UA75344C2 - Склоливарна форма та спосіб її охолодження - Google Patents

Abstract

Пропонується ливарна форма, яка застосовується у машині для формування скляних виробів, яка має пару важелів (12, 14) форми, змонтованих на шарнірній стійці (16 або 104, або 130) із забезпеченням при цьому можливості переміщення назустріч один одному й у різні боки один відносно одного і щонайменше одну відповідну деталь (18) форми, яку несе на собі кожний з важелів форми, яка виконана з можливістю зістиковуватися з іншою такою ж деталлю, що сполучається, з утворенням при цьому заготовочної форми або ж склодувної форми для формування відповідного скляного виробу. Кожна деталь форми має щонайменше один канал для охолодної рідини.

Description

Опис винаходу

Даний винахід стосується охолодження форм в машині для формування скляних виробів, а більш конкретно - 2 стосується рідинного охолодження заготовочних форм і/або склодувних форм в машині з окремими секціями.

Галузь переробної промисловості, що пов'язана з виробництвом скляної тари, в даний час обслуговується за допомогою так званої машини з окремими секціями. Такі машини містять в собі деяку множину відособлених або окремих виробничих секцій, кожна з яких має різноманітні робочі механізми для перетворення однієї чи декількох порцій або грудок розплавленого скла в пустотілу скляну тару і для послідовного переміщення скляної 70 тари, що виготовляється, в даній секції машини від одного робочого місця до наступного, іншого робочого місця. Кожна секція такої машини містить в собі одну або декілька заготовочних форм, в яких грудки скла піддаються первинному формуванню шляхом виконання відповідної склодувної чи штампувальної операції, кантувальний важіль для переміщення заготовок у склодувні форми, в яких відбувається видування скляної тари, яка набуває тут своєї остаточної форми, кліщі для виймання відформованої скляної тари й укладання її на 12 нерухому плиту, а також згрібаючий механізм, що переміщує відформовану скляну тару з нерухомої плити на конвеєр. В описі винаходу до патенту США Мо4362544 є розділ, присвячений передумовам до створення винаходу, де розглядаються як процес формування скляних виробів з послідовним виконанням попередньої та остаточної склодувних операцій, так і процес формування скляних виробів з послідовним виконанням штампувальної і склодувної операцій, і в цьому ж описі розкривається електропневматична машина з окремими секціями, яка призначена для застосування при реалізація будь-якого з цих двох процесів.

Раніше охолодження і заготовочних, і склодувних форм машини для формування скляних виробів здійснювалося в більшості випадків подачею повітря, яке направлялося на деталі відповідної форми, або яке продувалося крізь ці деталі. Застосування таких технічних засобів приводить до підвищення температури і до зростання рівня шуму в безпосередній близькості від такої машини в навколишньому середовищі, а також до с споживання електроенергії в значній кількості. Крім того, продуктивність машини в цьому випадку обмежуєтьсяв (3 зв'язку з деякими труднощами у додержанні заданих температури повітря і швидкості потоку повітря в регульованому режимі та з певною здатністю повітря відводити тепло від відповідних частин форми, що також чинить несприятливий вплив на стабільність здійснюваного технологічного процесу і на якість одержуваної скляної тари. З

Пропонувалося, наприклад, в описах винаходів до патентів США Мо 3887350 і 4142884, для поліпшення «І відводу тепла застосовувати відповідну рідину, таку як, наприклад, вода, направляючи її крізь канали, які виконані в окремих деталях форм. Однак відвід тепла при рідинному охолодженні може відбуватися дуже Ше швидко і безконтрольно, принаймні, в деяких окремих зонах форми, і тому повинні бути вжиті відповідні заходи ою для того, щоб сповільнити теплопередачу від внутрішньої, чи формотвірної поверхні охолоджуваної деталі 3о форми до зовнішньої, периферійної поверхні цієї деталі, всередині якої розташовані канали рідинного в охолодження. В даній галузі техніки були запропоновані різноманітні технічні засоби для регулювання процесу відводу тепла охолодною рідиною відповідним чином, але жодне з них не принесло цілком і повністю задовільних результатів. «

В описі винаходу до європейського патенту Мо1084994 А2, переуступленому правонаступнику даної заявки, - 50 розкриваються система і спосіб охолодження формотвірних форм, що застосовуються у машині для с формування скляних виробів, в якій кожна така форма містить корпус, конструкція якого теплопровідна, і який

Із» має центральну частину з формотвірною поверхнею для надання відповідної форми розплавленому склу і периферійну частину, розташовану на деякій відстані в радіальному напрямку ззовні щодо зазначеної центральної частини. По всій периферійній частині корпуса форми виконана деяка множина каналів для охолодної рідини, які розташовані на деякій відстані один від одного і розміщені за певною схемою, і по 7 зазначеним каналам з метою відводу тепла від корпуса, яке надходить за рахунок теплопровідності від його 4! формотвірної поверхні, направляється охолодна рідина. Для уповільнення процесу теплопередачі від формотвірної поверхні до каналів для охолодної рідини передбачається наявність деякої множини отворів, які о проходять в осьовому напрямку всередину корпуса, займаючи по радіусу проміжне положення між, принаймні, «їз» 20 деякими з зазначених каналів для охолодної рідини ії формотвірною поверхнею. Ці отвори проникають на певну глибину всередину корпуса форми при цьому вони або не виходять з корпуса назовні, або проходять наскрізь

Т» через усю товщу корпуса форми, у повній відповідності з контуром формотвірної поверхні та узгоджено з іншими параметрами технологічного процесу для того, щоб забезпечити відповідне регулювання процесу теплопередачі від формотвірної поверхні до каналів для охолодної рідини. Зазначені отвори можуть бути повністю або частково 22 заповнені відповідним матеріалом з метою додаткового впорядкування процесу теплопередачі від формотвірної

ГФ) поверхні до каналів з охолодною рідиною. Корпус форми виготовляється з аустенітного жаростійкого та корозійностійкого нірезист--авуну з кулястим графітом, що має підвищений вміст кремнію і молібдену. Корпус о форми має торцеві кришки, що призначені для регулювання потоку охолодної рідини, яка надходить Через множину проходів в зазначені канали для охолодної рідини. Така форма може використовуватися як заготовочна 60 форма, або як склодувна форма.

В описі винаходу до європейського патенту Мо1127856 А2, переуступленому правонаступнику даної заявки, розкриваються система та спосіб охолодження форм для одержання скляних виробів за допомогою потоку охолодної рідини, що направляється на відповідні половини заготовочної або склодувної форми, яка знаходиться в машині для формування скляних виробів, і яка надходить через закриту центральну поворотну бо конструкцію, виконану у вигляді патрубка. Кожний поворотний важіль форми має охолодний колектор, що сполучається з впускним та випускним отворами для охолодної рідини, розташованими на нижньому кінці кожної з відповідних частин форми. Колектор з'єднано за допомогою ущільнення з плаваючим валом, вузла поворотного штуцера і колінчатого важеля до джерела охолодної рідини і до магістралі повернення охолодної рідини в секційну камеру відповідної секції машини. Кожне поворотне з'єднання, а саме: між секційною камерою і колінчатим важелем, між колінчатим важелем і вузлом поворотного штуцера, а також між вузлом поворотного штуцера і ущільненням з плаваючим валом - має поворотний патрубок двосторонньої дії, призначений для забезпечення подачі охолодної рідини колекторам і відповідним деталям форми, а також для забезпечення повернення охолодної рідини від колекторів і відповідних деталей форми. Динамічні ущільнення плаваючого /0 типу між колекторами для охолодної рідини і відповідними деталями форми, а також між колекторами для охолодної рідини і механізмами поворотних патрубків призначені для того, щоб забезпечити можливість відносного руху між зазначеними вузлами при відкриванні і закриванні відповідних частин форми в процесі її використання.

Незважаючи на те, що розкриті у вищезгаданих заявках системи і способи охолодження форм, що /5 застосовувались у машині для формування скляних виробів, і призначалися для вирішення проблем, які до того часу продовжували існувати в даній галузі техніки, проте усе ще бажаними залишаються подальші вдосконалення в цьому напрямку. Зокрема, бажано було б усунути всі шланги для охолодної рідини, а також інші з'єднувальні пристрої, що знаходяться ззовні важелів форми і по яких проходить охолодна рідина. Крім того, циркулююча охолодна рідина має підвищену температуру, і тому дуже бажано було б зменшити ймовірність як 2о пошкодження контуру, по якому проходить потік охолодної рідини, так і виникнення витоків, з огляду на тяжкі умови, характерні для режимів роботи, в яких доводиться експлуатувати систему для формування скляних виробів. Розплавлене скло, абразивні частинки, що містяться в склі, а також використання мастильних матеріалів, що відслужили свій термін - усе це може викликати ушкодження шлангів, трубопроводів і поворотної з'єднувальної арматури. В зв'язку з важкими умовами експлуатації і впливом дуже великих вібраційних зусиль, сч ов що виникають при роботі машини навіть в нормальному її режимі, може відбуватися ослаблення кріплення шлангів, трубопроводів і іншої з'єднувальної арматури, а також в них можуть виникати різні явища "втоми" і) матеріалу, і, крім того, вони також перешкоджають швидкому виконанню відповідних операцій при проведенні робіт з технічного обслуговування, ремонту і заміні окремих деталей форми і повністю різних робочих механізмів машини. Таким чином, загальною метою цього винаходу є створення такої системи і такого способу («К зо охолодження або заготовочних форм, або склодувних форм, які застосовуються в машині для формування скляних виробів, при реалізації яких передбачається розміщення цілком і повністю всіх каналів, по яким - проходить потік охолодної рідини, всередині складових частин машини, завдяки чому забезпечується надійний со захист цих каналів від абразивного стирання і від виникнення в них явищ "втоми" матеріалу при експлуатації їх у тяжких умовах, характерних для режимів роботи, в яких доводиться експлуатувати систему для формування о

Зв сКЛЯНИХ виробів. ча

Запропоновані відповідно до цього винаходу кращі варіанти виконання системи і втілення способу за цим винаходом забезпечують подачу охолодної рідини до відповідних деталей або половин заготовочних чи склодувних форм, що застосовуються в машині для формування скляних виробів, а також відвід охолодної рідини від цих деталей за допомогою підвідних та зворотних каналів для охолодної рідини, що проходять крізь « шарнірну стійку, на якій монтуються важелі форми, і далі крізь ці важелі форми до кожної із зазначених з с деталей форми, а вже звідти назад. В кращих варіантах втілення цього винаходу передбачається

Й розташовувати колектор знизу кожного важеля форми, а канали для охолодної рідини, які виконуються у а важелях форми проходять наскрізь через колектор до відповідних деталей форми, а звідти проходять у зворотному напрямку. Система охолодження форми, що міститься в машині для формування скляних виробів,

Виконана у відповідності з цим винаходом, таким чином, містить пару важелів форми, змонтованих на шарнірній -І стійці з забезпеченням при цьому можливості переміщення їх на ній назустріч один одному і в різні сторони один від одного, а також, принаймні, по одній деталі форми, яка переміщується за допомогою кожного з о зазначених двох важелів форми, які утворюють пару, причому ці деталі форми виконані таким чином, щоб вони 2) суміщалися одна з одною з утворенням з них при цьому відповідної заготовочної форми, або склодувної форми, 5р що застосовується у виробництві скляних виробів. У кожній із зазначених деталей форми виконаний, принаймні ве один, канал для охолодної рідини, що має впускний і випускний отвори, розташовані на одному з торців цієї ї» деталі форми, причому кожний з важелів форми має впускний і випускний канали для потоку охолодної рідини, що приєднуються в процесі роботи до відповідних впускних і випускних отворів тієї деталі форми, що змонтована на даному важелі. Джерело охолодної рідини, яка подається, і магістраль повернення охолодної рідини ов розташовані в безпосередній близькості від шарнірної стійки і знаходяться у фіксованому положенні. Перший канал для охолодної рідини проходить наскрізь через зазначену шарнірну стійку і розташовується між джерелом

Ф) охолодної рідини і впускними каналами для потоку охолодної рідини, які містяться у важелях форми, а другий ка канал для охолодної рідини проходить наскрізь Через ту ж шарнірну стійку і розташовується між випускними каналами для потоку охолодної рідини, які містяться у важелях форми, і магістраллю повернення охолодної бо Відини, з'єднуючи їх між собою. Таким чином, потік охолодної рідини проходить по замкнутому контуру від джерела охолодної рідини наскрізь через шарнірну стійку і через важелі форми до відповідних деталей форми, а потім повертається назад від цих деталей форми, проходячи при цьому наскрізь через важелі форми і шарнірну стійку до магістралі повернення охолодної рідини. Шарнірна стійка в найкращому варіанті свого втілення містить в собі подовжену циліндричну частину, на якій шарнірно змонтовані важелі форми. Як перший, так і 65 другий канали для охолодної рідини, кожний з яких містять у собі першу частину, яка проходить в осьовому напрямку всередині шарнірної стійки, і другу частину, яка проходить у радіальному напрямку до зовнішньої поверхні циліндричної частини шарнірної стійки. Впускний і випускний канали для потоку охолодної рідини, які є в кожному з двох важелів форми, містять у собі такі ділянки, що збігаються в осьовому напрямку і суміщені в радіальному напрямку із зазначеними другими частинами першого і другого каналів для охолодної рідини, призначених для подачі охолодної рідини із шарнірної стійки і повернення охолодної рідини в цю стійку, незалежно від положення, що займають важелі форми при їх повертанні на шарнірній стійці. Важелі форми мають ущільнення що забезпечують їх герметичне прилягання до зазначеної периферійної поверхні циліндричної частини шарнірної стійки, забезпечуючи при цьому в найкращому варіанті втілення винаходу ущільнення зазначених других частин першого і другого каналів відносно один одного. Важелі форми мають 7/0 підшипники, що входять у контакт з периферійною поверхнею циліндричної частини шарнірної стійки, причому в найкращому варіанті втілення винаходу цю поверхню піддають зміцненню і використовують як внутрішню бігову доріжку підшипників кочення. Таким чином, внутрішній об'єм зазначеної шарнірної стійки в найкращих варіантах втілення цього винаходу цілком і повністю надається для формування в ньому відповідних каналів для потоку охолодної рідини, що проходять наскрізь через шарнірну стійку.

Шарнірна стійка має нижню кінцеву частину, що закріплюється в опорному кронштейні форми, або в будь-якій інший придатній для використання з цією метою нерухомій конструкції, що розташована на секційній камері кожної окремої секції машини. Зазначена нижня кінцева частина шарнірної стійки в найкращому варіанті втілення цього винаходу має конічну конструкцію, що звужується, яка забезпечує самоцентрування цієї частини в опорному кронштейні. Шарнірна стійка може бути або закріплена в опорному кронштейні, а важелі форми Змонтовані на ній із забезпеченням при цьому можливості їх зняття з опорної стійки, або шарнірна стійка разом з важелями форми можуть бути виконані таким чином, щоб була забезпечена можливість виймання їх усіх разом у вигляді єдиного вузла з опорного кронштейна форми. Джерело охолодної рідини і магістраль повернення охолодної рідини можуть бути закріплені на нижньому в осьовому напрямку кінці шарнірної стійки, або можуть бути приєднані до шарнірної стійки за допомогою відповідних каналів для охолодної рідини, виконаних в сч ов опорному кронштейні форми.

Даний винахід, поряд з додатковими цілями, ознаками і перевагами, що він має, очевидний з наступного його і) опису, формули винаходу та креслень, що додаються, на яких:

Фіг.1 являє собою зображений у перспективі місцевий вигляд робочої позиції зі ськлодувною формою в машині з окремими секціями, що обладнана системою охолодження деталей склодувної форми відповідно до «г зо найкращого в даний час варіанта втілення винаходу.

Фіг.2 являє собою зображений у розрізі місцевий вигляд робочої позиції зі склодувною формою, показаної на -

Фіг.1, причому розріз проведений по шарнірній стійці, на якій змонтовані важелі склодувної форми. с

Фіг.3 являє собою зображений у розрізі і в збільшеному масштабі місцевий вигляд частини робочої позиції зі склодувною формою, показаної на Фіг.2. о

Фіг.ЗА являє собою зображений у збільшеному масштабі вигляд частини, показаної на Фіг.З у відповідному ї- кружечку.

Фіг.А4 являє собою зображений у розрізі місцевий вигляд, на якому показана сполучна муфта, що з'єднує колектор для охолодної рідини з відповідними деталями склодувної форми, яка міститься на робочій позиції зі склодувною формою, показаною на Фіг.1. «

Фіг5 являє собою зображений у розрізі вигляд, аналогічний показаному на Фіг.2, але на якому з с демонструється спосіб розбирання важелів форми.

Фіг.6 являє собою зображений у розрізі й у збільшеному масштабі місцевий вигляд частини робочої позиції ;» зі склодувною формою, що показує видозмінений варіант втілення даного винаходу.

Фіг.7 являє собою зображений у розрізі місцевий вигляд ще одного варіанта втілення даного винаходу.

На Фіг.1 і 2 показано частину робочої позиції 10 зі склодувною формою, що знаходиться в одній із секції -І машини з окремими секціями для формування скляних виробів, яка обладнана системою подачі охолодної рідини до форми, відповідно до одного із найкращих у даний час варіантів втілення цього винаходу. о Передбачається наявність пари важелів 12, 14 форми, які із забезпеченням можливості їх обертання змонтовані оо на нерухомій шарнірній стійці 16. Кожний з цих важелів форми несе на собі деяку множину половин або відповідних деталей 18 кожної форми. Кожна з таких деталей 18 відповідної форми виконана таким чином, щоб ве мати можливість зістиковуватися з розташованою напроти неї відповідною деталлю тієї ж форми, що несе на ї» собі протилежний важіль форми, з утворенням при цьому порожнини форми, у якій і відбувається формування скляного виробу. Найкращі в цей час варіанти втілення винаходу показані стосовно до робочої позиції 10 із заготовочною формою, в якій кожна пара відповідних деталей 18 форми зістиковується з нижнім елементом 20 дв форми і, крім того, ці деталі зістиковуються одна з другою, утворюючи при цьому порожнину повітродувної форми. Однак варто розуміти, що система подачі охолодної рідини, яка виконана відповідно до цього винаходу, (Ф, в однаковій мірі може бути використана стосовно також умов охолодження заготовочних форм, що знаходяться ка на робочій позиції з заготовочними формами, що є в машині з окремими секціями, яка може бути втілена або у вигляді лінійної машини, або у вигляді ротаційної машини. Крім того, варто також розуміти, що хоча робоча бо позиція 10, яка показана на Фіг.1, і являє собою робочу позицію для так званої потрійної машини з окремими секціями для формування скляних виробів з грудок розплавленого скла, що містить по три пари деталей 18 форми, проте цей винахід може бути в однаковій мірі використаний стосовно також і до так званих одинарних, здвоєних, зчетверених машин і інших типів машин для формування скляних виробів.

Як показано на Фіг.2 і З, шарнірна стійка 16 містить циліндричну верхню частину 22 з циліндричною 65 зовнішньою поверхнею 24, на якій шарнірно змонтовано важелі 12, 14 форми, та конічну нижню частину 26, що звужується, і яка монтується всередині опорного кронштейна 28, закріпленого на секційній камері 30 відповідної відособленої секції машини з окремими секціями. Перший канал 32 для охолодної рідини проходить в осьовому напрямку наскрізь Через нижню частину 26 шарнірної стійки 16 у її верхню частину 22, а потім у поперечному напрямку на ділянках 34 і 35 до поверхні 24 верхньої частини 22 шарнірної стійки. Аналогічним образом, другий канал 36 для охолодної рідини проходить в осьовому напрямку наскрізь через нижню частину 26 шарнірної стійки 16 у її верхню частину 22, а потім у поперечному напрямку на ділянках 38 і 39 до поверхні 24 верхньої частини 22. Випускні кінці поперечних або бічних ділянок 34, 35, 38 і 39 каналів для охолодної рідини розташовані з певними проміжками один від одного в поздовжньому напрямку по шарнірній стійці 16. Бічні ділянки 34 і 35 зазначених каналів, як показано на Фіг.2 і 3, лежать в одній і тій самій площині, хоча це і ур неє обов'язковою умовою. Те ж саме зауваження справедливе також і для бічних ділянок 38 і 39 зазначених каналів. Нижня частина 26 шарнірної стійки, виконана так, що звужується до нижнього свого кінця, що забезпечує самоцентрування і самовирівнювання шарнірної стійки у відповідному отворі 41, передбаченому в опорному кронштейні 28 форми. Передбачається наявність кронштейна 40, що має здатність протистояти прогинам, який змонтовано на несучому опорному кронштейні 28 форми із забезпеченням можливості його /5 провертання і призначено для введення його в зачеплення з верхньою кінцевою частиною 22 шарнірної стійки 16 та утримання шарнірної стійки у певному положенні по відношенню до опорного кронштейна 28.

Важіль 12 форми має циліндричний розточений отвір 42, в осьовому напрямку якого цей важіль насаджується на циліндричну верхню частину 22 шарнірної стійки 16. Впускний канал 44 для потоку охолодної рідини, виконаний у важелі 12 форми, проходить до окружного каналу 4 6, розташованого навколо розточеного отвору 42, і знаходиться при складанні даного вузла в строго вивіреному положенні в радіальному й осьовому напрямках по відношенню до зовнішніх кінців бічної ділянки 35 каналу для охолодної рідини, виконаного в шарнірній стійці 16. Випускний канал 48 для потоку охолодної рідини, виконаний у важелі 12 форми, проходить до окружного каналу 50, розташованого навколо розточеного отвору 42 важеля 12 форми, збігаючись в осьовому напрямку з кінцями бічної ділянки 38 каналу для охолодної рідини, виконаного в шарнірній стійці 16, сч ов | суміщаючись із зазначеними кінцями цієї бічної ділянки в радіальному напрямку. Аналогічним чином, важіль 14 форми має впускний канал 52 для потоку охолодної рідини, приєднаний до окружного каналу 54, розташованого і) навколо циліндричного розточеного отвору 45, і знаходиться в строго вивіреному положенні в осьовому та радіальному напрямках по відношенню до кінців бічної ділянки 34 каналу для охолодної рідини, виконаного в шарнірній стійці 16, а випускний канал 56 приєднаний до окружного каналу 58 і знаходиться в строго вивіреному «г зо положенні в осьовому та радіальному напрямках по відношенню до бічної ділянки 39 каналу для охолодної рідини, виконаного в шарнірній стійці 16. Зазначені окружні канали 46, 50, 54 і 58 проходять цілком і - повністю навколо внутрішніх розточених отворів 42 і 45, виконаних, відповідно, у важелях 12 і 14 форми, і с забезпечують наявність гідравлічного зв'язку між зазначеними каналами для охолодної рідини, незалежно від положення, що займають важелі 12 і 14 форми при провертанні їх навколо шарнірної стійки 16. о

У найкращих варіантах втілення винаходу, показаних на кресленнях, впускні канали 44 і випускні канали 48, ї- які виконані у важелі 12 форми, являють собою канали, що мають Г-образну форму, які з'єднуються з відповідними каналами 60 і 62, виконаними в колекторі 64 (див. Фіг.1-3), що розташований уздовж нижнього ребра важеля 12 форми. Аналогічним чином, впускні канали 52 і випускні канали 56, виконані у важелі 14 форми, також являють собою канали, що мають Г-подібну форму, що з'єднуються з відповідними каналами 66 і 68, «

Виконаними в колекторі 70, що розташований уздовж нижнього ребра важеля 14 форми. Канали 60 і 62, виконані пт) с в колекторі 64, а також канали 66 і 68, виконані в колекторі 70, проходять у поздовжньому напрямку наскрізь через відповідні колектори і приєднуються до відповідних впускного і випускного отворів каналів для охолодної ;» рідини, виконаних у деталях 18 форми, як це найкраще видно на Фіг.4. Спосіб приєднання зазначених колекторів до відповідних деталей форми найбільш повно розглянутий в описі винаходу до європейського патенту

Мео1127856 А2, посилання на який наведено вище. У конкретному варіанті втілення цього винаходу, показаному -І на Фіг.2-3, перший і другий канали 32 і 36, виконані в шарнірній стійці 16, закінчуються у нижнього в осьовому напрямку торця шарнірної стійки. Передбачається наявність насоса 72 для перекачування охолодної 1 рідини, який приєднано до резервуара 74 і призначається для подачі охолодної рідини під тиском до деталі 7 6 2) з'єднувальної арматури, вставленої з нижнього кінця в канал 32, а в резервуар 74 повертається назад охолодна рідина, що зливається через деталь 78 з'єднувальної арматури, вставленої з нижнього кінця в канал 36. Таким пи чином, охолодна рідина, що подається під тиском через канал 32 до бічних ділянок 34 і 35 каналів для ї» охолодної рідини, звідти надходить далі до каналів бО і 6б, виконаним, відповідно, у колекторах 64 і 70.

Охолодна рідина, що проходить крізь ці колектори, подається до відповідних деталей форми, а охолодна рідина, що повертається назад, надходить від відповідних деталей форми до каналів 62 і 68, які виконані у зазначених дв Колекторах. Через ці колектори охолодна рідина, що повертається назад, надходить по каналах 48 і 56, які виконано, відповідно, у важелях 12 і 14 форми, а також по ділянках 38 і 39 каналів для охолодної рідини, які

Ф) виконано у шарнірній стійці 16, у канал 36 повернення охолодної рідини, що знаходиться всередині зазначеної ка шарнірної стійки, і уже звідти зливається до піддону резервуара 74 (див. Фіг.2) збору охолодної рідини.

Безумовно, при цьому варто розуміти, що і насос 72, і резервуар 74 звичайно розташовуються на деякій відстані во від відповідної секції машини і приєднуються до відповідних деталей 76 і 78 з'єднувальної арматури всіх окремих секцій машини за допомогою відповідної мережі трубопроводів, що проходять Через секційні камери цих секцій і зв'язують ці камери як із джерелом охолодної рідини, що подається, так і з магістраллю повернення охолодної рідини.

Важіль 12 форми спирається, з забезпеченням при цьому можливості його повертання, на шарнірну стійку 16, вб на якій він утримується за допомогою пари розташованих у поздовжньому напрямку відносно зазначеної шарнірної стійки на певній відстані друг від друга роликових підшипників 80, що прилягають по колу до зовнішньої поверхні 24 верхньої частини 22 шарнірної стійки. Аналогічним чином, важіль 14 форми також спирається з забезпеченням при цьому можливості його повертання на шарнірну стійку 16, на якій він, відповідно, утримується за допомогою пари розташованих у поздовжньому напрямку відносно зазначеної шарнірної стійки на певній відстані друг від друга роликових підшипників 80. Ці підшипники 80 також прилягають по колу до зовнішньої поверхні 24 верхньої частини 22 шарнірної стійки. Поверхню 24 у найкращому варіанті втілення цього винаходу піддають відповідній обробці з метою її зміцнення, використовуючи цю поверхню як внутрішню бігову доріжку відразу для декількох відповідних підшипників кочення. Важелі форми мають пару змонтованих на них ущільнень 88, що розташовані з протилежних в осьовому напрямку один 70 відносно одного сторін кожного з розташованих збоку окружних каналів 46, 54, 50 і 58 з виходом в них бічних ділянок каналів для охолодної рідини. Кожне таке ущільнення 88 містить у собі кільцевий ущільнювальний елемент 90 (див. Фіг.ЗА), виконаний з антифрикційного підшипникового матеріалу, наприклад, такого, як тефлон, і пружне ущільнювальне кільце 92 круглого поперечного перерізу, розташоване у виїмці 94, виконаній всередині відповідного розточеного отвору 42, 45, який є в кожнім з важелів форми. Може передбачатися наявність /5 додаткового каналу, виконаного в шарнірній стійці 16, який призначається для зливу охолодної рідини, що просочується через відповідні ущільнення, якщо виникне така необхідність. Важіль 12 форми підтримується в осьовому напрямку з забезпеченням при цьому можливості його повертання за допомогою відповідного буртику, виконаного на шарнірній стійці 16, а також за допомогою опорного кронштейна 28 форми і, крім того, за допомогою комплекту 96 голчастих підшипників і упорних шайб. Аналогічним чином, важіль 14 форми також 2о Підтримується в осьовому напрямку з забезпеченням при цьому можливості його повертання, спираючись на важіль 12 форми, за допомогою відповідного комплекту 98 голчастих підшипників і упорних шайб. У варіанті втілення цього винаходу, показаному на Фіг.3, важелі 12 і 14 форми виконані з забезпеченням можливості зняття їх із шарнірної стійки 16, тоді як шарнірна стійка 16 продовжує залишатися на своєму місці, оскільки вона закріплена в опорному кронштейні 28 форми. Спосіб зняття важелів форми показано на Фіг.5. Кронштейн сч ов 40, що має здатність протистояти прогинам, виводять із стикання з верхнім кінцем шарнірної стійки 16 (див.

Фіг.2 і 3), до якого цей кронштейн притискається під впливом на нього відповідного притискного зусилля, а (8) замість нього до верхнього кінця шарнірної стійки 16 за допомогою болта 102 кріпиться тимчасова стійка 100.

При цьому зазначена стійка 100 має точно такий же зовнішній діаметр, як і верхня частина 22 шарнірної стійки 16. Як тільки тимчасова стійка 100 буде поставлена на своє місце, можна буде вже знімати важелі 12 і 14 із «г зо шарнірної стійки 16, зсуваючи їх по ній в осьовому напрямку разом як єдиний вузол, що складається з цих двох важелів форми, нагору доти, поки вони не опиняться на тимчасовій стійці 100, де важелі форми закріплюють - після цього по місцю за допомогою відповідного затискача, а потім знімають тимчасову стійку 100 разом з ними, с від'єднуючи її від верхнього кінця шарнірної стійки 16. Після цього можна буде встановити новий комплект важелів форми разом з тимчасовою стійкою, на якій вони закріплені, поверх шарнірної стійки 16, а потім ці о важелі форми, перемістити з ковзанням униз із зазначеної тимчасової стійки на шарнірну стійку 16 і закріпити ї- там по місцю в своєму робочому положенні за допомогою кронштейна 40.

На Фіг.б6 показано інший можливий варіант втілення цього винаходу, у якому важелі 12 і 14 форми, а також шарнірна стійка 104 виконані таким чином, щоб була забезпечена можливість виймання одночасно всіх цих деталей разом у вигляді єдиного вузла з опорного кронштейна 106 важелів форми. Важелі 12 і 14 форми, а « також колектори 64 і 66, що застосовуються в цьому випадку, повністю такі ж, як і в розглянутому перед цим з с варіанті втілення винаходу. Шарнірна стійка 104 має циліндричну верхню частину 22, як і в розглянутому перед . цим варіанті втілення цього винаходу, і конічну нижню частину 108, що вставляється у відповідний конічний и?» отвір 110, передбачений в опорному кронштейні 106. У даному варіанті втілення цього винаходу, опорний кронштейн 106 виконаний з впускним каналом 112 для охолодної рідини, що виходить в окружний канал 114, що охоплює отвір 100, збігаючись в осьовому і радіальному напрямках при складанні даного вузла з поперечним -І каналом 116, що сполучається з першим каналом 32 для охолодної рідини, виконаним у шарнірній стійці 104.

Аналогічним чином, опорний кронштейн 106 виконаний також і з другим каналом 118 для охолодної рідини, що о виходить в окружний канал 120, також розташований навколо отвору 110, збігаючись при цьому в осьовому і 2) радіальному напрямках з поперечним каналом 122, виконаним у нижній частині 108 зазначеної шарнірної стійки і 5р бполученим із другим каналом З6, виконаним у цій шарнірній стійці. Таким чином, у даному варіанті втілення ве цього винаходу канали 112 і 116, виконані в опорному кронштейні 106 форми, приєднуються через деталі 76 і 78 ї» з'єднувальної арматури, відповідно, до джерела охолодної рідини і до магістралі її повернення, сполучаючи тим самим зазначені джерело охолодної рідини і магістраль її повернення, відповідно, з каналами 32 і З6, виконаними в шарнірній стійці 104. (Такий спосіб з'єднання джерела охолодної рідини і магістралі повернення в оХОЛОДНОЇ рідини може бути також використаний і стосовно до варіанта втілення цього винаходу, що показаний на Фіг.2-5). Вузол важелів форми в зборі із шарнірною стійкою може бути видалений з опорного кронштейна 106

Ф) за допомогою спеціального затискного інструмента 123, за допомогою якого піднімають шарнірну стійку разом із ка змонтованими на ній важелями форми на гнізда опорного кронштейна цієї форми. Після цього в отвір 110 може бути вставлена нова шарнірна стійка в зборі із змонтованими на ній важелями форми, а гідравлічний зв'язок бо Відповідних каналів, виконаних у цій шарнірній стійці, з каналами 112 і 118, виконаними в опорному кронштейні 106, буде при цьому встановлений автоматично.

На Фіг.7 показано трохи видозмінений варіант втілення цього винаходу в порівнянні з представленим на

Фіг.б, від якого він відрізняється тим, що шарнірна стійка 130 у цьому випадку кріпиться в опорному кронштейні 132 форми на різьбі 134. При цьому канали 114 і 120 роз'єднані між собою за допомогою ущільнень 65 136, що несе на собі ця шарнірна стійка.

Таким чином, у приведеному вище описі розкриваються спосіб і система охолодження форм, що застосовуються у машині для формування скляних виробів, які цілюом відповідають усім викладеним тут раніше цілям і задачам цього винаходу.

Винахід, що розкривається в даному описі, розглядається стосовно до двох найбільш кращих на даний період варіантів втілення цього винаходу і, крім того, тут же описується цілий ряд різних змін і доповнень, які можуть бути внесені в даний винахід.

Крім описуваних тут, в цей винахід можуть бути внесені також і інші доповнення і зміни, які при ознайомленні з приведеним вище описом можуть бути без великих зусиль запропоновані рядовими фахівцями в даній галузі техніки.

Наприклад, хоча в розглянутих тут кращих варіантах втілення цього винаходу і передбачається наявність відповідних колекторів, що кріпляться під важелями форми і призначених для підведення охолодної рідини до відповідних деталей форми і відводу /о холодної рідини назад від цих деталей, проте можна було би також передбачити наявність каналів для підведення і відводу охолодної рідини, виконаних безпосередньо в самих важелях форми, які проходять наскрізь через них, із забезпеченням при цьому прямого гідравлічного зв'язку з відповідними деталями форми, при наявності якої відпадає необхідність у застосуванні такого колектора.

Однак, застосування колектора було б краще по тій простій причині, що при його наявності не потрібно передбачати виконання каналів, що проходять /5 наскрізь через важелі форми, що дозволило б зберегти необхідну міцність важелів форми, необхідну для надійного утримання ними відповідних деталей форми.

Передбачається, що цей винахід охоплює також і всілякі зміни та доповнення, що можуть бути внесені в нього і при цьому не виходять за межі сутності і, у широкому розумінні, обсягу, визначених у формулі винаходу.

Claims (1)

1. Формула винаходу

   1. Склоливарна форма для машини формування скляних виробів, яка має пару важелів (12, 14) форми, змонтованих на шарнірній стійці (16 або 104, або 130) з забезпеченням можливості їх переміщення назустріч сч один одному й у різні боки один відносно одного, принаймні одну, деталь (18) форми, що несе на собі кожний з важелів і виконана з можливістю зістиковуватися з іншою такою ж деталлю для утворенням форми для (о) формування скляного виробу, причому в кожній з деталей (18) форми виконаний, принаймні один, канал для охолодної рідини, що має впускний і випускний отвори, які розташовані на одному з торців деталі форми, а кожний з важелів (12, 14) форми має впускний (44, 52) і випускний (48, 56) канали для потоку охолодної «т зо рідини, що приєднуються в процесі роботи до впускного і випускного отворів принаймні однієї деталі форми, а також джерело (72, 76) охолодної рідини, що подається, і магістраль повернення (74, 78) охолодної рідини, « підключені до шарнірної стійки, яка відрізняється тим, що додатково має перший канал (32, 34, 35) для со охолодної рідини, що проходить наскрізь через шарнірну стійку і розташований між джерелом охолодної рідини і впускними каналами для потоку охолодної рідини, які є у важелях форми, і другий канал (36, 38, 39) для іс) охолодної рідини, що проходить наскрізь через шарнірну стійку і розташований між випускними каналами для чн потоку охолодної рідини в зворотному напрямку, які є у важелях форми, і магістраллю повернення охолодної рідини, з'єднуючи їх між собою і створюючи замкнутий контур.

   2. Форма за п. 1, яка відрізняється тим, що шарнірна стійка (16 або 104, або 130) має подовжену циліндричну частину, на якій змонтовані з забезпеченням можливості їх обертання важелі форми, при цьому обидва канали « 0 Для охолодної рідини мають першу частину (32, Зб), яка проходить в осьовому напрямку наскрізь через шарнірну 7 с стійку, і другу частину (34 або 35, 38 або 39), яка проходить в радіальному напрямку до окружної поверхні її циліндричної частини, впускний і випускний канали для потоку охолодної рідини, які присутні в кожному важелі :з» форми, мають ділянки (44, 52 і 48, 56), які суміщені в радіальному напрямку з другими частинами першого і другого каналів для охолодної рідини.

   З. Форма за п. 2, яка відрізняється тим, що важелі (12, 14) форми містять колектор (64, 70) для охолодної -І рідини, який несе на собі кожний з важелів форми, причому впускний і випускний канали для охолодної рідини проходять наскрізь через важіль форми від шарнірної стійки до колекторів і далі в зворотному напрямку о наскрізь через колектори (60, 66 і 62, 68) до деталей форми.

   с 4. Форма за п. 2, яка відрізняється тим, що додатково має ущільнення (88), які несуть на собі важелі форми для забезпечення їх герметичного прилягання до периферійної поверхні циліндричної частини шарнірної стійки - (16, або 104, або 130), забезпечуючи при цьому надійне роз'єднання других частин першого і другого каналів. Їх» 5. Форма за п. 4, яка відрізняється тим, що додатково включає підшипники (80), які несуть на собі важелі форми, які виконані з можливістю контакту з периферійною поверхнею зазначеної циліндричної частини шарнірної стійки.

   6. Форма за пп. 1-5, яка відрізняється тим, що шарнірна стійка (16 або 104, або 130) має кінцеву частину, яка закріплена в опорному кронштейні (28 або 106, або 132) форми. (Ф) 7. Форма за п. 6, яка відрізняється тим, що кінцева частина (26 або 108) шарнірної стійки виконана конічною ГІ та має можливість самоцентрування.

   8. Форма за п. 6, яка відрізняється тим, що шарнірна стійка (16 або 104) закріплена в опорному кронштейні во (28 або 106) форми, а важелі (12, 14) форми змонтовані на ній з забезпеченням можливості зняття з опорної стійки.

   9. Форма за п. 8, яка відрізняється тим, що додатково включає тимчасову стійку (100) для знімного кріплення до верхнього кінця шарнірної стійки (16 або 104) для забезпечення можливості зняття важелів форми (12, 14) з шарнірної стійки шляхом їх пересування на тимчасову стійку. 65 10. Форма за п. 6, яка відрізняється тим, що шарнірна стійка (130) разом з важелями (12, 14) форми виконані з можливістю забезпечення їх видалення з опорного кронштейна форми при зніманні.

   11. Форма за п. 6, яка відрізняється тим, що джерело охолодної рідини і магістраль повернення охолодної рідини мають деталі (76, 78) з'єднувальної арматури для приєднання до осьового кінця шарнірної стійки (16), що знаходиться всередині опорного кронштейна (28).

   12. Форма за п. б, яка відрізняється тим, що перший і другий канали для охолодної рідини, виконані в шарнірній стійці, мають ділянки, які проходять у поперечному напрямку відносно опорного кронштейна (106 або 132), і ділянки (112, 118), виконані в опорному кронштейні форми, для приєднання їх, відповідно, до джерела охолодної рідини і магістралі повернення охолодної рідини.

   13. Спосіб охолодження склоливарних форм для машин формування скляних виробів, який полягає в тому, 7/0 що встановлюють пару відповідних деталей (18) форми на відповідному важелі (12, 14) форми з забезпеченням можливості суміщення і стикування останніх і утворення форми для формування скляного виробу, встановлюють важелі (12, 14) форми на шарнірній стійці (15 або 104, або 130) із забезпеченням можливості їх повертання і переміщень назустріч один одному й у різні боки один відносно одного, який відрізняється тим, що в кожній з деталей форми виконано, принаймні один канал для охолодної рідини, що має впускний і випускний отвори, а в 7/5 Кожному з важелів форми виконані впускний (44, 52) і випускний (48, 56) канали для потоку охолодної рідини, що приєднують в процесі роботи до впускного і випускного отворів деталей форми, а шарнірна стійка має перший (32, 34, 35) і другий (36, 38, 39) канали для охолодної рідини, що приєднують, відповідно, до впускного і випускного каналів для потоку охолодної рідини, які виконані в важелях форми, при цьому забезпечують циркуляцію охолодної рідини з надходженням її через шарнірну стійку і важелі форми в деталі форми і наступним поверненням охолодної рідини в зворотному напрямку. с щі 6) « « (зе) ІС) і - -

   с . и? -І 1 (95) щ» с» іме) 60 б5