UA70945C2 - Пристрій та спосіб рециркуляції подрібнених твердих часток в циркулюючому псевдозрідженому шарі - Google Patents
Пристрій та спосіб рециркуляції подрібнених твердих часток в циркулюючому псевдозрідженому шарі Download PDFInfo
- Publication number
- UA70945C2 UA70945C2 UA2000127203A UA2000127203A UA70945C2 UA 70945 C2 UA70945 C2 UA 70945C2 UA 2000127203 A UA2000127203 A UA 2000127203A UA 2000127203 A UA2000127203 A UA 2000127203A UA 70945 C2 UA70945 C2 UA 70945C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- solid particles
- particles
- pipeline
- hopper
- gas
- Prior art date
Links
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract description 88
- 239000007787 solid Substances 0.000 title claims abstract description 65
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 11
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 claims abstract description 9
- 238000004064 recycling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 35
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 claims description 13
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 5
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 5
- 239000002594 sorbent Substances 0.000 claims description 4
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims 4
- 238000013461 design Methods 0.000 claims 3
- 239000002956 ash Substances 0.000 claims 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims 2
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 claims 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 210000003127 knee Anatomy 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims 1
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N phencyclidine Chemical class C1CCCCN1C1(C=2C=CC=CC=2)CCCCC1 JTJMJGYZQZDUJJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000011163 secondary particle Substances 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 description 1
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 238000011086 high cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 238000010561 standard procedure Methods 0.000 description 1
- 230000019635 sulfation Effects 0.000 description 1
- 238000005670 sulfation reaction Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C10/00—Fluidised bed combustion apparatus
- F23C10/02—Fluidised bed combustion apparatus with means specially adapted for achieving or promoting a circulating movement of particles within the bed or for a recirculation of particles entrained from the bed
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
- F27B15/02—Details, accessories or equipment specially adapted for furnaces of these types
- F27B15/12—Arrangements of dust collectors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Fluidized-Bed Combustion And Resonant Combustion (AREA)
- Devices And Processes Conducted In The Presence Of Fluids And Solid Particles (AREA)
- Crucibles And Fluidized-Bed Furnaces (AREA)
Abstract
Піч або реактор на основі псевдозрідженого шару, що циркулює, що забезпечує підвищену ефективність циркуляції найдрібніших часток реагентів. Поліпшена циркуляція досягається за рахунок повторного використання газу, що містить дрібні частки, шляхом подачі його з бункера збору твердих часток, сполученого з сепаратором твердих часток, у реактор. Система одного або більшої кількості трубопроводів використовується для сполучення верхньої частини бункера збору твердих часток з реактором. Система трубопроводів обладнана засобом здійснення подачі газу з бункера назад в реактор. Пристрій за винаходом являє собою недорогу систему, що дозволяє здійснювати рециркуляцію найдрібніших часток, які в іншому разі були б виведені із сепаратора разом із газом.
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до галузі реакторів, камер згоряння або бойлерів на основі псевдозрідженого 2 шару (ЦПШ), що циркулює, зокрема, до простих систем, що забезпечують рециркуляцію найдрібніших часток, які в іншому випадку були б виведені разом із потоком газу із сепаратора, що використовується у поєднанні із такими реакторами, камерами згоряння або бойлерами. Таким чином, даний винахід дозволяє збільшити ефективність використання реагентів в таких пристроях на основі ЦПШ.
Необхідною умовою ефективного використання реагентів у реакторі, камері згоряння або бойлері на основі 70 псевдозрідженого шару (ЦПШ), що циркулює, наприклад, при спаленні палива і/або сульфатуванні сорбента в
ЦПШ-бойлері, є циркуляція часток реагенту у камері пристрою, що забезпечує час знаходження палива в пристрої, достатній для завершення реакцій. Вказана умова досягається за рахунок сепарування твердих часток із газової фази на виході з реактора і повторного використання зазначених часток твердої фази у пристрої.
Відома система рециркуляції твердих часток ( патент СІЛА Мо 5 343 830, поданого на ім'я АіІехапаег і ін.), 12 яка може бути одно- або багатостадійною. Одностадійна система у типовому варіанті включає в себе циклонний сепаратор, розташований вниз по потоку від печі, і контур рециркуляції твердих часток, що складається із стояка, сполученого з нижньою частиною циклону, і немеханічного пристрою, що забезпечує герметичність шляху проходження газу в обхід сепаратора. Немеханічний пристрій може являти собою, наприклад, сифонний клапан.
Двостадійна система може включати в себе два послідовно сполучених циклони, кожний з яких включений у свій контур рециркуляції, або сепаратор часток ударного типу. Сепаратор часток ударного типу в типовому варіанті являє собою батарею О-подібних колін або елементів подібної форми, розташований на виході печі.
Збірник вторинних часток, розташований після сепаратора часток ударного типу (нижче по потоку газів і захоплених ним часток, що йде через ЦПШ-сепаратор). Стандартний вловлювач вторинних часток являє собою с механічний пиловловлювач, наприклад, батарейний пиловловлювач (БПУ). У системах даного типу великі тверді (У частки, що залишають піч, збираються і прямують на повторне використання за допомогою первинного сепаратора часток, а сепаратор другої стадії збирає і повертає на повторне використання велику частину дрібних часток, що проходять через первинний сепаратор часток, назад у піч.
Ефективність процесу, що здійснюється у ЦПШ-установках, може бути підвищена за рахунок підвищення о ефективності вищезгаданих пристроїв для сепарування/збирання часток при роботі з димовими газами. В цей «Її час доля часток, повернутих на повторне використання перед виходом із ЦПШ-установки, мала, внаслідок чого зменшується час, що відводиться на здійснення реакції за їх участю. Хоча дрібні частинки вимагають меншого о часу реакції велика частина непрореагованого матеріалу, що залишає систему, наприклад, механічного «3 недопалу і несульфатованого сорбента в ЦПШ-бойлерах, зконцентрована в дрібних частинках. Типовий розмір 32 останніх складає менше за 50-7Омкм. -
Дрібні частинки даного розміру, як правило, збираються за допомогою тканинного пиловловлювача або електростатичного фільтра. Розкритий спосіб забезпечення повторного використання часток, при якому дрібні частинки уловлюються за допомогою тканинного пиловловлювача або електростатичного фільтра і прямують « зворотно у реактор. Однак, розкритий у даному Патенті спосіб вимагає установки складної системи повторної З 50 переробки твердої фази. с При використанні циклонів або будь-яких інших відомих у цей час сепараторів інерційного типу, будь-яке з» помітне збільшення ефективності уловлювання часток шляхом підвищення швидкості вихрового руху часток або швидкості газу на виході приведе до неприпустимо високої величини перепаду напруження і, відповідно, до підвищення зносу деталей.
Найбільш близькими технічними рішеннями до тих, що заявляються, є пристрій та спосіб збільшення 7 ефективності уловлювання дрібних часток з використанням механічного пиловловлювача, описаний у праці ав | "Азродинамический расчет бойлерньїх установок (стандартньій метод), под ред. С.І. Мочана, 3-є вид.,
Ленінград, Енергія, 1977. Як показано на стор.87 даної публікації газ виводиться із зольного бункера іш механічного пиловловлювача і повертається для повторного використання в даному пиловловлювачі через його «їз» 20 вхідний отвір за допомогою спеціального нагнітача. Потік газу, що повторно використовують, очищається від золи за допомогою циклонів високого очищення, розташованих в контурі рециркуляції. сл Потік газу, що виводиться із сепаратора у тому ж напрямі, що і уловлені частинки твердої фази, несе з собою певну кількість найдрібніших часток, які в іншому випадку були б виведені разом з потоком газа із сепаратора. Таким чином, збільшується ефективність уловлювання таких часток. Даний спосіб не призводить до 25 збільшення швидкості потоку газу у вхідних патрубках улювлюючих елементів, що у звичайних умовах викликало
ГФ) б сильний перепад тиску на елементі газової системи і підвищило б ерозію деталей.
Задача даного винаходу полягає у підвищенні ефективності використання реагентів ЦПШ-реакторів за о допомогою дешевого способу і пристрою. Даний винахід полягає у використанні вищевказаного принципу, який застосовують не тільки до ЦПШ-реактору, але також і в більш простих пристроях, переобладнання і 60 використання яких обходиться більш дешево.
Відповідно до вказаного принципу винахід дозволяє створити ЦПШ-піч або реактор, що забезпечує більш ефективну циркуляцію найдрібніших твердих часток реагентів. Поліпшена циркуляція досягається за рахунок повторного використання газу, що містить дрібні частинки реагенту, шляхом виведення вказаного газу з бункера збору твердих часток, сполученого із сепаратором твердої фази, зворотно в реактор. Верхня частина бункера бо збору твердих часток сполучена з реактором через систему, що складається з одного або більшої кількості трубопроводів. Система трубопроводів обладнана засобами подачі газу з бункера на повторне використання у реактор.
Даний винахід являє собою недорогу систему, що забезпечує повторне використання в реакції найдрібніших твердих часток твердої фази, які в іншому випадку були 6 виведені разом з потоком газу з сепаратора.
Claims (7)
- Формула винаходу, що додається до даного опису і становить його частину, містить різні удосконалення, що характеризують даний винахід. Для полегшення розуміння даного винаходу, переваг від його використання, а також особливих цілей, що досягаються за його допомогою, у даному описі даються посилання на прикладені фігури і описовий матеріал, що ілюструють переважний варіант здійснення даного винаходу. 70 Винахід, що заявляється, представлений на кресленнях, що вказані нижче.Фіг.1- вигляд збоку у розрізі ЦПШ-бойлера відповідно до даного винаходу.Фіг.2 - вигляд збоку у розрізі ЦПШ-бойлера відповідно до другого варіанту здійснення даного винаходу.Фіг.3 - вигляд збоку в розрізі бункера збору твердих часток відповідно до даного винаходу.Фіг.4 - вигляд збоку в розрізі бункера збору твердих часток відповідно до другого варіанту здійснення /5 даного винаходу.Фіг.5 - вигляд збоку в розрізі альтернативного варіанта бункера збору твердих часток відповідно до даного винаходу.Фіг.6 - вигляд збоку в розрізі іншого альтернативного варіанта бункера збору твердих часток відповідно до даного винаходу.Фіг.7 - вигляд збоку в розрізі ще одного альтернативного варіанта бункера збору твердих часток відповідно до даного винаходу. Термін, камера згоряння ЦПШ, що використовують у даному описі, означає пристрій типу ЦПШ-реактора, в якому здійснюється процес згоряння палива. Хоч окремим випадком здійснення даного винаходу є бойлери або парогенератори, що використовують камерь! згоряння ЦПШ як пристрої для вироблення тепла, очевидно, що с даний винахід легко може знайти застосування і в інших типах ЦПШ-реакторів. Наприклад, даний винахід може бути застосований у реакторі, що використовується для проведення хімічних реакцій, що не являють собою і) процес згоряння, або в якому суміш газа і твердої фази, що отримується внаслідок згоряння, здійснюваного в іншому пристрої, подається в реактор для подальшої обробки, або в реакторі, який використовується лише як корпус, в якому частинки або тверда фаза відводяться за допомогою газу, що не обов'язково є побічним ю зо продуктом процесу згоряння. На приведених в даному описі фігурах цифрові позначення означають одні й ті самі або ж функціонально - подібні пристрої. б На фіг.1 представлений ЦПШ-пристрій з одностадійною системою рециркуляції, подібної до існуючої системи. Одностадійна система включає циклон сепаратор твердих часток, розташований вниз по потоку газу о від печі 120, і контур рециркуляції твердих часток 175, що включає стояк 130 і немеханічний пристрій 140, що ї- забезпечує герметичність шляху проходження газу в обхід сепаратора. Немеханічний пристрій 140 може являти собою, наприклад, сифонний клапан. Як показано на фіг.1, в поліпшений варіант здійснення даного винаходу входить трубопровід 150, що з'єднує бункер збору твердих часток 160 циклону з нижньою частиною печі 120. Пристрій 170 - засіб для рециркуляції « газів, що служить для здійснення подачі газу з бункера 160 в піч 120, є частиною трубопроводу 150. Пристрій з с 170 може являти собою нагнітач, ежектор або аналогічний пристрій. . На фіг.2 представлена двостадійна система того ж типу, що і описана у відомому рішенні, в якій здійснений и?» даний винахід. На фіг. 2 трубопровід 150, обладнаний пристроєм рециркуляції 170, що послідовно з'єднує бункер 160 ї піч 120. Трубопровід 150, сполучений з бункером 160 через стінку останнього в місті нижче вторинного вловлювача 131, зображеного у вигляді батарейного вловлювача. (сепаратор твердих часток). -І Пристрій рециркуляції 170, що використовують в даному варіанті здійснення даного винаходу, може включати нагнітач, ежектор або аналогічний пристрій. о Трубопровід 150 у найбільш вірогідному варіанті може являти собою трубу діаметром від 8 до 24 дюймів Ге) (20-6Осм), в залежності від потужності пристрою. Використання як пристрою рециркуляції нагнітача дозволить Знизити додаткову витрату енергії в той час як використання парового або повітряного ежектора може ве виявитися більш привабливим з точки зору простоти конструкції установки і її технічного обслуговування. сп Сепаратору твердих часток ударного типу 110 у стандартному варіанті являє собою батарею О-подібних колін або елементів аналогічної форми, розташованих на виході печі 210. В кожному з варіантів здійснення винаходу, представлених на фіг.1 та 2, більш великі сепаровані частки ов твердої фази надходять назад в піч 120 через контур рециркуляції твердих часток 175, розташований під трубопроводом 150 в нижній частині бункера збору твердих часток 160. Ф) Газ з частками твердої фази повертається з бункера збору твердих часток 160 назад в піч 120 через ка трубопровід 150. На фіг.3-7 представлені п'ять різних конфігурацій або варіантів здійснення сполучення трубопровода 150 із бо верхньої частиною бункера 160. На фіг.3 кінцева частина трубопроводу 150 не виступає за межі внутрішньої поверхні стінки бункеру 160 і закінчується на цій стінці 230. На фіг.4 кінцева частина трубопровода 150 на виході з бункера 160 має вигин і закінчується на даху бункера 235. В інших варіантах здійснення винаходу, представлених на 5-7, по крайній мірі частина 65 трубопроводу 150 або її продовження проходить крізь бокову стінку бункера 230 і закінчується в бункері 160 Такі варіанти перевані в тих випадках, коли дрібні частки прямують на повторне використання із бункера твердих часток 160, представленого на фіг.1, оскільки дані конструкції зменшують імовірність захоплення великих часток твердої фази рециркулюючим газом. Трубопровід 150, представлений на фіг.5, проходить усередину бункера через бокову стінку 230 без вигинів або зміни кута входу. На фіг. 6 головний трубопровід 150 закінчується на рівні бокової стінки, але від внутрішньої поверхні бокової стінки 230 відходить пластина 155, що закривають вхідний отвір трубопроводу 150 всередині бункера160. Пластина 155 може бути плоскою або зігненою. На фіг.7 кінцева частина 157 трубопроводу 150, що входить у бункер 160, зігнена вниз. 70 Використання даного винаходу для повторного використання потока газу збільшує ефективність рециркуляції найдрібніших часток твердої фази і їх подачі зворотно у піч 120 за рахунок вловлювання часток, які в іншому випадку були б виведеш із сепаратора разом із газом. Газ із частками твердої фази, що повертається зворотно у піч, збільшує потужність контура рециркуляції. Рециркуляція дрібних часток за допомогою трубопроводу 150 спрощує процес рециркуляції, а також знижує /5 вартість і підвищує ефективність використання реагентів в ЦПШ-бойлерах або реакторах. Хоч у даному описі були представлені і детально описані конкретні варіанти здійснення даного винаходу з метою ілюстрації використання його принципів, для фахівців в даній галузі стане зрозуміло, що зміни у формі винаходу, розкритій у нижченаведеній формулі, можуть бути зроблені без порушення даних принципів. Наприклад, даний винахід може бути застосований у новій конструкції що включає реактори або камери Згоряння на основі псевдозріджених шарів, що циркулюють, а також у процесі заміни, ремонту або модернізації існуючих реакторів, або камер згоряння на основі псевдозріджених шарів, що циркулюють. У деяких варіантах здійснення даного винаходу для досягнення позитивного ефекту можуть бути використані певні його елементи окремо без використання інших елементів. Відповідно, всі подібні зміни і варіанти здійснення винаходу охоплюються формулою винаходу, що наведена нижче. с щі 6) ІФ) « (о) «в) - -с . и? -І («в) се) щ» сл іме) 60 б5Газ таі тверді 120 100 частки, що 9 проходять . циклон ра 1 - Газ та тверді ра тверді частки, які частки, що ши - накопичуються у виходять із 7- циклоні печі ЩЕ 160 о Вторинне Ї повітря 130 с о Сорбент її Паливо ви валова, 15 140 Газ та « стайвчіцітаниш летка зола шк Ф Первинне о повітря в. Зола з дна « о) с з - но Фіг. 1 («в) се) їм 0 сл Ф) іме) 60 65210 Газ та тверді : ТТ частки, що Я Сех Газ та тверді 1) Ір; у первин частки, що | сепаратор 70 виходять їз ! | | А Чечі я Не М: ефя ЧАН: ! р 131 І с | ра х 120 тверді частки ! Газ та що " летка зола накопичуються Ї в первинному У Газ та тверді сепараторі хи. частки, що (О-подібні й проходять коліна) ї вторинний (БПУ) сч в Вторинне ж сепаратор повітря о) КО 160 тверді частки, ! о накопичені у що | вторинному - Сорбент а сепараторі Ф Паливо Рециклювання о з пищнн вторинних м твердих часток їй ші Первинне повітря « - с ц Зола з дна І» : -1 Фіг. 2 («в) с (бо їх 85- Накопичені ді частки сл 150 Ф) о Фіг. 3 во б5150 Накопичені тверді частки 250 Фіг, 4 160 і60 152 дн тв 230 . щі й Х Накопичені й 50 тверді часткиФіг. 5 сч 160 (8) 155 250 ІС) - 150 с (22) «в)35 . м.Фіг. 6 « т 157 шщ їео0 с ;» 230 і 150 («в) се) їз 50 сл .Фіг. 7 Ф! Формула винаходу іме)1. Пристрій рециркуляції подрібнених твердих часток в псевдозрідженому шарі, що циркулює, який включає бо реактор, принаймні один сепаратор твердих часток, розташований вниз по потоку відносно реактора, який відрізняється тим, що він додатково включає контур рециркуляції твердих часток, бункер збору твердих часток, сполучений принаймні з одним сепаратором твердих часток і з контуром рециркуляції твердих часток; принаймні один трубопровід, що з'єднує бункер збору твердих часток з реактором, причому кінцева частина трубопроводу, сполучена з бункером, розташована над місцем сполучення бункера збору твердих часток з бе /Контуром рециркуляції твердих часток; засіб для рециркуляції газів, яким забезпечений принаймні один трубопровід для рециркулюючого газу, що переносить найдрібніші частки реагенту з бункера збору твердих часток в піч.
- 2. Пристрій на основі псевдозрідженого шару, що циркулює, за п. 1, який відрізняється тим, що принаймні один трубопровід закінчується в корпусі бункера збору твердих часток.
- З. Пристрій на основі псевдозрідженого шару, що циркулює, за п. 1, який відрізняється тим, що принаймні один трубопровід проходить через корпус бункера збору твердих часток всередину бункера збору твердих часток.
- 4. Пристрій на основі псевдозрідженого шару, що циркулює, за п. З, який відрізняється тим, що принаймні один трубопровід має пряме продовження всередині бункера збору твердих часток. 70
- 5. Пристрій на основі псевдозрідженого шару, що циркулює, за п. З, який відрізняється тим, що кінець принаймні одного трубопроводу з боку бункера збору твердих часток зігнений вниз всередину бункера збору твердих часток.
- 6. Пристрій на основі псевдозрідженого шару, що циркулює, за п. 2, який відрізняється тим, що кінець принаймні одного трубопроводу з боку бункера збору твердих часток має пластину, що відходить у напрямі вниз 7/5 Від внутрішньої поверхні стінки корпусу бункера збору твердих часток над тим місцем, до якого приєднаний принаймні один трубопровід.
- 7. Спосіб рециркуляції подрібнених твердих часток в псевдозрідженому шарі, що циркулює, шляхом уловлювання часток твердої фази та виведення їх з сепаратора, який відрізняється тим, що найдрібніші частки реагенту повертають в реактор пристрою, причому пристрій, окрім реактора, забезпечують принаймні одним 2о сепаратором твердих часток, розташованим вниз по потоку від реактора, а також контуром рециркуляції твердих часток, до того ж даний спосіб включає забезпечення бункером збору твердих часток, сполученим принаймні з одним сепаратором твердих часток і з контуром рециркуляції твердих часток; забезпечення принаймні одним трубопроводом, що з'єднує бункер збору твердих часток з реактором; сполучення однієї з кінцевих частин принаймні одного трубопроводу з бункером збору твердих часток над місцем сполучення бункера збору твердих с г часток з контуром рециркуляції твердих часток; рециркуляцію газу, що надходить з і через принаймні один трубопровід для повернення найдрібніших часток реагенту з бункера збору твердих часток в піч. і) Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2004, М 11, 15.11.2004. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і ю зо Науки України. « (22) «в)м. -с . и? -І («в) се) щ» сл Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US09/464,258 US6269778B1 (en) | 1999-12-17 | 1999-12-17 | Fine solids recycle in a circulating fluidized bed |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA70945C2 true UA70945C2 (uk) | 2004-11-15 |
Family
ID=23843174
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2000127203A UA70945C2 (uk) | 1999-12-17 | 2000-12-14 | Пристрій та спосіб рециркуляції подрібнених твердих часток в циркулюючому псевдозрідженому шарі |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6269778B1 (uk) |
| KR (1) | KR20010067318A (uk) |
| CN (1) | CN1187117C (uk) |
| BG (1) | BG105056A (uk) |
| CA (1) | CA2320411C (uk) |
| CZ (1) | CZ302726B6 (uk) |
| ES (1) | ES2200606B2 (uk) |
| PL (1) | PL198530B1 (uk) |
| PT (1) | PT102539A (uk) |
| RU (1) | RU2302289C2 (uk) |
| UA (1) | UA70945C2 (uk) |
Families Citing this family (23)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI107758B (fi) * | 1999-11-10 | 2001-09-28 | Foster Wheeler Energia Oy | Kiertoleijureaktori |
| AU2002232763B2 (en) * | 2000-12-21 | 2006-08-17 | Rentech, Inc | Biomass gasification system and method |
| TW571049B (en) * | 2001-11-12 | 2004-01-11 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Circulating fluidized bed boiler |
| FI114737B (fi) * | 2002-04-24 | 2004-12-15 | Tom Blomberg | Menetelmä biomassaa polttavien höyrykattiloiden höyrytulistimien asettelemiseksi ja höyrykattila |
| US6863703B2 (en) * | 2002-04-30 | 2005-03-08 | The Babcock & Wilcox Company | Compact footprint CFB with mechanical dust collector |
| US7146916B2 (en) * | 2004-05-14 | 2006-12-12 | Eco/Technologies, Llc | Starved air inclined hearth combustor |
| US7182803B2 (en) * | 2004-06-16 | 2007-02-27 | United Technologies Corporation | Solids multi-clone separator |
| US7547419B2 (en) * | 2004-06-16 | 2009-06-16 | United Technologies Corporation | Two phase injector for fluidized bed reactor |
| RU2293935C2 (ru) * | 2005-02-24 | 2007-02-20 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-экологическое предприятие "ЭКОСИ" | Пирометаллургический агрегат - печь ванюкова |
| JP4081689B2 (ja) * | 2005-08-26 | 2008-04-30 | 株式会社Ｉｈｉ | 反応器一体型サイフォン |
| FI122778B (fi) * | 2008-03-31 | 2012-06-29 | Metso Power Oy | Pyrolyysimenetelmä kattilan yhteydessä ja pyrolyysilaitteisto |
| US9617087B2 (en) * | 2010-10-28 | 2017-04-11 | General Electric Technology Gmbh | Control valve and control valve system for controlling solids flow, methods of manufacture thereof and articles comprising the same |
| US9557115B2 (en) | 2010-10-28 | 2017-01-31 | General Electric Technology Gmbh | Orifice plate for controlling solids flow, methods of use thereof and articles comprising the same |
| CN102319643B (zh) * | 2011-08-30 | 2014-07-02 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种配合正压状态旋风分离器工作的排料锁风装置 |
| WO2014152070A1 (en) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Synthesis Energy Systems, Inc. | Method and apparatus for recycling ash fines |
| CN103615714B (zh) * | 2013-11-20 | 2016-09-21 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 一种采用耐磨物料循环防止锅炉受热面沾污的方法和系统 |
| WO2016001813A1 (en) | 2014-07-04 | 2016-01-07 | Tubitak | Circulating fluidized bed gasification or combustion system |
| CN104748108B (zh) * | 2015-04-10 | 2017-05-31 | 东方电气集团东方锅炉股份有限公司 | 协同控制cfb锅炉炉内脱硫脱硝的燃烧系统及方法 |
| CN109070156B (zh) * | 2016-02-16 | 2021-08-17 | 国际热化学恢复股份有限公司 | 两阶段能量集成产物气体发生系统和方法 |
| US9989244B2 (en) * | 2016-03-01 | 2018-06-05 | The Babcock & Wilcox Company | Furnace cooling by steam and air injection |
| US10011441B2 (en) | 2016-03-31 | 2018-07-03 | General Electric Technology Gmbh | System and method and apparatus for maintaining a pressure balance in a solids flow loop and for controlling the flow of solids therethrough |
| WO2018152471A1 (en) * | 2017-02-20 | 2018-08-23 | Nous, Llc | Fluidized bed system |
| KR101984542B1 (ko) * | 2017-12-21 | 2019-06-03 | 한국에너지기술연구원 | 압력과 밀도 차이를 이용하는 유동층 고체순환장치, 및 그 고체순환장치를 갖는 유동층 반응시스템 및 고체순환방법 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FI75505C (fi) * | 1985-01-11 | 1988-07-11 | Ahlstroem Oy | Foerfarande och anordning foer avskiljning av fast material ur roekgaserna fraon en reaktor med cirkulerande baedd. |
| DE3702892A1 (de) * | 1987-01-31 | 1988-08-11 | Rheinische Braunkohlenw Ag | Verfahren und einrichtung zur behandlung von koernigen feststoffen in einer wirbelschicht |
| FI85909C (fi) * | 1989-02-22 | 1992-06-10 | Ahlstroem Oy | Anordning foer foergasning eller foerbraenning av fast kolhaltigt material. |
| US5345883A (en) * | 1992-12-31 | 1994-09-13 | Combustion Engineering, Inc. | Reactivation of sorbent in a fluid bed boiler |
| US5343830A (en) | 1993-03-25 | 1994-09-06 | The Babcock & Wilcox Company | Circulating fluidized bed reactor with internal primary particle separation and return |
| US5363812A (en) * | 1994-02-18 | 1994-11-15 | The Babcock & Wilcox Company | Method and apparatus for controlling the bed temperature in a circulating fluidized bed reactor |
| US5463968A (en) * | 1994-08-25 | 1995-11-07 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and method having a multicompartment variable duty recycle heat exchanger |
| US5682828A (en) * | 1995-05-04 | 1997-11-04 | Foster Wheeler Energy Corporation | Fluidized bed combustion system and a pressure seal valve utilized therein |
| JPH10253011A (ja) * | 1997-03-13 | 1998-09-25 | Hitachi Zosen Corp | 燃焼装置 |
| FR2775061B1 (fr) * | 1998-02-16 | 2000-03-10 | Gec Alsthom Stein Ind | Chaudiere a lit fluidise circulant a reduction d'oxydes d'azote amelioree |
-
1999
- 1999-12-17 US US09/464,258 patent/US6269778B1/en not_active Expired - Lifetime
-
2000
- 2000-08-28 CN CNB001264885A patent/CN1187117C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-07 ES ES200002201A patent/ES2200606B2/es not_active Expired - Fee Related
- 2000-09-22 CA CA002320411A patent/CA2320411C/en not_active Expired - Fee Related
- 2000-10-11 KR KR1020000059778A patent/KR20010067318A/ko not_active Withdrawn
- 2000-12-11 PT PT102539A patent/PT102539A/pt not_active IP Right Cessation
- 2000-12-14 RU RU2000131294/15A patent/RU2302289C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2000-12-14 PL PL344546A patent/PL198530B1/pl unknown
- 2000-12-14 UA UA2000127203A patent/UA70945C2/uk unknown
- 2000-12-14 CZ CZ20004684A patent/CZ302726B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2000-12-15 BG BG105056A patent/BG105056A/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CZ20004684A3 (cs) | 2001-08-15 |
| CN1300638A (zh) | 2001-06-27 |
| ES2200606B2 (es) | 2004-11-16 |
| CA2320411C (en) | 2004-08-10 |
| CN1187117C (zh) | 2005-02-02 |
| BG105056A (en) | 2001-11-30 |
| PL344546A1 (en) | 2001-06-18 |
| RU2000131294A (ru) | 2003-01-27 |
| CZ302726B6 (cs) | 2011-09-29 |
| RU2302289C2 (ru) | 2007-07-10 |
| PT102539A (pt) | 2001-06-29 |
| KR20010067318A (ko) | 2001-07-12 |
| CA2320411A1 (en) | 2001-06-17 |
| ES2200606A1 (es) | 2004-03-01 |
| PL198530B1 (pl) | 2008-06-30 |
| US6269778B1 (en) | 2001-08-07 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA70945C2 (uk) | Пристрій та спосіб рециркуляції подрібнених твердих часток в циркулюючому псевдозрідженому шарі | |
| RU2126934C1 (ru) | Реактор псевдоожиженного слоя с возвратом частиц | |
| US2496281A (en) | Fly ash and dust collector | |
| US6039008A (en) | Steam generator having an improved structural support system | |
| EP0365723A1 (en) | Fluidized bed reactor having an integrated recycle heat exchanger | |
| EP0592737A1 (en) | Horizontal cyclone separator for a fluidized bed reactor | |
| JPH0356789B2 (uk) | ||
| US6863703B2 (en) | Compact footprint CFB with mechanical dust collector | |
| US5393315A (en) | Immersed heat exchanger in an integral cylindrical cyclone and loopseal | |
| EP0700728B1 (en) | Fluidized bed reactor | |
| JP7445684B2 (ja) | 排気流から同伴粒子を回収するシステム | |
| KR910001835B1 (ko) | 유동상 반응기 | |
| US5277151A (en) | Integral water-cooled circulating fluidized bed boiler system | |
| JPH0461242B2 (uk) | ||
| BG63513B1 (bg) | Реактор с циркулиращ кипящ слой с множество изходи от пещта | |
| SE459232C (sv) | Anordning foer avlaegsnande av fasta komponenter ur roekgaser | |
| RU2373460C1 (ru) | Золоуловитель осадительного типа | |
| EP0633430A1 (en) | Fluidized bed combustion system having an improved pressure seal | |
| MXPA00010675A (en) | Heterocyclic derivatives which inhibit factor xa | |
| RU2066233C1 (ru) | Установка для очистки дымовых газов от котлоагрегата | |
| RU2042395C1 (ru) | Пылеуловитель лабиринтного типа | |
| MXPA00010674A (es) | Reciclado de solidos finos en un lecho fluidizado circulante | |
| SU1606154A1 (ru) | Инерционный пылеотделитель | |
| RU2335695C1 (ru) | Утилизатор тепла уходящих газов | |
| SU997824A1 (ru) | Батарейный циклон-теплообменник |