добриво готують з принаймні двох сировинних суспензій, що мають різні склади, причому перший склад обов'язково включає нейтралізовану фосфорну кислоту, при цьому суспензії подають у пристрій гранулювання окремо одну « зо від одної або комбінують безпосередньо перед гранулюванням. с Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 10, 15.10.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. (ав) і --. и? -і («в) (95) іме) с» іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI981087A FI105472B (fi) | 1998-05-15 | 1998-05-15 | Monilietemenetelmä lannoitteen valmistamiseksi |
| PCT/FI1999/000418 WO1999059938A1 (en) | 1998-05-15 | 1999-05-14 | Process for the preparation of compound fertilizers |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA70324C2 true UA70324C2 (en) | 2004-10-15 |
Family
ID=8551738
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000116345A UA70324C2 (en) | 1998-05-15 | 1999-05-14 | A method for the preparation of complex fertilizera method for the preparation of complex fertilizers s |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1080054B1 (uk) |
| CN (1) | CN1161302C (uk) |
| AT (1) | ATE255550T1 (uk) |
| AU (1) | AU4147299A (uk) |
| DE (1) | DE69913340T2 (uk) |
| DK (1) | DK1080054T3 (uk) |
| EE (1) | EE200000668A (uk) |
| ES (1) | ES2212562T3 (uk) |
| FI (1) | FI105472B (uk) |
| HU (1) | HUP0102114A3 (uk) |
| NO (1) | NO321215B1 (uk) |
| PL (1) | PL188601B1 (uk) |
| PT (1) | PT1080054E (uk) |
| RU (1) | RU2196758C2 (uk) |
| TR (1) | TR200003382T2 (uk) |
| UA (1) | UA70324C2 (uk) |
| WO (1) | WO1999059938A1 (uk) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP3366658A1 (en) | 2017-02-27 | 2018-08-29 | YARA International ASA | Fertilizer particles comprising alternative boron sources |
| CN115991618A (zh) | 2017-05-17 | 2023-04-21 | 沙特基础工业全球技术公司 | 抗结块肥料组合物 |
| US12110258B2 (en) | 2018-11-20 | 2024-10-08 | SABIC Agri-Nutrients Company | Coated fertilizer containing urease inhibitor |
| BR112021011301A2 (pt) | 2018-12-11 | 2021-08-31 | Sabic Global Technologies B.V. | Grânulo de fertilizante ácido sólido, mistura de fertilizante ou um fertilizante composto, e, métodos para fertigação e para fabricar o grânulo de fertilizante ácido sólido |
| BR112023000466A2 (pt) * | 2020-07-14 | 2023-01-31 | Sabic Global Technologies Bv | Método para preparar um fertilizante para plantas e para fertilizar, e, fertilizante para plantas |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR1323860A (fr) * | 1962-04-24 | 1963-04-12 | Ici Ltd | Perfectionnements à la fabrication des compositions d'engrais |
| NL145465B (nl) * | 1964-08-12 | 1975-04-15 | Edison Soc | Werkwijze om vaste droge granules te bereiden. |
| GB1147545A (en) * | 1966-07-29 | 1969-04-02 | Exxon Research Engineering Co | Production of granular fertilizers |
| FR2437386A1 (fr) * | 1978-09-28 | 1980-04-25 | Jacobs Engineering Group Inc | Procede et appareil de fabrication de phosphate diammonique |
| RU2105742C1 (ru) * | 1996-11-13 | 1998-02-27 | Акционерное общество "БХЗ" | Способ получения сложных водорастворимых удобрений |
-
1998
- 1998-05-15 FI FI981087A patent/FI105472B/fi not_active IP Right Cessation
-
1999
- 1999-05-14 DK DK99925048T patent/DK1080054T3/da active
- 1999-05-14 AU AU41472/99A patent/AU4147299A/en not_active Abandoned
- 1999-05-14 EE EEP200000668A patent/EE200000668A/xx unknown
- 1999-05-14 PL PL99344009A patent/PL188601B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1999-05-14 UA UA2000116345A patent/UA70324C2/uk unknown
- 1999-05-14 CN CNB998062294A patent/CN1161302C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1999-05-14 WO PCT/FI1999/000418 patent/WO1999059938A1/en not_active Ceased
- 1999-05-14 RU RU2000128710/12A patent/RU2196758C2/ru not_active IP Right Cessation
- 1999-05-14 PT PT99925048T patent/PT1080054E/pt unknown
- 1999-05-14 EP EP99925048A patent/EP1080054B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-14 DE DE69913340T patent/DE69913340T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-05-14 AT AT99925048T patent/ATE255550T1/de not_active IP Right Cessation
- 1999-05-14 TR TR2000/03382T patent/TR200003382T2/xx unknown
- 1999-05-14 HU HU0102114A patent/HUP0102114A3/hu unknown
- 1999-05-14 ES ES99925048T patent/ES2212562T3/es not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-11-14 NO NO20005752A patent/NO321215B1/no not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69913340D1 (de) | 2004-01-15 |
| AU4147299A (en) | 1999-12-06 |
| CN1161302C (zh) | 2004-08-11 |
| EP1080054A1 (en) | 2001-03-07 |
| PL344009A1 (en) | 2001-09-24 |
| ES2212562T3 (es) | 2004-07-16 |
| NO20005752L (no) | 2000-11-14 |
| PL188601B1 (pl) | 2005-02-28 |
| FI981087L (fi) | 1999-11-16 |
| FI105472B (fi) | 2000-08-31 |
| EE200000668A (et) | 2002-04-15 |
| PT1080054E (pt) | 2004-04-30 |
| DK1080054T3 (da) | 2004-04-05 |
| RU2196758C2 (ru) | 2003-01-20 |
| WO1999059938A1 (en) | 1999-11-25 |
| NO20005752D0 (no) | 2000-11-14 |
| NO321215B1 (no) | 2006-04-03 |
| HUP0102114A2 (hu) | 2001-10-28 |
| ATE255550T1 (de) | 2003-12-15 |
| FI981087A0 (fi) | 1998-05-15 |
| HUP0102114A3 (en) | 2002-11-28 |
| CN1301242A (zh) | 2001-06-27 |
| TR200003382T2 (tr) | 2001-03-21 |
| EP1080054B1 (en) | 2003-12-03 |
| DE69913340T2 (de) | 2004-10-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1127035B1 (en) | A process for the preparation of compound fertilizer granules | |
| NO168636B (no) | Fremgangsmaate for fremstilling av gjoedningsgranuler inneholdende urea og ammoniumsulfat | |
| RU2085548C1 (ru) | Способ получения азотнофосфорных продуктов и продукты, полученные таким способом | |
| EA030295B1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
| WO2001042172A1 (en) | Process for the preparation of urea superphosphate fertilizers | |
| ES2212562T3 (es) | Procedimiento para la preparacion de fertilizantes compuestos. | |
| US4321077A (en) | Method of preparation of multicomponent fertilizers | |
| CZ375998A3 (cs) | Strojené hnojivo na bázi dusičnanu vápenatého a způsob jeho výroby | |
| CZ20004217A3 (cs) | Způsob přípravy kombinovaných hnojiv | |
| RU2111940C1 (ru) | Способ получения гранулированных удобрений | |
| RU2628292C1 (ru) | Фосфор-калий-азотсодержащее npk-удобрение и способ получения гранулированного фосфор-калий-азотсодержащего npk-удобрения | |
| AU2020225750A1 (en) | Particulate composition comprising calcium nitrate and molybdenum and method for the manufacture thereof | |
| RU2263652C1 (ru) | Способ получения азотно-фосфорного удобрения | |
| US3291595A (en) | High-nitrogen particulate fertilizer coated with neutralized superphosphoric acid | |
| RU2551541C1 (ru) | Способ получения комплексного удобрения | |
| RU2233819C1 (ru) | Способ получения сложного удобрения | |
| RU2316522C1 (ru) | Способ получения сложного серосодержащего удобрения | |
| SU148070A1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| US2968545A (en) | Process for producing phosphatecontaining fertilizers | |
| PL166137B1 (pl) | Sposób wytwarzania wieloskladnikowego nawozu mineralnego PL | |
| RU2330003C1 (ru) | Способ получения сложных удобрений | |
| PL65934B1 (uk) | ||
| NL7902405A (nl) | Werkwijze voor het bereiden van samengestelde suspen- siemeststoffen. | |
| UA63855A (en) | A process for producing the anhydrous nonhygroscpic calcium nitrate with ammonium nitrate | |
| HU196347B (en) | Process for producing np and npk fertilizers with increased p-to-n mass ration, by nitrophosphate dropping method |