UA79648C2 - Non-woven fiber material - Google Patents
Non-woven fiber material Download PDFInfo
- Publication number
- UA79648C2 UA79648C2 UAA200505035A UAA200505035A UA79648C2 UA 79648 C2 UA79648 C2 UA 79648C2 UA A200505035 A UAA200505035 A UA A200505035A UA A200505035 A UAA200505035 A UA A200505035A UA 79648 C2 UA79648 C2 UA 79648C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- fibers
- wool
- synthetic
- woven
- fiber
- Prior art date
Links
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 49
- 239000002131 composite material Substances 0.000 claims abstract description 27
- 210000002268 wool Anatomy 0.000 claims abstract description 27
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 17
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims abstract description 11
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims abstract description 11
- 241000283690 Bos taurus Species 0.000 claims abstract description 6
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims abstract description 5
- -1 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims abstract description 5
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 claims description 10
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims description 10
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 229940117958 vinyl acetate Drugs 0.000 abstract 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 8
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 8
- 229920005596 polymer binder Polymers 0.000 description 6
- 239000002491 polymer binding agent Substances 0.000 description 6
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 238000000034 method Methods 0.000 description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 4
- 229920002799 BoPET Polymers 0.000 description 3
- 239000005041 Mylar™ Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 2
- OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N Propanedioic acid Natural products OC(=O)CC(O)=O OFOBLEOULBTSOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000032798 delamination Effects 0.000 description 1
- 229920001038 ethylene copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000000265 homogenisation Methods 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N maleic acid Chemical compound OC(=O)\C=C/C(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UPHRSURJSA-N 0.000 description 1
- 239000011976 maleic acid Substances 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 239000011492 sheep wool Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N trans-butenedioic acid Natural products OC(=O)C=CC(O)=O VZCYOOQTPOCHFL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Landscapes
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Винахід відноситься до галузі текстильної промисловості, зокрема до виробництва нетканих волокнистих 2 матеріалів різного призначення, та може бути використаний в легкій промисловості для виготовлення деталей одягу, в будівництві для виготовлення підоснови теплоізоляційного лінолеуму, в автомобілебудуванні - для виготовлення дверних карт та інше.The invention relates to the field of textile industry, in particular to the production of non-woven fibrous 2 materials for various purposes, and can be used in light industry for the manufacture of clothing parts, in construction for the manufacture of heat-insulating linoleum sub-bases, in the automotive industry - for the manufacture of door cards, etc.
Відомий нетканий матеріал (авторське свідоцтво СРСР Мо1767054, МПК 0О04Н1/54, 1992р.і), що містить термопластичні поліефірні волокна та віскозні волокна, скріплені полімерним зв'язуючим. Полімерне зв'язуюче 70 взяте у кількості 10-35956 від загальної маси волокон. Полімерне зв'язуюче у вигляді розплаву має склад: апретан 9211, апретан 9212, леоніл, малеїнову кислоту та воду в певних процентних співвідношеннях. Наявність хімічних волокон та полімерного зв'язуючого у вигляді розплаву обмежує використання отриманого матеріалу із-за недостатніх фізико-механічних властивостей нетканого матеріалу.A known non-woven material (author's certificate of the USSR Mo1767054, MPK 0О04Н1/54, 1992) containing thermoplastic polyester fibers and viscose fibers bonded with a polymer binder. Polymer binder 70 is taken in the amount of 10-35956 of the total mass of fibers. The polymer binder in the form of a melt has the composition: apretan 9211, apretan 9212, leonyl, maleic acid and water in certain percentage ratios. The presence of chemical fibers and polymer binder in the form of a melt limits the use of the obtained material due to the insufficient physical and mechanical properties of the non-woven material.
Відомий також нетканий волокнистий матеріал, що містить суміш синтетичних та шерстяних волокон, 12 сформованих в пакет |опис винаходу до заявки Росії Мо94040298, МПК 0О4Н1/46, 1996р.). Відомий нетканий матеріал включає в рівних кількостях синтетичні лавсанові волокна та шерстяні волокна із відходів хутрового виробництва із хутрової та шубної овечої шерсті, сформованих за допомогою полівінілацетатної плівки в нетканий пакет. Такий пакет розшаровується на два полотна, так як всередині не має достатнє скріплення, а зверху та знизу пакету створюється суцільна плівка із затверділої полімерної зв'язуючої речовини, що не надає еластичності матеріалу в процесі експлуатації в деталях одягу та значно погіршує показник міцності скріплення полівінілхлоридної плівки з нетканою підосновою при виготовленні теплоізоляційного лінолеуму.A non-woven fibrous material containing a mixture of synthetic and wool fibers, 12 formed into a package (description of the invention to the Russian application Mo94040298, IPC 0О4Н1/46, 1996), is also known. A known nonwoven material includes equal amounts of synthetic mylar fibers and wool fibers from waste fur production from fur and fur sheep wool, formed with a polyvinyl acetate film into a nonwoven bag. Such a package is separated into two sheets, since the inside does not have sufficient bonding, and a solid film of hardened polymer binder is created on top and bottom of the package, which does not give the material elasticity during operation in the clothing details and significantly worsens the indicator of the bonding strength of the polyvinyl chloride film with a non-woven base in the production of heat-insulating linoleum.
Відомий також спосіб отримання нетканого волокнистого матеріалу, що включає змішування синтетичних та шерстяних волокон, формування пакету та його скріплення (опис винаходу до заявки Росії Мо94040298, МПК ро4н1/46, 1996р.). Формування пакету здійснюють нанесенням на полотнище з двох сторін розчину с полівінілацетатної (ПВА) дисперсії з наступним нагріванням кожної сторони з послідуючою тепловою обробкою (3 після кожного напилення. Розчин ПВА дисперсії при двохсторонньому нанесенні не надає нетканому матеріалу "Шерстапон" необхідних міцнісних властивостей у повздовжньому напрямку, що вкрай необхідно при виготовленні утеплених деталей одягу та підоснови теплоізоляційного лінолеуму, крім того такий пакет розшаровується на два полотна, так як всередині не має достатнє скріплення, а зверху та знизу пакету со створюється суцільна плівка, створена із затвердженої полімерної зв'язуючої речовини, що не надає «Її еластичності матеріалу в процесі експлуатації в деталях одягу та значно погіршує показник міцності скріплення пари полівінілхлоридної плівки з нетканою підосновою при виготовленні теплоізоляційного лінолеуму. ее,A method of obtaining non-woven fibrous material is also known, which includes mixing synthetic and wool fibers, forming a package and binding it (description of the invention to the Russian application Mo94040298, IPC ro4n1/46, 1996). The formation of the package is carried out by applying a solution of polyvinyl acetate (PVA) dispersion to the fabric on both sides, followed by heating each side with subsequent heat treatment (3 after each spraying. The PVA dispersion solution when applied on both sides does not give the Sherstapon non-woven material the necessary strength properties in the longitudinal direction , which is absolutely necessary in the manufacture of insulated parts of clothing and the sub-base of heat-insulating linoleum, in addition, such a package is separated into two sheets, since the inside does not have sufficient bonding, and a continuous film created from an approved polymer binder is created on the top and bottom of the package. which does not provide "Its elasticity of the material in the process of operation in clothing details and significantly worsens the indicator of the strength of bonding of a pair of polyvinyl chloride film with a non-woven substrate during the manufacture of heat-insulating linoleum. ee,
Поставлена задача досягається тим, що в нетканому волокнистому матеріалі, що містить суміш синтетичних ФУ та шерстяних волокон, сформованих в пакет, згідно корисної моделі, як синтетичні волокна вибрано композиційні волокна із поліпропілену в суміші з сополімером етилену і вінілацетату, а як шерстяні волокна взяті відходи в шерсті великої рогатої худоби.The set task is achieved by the fact that in a non-woven fibrous material containing a mixture of synthetic FU and wool fibers formed into a package, according to a useful model, composite fibers made of polypropylene mixed with a copolymer of ethylene and vinyl acetate were selected as synthetic fibers, and waste was taken as wool fibers in the wool of cattle.
Доцільно, щоб компоненти були взяті в таких співвідношеннях, бо мас.:It is advisable for the components to be taken in the following proportions, because the mass:
Відходи шерсті великої рогатої худоби 20-50 чCattle wool waste 20-50 h
Композиційні волокна 50-80 т с ч» При цьому композиційні волокна взяті в такому співвідношенні, 9о мас.: пComposite fibers 50-80 t s h» At the same time, composite fibers are taken in the following ratio, 9% by mass: p
Поліпропілен 70-90Polypropylene 70-90
Сополімер етилену і вінілацетату 10-30 -ІCopolymer of ethylene and vinyl acetate 10-30 -I
Формування композиційних синтетичних волокон, штапелювання на відрізки, змішування їх з відходами ік шерсті великої рогатої худоби, формування пакету та нагрівання до температури плавлення сополімеру етиленуForming composite synthetic fibers, stapling into lengths, mixing them with waste and cattle wool, forming a package and heating to the melting point of the ethylene copolymer
Ге» і вінілацетату з наступним скріпленням на трьохвалковому каландрі призводить до стійкості до розшарування 5р всередині пакету та еластичності в процесі експлуатації отриманого матеріалу, що забезпечує покращення його о властивостей при розширенні асортименту таких матеріалів. с Технологічний процес одержання нетканого композиційного матеріалу здійснювався з використанням каскадного черв'ячно-дискового екструдера в такій послідовності: 1) Підготовка волокон натуральної шерсті; 2) Одержання синтетичного композиційного волокна, що включає в себе наступні процеси: механічне змішування компонентів ПП та СЕВА, пластикація, гомогенізація, екструдування композиції у вигляді волокон, (Ф, охолодження та намотування на приймально-намотувальний пристрій; ка З) Штапелювання синтетичного композиційного волокна на відрізки довжиною бсм; 4) Змішування синтетичних композиційних волокон з волокнами шерсті та формування нетканого пакету; во 5) Нагрівання нетканого пакету в термокамері безперервної дії; 6) Скріплення пакету на трьеохвалковому каландрі.He" and vinyl acetate followed by binding on a three-roll calender leads to resistance to delamination of 5p inside the package and elasticity during operation of the obtained material, which ensures improvement of its properties when expanding the range of such materials. c The technological process of obtaining non-woven composite material was carried out using a cascade worm-disc extruder in the following sequence: 1) Preparation of natural wool fibers; 2) Production of synthetic composite fiber, which includes the following processes: mechanical mixing of PP and SEVA components, plasticization, homogenization, extrusion of the composition in the form of fibers, (F, cooling and winding on a receiving and winding device; ka Z) Stacking of synthetic composite fiber into segments of length bsm; 4) Mixing synthetic composite fibers with wool fibers and forming a non-woven package; in 5) Heating the non-woven package in a continuous thermal chamber; 6) Fastening the package on a three-roll calender.
Приклад 1. Склад синтетичного композиційного волокна являє собою 7095 ПП і 3095 СЕВА, а нетканої композиції 5090 синтетичного волокна і 5095 відходів шерсті. Температурні режими по зонах ЕКУД:Example 1. The composition of the synthetic composite fiber is 7095 PP and 3095 SEVA, and the nonwoven composition is 5090 synthetic fiber and 5095 wool waste. Temperature regimes by ECUD zones:
Дискова зона /160-2002С; б5Disc zone /160-2002C; b5
Черв'ячна зона 200-230260. -Д-Worm zone 200-230260. -D-
Одержані синтетичні композиційні волокна мали такі властивості:The resulting synthetic composite fibers had the following properties:
Адгезія синтетичного композиційного волокна до волокна шерсті, мДж/м - 79,8 2 Міцність при розриві, кг/мм2 - 13,8Adhesion of synthetic composite fiber to wool fiber, mJ/m - 79.8 2 Tensile strength, kg/mm2 - 13.8
Одержаний нетканий матеріал мав такі властивості:The obtained non-woven material had the following properties:
Міцність скріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою, Н/м - 294Bonding strength of non-woven bag with PVC film, N/m - 294
Розривне навантаження в поздовжньому напрямку (10-3), МПа/м2 - 370Breaking load in the longitudinal direction (10-3), MPa/m2 - 370
Композиція має достатньо високі показники розривного навантаження у повздовжньому напрямку, а показник міцності кріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою на порядків вище порівняно з аналогом.The composition has sufficiently high breaking load indicators in the longitudinal direction, and the indicator of the fastening strength of the non-woven bag with PVC film is orders of magnitude higher compared to the analogue.
Приклад 2. Склад синтетичного композиційного волокна являє собою 7595 ПП і 2595 СЕВА, а нетканої 75 композиції 609о синтетичного волокна і 4095 відходів шерсті. Температурні режими по зонах ЕКУД:Example 2. The composition of the synthetic composite fiber is 7595 PP and 2595 SEVA, and the non-woven 75 composition is 609o synthetic fiber and 4095 wool waste. Temperature regimes by ECUD zones:
Дискова зона /160-2002С;Disc zone /160-2002С;
Черв'ячна зона 200-230260.Worm zone 200-230260.
Одержані синтетичні композиційні волокна мали такі властивості:The resulting synthetic composite fibers had the following properties:
Адгезія синтетичного композиційного волокна до волокна шерсті, мДж/м - 79,3Adhesion of synthetic composite fiber to wool fiber, mJ/m - 79.3
Міцність при розриві, кг/мм2 -16Tensile strength, kg/mm2 -16
Одержаний нетканий матеріал мав такі властивості: сThe obtained non-woven material had the following properties: p
Міцність зкріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою, Н/м - 294Bonding strength of non-woven bag with PVC film, N/m - 294
Розривне навантаження в поздовжньому напрямку (10-3), МПа/м2 - 250Breaking load in the longitudinal direction (10-3), MPa/m2 - 250
Приклад 3. Склад синтетичного композиційного волокна являє собою 8095 ПП і 2095 СЕВА, а нетканої со композиції 7095 синтетичного волокна і 3095 відходів шерсті. Температурні режими по зонах ЕКУД: «Example 3. The composition of the synthetic composite fiber is 8095 PP and 2095 SEVA, and the non-woven composition is 7095 synthetic fiber and 3095 wool waste. Temperature regimes by ECUD zones:
Дискова зона /170-2002С; І«о)Disc zone /170-2002C; I«o)
Черв'ячна зона 2200-2302. ФWorm zone 2200-2302. F
Одержані синтетичні композиційні волокна мали такі властивості: -The obtained synthetic composite fibers had the following properties: -
Адгезія синтетичного композиційного волокна до волокна шерсті, мДж/м - 79,0Adhesion of synthetic composite fiber to wool fiber, mJ/m - 79.0
Міцність при розриві, кг/мм - 18,5 «Tensile strength, kg/mm - 18.5 "
Одержаний нетканий матеріал мав такі властивості: -о с Міцність скріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою, Н/м - 292 :з» Розривне навантаження в поздовжньому напрямку (10-3), МПа/м2 - 200The obtained non-woven material had the following properties: - o s Bonding strength of the non-woven bag with PVC film, N/m - 292:z» Breaking load in the longitudinal direction (10-3), MPa/m2 - 200
Приклад 4. Склад синтетичного композиційного волокна являє собою 8595 ПП і 1595 СЕВА, а нетканої -1 75 композиції 8090 синтетичного волокна і 2095 відходів шерсті. Температурні режими по зонах ЕКУД: (се) Дискова зона /170-2002С;Example 4. The composition of synthetic composite fiber is 8595 PP and 1595 SEVA, and non-woven -1 75 composition of 8090 synthetic fiber and 2095 wool waste. Temperature regimes in ECUD zones: (se) Disc zone /170-2002C;
Черв'ячна зона 2200-2302. (о) їз 50 Одержані синтетичні композиційні волокна мали такі властивості: с Адгезія синтетичного композиційного волокна до волокна шерсті, мДж/м - 76,0Worm zone 2200-2302. (o) iz 50 The obtained synthetic composite fibers had the following properties: c Adhesion of synthetic composite fiber to wool fiber, mJ/m - 76.0
Міцність при розриві, кг/мм2 - 19,2Tensile strength, kg/mm2 - 19.2
Одержаний нетканий матеріал мав такі властивості: (Ф, Міцність скріплення нетканого пакету з ПВХ плівкою, Н/м - 292 ке Розривне навантаження в поздовжньому напрямку (10-3), МПа/м2 - 170 во Ця композиція не має необхідного значення розривного навантаження у повздовжньому напрямку, оскільки мала кількість СЕВА в синтетичному композиційному волокні не надає матеріалу достатнього скріплення синтетичних та натуральних волокон між собою.The resulting non-woven material had the following properties: in the longitudinal direction, since a small amount of SEVA in a synthetic composite fiber does not provide the material with sufficient bonding of synthetic and natural fibers with each other.
Таблиця 1 65 Склад і фізико-механічні показники композиційного синтетичного волокна синтетичному волокні, волокна шерсті, мДж/м синтетичного волокна, кг/мм до мас. 000 80777118 8 тоTable 1 65 Composition and physical and mechanical parameters of composite synthetic fiber, synthetic fiber, wool fiber, mJ/m of synthetic fiber, kg/mm to wt. 000 80777118 8 th
Таблиця 1 показує перевагу синтетичних композиційних волокон з застосуванням компонентів ПП та СЕВА над лавсановими волокнами з точки зору адгезійної міцності по відношенню до волокон шерсті, що виключає необхідність застосування додаткових зв'язуючих дисперсій. шерсті, о (103), кг/м? напрямку (1073), МПа/м2 з ПВХ плівкою, Н/м 11600105 сч оTable 1 shows the advantage of synthetic composite fibers with the use of PP and SEVA components over mylar fibers in terms of adhesive strength in relation to wool fibers, which eliminates the need for the use of additional binding dispersions. of wool, about (103), kg/m? direction (1073), MPa/m2 with PVC film, N/m 11600105
В таблиці 2 показано, що при наявності необхідних значень поверхневої щільності нетканого пакету, виготовленого з застосуванням лавсанових волокон, не досягаються вкрай важливі показники при виготовленні теплоізоляційного лінолеуму - розривне навантаження в поздовжньому напрямку та міцність скріплення (ге) нетканого пакету з ПВХ плівкою. « (Се)Table 2 shows that in the presence of the necessary values of the surface density of a non-woven bag made with the use of mylar fibers, extremely important indicators in the production of heat-insulating linoleum are not achieved - the breaking load in the longitudinal direction and the bond strength (ge) of the non-woven bag with a PVC film. « (Se)
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200505035A UA79648C2 (en) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | Non-woven fiber material |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200505035A UA79648C2 (en) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | Non-woven fiber material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA79648C2 true UA79648C2 (en) | 2007-07-10 |
Family
ID=38469132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200505035A UA79648C2 (en) | 2005-05-27 | 2005-05-27 | Non-woven fiber material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA79648C2 (en) |
-
2005
- 2005-05-27 UA UAA200505035A patent/UA79648C2/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105793030B (en) | Fiber Reinforced Resin Laminates | |
| KR101767851B1 (en) | Garment containing a porous polymeric material | |
| KR102204028B1 (en) | Anisotropic polymeric material | |
| SE456249B (en) | FORMABLE FIBER MATTA, PERMANENT FORMATED PRODUCT MANUFACTURED FROM FIBER MATTAN, SET FOR MANUFACTURING FIBERMATTAN AND SET FOR MANUFACTURING THE PERMANENT FORMATED PRODUCT | |
| KR102224569B1 (en) | Technique for selectively controlling the porosity of a polymeric material | |
| KR102208277B1 (en) | Pore initiation technique | |
| US3919445A (en) | Process for forming expanded laminates and products | |
| RU2015145508A (en) | NONWOVEN FABRIC, SHEET OR FILM, MULTI-LAYERED SHEET, FORMED PRODUCT AND METHOD FOR PRODUCING A NONWOVEN FABRIC | |
| US9732195B2 (en) | Reinforcing carbon fiber bundle, method for manufacturing the same and method for manufacturing composite using the same | |
| NO177341B (en) | Shock-absorbing, composite parts of propylene polymer, as well as process for their preparation | |
| KR102334602B1 (en) | Flexible polymeric material with shape retention properties | |
| WO2018101022A1 (en) | Composition for fiber-reinforced resin, production method therefor, fiber-reinforced resin, and molded object | |
| UA77334C2 (en) | Thermoplastic stiffening material for shoes manufacturing, method for producing and use thereof | |
| Saravanana et al. | Effect of process parameters on impact strength of short jute fibre reinforced polypropylene composite board. | |
| Ahmed et al. | An investigation on the influence of filler loading and compatibilizer on the properties of polypropylene/marble sludge composites | |
| UA79648C2 (en) | Non-woven fiber material | |
| Pegoretti et al. | Polypropylene/cycloolefin copolymer blends: effects of fibrous phase structure on tensile mechanical properties | |
| CN107709416A (en) | Fibrous composite is produced using amorphous chemical modification of polymer | |
| US20190153205A1 (en) | Reinforced thermoplastic polyolefin elastomer film | |
| JP6504775B2 (en) | Pellet-like recycled plastic material and method for producing pellet-like recycled plastic material | |
| UA11736U (en) | Non-woven fiber material | |
| Balkan et al. | Microstructural characteristics of glass bead‐and wollastonite‐filled isotactic‐polypropylene composites modified with thermoplastic elastomers | |
| JPS5863743A (en) | Polyester composition | |
| IT9022453A1 (en) | FELTS SUITABLE FOR THE PREPARATION OF REINFORCED POLYOLEFINIC SHEETS AND PROCEDURE FOR THEIR PREPARATION | |
| Shitov et al. | Polyolefin-based nanocomposites |