UA75497C2 - Cast wear part and method for its production - Google Patents

Cast wear part and method for its production Download PDF

Info

Publication number
UA75497C2
UA75497C2 UA20040705317A UA20040705317A UA75497C2 UA 75497 C2 UA75497 C2 UA 75497C2 UA 20040705317 A UA20040705317 A UA 20040705317A UA 20040705317 A UA20040705317 A UA 20040705317A UA 75497 C2 UA75497 C2 UA 75497C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
metal
casting
reaction
powders
wear part
Prior art date
Application number
UA20040705317A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Magotteaux Int
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8185061&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=UA75497(C2) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Magotteaux Int filed Critical Magotteaux Int
Publication of UA75497C2 publication Critical patent/UA75497C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/02—Casting in, on, or around objects which form part of the product for making reinforced articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/06—Casting in, on, or around objects which form part of the product for manufacturing or repairing tools
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/08—Casting in, on, or around objects which form part of the product for building-up linings or coverings, e.g. of anti-frictional metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D19/00—Casting in, on, or around objects which form part of the product
    • B22D19/14—Casting in, on, or around objects which form part of the product the objects being filamentary or particulate in form
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
    • C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
    • C22C1/059—Making alloys comprising less than 5% by weight of dispersed reinforcing phases
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/10—Alloys containing non-metals
    • C22C1/1036—Alloys containing non-metals starting from a melt
    • C22C1/1068—Making hard metals based on borides, carbides, nitrides, oxides or silicides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C26/00—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00
    • C23C26/02—Coating not provided for in groups C23C2/00 - C23C24/00 applying molten material to the substrate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C2210/00—Codes relating to different types of disintegrating devices
    • B02C2210/02—Features for generally used wear parts on beaters, knives, rollers, anvils, linings and the like
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12007—Component of composite having metal continuous phase interengaged with nonmetal continuous phase
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12486—Laterally noncoextensive components [e.g., embedded, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12535—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.] with additional, spatially distinct nonmetal component
    • Y10T428/12576—Boride, carbide or nitride component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493—Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771—Transition metal-base component
    • Y10T428/12861—Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12951—Fe-base component
    • Y10T428/12958—Next to Fe-base component
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
  • Powder Metallurgy (AREA)
  • Mold Materials And Core Materials (AREA)
  • Ceramic Products (AREA)
  • Pens And Brushes (AREA)
  • Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)
  • Transplanting Machines (AREA)
  • Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)

Description

матеріалів, мають ряд обмежень по продуктивнос- мічного матеріалу, яка просочується металом при ті і вартості. литві. Можливості по використовуванню цього ви-
Як приклад можна навести подрібнення гірсь- находу, проте, обмежені деталями з великим по- ких порід, цементу і мінералів, де використовують перечним перетином і сплавами з високою текучі- деталі, що швидко зношуються, наприклад, ви- стю при заливці у форму. Крім того, розташування штовхувачі і ковадла подрібнюючих машин з вер- цих керамічних пластин більшою мірою обумовле- тикальними валами, молотки і дробарки подріб- но вимогами просочення металом при литві, ніж нюючих машин з горизонтальними валами, конуси дійсними експлуатаційними вимогами даної де- дробарок, столи і ролики вертикальних дробарок, талі. армоване покриття і підйомники кульових або Мержанов розкриває Ів документі стрижньових млинів. Стосовно установок для ви- М/О0/9007013| вогнетривкий пористий матеріал, добутку корисних копалин можна назвати, серед отриманий холодним стисненням вихідного мате- інших елементів, насоси для бітумного піску або ріалу - екзотермічної суміші порошків в умовах бурові машини, насоси для шахт і зуби землечер- вакууму, з подальшим спалюванням суміші. Тут ми палки. маємо справу з ланцюговою реакцією. За допомо-
Постачальники запасних частин цих машин, гою цього способу автор одержує надзвичайно які швидко зношуються, стикаються з попитом, що тверді матеріали, але без якої-небудь стійкості до росте, на деталі, що швидко зношуються, які одно- удару. Це, головним чином, обумовлено високою часно задовольняють вимогам ударної міцності і пористістю продуктів. зносостійкості. Традиційні матеріали, в загальному Крім того, (в документі М/О/9011154| той же випадку, задовольняють або одній або іншій з цих винахідник пропонує схожий спосіб, в якому суміш вимог, але дуже рідко вони одночасно мають уда- порошків, після проведення реакції, піддають сти- рну міцність і зносостійкість. Дійсно, пластичні ма- сненню під тиском в 1000бар. В результаті реалі- теріали мають підвищену ударну міцність, але зації цього винаходу одержують шари, що мають мають дуже низькі показники зносостійкості. З дру- надзвичайно високу зносостійкість, але недостат- гого боку, тверді зносостійкі матеріали мають дуже ню ударну міцність. Метою винаходу, перш за все, низьку стійкість до сильних ударів. є отримання поверхонь для абразивних інструме-
Історично перші спроби рішення цієї проблеми нтів, які мають надзвичайний попит в цьому зна- лежали в рамках виключно металургійного підхо- ченні. ду, в якому пропонувалися сталі, леговані магнієм, В загальному випадку, використовування дуже які мають дуже високу ударну міцність і при цьому чистих порошків, наприклад, порошків титана, бо- досягається середній рівень твердості, порядка ру, вольфраму, алюмінію, нікелю, молібдену, кре- 650-700Нму (по Віккерсу). мнію, вуглецю і т.п.дає в результаті надзвичайно
Були також запропоновані альтернативні рі- пористі вироби після реакції, з коефіцієнтом пори- шення, наприклад, легування хромом. Вони до- стості близько 5095. Таким чином, ці вироби вима- зволяють досягти після відповідної термообробки гають стиснення після реакції, пов'язаної з ущіль- рівня твердості порядку 700-850Ну. Ці значення ненням і, таким чином, збільшення густини, що є досягаються для сплавів, що містять до 3595 кар- обов'язковим для промислового застосування. біду. Складність впровадження цього способу, уп-
В даний час біметалеві литі деталі також вико- равління реакціями і вартість вихідних матеріалів ристовують, але при цьому вони мають обмежен- істотно обмежують можливості впровадження цієї ня в тому, що такі литі деталі можуть бути тільки технології в промисловості. простої форми, що надзвичайно зменшує можли- ІВ німецькій заявці на патент 1949777| Леман вості їх промислового застосування. розкриває спосіб виробництва литих деталей, що
Частини, що швидко зношуються, в загально- мають дуже високу зносостійкість. Згідно з цим му випадку розглядають як витратні матеріали, що способом порошки карбідів змішують з горючими має на увазі, разом з чисто технічними обмежен- зв'язуючими і/або з металевими порошками з ни- нями, наявність також фінансових обмежень, що зькою температурою плавлення. Під час литва визначають граничний рівень вартості для рішень зв'язуюча речовина поступається своїм місцем в середньому 5 4 за ї1кг. В загальному випадку ливарному металу, який оточує твердосплавні встановлено, що цей ціновий рівень в два рази частинки. В цьому способі немає хімічної ланцюго- вище, ніж у традиційних частин, що швидко зно- вої реакції, і всі частинки з високою зносостійкістю шуються, є порогом фінансової прийнятності для присутні у формі для відливання із самого початку. покупців. Декілька документів описують такий спосіб для
Можливість отримання частин, що швидко оточення твердих частинок, і, особливо, (Ш5-Р- зношуються, які мають високу зносостійкість і уда- 5,052,464 і О5-Р-6,033,7911 - Сміт, в яких запропо- рну міцність, була предметом різних досліджень. новані рішення, засновані на додаванні твердих
В зв'язку з цим очевидним було звернення до частинок перед заливкою металу, при цьому ме- композитних матеріалів на основі кераміки, і в цій тал протікає через пори між керамічними частин- області заявник вже розкрив |в документі УМО ками. 99/47264| опис сплаву на основі заліза і кераміки, У винаході усунені недоліки відомих рішень що має дуже високу зносостійкість і ударну міц- шляхом отримання працюючих на знос деталей з ність. оригінальною структурою, при цьому використо-
ІВ документі УМО 98/15373| заявник пропонує вують простий і оригінальний спосіб, який одноча- перед заливкою металу у форму встановлювати у сно є недорогим. форму для відливання пластину з пористого кера- В даному винаході ставиться задача ство-
рення деталей, що працюють на знос, стійких як На Фіг.б6 показані частинки ТісС в сплаві заліза, до стирання (зносостійких), так і до удару, за при- отримані в результаті реакції іп 5йи РетТі з вугле- йнятною ціною, а також спосіб їх виготовлення. цем для отримання ТісС в матриці на основі заліза.
Особливо ставиться задача усунення недоліків, Розмір частинок ТіС складає порядка декількох пов'язаних з відомими рішеннями. мікронів.
Даний винахід відноситься до литої деталі, що В даному винаході запропоновані литі деталі, працює на знос, структурно посиленої за допомо- поверхні яких, що зношуються, посилені шляхом гою, щонайменше, одного карбіду металу, і/або розміщення у форму для відливання перед залив- нитрида металу, і/або оксиду металу, і/або бориду кою металу матеріалів, що містять порошки, здатні металу, а також інтерметалевих сполук, далі - вступати в реакцію іп 5йи і виключно під впливом компоненти, яка відрізняється тим, що висхідні тепла від металу, що заливається. матеріали, що діють як реагенти для вказаних З цією метою використовують реагенти у фо- компонентів, перед литвом поміщають у форму рмі ущільнених порошків, які розміщують в ливар- для відливання у вигляді вставок заздалегідь за- ній формі у вигляді пластин або вставок З необ- даної форми з ущільнених порошків, або у вигляді хідної форми, або в альтернативному варіанті у пастоподібного шару, причому реакції у вказаних вигляді покриття 4, покриваючого форму 1 для порошках запускають безпосередньо іп 5йи за до- відливання в зонах, де лита деталь 2 повинна бути помогою заливки металу, з утворенням пористого посилена. конгломерату, якій просочується вказаним мета- Матеріали, які можуть реагувати іп 5йци, утво- лом, утворюючи, таким чином, посилену структуру, рюють тверді сполуки карбідів, боридів, оксидів, з тим, щоб досягти включення вказаного конгло- нітридів або інтерметалеві сполуки. Після отри- мерату в структуру металу, що використовується мання вказаних твердих сполук їх змішують з для відливання деталі, і, таким чином, отримати будь-якими можливими карбідами, вже присутніми структурно посилену литу деталь, що працює на в ливарному сплаві, для того, щоб додатково збі- знос. льшити пропорції твердих частинок з твердістю
Один з ключових аспектів даного винаходу по- Ну»1300, які забезпечують стійкість до зносу. При казує, що пористий конгломерат, утворений іп 5йи і температурі приблизно 150007С вони просочують- потім просочений розплавленим металом, має ся розплавленим металом, внаслідок чого зносо- твердість по Вікерсу понад 1000Нму20, отримана стійкі частинки виявляються включеними в струк- таким чином деталь, яка працює на знос, має уда- туру металу, що використовується для отримання рну міцність вище, ніж у чисто керамічного матері- литої деталі (Фіг.б). алу, рівну, щонайменше, тоМрат, Крім того, на відміну від відомих способів, тут
Згідно з однією з відмітних особливостей ви- немає необхідності використовування чистих ме- находу, реакція іп зіш між вихідними матеріалами, талевих порошків для отримання необхідних реак- тобто реагентами вказаних компонентів, являє цій іп 5йм. Запропонований спосіб переважно до- собою ланцюгову реакцію, яка починається в ре- зволяє використовувати недорогі феросплави або зультаті нагріву від розплавленого металу, в ре- оксиди, для того, щоб отримати надзвичайно тве- зультаті утворюючи дуже пористий конгломерат, рді частинки, вбудовані в матрицю, утворену ли- здатний до просочення рідким металом без істот- варним металом, де потрібне підвищення зносо- ної зміни посилюючої структури. СсиКОСТІ. ,
Згідно з одним особливо переважним варіан- У винаході не вимагається подальшого стис- том виконання винаходу, реакція між вихідними нення в зонах з посиленою структурою, більш того, матеріалами протікає при атмосферному тиску, пористість цих зон дає ту перевагу, що порожнини без створення якої-небудь особливої атмосфери можуть бути просочені розплавленим металом при захисних газів і без необхідності ущільнення кінце- високій температурі. | , , вого продукту після завершення реакції. При цьому немає необхідності в створенні
Вихідні матеріали, призначені для виготовлен- спеціальної захисної атмосфери і реакція протікає ня компоненту, належать до групи феросплавів, при атмосферному тиску, причому необхідна кіль- переважно Ретпоті, ЕепоСг, ВРегоМЬ, Еегому, кість теплоти поступає від металу, що заливаєть-
ЕепоМо, ЕегоВ, Еегговбі, Еегго7г, або Еегом, або ся, що, очевидно, позитивно позначається на вар- належать до групи оксидів, переважно ТіОг, ЕеО, тості способу. Таким чином, одержують структуру
ЕегОз, 5іО», 210», СгОз, Сг2Оз, ВгОз, МоОз, М2Озв, з винятковими властивостями з погляду одночас-
СиО, Мо і МіО або навіть до групи металів або їх ної ударної міцності ї зносостійкості. сплавів, переважно залізо, нікель, титан або алю- Значення твердості частинок, таким чином міній, а також сполук з вуглецем, бором або сполук прониклих в посилені поверхні, знаходяться в діа- нітридів. пазоні 1300-3000НУ. Після просочення розплавле-
На Фіг.1 показана паста 4, нанесена в області, ним металом отримане зєднання має твердість де лита деталь 2 у формі 1 для відливання повин- вище, ніж 1000 Нуго прл-збереженні ударної міц- на бути посилена. ності вище, ніж 10МРа уп. Ударну міцність вимі-
На Ффіг.2 показані посилюючі вставки З в дета- ряють вдавлюванням, тобто утворюють поглиб- лі, що відливається, 2 у формі 1 для відливання. лення за допомогою алмазного інструменту
На Ффіг.3, 4 і 5 показані відбитки, отримані в пірамідальної форми під певним навантаженням. процесі вимірювання твердості, для відливань з В результаті дії навантаження матеріал згина- хромом (Фіг.3), з чистою керамікою (Ффіг.4) і для ється, і можуть утворюватися тріщини в кутках сплаву (Ффіг.5), посиленого керамікою, згідно з да- виїмки. Вимірювання довжини тріщин дозволяє ним винаходом. розрахувати ударну міцність (Фіг.3, 4 і 5).
Вихідні матеріали, призначені для отримання чого агента, для посилення литої деталі 2. Цю компоненту, належать до групи феросплавів, пе- вставку або заздалегідь задану форму потім по- реважно, РеїгтоТі, РетоСг, РегтоМр, РегтомуУ, міщають в потрібному місці у форму 1 для відли-
ЕеітоМо, ЕеггоВ, Ееїтобі, Реіто2п, або ЕРегтоМ, або вання. вони належать до групи оксидів, переважно ТіО», Для порошків розподіл розмірів частинок ви-
ЕеО, РегОз, 510», 210», СгОз, Сі2Оз, Вг2Оз, Моз, бирають з 050 від 1 до 1000 мікрон, переважно,
МгО5, Сцо, Мо і МіО або до групи металів або їх менше 100мкм. Практичний досвід показав, що сплавів, переважно залізо, нікель, титан або алю- цей розмір частинок є ідеальним компромісом для міній, а також вуглець, бор або сполук нітридів. роботи з вихідними матеріалами, можливістю про-
Як приклад, реакція, що використовується в сочення металом пористого продукту і можливістю даному винаході, в загальному випадку, може бути управління реакцією. такого типу як: Під час заливки металу у форму подача гаря-
Еетінс - »Тібге чого металу викликає запуск реакції в наперед
ТІЮг2АїЗ - хТтіСкА2Оз заданій формі або у вставці, яка трансформується
ЕегОзтАЇ - хА2Оз-Ее в конгломерат з пористою структурою з твердих
Тіно -тіс частинок. Цей конгломерат, що має все ще високу
АІ-СяВ2Оз - «Вас кА2Оз температуру, сам просочується металом і стає
МоОзАїнві - х«Мобі2-АІ2Оз частиною литої деталі, формуючи цю деталь. Цю
Ці реакції можуть бути також скомбіновані. операцію виконують при температурі від 1400 до
Швидкістю реакції можна також управляти 17007С, залежно від температури литва для спла- шляхом додавання різних металів, сплавів або ву, вибраного для даної деталі. частинок, які не беруть участь в реакції. Ці добавки В другому переважному варіанті реалізації ви- можуть бути, крім того, переважно використані для находу використовують барбітон (пасту) 4, що міс- підвищення ударної міцності або інших властивос- тить різні реагенти для покриття певних областей тей композита, утвореного іп 5йи відповідно до форми 1 для відливання або її середніх частин. вимог. Це показано на прикладі наступних реакцій, Можливе нанесення одного або більшої кількості приведених як ілюстрація: шарів, залежно від бажаної товщини. Ці різні шари
ЕегОза2АїкхХА2Оз - »5(1х)АІ2Оз-2Ее потім просушують перед заливкою металу у фор-
Ті-б--МІ - хТіС--МІі му 1. Подача розплавленого металу також запус-
В першому переважному варіанті виконання кає реакцію з утворенням в результаті пористого винаходу ущільнення вибраних порошків для реа- шару, що просочується металом негайно після кції виконують простим холодним пресуванням. Це завершення реакції з утворенням структури з під- відбувається в спеціальній формі, що має бажану вищеною зносостійкістю і ударною міцністю. форму вставки 3, можливо, у присутності зв'язую-
УОЗ В М я ! : с
ОО В і о М М ОМ і, : ОКО КВ ДИ В КВ
ОО ОО
У М я | Ї г п а М
Й і ПОМ ! ,,юкІІМММООМОО ОО г пово ох
ОН оас сссСсСсСсССССССССсСССО
Ї | боробоо ОО я 000000 с дововоб пн і | 000000 | 5 і 0006005 п В
Її люд 5 лІФ «мк. 4
Од КК КК
МОЛ ОО М В З
ЕОМ КК АК ВК
ВО о и В я
КА Ох КИ КК в - УКВ ВК ОО я
У шу ОО
ПН В В В
ОО и и Я
УК У я
ХО о УЖ
УВО ИН Ж
У ев КК
ОВК ОН ОК КК ОК
ЕК; ще ОК я В КК
ОВ ОА ОО ЗО
ПК М М
Ку а НН КК
МОВ І в
УКВ В Вс
ВУХ ОВ М
КУ ОВ ВК
ККУ м у ЗК ЕК ее о
МОМ В ок ен ОО ик
ОО В В ОВК У
ОО я
ОК ОО КК АК
МУ ЕК о я ЕЕ МКМ
МО КК ОК
ДК в в КК
МО ОО ОВ
Чит. 5
ОО В В и КН Я пи Ам кн М нн
ОО М М з о ОАЕ о :
ОО и В о о М в о В
ОО М В с й
ОО В В и М В КИ В Я ке п о и
ПО В
ЗО КО ОО В В В КК
ХК В ОХ Ки Кн
ОО ОКХ
ОМ
ОКА У и
БО ех
ВК ОО ОВ ОН о в В я
В ОК и
ОО ОО Я ОО
М КМ
ОК В В в со
ОН АК ХХ
ХО В АТОМ
ЕК М я я ях
ПО и Ки дО
ОО о Ко КК Же М ОВУ у
ОО и
ДМ М У Ко
В КО
УК ОО М о
УП М М В В М
З ХО В М о
ЕК МО я НЯ ех МОМ ОВ 5 ОВ УК МК «ух. 5 - 5 -ШШ 6-99: 6().::8ШНЩ8НЙЙЙ76..:9:Й:89(: 8:88: 86.) Ф............:.:.:.:.:.:.:.:.:::.:.:.:.:::.:: : 8: / 5 :(/5УІ8ї-: 8: : ::.!.:.:.!.!.!.!!:-
Комп'ютерна верстка Т. Чепелева Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна є - - - з» -
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
UA20040705317A 2001-12-04 2002-09-30 Cast wear part and method for its production UA75497C2 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01870267 2001-12-04
PCT/BE2002/000150 WO2003047791A1 (fr) 2001-12-04 2002-09-30 Pieces de fonderie avec une resistance accrue a l'usure

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA75497C2 true UA75497C2 (en) 2006-04-17

Family

ID=8185061

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UA20040705317A UA75497C2 (en) 2001-12-04 2002-09-30 Cast wear part and method for its production

Country Status (21)

Country Link
US (3) US7935431B2 (uk)
EP (1) EP1450973B1 (uk)
JP (1) JP4222944B2 (uk)
KR (1) KR100860249B1 (uk)
CN (1) CN1275723C (uk)
AT (1) ATE322950T1 (uk)
AU (1) AU2002340644B2 (uk)
BR (1) BR0215127B1 (uk)
CA (1) CA2468352C (uk)
DE (1) DE60210660T2 (uk)
DK (1) DK1450973T3 (uk)
ES (1) ES2258158T3 (uk)
HU (1) HU226782B1 (uk)
MA (1) MA27294A1 (uk)
MX (1) MXPA04005502A (uk)
PL (1) PL204095B1 (uk)
PT (1) PT1450973E (uk)
RU (1) RU2004118415A (uk)
UA (1) UA75497C2 (uk)
WO (1) WO2003047791A1 (uk)
ZA (1) ZA200404263B (uk)

Families Citing this family (34)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE1018128A3 (fr) * 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Cone de broyage pour concasseur a compression.
BE1018130A3 (fr) * 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Materiau composite hierarchique.
BE1018129A3 (fr) 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Impacteur composite pour concasseurs a percussion.
BE1018127A3 (fr) * 2008-09-19 2010-05-04 Magotteaux Int Dent composite pour le travail du sol ou des roches.
MX355052B (es) 2010-03-31 2018-04-02 Magotteaux Int S A Star Anillo para molino.
US8485336B2 (en) 2010-05-27 2013-07-16 Spokane Industries Composite chute liners
US20120244344A1 (en) * 2011-03-23 2012-09-27 Spokane Industries Composite components formed by coating a mold with ceramic material
US8985185B2 (en) 2011-03-23 2015-03-24 Spokane Industries Composite components formed with loose ceramic material
AU2012240099C1 (en) 2011-04-06 2016-12-01 Esco Group Llc Hardfaced wearpart using brazing and associated method and assembly for manufacturing
US8869954B2 (en) 2011-04-15 2014-10-28 Standard Car Truck Company Lubricating insert for railroad brake head assembly
US8869709B2 (en) 2011-08-10 2014-10-28 Standard Car Truck Company High friction railroad car components with friction modifying inserts
KR102037764B1 (ko) 2012-01-31 2019-10-29 에스코 그룹 엘엘씨 내마모성 재료 그리고 내마모성 재료를 생성하는 시스템 및 방법
PL398770A1 (pl) * 2012-04-10 2013-01-07 Akademia Górniczo-Hutnicza im. Stanislawa Staszica Sposób wytwarzania stref kompozytowych w odlewach
US9488184B2 (en) 2012-05-02 2016-11-08 King Abdulaziz City For Science And Technology Method and system of increasing wear resistance of a part of a rotating mechanism exposed to fluid flow therethrough
LU92152B1 (en) * 2013-02-18 2014-08-19 Amincem S A Metal matrix composite useful as wear parts for cement and mining industries
CN103302271B (zh) * 2013-06-20 2015-03-04 辽宁工程技术大学 一种增强低碳合金铸钢表面层硬度及耐磨性的铸渗方法
WO2015103670A1 (en) * 2014-01-09 2015-07-16 Bradken Uk Limited Wear member incorporating wear resistant particles and method of making same
CN104550857A (zh) * 2015-01-22 2015-04-29 北京金煤创业进出口有限公司 金属基复合增强相铸造工艺
CN104999027B (zh) * 2015-08-04 2017-04-12 东南大学 一种含碳化硅的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法
CN105014006B (zh) * 2015-08-04 2017-04-05 东南大学 一种含有二氧化钛的铝合金铸渗用涂料及利用其制备铸渗涂层的方法
AU2016352319B2 (en) * 2015-11-12 2022-03-10 Innerco Sp. Z O.O. Powder composition for the manufacture of casting inserts, casting insert and method of obtaining local composite zones in castings
PL414755A1 (pl) * 2015-11-12 2017-05-22 Innerco Spółka Z Ograniczoną Odpowiedzialnością Sposób wytwarzania lokalnych stref kompozytowych w odlewach i wkładka odlewnicza
CN105478786A (zh) * 2015-11-26 2016-04-13 中国石油天然气股份有限公司 一种适用于co2驱的陶瓷镀层防气抽油泵泵筒加工工艺
NL1041689B1 (en) 2016-01-25 2017-07-31 Petrus Josephus Andreas Van Der Zanden Johannes Acceleration unit for impact crusher.
US10669873B2 (en) * 2017-04-06 2020-06-02 Raytheon Technologies Corporation Insulated seal seat
DE102017212922B4 (de) * 2017-07-27 2023-06-29 Thyssenkrupp Ag Brecher mit einem Verschleißelement und ein Verfahren zum Herstellen eines Verschleißelements eines Brechers
EP3563951A1 (fr) 2018-05-04 2019-11-06 Magotteaux International S.A. Dent composite avec insert tronconique
MX2021013172A (es) * 2019-04-30 2021-12-10 Innerco Sp Z O O Material compuesto basado en aleaciones, fabricado in situ, reforzado con carburo de tungsteno y metodos para su produccion.
BE1027444B1 (fr) 2020-02-11 2021-02-10 Magotteaux Int Piece d'usure composite
EP3915684A1 (fr) * 2020-05-29 2021-12-01 Magotteaux International SA Pièce d'usure composite
EP3915699A1 (fr) 2020-05-29 2021-12-01 Magotteaux International SA Pièce d'usure composite céramique-métal
CN116829358A (zh) * 2020-12-10 2023-09-29 马格托国际股份有限公司 具有结构增强的分层复合耐磨件
CN113560538A (zh) * 2021-07-14 2021-10-29 四川省柏均机械制造有限责任公司 一种高锰钢镶嵌高铬铸铁装置及工艺
DE102023115837A1 (de) * 2023-06-16 2024-12-19 Fritz Winter Eisengiesserei Gmbh & Co. Kg GIEßFORM UND VERFAHREN ZUM GIEßEN WENIGSTENS EINES GUSSTEILS SOWIE GUSSTEIL

Family Cites Families (47)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE7326661U (de) 1973-11-08 Verschleiss-Technik H Wahl Gußkorper mit Hartstoffeinlagen und Form zu dessen Herstellung
DE702385C (de) 1935-10-08 1941-02-06 Nikolaus Graf V Ballestrem Auf Rohrleitung fuer Spuel- oder Blasversatz
US3181939A (en) * 1961-01-27 1965-05-04 Norton Co Fused alumina-zirconia abrasives
DE1949777A1 (de) * 1968-11-13 1970-10-01 Zentralinstitut Schweiss Verfahren zur Herstellung von hochverschleissfesten Gussteilen
US3918924A (en) * 1972-06-13 1975-11-11 Chugai Electric Ind Co Ltd Method for producing wear-resistant ferrous sintered metal containing high amounts of titanium carbide grains and carbon particles
DE2335588C3 (de) * 1973-07-13 1977-04-21 Wahl Verschleiss Tech Verfahren zum herstellen metallischer verbundgusstuecke
DE2722271C3 (de) * 1977-05-17 1979-12-06 Thyssen Edelstahlwerke Ag, 4000 Duesseldorf Verfahren zur Herstellung von Werkzeugen durch Verbundsinterung
DE3022213C2 (de) * 1980-06-13 1987-12-23 Feldmühle AG, 4000 Düsseldorf Keramischer Formkörper mit eutektischen Gefügebestandteilen und Verfahren zu seiner Herstellung
NZ201190A (en) * 1982-08-07 1986-07-11 Barmac Ass Ltd Additional wear tip for rotary mineral breaker
JPS60127067A (ja) 1983-12-14 1985-07-06 Kubota Ltd セラミツクス・金属複合体の製造法
US4787564A (en) * 1984-11-23 1988-11-29 Garry Tucker Rock-crusher shoe
CH670103A5 (uk) * 1986-02-04 1989-05-12 Castolin Sa
JPH0712536B2 (ja) 1986-03-17 1995-02-15 日本鋳造株式会社 セラミツクスと金属の複合体の製造法
JPS62286661A (ja) 1986-06-04 1987-12-12 Kawasaki Heavy Ind Ltd 高硬度粒子の鋳包み方法
US4718941A (en) * 1986-06-17 1988-01-12 The Regents Of The University Of California Infiltration processing of boron carbide-, boron-, and boride-reactive metal cermets
US4981632A (en) * 1986-09-16 1991-01-01 Lanxide Technology Company, Lp Production of ceramic and ceramic-metal composite articles incorporating filler materials
US4940188A (en) * 1987-12-24 1990-07-10 John Rodriguez Tip holder for mineral breaker
JPH01287242A (ja) * 1988-05-11 1989-11-17 Hitachi Ltd 表面改質部品およびその製法
JPH01289558A (ja) 1988-05-13 1989-11-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 耐摩耗用金属セラミックス複合材およびその製造方法
US5287911A (en) * 1988-11-10 1994-02-22 Lanxide Technology Company, Lp Method for forming metal matrix composites having variable filler loadings and products produced thereby
EP0404943A4 (en) 1988-12-20 1991-10-30 Institut Strukturnoi Makrokinetiki Akademii Nauk Sssr Porous refractory material, article made thereof and method for making said article
JPH02187250A (ja) 1989-01-12 1990-07-23 Kurimoto Ltd 耐摩耗複合鋳造材およびその製造方法
JPH03504742A (ja) 1989-03-21 1991-10-17 インスチツート、ストルクトルノイ、マクロキネチキ、アカデミー、ナウク、エスエスエスエル 耐摩耗性表面を有するサンドイッチ製品の製法
US4997461A (en) * 1989-09-11 1991-03-05 Norton Company Nitrified bonded sol gel sintered aluminous abrasive bodies
CA2015213C (en) * 1990-04-23 1998-04-14 Gilles Cliche Tic based materials and process for producing same
US5184784A (en) * 1990-08-15 1993-02-09 Canica Crushers, Inc. Anvil for use in a centrifugal impact crusher
BE1004573A4 (fr) 1990-09-20 1992-12-15 Magotteaux Int Procede de fabrication d'une piece de fonderie bimetallique et piece d'usure realisee par ce procede.
US5240672A (en) * 1991-04-29 1993-08-31 Lanxide Technology Company, Lp Method for making graded composite bodies produced thereby
JPH05200526A (ja) 1992-01-24 1993-08-10 Mitsubishi Heavy Ind Ltd 耐摩耗複合材の製造方法
US5279211A (en) * 1992-04-24 1994-01-18 Cummins Engine Company, Inc. Mechanically retained wear-resistant ceramic pad
ATE147669T1 (de) 1992-06-23 1997-02-15 Sulzer Innotec Ag Feinguss mit verschleissflächen
KR960702420A (ko) * 1992-09-25 1996-04-27 워렌 리처드 보비 알루미나 및 지르코니아를 함유하는 연마 입자(abrasive grain containing alumina and zirconia)
KR100260368B1 (ko) * 1993-09-24 2000-07-01 에브게니 에이. 레바쇼브 복합재와 그의 제조방법
BE1008247A6 (fr) * 1994-04-18 1996-02-27 Magotteaux Int Aciers a haute teneur en carbone, procede pour leur production et leur utilisation pour des pieces d'usure fabriquees en cet acier.
US5509555A (en) * 1994-06-03 1996-04-23 Massachusetts Institute Of Technology Method for producing an article by pressureless reactive infiltration
NL9500455A (nl) * 1995-03-07 1996-10-01 Tno Werkwijze voor het vervaardigen van een composietmateriaal.
DE19528512C2 (de) 1995-08-03 2001-02-22 Swb Stahlformgusgmbh Verschleißteile und Verfahren zu deren Herstellung
CZ294041B6 (cs) * 1996-10-01 2004-09-15 Magotteaux International S.A. Otěruvzdorný díl z kompozitního materiálu
EP0838288A1 (fr) 1996-10-01 1998-04-29 Hubert Francois Pièce d'usure composite
LU90006B1 (fr) 1997-01-15 1997-08-21 Magotteaux Int Insert pour pièces d'usure composites procédé de fabrication d'une pièce d'usure à l'aide de tels inserts et pièce d'usure ainsi réalisée
US6033791A (en) 1997-04-04 2000-03-07 Smith And Stout Research And Development, Inc. Wear resistant, high impact, iron alloy member and method of making the same
US6221184B1 (en) * 1998-01-19 2001-04-24 Magotteaux International S.A. Process of the production of high-carbon cast steels intended for wearing parts
US6517427B1 (en) * 1998-02-23 2003-02-11 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. Abrasive-bladed multiple cutting wheel assembly
BE1011841A3 (fr) 1998-03-17 2000-02-01 Magotteaux Int Ejecteur a une ou plusieurs poche(s).
US6447852B1 (en) * 1999-03-04 2002-09-10 Ambler Technologies, Inc. Method of manufacturing a diamond composite and a composite produced by same
DE10121928A1 (de) 2001-05-05 2002-11-14 Univ Friedrich Alexander Er Verfahren zur Herstellung lokal verstärkter Leichtmetallteile
ATE319426T1 (de) 2003-11-11 2006-03-15 Mattern Udo Nasenformulierung mit kontrollierter freisetzung von sexualhormonen

Also Published As

Publication number Publication date
AU2002340644B2 (en) 2007-07-12
KR20050032521A (ko) 2005-04-07
HU226782B1 (en) 2009-10-28
ES2258158T3 (es) 2006-08-16
DE60210660D1 (de) 2006-05-24
PL370794A1 (en) 2005-05-30
PL204095B1 (pl) 2009-12-31
RU2004118415A (ru) 2005-06-10
MA27294A1 (fr) 2005-05-02
CA2468352A1 (en) 2003-06-12
JP2005511310A (ja) 2005-04-28
JP4222944B2 (ja) 2009-02-12
ZA200404263B (en) 2005-02-23
CA2468352C (en) 2010-06-15
BR0215127B1 (pt) 2011-12-13
US20050072545A1 (en) 2005-04-07
KR100860249B1 (ko) 2008-09-25
MXPA04005502A (es) 2005-04-19
US20060118265A1 (en) 2006-06-08
ATE322950T1 (de) 2006-04-15
US7513295B2 (en) 2009-04-07
WO2003047791A1 (fr) 2003-06-12
DE60210660T2 (de) 2007-02-22
EP1450973A1 (fr) 2004-09-01
US7935431B2 (en) 2011-05-03
DK1450973T3 (da) 2006-07-10
CN1599652A (zh) 2005-03-23
AU2002340644A1 (en) 2003-06-17
HUP0500923A2 (en) 2006-01-30
BR0215127A (pt) 2004-11-03
EP1450973B1 (fr) 2006-04-12
CN1275723C (zh) 2006-09-20
US20070090169A1 (en) 2007-04-26
PT1450973E (pt) 2006-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
UA75497C2 (en) Cast wear part and method for its production
CA2735877C (en) Composite impactor for impact crusher
AU2009294781B2 (en) Hierarchical composite material
US8602340B2 (en) Milling cone for a compression crusher
CN105026584B (zh) 可用作用于水泥和采矿业的耐磨部件的金属基质复合材料
CA3184352A1 (en) Ceramic-metal composite wear part
CN109402443A (zh) 一种钢铁基复合耐磨件及其制备方法
CA3185012A1 (en) Composite wear part