UA73357C2 - A method for the reduction of particulate oxide-containing ores by means of gas (variants) - Google Patents
A method for the reduction of particulate oxide-containing ores by means of gas (variants) Download PDFInfo
- Publication number
- UA73357C2 UA73357C2 UA20021210565A UA20021210565A UA73357C2 UA 73357 C2 UA73357 C2 UA 73357C2 UA 20021210565 A UA20021210565 A UA 20021210565A UA 20021210565 A UA20021210565 A UA 20021210565A UA 73357 C2 UA73357 C2 UA 73357C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gas
- reducing gas
- stage
- fluidized bed
- reducing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 37
- 230000009467 reduction Effects 0.000 title claims abstract description 31
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 202
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 31
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 31
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 30
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 22
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 claims abstract description 18
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000003245 coal Substances 0.000 claims abstract description 12
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 11
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 44
- 239000000112 cooling gas Substances 0.000 claims description 18
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 18
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims description 14
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 13
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 12
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 9
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 7
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims description 6
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 claims description 6
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 2
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 6
- 238000000746 purification Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 9
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 8
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 5
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 102000010410 Nogo Proteins Human genes 0.000 description 2
- 108010077641 Nogo Proteins Proteins 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000805 Pig iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001720 carbohydrates Chemical class 0.000 description 1
- 235000014633 carbohydrates Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 230000004907 flux Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000011065 in-situ storage Methods 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000012768 molten material Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 1
- 230000001172 regenerating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0006—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state
- C21B13/0013—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes obtaining iron or steel in a molten state introduction of iron oxide into a bath of molten iron containing a carbon reductant
- C21B13/002—Reduction of iron ores by passing through a heated column of carbon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/24—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for curing, setting or hardening
- B28B11/245—Curing concrete articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
- B28B13/04—Discharging the shaped articles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/0033—In fluidised bed furnaces or apparatus containing a dispersion of the material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B13/00—Making spongy iron or liquid steel, by direct processes
- C21B13/14—Multi-stage processes processes carried out in different vessels or furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B5/00—General methods of reducing to metals
- C22B5/02—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes
- C22B5/12—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases
- C22B5/14—Dry methods smelting of sulfides or formation of mattes by gases fluidised material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/20—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases
- C21B2100/22—Increasing the gas reduction potential of recycled exhaust gases by reforming
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/40—Gas purification of exhaust gases to be recirculated or used in other metallurgical processes
- C21B2100/44—Removing particles, e.g. by scrubbing, dedusting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B2100/00—Handling of exhaust gases produced during the manufacture of iron or steel
- C21B2100/60—Process control or energy utilisation in the manufacture of iron or steel
- C21B2100/66—Heat exchange
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B15/00—Fluidised-bed furnaces; Other furnaces using or treating finely-divided materials in dispersion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/122—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by capturing or storing CO2
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/10—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
- Y02P10/134—Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions by avoiding CO2, e.g. using hydrogen
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Treating Waste Gases (AREA)
- Waste-Gas Treatment And Other Accessory Devices For Furnaces (AREA)
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до способу відновлення зернистих руд, що містять окис, за допомогою газу, зокрема, 2 матеріалу, що містить окис заліза, у спосіб відновлення у псевдозрідженому шарі під тиском « 5 бар, у який руду, можливо ще й попередньо відновлену (металізовану), за допомогою відновного газу, що отримують з вугілля, підігрівають у реакторі з псевдозрідженим шаром, передбаченому як стадія попереднього підігріву, опісля відновлюють у губчасте залізо у принаймні одному реакторі з псевдозрідженим шаром, передбаченому як стадія відновлення, причому відновний газ через подавальний канал відновного газу або канал відновного газу подають зі стадії відновлення до стадії попереднього підігріву у напрямку, протилежному напрямку подачі матеріалу, що відновлюється, і подають зі стадії до стадії та після очищення відводять як корисний відхідний газ для іншого використання. Винахід відноситься ще й до пристрою для здійснення цього способу.
Якщо відновлення зернистих руд, що містять окис, провадять у кількох послідовно з'єднаних реакторах з псевдозрідженим шаром, а відновний газ з одного реактора до іншого подають у протитечії до руди, тверді 719 частки поступово підігріваються, а ентальпія відновного газу у той же час зменшується, частково також через реакції, що протікають при відновленні. На окремих стадіях відновлення це може призвести до температур, настільки низьких, що реакція між відновним газом і рудою, що містить окис, гальмуватиметься кінетично та термодинамічно, тобто, відновлення руди підчас її тимчасового перебування у відновному реакторі не здійснюватиметься у бажаній мірі.
У зазначений спосіб, відомий з патенту АТ 4029378, матеріал, що містить окис заліза, відновлюють у чотирьох послідовно з'єднаних зонах відновлення у псевдозрідженому шарі. Щоб встановлювати постійну, більш-менш однакову температуру в усіх зонах відновлення у псевдозрідженому шарі, у додаток до відновного газу, що протікає скрізь влаштовані послідовно зони відновлення у псевдозрідженому шарі, безпосередньо до зон відновлення у псевдозрідженому шарі, наступних до зони відновлення у псевдозрідженому шарі, яка є с першою за напрямком потоку відновного газу, частково подають свіжоотриманий відновний газ. Таким чином, (У зони відновлення у псевдозрідженому шарі з'єднані як послідовно, так і паралельно щодо проходження відновного газу. У варіанті здійснення, якому надається перевага, додатковий свіжоотриманий відновний газ подається до окремих зон відновлення у псевдозрідженому шарі у кількості 5-10905.
Втім, із таким способом пов'язаний недолік, який полягає у тому, що стадії попереднього відновлення треба - конфігурувати з урахуванням кількості газу, яка стає у напрямку стадії попереднього підігріву все більшою та юю більшою, оскільки на кожній наступної стадії остаточного відновлення до відновного газу, що виходить з попередньої стадії, додають додатковий свіжий відновний газ. Якщо зважити ще й на те, що у зоні остаточного о відновлення певна кількість відновного газу у будь-якому разі потрібна для повного відновлення окису з со матеріалу, що використовується, незалежно від того, є чи немає додаткової паралельної подачі відновного газу,
Зо рішення за патентом АТ 402937В призводить з урахуванням усього до більшого споживання відновного газу. т
У заявках УУО 97/13880А та УМО 97/13878А описаний спосіб, у який частину відновного газу, що протікає зі стадії остаточного відновлення до стадії попереднього відновлення, відгалужують, промивають, очищають від
СО» та підігрівають і опісля повертають до стадії остаточного відновлення. На стадії попереднього підігріву « кисень разом з частиною відновного газу, поданого до цієї стадії, спалюють, щоб підвищити його (відновного З7З 70 газу) температуру. с У способах за заявками УУО 97/13880А та УО 97/13878А лише температури у реакторах з псевдозрідженим "з шаром, що відповідають стадії остаточного відновлення та стадії попереднього підігріву, регулюють шляхом рециркуляції та (або) часткового спалення газу. Однак реактори, розташовані між цими двома стадіями, є незалежними від умов в останньому реакторі з псевдозрідженим шаром. -І 15 З патенту Японії УР 58-34114А є відомим спосіб відновлення дрібнозернистої залізної руди, у який відновний газ для остаточної стадії відновлення отримують через розклад та риформінг вуглеводню (4) окислювальним відхідним газом, витягнутим із зони остаточного відновлення, а окиси з залізної руди попередньо відновлюють на першій стадії за допомогою вуглецю, виділеного з вуглеводню. Для забезпечення енергії, о необхідної для отримання відновного газу, окислювальний відхідний газ перед контактом з вуглеводнем 1 250 підігрівають. що У патенті США 3985547А описаний спосіб відновлення залізної руди у реакторі з кількома псевдозрідженими шарами, у який свіжий відновний газ утворюють субстехіометричним спалюванням метану та кисню у пов'язаному з реактором пальнику, вихідний отвір якого знаходиться між найнижчим псевдозрідженим шаром і псевдозрідженим шаром над ним. Використаний відновний газ, що виходить з самого верхнього псевдозрідженого шару, очищують, звільняють від води та СО» та у підігрітому стані подають до найнижчого
ГФ) псевдозрідженого шару як відновний газ, що рециркулюється. юю Задача винаходу полягає у забезпеченні у способі, описаному вище, можливості незалежного підвищення температури на окремих стадіях відновлення без потреби у значному підвищенні кількості відновного газу або збільшенні розмірів елементів пристрою. Задача полягає у тому, щоб встановлювати температуру на кожній 60 окремій стадії відновлення у псевдозрідженому шарі та встановлювати оптимальне співвідношення між температурою твердої речовини та газу, а також оптимальну якість газу поверх стадій відновлення у псевдозрідженому шарі.
Цю задачу пропонується вирішити у такий спосіб. До відновного газу, що подають до стадії відновлення та (або) стадії попереднього підігріву, подають тепло, а саме шляхом спалення разом із киснем та (або) повітрям бо частини відновного газу, призначеного для відновлення за допомогою газу на стадії відновлення та (або) стадії попереднього підігріву. Часткове спалення відновного газу представляє собою найефективніше додання ентальфії, а також має ту перевагу, що немає потреби у будь-якому значному підвищенні кількості газу.
Ця задача вирішується також завдяки тому, що тепло подають до відновного газу через спалення разом із киснем та (або) повітрям частини корисного відхідного газу.
Ще одна можливість досягти мети винаходу полягає у спаленні разом із киснем та (або) повітрям частини охолоджувального газу, що використовують для охолодження відновного газу, котрий має подаватися до зони остаточного відновлення, і подачі отриманого у такий спосіб тепла до відновного газу, що подають до стадії відновлення та (або) стадії попереднього підігріву. 70 Додання до відновного газу кисню дозволяє забезпечити індивідуальний розподіл енергії серед окремих реакторів, так що, приміром, у трьох реакторах з псевдозрідженим шаром вхідна температура відновного газу - з доданням кисню / повітря до усіх трьох реакторів - могла б бути такою: 9202 (перший реактор) / 89022 (другий реактор) / 90092 (третій реактор). У разі, якщо кисень/повітря додавалися лише перед реактором з псевдозрідженим шаром, що відповідає стадії попереднього підігріву (третій реактор), та у реактор остаточного 75 Відновлення (перший реактор), то щоб отримати такий самий результат відновлення, вхідні температури довелося б змінити на 9202 / 75022 / 114022, щоб призвело б до підвищеного теплового навантаження на реактор З та руду, завантажену у реактор 3. Запропонований спосіб дозволяє позбавитися цього недоліку.
Завдяки запропонованому підвищенню температури відновного газу реакції автореформінгу стають кращими у термодинамічному та кінетичному відношенні, а пил, присутній у відновному газі, в одному з варіантів
Здійснення діє як каталізатор. У цих реакціях автореформінгу метан реагує з двоокисом вуглецю та (або) водяним паром з отриманням одноокису вуглецю та (або) водню. Це отримання іп зйш (на місці - лат.) відновних складових призводить до поліпшення хімічного складу відновного газу і, відтак, також поліпшення термодинамічних умов відновлення руди.
У варіанті здійснення, якому надається перевага, частину відновного, корисного відхідного або Ге охолоджувального газу, яка має бути спаленою, перед тим, як спалити, промивають, завдяки чому запобігають о локально дуже високих температур, що спричинені спаленням пилових газів і можуть призвести до розплавлення пилу через реакцію Будуара (Воидоцага).
Кисень та (або) повітря, необхідні для спалення відновного газу, подають у подавальний канал відновного газу або канал відновного газу, який транспортує відновний газ до першої зони відновлення у - псевдорозрідженому шарі та (або) з однієї зони відновлення у псевдорозрідженому шарі до наступної зони відновлення, краще, якщо через фурми, що у цей час діють як пальники. Завдяки такому рішенню значні вимоги й до обладнання не висуваються. Го)
Ще одна можливість встановлення температури на стадіях відновлення у псевдорозрідженому шарі полягає у подачі тепла у відновний газ шляхом спалення зовнішнього горючого газу та (або) твердого та (або) рідкого о
Зз5 пального разом із киснем та (або) повітрям. ї-
У варіанті здійснення, якому надається перевага, горючі гази або тверде та (або) рідке пальне спалюють у пальнику, що знаходиться у подавальному каналі відновного газу або каналі відновного газу. Відповідно, цей канал у даному місці може мати більший розмір. «
У ще одному варіанті здійснення, якому надається перевага, горючий газ або тверде та (або) рідке пальне спалюють у камері згоряння, відокремленій від подавального каналу відновного газу або каналу відновного газу. щей с Горючі гази та, можливо, тверді речовини, що не згоріли, опісля подають у подавальний канал відновного газу ц або канал відновного газу. Завдяки такому рішенню фронти гарячого полум'я, що можуть виникати, "» вирівнюються до того, як вони вступають в контакт з пиловим відновним газом, де вони інакше могли б спричинити розплавлення пилу у цих каналах.
У варіанті здійснення, якому надається перевага, горючий газ або тверде та (або) рідке пальне спалюють -і разом із киснем та (або) повітрям за допомогою принаймні одного пальника, що знаходиться у реакторі з с псевдорозрідженим шаром. У цьому варіанті здійснення горючі гази подають безпосередньо до реактора з псевдорозрідженим шаром. (95) У ще одному варіанті здійснення, якому надається перевага, до реактора з псевдорозрідженим шаром через с 50 пальник, краще, якщо фурму, подають лише кисень та (або) повітря, і відновний газ згоряє безпосередньо у реакторі. що У Цьому варіанті здійснення пальник можна зручно розмістити або нижче псевдорозрідженого шару, створеного у реакторі з псевдорозрідженим шаром, або на рівні псевдорозрідженого шару або над ним, і завдяки такому рішенню тепло у відновний газ можна подавати надзвичайно вибірково та особливо ефективно.
Два останні варіанти здійснення мають особливі переваги, оскільки теплове навантаження на днище розподілювача є меншим і забруднення твердою речовиною на форсунках або отворах днища розподілювача о або у середині їх вдається запобігти або принаймні зменшити. ко У варіанті здійснення пропонованого способу, якому надається перевага, для спалення додатково використовують відновний газ та (або) корисний відхідний газ та (або) охолоджувальний газ та (або) тверде та 60 (або) рідке та (або) газоподібне пальне на вуглеводневій основі. Цей варіант здійснення має особливу перевагу, якщо будь-яке пальне із зазначеної вище групи є з лишком або якщо відновний газ, корисний відхідний газ та (або) охолоджувальний газ потрібні здебільшого для інших цілей і, відтак, у достатній кількості їх немає.
У варіанті здійснення, якому надається перевага, до відновного газу, що подають на стадію відновлення та (або) стадію попереднього підігріву, домішують матеріал, який завдяки реакції, принаймні, частковій, з 65 відновним газом, підвищує концентрацію відновників у відновному газі, зокрема, природний газ та (або) вугілля. У такий спосіб виключається можливість такого явища, як налипання, котре завадить процесу відновлення. Це пояснюється направленими голкоподібними виділеннями заліза на поверхнях дрібних часток руди, котрі починаються при високих температурах і низькому потенціалі відновлення. Реакцію цих матеріалів можна також провадити у пальнику.
Подача додаткового пального дозволяє примусово впливати на виставлення температури, ступінь окислення відновного газу та, як варіант, на підвищення загальної кількості газу.
Далі, пропонується спосіб, у який до відновного газу, що подають на стадію відновлення та (або) стадію попереднього підігріву, домішують матеріал, який завдяки реакції, принаймні, частковій, з відновним газом, підвищує концентрацію відновників у відновному газі, зокрема, природний газ та (або) вугілля, й у який 7/о згоряння не відбувається.
Перевагою цього способу є запобігання зазначеного вище налипання.
Нижче винахід буде докладніше пояснено з посиланнями на креслення, на яких Фіг.1-3 та 9 кожна показують варіант здіснення запропонованого способу у вигляді блок-схеми, Фіг4 та 5 кожна показують варіанти здійснення способів, яким надається перевага, представленим на Фіг.2 та З відповідно, у вигляді блок-схеми, а у/5Б На Фіг.6-8 показана збільшена деталь варіанта здійснення, якому надається перевага, у схематичному вигляді.
На Фіг.1 показані три реактори з псевдорозрідженим шаром 1 -3, з'єднані послідовно у ряд. Матеріал, що містить окис заліза, приміром, дрібнозернисту руду, через подавальний канал руди 4 подають до першого реактора з псевдорозрідженим шаром 1, у якому на стадії попереднього підігріву 5 відбувається попередній підігрів та, як варіант, попереднє відновлення (металізація) дрібнозернистої руди, а опісля через подавальні 20 Канали 6 подають з реактора з псевдорозрідженим шаром 1 до реакторів з псевдорозрідженим шаром 2 та 3. У реакторі з псевдорозрідженим шаром 2 попереднє відновлення провадять на стадії попереднього відновлення 7, а у реакторі з псевдорозрідженим шаром З провадять остаточне відновлення дрібнозернистої руди у губчасте залізо на стадії остаточного відновлення 8.
Повністю відновлений матеріал, тобто, губчасте залізо, подають до плавильного газифікатора 10 через сч 25 подавальний канал 9. У плавильному газифікаторі 10 в зоні плавильної газифікації 11 з вугілля та газу, що містить кисень, отримують відновний газ, що містить СО та Но, котрий через подавальний канал відновного газу (8) 12 вводять до реактора з псевдорозрідженим шаром З, розташованого останнім у напрямку потоку дрібнозернистої руди. Процес відновлення у псевдорозрідженому шарі здійснюють під тиском ох 5 бар.
Відновний газ у протитечії до потоку руди подають з реактора з псевдорозрідженим шаром З до реакторів з зо псевдорозрідженим шаром 2 та 1 через канали відновного газу 13 і далі через канал 14, що відводить корисний відхідний газ, відводять з реактора з псевдорозрідженим шаром 1 як корисний відхідний газ і потім охолоджують юю і промивають у мокрому скрубері 15. со
Плавильний газифікатор 10 має пристрій подачі 16 для твердих носіїв вуглецю, пристрій подачі 17 для газів, що містять кисень, і, як варіант, пристрій подачі для носіїв вуглецю, котрі при кімнатній температурі і.
Зз5 Є рідкими або газоподібними, скажімо, вуглеводи, а також для флюсів, що згоріли. У плавильному газифікаторі ї- розплавлений переробний чавун та (або) розплавлений матеріал, що передує сталі, та розплавлений шлак, що випускають через випускний отвір 18, збирають нижче зони плавильної газифікації 11.
У подавальному каналі відновного газу 12, який відходить від плавильного газифікатора 10 та відкривається у реактор з псевдорозрідженим шаром З, передбачено пиловловлювач 19, скажімо, циклон гарячого газу. «
Частинки пилу, відділені у цьому циклоні, подають до плавильного газифікатора 10 через канал рециркуляції 20 Ще с з використанням азоту як передавального середовища і через пальник 21 з продувкою киснем. й Від подавального каналу відновного газу 12 відходить канал рециркуляції газу 22, через який через скрубер «» 23 та компресор 24 частину відновного газу знову повертають до подавального каналу відновного газу 12, що уможливлює виставлення температури відновного газу.
У каналі відновного газу 13 або подавальному каналі відновного газу 12 перед реакторами з -і псевдорозрідженим шаром 1 -3 у напрямку потоку газу передбачені пальники 25, 25' та 25", у які для часткового спалення відновного газу подають кисень та (або) повітря. Ці пальники мають подавальне місце для горючого о газу та кисню та (або) повітря, а також камери згоряння 25а, 25'а та 257а. Ці пальники 25, 25 та 25" можна г) також виконати як фурми, що подають кисень та (або) повітря, причому частина каналу відновного газу діє як
Камера згоряння пальника 25. Для подачі кисню можна також використати газ, що містить кисень. Через кількість і-й кисню та (або) повітря, що подається, можна окремо регулювати спалення та, відтак, температуру відновного "І газу відповідно до вимог стадій відновлення та (або) стадії попереднього підігріву, завдяки чому утворюються сприятливі для відновлення термодинамічні умови, покращуються реакції автореформінгу та, крім того, зменшується теплове навантаження на реактор з псевдорозрідженим шаром.
У запропонованому варіанті способу, представленому на Фіг.2, від каналу 14, що відводить корисний газ, після мокрого скрубера 15 відгалужують канал корисного відхідного газу 26, через який частину очищеного іФ) корисного відхідного газу через компресор 27 подають паралельно у пальники 25, 25 та 25", передбачені у ко каналах відновного газу 13 і подавальному каналі відновного газу 12 так, що він тут згоряє разом із киснем та (або) повітрям і у такий спосіб забезпечує необхідне тепло для відновного газу. во Запропонований спосіб, представлений на Фіг.3, відрізняється від способу, представленому на Фіг.1 тим, що тепло у відновний газ подають шляхом спалення частини охолоджувального газу разом із киснем та (або) повітрям замість спалювання відновного газу, що подають до реакторів з псевдорозрідженим шаром. Для цього від каналу рециркуляції газу 22 після скрубера 23 відгалужують канал охолоджувального газу 28. Через цей канал охолоджувального газу частину охолоджувального газу Через компресор 29 подають паралельно у б5 пальники 25, 25 та 25".
На Фіг.4 показано варіант здійснення способу, якому надається перевага, що показаний на Фіг. 2. У цьому випадку канал корисного відхідного газу 26 проходить у пальники 25, 25 та 25", котрі мають камери згоряння 25а, 25а та 25"а, але, на відміну від представленого на Фіг.2, ці пальники не вбудовані в канали відновного газу 13 або подавальний канал відновного газу 12.
На Фіг.5 проілюстровано варіант здійснення способу, представленого на Фіг.3, аналогічний Фіг.4. Ту частину охолоджувального газу, що призначена для спалення, спалюють разом із киснем та (або) повітрям в окремих камерах згоряння 252, 25а та 25а, що є частинами пальників 25, 25і та 25", і опісля подають у канали відновного газу 13 або подавальний канал відновного газу 12.
У варіанті здійснення, якому надається перевага, горючий газ (відновний, корисний відхідний або /о охоподжувальний газ), що використовується, спалюють разом із киснем та (або) повітрям за допомогою пальника, пов'язаного з реактором з псевдорозрідженим шаром.
Реактор з псевдорозрідженим шаром 30, схематично представлений на Фіг.б, має внутрішній простір 31, поділений на три зони, подавальний канал газу 32, що входить у зазначений внутрішній простір через днище, та канал відхідного газу 33, що відходить від зазначеного внутрішнього простору зверху. Найнижча зоні 34 7/5 Відокремлена від середньої зони 25 днищем розподілювача З/, котре рівномірно розподіляє по всьому поперечному перерізу реактора з псевдорозрідженим шаром 30 відновний газ, що протікає знизу доверху через внутрішній простір 31 реактора з псевдорозрідженим шаром 30, і у такий спосіб створює однорідний псевдорозріджений шар дрібнозернистої руди. Межа між середньою зоною 35, утвореною псевдорозрідженим шаром, і найвищою зоною 36, що називається шахтою, є менш вираженою, ніж у разі двох нижчих зон. У шахті газовий простір заспокоєний, і через це відвід часток руди з реактора з псевдорозрідженим шаром 30 зменшено до мінімуму. У найнижчій зоні 34 нижче днища розподілювача 37 передбачено пальник 38, до якого підведено канал кисню та (або) повітря (не показаний), а також канал для відновного, корисного відхідного, охолоджувального, зовнішнього горючого газу та (або) твердого та (або) рідкого пального. Втім, можна також передбачити лише один канал для кисню та (або) повітря і спалювати відновний газ безпосередньо у реакторі. с ов Гарячі горючі гази подають тепло у відновний газ, що протікає до реактора з псевдорозрідженим шаром 30, та (або) подають на реакції автореформінгу. У варіанті здійснення, якому надається перевага, до відновного газу і) можна також через пальник 38 домішати матеріал, який підвищує концентрацію відновників у відновному газі, скажімо, природний газ та (або) вугілля.
У варіанті здійснення, представленому на Фіг.7, пальник 38 розташовано у середній зоні 35 у М зо псевдорозрідженому шарі. Особлива перевага цього варіанта здійснення полягає у тому, що у разі, якщо відновний газ дуже запилений, немає ризику, що днище розподілювача заб'ється розплавленим пилом. юю
На Фіг.8 показаний варіант здійснення, у якому пальник 38 розташовано поверх псевдорозрідженого шару З5, с тобто, у шахті 36. У цьому випадку теплопередача відбувається через випромінювання та (або) конвекцію частками, що виходять з псевдорозрідженого шару. о
Варіант здійснення способу, проілюстрований на Фіг.9, має по суті всі ознаки пристрою, представленого на ї-
Фіг.2. Але на відміну від Фіг.2, корисний вихідний газ не подають через канал 26 і компресор 27 у пальники 25, 25і та 25", що знаходяться у каналах відновного газу 13 та подавальному каналу відновного газу 12, а замість цього у пальники 25, 25 та 25" через канал 39 подають зовнішній горючий газ та (або) тверде та (або) рідке пальне. «
Винахід не обмежується представленими на кресленнях варіантами здійснення, котрі наведені для прикладу, пт») с і може змінюватися у будь-яких аспектах. Приміром, кількість реакторів з псевдорозрідженим шаром можна вибрати з огляду на потребу. Крім того, відновний газ можна отримати у різні відомі способи. ;» -І (95) (95) с 50 що
Ф) іме) 60 б5
Н.О 14 в 4 14 і
З
6 70 т 13 254. 2 ок Оз /Аг ї 6 13 15 я 25а З
О» /Аїг 254 22 25 12
З Но с 20 18 2з 24
С с з о
Р сне ВШ М о; 0; 17 "а 18 ою
Фіг. 1 с т 26 5 со но 27 2 ч- я х 14 Ю 14 1 5 « в - 13 с Ед "з 25а 2 й
О» /Аїг 6 15 -І т 25а з (95) 25 22 25а 12 о О. /Аг ного і | и ГВ "І - 24 10 я в 9 (Ф) ко
ГІ Б: ЗВ 7 Мо (в) 60 02 17 18 ,
Фіг. 2 65
Кк
Хо» 29 ного 4 Кк та ЦЗ) 14 28 1
З
6 ні 13 25:- 2 257 7
О, /Аїг б 2/й 15 г 25а" З 25 зба 221 пл но 16 Сл о 24 10 в) їй с з о п ЕП Мо са 2 17 - ою 18
Фіг. 3 со шт шо со 27 но 26 4 о 14 в 14 1 5 « 6 із - с з» 25ах-Тр 2 " 257 7 ; 6
О, /Аїг із -і тя : . 25а 2 (95) й бе лм а но с 16 г 23 їі "І - 24 10
Ми ко т ЕТ Мо -02 60 05 17 18
Фіг. 4 65 є
У
29 но шк 14 14 ке 1 в 6 13 70 25а--я 2 257 7
О» /Аіг 6 17 13 15 г 25а 25. З 22 , 12
О; /Аїг 254 но 9 16 у; 20 Щ ї- 24 9 с (о) т ЕТ Мо о; 0; зо 17 ї- ю 18 з5 Ге) 35 38 ї- зо М « 4055 з 37 - с :з» п. 34 зв 45 -І 32
Фіг. 6 о й 33 о зв ся 0 й. М вв 035 В
С. 7-3 зв іме) з4 37 6о 32
Фіг. 7 65
36 зв й ШЕ
С - 5 2 2 ь 30 1 35 щ- 37 и 34 2
Фіг. 8
З но 4 14 св ха 1
З. 6 т 15 с 25а 2 о й
О» /Аї 6 2 / Аг із я - 25а З ок" 29 ю 254 12 (ой Ах нео со 16 щі 23 со - і - 24 10 ву « - с й ЕВ Мо . Оз "» о 17 18 і Фіг. 9 (95) (95) Ф ормула винаходу с 50 «М 1. Спосіб відновлення зернистих руд, що містять оксид, за допомогою газу, зокрема матеріалу, що містить оксид заліза, у псевдозрідженому шарі під тиском не більше 5 бар, в якому руду, за допомогою відновного газу, що отримують з вугілля, підігрівають, можливо також попередньо відновлюють, в реакторі з псевдозрідженим вв шаром (1, 30), передбаченому на стадії попереднього підігріву (5), а потім відновлюють у губчасте залізо у принаймні одному реакторі з псевдозрідженим шаром (2, З, 30), передбаченому на стадії відновлення (7, 8), (Ф) причому відновний газ через подавальний канал відновного газу (12) або канал відновного газу (13) подають зі
ГІ стадії відновлення (7, 8) до стадії попереднього підігріву (5) у напрямку, протилежному напрямку подачі матеріалу, що відновлюється і подається зі стадії до стадії, а після очищення відводять як корисний відхідний бо Газ для іншого використання, причому частину відновного газу відокремлюють, промивають і використовують як охолоджувальний газ для охолодження відновного газу, який відрізняється тим, що у відновний газ, що подають до стадій відновлення (7, 8) та (або) стадії попереднього підігріву (5) подають тепло, а саме через спалювання частини корисного відхідного газу в пальнику (25), передбаченому у подавальному каналі відновного газу (12) або каналі відновного газу (13), або в камері згоряння (25а), відокремленій від 65 подавального каналу відновного газу (12) або каналу відновного газу (13), при цьому горючі гази та тверді речовини, що, можливо, не згоріли, після цього подають в подавальний канал відновного газу (12) чи в канал
Claims (11)
- відновного газу (13) або спалення здійснюють за допомогою принаймні одного пальника (38), зв'язаного з реактором з псевдозрідженим шаром (30), причому горючі гази подають безпосередньо до реактора з псевдозрідженим шаром (30), при цьому спалювання здійснюють разом з киснем та (або) повітрям.
- 2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що частину корисного відхідного газу або охолоджувального газу, котра має бути спалена, перед тим, як спалити, піддають операції промивання.
- З. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що для спалювання додатково до відповідного газу, що використовується, додають корисний відхідний газ та (або) охолоджувальний газ, та (або) зовнішній горючий газ, та (або) тверде та (або) рідке, та (або) газоподібне пальне на вуглеводневій основі. 70
- 4. Спосіб за п. 1 або 2, який відрізняється тим, що до відновного газу, який подають на стадію відновлення (7, 8) та (або) стадію попереднього підігріву (5), домішують матеріал, який завдяки реакції, принаймні частковій, з відновним газом підвищує концентрацію відновників у відновному газі, зокрема природний газ та (або) вугілля.
- 5. Спосіб відновлення зернистих руд, що містять оксид, за допомогою газу, зокрема матеріалу, що містить /5 ОКСИД заліза, у псевдозрідженому шарі під тиском не більше 5 бар, в якому руду, за допомогою відновного газу, що отримують з вугілля, підігрівають, можливо також попередньо відновлюють, в реакторі з псевдозрідженим шаром (1, 30), передбаченому на стадії попереднього підігріву (5), а потім відновлюють у губчасте залізо у принаймні одному реакторі з псевдозрідженим шаром (2, 3, 30), передбаченому на стадії відновлення (7, 8), причому відновний газ через подавальний канал відновного газу (12) або канал відновного газу (13) подають зі 2о стадії відновлення (7, 8) до стадії попереднього підігріву у напрямку, протилежному напрямку подачі матеріалу, що відновлюється і подається зі стадії до стадії, а після очищення відводять як корисний відхідний газ для іншого використання, причому частину відновного газу відокремлюють, промивають і використовують як охолоджувальний газ для охолодження відновного газу, який відрізняється тим, що у відновний газ, що подають до стадій відновлення (7, 8) та (або) стадії попереднього підігріву (5), подають тепло, а саме через сч ов спалювання частини охолоджувального газу, що використовується для охолодження відновного газу, що подають до зони остаточного відновлення (8), в пальнику (25), передбаченому у подавальному каналі відновного і) газу (12) або каналі відновного газу (13), або в камері згоряння (25а), відокремленій від подавального каналу відновного газу (12) або каналу відновного газу (13), при цьому горючі гази та тверді речовини, що, можливо, не згоріли, після цього подають в подавальний канал відновного газу (12) чи в канал відновного газу (13), або М зо спалення здійснюють за допомогою принаймні одного пальника (38), зв'язаного з реактором з псевдозрідженим шаром (30), причому горючі гази подають безпосередньо до реактора з псевдозрідженим шаром (30), при цьому о спалювання здійснюють разом з киснем та (або) повітрям. с
- 6. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що частину корисного відхідного газу або охолоджувального газу, котра має бути спалена, перед тим, як спалити, піддають операції промивання. о
- 7. Спосіб за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що для спалювання додатково до відповідного газу, що ї- використовується, додають корисний відхідний газ та (або) охолоджувальний газ, та (або) зовнішній горючий газ, та (або) тверде та (або) рідке, та (або) газоподібне пальне на вуглеводневій основі.
- 8. Спосіб за п. 5 або 6, який відрізняється тим, що до відновного газу, який подають на стадію відновлення (7, 8) та (або) стадію попереднього підігріву (5), домішують матеріал, який завдяки реакції, принаймні « частковій, з відновним газом підвищує концентрацію відновників у відновному газі, зокрема природний газ та пл) с (або) вугілля. .
- 9. Спосіб відновлення зернистих руд, що містять оксид, за допомогою газу, зокрема матеріалу, що містить и? оксид заліза, у псевдозрідженому шарі під тиском не більше 5 бар, в якому руду, за допомогою відновного газу, що отримують з вугілля, підігрівають, можливо також попередньо відновлюють, в реакторі з псевдозрідженим шаром (1, З0), передбаченому на стадії попереднього підігріву (5), а потім відновлюють у губчасте залізо у -І принаймні одному реакторі з псевдозрідженим шаром (2, 3, 30), передбаченому на стадії відновлення (7, 8), причому відновний газ через подавальний канал відновного газу (12) або канал відновного газу (13) подають зі о стадії відновлення (7, 8) до стадії попереднього підігріву (5) у напрямку, протилежному напрямку подачі 2) матеріалу, що відновлюється і подається зі стадії до стадії, а після очищення відводять як корисний відхідний Таз для іншого використання, причому частину відновного газу відокремлюють, промивають і використовують як о охолоджувальний газ для охолодження відновного газу, який відрізняється тим, що у відновний газ, що "М подають до стадій відновлення (7, 8) та (або) стадії попереднього підігріву (5), подають тепло, а саме через спалювання зовнішнього горючого газу та (або) твердого та (або) рідкого пального в пальнику (25), передбаченому у подавальному каналі відновного газу (12) або каналі відновного газу (13), або в камері дв Згоряння (25а), відокремленій від подавального каналу відновного газу (12) або каналу відновного газу (13), при цьому горючі гази та тверді речовини, що, можливо, не згоріли, після цього подають в подавальний канал Ф) відновного газу (12) чи в канал відновного газу (13), або спалення здійснюють за допомогою принаймні одного ка пальника (38), зв'язаного з реактором з псевдозрідженим шаром (30), причому горючі гази подають безпосередньо до реактора з псевдозрідженим шаром (30), при цьому спалювання здійснюють разом з киснем бо та (або) повітрям.
- 10. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що для спалювання додатково до відповідного газу, що використовується, додають корисний відхідний газ та (або) охолоджувальний газ, та (або) зовнішній горючий газ, та (або) тверде та (або) рідке, та (або) газоподібне пальне на вуглеводневій основі.
- 11. Спосіб за п. 9, який відрізняється тим, що до відновного газу, який подають на стадію відновлення (7, 65 8) та (або) стадію попереднього підігріву (5), домішують матеріал, який завдяки реакції, принаймні частковій, з відновним газом підвищує концентрацію відновників у відновному газі, зокрема природний газ та (або) вугілля.Офіційний бюлетень "Промислоава власність". Книга 1 "Винаходи, корисні моделі, топографії інтегральних мікросхем", 2005, М 7, 15.07.2005. Державний департамент інтелектуальної власності Міністерства освіти і науки України. с (8) ча ю со со м. ші с з -І (95) (95) с 50 що Ф) іме) 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| AT0111000A AT409387B (de) | 2000-06-28 | 2000-06-28 | Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen |
| PCT/AT2001/000209 WO2002000945A1 (de) | 2000-06-28 | 2001-06-27 | Verfahren und anlage zur gasreduktion von teilchenförmigen oxidhältigen erzen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73357C2 true UA73357C2 (en) | 2005-07-15 |
Family
ID=3685640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20021210565A UA73357C2 (en) | 2000-06-28 | 2001-06-27 | A method for the reduction of particulate oxide-containing ores by means of gas (variants) |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6960238B2 (uk) |
| EP (1) | EP1297190B1 (uk) |
| JP (1) | JP2004501283A (uk) |
| KR (1) | KR20030020896A (uk) |
| CN (1) | CN1227371C (uk) |
| AT (2) | AT409387B (uk) |
| AU (2) | AU2001267125B2 (uk) |
| BR (1) | BR0112112B1 (uk) |
| CA (1) | CA2412530C (uk) |
| DE (1) | DE50114196D1 (uk) |
| RU (1) | RU2276692C2 (uk) |
| SK (1) | SK18192002A3 (uk) |
| TW (1) | TWI227738B (uk) |
| UA (1) | UA73357C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002000945A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200300558B (uk) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8496729B2 (en) | 2008-06-27 | 2013-07-30 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Process gas purification device for a melt reduction system for extracting pig iron |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CA2414522C (en) * | 2000-06-29 | 2007-09-18 | Cp & P Co., Ltd. | Method for preparing pulp from cornstalk |
| CN1754003B (zh) * | 2002-12-23 | 2012-05-30 | Posco公司 | 用于改善流化床型还原设备操作的制造铁水的设备及其使用方法 |
| KR101054472B1 (ko) * | 2002-12-23 | 2011-08-04 | 주식회사 포스코 | 철광석 및 부원료를 건조 기송하는 용철제조장치 및 그용철제조방법 |
| CN1852995A (zh) * | 2003-12-05 | 2006-10-25 | Posco公司 | 直接使用粉煤或块煤及铁粉矿制造铁水的设备、方法、采用它们的联合钢厂及方法 |
| WO2005054520A1 (en) * | 2003-12-05 | 2005-06-16 | Posco | An apparatus for manufacturing a molten iron directly using fine or lump coals and fine iron ores, the method thereof, the integrated steel mill using the same and the method thereof |
| UA84305C2 (uk) * | 2003-12-05 | 2008-10-10 | Поско | Спосіб та пристрій для одержання розплаву чавуну та гарячекатаного сталевого листа |
| KR101121197B1 (ko) * | 2004-07-30 | 2012-03-23 | 주식회사 포스코 | 일반탄 및 분철광석을 직접 사용하는 용융가스화로에 미분탄재를 취입하는 용철제조장치 및 그 용철제조방법 |
| KR100732461B1 (ko) * | 2005-12-26 | 2007-06-27 | 주식회사 포스코 | 분철광석의 장입 및 배출을 개선한 용철제조방법 및 이를이용한 용철제조장치 |
| EP1826281A1 (en) * | 2006-02-24 | 2007-08-29 | Paul Wurth S.A. | Method for producing molten pig iron or steel pre-products in a melter gasifier |
| AT503593B1 (de) * | 2006-04-28 | 2008-03-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten aus feinteilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| EP2341307A1 (en) * | 2009-12-22 | 2011-07-06 | Tata Steel IJmuiden BV | Method and apparatus for continuous combined melting and steel making |
| IT1402250B1 (it) | 2010-09-29 | 2013-08-28 | Danieli Off Mecc | Procedimento ed apparato per la produzione di ferro di riduzione diretta utilizzando una sorgente di gas riducente comprendente idrogeno e monossido di carbonio |
| AT512017B1 (de) | 2011-09-30 | 2014-02-15 | Siemens Vai Metals Tech Gmbh | Verfahren und vorrichtung zur roheisenerzeugung |
| CN103695588B (zh) * | 2013-12-31 | 2015-04-01 | 中国科学院过程工程研究所 | 一种流化床还原粉状铁矿石的系统和方法 |
| CN111964431B (zh) * | 2020-06-29 | 2022-08-26 | 中琉科技有限公司 | 一种煤粉双膛窑的烟气循环利用设备 |
| CN112629275B (zh) * | 2020-12-30 | 2026-03-03 | 山东一然环保科技有限公司 | 一种双箱蓄热式换热器 |
| KR20240076517A (ko) * | 2022-11-22 | 2024-05-30 | 주식회사 포스코 | 환원로 및 환원철의 제조 방법 |
| WO2024145388A1 (en) * | 2022-12-27 | 2024-07-04 | Alterna Materials, Llc | Flexible heat input with spatial control and rate enhancement for metal ore reduction |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1013498B (it) * | 1974-06-17 | 1977-03-30 | Centro Speriment Metallurg | Procedimento per la riduzione di minerali di ferro |
| JPS56501894A (uk) | 1980-01-16 | 1981-12-24 | ||
| JPS5834114A (ja) | 1981-08-21 | 1983-02-28 | Kobe Steel Ltd | 還元鉄の製造方法 |
| JPS5834116A (ja) | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 直接製鉄法 |
| JPS5834115A (ja) * | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 直接製鉄法 |
| JPS5834117A (ja) | 1981-08-25 | 1983-02-28 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 直接製鉄法 |
| AT402937B (de) * | 1992-05-22 | 1997-09-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| AT404735B (de) * | 1992-10-22 | 1999-02-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten |
| DE4326562C2 (de) * | 1993-08-07 | 1995-06-22 | Gutehoffnungshuette Man | Verfahren und Vorrichtung zur Direktreduktion von Feinerzen bzw. Feinerzkonzentraten |
| AT406379B (de) * | 1995-10-10 | 2000-04-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406485B (de) | 1995-10-10 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zur herstellung von flüssigem roheisen oder flüssigen stahlvorprodukten und anlage zur durchführung des verfahrens |
| AT406271B8 (de) * | 1997-08-18 | 2000-05-25 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren und anlage zur direktreduktion von teilchenförmigem eisenoxidhältigem material |
| CA2281595A1 (en) * | 1997-12-20 | 1999-07-01 | Min Young Cho | Apparatus for manufacturing molten pig iron and reduced iron by utilizing fluidized bed, and method therefor |
| KR100321050B1 (ko) * | 1998-12-09 | 2002-04-17 | 이구택 | 분철광석의유동층식예비환원장치및이를이용한예비환원방법 |
| DE10030550A1 (de) | 2000-01-20 | 2001-08-02 | Fehb Gmbh Stendal | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von kalzinierter Knochenasche |
-
2000
- 2000-06-28 AT AT0111000A patent/AT409387B/de not_active IP Right Cessation
-
2001
- 2001-06-27 BR BRPI0112112-0A patent/BR0112112B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-06-27 RU RU2003102387/02A patent/RU2276692C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-06-27 AU AU2001267125A patent/AU2001267125B2/en not_active Ceased
- 2001-06-27 CN CNB018148980A patent/CN1227371C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-27 JP JP2002506256A patent/JP2004501283A/ja active Pending
- 2001-06-27 UA UA20021210565A patent/UA73357C2/uk unknown
- 2001-06-27 EP EP01944722A patent/EP1297190B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-06-27 US US10/312,811 patent/US6960238B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-27 KR KR1020027017702A patent/KR20030020896A/ko not_active Ceased
- 2001-06-27 AT AT01944722T patent/ATE403758T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-06-27 SK SK1819-2002A patent/SK18192002A3/sk unknown
- 2001-06-27 WO PCT/AT2001/000209 patent/WO2002000945A1/de not_active Ceased
- 2001-06-27 DE DE50114196T patent/DE50114196D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-27 AU AU6712501A patent/AU6712501A/xx active Pending
- 2001-06-27 CA CA002412530A patent/CA2412530C/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-06-28 TW TW090115805A patent/TWI227738B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-01-21 ZA ZA200300558A patent/ZA200300558B/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8496729B2 (en) | 2008-06-27 | 2013-07-30 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh | Process gas purification device for a melt reduction system for extracting pig iron |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2276692C2 (ru) | 2006-05-20 |
| CN1227371C (zh) | 2005-11-16 |
| US20030159541A1 (en) | 2003-08-28 |
| AU2001267125B2 (en) | 2005-04-21 |
| US6960238B2 (en) | 2005-11-01 |
| CN1449451A (zh) | 2003-10-15 |
| AT409387B (de) | 2002-07-25 |
| BR0112112B1 (pt) | 2011-09-20 |
| EP1297190A1 (de) | 2003-04-02 |
| TWI227738B (en) | 2005-02-11 |
| AU6712501A (en) | 2002-01-08 |
| KR20030020896A (ko) | 2003-03-10 |
| BR0112112A (pt) | 2004-07-27 |
| WO2002000945A1 (de) | 2002-01-03 |
| ZA200300558B (en) | 2004-02-10 |
| ATE403758T1 (de) | 2008-08-15 |
| DE50114196D1 (de) | 2008-09-18 |
| CA2412530A1 (en) | 2002-12-19 |
| SK18192002A3 (sk) | 2003-05-02 |
| EP1297190B1 (de) | 2008-08-06 |
| ATA11102000A (de) | 2001-12-15 |
| CA2412530C (en) | 2009-09-15 |
| JP2004501283A (ja) | 2004-01-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR100708048B1 (ko) | 액체 또는 고체 연료를 기화시키기 위한 장치 및 방법 | |
| SU1052165A3 (ru) | Способ восстановлени окиси железа | |
| RU2290428C2 (ru) | Способ конверсии угля с получением качественного водорода для топливных смесей и диоксида углерода, готового к утилизации, и устройство для его осуществления | |
| KR960008723B1 (ko) | 입자형 철-산화물 함유물질의 직접환원 방법 및 장치 | |
| RU2276692C2 (ru) | Способ восстановления газом оксидсодержащих руд в виде частиц (варианты) и устройство для его осуществления | |
| RU2125613C1 (ru) | Способ получения жидкого чугуна или жидких стальных полупродуктов и установка для его осуществления | |
| JP5483058B2 (ja) | 循環流動層ガス化炉構造 | |
| JPH0341729B2 (uk) | ||
| CZ278732B6 (en) | Process for producing pig iron, respectively spongy iron | |
| KR20240041974A (ko) | 철 용융물을 제조하는 방법 | |
| RU2127319C1 (ru) | Способ получения губчатого железа и установка для осуществления этого способа | |
| US8765017B2 (en) | Gasification systems and associated processes | |
| UA79476C2 (en) | Method for direct reduction of ferric oxides with obtaining iron melt and unit for realizing the same | |
| JP2002066230A (ja) | ガス化燃料のアンモニア分解処理装置及びこれを備えるアンモニア分解処理システム | |
| JP2008520785A (ja) | 炭質材料のガス化方法及びこの方法を実施するための装置 | |
| JP2000290666A (ja) | 水蒸気改質方法及び水蒸気改質装置 | |
| RU2115696C1 (ru) | Способ переработки твердого углеродсодержащего топлива | |
| CN117413075A (zh) | 用于直接还原铁矿石的方法 | |
| JP2007163132A (ja) | 流動層ガス化方法及び装置 | |
| JPH06346126A (ja) | 冶金学的方法および装置 | |
| JP2001525486A (ja) | 鉱石を還元する流動床処理工程での還元ガス改質法 | |
| RU2833291C1 (ru) | Способ прямого восстановления железа с применением газовой плазмы | |
| JP2755835B2 (ja) | ガス化燃焼方法 | |
| AU2005217667B2 (en) | Direct smelting plant and process | |
| JPH0587315A (ja) | 粗悪燃料を用いる発電方法 |