UA79159C2 - Method for producing glued wood parts or wood constructive elements - Google Patents
Method for producing glued wood parts or wood constructive elements Download PDFInfo
- Publication number
- UA79159C2 UA79159C2 UAA200504322A UA2005004322A UA79159C2 UA 79159 C2 UA79159 C2 UA 79159C2 UA A200504322 A UAA200504322 A UA A200504322A UA 2005004322 A UA2005004322 A UA 2005004322A UA 79159 C2 UA79159 C2 UA 79159C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- wooden
- wood
- structural elements
- glue
- tiles
- Prior art date
Links
- 239000002023 wood Substances 0.000 title claims abstract description 45
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 16
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 88
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 51
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims abstract description 14
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims abstract description 14
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 claims abstract description 13
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 claims abstract 2
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 56
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 56
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 49
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 22
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 19
- 239000010410 layer Substances 0.000 claims description 19
- 230000005855 radiation Effects 0.000 claims description 13
- 239000004840 adhesive resin Substances 0.000 claims description 10
- 229920006223 adhesive resin Polymers 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 9
- 229920001807 Urea-formaldehyde Polymers 0.000 claims description 6
- BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N Epichlorohydrin Chemical compound ClCC1CO1 BRLQWZUYTZBJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 5
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 5
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 5
- ZXSBYAWLZRAJJY-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde phenol Chemical compound C1(O)=C(C(O)=CC=C1)C=O.OC1=CC=CC=C1 ZXSBYAWLZRAJJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004793 Polystyrene Substances 0.000 claims description 4
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 claims description 4
- HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;1,3,5-triazine-2,4,6-triamine;urea Chemical compound O=C.NC(N)=O.NC1=NC(N)=NC(N)=N1 HANVTCGOAROXMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 claims description 4
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 claims description 4
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 claims description 4
- 229920006327 polystyrene foam Polymers 0.000 claims description 3
- 239000011094 fiberboard Substances 0.000 claims description 2
- 229920002522 Wood fibre Polymers 0.000 claims 1
- GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N aldehydo-D-glucose Chemical compound OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@H](O)[C@@H](O)C=O GZCGUPFRVQAUEE-SLPGGIOYSA-N 0.000 claims 1
- 239000002025 wood fiber Substances 0.000 claims 1
- 230000005670 electromagnetic radiation Effects 0.000 abstract description 5
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 abstract description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 40
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 13
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 description 6
- 230000008569 process Effects 0.000 description 6
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 4
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N Formaldehyde Chemical compound O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000011093 chipboard Substances 0.000 description 3
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 3
- 241000208140 Acer Species 0.000 description 2
- 235000018185 Betula X alpestris Nutrition 0.000 description 2
- 235000018212 Betula X uliginosa Nutrition 0.000 description 2
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 description 2
- 241001070947 Fagus Species 0.000 description 2
- 235000010099 Fagus sylvatica Nutrition 0.000 description 2
- 241000218652 Larix Species 0.000 description 2
- 235000005590 Larix decidua Nutrition 0.000 description 2
- 241000218657 Picea Species 0.000 description 2
- 235000008331 Pinus X rigitaeda Nutrition 0.000 description 2
- 241000018646 Pinus brutia Species 0.000 description 2
- 235000011613 Pinus brutia Nutrition 0.000 description 2
- 230000009471 action Effects 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N polynoxylin Chemical compound O=C.NC(N)=O ODGAOXROABLFNM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 240000007829 Haematoxylum campechianum Species 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N Urea Chemical compound NC(N)=O XSQUKJJJFZCRTK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 1
- 239000004202 carbamide Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 description 1
- JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N melamine Chemical compound NC1=NC(N)=NC(N)=N1 JDSHMPZPIAZGSV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 1
- 229920002223 polystyrene Polymers 0.000 description 1
- 238000004513 sizing Methods 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 238000009827 uniform distribution Methods 0.000 description 1
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/04—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving separate application of adhesive ingredients to the different surfaces to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27G—ACCESSORY MACHINES OR APPARATUS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; TOOLS FOR WORKING WOOD OR SIMILAR MATERIALS; SAFETY DEVICES FOR WOOD WORKING MACHINES OR TOOLS
- B27G11/00—Applying adhesives or glue to surfaces of wood to be joined
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0026—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally
- B27M3/0053—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by oblong elements connected laterally using glue
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27M—WORKING OF WOOD NOT PROVIDED FOR IN SUBCLASSES B27B - B27L; MANUFACTURE OF SPECIFIC WOODEN ARTICLES
- B27M3/00—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles
- B27M3/0013—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles
- B27M3/0086—Manufacture or reconditioning of specific semi-finished or finished articles of composite or compound articles characterised by connecting using glue
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
- C09J5/00—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers
- C09J5/06—Adhesive processes in general; Adhesive processes not provided for elsewhere, e.g. relating to primers involving heating of the applied adhesive
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Chemical And Physical Treatments For Wood And The Like (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
- Debarking, Splitting, And Disintegration Of Timber (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до способу виготовлення клеєних дерев'яних деталей і дерев'яних конструктивних 2 елементів, наприклад, дерев'яних конструктивних елементів порівняно невеликих розмірів (стандартного поперечного перерізу).The invention relates to a method of manufacturing glued wooden parts and wooden structural elements, for example, wooden structural elements of relatively small sizes (standard cross-section).
Нанесення клею грає головну роль в отриманні доброго результату при склеюванні. Клей зазвичай наносять на одну з двох поверхонь, які мають бути з'єднані одна з одною. Клей наносять шляхом формування джгутів. При цьому клей і стверджувальний агент змішують один з одним перед нанесенням. Цей спосіб має недолік, який 70 полягає в тому, що, залежно від необхідного робочого часу перед процесом пресування суміш смоли і стверджувального агента повинна мати відносно тривалий час тверднення, оскільки реакція починається при змішуванні перед нанесенням на дерев'яну поверхню. З другого боку, це спричиняє собою відносно тривалий час пресування і, отже, відносно тривалий загальний час обробки, так що засоби виробництва використовуються відносно нераціонально. Більш того, після певного часу роботи все устаткування, забруднене отриманою 19 сумішшю клею/отверджувального агента, повинне бути ретельно очищене для запобігання ствердженню залишків клею в пристрої для нанесення.Applying glue plays the main role in obtaining a good result when gluing. Glue is usually applied to one of the two surfaces to be joined together. Glue is applied by forming bundles. At the same time, the glue and the curing agent are mixed with each other before application. This method has the disadvantage that, depending on the required working time before the pressing process, the mixture of resin and curing agent must have a relatively long curing time, since the reaction begins during mixing before application to the wooden surface. On the other hand, it entails a relatively long pressing time and therefore a relatively long total processing time, so that the means of production are used relatively inefficiently. Moreover, after a certain period of operation, all equipment contaminated with the resulting adhesive/curing agent mixture must be thoroughly cleaned to prevent adhesive residues from solidifying in the application device.
В ЇЕ 2416032 С3) описаний спосіб склеювання дерев'яних деталей. Рідку смолу і рідкий стверджувальний агент наносять в кожному випадку окремо за допомогою розподільника у формі смуг. Недолік цього способу полягає в тому, що окрім утворення дефектів, отверджувальний агент і смола можуть місцями недостатньо 20 змішуватися з можливим утворенням покритих клеєм ділянок, які отверджуються недостатньо, або взагалі не отверджуються. Таким чином, клейове з'єднання в області таких дефектів або в області склеювання, де отверджувальний агент і рідка смола недостатньо змішаний, ослаблене.In ЕЕ 2416032 C3) a method of gluing wooden parts is described. Liquid resin and liquid curing agent are applied in each case separately using a dispenser in the form of strips. The disadvantage of this method is that, in addition to the formation of defects, the curing agent and resin may not sufficiently mix in places, with the possible formation of glue-covered areas that do not cure sufficiently or do not cure at all. Thus, the adhesive connection in the area of such defects or in the area of gluing, where the curing agent and liquid resin are not sufficiently mixed, is weakened.
ІОЕ 3834026 АТ) стосується способу роздільного нанесення рідкої двокомпонентної клейової системи на поверхні дерев'яних деталей. Згідно з цим рішенням один з двох компонентів двокомпонентної клейової системи с 25 наносять у вигляді литої плівки, а другий компонент двокомпонентної клейової системи наносять формуванням Ге) джгутів. Принаймні, один з двох компонентів двокомпонентної клейової системи підтримують в режимі циркуляції. З цією метою один з компонентів може перебувати в режимі безперервної циркуляції через контейнер, в якому він зберігається, литну головку, оснащену напрямним елементом, під якою можуть бути розміщені засоби для подачі дерев'яних деталей, і збірний лоток. Ме. 30 ІОЕ 3834027 АТ) стосується способу нанесення готового до використання клею на поверхні дерев'яних ю деталей. З цією метою готовий до використання клей безперервно циркулюють по контуру, що включає литну головку з напрямним елементом, розташовану над засобами подачі, і збірний лоток, завдяки чому готовий до -- використання клей може бути нанесений на поверхню дерев'яних деталей у вигляді плівки. Крім того, клей перед. с нанесенням нагрівають до температури від 5 до 302С. Як готовий до використання клей на поверхні дерев'янихIOE 3834026 JSC) refers to the method of separate application of a liquid two-component adhesive system on the surface of wooden parts. According to this decision, one of the two components of the two-component adhesive system c 25 is applied in the form of a cast film, and the second component of the two-component adhesive system is applied by forming Э) bundles. At least one of the two components of the two-component adhesive system is maintained in the circulation mode. For this purpose, one of the components can be in a mode of continuous circulation through the container in which it is stored, the casting head equipped with a guide element, under which the means for feeding the wooden parts can be placed, and the collecting tray. Me. 30 IOE 3834027 AT) refers to the method of applying ready-to-use glue on the surface of wooden parts. For this purpose, the ready-to-use glue is continuously circulated along the circuit, which includes a casting head with a guide element located above the feeding means, and a collection tray, thanks to which the ready-to-use glue can be applied to the surface of the wooden parts in the form of a film. In addition, glue before. with application heated to a temperature from 5 to 302C. As ready-to-use glue on the wooden surface
Зо деталей наносять, наприклад, карбамід-формальдегідний, меламіно-карбамід-формальдегідний, - меламіно-карбамід-фенол-формальдегідний, фенол-резорцино-формальдегідний, резорцино-формальдегідний, фенол-формальдегідний і полівінілацетатний клеї та їх суміші, а також інші клеї, використовувані зазвичай в технології обробки дерева. (ОЕ 3834027 А1| описує нагрівання клею до температури від 5 до 309С перед « дю нанесенням на поверхні дерев'яних деталей. Згідно з цим способом може досягатися тільки короткочасне -о нагрівання поверхні дерев'яних деталей. Нанесення клею при температурі від 5 до 302С не позначається на часі с твердіння нанесених клеїв. :з» ІЕЕ 4126712 АТ) описує ізоляційну плиту, що включає матеріал на основі дерева, і спосіб її виготовлення.For example, urea-formaldehyde, melamine-urea-formaldehyde, - melamino-urea-phenol-formaldehyde, phenol-resorcinol-formaldehyde, resorcinol-formaldehyde, phenol-formaldehyde and polyvinyl acetate glues and their mixtures, as well as other glues, are applied to the parts. usually used in woodworking technology. (OE 3834027 A1| describes the heating of glue to a temperature of 5 to 309С before applying it to the surface of wooden parts. According to this method, only short-term heating of the surface of wooden parts can be achieved. Applying glue at a temperature of 5 to 302С does not affect the time of hardening of the applied adhesives. :z" IEE 4126712 AT) describes an insulating board, which includes a material based on wood, and the method of its manufacture.
Згідно зі способом виготовлення, зокрема безперервного виготовлення ізоляційних плит, що включають матеріал на основі дерева, матеріал на основі дерева змочують стверджуваним при нагріванні зв'язуючим -1 що засобом і поміщають в листову форму на час проходження реакції зв'язуючого засобу під дією нагрівання і/або тиску, або поміщають на конвеєрну стрічку, що проходить через зони нагрівання. Матеріал на основі дерева (Се) заздалегідь висушують із застосуванням енергії і після змочування зв'язуючим засобом поміщають в листову - форму або формують в профіль, зокрема, нескінченний профіль, на конвеєрній стрічці. Потім структуру такого 50 профілю стабілізують за допомогою принаймні одного пресу, зокрема, пресу конвеєрного типу, під дією тиску 1 і/або теплової енергії, і отриману панель або профіль нагрівають за допомогою мікрохвильового випромінювання с (НВЧ-випромінювання). Енергію мікрохвильового випромінювання (НВЧ-випромінювання) застосовують у формі мікрохвиль, що мають довжину хвилі від 1 до 100Омм і частоту близько 2500МГЦ.According to the manufacturing method, in particular the continuous manufacturing of insulating boards, which include wood-based material, the wood-based material is moistened with a heat-setting binder -1 and placed in a sheet form during the reaction of the binder under the action of heating and /or pressure, or placed on a conveyor belt passing through heating zones. Wood-based material (Ce) is dried in advance with the use of energy and after wetting with a binding agent, it is placed in a sheet form or formed into a profile, in particular, an endless profile, on a conveyor belt. Then the structure of such a profile 50 is stabilized using at least one press, in particular, a conveyor-type press, under the influence of pressure 1 and/or thermal energy, and the resulting panel or profile is heated using microwave radiation c (microwave radiation). The energy of microwave radiation (microwave radiation) is used in the form of microwaves with a wavelength from 1 to 100 ohms and a frequency of about 2500 MHz.
Беручи до уваги технічні рішення, відомі з рівня техніки, задачею винаходу є скорочення часу пресування дерев'яних деталей і дерев'яних, конструктивних елементів і, отже, підвищення продуктивності виробництва клеєних дерев'яних деталей і дерев'яних конструктивних елементів.Taking into account the technical solutions known from the state of the art, the object of the invention is to reduce the time of pressing wooden parts and wooden structural elements and, therefore, to increase the productivity of the production of glued wooden parts and wooden structural elements.
ГФ) Поставлена задача розв'язується згідно з винаходом тим, що дерев'яні профілі, що підлатають нанесеннюGF) The problem is solved according to the invention by the fact that wooden profiles that can be applied
Ге клею, піддають рівномірному прогріванню по всьому поперечному перерізу дерев'яних деталей або дерев'яних конструктивних елементів в полі електромагнітного випромінювання, а нанесення клею на нагріті дерев'яні во деталі/дерев'яні конструктивні елементи здійснюють шляхом роздільного нанесення склеювальної смоли і стверджувального агента (зв'язуючого засобу) або клейової системи, змішаної з склеювальної смоли стверджувального агента.He glue is subjected to uniform heating along the entire cross-section of wooden parts or wooden structural elements in the field of electromagnetic radiation, and the application of glue to heated wooden parts/wooden structural elements is carried out by separate application of adhesive resin and a fixing agent (binder) or an adhesive system mixed with an adhesive resin of a curing agent.
Завдяки повному прогріванню по всьому поперечному перерізу дерев'яних конструктивних елементів або дерев'яних деталей перед нанесенням клею досягається використання питомої теплоємності СР, властивої б дерев'яним деталям або дерев'яним елементам, після закінчення процесу як теплоакумулятора, що приводить до значного скорочення часу тверднення використовуваного клею або використовуваних клейових компонентів і,Due to the complete heating of the entire cross-section of the wooden structural elements or wooden parts before applying the glue, the use of the specific heat capacity of the wooden parts or wooden parts as a heat accumulator after the end of the process is achieved, which leads to a significant reduction in time hardening of the used adhesive or used adhesive components and,
отже, до значного скорочення необхідного мінімального часу пресування дерев'яних конструктивних елементів або дерев'яних деталей. За допомогою нового способу реакційна здатність використовуваного клею або використовуваних клеїв значно зростає, внаслідок чого час тверднення може бути значно скорочений. Вільне від напружень клейове з'єднання одержують за допомогою рішень, запропонованих даним винаходом; крім того, шляхом рівномірного попереднього нагрівання по всьому поперечному перерізу досягається зменшення витрати клею від приблизно 400г/м? до Зб00г/м? завдяки вищій реакційній здатності використовуваного клею або клейової системи. Підвищення температури по всьому поперечному перерізу дерев'яних деталей або дерев'яних конструктивних елементів, крім того, зменшує в'язкість використовуваного клею або клейової системи з 70 одночасним більш рівномірним розподілом клею або клейової системи. Наслідком цього є позитивний вплив на адгезію і поліпшену якість з'єднання одержуваних клейових швів. Завдяки зменшенню залишків клею, які виступають за межі клейових швів і залишаються на зовнішній стороні дерев'яних конструктивних елементів або дерев'яних деталей, знос інструментів, наприклад, рубанків, значно зменшується на подальших стадіях обробки.therefore, to a significant reduction of the required minimum pressing time of wooden structural elements or wooden parts. With the help of the new method, the reactivity of the used adhesive or adhesives is significantly increased, as a result of which the curing time can be significantly reduced. A stress-free adhesive joint is obtained using the solutions proposed by this invention; in addition, through uniform preheating across the entire cross-section, a reduction in glue consumption from approximately 400g/m? to Zb00g/m? due to the higher reactivity of the adhesive or adhesive system used. Increasing the temperature across the entire cross-section of the wooden parts or wooden structural elements, in addition, reduces the viscosity of the adhesive or adhesive system used with 70 simultaneous more uniform distribution of the adhesive or adhesive system. The consequence of this is a positive effect on adhesion and improved quality of the resulting adhesive joints. Due to the reduction of adhesive residues that protrude beyond the glue joints and remain on the outside of wooden structural elements or wooden parts, the wear of tools such as planers is significantly reduced in the subsequent stages of processing.
Знос лез рубанка значно менший, оскільки при використанні способу, запропонованого відповідно до винаходу, 75 леза рубанка тепер обробляють елемент, завдяки меншому надлишку клею в області шва, і не зносяться передчасно через засохлі виступаючі залишки клею. Крім того, завдяки зменшеному виступанню клею в області шва в меншій мірі можуть забруднюватися деталі устаткування.The wear of the planer blades is significantly less, because when using the method proposed according to the invention, the 75 planer blades now process the element, thanks to less excess glue in the seam area, and do not wear prematurely due to dried protruding adhesive residues. In addition, thanks to the reduced protrusion of the glue in the seam area, the parts of the equipment can be contaminated to a lesser extent.
За допомогою запропонованого способу загалом можна досягти сприятливого впливу на зміни властивостей в процесі зберігання одержуваних дерев'яних деталей або дерев'яних конструктивних елементів.With the help of the proposed method, in general, it is possible to achieve a favorable effect on the changes in properties during storage of the received wooden parts or wooden structural elements.
Нагрівання поперечного перерізу дерев'яних деталей або дерев'яних конструктивних елементів, які підлягають нанесенню клею, перед нанесенням клею може здійснюватися за допомогою електромагнітного випромінювання або короткохвильового випромінювання. Особливо добрі результати з точки зору скорочення часу пресування на заводах з виробництва клеєних пластинчастих або профільних дерев'яних деталей можуть досягатися, коли дерев'яні конструктивні елементи або дерев'яні деталі, які повинні склеюватися одна з одною, Га піддають перед нанесенням клею дії мікрохвильового випромінювання. З цією метою дерев'яні деталі або дерев'яні конструктивні елементи, підготовлені для нанесення клею, пропускають через нагрівальну установку. і)Heating of the cross-section of wooden parts or wooden structural elements to be applied with glue, before applying the glue, can be carried out using electromagnetic radiation or short-wave radiation. Particularly good results in terms of reducing the pressing time in factories for the production of glued plate or profiled wooden parts can be achieved when wooden structural elements or wooden parts that must be glued together are microwaved before applying the glue. radiation. For this purpose, wooden parts or wooden structural elements prepared for glue application are passed through the heating unit. and)
Дерев'яні деталі або дерев'яні конструктивні елементи, які мають бути склеєні один з одним, можуть подаватися безперервно або дискретно в нагрівальну установку заводу з виробництва пластинчастих або профільних дерев'яних деталей, наприклад, масивної клеєної деревини, суцільної деревини, дуоламу (двошарового виробу) /Ф) зо або триоламу (тришарового виробу). Добрі результати одержують, зокрема, при нагріванні всього поперечного перерізу дерев'яних конструктивних елементів або дерев'яних деталей до температури від 30 до 95 С, о переважно, від 40 до 702С, особливо переважно, від 45 до 6090. ч-Wooden parts or wooden structural elements that are to be glued together can be fed continuously or discretely to the heating plant of a mill for the production of plate or profiled wooden parts, for example solid glued wood, solid wood, duolam (double-layered product) / F) z or triolam (three-layer product). Good results are obtained, in particular, when heating the entire cross-section of wooden structural elements or wooden parts to a temperature from 30 to 95 C, preferably from 40 to 702 C, especially preferably from 45 to 6090. h-
Після прогрівання поперечних перерізів дерев'яних виробів, підготовлених для нанесення клею, б використовують звичайні типи клею для склеювання деревини; наприклад, для масивної клеєної деревини переважно використовують конденсаційний клей або конденсаційні смоли на основі карбаміду, меламіну, їче фенол-резорцину і формальдегіду, наприклад, карбамід-формальдегідний, меламіно-карбамід-формальдегідний, меламіно-карбамід-фенол-формальдегідний, фенол-резорцино-формальдегідний, резорцино-формальдегідний і фенол-формальдегідний клеї або « фенол-формальдегідні смоли і полівінілацетатні клеї, епіхлоргідринові (ЕРІ) клеї, їх суміші та інші клеї, використовувані зазвичай в обробці дерева, так як однокомпонентні або багатокомпонентні поліадукти, за - с допомогою яких-як несучі, так і не несучі дерев'яні конструктивні елементи або дерев'яні деталі склеюють одну а з одною. є» За рахунок поєднання всіх рішень згідно із запропонованим способом час пресування дерев'яних деталей або дерев'яних конструктивних елементів, які підлягають склеюванню один з одним, може бути значно скорочений. У разі деревини хвойних порід, наприклад, ялини, ялиці, модрини і сосни, час пресування може бути -| скорочений від звичайних 8-12 годин при 202С до приблизно однієї години. У разі деревини листяних порід, яку с звичайно важко склеювати, таких як бук, дуб, ясен, береза, клен, а також багатьох тропічних дерев, може досягатися поліпшення якості склеювання додатково до значного скорочення часу пресування. За допомогою - запропонованого прискореного способу час пресування разюче скорочується завдяки технологічній операції сл 50 нагрівання по всьому поперечному перерізу дерев'яних конструктивних елементів або дерев'яних деталей перед нанесенням клею.After heating the cross-sections of wooden products prepared for applying glue, use the usual types of glue for gluing wood; for example, for massive glued wood, condensation glue or condensation resins based on urea, melamine, phenol-resorcinol and formaldehyde are mainly used, for example, urea-formaldehyde, melamine-urea-formaldehyde, melamino-urea-phenol-formaldehyde, phenol-resorcinol- formaldehyde, resorcinol-formaldehyde and phenol-formaldehyde glues or "phenol-formaldehyde resins and polyvinyl acetate glues, epichlorohydrin (EPI) glues, their mixtures and other glues, commonly used in wood processing, such as single-component or multi-component polyadducts, with the help of which - both load-bearing and non-load-bearing wooden structural elements or wooden parts are glued together. is" Due to the combination of all solutions according to the proposed method, the time of pressing wooden parts or wooden structural elements, which are to be glued together, can be significantly reduced. In the case of coniferous wood, for example, spruce, fir, larch and pine, the pressing time can be -| reduced from the usual 8-12 hours at 202C to about one hour. In the case of hardwoods that are normally difficult to bond, such as beech, oak, ash, birch, maple, and many tropical woods, an improvement in bonding quality can be achieved in addition to a significant reduction in pressing time. With the help of the proposed accelerated method, the pressing time is dramatically reduced due to the technological operation of sl 50 heating over the entire cross-section of wooden structural elements or wooden parts before applying glue.
Ме, Технологічна стадія, яка слідує за нагріванням по всьому поперечному перерізу дерев'яних конструктивних елементів або дерев'яних деталей усередині нагрівальної установки і яка полягає в нанесенні клею на дерев'яні поверхні, що підлягають склеюванню одна з одною, може бути здійснена з використанням способів, в яких застосовують системи конденсаційних смол, що містять склеювальну смолу і відповідні отверджувальні агенти, о особливо у разі профільних дерев'яних конструктивних елементів. Клей може бути нанесений або у вигляді клейового розчину, що містить клей і отверджувач або у вигляді окремих компонентів клейової системи, які де наносять окремо один від одного. Як спосіб нанесення може бути вибране як нанесення джгутами, так і нанесення у вигляді плівки. У разі роздільного нанесення клейових компонентів можуть бути вибраний будь-які 60 бажані комбінації нанесення джгутами і плівкою. Завдяки підвищеній температурі підкладки внаслідок рівномірного попереднього нагрівання дерев'яних деталей або дерев'яних конструктивних елементів, що підлягають склеюванню один з одним, в'язкість клеїв для дерева або клейових компонентів, які повинні застосовуватися, може бути зменшена, що виявляється в поліпшенні адгезії. Нагрівання по всьому поперечному перерізу до температури від 30 до 9592С, переважно від 40 до 702С, особливо переважно від 45 до 602С, бо дозволяє зменшити кількість клею, що наноситься, оскільки шляхом нагрівання по всьому поперечному перерізу дерева може досягатися кращий розподіл клею або компонентів, що використовуються в клейовій системі, по склеюваних поверхнях.Me, The technological stage, which follows the heating of the entire cross-section of the wooden structural elements or wooden parts inside the heating installation and which consists in applying glue to the wooden surfaces to be glued to each other, can be carried out using methods in which systems of condensation resins containing adhesive resin and appropriate curing agents are used, especially in the case of profiled wooden structural elements. The glue can be applied either in the form of an adhesive solution containing glue and hardener or in the form of individual components of the adhesive system, which are applied separately from each other. As a method of application, both application with bundles and application in the form of a film can be chosen. In the case of separate application of adhesive components, any of 60 desired combinations of harness and film application can be selected. Due to the increased temperature of the substrate due to the uniform preheating of the wooden parts or wooden structural elements to be glued together, the viscosity of the wood glues or adhesive components to be applied can be reduced, which is manifested in improved adhesion. Heating along the entire cross-section to a temperature of 30 to 9592C, preferably from 40 to 702C, especially preferably from 45 to 602C, because it allows to reduce the amount of glue applied, since by heating the entire cross-section of the tree, a better distribution of glue or components can be achieved, used in the adhesive system, on the glued surfaces.
За допомогою способу, запропонованого відповідно до винаходу, можна збільшити продуктивність заводів з виробництва клеєних пластинчастих, одношарових або багатошарових панелей з масивного дерева або профільних дерев'яних конструктивних елементів, таких як масивна клеєна деревина, суцільна деревина або деталі з дуоламу або триоламу, планки або брусові дерев'яні вироби. Крім того, можуть бути склеєні одна з одною деревностружкові плити, деревноволокнисті плити (ДСП/ДВП), О5В-листи і клеєна фанера. У разі шаруватих елементів, наприклад, компонентів, оснащених ізолюючими шарами полістиролів, або компонентів, покритих пінополіуретанами, може бути досягнуте значне прискорення процесу склеювання. Спосіб, /о запропонований відповідно до винаходу, особливо придатний для використання у виробництві профільних дерев'яних конструктивних елементів порівняно невеликих розмірів, тобто для виробництва звичайних профілів.With the help of the method proposed according to the invention, it is possible to increase the productivity of factories for the production of glued lamellar, single-layer or multi-layer panels from solid wood or profiled wooden structural elements, such as solid glued wood, solid wood or parts from duolam or triolam, laths or timber wooden products. In addition, chipboards, fiberboards (chipboard/chipboard), О5В-sheets and glued plywood can be glued to each other. In the case of layered elements, for example, components equipped with insulating layers of polystyrene or components covered with polyurethane foams, a significant acceleration of the bonding process can be achieved. The method proposed in accordance with the invention is particularly suitable for use in the production of profile wooden structural elements of relatively small sizes, that is, for the production of ordinary profiles.
Спосіб, запропонований у даному винаході, описується більш детально нижче з посиланнями на креслення.The method proposed in the present invention is described in more detail below with reference to the drawings.
Фіг.1 вид зверху установки для обробки дерев'яних конструктивних елементів і дерев'яних деталей іFig. 1 is a top view of the installation for processing wooden structural elements and wooden parts and
Фіг.2 схематичне зображення установки для пресування.Fig. 2 is a schematic representation of the installation for pressing.
Після підготовки поверхонь дерев'яних деталей або дерев'яних конструктивних елементів 10, які повинні бути склеєні, тобто після шліфування поверхні і після будь-якого її очищення, дерев'яні деталі або дерев'яні конструктивні елементи 10 подають в нагрівальну установку 3. Дерев'яні деталі/дерев'яні конструктивні елементи 10, що піддаються нанесенню клею, подають в нагрівальну установку З або безперервно, або дискретно.After preparing the surfaces of wooden parts or wooden structural elements 10, which must be glued, that is, after grinding the surface and after any cleaning, the wooden parts or wooden structural elements 10 are fed into the heating unit 3. Wood Wooden parts/wooden structural elements 10 that can be applied with glue are fed into the heating unit C either continuously or discretely.
Дерев'яні деталі/дерев'яні конструктивні елементи 10, підготовлені для нанесення клею, подають в нагрівальну установку З перед нанесенням клею. В нагрівальній установці З створюють електромагнітне випромінювання, короткохвильове випромінювання або мікрохвильове випромінювання, за допомогою якого забезпечують рівномірне прогрівання по всьому поперечному перерізу 8 окремих дерев'яних деталей/дерев'яних конструктивних елементів 10, які подають в нагрівальну установку З безперервно або дискретно. В нагрівальній сч ов установці З нагрівальну зону обмежено верхньою стороною 4 і нижньою стороною, а також бічними стінками 5.Wooden parts/wooden structural elements 10, prepared for applying glue, are fed into the heating unit C before applying glue. In the heating unit C, electromagnetic radiation, short-wave radiation or microwave radiation is created, with the help of which uniform heating is provided throughout the cross-section 8 of individual wooden parts/wooden structural elements 10, which are fed into the heating unit C continuously or discretely. In the heating tank installation C, the heating zone is limited by the upper side 4 and the lower side, as well as the side walls 5.
Випромінювальні пристрої б можуть бути встановлені як на верхній стороні 4, так і на нижній стороні і на і) бічних стінках 5 нагрівальної зони, за рахунок чого випромінювальні пристрої забезпечують рівномірну дію на матеріал, що нагрівається усередині нагрівальної установки 3. Випромінювальні пристрої б містять окремі випромінювачі, які можуть забезпечувати випромінювання різної потужності. Дерев'яні конструктивні елементи Ге! зо або дерев'яні деталі 10, що подаються в нагрівальну зону, подають у напрямі 2. Як видно зі схеми на Фігурі 1, весь поперечний переріз дерев'яних деталей/дерев'яних конструктивних елементів 10 нагрівають о випромінювальними пристроями б, встановленими на бічних стінках 5 нагрівальної зони. Оскільки «- забезпечується рівномірне опромінення з усіх боків дерев'яних деталей/дерев'яних конструктивних елементів 10 усередині нагрівальної установки, досягається рівномірне прогрівання всередині по всьому поперечному ме) перерізу 8 кожної дерев'яної деталі/дерев'яного конструктивного елемента 10, що проходить крізь нагрівальну ї- установку 3. Залежно від часу витримки та інтенсивності випромінювання, незалежно від того, використовують електромагнітне випромінювання, короткохвильове чи мікрохвильове випромінювання, по всьому поперечному перерізу 8 дерев'яних деталей/дерев'яних конструктивних елементів 10 встановлюється температура від 30 до 9592. Коли весь поперечний переріз 8 дерев'яних деталей/дерев'яних конструктивних елементів 10 нагрівають « 20 до температури від 40 до 709С, можливе скорочення часу пресування після склеювання дерев'яних шщ с конструктивних елементів або дерев'яних деталей 10, рівномірно нагрітих по всьому поперечному перерізу 8, в ц установці 12 нанесення клею, розташованій після нагрівальної установки 3. Нагрівання по всьому поперечному "» перерізу 8 дерев'яних конструктивних елементів або дерев'яних деталей 10 здійснюють до температури особливо переважно від 45 до 602С.The radiating devices b can be installed both on the upper side 4 and on the lower side and on i) side walls 5 of the heating zone, due to which the radiating devices provide a uniform effect on the material heated inside the heating unit 3. The radiating devices b contain separate emitters that can provide radiation of different power. Wooden structural elements Ge! zo or wooden parts 10 fed into the heating zone are fed in direction 2. As can be seen from the diagram in Figure 1, the entire cross-section of the wooden parts/wooden structural elements 10 is heated by radiating devices b installed on the side walls of 5 heating zones. Since uniform irradiation is ensured from all sides of the wooden parts/wooden structural elements 10 inside the heating installation, uniform heating is achieved inside the entire cross-section 8 of each wooden part/wooden structural element 10 that passes through the heating unit 3. Depending on the exposure time and radiation intensity, regardless of whether electromagnetic radiation, short-wave or microwave radiation is used, a temperature of 30 to 9592 is set throughout the cross section 8 of the wooden parts/wooden structural elements 10 When the entire cross-section 8 of the wooden parts/wooden structural elements 10 is heated « 20 to a temperature of 40 to 709С, it is possible to reduce the pressing time after gluing the wooden shsh s structural elements or wooden parts 10 uniformly heated by the entire cross-section 8, in the installation 12 of applying glue , located after the heating unit 3. Heating along the entire cross section 8 of wooden structural elements or wooden parts 10 is carried out to a temperature especially preferably from 45 to 602C.
При проходженні крізь нагрівальну установку З теплоакумулююча здатність, властива дерев'яним -і деталям/дерев'яним конструктивним елементам 10, виражена в питомій теплоємності Ср, використовується для с накопичення тепла, що дозволяє значно зменшити час тверднення використовуваних клеїв або клейових систем і, отже, значно скоротити мінімальний час пресування. Нанесення клею на дерев'яні деталі або дерев'яні - конструктивні елементи 10, нагріті по всьому поперечному перерізу, здійснюють шляхом роздільного нанесення сл 50 склеювальної смоли і отверджувального агента або зв'язуючого засобу клейової системи. Нанесення компонентів клейової системи може здійснюватися або у вигляді джгутів, або у вигляді плівок; крім того, також іЧе) можлива будь-яка бажана комбінація способів нанесення. Також можна застосовувати суміш, отриману із склеювальної смоли і отверджувального агента, яка наноситься у вигляді джгутів або плівок. Може бути досягнуте зменшення часу пресування і, отже, збільшення продуктивності заводів з виробництва клеєних плит, наприклад, одношарових чи багатошарових плит з масивного дерева, або конструктивних дерев'яних деталей, наприклад, масивної клеєної деревини, деталей з конструктивної суцільної деревини і/або деталей з дуоламу о або триоламу. ко Із застосуванням запропонованого даним винаходом коротко-тактового способу, згідно з яким здійснюють нагрівання по всьому поперечному перерізу 8 дерев'яних деталей/дерев'яних конструктивних елементів 10, що 60 підлягають склеюванню, у принципі можуть бути оброблені всі види традиційно використовуваної деревини. У разі деревини хвойних порід, наприклад, ялини, ялиці, модрини і сосни, час обробки в нагрівальній установціWhen passing through the heating unit C, the heat-accumulating capacity characteristic of the wooden parts/wooden structural elements 10, expressed in the specific heat capacity C, is used for the accumulation of heat, which allows to significantly reduce the hardening time of the used adhesives or adhesive systems and, therefore , significantly reduce the minimum pressing time. Applying glue to wooden parts or wooden structural elements 10, heated along the entire cross-section, is carried out by separately applying 50 layers of adhesive resin and a curing agent or binder of the adhesive system. Application of the components of the adhesive system can be carried out either in the form of bundles or in the form of films; in addition, also iChe) any desired combination of application methods is possible. It is also possible to use a mixture obtained from an adhesive resin and a curing agent, which is applied in the form of bundles or films. A reduction in pressing time and therefore an increase in productivity can be achieved in factories for the production of glulam, such as single-ply or multi-ply solid wood panels, or structural wood components, such as solid glulam, structural solid wood components, and/or components with duolam o or triolam. With the application of the short-stroke method proposed by this invention, according to which heating is carried out along the entire cross-section 8 of wooden parts/wooden structural elements 10 that are to be glued 60, in principle, all types of traditionally used wood can be processed. In the case of coniferous wood, for example, spruce, fir, larch and pine, the processing time in the heating unit
З, в наступній за нею установці для нанесення клею, в наступній за нею пресувальній установці, може разюче зменшитися від звичайних 8-12 годин при 202С до приблизно 1 години. У разі деревини листяних порід, які звичайно є складнішими для склеювання, наприклад, таких як бук, дуб, ясен, береза, клен, а також екзотичні б5 тропічні дерева, також може бути досягнуте поліпшення якості склеювання додатково до скорочення часу пресування, оскільки, завдяки нагріванню по всьому поперечному перерізу 8 дерев'яних деталей/дерев'яних конструктивних елементів 10, в'язкість вживаного клею або компоненту багатокомпонентної клейової системи може зменшуватися, так що може бути досягнутий кращий розподіл клею в місці з'єднання і, відповідно, краща адгезія з одночасною оптимізацією кількості використовуваного клею. Ще одна перевага сукупності всіх стадій Запропонованого цим винаходом способу полягає в тому, що може бути отримане вільне від напружень клейове з'єднання, а кількість клейової системи, що наноситься на елементи, що підлягають склеюванню один з одним, може бути зменшена. Досягнута краща якість з'єднання в області клейового шва, що позитивно позначається на тривалості роботи інструментів, за допомогою яких обробляються згодом дерев'яні деталі або дерев'яні конструктивні елементи, одержувані способом, запропонованим згідно з винаходом. Застосування способу, /о запропонованого даним винаходом, зменшує час пресування як при обробці деревини хвойних порід, так і при обробці деревини листяних порід.C, in the subsequent sizing unit, in the subsequent pressing unit, can be dramatically reduced from the usual 8-12 hours at 202C to about 1 hour. In the case of hardwoods, which are usually more difficult to bond, such as beech, oak, ash, birch, maple, as well as exotic b5 tropical trees, an improvement in bonding quality can also be achieved in addition to a reduction in pressing time, since, thanks to by heating the entire cross-section 8 of the wooden parts/wooden structural elements 10, the viscosity of the used glue or component of the multi-component adhesive system can be reduced, so that a better distribution of the glue at the joint and, accordingly, a better adhesion can be achieved with simultaneous optimization of the amount of glue used. Another advantage of the combination of all stages of the method proposed by this invention is that a stress-free adhesive connection can be obtained, and the amount of adhesive system applied to the elements to be glued together can be reduced. A better quality of the connection in the area of the adhesive seam is achieved, which positively affects the duration of the work of the tools, which are used to subsequently process wooden parts or wooden structural elements obtained by the method proposed according to the invention. The application of the method proposed by this invention reduces the pressing time both when processing coniferous wood and when processing hardwood wood.
Коротко-тактовий спосіб, запропонований даним винаходом, придатний, зокрема для отримання профілів масивної деревини, чи то дошки, чи брусові дерев'яні вироби, наприклад, для масивної клеєної деревини, дуоламу чи триоламу, конструктивної масивної деревини, одношарових і багатошарових плит з масивної /5 деревини. Такі матеріали, тобто плити, дошки, брускові дерев'яні вироби, масивна клеєна деревина, дуолам, триолам, конструктивна масивна деревина, одношарові і багатошарові плити з масивної деревини також можуть бути склеєні один з одним з використанням способу, запропонованого відповідно до винаходу.The short-stroke method proposed by the present invention is suitable, in particular, for obtaining profiles of solid wood, whether it is a board or a log wood product, for example, for solid glued wood, duolam or triolam, structural solid wood, single-layer and multi-layer slabs from solid /5 wood. Such materials, i.e. slabs, boards, wooden blocks, solid glued wood, duolam, triolam, structural solid wood, single-layer and multi-layer solid wood boards can also be glued together using the method proposed in accordance with the invention.
Крім того, коротко-тактовий спосіб може позитивно впливати на час обробки при виробництві шаруватих елементів, причому такі шаруваті елементи можуть містити між собою ізоляційні матеріали, такі як полістирол або пінополіуретани, або шари, що позитивно впливають на ізоляційні властивості шаруватих елементів.In addition, the short-stroke method can positively affect the processing time in the production of layered elements, and such layered elements can contain between themselves insulating materials, such as polystyrene or polyurethane foams, or layers that have a positive effect on the insulating properties of the layered elements.
З боку виходу з нагрівальної установки З, показаної на Фігурі 1, рівномірно прогріті дерев'яні деталі/дерев'яні конструктивні елементи 10 виходять з нагрівальної зони.From the exit side of the heating unit C, shown in Figure 1, evenly heated wooden parts/wooden structural elements 10 exit the heating zone.
На виході нагрівальної зони нагрівальної установки З встановлено транспортний засіб 11, за допомогою якого рівномірно прогріті дерев'яні деталі або дерев'яні конструктивні елементи 10 транспортуються в сч ов установку 12 для нанесення клею. В установці 12 для нанесення клею здійснюють нанесення клею на дерев'яні деталі/дерев'яні конструктивні елементи 10. У разі конструктивних дерев'яних конструктивних елементів або і) дерев'яних деталей 10 переважно використовують системи конденсаційних смол, що містять склеювальну смолу і стверджувальний агент. Клей може бути нанесений на дерев'яні деталі/дерев'яні конструктивні елементи, підготовлені до нанесення клею і прогріті по всьому поперечному перерізу 8, або у вигляді клейового розчину, Ге! зо що включає клей і отверджувач, або у вигляді окремих компонентів, що наносяться окремо. Розрізняють способи нанесення клею у вигляді джгутів і у вигляді плівки. Для нанесення клею на дерев'яні конструктивні елементи о або дерев'яні деталі 10, рівномірно і ретельно прогріті по всьому поперечному перерізу 8, використовують «- карбамід-формальдегідну смолу (КФ), меламіно-карбамід-формальдегідну смолу (МКФ), меламіно-карбамід-фенол-формальдегідну смолу (МКФФ), фенол-резорцино-формальдегідну смолу (ФРФ), ме) резорцино-формальдегідну смолу і фенол-формальдегідну смолу, а також полівінілацетатні клеї, ї- епіхлоргідринові клеї, їх суміші та інші клеї, традиційно використовувані при обробці дерева, наприклад, однокомпонентні і багатокомпонентні поліадукти, як для склеювання несучих дерев'яних деталей 10, так і для ненесучих дерев'яних деталей 10.At the exit of the heating zone of the heating unit C, a vehicle 11 is installed, with the help of which evenly heated wooden parts or wooden structural elements 10 are transported to the storage unit 12 for applying glue. In the installation 12 for applying glue, glue is applied to wooden parts/wooden structural elements 10. In the case of structural wooden structural elements or i) wooden parts 10, systems of condensation resins containing an adhesive resin and a curing agent are preferably used agent. Glue can be applied to wooden parts/wooden structural elements, prepared for glue application and heated over the entire cross-section 8, or in the form of an adhesive solution, Ge! which includes glue and hardener, or in the form of separate components that are applied separately. There are different methods of applying glue in the form of bundles and in the form of a film. For applying glue to wooden structural elements o or wooden parts 10, uniformly and thoroughly heated over the entire cross-section 8, use "- urea-formaldehyde resin (KF), melamine-urea-formaldehyde resin (MCF), melamino- urea-phenol-formaldehyde resin (MKFF), phenol-resorcinol-formaldehyde resin (FRP), resorcinol-formaldehyde resin and phenol-formaldehyde resin, as well as polyvinyl acetate adhesives, epichlorohydrin adhesives, their mixtures and other adhesives traditionally used when processing wood, for example, single-component and multi-component polyadducts, both for gluing load-bearing wooden parts 10 and for non-load-bearing wooden parts 10.
Склеювальна і пресувальна установка 1, показана на фігурі 1, містить нагрівальну установку З, через яку у « напрямку 2 подають дерев'яні конструктивні елементи або дерев'яні деталі 10. Роботою склеювальної і з с пресувальної установки 1 може керувати оператор з пульта 52 управління.The gluing and pressing unit 1, shown in figure 1, contains a heating unit C, through which wooden structural elements or wooden parts 10 are fed in direction 2. The operation of the gluing and pressing unit 1 can be controlled by the operator from the control panel 52 .
Установка 12 для нанесення клею містить перший пристрій 13 для нанесення клею і другий пристрій 14 для ;» нанесення клею, якими можна керувати як окремо, так і паралельно один з одним. Таким чином, одним з пристроїв 13 або 14 може бути нанесена плівка клею або склеювального компоненту, тоді як за допомогою іншого пристрою 13 або 14 установки 12 для нанесення клею на дерев'яний компонент або дерев'яну деталь 10 -І може бути нанесений клей або склеювальний компонент у вигляді джгута. Після проходження через установку 12 для нанесення клею дерев'яні деталі/дерев'яні конструктивні елементи 10, покриті клейовим розчином, що і, містить клей і отверджувач, або клеєм, транспортуються за допомогою конвеєра 21, виконаного, наприклад, у - вигляді роликів, в пресувальну установку.Installation 12 for applying glue includes a first device 13 for applying glue and a second device 14 for application of glue, which can be controlled both separately and in parallel with each other. Thus, one of the devices 13 or 14 can apply a film of glue or an adhesive component, while with the help of another device 13 or 14 of the installation 12 for applying glue to a wooden component or a wooden part 10 -And can apply glue or adhesive component in the form of a harness. After passing through the installation 12 for applying glue, the wooden parts/wooden structural elements 10, covered with an adhesive solution containing glue and hardener or glue, are transported by means of a conveyor 21, made, for example, in the form of rollers, in the pressing plant.
Тоді як стадія нагрівання лінії 20 обробки дерев'яних конструктивних елементів/дерев'яних деталей 10 о позначена позицією 17, стадія нанесення клею або склеювальних компонентів у разі використання клейовихWhile the stage of heating the line 20 of the processing of wooden structural elements/wooden parts 10 is indicated by position 17, the stage of applying glue or adhesive components in the case of using adhesive
Ге) систем, яку здійснюють в установці для нанесення клею 12, позначена позицією 18. За стадією нанесення клею або склеювальних компонентів клейової системи розміщена стадія 19 пресування, яка є частиною лінії 20 обробки. Довжина дерев'яного конструктивного елемента/дерев'яної деталі 10 позначена позицією 16, тоді як дв позицією 15 позначена ширина дерев'яних конструктивних елементів/дерев'яних деталей 10. В ході процесу пресування, позначеного позицією 19, відбувається реакція клею, або склеювальних компонентів клейової (Ф) системи, нанесених в установці 12 для нанесення клею. Відповідним чином підготовлені дерев'яні конструктивні ка елементи/дерев'яні деталі 10 подають в поперечному напрямі 22 в пресувальну установку 23. В цій установці окремі дерев'яні конструктивні елементи/дерев'яні деталі 10, що мають довжину 16 і ширину 15, укладають бо шарами поверх один одного. По досягненні висоти 28 стопки на отриманий таким чином конструктивний дерев'яний компонент 10 встановлюють один або більше пуансонів 24. Пуансони 24, утримувані на основі 25 пресувальної установки 23, можуть бути навантажені певним заданим зусиллям, створюваним за допомогою гідравлічних або пневматичних засобів, що приводяться в дію спільно або окремо. Зусилля, діюче на клеєні дерев'яні конструктивні елементи або дерев'яні деталі 10, може бути прикладеним або по вертикалі, або по 65 горизонталі, при цьому зусилля може бути прикладене також одночасно в обох площинах. Зазвичай пуансони 24 пресувальної установки 23 встановлені на відстані від ЗО до 50см один від одного.Ge) of the system, which is carried out in the installation for applying glue 12, is indicated by position 18. After the stage of applying glue or gluing components of the adhesive system, the stage 19 of pressing is placed, which is part of the line 20 of processing. The length of the wooden structural element/wooden part 10 is indicated by item 16, while the width of the wooden structural element/wooden part 10 is indicated by item 15. During the pressing process, indicated by item 19, a reaction of the glue or adhesives takes place components of the adhesive (F) system applied in the installation 12 for applying glue. Accordingly, the prepared wooden structural elements/wooden parts 10 are fed in the transverse direction 22 into the pressing unit 23. In this unit, individual wooden structural elements/wooden parts 10, having a length of 16 and a width of 15, are stacked because in layers on top of each other. Upon reaching the height 28 of the stack, one or more punches 24 are installed on the structural wooden component 10 obtained in this way. The punches 24, held on the base 25 of the pressing unit 23, can be loaded with a certain predetermined force created with the help of hydraulic or pneumatic means, which are driven into action jointly or separately. The force acting on the glued wooden structural elements or wooden parts 10 can be applied either vertically or horizontally, while the force can also be applied simultaneously in both planes. Usually, the punches 24 of the pressing unit 23 are installed at a distance of 3 to 50 cm from each other.
На Фігурі 2 показаний вид спереду пресувальної установки, яка представлена на Фігурі 1 у виді зверху, і в якій підготовлені до пресування дерев'яні конструктивні елементи/дерев'яні деталі послідовно укладені шарами.Figure 2 shows a front view of the pressing unit, which is shown in Figure 1 in a top view, and in which the wooden structural elements/wooden parts prepared for pressing are sequentially stacked in layers.
Як видно на схемі на Фігурі 2, підготовлений до пресування окремий конструктивний елемент, на який був нанесений шар клею, укладають на інший конструктивний елемент, розташований на опорній поверхні ЗО, яка є нижньою частиною основи 25 пресувальної установки. Як видно зі схеми на Фігурі 2, дерев'яний конструктивний елемент/дерев'яна деталь 10, розміщена в пресувальній установці 23 і підготовлена до пресування і висушування, містить перший окремий елемент 34, другий окремий елемент З5, третій окремий елемент Зб, четвертий окремий елемент 37, п'ятий окремий елемент 38, шостий окремий елемент 39 і розміщений на основі 7/0 Знизу сьомий окремий елемент 40. Використовуючи цю послідовність шарів, одержують, наприклад, масивну клеєну деревину, яку використовують як несучі балки, що використовуються в будівництві багатофункціональних залів і для подібних цілей. Після того, як елементи 34-40 були укладені в стопку з висотою 28, застосовують гідравлічну або пневматичну установку 31, яка діє на пуансони 24. Замість гідравлічної або пневматичної установки 31, яка схематично представлена на Фігурі 2 і сполучена з системою 32 подачі гідравлічного або /5 пневматичного робочого агента, що передає тиск; для створення тиску можуть бути використані гвинтові преси з механічними приводами для приведення пуансонів 24 в контакт з поверхнею клеєного дерев'яного конструктивного елемента/дерев'яної деталі 10, яка підлягає пресуванню. Притискне зусилля 33, прикладене поверхнею 26 пуансона 24 до поверхні дерев'яного конструктивного елемента/дерев'яної деталі 10, орієнтовано на вісь 27 симетрії укладених в стопку шарів дерев'яного конструктивного елемента/дерев'яної деталі 10. Крім 2о того, з метою уникнення нахилу або зісковзування шарів стопки, яка підлягає пресуванню, під час пресування по вертикалі може бути прикладене також зусилля в горизонтальному напрямі відносно укладених стопкою шарів дерев'яного конструктивного елемента або дерев'яної деталі 10. Максимальна ширина дерев'яного конструктивного елемента/дерев'яної деталі 10, що підлягає пресуванню, позначена на схемі, представленій наAs can be seen in the diagram in Figure 2, a separate structural element prepared for pressing, on which a layer of glue was applied, is placed on another structural element located on the supporting surface of the ZO, which is the lower part of the base 25 of the pressing unit. As can be seen from the scheme in Figure 2, the wooden structural element/wooden part 10, placed in the pressing unit 23 and prepared for pressing and drying, contains the first separate element 34, the second separate element Z5, the third separate element Zb, the fourth separate element 37, the fifth individual element 38, the sixth individual element 39 and placed on the base 7/0 Below the seventh individual element 40. Using this sequence of layers, for example, solid glued timber is obtained, which is used as load-bearing beams used in construction multifunctional halls and for similar purposes. After the elements 34-40 have been stacked in a stack with a height of 28, a hydraulic or pneumatic unit 31 is used, which acts on the punches 24. Instead of a hydraulic or pneumatic unit 31, which is schematically presented in Figure 2 and is connected to a system 32 for supplying hydraulic or /5 pneumatic working agent that transmits pressure; to create pressure, screw presses with mechanical drives can be used to bring the punches 24 into contact with the surface of the glued wooden structural element/wooden part 10, which is to be pressed. The pressing force 33, applied by the surface 26 of the punch 24 to the surface of the wooden structural element/wooden part 10, is oriented to the axis 27 of symmetry of the stacked layers of the wooden structural element/wooden part 10. In addition, in order to avoiding tilting or sliding of the layers of the stack to be pressed, during vertical pressing, a force can also be applied in the horizontal direction relative to the stacked layers of the wooden structural element or wooden part 10. The maximum width of the wooden structural element/trees of the part 10 to be pressed is marked on the diagram presented on
Фігурі 2, позицією 29. сч 25 За допомогою запропонованого цим винаходом коротко-тактового способу виробництва конструктивних чи листових дерев'яних елементів/дерев'яних деталей 10, час витримки, необхідний для отверднення клею або (8) клейової системи в пресувальній установці 23 згідно схемі на Фігурі 2, може бути значно скорочений, в окремих випадках навіть більше, ніж у два рази. За рахунок коротко-тактового способу, запропонованого цим винаходом, зокрема завдяки рівномірному нагріванню по всьому поперечному перерізу 8 склеюваних дерев'яних б зо конструктивних елементів/дерев'яних деталей 10, з одного боку досягається скорочення часу обробки і пресування, а з іншого - зменшення витрати клею, незалежно від того, використовують клейові компоненти юю окремо чи клейову систему. Обидва чинники приводять до значного підвищення продуктивності склеювальної і «- пресувальної установки 1, зображеної на схемі Фігури 1.Figure 2, position 29. sch 25 By means of the short cycle method of production of structural or sheet wooden elements/wooden parts 10 proposed by the present invention, the exposure time required for hardening of the glue or (8) glue system in the pressing unit 23 according to scheme in Figure 2, can be significantly reduced, in some cases even more than two times. Due to the short-stroke method proposed by this invention, in particular due to the uniform heating over the entire cross-section 8 of the glued wooden bzo structural elements/wooden parts 10, on the one hand, a reduction in processing and pressing time is achieved, and on the other hand, a reduction glue consumption, regardless of whether the glue components are used separately or the glue system. Both factors lead to a significant increase in the productivity of the gluing and "pressing unit 1, shown in the diagram of Figure 1.
Перелік позиційних позначень ме) 35 1 склеювальна і пресувальна установка ча 2 напрям подачіList of positional designations me) 35 1 gluing and pressing unit part 2 feed direction
З нагрівальна установка 4 верх нагрівальної установки 5 бічна стінка нагрівальної установки « 40 6 випромінювальний пристрій в с 7 сторона входу 8 поперечний переріз дерев'яного конструктивного елемента/дерев'яної деталі 10 ;» 9 поле випромінювання дерев'яний конструктивний елемент/дерев'яна деталь 45 11 транспортний засіб -І 12 установка для нанесення клею 13 перший пристрій для нанесення клею ік 14 другий пристрій для нанесення клею - 15 ширина дерев'яного конструктивного елемента/дерев'яної деталі 10 50 16 довжина дерев'яного конструктивного елемента/дерев'яної деталі 10 1 17 стадія нагріванняC heating unit 4 top of the heating unit 5 side wall of the heating unit « 40 6 radiating device in c 7 entrance side 8 cross-section of a wooden structural element/wooden part 10 ;» 9 radiation field wooden structural element/wooden part 45 11 vehicle -I 12 installation for applying glue 13 first device for applying glue and 14 second device for applying glue - 15 width of wooden structural element/wooden part 10 50 16 length of wooden structural element/wooden part 10 1 17 heating stage
Ге) 18 стадія нанесення клею 19 стадія висушування і пресування лінія обробки 55 21 конвеєр 22 напрям випуску деталейGe) 18 stage of applying glue 19 stage of drying and pressing processing line 55 21 conveyor 22 direction of release of parts
Ф) 23 пресувальна установка ка 24 пуансон основа пресувальної установки во 26 поверхня пуансона 24 27 вісь симетрії 28 висота стопки шарів дерев'яного конструктивного елемента/дерев'яної деталі 10 29 максимальна ширина опорна поверхня 65 31 гідравлічна/пневматична установка 32 система подачі робочого агентаF) 23 pressing unit ka 24 punch base of pressing unit 26 surface of punch 24 27 axis of symmetry 28 height of stack of layers of wooden structural element/wooden part 10 29 maximum width of support surface 65 31 hydraulic/pneumatic unit 32 system of supplying working agent
33 напрям зусилля притискання33 direction of pressing force
34 перший окремий елемент34 the first separate element
35 другий окремий елемент35 second separate element
36 третій окремий елемент36 is the third separate element
37 четвертий окремий елемент37 fourth separate element
38 п'ятий окремий елемент38 is the fifth separate element
39 шостий окремий елемент сьомий окремий елемент39 sixth separate element seventh separate element
70 52 пульт керування70 52 control panel
Claims (10)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10246775A DE10246775A1 (en) | 2002-10-07 | 2002-10-07 | Wood components, are joined together by warming them in an electromagnetic field and then applying adhesive |
| PCT/EP2003/011078 WO2004033577A2 (en) | 2002-10-07 | 2003-10-07 | Method for producing glued wood in short phases |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79159C2 true UA79159C2 (en) | 2007-05-25 |
Family
ID=32010368
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200504322A UA79159C2 (en) | 2002-10-07 | 2003-07-10 | Method for producing glued wood parts or wood constructive elements |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP1556456B1 (en) |
| AT (1) | ATE371000T1 (en) |
| AU (1) | AU2003291986A1 (en) |
| DE (2) | DE10246775A1 (en) |
| NO (1) | NO332904B1 (en) |
| PL (1) | PL212320B1 (en) |
| RU (1) | RU2309174C2 (en) |
| UA (1) | UA79159C2 (en) |
| WO (1) | WO2004033577A2 (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AT504855B8 (en) * | 2007-01-29 | 2009-01-15 | Sauli Gerhard | APPENDIX FOR PRODUCING A WOOD PROFILE AND THEREFORE MANUFACTURED WOOD PROFILE |
| RU2397194C2 (en) * | 2008-06-03 | 2010-08-20 | Станислав Анатольевич Прохоров | Method for manufacturing of multichamber laminate construction element |
| DE102009028879A1 (en) * | 2009-08-26 | 2011-03-03 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Water-based 2-component adhesive |
| RU2487979C2 (en) * | 2010-11-18 | 2013-07-20 | Александр Николаевич Соловьев | Pre-fabricated panel |
| DE102012201780A1 (en) * | 2012-02-07 | 2013-08-08 | Henkel Ag & Co. Kgaa | Bonding with different adhesives |
| ITBO20130445A1 (en) * | 2013-08-06 | 2015-02-07 | Biesse Spa | MACHINE FOR PROCESSING WOODEN PANELS OR THE LIKE |
| DE102014213526A1 (en) * | 2014-07-11 | 2016-01-14 | Homag Holzbearbeitungssysteme Gmbh | Device for heating a functional layer |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE68902831T2 (en) * | 1988-07-15 | 1993-01-14 | Loeoef Nils Oskar T | DEVICE FOR DRYING VENEER AND OTHER PRODUCTS. |
| DE3834026A1 (en) * | 1988-10-06 | 1990-04-12 | Basf Ag | METHOD FOR SEPARATELY APPLYING A LIQUID, TWO-COMPONENT GLUE SYSTEM TO THE SURFACE OF WOODEN PARTS |
| JPH03205A (en) * | 1989-05-26 | 1991-01-07 | Norin Suisansyo Shinrin Sogo Kenkyusho | High speed bonding method of wood by heating surface |
| RU2075709C1 (en) * | 1994-09-02 | 1997-03-20 | Захаров Игорь Викторович | Plant for drying wooden parts mainly boards with use of microwave energy |
| JP3801257B2 (en) * | 1996-03-28 | 2006-07-26 | 實 安藤 | Method of manufacturing perforated wall fracture bonded wood |
| FI103490B1 (en) * | 1997-11-21 | 1999-07-15 | Valtion Teknillinen | Procedure for gluing pieces of wood |
| DE10027312A1 (en) * | 2000-06-05 | 2001-12-13 | Erwin Dimter | Fabrication method for glued laminated timbers and similar timber products heat energy required for drying is used to accelerate setting of glue |
-
2002
- 2002-10-07 DE DE10246775A patent/DE10246775A1/en not_active Withdrawn
-
2003
- 2003-07-10 UA UAA200504322A patent/UA79159C2/en unknown
- 2003-10-07 DE DE50308023T patent/DE50308023D1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-07 PL PL376367A patent/PL212320B1/en not_active IP Right Cessation
- 2003-10-07 WO PCT/EP2003/011078 patent/WO2004033577A2/en not_active Ceased
- 2003-10-07 EP EP03767505A patent/EP1556456B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2003-10-07 AT AT03767505T patent/ATE371000T1/en active
- 2003-10-07 AU AU2003291986A patent/AU2003291986A1/en not_active Abandoned
- 2003-10-07 RU RU2005114392/04A patent/RU2309174C2/en not_active IP Right Cessation
-
2005
- 2005-04-01 NO NO20051637A patent/NO332904B1/en not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP1556456B1 (en) | 2007-08-22 |
| NO332904B1 (en) | 2013-01-28 |
| ATE371000T1 (en) | 2007-09-15 |
| PL212320B1 (en) | 2012-09-28 |
| NO20051637L (en) | 2005-05-06 |
| RU2005114392A (en) | 2005-10-10 |
| PL376367A1 (en) | 2005-12-27 |
| DE10246775A1 (en) | 2004-04-15 |
| EP1556456A2 (en) | 2005-07-27 |
| AU2003291986A1 (en) | 2004-05-04 |
| DE50308023D1 (en) | 2007-10-04 |
| RU2309174C2 (en) | 2007-10-27 |
| WO2004033577A2 (en) | 2004-04-22 |
| WO2004033577A3 (en) | 2004-07-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8245742B2 (en) | Systems for glulam beams | |
| US6176951B1 (en) | Process for the production of boards of wood-based material | |
| US4115178A (en) | Method of making glued, laminated assemblies in prepressed and final pressed stages | |
| EP2367989B1 (en) | Method for manufacturing of building units for furniture | |
| US20100133713A1 (en) | Wooden Board and a Method for Producing a Wooden Board | |
| EP2569156B1 (en) | Method of manufacturing a composite product | |
| EP1246724B1 (en) | Method of gluing and apparatus therefor | |
| UA79159C2 (en) | Method for producing glued wood parts or wood constructive elements | |
| FI93706B (en) | Method of manufacturing a multilayer wood panel and a multilayer wood panel made therefrom | |
| US6402877B1 (en) | Process for producing boards made of derived timber products or laminated veneer boards | |
| EP3587108B1 (en) | Coated sandwich panel | |
| RU2558216C2 (en) | Method of making composite construction article | |
| WO2009017451A1 (en) | Method for manufacturing a wood-based furniture component comprising an integral spacer | |
| KR20080076180A (en) | Composite Substructure for Floor Flooring | |
| CA2391241A1 (en) | Process for manufacture of derived wood panels | |
| WO2007079547A1 (en) | Manufacture of decorative and industrial laminates | |
| FI122690B (en) | Process for making wood-containing tiles | |
| DE102008024799B4 (en) | Pressing device and method for removing deposits on a pressing tool | |
| EP2452792A1 (en) | Panel and method for manufacturing panels | |
| PL234446B1 (en) | Method for big-lot production of glued laminated wooden panels, using veneers for the bottom and middle core layers and the device for manufacturing laminated wooden panels | |
| DE10035412A1 (en) | Continuous production of laminated veneer lumber comprises applying adhesive and hardener separately at elevated temperature to increase throughput | |
| CA2870802C (en) | Method for glulam beams | |
| WO2022139766A1 (en) | A board structure that can be used instead of chipboard and mdf | |
| JPH04101803A (en) | Long board in which wooden chip bundles are obliquely crossed, bonded and laminated in multiple layer, manufacture and equipment thereof | |
| JP2006123217A (en) | Manufacturing method of building base material |