UA70404C2 - Thermally and mechanically stable ammonium nitratethermally and mechanically stable ammonium nitrate and a method for producing the same and a method for producing the same - Google Patents
Thermally and mechanically stable ammonium nitratethermally and mechanically stable ammonium nitrate and a method for producing the same and a method for producing the same Download PDFInfo
- Publication number
- UA70404C2 UA70404C2 UA2002076400A UA2002076400A UA70404C2 UA 70404 C2 UA70404 C2 UA 70404C2 UA 2002076400 A UA2002076400 A UA 2002076400A UA 2002076400 A UA2002076400 A UA 2002076400A UA 70404 C2 UA70404 C2 UA 70404C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- ammonium nitrate
- differs
- phlogopite
- mechanically stable
- granules
- Prior art date
Links
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 53
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title abstract description 13
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 title 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 229910052914 metal silicate Inorganic materials 0.000 claims abstract 6
- 229910052628 phlogopite Inorganic materials 0.000 claims description 40
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 239000010459 dolomite Substances 0.000 claims description 8
- 229910000514 dolomite Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 229910052626 biotite Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 229910021532 Calcite Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000008187 granular material Substances 0.000 abstract description 40
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 14
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 11
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 11
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 7
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 7
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 5
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 5
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 5
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 4
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 4
- YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N magnesium nitrate Chemical compound [Mg+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O YIXJRHPUWRPCBB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- -1 Her Chemical class 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N mercury Chemical compound [Hg] QSHDDOUJBYECFT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052753 mercury Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 3
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 description 2
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 description 2
- 229960000892 attapulgite Drugs 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 2
- ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N calcium nitrate Chemical compound [Ca+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ZCCIPPOKBCJFDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 229910052627 muscovite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052625 palygorskite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 2
- NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M potassium fluoride Chemical compound [F-].[K+] NROKBHXJSPEDAR-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N potassium nitrate Chemical compound [K+].[O-][N+]([O-])=O FGIUAXJPYTZDNR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000011541 reaction mixture Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 2
- 239000004114 Ammonium polyphosphate Substances 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100460157 Drosophila melanogaster nenya gene Proteins 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 235000019826 ammonium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 229920001276 ammonium polyphosphate Polymers 0.000 description 1
- 229910052586 apatite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 1
- 230000002860 competitive effect Effects 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000012790 confirmation Methods 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N dialuminum;dioxosilane;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3].O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O GUJOJGAPFQRJSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJFQUUWPZOGYQT-UHFFFAOYSA-O diaminomethylideneazanium;nitrate Chemical compound NC(N)=[NH2+].[O-][N+]([O-])=O MJFQUUWPZOGYQT-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N dipotassium dioxosilane oxo(oxoalumanyloxy)alumane oxygen(2-) Chemical compound [O--].[K+].[K+].O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O YGANSGVIUGARFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010410 dusting Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- FONBHTQCMAUYEF-UHFFFAOYSA-N ethane-1,2-diamine;nitric acid Chemical compound NCCN.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O FONBHTQCMAUYEF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000002427 irreversible effect Effects 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L magnesium carbonate Chemical compound [Mg+2].[O-]C([O-])=O ZLNQQNXFFQJAID-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000001095 magnesium carbonate Substances 0.000 description 1
- 229910000021 magnesium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052901 montmorillonite Inorganic materials 0.000 description 1
- CVRXNNHFYVNOCC-UHFFFAOYSA-N n'-(2-aminoethyl)ethane-1,2-diamine;nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O.O[N+]([O-])=O.NCCNCCN CVRXNNHFYVNOCC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- MJVUDZGNBKFOBF-UHFFFAOYSA-N n-nitronitramide Chemical class [O-][N+](=O)N[N+]([O-])=O MJVUDZGNBKFOBF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000003472 neutralizing effect Effects 0.000 description 1
- 229910000480 nickel oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N oxonickel Chemical compound [Ni]=O GNRSAWUEBMWBQH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 1
- VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D pentacalcium;fluoride;triphosphate Chemical compound [F-].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O VSIIXMUUUJUKCM-UHFFFAOYSA-D 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000011698 potassium fluoride Substances 0.000 description 1
- 235000003270 potassium fluoride Nutrition 0.000 description 1
- OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M potassium metaphosphate Chemical compound [K+].[O-]P(=O)=O OQZCJRJRGMMSGK-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000004323 potassium nitrate Substances 0.000 description 1
- 235000010333 potassium nitrate Nutrition 0.000 description 1
- 235000019828 potassium polyphosphate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 1
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000004760 silicates Chemical class 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000012916 structural analysis Methods 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 238000004448 titration Methods 0.000 description 1
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000010455 vermiculite Substances 0.000 description 1
- 229910052902 vermiculite Inorganic materials 0.000 description 1
- 235000019354 vermiculite Nutrition 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
- C05C—NITROGENOUS FERTILISERS
- C05C1/00—Ammonium nitrate fertilisers
- C05C1/02—Granulation; Pelletisation; Stabilisation; Colouring
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01C—AMMONIA; CYANOGEN; COMPOUNDS THEREOF
- C01C1/00—Ammonia; Compounds thereof
- C01C1/18—Nitrates of ammonium
- C01C1/185—Preparation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B31/00—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt
- C06B31/28—Compositions containing an inorganic nitrogen-oxygen salt the salt being ammonium nitrate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/20—Powder free flowing behaviour
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2006/00—Physical properties of inorganic compounds
- C01P2006/21—Attrition-index or crushing strength of granulates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу одержання термічно і механічно стабільного нітрату амонію з використанням 2 як стабілізувальної речовини сітчастого силікату, що відноситься до групи слюдяних мінералів. Крім того, винахід відноситься до стабільного нітрату амонію, отриманому цим способом.
Нітрат амонію звичайно одержують нейтралізацією азотної кислоти аміаком. Одержаний у такий спосіб продукт використовується, в основному, безпосередньо як такий або як компонент механічно змішаної суміші для виробництва високоякісних азотних добрив чи змішаних добрив. Звичайно, відповідно до комерційного 70 позначення, чистий нітрат амонію повинний містити азоту більш ніж 33,595 (теоретично максимально 3595), при цьому він звичайно може містити близько 495 домішок, таких як стабілізатор і вода. Нітрат амонію є також ефективним окислювачем, тому його використовують у виробництві вибухових речовин.
Для нітрату амонію характерні зміни об'єму речовини, обумовлені змінами кристалічної форми, що відбуваються при різних температурах. Найбільш проблематичним є необоротне набухання, що відбувається 12 при звичайному використанні речовини при температурі в області 32"С, яке для одного термічного циклу, наприклад 25"С-5507"С, складає 3,695, Проблема особливо ускладнюється, якщо температура циклічно змінюється кілька разів в розглянутому діапазоні навколо точки зміни. Гранули нітрату амонію починають розкладатися на дрібні частини і помалу перетворюються на порошкоподібні частинки. У промисловому масштабі якість матеріалу легко погіршується під час транспортування і під час довгострокового зберігання, в 20 результаті чого через його гігроскопічність відбувається злежування. Крім того, приміщення повинне регулярно очищатися від пилу, який може навіть призвести до закриття заводу.
При використанні як добриво набухання супроводжується дробленням і руйнуванням гранул добрива, розривом мішків, і речовина зазнає впливу вологи навколишнього повітря.
Періодично робилися спроби поліпшити властивості гранул нітрату амонію шляхом додавання до речовини с 29 різних добавок. Ці стабілізатори у твердій фазі можуть додаватися в ході реакції чи безпосередньо в розплав. (У нітрату амонію, у результаті чого з їх допомогою були успішно змінені, наприклад, механічні властивості чи вологостійкість. Як стабілізатори використовувалися, наприклад, Сазо /у, НзРОз(МнНА2НРОХНМНА)»ЗО», поліфосфат амонію і поліфосфат калію, силікагель, оксиди металів, каолін, Ма(МО»з)» і АІ5(5О,)з, нітрат калію, фторид калію, солі металодинітраміду, оксид цинку, магнезія, оксид нікелю, солі металів, таких як Її, Са, Ва З 30 та АЇ, сечовина, етилендіаміну динітрат, діетилентриаміну тринітрат, гуанідинію нітрат і меламін. Як сполуки, «3 що діють як центри кристалізації використовувалися глина, тальк, силікати і природні кремнійвмісні матеріали. Однак жодна з цих альтернатив не привела до цілком задовільного в усіх аспектах рішення проблеми т стабілізації нітрату амонію. Недоліками були, наприклад, недостатні вологостійкість (Ма(МО.3)2) і механічна «з міцність гранул (тальк), небезпечний спосіб одержання (КЕ), зниження температури переходу, необхідність 32 великих кількостей добавок і економічні фактори, наприклад, конкурентноспроможна ціна при виробництві у т великих кількостях.
Відповідно до патенту ОВ 1189448, стабільність нітрату амонію поліпшували шляхом змішування розплаву нітрату амонію та 0,1-1095 добре подрібненого глиняного матеріалу, каоліну, аттапульгіту, тальку, « монтморилоніту чи їх суміші, їі гранулювання одержаного розплаву. На додаток до глиноподібних матеріалів у З7З розплав можуть бути додані сполуки, що утворюють гідрати, такі як оксид алюмінію, сульфат алюмінію, магнезія, с карбонат магнію чи нітрат магнію. Недоліками є пиління використовуваних глиноподібних матеріалів, "з обумовлене надзвичайно малим розміром його частинок («75ум), і, наприклад, висока ціна атапульгіту.
Найпоширенішими у природі слюдяними мінералами є мусковіт КАЇ 5(АІ5ізОзоОХОН)», флігопіт
КМаз(АІвізО охо, і біотит К(Ме,ге)з(АІ,Ге)5ізО (ОН, ». їх внутрішня класифікація заснована на кількості -1 феруму, алюмінію і магнію в структурі. Флогопіт і біотит утворюють суцільний ряд, якщо Ма:Ре 22, мінерал є флогопітом, якщо Ма:Ре«2, мінерал є біотитом. Слюдяні матеріали зустрічаються в природі у вигляді лускатої (ав) чи пластинчастої слюди. Електрична промисловість є найбільшим споживачем пластинчастої слюди, що 1» обумовлено її гарними ізолюючими властивостями, зносостійкістю і гнучкістю. Слюдяні матеріали є хімічно інертними. Луската слюда використовується у виробництві листової слюди та як наповнювач, наприклад, у (ав) 50 пластиках, цементі, фарбах і гумі. Необроблений флогопіт може використовуватися навіть як речовина для
Т» поліпшення грунту, головним чином як джерело калію, що повільно розчиняється. Флогопіт, одержаний як побічний продукт при збагаченні апатиту, може містити як домішки, наприклад, кальцит чи доломіт.
Властивості флогопіту при використанні його як добрива були вивчені в дисертації Гіїза Макеїа (Технологічний університет, Хельсінкі, 1998: "Властивості флогопіту як сировини для добрив"). В експериментальному розділі знайдено, що флогопіт змінюється при кислотній обробці на мінерал типу
ГФ) вермикуліту, що має надзвичайно високу здатність до зв'язування води. оброблений кислотою флогопіт може 7 зв'язати воду в кількості 2/3 від його власної ваги, що пояснює гарну вологостійкість добрив, які містять флогопіт.
У патенті РІ 100102 описується, як властивості, міцність і стабільність гранул добрива можуть бути поліпшені шляхом використання флогопіту як сировини. Спосіб передбачає, що слабко розчинні калій і магній бо флогопіту треба перевести в розчинну . форму, для того щоб використовувати як добрива. Одержані в такий спосіб гранули добрива можуть витримувати транспортування і зберігання, а також зміни температури без чи розкладання або злежування або утворення пилу. В композиції за цим методом потрібна велика кількість флогопіту, 100-300Окг на тонну добрива. в Несподівано було знайдено, що термічно і механічно стабільний нітрат амонію можна одержати шляхом додавання незначної кількості сітчастого силікату, такого як флогопіт, в процесі одержання нітрату амонію. Це істотно знижує проблематичне набухання нітрату амонію і поліпшує фізичні властивості продукту.
Метою винаходу є одержання нітрату амонію, який є механічно і термічно досить стабільним.
Відповідно до винаходу, на першій стадії незначну кількість, наприклад 10-3Окг сітчастого силікату, переважно біотиту, флогопіту чи їх суміші, розчиняють у 760-77Окг концентрованої 100905 азотної кислоти, яка є, по суті, чистою азотною кислотою чи може містити незначні кількості інших речовин, краще, наприклад, 10-15кКг концентрованої сірчаної кислоти. При цьому основна частина мінералів екзотермічно розчиняється. Температуру реакційної суміші підтримують в інтервалі 40-70", краще, в інтервалі 50-707"С. Якщо дозволити температурі вирости значно вище, те це призведе до утворення токсичних МО у газів. Крім того, сполуки металів, що /о0 Містяться в сітчастому силікаті, селективно розчинні в залежності від температури; при більш високих температурах починають розчинятися небажані сполуки заліза та алюмінію.
На другій стадії одержану вище реакційну суміш, що містить незначні кількості нерозчинного залишку, обробляють газоподібним аміаком приблизно до нейтральних значень. Якщо значення рН залишається нижче, одержаний нітрат амонію починає розкладатися, а з іншого боку, якщо значення рН піднімається вище, /5 Виділення аміаку збільшується. рН суміші переважно встановлюють у межах 5,0-7,0. Необхідна кількість аміаку складає 200-205кг/т. Обробка аміаком може здійснюватися при атмосферному тиску або при підвищеному тиску.
Під час обробки аміаком температуру суміші підтримують в інтервалі 110-1707С, краще, 110-15070. Якщо температура виростає вище вказаного значення, нітрат амонію починає розкладатися. У такий спосіб одержують шлам.
На третій стадії одержаний вище шлам гранулюють, наприклад, у барабані, змішувачі для глини, гранулюючій колоні чи в киплячому шарі. Потім одержаний продукт сушать, використовуючи традиційне устаткування для виробництва добрив, наприклад, барабанну сушарку. Гранули продукту охолоджують і покривають, наприклад, олією чи порошком, таким як тальк. Нітрат амонію, одержаний способом за винаходом, є досить чистим сортом добрива, вміст азоту в який складає 32-34,595, краще, 33-3495. Типовими домішками є, с об наприклад, при використанні флогопіту, незначні кількості розчинних калію і магнію, які також при необхідності можуть діяти як добрива, а також вода. (8)
Додання сірчаної кислоти переводить магній і, можливо, кальцій, внесені із сітчастим силікатом, таким як флогопіт, у сульфатні солі. Без додання сірчаної кислоти ці метали були б у виді нітратних солей, і тим самим вони впливали б на гігроскопічність одержуваного продукту. «Е зо Сітчастий силікат, використовуваний у способі за винаходом, необов'язково повинний бути зовсім чистим.
Наприклад, флогопіт, одержаний як побічний продукт у процесі збагачення, може містити інші мінерали, о наприклад, 2095 кальциту і 1095 доломіту. «
Властивості, що відображують термічну і механічну стабільність нітрату амонію за винаходом, досліджують за допомогою звичайних вимірювальних методів. Найбільш важливими з них є: о
Набухання, що відображує зміну об'єму нітрату амонію в результаті зміни кристалічної форми при 32"С, ї- обумовлене повторним збільшенням і зменшенням температури. Нітрат амонію, одержаний методом за даним винаходом, характеризується дуже обмеженим набуханням, звичайно лише 0-2905.
Адсорбція масла, яка відображує тенденцію гранул нітрату амонію абсорбувати на них масло, що характеризує потенційну вибухонебезпечність матеріалу. Нітрат амонію, одержаний способом за винаходом, « характеризується дуже низькою адсорбцією масла, звичайно близько 495. з с Злежуваність, під якою розуміється злипання докупи гранул нітрату амонію, в результаті чого продукт перестає вільно пересипатися. Нітрат амонію, одержаний способом за винаходом, характеризується низькою з злежуваністю, нижче 195, якщо додано достатню кількість сітчастого силікату, 2Окг на тонну, і на продукт нанесене покриття.
Міцність гранул, що відображує здатність гранул витримувати статичні навантаження, наприклад, під час -І зберігання чи транспортування. Нітрат амонію, одержаний способом за винаходом, характеризується високою міцністю гранул, більш ЗОН, якщо кількість доданого сітчастого силікату становить 15кг на тонну чи більше. о Крім того, властивості гранул в різних умовах можна спрогнозувати, якщо відомі, наприклад, відносна ї5» критична вологість, вологопоглинання, пористість і насипна вага. Додання сітчастого силікату зменшує
Пористість нітрату амонію, збільшуючи в той же час насипну вагу. Структура стає тугою. о Додавання сітчастого силікату відповідно до методу, описаного в даному винаході, в процесі одержання ї» нітрату амонію технічно здійснюється дуже просто. Крім того, сітчастий силікат, такий як флогопіт, помітно вигідніше за ціною у порівнянні з іншими матеріалами, використовуваними як стабілізатори.
Винахід ілюструється за допомогою таких порівняльних прикладів і прикладів виконання, які не обмежують 5Б обсяг винаходу.
Приклад 1 (Ф, Нітрат амонію одержували обробкою аміаком 762кг (10095) азотної кислоти при 1007С до досягнення рн ка приблизно 6,5. Потім у розчин додали ЗОкг доломіту. Одержаний шлам гранулювали, одержані гранули сушили і охолоджували. во Приклад 2
Нітрат амонію, стабілізований флогопітом, одержували розчиненням 1Окг флогопіту, одержаного як відхід при збагаченні апатитів рудника біїйїпіагмі, у 76б2кг (10095) азотної кислоти при температурі 507С протягом півгодини. Розчин обробляли аміаком при 1107С до досягнення рН приблизно 6,5. Потім у розчин додали 20Окг доломіту. Одержаний шлам гранулювали, одержані гранули сушили і охолоджували. 65 Приклад З
Нітрат амонію, стабілізований флогопітом, одержували як описано в прикладі 2, але використовували 20кг флогопіту і 1Окг доломіту.
Приклад 4
Нітрат амонію, стабілізований флогопітом, одержували як описано в прикладі 2, але використовували ЗОокг флогопіту і не додавали доломіт.
Приклад 5
Нітрат амонію, стабілізований флогопітом, одержували розчиненням 2Окг флогопіту в 762кг (100905) азотної кислоти і 1Окг концентрованої сірчаної кислоти при температурі 50"С протягом півгодини. Розчин обробляли аміаком при 1107С до досягнення рН приблизно 6,5. Одержаний шлам сушили, гранулювали, сушили і 7/0 охолоджували, а також наносили покриття з 1,5кг на тонну масла МЕЗТЕ і 2кг на тонну тальку.
Приклад 6
На підставі рентгеноструктурного аналізу гранул нітрату амонію, одержаних у прикладах 1-5, їх титрування за Карлом Фішером і визначення вмісту МН; і МО азоту за допомогою автоматичного аналізатора, було показано, що загальний вміст азоту в гранулах був в межах 32,8-33,6, а кількість води складала 0,74-1,595. 7/5 Кількість води збільшувалася 0,74 -»51,2-51,5965, коли пропорція флогопіту в процесі одержання збільшувалася 10. 520. 5ЗОкг/т, що є гарним підтвердженням того факту, що додання флогопіту забезпечує кращу стійкість до води. В усіх випадках одержана речовина була здебільшого (ІМ) модифікації, але містила, однак, незначні кількості, до 4965, (ІІ) модифікації. Як домішки були визначені малі кількості кальциту і доломіту.
Приклад 7
Властивості злежуваності гранул нітрату амонію, одержаних за прикладами 1-5, досліджували шляхом витримування мішечків зі 10О0мл протягом 24 годин в апараті під тиском 2,1бар, потім мішечки опускалися крізь 480мм колону на тверду площину. Після чого вміст мішечків просівали на ситі 7,їмм, і шматки, що залишилися на ситі, зважували. Злежуваність визначали як відсоток зразка, що залишився на ситі, від його загальної ваги.
Вологовміст визначали шляхом витримування зразка нітрату амонію в термостаті при 1057С протягом 4 годин і Га виміру зміни ваги після сушіння. о 77 приклад прита Прилад з Приклад я | Приклад 5 « зо «в)
З даних таблиці 1 ясно видний корисний ефект від додавання флогопіту, що приводить до зменшення «т злежуваності. Злежуваність істотно зменшувалася, коли додавали достатню кількість флогопіту, ЗОкг на тонну, як у прикладі 4, хоча частка вологи в структурі обмежена. Додання сірчаної кислоти зменшує поглинання вологи, («в») з5 а разом з покриттям ще більш зменшує злежуваність, злежуваність продукту за прикладом 5 надзвичайно мала, чн лише 0,395.
Приклад 8
Набухання гранул нітрату амонію, одержаних за прикладами 1-5, вимірювали шляхом зберігання гранул по черзі при 257С та при 507С. Зміну в об'ємі гранул, насипаних в мензурку, визначали шляхом 5-кратної циклічної « 20 зміни температури між цими двома різними умовами: 2год./50"С/25904КН і 2год./20"С/5095КН. Набухання - с визначали як процентну зміну об'єму відносно вихідних умов.
Згідно з даними таблиці 2 навіть невелике додавання флогопіту в процесі одержання нітрату амонію, 1Окг на :з» тонну в прикладів, істотно зменшує набухання, і коли додана кількість достатньо висока (20-3ЗОкг/т), набухання майже несуттєве. Вплив флогопіту на зменшення набухання очевидний навіть у випадку, коли в способі одержання додаються незначні кількості (1095 мас.) сірчаної кислоти. -І о 7 приладі Приклад о| Приклад з Приклад я|Приклад 5 їм набухання сю! 8 | 4 о | о | 2 ав | 250 Приклад 9
Абсорбцію масла гранулами нітрату амонію, одержаними за прикладами 1-5, досліджували шляхом
Т» занурення зразка гранул у побутове пічне паливо (нагрівальне масло) (Мевіе Оу, в'язкість 5мПа с, 40сС; густина 0,85г/мл, 2072). Гранули залишали в маслі на 1 годину, потім надлишок масла видаляли з поверхні гранул і гранули зважували. Процентну абсорбцію масла розраховували за зміною маси зразка гранул відносно 25 вихідної маси зразка.
ГФ) Пористість визначали шляхом поміщення кювети зі зразком гранул у вакуум, де кювету заповнювали ртуттю, т яку вдавлювали в пори зразка за допомогою тиску один бар. Поверхня ртуті в кюветі знижується, коли ртуть проникає в пори зразка. Шляхом виміру ємності захищеної трубки кювети можна визначити об'єм пір зразка.
Насипну вагу визначали шляхом зважування маси зразка, вільно насипаного з лійки, розташованої на висоті 60 44Омм від дна хімічної склянки, в однолітрову склянку.
Згідно з даними таблиці 3, насипна вага гранул збільшувалася по мірі збільшення кількості флогопіту, доданого в процесі одержання, у той час як пористість гранул зменшувалася. Очевидна також тенденція гранул до адсорбції масла, що значно зменшувалася, коли в способі одержання використовували флогопіт. бо Таблиця З
7777 пряледт прилад? Приклад з| Приклад а | прита 5.
Приклад 10
Міцність гранул нітрату амонію, одержаних за прикладами 1-5, визначали як середнє значення при роздробленні ЗО гранул стискуванням в установці, обладнаній динамометром. 70 Згідно з даними таблиці 4, навіть невелике додання флогопіту збільшує міцність гранул. Якщо гранули нітрату амонію одержували з додаванням флогопіту і сірчаної кислоти, як у прикладі 5, міцність гранул помітно поліпшувалася. 777 Іприєлад Приклад о приклад з|Прислад Приклад 5 "
Приклади
Вплив вологості на якість гранул нітрату амонію, одержаних за прикладами 1-5, досліджували шляхом виміру критичної відносної вологості (СКН) гранул при 20"С, а також зміни ваги, викликаної поглинанням вологи, коли зразки гранул "« витримували при 80905 КН і 227С протягом 2, 4 чи 6 годин. 11010101 приклад Приклад Приклад 3 Приклад 4 Приклад Б. сч
І й 2 години 3,8 4,3 52 БА 3,5 4 години 5,6 6,0 7,2 7,5 50 6 годин
З таблиці 5 видно, що коли подовжується процес одержання, флогопіт послабляє стійкість продукту до т вологи, але якщо як допоміжну речовину додають невелику кількість сірчаної кислоти, гігроскопічність солей Ма ав! і Са може бути зменшена, завдяки чому поліпшується стійкість до вологи.
Приклад 12 З
В гранулах нітрату амонію, одержаних за прикладами 1-5, був визначений вміст нітрату магнію і нітрату «є кальцію, дані приведені в таблиці 6. Було знайдено, що додання сірчаної кислоти значно зменшує кількість
Зо гігроскопічних Ма(МО»з)» і Са(МО»з)», що залишаються. т 11010101 (Приклад «Приклад 2|Приклад З Приклад 4 Приклад 5) «
ОЕСР НН МИС НИ НЕННЯ НЕННЯ НАС
2-7 З
Claims (9)
- ;» Формула винаходу це. 1. Спосіб одержання термічно і механічно стабільного гранульованого нітрату амонію, який відрізняється о тим, Що а) сітчастий силікат металу у кількості 1-390 від ваги продукту нітрату амонію розчиняють у рідкому те середовищі, яке складається головним чином з азотної кислоти, о 50 Б) розчин, що складається головним чином з азотної кислоти і сітчастого силікату металу, обробляють аміаком, для того щоб одержати шлам нітрату амонію і нейтралізувати розчин, ї» с) шлам нітрату амонію сушать і гранулюють.
- 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що сітчастий силікат металу є краще біотитом, флогопітом чи їх сумішшю, ще краще, флогопітом.
- З. Спосіб за п. 2, який відрізняється тим, що використовують чисті флогопіт чи біотит або такі, що містять ГФ) як домішки відходи збагачення, наприклад кальцит та/або доломіт.
- 4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що сітчастий силікат металу розчиняють у чистій азотній кислоті о чи, краще, в азотній кислоті, до якої додано 1-295 за вагою концентрованої сірчаної кислоти.
- 5. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-4, який відрізняється тим, що сітчастий силікат металу розчиняють при 60 температурі 40-702С, краще, 50-702С.
- 6. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-5, який відрізняється тим, що обробку аміаком проводять при температурі 110-170 "С, краще, 110-150.
- 7. Спосіб за будь-яким з пунктів 1-6, який відрізняється тим, що обробку аміаком проводять до досягнення значення рН, що дорівнює 5,0-7,0. б5
- 8. Термічно і механічно стабільний нітрат амонію, який відрізняється тим, що він одержаний способом за будь-яким з пунктів 1-7.
- 9. Термічно і механічно стабільний нітрат амонію за п. 8, який відрізняється тим, що загальний вміст азоту в ньому складає 32-34,595, краще, 33-3490. Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 10, 15.10.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с о « о « «в)м. ші с з -І («в) щ» о 50 с» Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI20000013A FI108347B (fi) | 2000-01-04 | 2000-01-04 | Menetelmõ ammoniumnitraatin stabiloimiseksi |
| PCT/FI2001/000011 WO2001049608A1 (en) | 2000-01-04 | 2001-01-04 | Process for stabilizing ammonium nitrate |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA70404C2 true UA70404C2 (en) | 2004-10-15 |
Family
ID=8556957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2002076400A UA70404C2 (en) | 2000-01-04 | 2001-04-01 | Thermally and mechanically stable ammonium nitratethermally and mechanically stable ammonium nitrate and a method for producing the same and a method for producing the same |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (2) | US7014828B2 (uk) |
| EP (1) | EP1292537B1 (uk) |
| KR (1) | KR100722962B1 (uk) |
| CN (1) | CN1195680C (uk) |
| AT (1) | ATE284368T1 (uk) |
| AU (1) | AU2683401A (uk) |
| BG (1) | BG65481B1 (uk) |
| CA (1) | CA2396328C (uk) |
| CZ (1) | CZ301132B6 (uk) |
| DE (1) | DE60107678T2 (uk) |
| EE (1) | EE04809B1 (uk) |
| ES (1) | ES2234801T3 (uk) |
| FI (1) | FI108347B (uk) |
| HU (1) | HU228806B1 (uk) |
| NO (1) | NO334532B1 (uk) |
| PL (1) | PL202594B1 (uk) |
| PT (1) | PT1292537E (uk) |
| SK (1) | SK285297B6 (uk) |
| UA (1) | UA70404C2 (uk) |
| WO (1) | WO2001049608A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200205928B (uk) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2003066795A1 (en) * | 2002-02-08 | 2003-08-14 | Sk Corporation | Cleaning agent and method for cleaning heater tubes |
| AU2003901788A0 (en) * | 2003-04-15 | 2003-05-01 | Commonwealth Scientific And Industrial Research Organisation | Production of layered double hydroxides |
| US20070149432A1 (en) * | 2004-08-03 | 2007-06-28 | Jeon-Keun Oh | Cleaning agent and method for cleaning heater tubes |
| FI120339B (fi) | 2005-02-25 | 2009-09-30 | Yara Suomi Oy | Ammoniumnitraattirae ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| FI118598B (fi) * | 2006-05-17 | 2008-01-15 | Kemira Growhow Oyj | Lannoiterae ja menetelmä sen valmistamiseksi |
| PL207131B1 (pl) * | 2006-10-02 | 2010-11-30 | Zakłady Azotowe Kędzierzyn Społka Akcyjna | Sposób wytwarzania saletrosiarczanu amonowego |
| US7514058B1 (en) * | 2008-05-22 | 2009-04-07 | The Lata Group, Inc. | Apparatus for on-site production of nitrate ions |
| US20100012237A1 (en) * | 2008-07-15 | 2010-01-21 | Honeywell International Inc. | Weakly oxidizing ammonium nitrate composite materials and methods for preparing such compositions |
| PL2809632T3 (pl) * | 2012-03-09 | 2018-10-31 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | Modyfikowane środki wybuchowe (strzałowe) |
| CN104003826B (zh) * | 2014-04-30 | 2016-04-27 | 安徽江南化工股份有限公司 | 一种使用液态硝酸铵生产粉状乳化炸药的制备方法 |
| CN108698948A (zh) * | 2015-12-21 | 2018-10-23 | 亚拉国际有限公司 | 硝酸铵肥料组合物及其制备方法 |
| JP6897643B2 (ja) | 2018-09-05 | 2021-07-07 | 横河電機株式会社 | センサ素子及び包装体 |
| AU2021314568A1 (en) * | 2020-07-31 | 2023-02-09 | Dyno Nobel Asia Pacific Pty Limited | Phase-stabilized ammonium nitrate explosives |
| FR3149324A1 (fr) | 2023-05-31 | 2024-12-06 | Arkema France | Composition s à base d’engrais ou de pesticides ou d’oxydants |
| EP4711353A1 (en) | 2024-09-13 | 2026-03-18 | Yara International ASA | A fertilizer particle comprising ammonium nitrate |
Family Cites Families (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2407151A (en) * | 1944-08-17 | 1946-09-03 | Du Pont | Explosive composition |
| US3212944A (en) * | 1961-05-10 | 1965-10-19 | Monsanto Co | Ammonium nitrate compositions containing hydratable metal salts and methods for producing the same |
| US3230038A (en) * | 1962-05-04 | 1966-01-18 | Phillips Petroleum Co | Storage stability of ammonium nitrate |
| US3223478A (en) * | 1962-05-09 | 1965-12-14 | Phillips Petroleum Co | Storage stability of ammonium nitrate |
| US3199950A (en) * | 1962-07-27 | 1965-08-10 | Tennessee Corp | Process of producing hard, granulated ammonium nitrate |
| US3379496A (en) * | 1965-10-08 | 1968-04-23 | Chemical & Ind Corp | High density ammonium nitrate granules |
| FR1469609A (fr) * | 1966-01-06 | 1967-02-17 | Azote Office Nat Ind | Perfectionnement à la granulation du nitrate d'ammonium à usage d'engrais et granules améliorés obtenus par le procédé |
| GB1189448A (en) | 1966-09-19 | 1970-04-29 | Fisons Ltd | Prilling Ammonium Nitrate Mixtures |
| FI54094C (fi) * | 1968-02-26 | 1978-10-10 | Fosfatbolaget Ab | Saett att framstaella ammoniummitrathaltiga korn som utan fasomvandling kan utsaettas foer 32 c |
| US3649173A (en) * | 1970-01-22 | 1972-03-14 | Chemical Construction Corp | Stabilized ammonium nitrate |
| US4359505A (en) * | 1981-02-11 | 1982-11-16 | Gaf Corporation | Light colored roofing granules |
| NL8102959A (nl) * | 1981-06-19 | 1983-01-17 | Unie Van Kunstmestfab Bv | Werkwijze voor het bereiden van thermisch stabiele ammoniumnitraatbevattende granules, alsmede granules verkregen met deze werkwijze. |
| NO151037C (no) * | 1982-09-14 | 1985-01-30 | Norsk Hydro As | Stabilisert ammoniumnitrat eller ammonium-nitrat-rike produkter samt fremgangsmaate for frmstilling av slike produkter |
| US4552736A (en) * | 1983-05-02 | 1985-11-12 | Olin Corporation | Potassium fluoride stabilized ammonium nitrate |
| CS268596B1 (sk) * | 1988-03-24 | 1990-03-14 | Krajci Pavol | Sposob přípravy kryita11ckého dusičnanu amonného a zarladenle k jeho vykonévanlu |
| DE3921098A1 (de) * | 1989-06-28 | 1991-01-03 | Fraunhofer Ges Forschung | Verfahren zur herstellung von phasenstabilisiertem ammoniumnitrat |
| US5071630A (en) * | 1990-06-20 | 1991-12-10 | John H. Wickman | Phase-stabilization of ammonium nitrate by zinc diammine complexes |
| US5098683A (en) * | 1991-03-06 | 1992-03-24 | Olin Corporation | Potassium fluoride stabilized ammonium nitrate and method of producing potassium fluoride stabilized ammonium nitrate |
| US5292387A (en) * | 1993-01-28 | 1994-03-08 | Thiokol Corporation | Phase-stabilized ammonium nitrate and method of making same |
| FI100102B (fi) * | 1996-02-09 | 1997-09-30 | Kemira Agro Oy | Menetelmä lannoiterakeiden valmistamiseksi |
| US5720794A (en) * | 1996-07-30 | 1998-02-24 | Mississippi Chemical Corporation | Ammonium nitrate particulate fertilizer and method for producing the same |
| US6372191B1 (en) * | 1999-12-03 | 2002-04-16 | Autoliv Asp, Inc. | Phase stabilized ammonium nitrate and method of making the same |
| US6365120B1 (en) * | 2000-02-28 | 2002-04-02 | Lobeco Products, Inc. | Method for hardening granular inorganic salt compounds |
-
2000
- 2000-01-04 FI FI20000013A patent/FI108347B/fi not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-01-04 SK SK968-2002A patent/SK285297B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-01-04 PT PT01901224T patent/PT1292537E/pt unknown
- 2001-01-04 DE DE60107678T patent/DE60107678T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 AU AU26834/01A patent/AU2683401A/en not_active Abandoned
- 2001-01-04 HU HU0203955A patent/HU228806B1/hu not_active IP Right Cessation
- 2001-01-04 EP EP01901224A patent/EP1292537B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 EE EEP200200380A patent/EE04809B1/xx active IP Right Revival
- 2001-01-04 CA CA002396328A patent/CA2396328C/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 KR KR1020027008669A patent/KR100722962B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-01-04 PL PL360138A patent/PL202594B1/pl unknown
- 2001-01-04 US US10/169,024 patent/US7014828B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 WO PCT/FI2001/000011 patent/WO2001049608A1/en not_active Ceased
- 2001-01-04 ES ES01901224T patent/ES2234801T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-01-04 CZ CZ20022344A patent/CZ301132B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-01-04 AT AT01901224T patent/ATE284368T1/de active
- 2001-01-04 CN CNB018034586A patent/CN1195680C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-04-01 UA UA2002076400A patent/UA70404C2/uk unknown
-
2002
- 2002-07-03 NO NO20023226A patent/NO334532B1/no not_active IP Right Cessation
- 2002-07-24 ZA ZA200205928A patent/ZA200205928B/en unknown
- 2002-08-01 BG BG106972A patent/BG65481B1/bg unknown
-
2005
- 2005-08-19 US US11/206,875 patent/US7147830B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8137431B2 (en) | Fertilizer granules and manufacturing process thereof | |
| EP1292537B1 (en) | Process for stabilizing ammonium nitrate | |
| CA2879254C (en) | Safe blends of ammonium nitrate (an) with urea, or of an an-comprising product with a urea-comprising product | |
| RU2332392C2 (ru) | Частицы удобрения, имеющие покрытие | |
| EP1123257B1 (en) | Method of preparation of ammonium nitrate products having improved thermal stability and products thereof | |
| RU2769477C2 (ru) | Улучшение антислеживающих свойств частиц нитрата аммония при хранении в закрытом контейнере | |
| JPS585219B2 (ja) | 寒剤 | |
| CN121816330A (zh) | 用于生产包含硝酸铵的颗粒状化合物的方法 | |
| RO110810B1 (ro) | Procedeu de fabricare a azotatului de amoniu, ultraporos | |
| JP2001026489A (ja) | 粒状肥料組成物 | |
| JP2018188314A (ja) | 固結抑制リン酸肥料とその製造方法 | |
| RO108235B1 (ro) | Procedeu de fabricare a unui îngrășământ azotos | |
| RO120703B1 (ro) | Procedeu de obţinere a azotatului de amoniu stabilizat | |
| JPS61151022A (ja) | 食塩の固結防止方法 |