UA78703C2 - Method and device for producing gypsum slabs - Google Patents
Method and device for producing gypsum slabs Download PDFInfo
- Publication number
- UA78703C2 UA78703C2 UA20031211541A UA20031211541A UA78703C2 UA 78703 C2 UA78703 C2 UA 78703C2 UA 20031211541 A UA20031211541 A UA 20031211541A UA 20031211541 A UA20031211541 A UA 20031211541A UA 78703 C2 UA78703 C2 UA 78703C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- gypsum
- layer
- mixer
- solution
- raw
- Prior art date
Links
- 229910052602 gypsum Inorganic materials 0.000 title abstract description 64
- 239000010440 gypsum Substances 0.000 title abstract description 64
- 238000000034 method Methods 0.000 title abstract description 23
- 239000010410 layer Substances 0.000 abstract description 64
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 abstract description 59
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 abstract description 42
- 239000012792 core layer Substances 0.000 abstract description 34
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 33
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 27
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 20
- 239000011505 plaster Substances 0.000 abstract description 16
- 235000011132 calcium sulphate Nutrition 0.000 abstract 1
- 239000001175 calcium sulphate Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 79
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 23
- 238000005253 cladding Methods 0.000 description 22
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 17
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 17
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 13
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 13
- 239000011426 gypsum mortar Substances 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 description 7
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 7
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 7
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 5
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 5
- 230000008859 change Effects 0.000 description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 5
- 239000011152 fibreglass Substances 0.000 description 4
- 239000004570 mortar (masonry) Substances 0.000 description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 4
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 3
- ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J calcium sulfate hemihydrate Chemical compound O.[Ca+2].[Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O ZOMBKNNSYQHRCA-UHFFFAOYSA-J 0.000 description 3
- 239000011507 gypsum plaster Substances 0.000 description 3
- 230000000887 hydrating effect Effects 0.000 description 3
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 3
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 3
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 3
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 2
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L Sulfate Chemical compound [O-]S([O-])(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 210000000988 bone and bone Anatomy 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 235000014366 other mixer Nutrition 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 2
- 241001184547 Agrostis capillaris Species 0.000 description 1
- WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N Lithium Chemical compound [Li] WHXSMMKQMYFTQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N Tartaric acid Natural products [H+].[H+].[O-]C(=O)C(O)C(O)C([O-])=O FEWJPZIEWOKRBE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000289690 Xenarthra Species 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005119 centrifugation Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000001055 chewing effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 239000004035 construction material Substances 0.000 description 1
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 1
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 1
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 239000012527 feed solution Substances 0.000 description 1
- 238000012840 feeding operation Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N furosemide Chemical compound C1=C(Cl)C(S(=O)(=O)N)=CC(C(O)=O)=C1NCC1=CC=CO1 ZZUFCTLCJUWOSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910052744 lithium Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 235000002906 tartaric acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000011975 tartaric acid Substances 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0092—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon to webs, sheets or the like, e.g. of paper, cardboard
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B17/00—Details of, or accessories for, apparatus for shaping the material; Auxiliary measures taken in connection with such shaping
- B28B17/02—Conditioning the material prior to shaping
- B28B17/023—Conditioning gypsum
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B19/00—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon
- B28B19/0015—Machines or methods for applying the material to surfaces to form a permanent layer thereon on multilayered articles
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Producing Shaped Articles From Materials (AREA)
- Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)
- Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
- Cosmetics (AREA)
Description
12. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який 18. Пристрій за п. 17, який відрізняється тим, що відрізняється тим, що відношення щільності по- він містить засоби (46) для перевертання другого верхневого шару до щільності серцевинного шару облицювання. складає від 1 до 1,5 після сушіння. 19. Пристрій за будь-яким із пп. 16-18, який відрі- 13. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який зняється тим, що він додатково містить засоби відрізняється тим, що поверхневий шар має кіль- (41) для нанесення другого сирого поверхневого кість крохмалю, що складає менше 15 г/м? після шару на сирий серцевинний шар. сушіння. 20. Пристрій за будь-яким із пп. 16-19, який відрі- 14. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який зняється тим, що він містить засоби для перемі- відрізняється тим, що поверхневий шар має то- щення облицювання і сирих шарів. вщину від 0,1 до 0,5 мм після формування листа. 21. Пристрій за п. 20, який відрізняється тим, що 15. Спосіб за будь-яким із попередніх пунктів, який зона нанесення першого гіпсового розчину, засобу відрізняється тим, що використовують облицю- (21) для утворення першого сирого поверхневого вання, виготовлене з картону або на основі скло- шару, зона нанесення другого гіпсового розчину і волокна. засобу (31) для утворення сирого серцевинного 16. Пристрій для виготовлення гіпсокартонного шару розташовані послідовно вздовж напряму облицювального листа, що містить засоби для переміщення, при цьому засоби для утворення подачі облицювання; першого сирого поверхневого шару є першими в перший змішувач (2) для приготування першого лінії. гіпсового розчину, в який подають здатний до гід- 22. Пристрій за будь-яким із пп. 16-21, який відрі- ратації сульфат кальцію і воду; зняється тим, що відстань між змішувачем (2, 3, засоби (21) для нанесення першого гіпсового роз- 4) і відповідною зоною нанесення гіпсового розчи- чину на облицювання (5); ну складає менше 1,5 метра. засоби (21, 24) для утворення сирого поверхнево- 23. Пристрій за будь-яким із пп. 16-22, який відрі- го шару на облицюванні; зняється тим, що він містить схему (11) живлення другий змішувач (3) для приготування другого гіп- для подачі щонайменше здатного до гідратації сового розчину, в який подають здатний до гідра- сульфату кальцію у бік змішувачів, при цьому що- тації сульфат кальцію і воду, при цьому подачу найменше частина вказаної схеми є спільною для здатного до гідратації сульфату кальцію і води у змішувачів. вказані перший і другий змішувачі здійснюють в 24. Пристрій за будь-яким із пп. 16-23, який відрі- кожний змішувач незалежно від іншого; зняється тим, що він додатково містить засоби (8) засоби (31) для нанесення другого гіпсового роз- для "калібрування" сирого шару гіпсу. чину на сирий поверхневий шар; 25. Пристрій за будь-яким із пп. 16-24, який відрі- засоби (31, 34) для утворення сирого серцевинно- зняється тим, що він додатково містить установку го шару на сирому поверхневому шарі; для гідратації і установку для сушіння одержаного третій змішувач (4) для приготування третього гіпсокартонного облицювального листа. гіпсового розчину, в який здатний до гідратації 26. Пристрій за будь-яким із пп. 16-25, який відрі- сульфат кальцію і воду подають незалежно від зняється тим, що щонайменше змішувач для при- двох інших змішувачів; готування першого розчину містить ротор (65), що засоби (46) для подачі другого облицювання (7); обертається в змішувальній камері (67); засоби засоби (41, 44) для утворення другого сирого по- (69, 70) для подачі води поруч з віссю ротора; ка- верхневого шару; нал (73) для випуску гіпсового розчину, який з'єд- засоби (8) для формування гіпсокартонного обли- нується із засобами (72) для нанесення відповід- цювального листа. ного гіпсового розчину. 17. Пристрій за п. 16, який відрізняється тим, що 27. Пристрій за будь-яким із пп. 16-26, який відрі- він додатково містить засоби для нанесення тре- зняється тим, що кожний змішувач має засоби тього гіпсового розчину поверх другого облицю- (69, 70) для подачі в нього води; засоби для подачі вання. в нього домішок; незалежні засоби (25, 35, 45) для регулювання випуску із засобів для подачі води або засобів для подачі домішок.
Даний винахід відноситься до способу і при- шарами високої щільності. Поверхневі шари гіпсу строю для виготовлення гіпсокартону і, більш точ- утворюють одне ціле з картонними листами. Крім но, гіпсокартонного облицювального листа з гіпсо- того, поверхневі шари мають малий обсяг пухирців вим серцевинним шаром, щільність якого газу. Отже, зчеплення цього розчину з картонним змінюється в залежності від відстані до поверхні. листом посилюється. Поверхневі шари також за-
Відомий спосіб зменшення ваги гіпсокартонного безпечують збільшення твердості і жорсткості гіп- облицювального листа полягає у виготовленні сокартонного облицювального листа. гіпсокартонного облицювального листа з серце- Отже, існує необхідність у способі і пристрої винним шаром низької щільності шляхом введення для виготовлення гіпсокартонного облицювально- піноутворювачів у розчин. Бічні поверхні цього го листа з серцевинним шаром, що має задану серцевинного шару покривають поверхневими щільність, і з двома поверхневими шарами, щіль-
ність яких вище щільності серцевинного шару. щільність від 1,2 до 2.
Більш того, існує необхідність у способі і пристрої Серцевинний шар також може бути утворений для виготовлення даного типу листа, які забезпе- з щільністю від 1 до 1,2. чують можливість зменшення кількостей домішок і Відповідно до варіанта здійснення способу за піноутворювачів, зменшення кількості бракованих винаходом поверхневий шар має щільність від 0,8 виробів під час стадії сушіння, посилення зчеплен- до 1,2 після сушіння. ня між гіпсом і картонними листами і які також по- Відповідно до іншого варіанта здійснення спо- легшують управління технологічним процесом і собу за винаходом серцевинний шар має щіль- підвищують міру готовності до роботи виробничої ність від 0,6 до 1,2 після сушіння. установки. Відповідно до ще одного варіанта здійснення
Задача винаходу полягає у забезпеченні роз- способу за винаходом відношення щільності пове- в'язання однієї або декількох з даних проблем. рхневого шару до щільності серцевинного шару
Таким чином, винахід відноситься до способу складає від 1 до 1,5 після сушіння. виготовлення гіпсокартонного облицювального Відповідно до ще одного варіанта здійснення листа, що включає в себе наступні операції: пода- способу за винаходом поверхневий шар має кіль- чу здатного до гідратації сульфату кальцію і води в кість крохмалю, що складає менше 15г/м після перший змішувач; подачу здатного до гідратації сушіння. сульфату кальцію і води у другий змішувач, при Крім того, також може бути утворений поверх- цьому дані перші операції подачі виконують неза- невий шар, що має товщину від 0,1 до 0,5мм після лежно одна від одної; подачу облицювання; приго- формування листа. тування першого гіпсового розчину в першому Відповідно до варіанта здійснення способу за змішувачі; приготування другого гіпсового розчину винаходом використовують облицювання, вигото- у другому змішувачі; нанесення першого гіпсового влене з картону або на основі скловолокна. розчину на облицювання і утворення сирого пове- Винахід також відноситься до пристрою для рхневого шару; нанесення другого гіпсового роз- виготовлення гіпсокартонного облицювального чину на сирий поверхневий шар і утворення сиро- листа, засоби для подачі облицювання; перший го серцевинного шару, що має склад, який змішувач для приготування першого гіпсового роз- відрізняється від складу сирого поверхневого ша- чину, в який подають здатний до гідратації суль- ру; приготування третього гіпсового розчину в тре- фат кальцію і воду; засоби для нанесення першого тьому змішувачі, в який здатний до гідратації су- гіпсового розчину на облицювання; засоби для льфат кальцію і воду подають незалежно від двох утворення сирого поверхневого шару на облицю- інших змішувачів, при цьому вказані перший і тре- ванні; другий змішувач для приготування другого тій гіпсові розчини приготовляють в окремих змі- гіпсового розчину, в який подають здатний до гід- шувачах; утворення другого сирого поверхневого ратації сульфат кальцію і воду, при цьому подачу шару з щільністю, що перевищує щільність сирого здатного до гідратації сульфату кальцію і води у серцевинного шару; формування сирого гіпсокар- вказані перший і другий змішувачі здійснюють в тонного облицювального листа; гідратацію і сушін- кожний змішувач незалежно від іншого; засоби для ня гіпсокартонного облицювального листа. нанесення другого гіпсового розчину на сирий по-
Відповідно до варіанта здійснення способу він верхневий шар; засоби для утворення сирого сер- додатково включає в себе стадію нанесення дру- цевинного шару на сирому поверхневому шарі; гого сирого поверхневого шару на сирий серце- третій змішувач для приготування третього гіпсо- винний шар. вого розчину, в який здатний до гідратації сульфат
Відповідно до іншого варіанта здійснення він кальцію і воду подають незалежно від двох інших додатково включає в себе перед стадією утво- змішувачів; засоби для подачі другого облицюван- рення другого поверхневого шару стадію, що ня; засоби для утворення другого сирого поверх- включає в себе: подачу другого облицювання; на- невого шару; засоби (8) для формування гіпсокар- несення третього гіпсового розчину на друге обли- тонного облицювального листа. цювання. Відповідно до варіанта здійснення винаходу
Відповідно до ще одного варіанта здійснення пристрій додатково містить засоби для нанесення винаходу третій гіпсовий розчин наносять зверху третього гіпсового розчину зверху другого обли- другого облицювання, причому спосіб додатково цювання. включає в себе після стадії нанесення третього Відповідно до іншого варіанта здійснення ви- гіпсового розчину стадію перевертання другого находу пристрій містить засоби для перевертання облицювання. другого облицювання.
Відповідно до ще одного варіанта здійснення Відповідно до ще одного варіанта здійснення винаходу сирий поверхневий шар має щільність, винаходу пристрій додатково яка відрізняється від щільності сирого серцевинно- містить засоби для нанесення другого сирого го шару. поверхневого шару на сирий серцевинний шар.
Відповідно до ще одного варіанта здійснення Відповідно до ще одного варіанта здійснення винаходу поверхневий шар має щільність, яка ви- винаходу пристрій містить засоби для переміщен- ще щільності сирого серцевинного шару. ня облицювання і сирих шарів.
Відповідно до варіанта здійснення способу за Відповідно до ще одного варіанта здійснення винаходом стадія утворення шару включає в себе пристрою за винаходом зона нанесення першого операцію розподілу гіпсового розчину. гіпсового розчину, засобу для утворення першого
Відповідно до ще одного варіанта здійснення сирого поверхневого шару, зона нанесення друго- способу за винаходом сирий поверхневий шар має го гіпсового розчину і засобу для утворення сирого серцевинного шару розташовані послідовно який з'єднується з відповідним каналом 21, 31 і 41 вздовж напряму переміщення, при цьому засоби для нанесення розчину. Перше облицювання 5 для утворення першого сирого поверхневого шару переміщується вздовж стола 6, встановленого під є першими в лінії. каналами 21, 31, 41 змішувачів 2, 3, 4, призначе-
Відповідно до ще одного варіанта здійснення них для випуску гіпсового розчину. Змішувачі роз- пристрою за винаходом відстань між змішувачем і ташовані один за іншим вздовж напряму, в якому відповідною зоною нанесення гіпсового розчину переміщується перше облицювання. Гіпсовий роз- складає менше 1,50 метра. чин 22 високої щільності виходить з першого змі-
Пристрій також може містити схему живлення шувача, наноситься на перше облицювання і пе- для подачі, щонайменше, здатного до гідратації ретворюється в калібрований шар 23 за сульфату кальцію у бік змішувачів, при цьому, що- допомогою ролика 24. Цей шар 23 названий пер- найменше, частина вказаної схеми є спільною для шим поверхневим шаром. Гіпсовий розчин 32 ни- змішувачів. зької щільності виходить з другого змішувача, на-
Відповідно до варіанта здійснення винаходу носиться на перший шар 23 і перетворюється в пристрій додатково містить засоби для "калібру- калібрований шар 33 за допомогою ролика 34. Цей вання" сирого шару гіпсу. шар 33 названий серцевинним шаром. Централь-
Відповідно до іншого варіанта здійснення ви- на площина облицювального листа знаходиться в находу пристрій додатково містить установку для цьому серцевинному шарі Розчин 42 високої гідратації і установку для сушіння одержаного гіп- щільності виходить з третього змішувача 4 і нано- сокартонного облицювального листа. ситься потім на друге облицювання 7. Цей розчин
Відповідно до ще одного варіанта здійснення 42 перетворюється в калібрований шар 43 за до- винаходу, щонайменше, змішувач для приготуван- помогою ролика 44, потім наноситься на серце- ня першого розчину містить: ротор, що обертаєть- винний шар 33. "Збірна" структура, утворена ша- ся в змішувальній камері; засоби для подачі води рами гіпсу і облицюванням, проходить через поруч з віссю ротора; канал для випуску гіпсового формуючий пристрій 8. Із нього виходить гіпсокар- розчину, який з'єднується із засобами для нане- тонний облицювальний лист 9. Після цього даний сення відповідного гіпсового розчину. лист 9 переміщується далі і проходить через уста-
Відповідно до ще одного варіанта здійснення новку для гідратації і потім через установку для винаходу кожний змішувач має засоби для подачі сушіння (непоказані). в нього води; засоби для подачі в нього домішок; Таким чином, виробнича установка 1, показа- незалежні засоби для регулювання випуску із за- на на Фіг.1, має, щонайменше, один змішувач 2 собів для подачі води або засобів для подачі до- для приготування гіпсового розчину, призначеного мішок. для утворення поверхневого шару 22. Цей змішу-
Додаткові задачі і переваги винаходу стануть вач 2 виконаний незалежним від другого змішува- очевидними при вивченні нижченаведеного опису ча З для приготування гіпсового розчину, призна- варіантів здійснення винаходу, які наведені як при- ченого для утворення серцевинного шару 33. клади, з посиланням на креслення, де: Таким чином, існує можливість утворення серце-
Фіг.1 являє собою вигляд збоку установки для винного шару 33 і поверхневого шару 23 в обли- виготовлення гіпсокартонних облицювальних лис- цювальному листі, при цьому дані шари мають тів. різні фізичні властивості. Ця перевага буде описа-
Фіг2 являє собою вигляд збоку пристрою для на більш детально далі в описі процесу роботи подачі здатного до гідратації сульфату кальцію в виробничої установки. Ця виробнича установка змішувачі. також дозволяє вибірково змінювати склад одного
Фіг.3 являє собою вигляд зверху внутрішнього або двох шарів в облицювальному листі, не впли- простору змішувача згідно з винаходом. ваючи на властивості інших шарів. Можна, напри-
Фіг.А4 являє собою поперечний переріз змішу- клад, адаптувати склад поверхневого шару до вача за Фіг.3. облицювання, на яке наноситься цей шар, шляхом
Зокрема, відповідно до винаходу запропоно- використання різних коефіцієнтів змішування у вана установка для виготовлення, що містить два змішувачах. Також можна варіювати швидкість незалежних змішувачі, призначених для приготу- потоку або кількість домішки тільки в одному з ша- вання гіпсового розчину. Один змішувач викорис- рів. Таким чином, існує, наприклад, можливість товується для утворення сирого поверхневого ша- зміни характеристик одного шару в гіпсокартонно- ру на облицюванні щонайменше, ще один му облицювальному листі, при цьому його вигото- змішувач використовується для утворення сирого влення продовжується безперервно. Використан- серцевинного шару на поверхневому шарі, при ня декількох змішувачів забезпечує можливість цьому сирий серцевинний шар має склад, який застосування невеликих змішувачів. Крім того, відрізняється від складу сирого поверхневого існує можливість використання різних гіпсових шару. порошків в різних змішувачах. Більш того таким
На Фіг.1 зображений вигляд збоку установки 1 чином, розмір каналів 21, 31 і 41 для нанесення для виготовлення гіпсокартонного облицювально- може бути зменшений за рахунок підведення змі- го листа. Ця установка має три змішувачі 2, 3, 4 з шувачів ближче до стола 6. Таким чином, зменшу- ротором, що обертається, в які подають здатний ється ризик забиття каналів гіпсовим агломератом. до гідратації сульфат кальцію і воду за відповід- Випускні канали змішувачів переважно розташо- ними впускними каналами 20, 30 і 40 і які призна- вані на відстані від стола 6, яка складає менше ніж чені для приготування трьох гіпсових розчинів. 1,5 метри. Виробнича установка містить засоби
Кожний змішувач має канал для випуску розчину, для переміщення першого облицювання. Таким чином, дане перше облицювання може бути пере- листів. Ролики, що вільно обертаються, або роли- міщене, наприклад, за допомогою стрічкового кон- ки з приводом від двигуна використовуються для веєра лінії гідратації. Може бути забезпечене пе- зміни напряму переміщення облицювання 7 на реміщення цього першого облицювання 5 вздовж протилежне. На Фіг.1 показано, що поверхневий плоского стола 6. шар 43 встановлюють у вертикальне положення і
Канал 21 для нанесення забезпечує перемі- потім перевертають перед нанесенням його на щення першого гіпсового розчину зі змішувача на серцевинний шар 33. Шляхом утворення третього облицювання 5. Канал 21 для нанесення розчину гіпсового розчину з відповідною в'язкістю, шляхом розташований в місці, що знаходиться найбільш введення, наприклад, домішок або шляхом зміни "високо" по ходу руху вздовж лінії, вздовж якої коефіцієнта змішування можна запобігти відділен- переміщується облицювання. Вихід цього каналу ню поверхневого шару 43 від облицювання 7 або розташований над облицюванням 5 для нанесен- запобігти руйнуванню цього поверхневого шару. ня першого розчину зі змішувача 2 на це облицю- За роликами 34 і 44 по ходу руху другий пове- вання. рхневий шар 43 наносять на серцевинний шар 33.
Ролик 24 розташований за випускним каналом Для виконання цього можна використати, напри- 21 по ходу руху і дозволяє утворити перший пове- клад, один або декілька роликів, які притискаються рхневий шар з каліброваною товщиною з першого до облицювання 7 для здійснення контакту повер- гіпсового розчину, який був нанесений. Переважно хневого шару 43 з серцевинним шаром 33. За зо- використовується ролик, швидкість обертання яко- ною нанесення другого поверхневого шару на се- го і/або відстань якого від стола 6 можна регулю- рцевинний шар по ходу руху "збірна" структура, вати для забезпечення можливості зміни товщини утворена шарами гіпсу і облицюванням, проходить першого поверхневого шару. Ролик також забез- через прохід між формуючою плитою 8 і столом 6. печує можливість розподілу розчину по всій шири- Відстань між формуючою плитою і столом прибли- ні облицювання 5. зно визначає-товщину облицювального листа 9,
Канал 31 для нанесення забезпечує перемі- що утворюється, коли він проходить через даний щення другого гіпсового розчину зі змішувача З на прохід. перший поверхневий шар 23. Канал 31 для нане- Можна встановити пристрої 25, 35, 45 для кон- сення другого гіпсового розчину розташований за тролю і регулювання шарів. В одному з них, на- роликом 24 по ходу руху. Вихід цього каналу роз- приклад, може використовуватись промінь світла ташований над облицюванням 5 і поверхневим для вимірювання кількості розчину на рівні фор- шаром 23. муючого ролика. Таким чином, можна виміряти
Ролик 34 розташований за виходом каналу 31 відстань між датчиком і заповнювачем з розчину, по ходу руху. Ролик служить для формування сер- поданого до ролика 34 по ходу руху. Дані цих ви- цевинного шару 33 з другого розчину, для "каліб- мірювань потім можна використати для зміни шви- рування" товщини цього серцевинного шару 33 і дкості потоку розчину зі змішувача або для зміни для розподілу розчину цього шару і забезпечення кількості води або піноутворювача, що вводиться в його рівномірного розподілу. даний змішувач. Таким чином, можна краще конт-
Також можна оснастити виробничу установку ролювати утворення кожного шару. Отже, щіль- вібраційними елементами 10. Вібраційні елементи ність кожного отриманого шару змінюється в дуже забезпечують можливість рівномірного розподі- незначній мірі під час виготовлення гіпсокартонних лу гіпсового розчину по всій ширині облицювання. облицювальних листів.
Оскільки кількість гіпсового розчину, нанесеного Таким чином, процес виготовлення облицюва- для утворення серцевинного шару, як правило, льних листів є стабільним. перевищує кількість розчину, що використовується На Фіг.2 показаний вигляд збоку пристрою 11 для поверхневих шарів, особливо переважно, як- для подачі здатного до гідратації сульфату каль- що вібраційні елементи будуть встановлені біля цію, який призначений для змішувачів 2, З і 4. Зда- зони нанесення другого гіпсового розчину. тний до гідратації сульфат кальцію і, якщо це не-
Канал 41 для нанесення забезпечує перемі- обхідно, тверді або рідкі домішки, такі як щення гіпсового розчину зі змішувача 4 на друге піноутворювачі або речовини, які сприяють зли- облицювання 7. Вихід каналу розташований над панню, вводять за впускним каналом 12 на гвинто- облицюванням 7. вий конвеєр 13. Гвинтовий конвеєр 13 приводить-
Ролик 44 встановлений за виходом каналу 41 ся в дію, наприклад, за допомогою двигуна 14. по ходу руху. Ролик також призначений для фор- Введені речовини переміщаються вздовж гвинто- мування, "калібрування", розподілу розчину і за- вого конвеєра 13. Гвинтовий конвеєр 13 також безпечення рівномірного розподілу розчину і утво- забезпечує можливість змішування сульфату ка- рення другого поверхневого шару 43 однакової льцію і різних домішок. товщини. У показаному варіанті здійснення винаходу
Для зчеплення поверхневих шарів 23 і 43 з вздовж довжини гвинтового конвеєра 13 є два відповідним облицюванням 5 і 7 переважно вико- проміжних випускних канали 15 і 16. Ці випускні ристати виробничу установку, в якій відповідні гіп- канали з'єднуються з входом двох інших гвинтових сові розчини спочатку наносяться на облицюван- конвеєрів 17 і 18. Гвинтові конвеєри 17 і 18 забез- ня. У прикладі за Ффіг.1 спочатку забезпечують печують переміщення продуктів відповідно до переміщення облицювання вздовж по суті проти- першого і третього змішувачів 2 і 4. лежних напрямів. Таким чином, вихідний напрям Перший гвинтовий конвеєр 13 має, щонайме- переміщення облицювання 7 протилежний напря- нше, ще один впускний канал 19, розташований за му переміщення гіпсокартонних облицювальних двома випускними каналами по ходу руху. Цей впускний канал 19 забезпечує можливість введен- камери для відведення гіпсового розчину, який ня додаткових домішок, таких як скловолокно або піддається центрифугуванню за рахунок обертан- піноутворювачі. Розташована нижче по ходу руху ня ротора. Живильний канал 72 розташований на кінцева частина першого гвинтового конвеєра 13 рівні даного випускного каналу і забезпечує мож- з'єднується з впускним каналом 50 ще одного гви- ливість нанесення утвореного гіпсового розчину, нтового конвеєра 51. Цей гвинтовий конвеєр 51 наприклад, на облицювання. забезпечує переміщення вихідних продуктів і до- Змішувач також може мати вентиляційний даткових домішок у другий змішувач 3. отвір 71, який відкритий в напрямі змішувальної
У даному варіанті здійснення винаходу є час- камери. Цей вентиляційний отвір 71 розташований тина схеми живлення, яку одночасно можна вико- над змішувальною камерою 67. Його призначення ристати для трьох змішувачів. Даний варіант здій- полягає у видаленні пилу, що знаходиться у ви- снення також дозволяє змінювати склад продуктів гляді зависі у змішувальній камері. При обертанні в залежності від змішувача, в який ці продукти ротора насичене пилом повітря проходить через вводяться. Таким чином, існує можливість введен- вентиляційний отвір і відводиться. У вентиляцій- ня у другий змішувач З тільки скловолокна. Отже, ному отворі може бути передбачене місце впорс- можна уникнути засмічення першого і третього кування води для придания розчинності пилу і змішувачів 2 і 4, які, як правило, мають менші роз- включення його в гіпсовий розчин. Таким чином, міри в порівнянні з розмірами другого змішувача. повітря, що виходить з вентиляційного отвору,
Також існує можливість додавання піноутворюва- буде вільне від пилу. чів у другий змішувач для зменшення щільності Впускний канал 68 для подачі здатного до гід- розчину, що утворюється в ньому. ратації сульфату кальцію, вентиляційний отвір 71 і
Винахід також відноситься до змішувача для випускний канал 73 змішувальної камери розта- приготування розчину. Такий змішувач схематично шовані один відносно одного переважним чином. показаний на фіг.3 і 4. Для забезпечення кращого Якщо прийняти, що ротор обертається в напрямі розуміння креслень, на Ффіг.А4 зображено уявний за годинниковою стрілкою на Фіг.3, то видно, що поперечний переріз основних елементів за Фіг.3. канал для впускання сульфату кальцію розташо-
Змішувач має привідний двигун 61, привідний вал вується під дуже невеликим кутом за випускним 62, вісь 64 ротора, привідний ремінь, що з'єднує каналом камери. Таким чином, гіпсовий порошок і вал 62 і вісь 64, і ротор 65, виконаний за одне ціле домішка здійснять, щонайменше, один повний з віссю 64. оборот у змішувальній камері 67 перед їх відве-
Ротор 65 виконаний, наприклад, з можливістю денням з камери. Таким чином, порошок може обертання в циліндричній змішувальній камері 67. бути краще просочений водою. Крім того, венти-
Цей ротор має, наприклад, плоску поверхню у ви- ляційний отвір 71 переважно розташований під гляді диска, яка має зубці на своїх радіальних кін- дуже невеликим кутом перед випускним каналом цевих частинах. За необхідності ротор може мати змішувача. Таким чином, більша частина пилу, ребра 66, які проходять, наприклад, перпендику- утвореного біля каналу для впускання порошку, лярно плоскій поверхні для забезпечення кращого буде просочуватись водою перед тим, як вона перемішування гіпсового розчину. досягне вентиляційного отвору. Таким чином, за-
Змішувач має впускний канал 68 для подачі вдяки наявності певної відстані між вентиляційним сульфату кальцію та інших продуктів, який відкри- отвором і каналом для подачі сульфату кальцію тий в напрямі змішувальної камери. Він також має через вентиляційний отвір буде проходити менше пристрій 69 для подачі води, який відкритий в на- пилу. прямі змішувальної камери 67. Здатний до гідра- Змішувач також може мати пристрій для пода- тації сульфат кальцію, домішки і вода перемішу- чі домішки-уповільнювача тужавлення, який відк- ються ротором 65 для утворення однорідного ритий в напрямі змішувальної камери. Змішувач гіпсового розчину. також може мати окремий пристрій для подачі
Пристрій 69 подачі розташований так, щоб за- будь-яких домішок. Також може бути забезпечене безпечити випуск води в центрі ротора 65. Вода, регулювання цих подавальних пристроїв окремо. наприклад, вводиться через гільзу 70, яка звисає Таким чином, всі кількості домішок можна регулю- над віссю ротора. За рахунок обертання ротора вати безпосередньо на рівні змішувача. Отже, мо- вода, яка введена, переміщується над плоскою жна забезпечити дуже точне дозування гіпсового поверхнею ротора в напрямі зовнішньої частини розчину, який повинен бути утворений. змішувальної камери і очищає плоску поверхню. Винахід також відноситься до способу вигото-
Таким чином, будь-які скупчення гіпсового розчину влення облицювального листа згідно з винаходом. видаляються з плоскої поверхні. Вода також за- У нижченаведеному описі вираз "сирий гіпсовий безпечує можливість просочення сульфату каль- шар" використовується для позначення гіпсового цію, а також будь-яких домішок. шару, в якому тужавлення або гідравлічне скріп-
Другий пристрій (непоказаний) для подачі води лення не завершене. Так названі гіпсові шари, які також може бути доданий для збільшення потоку ще не пройшли через стадію сушіння. води. Цей пристрій для подачі може, наприклад, Відповідно до даного способу здатний до гід- вводити воду під тиском на рівні каналу 68 для ратації сульфат кальцію і воду подають в перший, подачі сульфату кальцію. другий і третій змішувачі 2, З і 4. Таким чином, гіп-
Змішувач також має випускний канал 73, роз- сові розчини приготовляють в кожному зі змішува- ташований в нижній частині змішувальної камери чів. Ці гіпсові розчини приготовляють таким чином, 67. Цей випускний канал проходить в радіальному щоб у другому змішувачі одержати розчин, щіль- напрямі у бік зовнішньої частини змішувальної ність якого менше щільності розчину в першому і третьому змішувачах. Декілька гіпсових розчинів з вання перешкоджаючих пропіканню домішок, таких ідентичною щільністю, але з різними фізичними як винна кислота. Поверхневий шар високої щіль- властивостями, наприклад, з різною межею міцно- ності також додає жорсткості всьому листу. Таким сті на розрив, або з різними наповнювачами також чином, чим вище щільність поверхневого шару, можуть бути приготовані в межах об'єму винаходу. тим в більшій мірі можна зменшити щільність сер-
Ряд параметрів дозволяє одержати гіпсові розчини цевинного шару. Таким чином, може бути одержа- з різною щільністю. Таким чином, існує можливість ний легкий облицювальний лист. введення різних піноутворювачів, використання Отже, існує можливість приготування гіпсового різних коефіцієнтів змішування або використання розчину з щільністю від 1,2 до 1,бкг/л в першому і різних швидкостей обертання змішувачів, або ви- третьому змішувачах, який потім використовується користання різних наповнювачів. для утворення поверхневих шарів. Існує можли-
Потім перший гіпсовий розчин з першого змі- вість у випадку необхідності приготувати гіпсовий шувача наносять на перше облицювання. Таким розчин з щільністю від 1,6 до 2кг/л. Також існує чином формується перший сирий поверхневий можливість приготування у другому змішувачі гіп- шар. Цей шар може бути рівномірно розподілений сового розчину з щільністю від 1 до 1,2кг/л, який і "відкалібрований", як описано вище. потім використовується для утворення серцевин-
Після цього другий гіпсовий розчин з другого ного шару. Відношення щільності сирих поверхне- змішувача наносять зверху першого сирого повер- вих шарів до щільності серцевинного шару, що хневого шару. Таким чином формується сирий складає від 1,1 до 1,6, є особливо придатним. серцевинний шар з більш низькою щільністю у Такі значення можуть бути отримані при вико- порівнянні зі щільністю першого сирого поверхне- ристанні, наприклад, коефіцієнта змішування, що вого шару. Цей шар також може бути рівномірно становить 0,57, в першому і третьому змішувачах і розподілений і "відкалібрований". коефіцієнта змішування, що становить 0,62, у дру-
Третій гіпсовий шар з третього змішувача на- гому змішувачі. Переважно використовують від- носять на друге облицювання. Таким чином фор- ношення коефіцієнтів змішування щільного розчи- мується другий сирий поверхневий шар з щільніс- ну і менш щільного розчину, що складає від 0,8 до тю, що перевищує Щільність сирого серцевинного 1,25. шару. Як показано в прикладі за Фіг.1 і 2, переваж- Гіпсокартонний облицювальний лист, одержа- но утворювати другий сирий поверхневий шар на ний після сушіння, також відрізняється значеннями другому облицюванні заздалегідь. Після цього щільності різних шарів. Завдяки випаровуванню в облицювання і утворений поверхневий шар пере- процесі сушіння кінцева щільність шарів буде вертають і наносять на серцевинний шар. Ця опе- менше щільності сирих шарів. Таким чином, одер- рація перевертання може бути виконана шляхом жують щільність висушених поверхневих шарів, використання роликів 46, які призначені для зміни що складає від 0,8 до 1,2. напряму облицювання і поверхневого шару на Щільність серцевинного шару складає від 0,6 протилежне і забезпечують можливість відхилення до 1,2. Відношення щільності поверхневих шарів облицювання 7. Ці ролики впливають на сторону до щільності серцевинного шару також переважно облицювання, протилежну тій стороні, на яку на- складає від 1 до 1,5 після сушіння. носять третій гіпсовий розчин. Таким чином, роли- Випробування показали, що з'єднання між ша- ки 46 не деформують шар 43. Ці ролики також мо- рами з різною щільністю іноді руйнується. Це може жуть бути виконані з приводом від двигуна для бути виправлене шляхом регулювання швидкос- забезпечення переміщення облицювання 7. тей гідратації для кожного з шарів при гарантуван-
Після цього другий сирий поверхневий шар ні того, що швидкість гідратації серцевинного шару наносять на сирий серцевинний шар. Потім "збір- буде більше швидкості гідратації поверхневих ша- на" структура може бути піддана "калібруванню", рів. як описано вище. Утворені поверхневі шари переважно мають
Після цього утворений сирий облицювальний товщину від 0,1 до 0,5мм. Товщина, що становить лист залишають для гідратації, при цьому забез- О,Змм, є особливо придатною для придання жорс- печують можливість тужавлення гіпсу. Потім лист ткості гіпсокартонному облицювальному листу і піддають сушінню для видалення надмірної води з підвищення міцності однієї з його сторін. листа. Облицювання виготовляють з будівельного
Даний спосіб також забезпечує можливість не- картону. залежного приготування гіпсових розчинів зі зна- Облицювання також може бути виготовлене з ченнями щільності, що сильно розрізнюються. Та- скловолокна, наприклад, з скловолокнистого мата, ким чином, можна одержати поверхневий шар для забезпечення хорошої вогнестійкості. високої щільності, який сприяє адгезії між поверх- Очевидно, що даний винахід жодним чином не невим шаром і облицюванням. Таким чином, існує обмежений описаними і представленими прикла- можливість зменшення кількості або усунення до- дами здійснення винаходу, але він може бути під- давання склеювальних домішок в гіпсовий розчин, даний численним змінам, які можуть внести фахі- призначений для утворення поверхневого шару. вці в даній області техніки. Незважаючи на те, що
Отже, можна використати крохмаль в кількості, що при описі способу було розкрите утворення двох складає менше 15г/м". Крім того, поверхневий шар поверхневих шарів, утворення одного поверхнево- високої щільності володіє більш високою стійкістю го шару також знаходиться в межах об'єму прик- до пропікання в установці для сушіння. Отже, зме- ладеної формули винаходу. Крім того, можливість ншується ризик утворення листів з дефектами. використання різних постачальників гіпсу для різ-
Таким чином, можна зменшити або усунути дода- них шарів також знаходиться в межах об'єму прик-
ладеної формули винаходу.
ва г що М що й м Фо. й пт ша і те з. 7 дат 3 55 | й М ов ра Н ї- ЕК р Кай ай , яд ел: С, ра й /х наша Ла 5 А- из рудеюрюта одухахат в ки, ІА Мт ак, й
С ген, пд а: ТАТУ УКУ ЛЬ 33 ми є 73 | -КО024й с жа
М із Йов
Фі ! 59 68 ЖЖ 63 х у ще ; у; : ТАК й о ум й те и ча Чи З Кх
ХК Й ої тдел в! ; | скани; неї Бидтя я) бу що шк ше ; : З ул ни жк Улитуї ; реє Жири ре в КИ «А у ч | ! Гу й
МИТ КТ Елен я десята бе БА и "и ,«, 7 вв б і ве 6
Щ Фіг. Фіг. й
Комп'ютерна верстка В. Мацело Підписне Тираж 26 прим.
Міністерство освіти і науки України
Державний департамент інтелектуальної власності, вул. Урицького, 45, м. Київ, МСП, 03680, Україна
ДП "Український інститут промислової власності", вул. Глазунова, 1, м. Київ - 42, 01601
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0106381A FR2824552B1 (fr) | 2001-05-14 | 2001-05-14 | Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans un pate de platre |
| PCT/FR2002/001587 WO2002092307A1 (fr) | 2001-05-14 | 2002-05-10 | Procede et dispositif pour la formation de couches denses dans une pate de platre |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA78703C2 true UA78703C2 (en) | 2007-04-25 |
Family
ID=8863289
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA20031211541A UA78703C2 (en) | 2001-05-14 | 2002-10-05 | Method and device for producing gypsum slabs |
Country Status (21)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7470338B2 (uk) |
| EP (1) | EP1389157B1 (uk) |
| JP (1) | JP2004528204A (uk) |
| KR (1) | KR20040012830A (uk) |
| CN (1) | CN1221367C (uk) |
| AR (1) | AR033728A1 (uk) |
| AT (1) | ATE358564T1 (uk) |
| AU (1) | AU2002313044B2 (uk) |
| BR (1) | BR0209686A (uk) |
| CA (1) | CA2447561C (uk) |
| DE (1) | DE60219302D1 (uk) |
| FR (1) | FR2824552B1 (uk) |
| IL (1) | IL158757A0 (uk) |
| MX (1) | MXPA03010290A (uk) |
| NO (1) | NO20035090D0 (uk) |
| NZ (1) | NZ529451A (uk) |
| PL (1) | PL199451B1 (uk) |
| RU (1) | RU2265514C2 (uk) |
| UA (1) | UA78703C2 (uk) |
| WO (1) | WO2002092307A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200308762B (uk) |
Families Citing this family (46)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004083146A2 (en) | 2003-03-19 | 2004-09-30 | United States Gypsum Company | Acoustical panel comprising interlocking matrix of set gypsum and method for making same |
| US7745357B2 (en) | 2004-03-12 | 2010-06-29 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Use of pre-coated mat for preparing gypsum board |
| US7007914B2 (en) * | 2004-05-14 | 2006-03-07 | United States Gypsum Company | Slurry mixer constrictor valve |
| EP1752314B1 (en) * | 2004-05-27 | 2010-04-21 | Bridgestone Corporation | Pneumatic tire |
| DE102005004149A1 (de) * | 2005-01-28 | 2006-08-03 | Xella Trockenbau - Systeme Gmbh | Leichtbauplatte sowie Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
| US7718019B2 (en) | 2005-04-27 | 2010-05-18 | United States Gypsum Company | Methods of and systems for preparing a heat resistant accelerant slurry and adding the accelerant slurry to a post-mixer aqueous dispersion of calcined gypsum |
| US11306028B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-04-19 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US11338548B2 (en) | 2005-06-09 | 2022-05-24 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US9802866B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-10-31 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US7736720B2 (en) * | 2005-06-09 | 2010-06-15 | United States Gypsum Company | Composite light weight gypsum wallboard |
| US9840066B2 (en) | 2005-06-09 | 2017-12-12 | United States Gypsum Company | Light weight gypsum board |
| US20070048342A1 (en) * | 2005-08-23 | 2007-03-01 | Hauber Robert J | Anti-microbial and anti-fungal additives to provide mold and mildew resistance |
| US20070082170A1 (en) * | 2005-08-31 | 2007-04-12 | Lafarge Platres | Wallboard with antifungal properties and method of making same |
| US8177541B2 (en) * | 2006-09-11 | 2012-05-15 | Certain Teed Gypsum, Inc. | Gypsum board forming device with improved slurry spread |
| AU2012101707C4 (en) * | 2006-09-29 | 2014-06-26 | United States Gypsum Company | Composite Light Weight Gypsum Wallboard |
| US20080099133A1 (en) * | 2006-11-01 | 2008-05-01 | United States Gypsum Company | Panel smoothing process and apparatus for forming a smooth continuous surface on fiber-reinforced structural cement panels |
| US7754052B2 (en) | 2006-11-01 | 2010-07-13 | United States Gypsum Company | Process and apparatus for feeding cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US7524386B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-04-28 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US7513963B2 (en) * | 2006-11-01 | 2009-04-07 | United States Gypsum Company | Method for wet mixing cementitious slurry for fiber-reinforced structural cement panels |
| US20080202415A1 (en) * | 2007-02-28 | 2008-08-28 | David Paul Miller | Methods and systems for addition of cellulose ether to gypsum slurry |
| JP5412020B2 (ja) * | 2007-06-02 | 2014-02-12 | 吉野石膏株式会社 | 石膏ボード成形装置及び石膏ボード製造方法 |
| US8329308B2 (en) | 2009-03-31 | 2012-12-11 | United States Gypsum Company | Cementitious article and method for preparing the same |
| RU2410365C1 (ru) * | 2009-10-26 | 2011-01-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Нижегородский государственный архитектурно-строительный университет" (ННГАСУ) | Способ получения облицовочных гипсовых плит |
| FR2955286B1 (fr) | 2010-01-20 | 2017-03-24 | Lafarge Gypsum Int | Mixeur pour pate de platre |
| EP2658694B1 (en) * | 2010-12-30 | 2017-08-02 | United States Gypsum Company | Slurry distribution system and method |
| UA113571C2 (xx) | 2012-12-12 | 2017-02-10 | Синхронізоване регулювання кількості гіпсового тіста | |
| DK3013543T3 (da) * | 2013-06-26 | 2017-11-13 | Knauf Gips Kg | Gipspladefremstillingsanlæg og metode til fremstilling af en gipsplade |
| US9983574B2 (en) | 2013-09-30 | 2018-05-29 | United States Gypsum Company | Systems and methods for controlling a conveyor system during product changeovers |
| CN104723445B (zh) * | 2013-12-24 | 2017-01-25 | 太仓北新建材有限公司 | 一种集切边、封边、切断的一体化设备及其运行方法 |
| ES2887363T3 (es) * | 2014-06-05 | 2021-12-22 | Knauf Gips Kg | Método para producir una placa de yeso laminado y la placa de yeso laminado obtenida de esta manera |
| CN104117326A (zh) * | 2014-07-29 | 2014-10-29 | 无锡华中科技有限公司 | 一种沥青放油装置 |
| US10697177B2 (en) | 2015-02-03 | 2020-06-30 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panels, systems, and methods |
| US11535558B2 (en) | 2015-02-03 | 2022-12-27 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panels, systems, and methods |
| CA2975742C (en) * | 2015-02-03 | 2020-03-10 | Georgia-Pacific Gypsum Llc | Gypsum panel with water-resistive and air barrier properties comprising a gypsum core, fiberglass mat, and coating |
| CN112192707B (zh) * | 2015-04-14 | 2023-03-24 | 可耐福石膏两合公司 | 用于均匀分布浆料的装置 |
| US10421250B2 (en) | 2015-06-24 | 2019-09-24 | United States Gypsum Company | Composite gypsum board and methods related thereto |
| US10053860B2 (en) | 2015-07-31 | 2018-08-21 | United States Gypsum Company | Gypsum wallboard with reinforcing mesh |
| DE202015104482U1 (de) * | 2015-08-24 | 2015-10-02 | Lindner Ag Decken-, Boden-, Trennwandsysteme | Bodenplatte und daraus hergestellter Trockenhohlboden bzw. Doppelboden |
| US10537863B2 (en) | 2015-12-31 | 2020-01-21 | United States Gypsum Company | Constrictor valve with webbing, cementitious slurry mixing and dispensing assembly, and method for making cementitious product |
| US11225046B2 (en) | 2016-09-08 | 2022-01-18 | United States Gypsum Company | Gypsum board with perforated cover sheet and system and method for manufacturing same |
| JP2019147387A (ja) * | 2019-04-17 | 2019-09-05 | クナウフ ギプス カーゲー | 石膏プラスターボードの製造方法およびそれにより得られる石膏プラスターボード |
| MX2021011802A (es) * | 2020-09-28 | 2022-03-29 | Gold Bond Building Products Llc | Tablero de yeso hecho usando almidón seco en una zona interfacial entre la suspension espesa de yeso y un material de cubierta. |
| CN112318701B (zh) * | 2020-11-05 | 2022-04-19 | 泰山石膏(包头)有限公司 | 一种轻质纸面石膏板制备方法 |
| CN112976301A (zh) * | 2021-04-08 | 2021-06-18 | 王小贯 | 一种透水砖制备加工方法 |
| US12558811B2 (en) * | 2022-07-29 | 2026-02-24 | Knauf Gips Kg | Method and apparatus for making a gypsum board |
| IL318400A (en) * | 2022-07-29 | 2025-03-01 | Knauf Gips Kg | Method and apparatus for making gypsum board, and gypsum board produced according to the method |
Family Cites Families (24)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1776325A (en) * | 1927-10-06 | 1930-09-23 | Gypsum Lime And Alabastine Can | Method of making cellular wall board |
| US2346999A (en) * | 1937-06-30 | 1944-04-18 | Ici Ltd | Manufacture of composite wallboard |
| US2366673A (en) * | 1939-12-30 | 1945-01-02 | United States Gypsum Co | Method of preparing gypsum casts |
| GB741140A (en) * | 1952-10-16 | 1955-11-30 | British Plaster Board Holdings | Improvements in and relating to the production of plaster board |
| US3459620A (en) * | 1965-10-11 | 1969-08-05 | United States Gypsum Co | Apparatus for producing cast gypsum articles |
| US4195110A (en) * | 1973-11-12 | 1980-03-25 | United States Gypsum Company | Glass-reinforced composite gypsum board |
| US4334786A (en) * | 1978-02-08 | 1982-06-15 | Saint Gobain Industries | Process and mechanism for evolutive pulp flow regulation |
| AU531527B2 (en) * | 1979-05-30 | 1983-08-25 | Bpb Industries Ltd. | Cementitious building board |
| SU1071674A1 (ru) * | 1982-06-01 | 1984-02-07 | Украинское научно-производственное объединение целлюлозно-бумажной промышленности | Многослойный облицовочный картон дл изготовлени гипсокартонных листов |
| US4499561A (en) * | 1982-12-06 | 1985-02-12 | Hoge, Warren, Zimmerman Company | Apparatus for continuously producing a dry material and liquid slurry |
| DE3439493A1 (de) * | 1984-10-27 | 1986-05-07 | Wuertex Maschinenbau Hofmann G | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern, insbesondere von platten, aus einer mischung von gips- und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3604388A1 (de) * | 1984-10-27 | 1987-08-13 | Wuertex Maschinenbau Hofmann G | Verfahren zur kontinuierlichen herstellung von formkoerpern insbesondere von platten, aus einer mischung von gips und faserstoff sowie vorrichtung zur durchfuehrung des verfahrens |
| GB2248448B (en) * | 1990-10-04 | 1994-11-09 | Mitchelston Building Products | Lightweight gypsum product and process for manufacturing the same |
| GB9102358D0 (en) * | 1991-02-04 | 1991-03-20 | Bpb Industries Plc | Gypsum board and method of production |
| GB2281231B (en) * | 1993-07-12 | 1997-11-19 | Bpb Industries Plc | A method of manufacturing multilayer plasterboard and apparatus therefor |
| EP0634476B1 (en) | 1993-07-12 | 1999-10-13 | The Procter & Gamble Company | Stable aqueous emulsions of nonionic surfactants with a viscosity controlling agent |
| US6001496A (en) * | 1995-08-18 | 1999-12-14 | G-P Gypsum Corporation | Mat-faced gypsum board and method of manufacturing same |
| CA2211984C (en) * | 1997-09-12 | 2002-11-05 | Marc-Andre Mathieu | Cementitious panel with reinforced edges |
| US6059444A (en) * | 1998-01-28 | 2000-05-09 | United States Gypsum Company | Apparatus for mixing calcined gypsum and its method of operation |
| GB2337276B (en) * | 1998-05-13 | 2002-05-08 | Bpb Plc | Plasterboard |
| CA2242746C (en) * | 1998-07-08 | 2002-06-11 | Westroc Inc. | Gypsum board manufacture with co-rotating spreader roller |
| US6508895B2 (en) * | 1998-09-09 | 2003-01-21 | United States Gypsum Co | Method of producing gypsum/fiber board |
| US20010044016A1 (en) * | 2001-02-22 | 2001-11-22 | Watras Edward W. | Continuous method of making four-tapered edge gypsum board and the gypsum board made therefrom |
| US6524679B2 (en) * | 2001-06-06 | 2003-02-25 | Bpb, Plc | Glass reinforced gypsum board |
-
2001
- 2001-05-14 FR FR0106381A patent/FR2824552B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2002
- 2002-05-10 MX MXPA03010290A patent/MXPA03010290A/es unknown
- 2002-05-10 CA CA2447561A patent/CA2447561C/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-10 DE DE60219302T patent/DE60219302D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-10 NZ NZ529451A patent/NZ529451A/en unknown
- 2002-05-10 WO PCT/FR2002/001587 patent/WO2002092307A1/fr not_active Ceased
- 2002-05-10 BR BR0209686-2A patent/BR0209686A/pt not_active IP Right Cessation
- 2002-05-10 PL PL367072A patent/PL199451B1/pl unknown
- 2002-05-10 RU RU2003136094/03A patent/RU2265514C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2002-05-10 IL IL15875702A patent/IL158757A0/xx unknown
- 2002-05-10 AR ARP020101726A patent/AR033728A1/es unknown
- 2002-05-10 JP JP2002589228A patent/JP2004528204A/ja not_active Withdrawn
- 2002-05-10 AT AT02738232T patent/ATE358564T1/de not_active IP Right Cessation
- 2002-05-10 KR KR10-2003-7014829A patent/KR20040012830A/ko not_active Ceased
- 2002-05-10 CN CNB028098668A patent/CN1221367C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2002-05-10 EP EP02738232A patent/EP1389157B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2002-05-10 AU AU2002313044A patent/AU2002313044B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2002-10-05 UA UA20031211541A patent/UA78703C2/uk unknown
-
2003
- 2003-11-10 US US10/703,418 patent/US7470338B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-11-11 ZA ZA200308762A patent/ZA200308762B/en unknown
- 2003-11-14 NO NO20035090A patent/NO20035090D0/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1389157A1 (fr) | 2004-02-18 |
| CA2447561A1 (en) | 2002-11-21 |
| FR2824552A1 (fr) | 2002-11-15 |
| AR033728A1 (es) | 2004-01-07 |
| PL367072A1 (en) | 2005-02-21 |
| ZA200308762B (en) | 2004-07-12 |
| ATE358564T1 (de) | 2007-04-15 |
| DE60219302D1 (de) | 2007-05-16 |
| NO20035090D0 (no) | 2003-11-14 |
| WO2002092307A1 (fr) | 2002-11-21 |
| AU2002313044B2 (en) | 2007-03-22 |
| JP2004528204A (ja) | 2004-09-16 |
| EP1389157B1 (fr) | 2007-04-04 |
| CN1221367C (zh) | 2005-10-05 |
| FR2824552B1 (fr) | 2004-04-02 |
| KR20040012830A (ko) | 2004-02-11 |
| PL199451B1 (pl) | 2008-09-30 |
| BR0209686A (pt) | 2004-09-14 |
| CA2447561C (en) | 2010-11-02 |
| US7470338B2 (en) | 2008-12-30 |
| IL158757A0 (en) | 2004-05-12 |
| RU2265514C2 (ru) | 2005-12-10 |
| NZ529451A (en) | 2005-12-23 |
| MXPA03010290A (es) | 2004-05-05 |
| US20040134585A1 (en) | 2004-07-15 |
| RU2003136094A (ru) | 2005-05-27 |
| CN1509226A (zh) | 2004-06-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA78703C2 (en) | Method and device for producing gypsum slabs | |
| US11224990B2 (en) | Continuous methods of making fiber reinforced concrete panels | |
| US10646837B2 (en) | Method for producing fiber reinforced cementitious slurry using a multi-state continuous mixer | |
| KR102434310B1 (ko) | 강화 섬유와 시멘트질 물질을 혼합하기 위한 연속 혼합기 및 방법 | |
| RU2693688C2 (ru) | Способ изготовления гипсовой штукатурной плиты и гипсовая штукатурная плита, полученная таким образом | |
| JP2019147387A (ja) | 石膏プラスターボードの製造方法およびそれにより得られる石膏プラスターボード | |
| US20100025510A1 (en) | Method and System for Stucco Conditioning | |
| TW202348384A (zh) | 混合攪拌裝置、石膏板的製造裝置、石膏板的製造方法 | |
| CN1703384A (zh) | 制备多层水泥制品的方法和设备 | |
| HK40110968A (zh) | 混合搅拌装置、石膏板的制造装置、石膏板的制造方法 | |
| HK1230134A1 (en) | Method for producing a gypsum plasterboard and the gypsum plasterboard obtained thereby |