UA73624C2 - Ceramic molded body - Google Patents
Ceramic molded body Download PDFInfo
- Publication number
- UA73624C2 UA73624C2 UA2003076165A UA2003076165A UA73624C2 UA 73624 C2 UA73624 C2 UA 73624C2 UA 2003076165 A UA2003076165 A UA 2003076165A UA 2003076165 A UA2003076165 A UA 2003076165A UA 73624 C2 UA73624 C2 UA 73624C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- molded product
- ceramic molded
- scale
- formation
- steel casing
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 47
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 62
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 38
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 33
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 5
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 4
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 2
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000002736 metal compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000005253 cladding Methods 0.000 abstract 2
- 230000009970 fire resistant effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 19
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 5
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 description 4
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 239000011214 refractory ceramic Substances 0.000 description 3
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 2
- 230000002401 inhibitory effect Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000010289 gas flame spraying Methods 0.000 description 1
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000007750 plasma spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000000161 steel melt Substances 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
- Other Surface Treatments For Metallic Materials (AREA)
- Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)
- Shielding Devices Or Components To Electric Or Magnetic Fields (AREA)
- Building Environments (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Даний винахід стосується керамічного формованого (фасонного) виробу, насамперед формованого виробу з 2 вогнетривкого керамічного матеріалу. Керамічні формовані вироби, які виготовляються з вогнетривкого керамічного матеріалу, завдяки їх вогнетривким властивостям можуть використовуватися в різних цілях у тих областях, де вони піддаються впливу високих температур, наприклад понад 500 С, а також значно більш високих температур.This invention relates to a ceramic molded (shaped) product, primarily a molded product made of 2 refractory ceramic material. Ceramic molded products, which are made of refractory ceramic material, due to their refractory properties, can be used for various purposes in areas where they are exposed to high temperatures, such as over 500 C, as well as much higher temperatures.
Керамічні формовані вироби використовуються, наприклад, при розливанні металу, зокрема як розливні 70 стакани в системах із шиберними затворами, наприклад у процесі безперервного або напівбезперервного розливання металу. Хоча нижче даний винахід розглянутий на прикладі застосування запропонованого в ньому керамічного формованого виробу саме як розливного стакана в системах із шиберними затворами, слід, однак, відзначити, що він не обмежений використанням подібних керамічних формованих виробів лише в цих цілях.Ceramic molded products are used, for example, in metal pouring, in particular as pouring cups 70 in systems with gate valves, for example in the process of continuous or semi-continuous pouring of metal. Although the present invention is discussed below on the example of the application of the ceramic molded product proposed therein as a pouring cup in systems with gate valves, it should be noted, however, that it is not limited to the use of similar ceramic molded products only for these purposes.
При розливанні металу розливні стакани в системах із шиберними затворами використовуються для т спрямованої подачі розплаву, який зливається з розливного ковша, наприклад розплаву сталі, у проміжний ківш або із нього в кристалізатор. При цьому для спрямованої подачі (звуження) струменя рідкого металу в цих системах із шиберними затворами такі розливні стакани можуть виконуватися у вигляді пристосувань, які нагадують за формою капелюх-циліндр (у вигляді диска з об'єднаним з ним стаканом), або у вигляді змінного сталерозливного стакана. При використанні змінного розливного стакана його виконують у вигляді окремої деталі, яку у системі із шиберними затворами можна при необхідності демонтувати і тим самим замінити.When pouring metal, pouring glasses in systems with gate valves are used for t directed supply of melt, which is poured from a pouring ladle, for example, a steel melt, into an intermediate ladle or from it into a crystallizer. At the same time, for the directed supply (narrowing) of the jet of liquid metal in these systems with gate valves, such pouring cups can be made in the form of devices that resemble a hat-cylinder in shape (in the form of a disk with a cup combined with it), or in the form of a variable steel pouring glass. When using a replaceable pouring glass, it is made as a separate part, which in the system with sliding shutters can be dismantled and thus replaced if necessary.
Звичайно керамічні формовані вироби, які використовують як розливні стакани, розташовують в металевий кожух з листової сталі, який охоплює їх по зовнішній бічній поверхні. Використання подібного кожуха дозволяє поліпшити механічні властивості, а також хімічну стійкість розливного стакана. Під дією високих температур, характерних для процесу розливання металу, на поверхні металевого кожуха в окисній повітряній атмосфері с 29 утворяться оксиди (окалина). Це так зване окалиноутворення є результатом хімічної реакції між матеріалом Ге) металевого кожуха і киснем повітря. Окислення матеріалів на основі чорних металів починається при температурах вище приблизно 4002С і відбувається найбільш інтенсивно при температурах вище приблизно 6002С. При цьому чим довше металевий кожух піддається впливу високих температур, тим товстішим стає шар « зр окалини, що утворюється на ньому. Утворення окалини на металевому кожусі значно прискорюється при спонтанному відшаруванні шару окалини, при його механічному видаленні або при його розтріскуванні що СМ звичайно відбувається під дією напружень, які виникають при циклічних змінах температури. Крім цього с окалиноутворення може досягти такого ступеня, при якій металевий кожух не зможе більш виконувати передбачену для нього функцію, яка полягає в підвищенні механічних і хімічних властивостей розливного (зе) стакана. мUsually, ceramic molded products, which are used as pouring glasses, are placed in a metal jacket made of sheet steel, which covers them on the outer side surface. The use of such a casing allows to improve the mechanical properties, as well as the chemical resistance of the pouring glass. Under the action of high temperatures characteristic of the metal pouring process, oxides (scale) will form on the surface of the metal casing in an oxidizing air atmosphere with 29. This so-called scaling is the result of a chemical reaction between the material (He) of the metal casing and the oxygen in the air. Oxidation of materials based on ferrous metals begins at temperatures above approximately 4002C and occurs most intensively at temperatures above approximately 6002C. At the same time, the longer the metal casing is exposed to high temperatures, the thicker the scale layer that forms on it becomes. The formation of scale on the metal casing is significantly accelerated when the scale layer is spontaneously peeled off, when it is mechanically removed or when it is cracked, which usually occurs under the influence of stresses that occur during cyclic temperature changes. In addition, scale formation can reach such a degree that the metal casing can no longer perform its intended function, which is to increase the mechanical and chemical properties of the pouring (ze) glass. m
Швидкість окалиноутворення в принципі можна знизити введенням до складу сталі, з якої виготовляється металевий кожух, спеціальних легуючих елементів, які сприяють утворенню міцно зчеплених, щільних шарів окалини. Однак шари окалини, які утворюються на поверхні такої сталі, мають лише незначну механічну міцність і легко відокремлюються від металевого кожуха, у результаті чого розташовані під ними шари матеріалу «In principle, the rate of scale formation can be reduced by adding special alloying elements to the steel from which the metal casing is made, which contribute to the formation of tightly bonded, dense layers of scale. However, the scale layers that form on the surface of such steel have only insignificant mechanical strength and are easily separated from the metal casing, as a result of which layers of material are located under them.
Металевого кожуха оголюються і тим самим виявляються не захищеними від утворення на них окалини. зThe metal casing is exposed and thus they are not protected from the formation of scale on them. with
Тому на практиці з метою перешкодити окалиноутворенню при високих температурах дотепер у більшості с випадків використовували захисні гази, насамперед аргон. Однак подібна технологія, яка полягає в обдуванні :з» металевого кожуха потоком аргону, є складною в здійсненні, дорогою і тим самим винятково неекономічною.Therefore, in practice, shielding gases, primarily argon, have been used in most cases to prevent scale formation at high temperatures. However, such a technology, which consists in blowing a metal casing with a stream of argon, is difficult to implement, expensive and therefore extremely uneconomical.
Разом з тим і обдування металевого кожуха потоком аргону не завжди дозволяє повністю запобігти утворенню на ньому окалини. У результаті металевий кожух навіть при його обдуванні потоком аргону продовжує -1 що покриватися окалиною.At the same time, blowing the metal casing with a stream of argon does not always allow to completely prevent the formation of scale on it. As a result, even when it is blown with argon flow, the metal casing continues to be covered with scale.
Коли окислення металевого кожуха, яке супроводжується утворенням окалини, досягає такого ступеня, при (95) якій цей металевий кожух стає не здатним більш ефективно захищати розташований в ньому керамічнийWhen the oxidation of the metal casing, which is accompanied by the formation of scale, reaches such a degree that (95) this metal casing becomes unable to more effectively protect the ceramic located in it
Фу формований виріб, розливний стакан підлягає заміні разом з металевим кожухом, хоча сам керамічний формований виріб ще й не виробив свій ресурс і міг би працювати ще протягом тривалого періоду часу. іме) В основу даного винаходу була покладена задача розробити керамічний формований виріб із закритоюFu molded product, the pouring glass is subject to replacement along with the metal casing, although the ceramic molded product itself has not yet reached its life and could continue to work for a long period of time. Name) The basis of this invention was the task of developing a ceramic molded product with a closed
І» принаймні на окремих ділянках сталевим кожухом поверхнею, який був би рентабельним, відповідно економічним при його практичному застосуванні й утворення окалини на поверхні сталевого кожуха якого відбувалося 6 з мінімальною швидкістю.And" at least in some areas, a steel casing with a surface that would be cost-effective, correspondingly economical in its practical application, and scale formation on the surface of the steel casing occurred 6 with minimal speed.
Вказана задача вирішується відповідно до винаходу за допомогою керамічного формованого виробу, поверхня якого принаймні на окремих ділянках закрита сталевим кожухом, при цьому поверхня такого сталевого (Ф) кожуха, яка не контактує з формованим виробом, тобто повернена від нього, принаймні на окремих ділянках г) покрита матеріалом, який сповільнює утворення окалини.The specified task is solved according to the invention with the help of a ceramic molded product, the surface of which is covered at least in some areas by a steel casing, while the surface of such a steel (Ф) casing, which is not in contact with the molded product, i.e. turned away from it, at least in some areas d) covered with a material that slows down the formation of scale.
Завдяки скороченню інтенсивності або навіть повному запобіганню окалиноутворення металевий кожух до Значно довше продовжує виконувати передбачену для нього функцію, яка полягає в механічному захисті керамічного формованого виробу. У результаті збільшується і термін служби, відповідно довговічність самих керамічних формованих виробів.Due to the reduction in intensity or even the complete prevention of scale formation, the metal casing continues to perform its intended function, which is the mechanical protection of the ceramic molded product, for much longer. As a result, the service life increases and, accordingly, the durability of the ceramic molded products themselves.
При створенні винаходу було встановлено, що окислення (покриття окалиною) сталевого кожуха керамічного формованого виробу в тих місцях, які піддаються впливу високих температур в окисній атмосфері (наприклад при контакті з повітрям), можна ефективно сповільнити, якщо покрити сталевий кожух у цих місцях матеріалом, б5 який сповільнює утворення окалини. У даному контексті під "матеріалами, які сповільнюють утворення окалиниDuring the creation of the invention, it was established that the oxidation (scale coating) of the steel casing of a ceramic molded product in those places exposed to high temperatures in an oxidizing atmosphere (for example, when in contact with air) can be effectively slowed down if the steel casing in these places is covered with a material b5, which slows down the formation of scale. In this context, under "materials that slow down the formation of scale
(окислення)" маються на увазі матеріали, які завдяки їх складу мають підвищену в порівнянні зі сталевим кожухом жаро-, відповідно окалиностійкість.(oxidation)" refers to materials that, due to their composition, have increased resistance to heat and scale, respectively, in comparison with a steel casing.
Як подібні матеріали, які сповільнюють утворення окалини, можна використовувати індивідуально або в різних сполученнях, наприклад, металевий алюміній, хром або кремній або їх оксиди (АІ2О3, Сг2Оз, 5ІО») або ж інші їх сплави або сполуки.As similar materials that slow down the formation of scale, you can use individually or in various combinations, for example, metallic aluminum, chromium or silicon or their oxides (AI2O3, Сg2О3, 5IO») or other alloys or compounds thereof.
На сталевий кожух можна також наносити покриття з матеріалу, який сповільнює утворення окалини, для чого, наприклад, на сталевий кожух наносять металевий хром або алюміній з наступним їх пасивуванням.The steel casing can also be coated with a material that slows down the formation of scale, for which, for example, metal chrome or aluminum is applied to the steel casing, followed by their passivation.
Матеріал, який сповільнює утворення окалини, можна також накладати на сталевий кожух, наприклад, у 70 твердій формі або - при використанні металевого матеріалу, який сповільнює утворення окалини - у вигляді листового металу або металевої пластини. При використанні листового металу його можна з'єднувати зі сталевим кожухом, наприклад, зварюванням або приклеюванням. Крім цього листовому або штабовому матеріалу, який сповільнює утворення окалини, можна також надавати форму кільця й у такому вигляді напресовувати його в гарячому стані на сталевий кожух. Сталевий кожух можна, зокрема, покривати або /5 закривати матеріалом, який сповільнює утворення окалини, з таким розрахунком, щоб виключити можливість контакту ділянок сталевого кожуха, покритих матеріалом, який сповільнює утворення окалини, з навколишнім газовим середовищем. Таким чином, покриття, відповідно верхній шар, повинні бути газонепроникними.The scale-inhibiting material can also be applied to the steel jacket, for example, in solid form or - when using a metal scale-inhibiting material - in the form of sheet metal or metal plate. When using sheet metal, it can be connected to a steel casing, for example, by welding or gluing. In addition to this sheet or staff material, which slows down the formation of scale, it is also possible to give the shape of a ring and in this form to press it in a hot state on a steel casing. The steel casing may, in particular, be covered or /5 closed with a material that slows down the formation of scale in such a way as to exclude the possibility of contact of the areas of the steel casing covered with material that slows down the formation of scale with the surrounding gas environment. Thus, the covering, respectively the top layer, must be gas-tight.
При використанні матеріалу, який сповільнює утворення окалини, у вигляді листового металу одна з можливостей забезпечити подібну газонепроникність полягає в точному узгодженні за формою взаємно 2о сполучених, повернених одна до одної поверхонь листового металу, який сповільнює утворення окалини, і сталевого кожуха, завдяки чому листовий метал, який сповільнює утворення окалини, по всій площі його поверхні буде покривати сталевий кожух і щільно прилягати до нього. Однак за певних умов повністю може виявитися достатнім забезпечити газонепроникне з'єднання листового металу, який сповільнює утворення окалини, зі сталевим кожухом тільки по краях цього листового металу, для чого можна використовувати, сWhen using a scale-retarding material in the form of sheet metal, one of the possibilities to ensure such gas tightness is to precisely match the shape of the mutually connected, facing each other surfaces of the scale-retarding sheet metal and the steel jacket, thanks to which the sheet metal , which slows down the formation of scale, will cover the entire area of its surface with a steel casing and fit tightly to it. However, under certain conditions, it may be completely sufficient to provide a gas-tight connection of the sheet metal, which slows down the formation of scale, with the steel casing only at the edges of this sheet metal, for which it is possible to use, with
Наприклад, зварення.For example, welding.
В іншому варіанті матеріал, який сповільнює утворення окалини, можна спочатку в рідкому вигляді наносити і) на сталевий кожух, наприклад намазуванням або напиленням (зокрема газополуменевим напиленням або плазмовим напиленням) або просоченням сталевого кожуха відповідним рідким складом і потім переводити нанесену на сталевий кожух рідину у твердий стан з утворенням на сталевому кожусі міцно зчепленого з НИМ /(«ф зо покриття.In another version, the material that slows down the formation of scale can first be applied in liquid form i) to the steel casing, for example by smearing or spraying (in particular, gas flame spraying or plasma spraying) or by impregnating the steel casing with a suitable liquid composition and then transferring the liquid applied to the steel casing into a solid state with the formation of a coating on the steel casing tightly bonded to it.
Крім цього матеріал, який сповільнює утворення окалини, можна спочатку у вигляді порошку наносити на с сталевий кожух і потім з'єднувати зі сталевим кожухом з утворенням міцно зчепленого з ним покриття. «оIn addition, the material, which slows down the formation of scale, can first be applied in the form of a powder to the steel casing and then connected to the steel casing to form a coating firmly attached to it. "at
У більшості випадків цілююом достатньо покривати сталевий кожух матеріалом, який сповільнює утворення окалини, у вигляді шару товщиною до 1мм, наприклад товщиною від 0,1 до 0,7мм або від 0,2 до О,5мм. і)In most cases, it is sufficient to cover the steel casing with a material that slows down the formation of scale, in the form of a layer up to 1 mm thick, for example, from 0.1 to 0.7 mm or from 0.2 to 0.5 mm thick. and)
Як уже указувалося вище, керамічний формований виріб може являти собою, зокрема, керамічний розливний ча стакан, який використовується в процесі безперервного або напівбезперервного розливання металу, наприклад змінний розливний стакан, і тому нижче особливості цього керамічного формованого виробу більш докладно розглянуті на прикладі його виконання у вигляді такого розливного стакана.As already indicated above, a ceramic molded product can be, in particular, a ceramic pouring cup, which is used in the process of continuous or semi-continuous pouring of metal, for example, a replaceable pouring cup, and therefore below the features of this ceramic molded product are considered in more detail using the example of its implementation in in the form of such a pouring glass.
Повернена до керамічного розливного стакана поверхня сталевого кожуха може безпосередньо прилягати до « поверхні цього керамічного розливного стакана, при цьому сталевий кожух може бути виконаний, наприклад, у. /7- с вигляді деталі з листового металу, напресованої на стакан в попередньо нагрітому стані.The surface of the steel casing turned to the ceramic pouring glass can be directly adjacent to the surface of this ceramic pouring glass, while the steel casing can be made, for example, in. /7- in the form of a sheet metal part pressed onto a glass in a preheated state.
Відповідно до одного з варіантів сталевий кожух по всьому периметру охоплює зовнішню бічну поверхню ;» розливного стакана. Подібна конструкція відома з рівня техніки. Оскільки зовнішня бічна поверхня розливного стакана звичайно виконана обертально-симетричною, сталевий кожух у цьому випадку можна виконувати уAccording to one of the options, the steel casing along the entire perimeter covers the outer side surface;" pouring glass. A similar design is known from the prior art. Since the outer side surface of the pouring glass is usually made rotationally symmetrical, the steel jacket in this case can be made in
Вигляді гільзи, всередині якої розташовують розливний стакан. -І Взаємно сполучені, повернені одна до одної поверхні сталевого кожуха і керамічного розливного стакана можна виконати точно узгодженими за формою з таким розрахунком, щоб вони по всій їх площі прилягали одна о до іншої. У цьому випадку закриті сталевим кожухом ділянки поверхні розливного стакана виявляються б безпосередньо покриті поверненою до розливного стакана поверхнею сталевого кожуха. Механічна міцність Керамічного розливного стакана підвищується, якщо сталевий кожух прилягає до нього з попереднім натягом, о наприклад напресований на нього в гарячому стані. В іншому варіанті сталевий кожух може тільки по його краю ї» контактувати з керамічним розливним стаканом. При цьому ділянка контакту між сталевим кожухом і керамічним розливним стаканом може бути виконана газонепроникною.The appearance of the sleeve, inside which the pouring glass is placed. -I Mutually connected, turned to each other surface of the steel casing and the ceramic pouring glass can be made precisely matched in shape with such a calculation that they adjoin each other over their entire area. In this case, the parts of the surface of the pouring glass covered by the steel casing would be directly covered by the surface of the steel casing facing the pouring glass. The mechanical strength of the Ceramic pouring glass is increased if the steel jacket is attached to it with preliminary tension, for example pressed on it in a hot state. In another version, the steel casing can only contact the ceramic pouring cup along its edge. At the same time, the contact area between the steel casing and the ceramic pouring cup can be made gas-tight.
Інші відмінні риси і переважні варіанти здійснення винаходи наведені в залежних пунктах формули, а також далі в описі.Other distinctive features and preferred embodiments of the invention are given in the dependent clauses of the formula, as well as further in the description.
Нижче запропонований у винаході керамічний формований виріб більш докладно розглянутий на прикладі (Ф, одного з варіантів його виконання з посиланням на додане спрощене креслення, на якому цей керамічний ка формований виріб, виконаний у вигляді розливного стакана, використовуваного в процесі безперервного або напівбезперервного розливання металу, показаний збоку в розрізі. 60 Розливний стакан 1 складається з керамічного формованого виробу З, поверхня якого на окремих ділянках закрита сталевим кожухом 5. Цей сталевий кожух 5 у свою чергу покритий на окремих ділянках матеріалом 7, який сповільнює утворення окалини.Below, the ceramic molded product proposed in the invention is considered in more detail using an example (F, one of the variants of its implementation with reference to the attached simplified drawing, on which this ceramic molded product, made in the form of a pouring cup, used in the process of continuous or semi-continuous pouring of metal, 60 The pouring glass 1 consists of a ceramic molded product C, the surface of which is covered in some areas by a steel jacket 5. This steel jacket 5 is in turn covered in some areas with a material 7 that slows down the formation of scale.
Керамічний формований виріб З виконаний обертально-симетричним відносно його поздовжньої осі Ї. У цьому керамічному виробі передбачений також обертально-симетричний відносно його поздовжньої осі |. 65 внутрішній канал 2, який утворює прохід для розплаву металу. Керамічний формований виріб З має верхню циліндричну ділянку А, до якої знизу примикає ділянка В, яка конічно звужується, до якої у свою чергу знизу примикає ще одна циліндрична ділянка С, яка переходить знизу в ділянку 0, яка конічно звужується. Формований виріб З виконаний зі звичайного вогнетривкого керамічного матеріалу. На верхній торцевій поверхні 9 керамічного формованого виробу З передбачена виїмка 11.The ceramic molded product Z is made rotationally symmetrical about its longitudinal axis Y. This ceramic product is also rotationally symmetrical about its longitudinal axis |. 65 internal channel 2, which forms a passage for molten metal. The ceramic molded article C has an upper cylindrical section A, which is adjoined from below by a section B, which tapers conically, which in turn is adjoined from below by another cylindrical section C, which transitions from below into section 0, which tapers conically. Molded product C is made of ordinary refractory ceramic material. A recess 11 is provided on the upper end surface 9 of the ceramic molded product Z.
Зовнішня бічна поверхня 13 керамічного формованого виробу З локально, тобто на окремих ділянках, закрита гільзоподібним сталевим кожухом 5, виконаним зі сталевого листа. Цей сталевий кожух 5 по всій площі його внутрішньої поверхні прилягає до зовнішньої бічної поверхні 13 формованого виробу. Сталевий кожух починається біля верхнього краю 130 зовнішньої бічної поверхні 13 формованого виробу, а закінчується на деякій відстані від її нижнього краю 1Зи у зоні ділянки ОО. Та частина зовнішньої бічної поверхні 13 7/0 формованого виробу, яка розташована на ділянці ЮО між нижнім кінцем сталевого кожуха 5 і нижнім краєм 13и зовнішньої бічної поверхні 13 формованого виробу, позначена позицією 131 і є єдиною ділянкою цієї зовнішньої бічної поверхні 13 формованого виробу, яка не закрита сталевим кожухом 5.The outer side surface 13 of the ceramic molded product Z is locally, that is, in separate areas, covered with a sleeve-like steel casing 5 made of steel sheet. This steel casing 5 over the entire area of its inner surface adjoins the outer side surface 13 of the molded product. The steel jacket begins near the upper edge 130 of the outer side surface 13 of the molded product, and ends at some distance from its lower edge 1Zy in the area of the section OO. That part of the outer side surface 13 7/0 of the molded article, which is located in the section ЖО between the lower end of the steel casing 5 and the lower edge 13y of the outer side surface 13 of the molded article, is marked by position 131 and is the only section of this outer side surface 13 of the molded article, which not covered by a steel casing 5.
Верхня 9 і нижня 15 торцеві поверхні керамічного формованого виробу З також не закриті сталевим кожухом 5.The upper 9 and lower 15 end surfaces of the ceramic molded product C are also not covered by the steel casing 5.
Сталевий кожух 5 на тій його ділянці, якою закрита ділянка Ю керамічного формованого виробу, покритий алюмінієвим шаром 7, який сповільнює утворення окалини. Цей алюмінієвий шар 7 у вигляді кільця насаджений (напресований у гарячому стані) на сталевий кожух 5 і міцно з'єднаний з ним. Саме ця ділянка контактує з захисною трубою або заглибним стаканом і піддана найбільш інтенсивному окисленню. Відповідно до цього в розглянутому вище прикладі тільки ця ділянка сталевого кожуха 5 покрита матеріалом, який сповільнює 2о утворення окалини. р ; ; щ ИЙ лм . ре Й сет ие о « і -- з ї- з З сч с | л5 (Те) со я ях -The steel casing 5 on that part of it, which covers the part Y of the ceramic molded product, is covered with an aluminum layer 7, which slows down the formation of scale. This aluminum layer 7 in the form of a ring is mounted (pressed in a hot state) on a steel casing 5 and firmly connected to it. It is this area that is in contact with the protective pipe or immersion cup and is subjected to the most intensive oxidation. Accordingly, in the example considered above, only this section of the steel casing 5 is covered with a material that slows down 2o the formation of scale. p; ; Щ IY lm. re Y set ie o « i -- z iz- z Z sch s | l5 (Te) so I yah -
З, х. еХ ай «Z, x. eX ai «
І - л - с х р з - Фіг. 1 -ІI - l - s x r z - Fig. 1 -I
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10137758A DE10137758C2 (en) | 2001-08-02 | 2001-08-02 | Ceramic molded body |
| PCT/EP2002/008439 WO2003013766A2 (en) | 2001-08-02 | 2002-07-30 | Ceramic moulded body |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA73624C2 true UA73624C2 (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=7694038
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003076165A UA73624C2 (en) | 2001-08-02 | 2002-07-30 | Ceramic molded body |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US20040100003A1 (en) |
| EP (1) | EP1412306B1 (en) |
| AR (1) | AR035271A1 (en) |
| AT (1) | ATE325086T1 (en) |
| AU (1) | AU2002325375A1 (en) |
| BR (1) | BR0205831A (en) |
| DE (2) | DE10137758C2 (en) |
| ES (1) | ES2261711T3 (en) |
| MX (1) | MXPA04000948A (en) |
| RU (1) | RU2249494C1 (en) |
| UA (1) | UA73624C2 (en) |
| WO (1) | WO2003013766A2 (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102004008382A1 (en) * | 2004-02-20 | 2005-09-08 | Refratechnik Holding Gmbh | Metal-encased replacement nozzle used in closure system of steel casting ladle, comprises refractory of specified composition surrounded by cast iron jacket |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3841539A (en) * | 1973-03-01 | 1974-10-15 | United States Steel Corp | Collector nozzle for slidable gates |
| DE2451180A1 (en) * | 1973-10-29 | 1975-04-30 | Uss Eng & Consult | METHOD AND DEVICE FOR POURING METAL FROM ONE CASTING VESSEL INTO ANOTHER |
| GB1490982A (en) * | 1974-01-16 | 1977-11-09 | Flogates Ltd | Pouring of molten metals |
| GB1477173A (en) * | 1974-06-15 | 1977-06-22 | Flogates Ltd | Sliding gate valve |
| US3937372A (en) * | 1974-10-25 | 1976-02-10 | United States Steel Corporation | Sliding gate mechanism with side wall mounted biasing springs |
| GB1593371A (en) * | 1976-06-25 | 1981-07-15 | Didier Werke Ag | Refractory structures |
| DE2733665C2 (en) * | 1977-07-26 | 1985-10-24 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Exchangeable wear parts for slide locks |
| GB2065278B (en) * | 1979-12-14 | 1983-10-12 | Flogates Ltd | Composite moulded refractory articles amd their manufacture |
| IT1142623B (en) * | 1981-12-22 | 1986-10-08 | Flocon Italiana | PROCEDURE FOR REGENERATING A MOBILE PLATE OF A CASTING DRAWER OF A LADDER |
| US4561573A (en) * | 1982-08-20 | 1985-12-31 | Flo-Con Systems, Inc. | Valve and replaceable collector nozzle |
| DE3434857C1 (en) * | 1984-09-22 | 1992-06-11 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Slider closure for pouring out metallurgical vessels |
| US4822689A (en) * | 1985-10-18 | 1989-04-18 | Union Carbide Corporation | High volume fraction refractory oxide, thermal shock resistant coatings |
| BE1000948A3 (en) * | 1987-10-02 | 1989-05-23 | Internat Ind Engineering Sprl | Tube casting for closure device sliding. |
| CH675976A5 (en) * | 1988-01-15 | 1990-11-30 | Stopinc Ag | |
| JP2934187B2 (en) * | 1996-05-17 | 1999-08-16 | 明智セラミックス株式会社 | Long nozzle for continuous casting |
-
2001
- 2001-08-02 DE DE10137758A patent/DE10137758C2/en not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-07-30 WO PCT/EP2002/008439 patent/WO2003013766A2/en not_active Ceased
- 2002-07-30 MX MXPA04000948A patent/MXPA04000948A/en active IP Right Grant
- 2002-07-30 RU RU2003120457/02A patent/RU2249494C1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-07-30 ES ES02758405T patent/ES2261711T3/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-30 BR BR0205831-6A patent/BR0205831A/en not_active Application Discontinuation
- 2002-07-30 AU AU2002325375A patent/AU2002325375A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-30 AT AT02758405T patent/ATE325086T1/en not_active IP Right Cessation
- 2002-07-30 EP EP02758405A patent/EP1412306B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-07-30 DE DE50206679T patent/DE50206679D1/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-07-30 US US10/472,609 patent/US20040100003A1/en not_active Abandoned
- 2002-07-30 UA UA2003076165A patent/UA73624C2/en unknown
- 2002-08-02 AR ARP020102944A patent/AR035271A1/en active IP Right Grant
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2261711T3 (en) | 2006-11-16 |
| RU2003120457A (en) | 2005-01-10 |
| EP1412306B1 (en) | 2006-05-03 |
| AR035271A1 (en) | 2004-05-05 |
| BR0205831A (en) | 2003-08-26 |
| DE10137758A1 (en) | 2003-02-27 |
| WO2003013766A3 (en) | 2003-12-04 |
| AU2002325375A1 (en) | 2003-02-24 |
| US20040100003A1 (en) | 2004-05-27 |
| MXPA04000948A (en) | 2004-04-20 |
| EP1412306A2 (en) | 2004-04-28 |
| DE50206679D1 (en) | 2006-06-08 |
| ATE325086T1 (en) | 2006-06-15 |
| RU2249494C1 (en) | 2005-04-10 |
| DE10137758C2 (en) | 2003-06-05 |
| WO2003013766A2 (en) | 2003-02-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ATE286442T1 (en) | PROTECTIVE COVER FOR ELEMENTS OF A CONTINUOUS CASTING MOLD MADE OF FIREPROOF MATERIAL AND THE ABOVE-MENTIONED ELEMENTS | |
| BR9506265A (en) | Piece for steel casting and process of producing a nozzle | |
| GB1584986A (en) | Electric arc melting furnace | |
| US4217954A (en) | Cooling plate for a furnace in a metallurgical plant | |
| DE60035074D1 (en) | Refractory material for high temperature applications | |
| RU2249494C1 (en) | Molded ceramic product | |
| CA2242243A1 (en) | Nozzle for use in continuous casting of steel | |
| ATE136945T1 (en) | INDUCTION HEATED CONTAINER FOR MENISCUS COVERING | |
| US5725925A (en) | Packing material for refractory | |
| IT1240746B (en) | PROCEDURE FOR OBTAINING A CONTINUOUS METALLURGIC LINK BETWEEN CYLINDER BARRELS ID THE JET CONSTITUTING THE BASE OF AN INTERNAL COMBUSTION ENGINE | |
| JPS57193271A (en) | Tundish for continuous casting | |
| DE60224657D1 (en) | METHOD OF RECOVERY OF METALLIC COATED SCRAP | |
| JPH1046315A (en) | Corrosion resistant heat transfer tube | |
| CA1217916A (en) | Valve closure gate assembly for foundry ladles | |
| CN101218367B (en) | Apparatus for hot-dip coating of metal strips | |
| JPS63299853A (en) | Lining construction in molten steel ladle | |
| RU2280697C1 (en) | Blast furnace tuyere with protective coating | |
| EP1450974B8 (en) | Device consisting of a heatable casting vessel and a ladle furnace | |
| JP2015533938A (en) | Refractory ceramic gas purge plug and manufacturing process of the gas purge plug | |
| JP4370664B2 (en) | Zinc recovery unit | |
| JPH05208872A (en) | Coating for protecting refractory or the like | |
| GB2064079A (en) | Surface coated copper furnace components | |
| JP4086478B2 (en) | Refractories for melting furnaces and melting furnaces | |
| JP2023072151A (en) | Molten zinc processing device, method for manufacturing the same, heat resistant member and method for manufacturing the same | |
| JPH032310A (en) | Hot metal pretreatment method |