UA77661C2 - Tube blank and method for making glass containers from a tube blank - Google Patents

Description

Опис винаходу

Винахід стосується трубчастої заготовки для виготовлення скляних ємностей, насамперед скляних трубчастих 2 пляшечок, ампул, а також шприців, що використовуються у фармацевтичній галузі, зокрема з ознаками загального положення п.ї7 формули, і способу виготовлення з трубчастої заготовки скляних ємностей, зокрема для заповнення лікарськими засобами.

З опису ЕР-0111710 відомий спосіб виготовлення скляних трубчастих пляшечок із скляної трубчастої заготовки. Скляну трубчасту заготовку одержують у ньому із безперервної скляної трубки. Для цього від скляної 70 трубчастої нитки відокремлюється потрібної довжини відрізок трубки і розм'якшується з обох кінців.

Розм'якшені кінці аксіально витягуються доти, поки скляна трубка у цій ділянці не зімкнеться і тим самим не утворяться закриті кінці трубки. У безпосередній близькості від одного з двох закритих кінців трубки розміщується точкоподібний отвір, і підготовлений таким чином відрізок трубки у вигляді трубчастої заготовки вставляється у виробний автомат і там обробляється до одержання скляних пляшечок. Трубчаста заготовка 72 вставляється у виробний автомат у вертикальному напрямку таким чином, що точкоподібний отвір розміщається у вертикальному напрямку внизу. На верхньому кінці стінка трубки помірно нагрівається. Потім над точкоподібним отвором за допомогою термічного методу відрізається належна довжина трубки, при чому на частині трубчатої заготовки, що залишилася, тимчасово також утворюється дно, яке однак внаслідок виникнення надлишкового тиску одразу ж руйнується. На цьому місці формується горловина першої трубчастої пляшечки. На відстані від цього місця, що відповідає довжині трубчастої пляшечки, трубчаста заготовка потім знов термічно відрізається, при цьому водночас утворюється дно першої трубчастої пляшечки і наступне дно з решти трубки, яке однак внаслідок виникнення внутрішнього надлишкового тиску одразу ж руйнується. Ці кроки способу повторюються на наступній частині трубчастої заготовки, що залишилася, в результаті чого одержують відокремлені трубчасті пляшечки, що мають необхідну стерильність для застосування у фармацевтичній галузі. с

Трубчасті заготовки, які, наприклад, як це описано у ОЕ 8232133 1, можуть бути виконані як закрита з Ге) двох боків трубчаста заготовка з отвором, що закривається плівкою, самі виготовляються, як правило, такими, що їх треба переміщувати для безпосереднього виробництва скляних ємностей. Для цього вони, згідно з способом, як це, наприклад, описане у ОЕ-А-2729966, укладаються у пакети, причому у дуже щільному упакуванні одна біля одної та шарами заготовки зовні оточені обгорткою з еластичного матеріалу. Далі вони у подвійно -- захищеному стані потрапляють до виробника скляних ємностей, який застосовує у своїй роботі вже описаний Ге) спосіб. Для повного закриття окремої трубчастої заготовки у подальшому діючий як елемент випуску повітря точкоподібний отвір знов закривається плівкою. Ця плівка виконана таким чином, що при помірному нагріванні ее, вона розм'якшується і потім від незначного тиску руйнується, або ж вона складається з такого матеріалу, який ї- згоряє без залишку. Тим самим гарантується необхідна чистота для застосування у фармацевтичній галузі. Однак 39 виготовлення трубчастої заготовки таким способом відрізняється підвищеними витратами. Крім того, при в виготовленні скляних ємностей, особливо ємностей фармацевтичного призначення, завжди частина довжини трубки йде у відходи, а саме частина з отвором для випуску повітря і частина трубчастої заготовки з меншою, ніж трубчаста пляшечка, довжиною, яка залишилась після поділу на довжини окремих пляшечок. Крім того, було «ТК помічено, що з подібної трубчастої заготовки відповідно до способу, що описується, лише через недотримання точного виконання усіх технологічних параметрів при виробництві скляних ємностей може бути виключена певна но) с частка на браковані пляшечки.

І» Тому в основу винаходу покладена задача створити спосіб виготовлення скляних ємностей, зокрема придатних щодо фармацевтичного призначення, наприклад, у вигляді скляних трубчастих пляшечок, ампул, а також шприців, який відрізнявся б високою економічністю. При цьому особливо ставиться за мету оптимальне використання всієї 49 довжини трубчастої заготовки. Крім того, він повинен забезпечувати зведення до мінімуму виробничих та 7 техніко-управлінських витрат при виготовленні скляних ємностей або ж вони мають характеризуватися більшим -і діапазоном, що давав би підстави хоча б миритися з ними.

Рішення згідно з винаходом характеризується наступними ознаками: б - трубчаста заготовка для виготовлення скляних ємностей, зокрема скляних трубчастих пляшечок, ампул або б 20 Шприців, придатних насамперед для застосування у фармацевтичній галузі, з стінкою трубки, що включає в себе дві кінцеві частини - першу кінцеву ділянку і другу кінцеву ділянку, причому перша кінцева ділянка закрита та внаслідок утворення дна, і отвір для випуску повітря, виконаний в зоні першої кінцевої ділянки у стінці трубки, в якій кінець трубки, характеризуючий другу кінцеву ділянку, має отвір; - спосіб виготовлення скляних ємностей, зокрема скляних пляшечок, ампул або шприців із трубчастої 25 заготовки, в якому трубчаста заготовка вставляється у виробний автомат і там обробляється до одержання

ГФ) скляних ємностей.

Переважні форми його здійснення наступні: о - трубчаста заготовка, в якій отвір на другій кінцевій ділянці відповідає внутрішньому діаметру стінки трубки; - трубчаста заготовка, в якій стінка трубки на другій кінцевій ділянці має зміну перерізу вихідного отвору від 20 бо і «0,8мм; - трубчаста заготовка, в якій утворене у першій кінцевій ділянці дно виконане плоским або ж опукло увігнутим у внутрішній простір, обмежений стінкою трубки; - спосіб, за яким трубчаста заготовка вставляється вертикально у виробний автомат отвором для випуску повітря в положенні угору; трубчаста заготовка нагрівається на відкритій кінцевій ділянці і формується бо потрібної форми горловина для скляної ємності; на відстані від утвореної горловини, що дорівнює довжині скляної ємності, трубчаста заготовка перерізається, при цьому одночасно утворюється дно скляної ємності; потім перелічені кроки повторюються; - спосіб, за яким перерізування трубчастої заготовки здійснюється за допомогою термічного методу; - спосіб, за яким скляну ємність після утворення дна видаляють із зони напрямної осі трубчастої заготовки у виробному автоматі; трубчаста заготовка рухається вздовж напрямної осі з інтервалом довжини скляної ємності, що видаляється; - спосіб, за яким при вертикальному розміщенні трубчастої заготовки у виробному автоматі процес її пересування здійснюється самостійно під силою ваги; 70 - спосіб, за яким нагрівання відкритої кінцевої ділянки є керованим; - спосіб, за яким виготовлення окремих скляних ємностей здійснюється за часом у безперервній послідовності одна за одною; - спосіб, за яким виготовлення скляних ємностей здійснюється в автоматичному режимі.

Згідно з винаходом трубчаста заготовка для виготовлення скляних ємностей, придатних насамперед для /5 застосування у фармацевтичній галузі, зокрема скляних трубчастих пляшечок, ампул та шприців, включає в себе стінку трубки з двома кінцевими ділянками, причому перша кінцева ділянка стінки трубки закрита внаслідок утворення дна. В зоні першої кінцевої ділянки передбачений у стінці трубки щонайменше один отвір для випуску повітря. Він виконаний переважно перпендикулярно до осі трубчастої заготовки. Діаметр цього отвору для випуску повітря знаходиться переважно в межах від 20 до «195 наявної відкритої площі у звичайній відкритій з двох боків трубці. Відповідно до винаходу друга кінцева ділянка позбавлена замикання, тобто вона має отвір або ж повністю відкрита. Для виготовлення подібної трубчастої заготовки від безперервної скляної трубчастої нитки відокремлюється відрізок необхідної довжини. Один з двох відкритих кінців цього відрізка труби розм'якшується і під дією спрямованої в аксіальному напрямку сили витягується до змикання стіни трубки і таким чином утворюється перше плоске або трохи опукло увігнуте всередину, тобто у внутрішній простір, с обмежений стінкою трубки, дно. Після закриття кінцевої ділянки в зоні цієї ділянки у стінці трубки виконується отвір для випуску повітря. Це можна здійснити, наприклад, за допомогою гострого пропалювання. іо)

Відокремлення від безперервної скляної трубчастої нитки може бути характеризоване дещо підвищеним забрудненням частками в зоні відкритого кінця. Однак було встановлено, що у зв'язку із запропонованим згідно з винаходом способом виготовлення скляних ємностей, зокрема ємностей, придатних для застосування у «- зо фармацевтичній галузі, цей недолік компенсується здійснюваними там кроками способу, що дозволяє виготовляти скляні ємності з дуже високою чистотою і тим самим придатністю щодо фармацевтичного призначення. Таким ікс, чином трубчаста заготовка, згідно з винаходом, відрізняється меншими виробничо-технічними витратами «о порівняно з описаним рівнем техніки. Крім того, не потрібні якісь особливі заходи для транспортування трубчастої заготовки до безпосереднього місця виготовлення скляних ємностей і можуть бути виключені вже - відомі з рівня техніки способи пакування трубок у пакети. ї-

Стосовно формування дна на трубчастій заготовки не існує якихось обмежень. Воно може бути виконане плоским або ж трохи опукло увігнутим всередину. Форма дна при цьому обумовлена температурою та величиною сили, якими діють на кінцеву ділянку трубки, що піддається замиканню.

Для того, щоб розпочати виготовлення скляних ємностей з відкритої кінцевої ділянки трубки, ця ділянка « більш прийнятно має зміну перерізу вихідного отвору 20 і «1Імм, переважно «0,8мм. шв

Ган Для виготовлення скляних ємностей, придатних насамперед для застосування у фармацевтичній галузі, зокрема у вигляді скляних пляшечок, ампул або шприців, із виконаної згідно з винаходом трубчастої заготовки )» остання вставляється у виробний автомат і там обробляється до одержання скляних трубчастих ємностей. Згідно з винаходом трубчаста заготовка вставляється при цьому у виробний автомат переважно у вертикальному положенні таким чином, що закрита кінцева ділянка з отвором для випуску повітря знаходиться у вертикальному -І напрямку угорі. Тоді як друга відкрита кінцева ділянка знаходиться у вертикальному напрямку внизу. На другій відкритій кінцевій ділянці можна відразу ж розпочинати процес виготовлення, у той час як вона нагрівається і і формується потрібної форми горловина. На відстані, що відповідає довжині скляної ємності, трубчаста заготовка

Ге»! потім термічно відрізається, починаючи від сформованої горловини, при цьому разом з цим процесом утворюється дно скляної ємності. Воно може бути виконане плоским або ж з опуклістю, спрямованою у внутрішній простір, б обмежений стінкою трубки. Кроки способу по окремості безперервно повторюються потім на трубчастій заготовці, -З при цьому виготовляються наступні скляні ємності. Переважно готова скляна трубчаста ємність видаляється з напрямної трубчастої заготовки, так що решта заготовки з тепер відкритою кінцевою ділянкою може зміщатися в позицію тепер видаленої скляної ємності. Це надає перевагу у тому, що немає потреби переміщати нагрівальний та формувальний пристрої для виготовлення гордовини і при вертикальному розміщенні трубчастої заготовки вона під дією сили ваги може самостійно займати цю позицію. Суттєва перевага цього рішення полягає у тому, що о згідно з ним можна відразу приступати до виготовлення скляних ємностей без викиду у відходи матеріалу ко трубчастої заготовки і, крім того, завдяки постійній наявності отвору для випуску повітря легко регулюються співвідношення тисків у трубчастій заготовці, так що не виникає жодних пошкоджень або дефектних скляних бо ємностей через можливі пікові зростання тиску у трубчастій заготовці. Крім того, це може призвести при термічному відрізанні до утворення дна на тій частині трубчастої заготовки, що залишилася, проте це аж ніяк не становить проблему, тому що завдяки спрямованому нагріванню цієї кінцевої ділянки можна знов проробити необхідний отвір, а з ним сформувати і горловину. За допомогою цього способу, зокрема спрямованого нагрівання, можна позбутися і можливого при виготовленні трубчастої заготовки недоліку підвищення забруднення 65 частками на відкритій кінцевій ділянці.

Рішення, що пропонується відповідно до винаходу, надає таким чином, особливо при масовому виготовленні скляних ємностей, значну економічну вигоду завдяки використанню трубчастої заготовки з однобічно закритою кінцевою ділянкою та отвором для випуску повітря порівняно з відомими рішеннями з двобічно закритими кінцевими ділянками та отвором для випуску повітря чи однобічно закритою кінцевою ділянкою без отвору для випуску повітря. Завдяки відокремленню кінцевої ділянки відпадає необхідність у попередній підготовці отвору для випуску повітря, крім того, через наявність отвору для випуску повітря можуть надійно регулюватися співвідношення тиску, так що це не призведе до жодних негативних наслідків при виготовленні скляних ємностей.

В особливо переважній розробці і в залежності від бажаної форми горловини регулюється нагрівання другої відкритої кінцевої ділянки. Перевага полягає у тому, що за допомогою керованого нагрівання досягається 70 потрібний діаметр отвору.

Відповідно до іншої переважної розробки винаходу пропонується спосіб автоматизації процесу. Він надає можливість підвищити продуктивність виробництва, насамперед при масовому виготовленні виробів.

Рішення згідно з винаходом пояснюється надалі за допомогою фігур. В них зокрема показане наступне:

Фіг.1 демонструє за допомогою поздовжнього розрізу виконану за винаходом трубчасту заготовку;

Фіг2 демонструє у схематично дуже спрощеному вигляді основний принцип способу виготовлення скляних ємностей, придатних, зокрема, для використання у фармацевтичній галузі.

Фігура 1 пояснює у схематично дуже спрощеному вигляді поздовжній розріз виконаної відповідно до винаходу трубчастої заготовки 1, що використовується для виготовлення скляних ємностей 2, які можуть бути виконані, наприклад, у формі скляних пляшечок, ампул або шприців і придатні насамперед щодо фармацевтичного призначення. При цьому трубчаста заготовка 1 показана у поздовжньому розрізі. Вона має дві кінцеві частини - першу кінцеву ділянку З і другу кінцеву ділянку 4. Перша кінцева ділянка З при цьому закрита. Для цього безпосередньо на кінці 5 трубки передбачено дно 6. Дно може бути виконане при цьому, як показано у даному випадку, опукло увігнутим у внутрішній простір 7 трубчастої заготовки, обмежений стінкою дна. Можливе також виконання не показаного тут плоского дна 6. Трубчаста заготовка 1, відповідно до винаходу, крім того відкрита сч дв У другій кінцевій ділянці 4. Додатково передбачено отвір 8 для випуску повітря, який виконаний у стінці 9 трубчастої заготовки 1 і більш прийнятно розміщається поблизу дна 6. При цьому отвір для випуску повітря о); виконаний перпендикулярно до центральної осі трубки Км. Він розташований, крім того, у першій кінцевій ділянці 3.

Трубчасту заготовку 1 одержують при цьому обмеженої довжини з безперервної скляної трубчастої нитки. При де зо цьому від безперервної скляної трубчастої нитки відокремлюється відрізок трубки з довжиною І, який утворює трубчасту заготовку 1. Одержуваний при цьому відрізок трубки відкритий з обох кінцевих частин. Потім одна з ісе) відкритих кінцевих ділянок відрізка трубки | розм'якшується і під дією спрямованої в аксіальному напрямку Ге сили витягується до замикання відрізка трубки у цій ділянці і утворення першого плоского або трохи опукло увігнутого всередину дна б. Друга кінцева ділянка, яка у готовій трубчастій заготовці 1 відповідає потім ї- відкритій кінцевій ділянці 4, залишається необробленою. Належний контур на відкритій ділянці стає можливим ча при цьому завдяки відокремденню від скляної трубчастої нитки, що здійснюється, як правило, термічним методом.

У першій кінцевій ділянці З потім виконується отвір для випуску повітря. Його здійснюють переважно за допомогою гострого пропалювання.

Одержана таким чином трубчаста заготовка 1 потім для здійснення способу за винаходом вставляється у « виробний автомат 10 переважно так, що закрита кінцева ділянка З перебуває отвором для випуску повітря 8 у шв с вертикальному напрямку угорі. Виготовлення розпочинають з відкритої кінцевої ділянки 4. При цьому у ній помірно нагрівають, наприклад, пристроєм 11, стінку трубки, тоді як за допомогою пристрою 12 формують бажану )» горловину для скляної ємності 2. Нагрівальний пристрій 11 і формувальний пристрій 12 можуть при цьому також бути об'єднані в один вузол.

На відстані а від відкритого кінця трубки, зокрема вже сформованої горловини, трубчаста заготовка 1 потім -І перерізається термічним методом, при чому при перерізуванні на утворюваній у цей час кінцевій ділянці 13 трубчастого елемента 14, який перетворюється потім в скляну ємність 2, формується дно 15. Одержувана у такий

Ш- спосіб скляна ємність 2 видаляється з виробного автомата 10 відповідно до напрямку стрілки, а трубчаста

Ге» заготовка подасться або відповідно спадає у вертикальному напрямку вниз. Друга кінцева ділянка 4", що 5р утворилася на решті частини трубчастої заготовки 1 після видалення скляної ємності 2, може в результаті

Ме. термічного відокремлення також бути або закритою або ж передбачати отвір. Це, однак, для подальшого як виробництва не відіграє значної ролі, через те що ця друга кінцева ділянка 4" знов подібним чином піддається нагріванню пристроєм 11 і за допомогою пристрою 12 обробляється до утворення бажаної горловини для скляної ємності 27, тобто другої одержаної з трубчастої заготовки 1 скляної ємності. Співвідношення тисків у ов трубчастій заготовці 1 залишаються завдяки наявності отвору 8 для випуску повітря контрольованими.

Одержуваний контур скляної трубчастої пляшечки 2" зображений штрих-пунктирними лініями. Скляна трубчаста іФ, пляшечка 2" після видалення пляшечки 2 з автомата або щонайменше з напрямної виготовляється потім в позиції, ка показаній для скляної трубчастої заготовки 2 на Фіг.2. Після виготовлення горловини знов повторюють процес перерізування на трубчастій заготовці 1 на відстані а, при чому під час перерізування або після нього бо утворювана таким чином ділянка 13 трубчастого елемента 14" закривається дном 15". Ця операція може тепер продовжуватися до закінчення трубчастої заготовки 1, причому відкидається тільки верхня частина з отвором для випуску повітря. Початок виготовлення з відкритої кінцевої ділянки надає при цьому перевагу у тому, що дозволяє відразу приступити до виготовлення скляних ємностей без попередньої підготовки підлягаючого використанню відрізка трубки і, крім того, можна оптимально використати наявну довжину трубчастої заготовки 65 7, тому що викидається лише кінцева ділянка з отвором для випуску повітря, що залишилася, і, отже, з самого початку не існує ніяких збиткових витрат стосовно викиду матеріалу у відходи за необхідністю, як при здійсненні з двобічно закритою кінцевою ділянкою.

Перелік умовних позначень 1 Трубчаста заготовка 2, 2 Скляна ємність

З Перша кінцева ділянка 4 Друга кінцева ділянка 5 Кінець трубки б Дно 70 7 Внутрішній простір 8 Отвір для випуску повітря 9 Стінка

Виробний автомат 11 Нагрівальний пристрій 12 Формувальний пристрій 13, 13" Кінцева ділянка 14, 12 Більш прийнятний відрізок трубки 15, 15 Дно

Км Центральна вісь трубки а, а Відстань

Claims (10)

Формула винаходу - , с

1. Трубчаста заготовка (1) для виготовлення скляних ємностей (2, 2), зокрема скляних трубчастих пляшечок, ампул або шприців, придатних насамперед для застосування у фармацевтичній галузі, з стінкою трубки (о) (9), що включає в себе дві кінцеві частини - першу кінцеву ділянку (3) і другу кінцеву ділянку (4), причому перша кінцева ділянка (3) закрита внаслідок утворення дна (б), і отвір для випуску повітря (8), виконаний в зоні кінцевої ділянки (3) у стінці трубки (9), причому кінець трубки, що характеризує другу кінцеву ділянку «- зо (4), має отвір, яка відрізняється тим, що стінка трубки (9) на другій кінцевій ділянці (4) має зміну перерізу вихідного отвору від 20 і 5 08 мм. (Се)

2. Трубчаста заготовка (1) за п. 1, яка відрізняється тим, що отвір на другій кінцевій ділянці (4) «я відповідає внутрішньому діаметру стінки трубки (9).

3. Трубчаста заготовка (1) за п. 1, яка відрізняється тим, що утворене у першій кінцевій ділянці (3) дно (6) - З6 Виконане плоским або ж опукло-увігнутим у внутрішній простір (7), обмежений стінкою трубки (9). ч-

4. Спосіб виготовлення скляних ємностей (2, 2), зокрема скляних пляшечок, ампул або шприців із трубчастої заготовки (1) відповідно до п. 1 або 2 формули, в якому трубчасту заготовку (1) вставляють у виробничий автомат і там обробляють до одержання скляних ємностей (2, 2), причому трубчасту заготовку (1) вставляють вертикально у виробничий автомат (10) отвором для випуску повітря (8) в положенні угору і одразу « приступають до виготовлення без викидання у відходи матеріалу; трубчасту заготовку (1) нагрівають на ш Гаші відкритій кінцевій ділянці (4) і формують потрібної форми горловину для скляної ємності(2, 2); на відстані від утвореної горловини, що дорівнює довжині скляної ємності, трубчасту заготовку (1) перерізають, при цьому )» одночасно утворюється дно (15, 15) скляної ємності (2, 2); потім перелічені кроки повторюють.

5. Спосіб за п. 3, який відрізняється тим, що перерізування трубчастої заготовки здійснюють за допомогою термічного методу. -і

6. Спосіб за п. З або 4, який відрізняється тим, що скляну ємність (2, 2) після утворення дна (15, 15) видаляють із зони напрямної осі трубчастої заготовки (1) у виробничому автоматі (10); трубчаста заготовка (1) - рухається вздовж напрямної осі з інтервалом довжини скляної ємності, що видаляється.

Ф

7. Спосіб за п. 5, який відрізняється тим, що при вертикальному розміщенні трубчастої заготовки (1) у 5р Виробничому автоматі (10) процес її пересування здійснюється самостійно під силою ваги.

Ме.

8. Спосіб за одним з пп. З - 6, який відрізняється тим, що нагрівання відкритої кінцевої ділянки (4) є керованим. -« ЗМ

9. Спосіб за одним з пп. З - 7, який відрізняється тим, що виготовлення окремих скляних ємностей (2, 2) здійснюють за часом у безперервній послідовності одна за одною.

10. Спосіб за одним з пп. З - 8, який відрізняється тим, що виготовлення скляних ємностей (2, 2) здійснюють ов в автоматичному режимі. Ф) іме) 60 б5