UA76885C2 - Method for preparation of slurry-coal hydrosuspension - Google Patents
Method for preparation of slurry-coal hydrosuspension Download PDFInfo
- Publication number
- UA76885C2 UA76885C2 UA20041210551A UA20041210551A UA76885C2 UA 76885 C2 UA76885 C2 UA 76885C2 UA 20041210551 A UA20041210551 A UA 20041210551A UA 20041210551 A UA20041210551 A UA 20041210551A UA 76885 C2 UA76885 C2 UA 76885C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- coal
- sludge
- slurry
- suspension
- viscosity
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 26
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 23
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 17
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 15
- 229920001732 Lignosulfonate Polymers 0.000 claims abstract description 6
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims description 24
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 13
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 13
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract description 11
- 239000002002 slurry Substances 0.000 abstract description 7
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 abstract description 4
- 238000009736 wetting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 23
- 239000003250 coal slurry Substances 0.000 description 9
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 8
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 7
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 5
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 239000003077 lignite Substances 0.000 description 3
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 2
- 206010042674 Swelling Diseases 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002864 coal component Substances 0.000 description 2
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- -1 polymethylene naphthalene sulfonate Polymers 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000001099 ammonium carbonate Substances 0.000 description 1
- 235000012501 ammonium carbonate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000908 ammonium hydroxide Substances 0.000 description 1
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052754 neon Inorganic materials 0.000 description 1
- GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N neon atom Chemical compound [Ne] GKAOGPIIYCISHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 231100001239 persistent pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до способів одержання суспензії з вугільних шламів, яку можна використовувати як 2 рідке енергетичне паливо придатне для транспортування по трубах і прямого спалювання в промислових котлоагрегатах.The invention relates to methods of obtaining suspension from coal slurries, which can be used as 2 liquid energy fuel suitable for transportation through pipes and direct combustion in industrial boiler units.
Відомий спосіб одержання водовугільної суспензії для прямого спалювання, що включає: перший мокрий помел вугілля в присутності дисперганта (0,03 - 0,20 95 на масу вугілля) з одержанням проміжної суспензії з мас. часткою вугілля 40-5595, розволоження суспензії до мас. частки твердої фази 28-47905, введення додаткової порції вугілля 100-30095 від маси попередньо подрібненого вугілля та диспергенту 0,4-1,595 на масу твердої фази, повторне подрібнення з одержанням цільового продукту (А.С. СССР Мо1392897, от 27.06.86, МКИ СТО. 1/321 Ш.There is a known method of obtaining a water-coal suspension for direct combustion, which includes: the first wet grinding of coal in the presence of a dispersant (0.03 - 0.20 95 per mass of coal) with the preparation of an intermediate suspension of mass. with a fraction of coal 40-5595, dehydrating the suspension to mass. particles of the solid phase 28-47905, introduction of an additional portion of coal 100-30095 from the mass of pre-crushed coal and dispersant 0.4-1.595 per mass of the solid phase, repeated grinding to obtain the target product (AS USSR Mo1392897, dated 27.06.86, MKY STO. 1/321 Sh.
Найбільш близьким до винаходу, що заявляється, по технічній суті і результату, що досягається, є спосіб одержання водовугільної суспензії з вугілля різнотвердих порід-бурого та кам'яного. 12 Відповідно до відомого способу одержання водовугільної суспензії, буре вугілля подрібнюють у водному середовищі в присутності комплексної добавки, що включає: поліметиленнафталінсульфонат, або лигносульфонат та оксіетгильовану неонну ПАР при мас. співвідношенні (10-50):1 відповідно і взяту в кількості 0,5-1,595 на масу сухого вугілля.The closest to the claimed invention, in terms of its technical essence and the result achieved, is the method of obtaining a water-coal suspension from coal of different hardness - lignite and stone. 12 According to the known method of obtaining hydrocoal suspension, lignite is crushed in an aqueous environment in the presence of a complex additive, which includes: polymethylene naphthalene sulfonate, or lignosulfonate and oxyetgilinated neon surfactant at wt. ratios (10-50):1, respectively, and taken in the amount of 0.5-1.595 per mass of dry coal.
Одержану суспензію з мас. часткою бурого вугілля 35-4595 з середнім розміром частинок 15-80 мкм, розволожують, додають кам'яне вугілля в кількості 100-33095 від маси раніше здрібненого вугілля і повторно подрібнюють у присутності гідрофілізуючого дисперганту та гідроксиду або карбонату лужного металу чи амонію при масовому їх співвідношенні (4-20): 1, відповідно і добавку беруть в кількості 1,0-3,595 від маси подрібненого вугілля (А.С. СССР Мо1594974, от 13.02.89, МКИ С10 І. 1/321 21.The obtained suspension with mass with a fraction of lignite 35-4595 with an average particle size of 15-80 μm, dehumidify, add hard coal in the amount of 100-33095 from the mass of previously crushed coal and re-grind in the presence of a hydrophilizing dispersant and alkali metal or ammonium hydroxide or carbonate with mass ratios (4-20): 1, respectively, and the additive is taken in the amount of 1.0-3.595 from the mass of crushed coal (AS USSR Mo1594974, dated 13.02.89, MKY C10 I. 1/321 21.
Недоліком відомих способів (1,2) є висока і нестабільна в'язкість суспензій отриманих цими способами при с використанні вугільних шламів. Це обумовлено тим, що мінеральні частинки твердої фази (а це близько 50 мас. (3 до складу шламу) мають низький індекс твердості і подрібнюються значно швидше ніж вугільний компонент. Тому в отриманій відповідно до відомого способу |1,2| суспензії міститься близько 50 мас. 95 високодисперсних частинок розміром менше 10 мкм, які формують колоїдні структури здатні до самозміцнення з часом. В сукупності з набряканням мінеральної компоненти шламу, що супроводжується поглинанням рідкої фази, а отже і о пластифікуючої добавки, це приводить до збільшення в'язкості та її нестабільності в часі. сThe disadvantage of the known methods (1,2) is the high and unstable viscosity of the suspensions obtained by these methods when using coal slurries. This is due to the fact that mineral particles of the solid phase (which is about 50 wt. (3 in the composition of the sludge) have a low hardness index and are crushed much faster than the coal component. Therefore, the suspension obtained according to the known method |1,2| contains about 50 mass of 95 highly dispersed particles less than 10 μm in size, which form colloidal structures capable of self-strengthening over time. Together with the swelling of the mineral component of the slurry, which is accompanied by the absorption of the liquid phase, and therefore of the plasticizing additive, this leads to an increase in viscosity and its instability in time. p
В наслідок відзначених недоліків, готовий продукт виготовлений відповідно з відомими способами (1,21, швидко втрачає плинність і не може використовуватися як рідке паливо, придатне для транспортування по со трубопроводу і прямого спалювання в енергетичних установках. Ге)As a result of the noted shortcomings, the finished product is manufactured in accordance with known methods (1.21, quickly loses fluidity and cannot be used as a liquid fuel, suitable for transportation through a pipeline and direct combustion in power plants. Ge)
В основу запропонованого винаходу поставлена задача створення такого способу одержання гідросуспензії з 3о вугільних шламів, застосування якого дозволить знизити в'язкість, підвищити її стабільність, що у свою чергу в забезпечить можливість використовувати суспензію як рідке паливо, придатне для транспортування по трубопроводу і прямого спалювання.The basis of the proposed invention is the task of creating such a method of obtaining a hydrosuspension from 3o coal slurries, the use of which will allow to reduce viscosity, increase its stability, which in turn will provide an opportunity to use the suspension as a liquid fuel, suitable for pipeline transportation and direct combustion.
Поставлена задача досягається тим, що у відомому способі |2| одержання водовугільної суспензії, що « включає мокре подрібнення вугільного шламу в присутності лигносульфонату і гідроксиду натрію, який З 50 відрізняється тим, що вугільний шлам перед помелом зволожують при мас. співвідношенні води і шламу 1:(5-10) с відповідно і витримують зволоженим протягом 0,5-10,0 годин. з» Застосування попереднього зволоження шламу приводить до того, що стадія набрякання мінеральних частинок і пов'язане з цим поглинання рідкої фази закінчується до помелу. Тому концентрація пластифікуючих добавок при помелі залишається незмінної, а в'язкість низькою.The set task is achieved by the fact that in the known method |2| production of water-coal suspension, which "includes wet grinding of coal sludge in the presence of lignosulfonate and sodium hydroxide, which differs from C 50 in that the coal sludge is moistened before grinding at wt. the ratio of water and sludge is 1:(5-10) s, respectively, and kept moist for 0.5-10.0 hours. c» The use of pre-moistening of the sludge leads to the fact that the stage of swelling of mineral particles and the associated absorption of the liquid phase ends before grinding. Therefore, the concentration of plasticizing additives during grinding remains unchanged, and the viscosity is low.
Помел шламу в умовах високої концентрації твердої фази і низької в'язкості, яка забезпечується попереднім і зволоженням, приводить до інтенсифікації помелу вугільної складової, що дозволяє скоротити час помелу іSludge grinding in conditions of high concentration of the solid phase and low viscosity, which is provided by preliminary and moistening, leads to the intensification of the grinding of the coal component, which allows to reduce the grinding time and
Ге») запобігти переподрібненню мінеральної компоненти.Ge") to prevent over-grinding of the mineral component.
Так створюються умови для одержання суспензії з оптимальним гранулометричним складом і низькою та со стабільною в'язкістю. о 20 Таким чином, застосування способу одержання шламовугільної суспензії, що заявляється, дозволяє знизити в'язкість і підвищити її стабільність у готовому продукті що у свою Чергу забезпечить можливість сл використовувати його як рідке паливо придатне для транспортування по трубопроводах і прямого спалювання в котлоагрегатах.This creates conditions for obtaining a suspension with an optimal granulometric composition and a low and stable viscosity. o 20 Thus, the application of the proposed method of producing slurried coal suspension allows to reduce the viscosity and increase its stability in the finished product, which in turn will provide an opportunity to use it as a liquid fuel suitable for transportation through pipelines and direct combustion in boiler units.
Надалі винахід пояснюється докладним описом його виконання. 25 Спосіб за винаходом реалізується наступним чином.In the following, the invention is explained by a detailed description of its implementation. 25 The method according to the invention is implemented as follows.
ГФ) Для виготовлення рідкого палива використовують вугільний шлам класу крупності частинок - 2,5 мм.GF) For the production of liquid fuel, coal slurry with a particle size of 2.5 mm is used.
Вугільний шлам завантажують у приймальний пристрій шнекового транспортера. На шляху до о накопичувального бункера шлам зволожують безпосередньо на отранспортері за допомогою водороспилювальних форсунок. Кількість води для зволоження шламу розраховують виходячи з мас. 60 співвідношення вода:шлам 1:(5-10) з урахуванням початкового вмісту вологи в шламі. Зволожений шлам витримують у бункері протягом 0,5-10,0 годин і подають у кульковий або стержневий млин разом з розчином комплексної добавки, для готування якої беруть гідроксид натрію і лигносульфонат на натрієвій основі при мас. співвідношенні сухих реагентів 1:3, при цьому добавку вводять у кількості 0,5-2,5956 сухих реагентів на масу твердої фази. бо Задана концентрація твердої фази в суспензії регулюється введенням у млин визначеної кількості води з урахуванням вмісту води в зволоженому шламі та тієї кількості води, що вводиться з розчином добавок.Coal slurry is loaded into the receiving device of the screw conveyor. On the way to the storage hopper, the sludge is moistened directly on the conveyor with the help of water spray nozzles. The amount of water to moisten the sludge is calculated based on the mass. 60 water:sludge ratio 1:(5-10) taking into account the initial moisture content in the sludge. Moistened sludge is kept in a bunker for 0.5-10.0 hours and fed to a ball or rod mill together with a solution of a complex additive, for the preparation of which sodium hydroxide and lignosulfonate on a sodium basis are taken at wt. the ratio of dry reagents is 1:3, while the additive is introduced in the amount of 0.5-2.5956 dry reagents per mass of the solid phase. because the given concentration of the solid phase in the suspension is regulated by introducing a certain amount of water into the mill, taking into account the water content in the moistened sludge and the amount of water introduced with the additive solution.
Отриману суміш мелють протягом 3-12 хв.The resulting mixture is ground for 3-12 minutes.
Такі умови виготовлення шламовугільної суспензії забезпечують одержання готового продукту, що має в'язкість 1,0-42 Па .с при швидкості зсуву 9 с! і мас. частку твердої фази 6895. Стабільна в'язкість зберігається протягом 72 годин. В якості реагентів для готування добавок використовують: гідроксид натрію (мМаон) згідно ГОСТ 2263-79, лигносульфонат на натрієвій основі (ЛСТМа) згідно ТУ 2455-0,02-0,02810-00 (сорт вищий). Шлам використовують такий, що має не менше 45 мас. 95 горючої компоненти (ааї).Such conditions for the production of slurried coal suspension ensure the production of a finished product with a viscosity of 1.0-42 Pa.s at a shear rate of 9 s! and mass the share of the solid phase is 6895. The stable viscosity remains for 72 hours. As reagents for the preparation of additives are used: sodium hydroxide (mMaon) according to GOST 2263-79, sodium-based lignosulfonate (LSTMa) according to TU 2455-0.02-0.02810-00 (higher grade). Sludge is used that has at least 45 wt. 95 fuel components (aai).
В'язкість готового продукту вимірюють на ротаційному віскозиметрі "КПпеоїеві-2" при швидкості зсуву 9 або 70. 16вс7.The viscosity of the finished product is measured on a rotary viscometer "KPpeoievi-2" at a shear rate of 9 or 70. 16vs7.
Приклад конкретного виконання способу.An example of a specific implementation of the method.
Для виготовлення шламовугільної гідросуспензії 500 г. сухого вугільного шламу (клас - 2,5 мм) завантажували в металеву чашу, зволожували шляхом розпилення бО мл. води Через форсунку при безперервному перемішуванні суміші.For the production of coal slurry hydrosuspension, 500 g of dry coal slurry (class - 2.5 mm) was loaded into a metal bowl, moistened by spraying bo ml. water Through the nozzle with continuous mixing of the mixture.
Зволожений в такий спосіб шлам, що має вологість 1295 витримували протягом 2 годин у герметичній поліетиленовій тарі, після чого завантажували в кульковий млин об'ємом 1,8 дм.The slurry moistened in this way, with a moisture content of 1295, was kept for 2 hours in a sealed polyethylene container, after which it was loaded into a ball mill with a volume of 1.8 dm.
В 175 мл. води розчиняли 1,25 г. Маон і після повного розчинення додавали 3,75г. ЛСТМа (співвідношення сухих інгредієнтів по масі 1:3). Ретельно перемішану добавку подавали в млин, після чого мас. частка твердого складала 6895, а мас. частка сухої добавки складала 195 на тверду фазу. Суміш мололи протягом 7 хвилин металевими кульками різного розміру загальною масою 3050г. при швидкості обертання барабана млина 1 с" і одержували готовий продукт - рідке паливо.In 175 ml. 1.25 g of Mahon was dissolved in water, and after complete dissolution, 3.75 g was added. LSTMa (ratio of dry ingredients by weight 1:3). The thoroughly mixed additive was fed to the mill, after which the mass the proportion of solid was 6895, and the mass the proportion of dry additive was 195 per solid phase. The mixture was ground for 7 minutes with metal balls of different sizes with a total weight of 3050 g. at the rotation speed of the mill drum 1 s" and obtained the finished product - liquid fuel.
Для визначення реологічних характеристик та їх стабільності з часом, 50 мл. суспензії заливали в нерухомий циліндр ротаційного віскозиметру "КПеоіеві-2" і відповідно до інструкції виміряли ефективну в'язкість при швидкості зсуву 9 с". сTo determine the rheological characteristics and their stability over time, 50 ml. the suspension was poured into the stationary cylinder of the "KPeoievi-2" rotary viscometer and, according to the instructions, the effective viscosity was measured at a shear rate of 9 s". s
Одержали такі результати. В'язкість суспензії з мас. частиною твердої фази 6895 складала 1 Па.с для щойно (У виготовленої та 1,1-1,2 Па.с через З доби (таблиця, приклади 1-9).The following results were obtained. The viscosity of the suspension from the mass part of the solid phase of 6895 was 1 Pa.s for newly manufactured and 1.1-1.2 Pa.s after 3 days (table, examples 1-9).
Встановлено, що співвідношення рідкої і твердої фаз при попередньому зволоженні шламу та час витримування шламу в зволоженому стані перед помелом вибрані виходячи з умов, які забезпечують одержання ю готового продукту пониженої та стабільної в'язкості (таблиця, приклади 1-9).It was established that the ratio of liquid and solid phases during pre-moistening of the slurry and the time of holding the slurry in a moistened state before grinding are selected based on the conditions that ensure the production of the finished product with reduced and stable viscosity (table, examples 1-9).
При позамежному зменшенні часу витримування шламу в зволоженому стані в'язкість готового продукту (ее) підвищується і росте з часом, тобто стає не стабільною (таблиця, приклади 10-12). соWhen the time of holding the sludge in the moistened state is excessively reduced, the viscosity of the finished product (ee) increases and grows over time, that is, it becomes unstable (table, examples 10-12). co
Позамежне збільшення часу витримування шламу в зволоженому стані ніяк не впливає на в'язкість і її стабільність, а тому економічно не виправдано (таблиця, приклади 13-15). (Се)An extraneous increase in the holding time of the sludge in a moistened state does not affect the viscosity and its stability in any way, and therefore is not economically justified (table, examples 13-15). (Se)
Позамежне збільшення мас. частки води при попередньому зволоженні шламу не поліпшує параметрів м суспензії але приводить до водовідділення, тому що водоутримуюча здатність шламу, як показали наші дослідження, не перевищує 2095 (таблиця, приклади 16-18).Foreign mass increase. of water during pre-moistening of the sludge does not improve the m parameters of the suspension but leads to water separation, because the water-holding capacity of the sludge, as shown by our research, does not exceed 2095 (table, examples 16-18).
Позамежне зменшення мас. частки води при попередньому зволоженні веде до збільшення в'язкості готового продукту (таблиця, приклади 19-21). « дю Переваги запропонованого способу одержання шламовугільної суспензії в порівнянні з прототипом - полягають в наступному: с - реалізація запропонованого способу одержання шламоугольной гідросуспензії з мас. часткою твердого :з» 6895 дає можливість знизити початкову в'язкість суспензії з 1,9 Па.с за відомим способом до 1,0 Па.с (тобто в 1,9 рази) і стабілізувати її на такому рівні протягом 72 годин (таблиця, приклади 1-9), при цьому через 72 415 години в'язкість суспензії отриманої за відомим способом складає 5,3 Па.с (таблиця, приклад 22), тобто не має -1 стабільності і в 5 разів перевищує в'язкість суспензії виготовленої запропонованим способом. - спосіб, що заявляється, дозволяє відмовитися від енергоємного двохстадійного помелу шламу, оскільки це (2) приводить до переподрібнення твердої фази, збільшення в'язкості суспензії і, крім того, дозволяє спростити со технологію і підвищити економічну ефективність виготовлення шламовугільной гідросуспензії. 20 Такі результати досягнуто за рахунок попереднього зволоження і витримування шламу в зволоженому стані, бо що дозволяє знизити в'язкість висококонцентрованої суспензії під час помелу і створити умови для реалізації с оптимального гранулометричного складу твердої фази, завдяки чому в'язкість залишається певний час стабільною.Foreign mass reduction. of water during pre-moistening leads to an increase in the viscosity of the finished product (table, examples 19-21). « du The advantages of the proposed method of obtaining slurried coal slurry in comparison with the prototype are as follows: c - implementation of the proposed method of obtaining slurried coal hydrosuspension from mass. with the proportion of solid "Z" 6895 makes it possible to reduce the initial viscosity of the suspension from 1.9 Pa.s according to the known method to 1.0 Pa.s (ie 1.9 times) and to stabilize it at this level within 72 hours (table , examples 1-9), while after 72,415 hours the viscosity of the suspension obtained by the known method is 5.3 Pa.s (table, example 22), that is, it does not have -1 stability and is 5 times higher than the viscosity of the suspension made by the proposed method. - the proposed method allows you to abandon the energy-intensive two-stage grinding of sludge, since this (2) leads to regrinding of the solid phase, increasing the viscosity of the suspension and, in addition, allows to simplify the technology and increase the economic efficiency of the production of sludge-coal hydrosuspension. 20 Such results were achieved due to pre-moistening and maintaining the sludge in a moist state, because that allows to reduce the viscosity of the highly concentrated suspension during grinding and to create conditions for the realization of the optimal granulometric composition of the solid phase, thanks to which the viscosity remains stable for a certain time.
Спосіб, що заявляється може бути реалізований в умовах промислового виробництва на стандартному устаткуванні з використанням стандартизованих інгредієнтів добавки і знайти широке впровадження в області енергетики для одержання рідкого палива з вугільних шламів, що є постійно діючими забруднювачами (Ф. навколишнього середовища. іме) " прикладу (зволоження шламу, 95 на сухе перед помелом, год. виготовленого години години 2 15 0,5 1,0 1,0 11The claimed method can be implemented in the conditions of industrial production on standard equipment with the use of standardized additive ingredients and find wide implementation in the field of energy for obtaining liquid fuel from coal slurries, which are persistent pollutants (F. of the environment. name) " example ( slurry hydration, 95 to dry before grinding, production hours hours hours 2 15 0.5 1.0 1.0 11
З 10 0,5 1,0 11 12 65 4 20 1,0 1,0 1,0 11From 10 0.5 1.0 11 12 65 4 20 1.0 1.0 1.0 11
15 1,0 1,0 1,0 11 6 10 1,0 1,0 11 11 7 20 10,0 1,0 1,0 1,0 8 15 10,0 1,0 1,0 1,0 5 г) 10 10,0 1,0 1,0 1,015 1.0 1.0 1.0 11 6 10 1.0 1.0 11 11 7 20 10.0 1.0 1.0 1.0 8 15 10.0 1.0 1.0 1.0 5 d) 10 10.0 1.0 1.0 1.0
Позамежні значення 20 0,2 11 1,3 1,5 11 15 0,2 12 1,5 1,7 12 10 0,2 1,5 1,7 2 13 20 12,0 1,0 1,0 1,0 10 14 15 12,0 10 10 10 10 12,0 1,0 1,0 1,0 16 25 водовідділення 1 1,0 1,0 1,0 17 25 водовідділення 5 1,0 1,0 1,0 18 25 водовідділення 10 1,0 1,0 1,0 19 1 12 1,5 1,7 19 20 5 12 1А 1,7 21 10 12 1А 1,7Extraneous values 20 0.2 11 1.3 1.5 11 15 0.2 12 1.5 1.7 12 10 0.2 1.5 1.7 2 13 20 12.0 1.0 1.0 1, 0 10 14 15 12.0 10 10 10 10 12.0 1.0 1.0 1.0 16 25 water separation 1 1.0 1.0 1.0 17 25 water separation 5 1.0 1.0 1.0 18 25 water separation 10 1.0 1.0 1.0 19 1 12 1.5 1.7 19 20 5 12 1A 1.7 21 10 12 1A 1.7
Згідно прототипу 22 - 1,9 2А 5,3According to the prototype 22 - 1.9 2A 5.3
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210551A UA76885C2 (en) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | Method for preparation of slurry-coal hydrosuspension |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UA20041210551A UA76885C2 (en) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | Method for preparation of slurry-coal hydrosuspension |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA76885C2 true UA76885C2 (en) | 2006-09-15 |
Family
ID=37504839
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20041210551A UA76885C2 (en) | 2004-12-21 | 2004-12-21 | Method for preparation of slurry-coal hydrosuspension |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA76885C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517742C2 (en) * | 2012-03-16 | 2014-05-27 | Черных Николай Георгиевич | Method of production of air-coal fuel (acf) |
-
2004
- 2004-12-21 UA UA20041210551A patent/UA76885C2/en unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2517742C2 (en) * | 2012-03-16 | 2014-05-27 | Черных Николай Георгиевич | Method of production of air-coal fuel (acf) |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Liu et al. | Study on high-efficiency CO2 absorption by fresh cement paste | |
| CN101868430A (en) | Wet grinding of gypsum containing polycarboxylates | |
| CN105948561A (en) | Wet-mixed mortar additive | |
| CN102627438B (en) | Waste cast moulding sand powder ash aeration concrete building block and production process thereof | |
| CN104529225B (en) | A kind of height and super high strength concrete thinner, its preparation method and application thereof | |
| CN109053099A (en) | C100 high mountain flour Machine-made Sand concrete filled steel tube and preparation process | |
| CN116874223A (en) | Powdered alkali-free accelerator and preparation method thereof | |
| CN112876125A (en) | Cement grinding aid and high early strength cement using same | |
| CN103553529B (en) | Early strength compound admixture for full mill tailing pasty fluid cemented filling material | |
| CN108358496B (en) | Rheological additive for red mud fly ash grouting filling material and red mud fly ash grouting filling material | |
| RU2525565C1 (en) | Concrete mixture | |
| US2141571A (en) | Grinding of cement clinker | |
| CN112028504A (en) | A kind of composite cement and preparation method thereof | |
| EP0390220A3 (en) | Use of synthetic surface-active substances and method for milling Portland clinker for the production of gypsumless Portland cements | |
| CN110255943A (en) | A kind of wet grinding barium slag admixture and its preparation method and application | |
| CN106121716A (en) | A kind of New Mine filling additive | |
| DE1232862B (en) | Process for the production of fresh concrete | |
| JPH04228462A (en) | Masonry cement additive agent | |
| CN105331343B (en) | Non-resinous profile control agent and its application in oil exploitation | |
| RU2039718C1 (en) | Combined additive to concrete mix | |
| CN118125857A (en) | A kind of construction waste soil foundation bridge abutment backfill material and its preparation method and application | |
| CN104016602A (en) | Preparation method using industrial waste residue titanium gypsum as cement component | |
| Jones et al. | Bubble structure, stability and rheology of foamed concrete | |
| CN115159908A (en) | Wet-sprayed concrete taking gold tailings as aggregate and preparation method thereof | |
| CN112456935A (en) | Wet-mixed plastering mortar containing all-steel plant solid waste components and preparation method thereof |