UA80938C2 - Сопло пальника, пристрій для одержання полум'я з високим вмістом сажі та спосіб подачі частинок сажі - Google Patents
Сопло пальника, пристрій для одержання полум'я з високим вмістом сажі та спосіб подачі частинок сажі Download PDFInfo
- Publication number
- UA80938C2 UA80938C2 UA2003054855A UA2003054855A UA80938C2 UA 80938 C2 UA80938 C2 UA 80938C2 UA 2003054855 A UA2003054855 A UA 2003054855A UA 2003054855 A UA2003054855 A UA 2003054855A UA 80938 C2 UA80938 C2 UA 80938C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- fuel
- burner
- oxidizer
- nozzle
- line
- Prior art date
Links
- 239000004071 soot Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 239000002245 particle Substances 0.000 title claims abstract 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 88
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 23
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 15
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 18
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 9
- 239000006060 molten glass Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N alpha-acetylene Natural products C#C HSFWRNGVRCDJHI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 125000002534 ethynyl group Chemical group [H]C#C* 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 4
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 4
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000035508 accumulation Effects 0.000 claims description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 claims description 3
- IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N allene Chemical compound C=C=C IYABWNGZIDDRAK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000003584 silencer Effects 0.000 claims description 3
- MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N propyne Chemical group CC#C MWWATHDPGQKSAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 abstract 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 11
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 11
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 description 7
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 3
- 238000010926 purge Methods 0.000 description 3
- 241000600169 Maro Species 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000376 reactant Substances 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000007496 glass forming Methods 0.000 description 1
- 229910002804 graphite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010439 graphite Substances 0.000 description 1
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 1
- 239000010913 used oil Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C15/00—Apparatus in which combustion takes place in pulses influenced by acoustic resonance in a gas mass
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
- C03B40/02—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it by lubrication; Use of materials as release or lubricating compositions
- C03B40/027—Apparatus for applying lubricants to glass shaping moulds or tools
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23D—BURNERS
- F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
- F23D14/20—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone
- F23D14/22—Non-premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air on arrival at the combustion zone with separate air and gas feed ducts, e.g. with ducts running parallel or crossing each other
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
- Gas Burners (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
- Pre-Mixing And Non-Premixing Gas Burner (AREA)
Abstract
Винахід належить до способу і пристрою для змащування поверхонь форм для скла, що контактують з розплавленим склом. На пальник з поверхневим перемішуванням подають вуглецевмісне паливо і окисник, причому окисник подають у пальник при співвідношенні, недостатньому для повного згоряння палива, щоб одержати сильно кіптяве полум'я, що використовується для нанесення частинок сажі для змащування поверхонь, що контактують з розплавленим склом, машини для виробництва скла. Пальник містить вхідний канал для палива, що проходить уздовж подовжньої центральної осі елемента наконечника пальника, і кільцевий вхідний канал, що оточує канал для палива. Вхідний канал для палива, що звичайно закритий на нижньому кінці, закінчується безліччю окремих каналів, що розташовані у вигляді кільцевого набору, через які паливо виходить з наконечника пальника у вигляді кільцевого набору усередині потоку окисника, що виходить з пальника у вигляді кільцевого потоку через канал у кільцевому зазорі між елементом наконечника й елементом ковпачка пальника. Пальник служить для забезпечення швидкого перемішування потоку палива й окисника на виході пальника для швидкого формування горючої суміші.
Description
Опис винаходу
Даний винахід відноситься до способу і пристрою для змащування поверхонь форм для скла, що контактують 2 з розплавленим склом. Більш конкретно, даний винахід відноситься до вищевказаних способу і пристрою, призначених для нанесення шару вуглецевої сажі, одержуваної при неповному окисненні ацетиленвмісного газу, такого як мапп-газ (тарр даз) (суміш метилацетилену і пропадієну).
Як відомо, наприклад, з (американського патенту 5 5958099 автора Могеціп чи американського патенту О5 5679409 автора Зеетапі, у машинах для виробництва скла необхідно забезпечувати змащування поверхонь, що 70 контактують з розплавленим склом, наприклад, внутрішніх поверхонь форми таког машини, тонким шаром вуглецевої сажі, замість періодичного нанесення кистю она такі поверхні звичайно використовуваної формувальної присадки на основі масла та графіту. Сажу для такого покриття одержують шляхом часткового окиснення вуглецьвмісного газу, такого як ацетилен, чи суміші газу на основі ацетилену, такої як суміш метацетилену і пропадієну (яку інколи називають мапп-газом чи МАРО-газом), за допомогою пальника, полум'я 729 якого спрямовано на поверхню форми, що покривається сажею.
У вищевказаному патенті 5 5679409 автора беетап описаний пристрій для покриття сажею поверхні форми, у якому суміш МАРО-газу і кисню, після підпалювання за допомогою пускового факела, який живиться природним газом, направляють на поверхню, що покривається сажею. Як відзначено в публікації О5 5679409 автора Зеетап, через необхідність переривистого режиму роботи сажоутворювального пальника в машині для виробництва скла, треба забезпечити пильний контроль над формуванням суміші МАРО-газу і кисню для уникнення зворотного спалаху полум'я від пальника у сопло пальника (стовпець З, рядки 9-20), і при цьому зазначено, що система відповідно до патенту ОЗ 5679409 автора Зеетап показала можливість успішної роботи при покритті сажею форм для готування скла ротаторної формувальної машини Нагбога 28, призначеної для виробляння скляного посуду, у якій один сажовий пальник дозволяє обслуговувати усі форми на обертовому с столі. При цьому сажоутворювальний пальник машини Нагога 28, призначеної для виробляння скляного посуду, (3 працює в імпульсному режимі з досить високою частотою, і тенденція утворення зворотного спалаху через зворотний потік кисню в лінію подачі палива крізь змішувач повітря і палива, може бути відвернена шляхом дбайливого керування режимом роботи сажоутворювального пристрою.
При цьому, однак, машина для виробництва скла Нагога 28 не пристосована для виробництва порожнистих со скляних контейнерів з обмеженим розміром отвору, таких як контейнери, використовувані для упаковування со різних харчових продуктів і напоїв, оскільки такі вироби виготовляють на машині з роздільними формами.
Секційна машина (СМ), наприклад, така, як описано в переданому в суспільну власність американському патенті о (у 6098427 автора Кігктап), чи в (американському патенті О5 3617233 автора Мит'іога|, опис яких наводиться Га») тут як посилання, є машиною двостадійного формування, що працює з роздільними склоформувальними 3о формами. Через необхідність використовувати окремий сажоутворювальний пальник для кожної окремої секції со
СМ-машини, сажоутворювальний пальник для окремої СМ-машини буде вмикатися у робочий режим з набагато меншою частотою, ніж у машині Нагога 28. З цієї причини дотепер не було можливості пристосувати пальник з попереднім змішуванням газів такого типу, як описано в патенті 5 5679409 автора Зеетап, для роботи в «
СМ-машині через утворення зворотного спалаху в результаті зворотного потоку кисню зі змішувача палива з З киснем в лінію палива під час відносно тривалих перерв між імпульсами горіння пальника. с У вищевказаному патенті О5 5958099 автора Могітейіп не описана система сажоутворення для нанесення сажі
Із» на поверхню форми для заготовки машини для виробництва скла, що відповідає СМ-машині. У цій публікації, що описує використання суміші ацетилену і кисню, потрібно використовувати два електромагнітних клапани на кожен пальник у кожній лінії палива (26, 27), причому перший електромагнітний клапан відкриває потік палива з низькою швидкістю до запалення, а другий електромагнітний клапан відкриває потік палива з високою швидкістю бо після запалення. Необхідність використання в цій системі другого електромагнітного клапана підвищує Її ав | вартість. Більш конкретно, у такій системі потрібно використовувати окремий набір електромагнітних клапанів для кожної секції СМ-машини, що не тільки збільшує вартість, але також приводить до варіацій співвідношення о кисню і палива в кожній секції СМ-машини. со 20 Відповідно до даного винаходу, запропоновано спосіб і пристрій нанесення сажі на поверхні форми, що контактують зі склом, машини для виробництва скла, такої як СМ-машина. У такому способі і пристрої, які со повинні працювати періодично зі значно більшими інтервалами часу між імпульсами, ніж у машині для виробляння скляного посуду, наприклад, у машині Нагйога 28, полум'я утворюється за допомогою пальника зі змішуванням газів на поверхні сопла, до якого підводять окремі потоки палива й окисника, такого, як відносно 25 чистий кисень, так що при цьому запобігається імовірність зворотного спалаху через зворотний потік окисника в
ГФ) лінію палива через змішувач. У способі і пристрої відповідно до даного винаходу паливо, яке краще є мапп-газом, згоряє при недостачі окисника для утворення сажі, і потік палаючого полум'я направляють на форму о для виробництва скла уздовж її центральної осі.
Для спрощення використання на практиці способу і пристрою відповідно до даного винаходу запропонована 60 конструкція сопла, що забезпечує швидке змішування палива й окисника безпосередньо біля сопла, так що всі області поверхні форми будуть знаходитися в контакті з полум'ям від сопла для відповідного нанесення покриття сажею всіх таких областей. Це здійснюється шляхом випускання окисника чи палива із сопла у виді кільцевого набору потоків, які частково розходяться в напрямку назовні від подовжньої центральної осі сопла, їх випускання палива чи окисника у виді кільцевого потоку, що оточує набір потоків -палива, який проходить загалом бо паралельно подовжній центральній осі сопла; в результаті цей потік окисника швидко перетинає потоки палива в наборі потоків палива так, що горюча суміш утворюється дуже близько до наконечника сопла, що запобігає утворенню зворотного спалаху одного з реагентів у канал сопла іншого реагенту протягом періодів чекання між робочими циклами секції СМ-машини.
Відповідно до цього, даний винахід стосується поліпшених способу і пристрою для нанесення сажі на поверхні, що контактують з розплавленим склом. Більш конкретно, даний винахід стосується способу і пристрою вищевказаного типу, які придатні для роботи з перервами, навіть з відносно тривалими періодами чекання між послідовними робочими імпульсами, що забезпечує можливість використання способу і пристрою в машині для формування скляних контейнерів, такій як СМ-машина. 70 Крім того, даний винахід стосується пальника з поверхневим змішуванням, який придатний для використання на практиці способу і пристрою відповідно до даного винаходу. "7
Для повного розуміння даного винаходу та його цілей розглянемо креслення і наведений далі їхній стислий опис, а також детальний опис даного винаходу і прикладену формулу винаходу.
На Фіг.1 схематично представлений вид варіанта здійснення пристрою відповідно до даного винаходу, /5 призначеного для використання на практиці способу відповідно до даного винаходу; на Фіг.2 показаний вид фрагмента зі збільшенням частини пристрою за Фіг 1; на Фіг.3 показаний вид, аналогічний Фіг.2, альтернативного варіанта виконання пристрою, представленого на
Фігурі 2; на Фіг.4 зображений поперечний переріз сопла пальника, призначеного для використання в способі і пристрої 2о за Фіг, для нанесення сажі на поверхню форми машини для формування скляних контейнерів, що представлена схематично, на Фіг.5 показаний вид спереду зі збільшенням сопла пальника за Фіг 4- на Фіг 6 показаний вид у розрізі по лінії 6-6, позначеній на Фіг.5; на Фіг 7 показаний вид у розрізі по лінії 7-7, позначеній на Фіг 5, 1 сч на Фіг.8 представлений вид спереду, який зображує сопло пальника за Фігурами 5-7 у комбінації зі свічами запалювання й елементами для очищення від сажі елементів свічі запалювання у самого сопла пальника. о
Пристрій відповідно до даного винаходу для нанесення сажі на поверхні форми, що контактує зі склом, загалом позначений позицією 10 на Фігурі 1. Пристрій 10 для нанесення сажі містить трубопровід 12 подачі окисника і трубопровід 14 подачі палива. Окисник під тиском від джерела (не показане) подають у трубопровідї с 12, у паливо під тиском від джерела (не показане) подають у трубопровід 14. Окисник, що надходить у трубопровід 12, краще, є відносно чистим киснем, таким як комерційно доступний кисень у балонах, хоча о передбачається також можливість використання збагаченого киснем повітря. Паливо, подаване в трубопровід Ге») 14, краще, є мапп-газом. Окисник з трубопроводу 12 надходить у пальник 16 зі змішуванням на поверхні по лінії 18 окисника, а паливо з трубопроводу 14 надходить у пальник 16 по лінії 20 палива. Хоча на Фіг.1 показані о тільки один пальник 16, одна лінія 18 окисника й одна лінія 20 палива, слід розуміти, що окремі набори таких (оо) елементів використовуються для кожної секції склоробної машини типу СМ, наприклад, вісім наборів таких елементів для СМ-машини з вісьмома секціями.
У трубопроводі 12 окисника установлений відсічний клапан 22, і, аналогічно, у трубопроводі 14 палива « установлений відсічний клапан 24, причому слід розуміти, що кожний з відсічних клапанів 22, 24 у будь-який 470 момент часу знаходиться або у відкритому, або в закритому положенні, у залежності від необхідності - с використання пальника 16 для нанесення сажі на поверхню, що контактує з розплавленим склом, машини для а виробництва скла. Аналогічно, у трубопроводі 12 окисника встановлений регулятор 26 тиску, розташований "» після відсічного клапана 22, а в трубопроводі 14 палива встановлений регулятор 28 тиску, розташований після відсічного клапана 24, так що окисник і паливо надходять у лінії 18 і 20, відповідно, під регульованим тиском. При цьому в трубопроводі 12 окисника і трубопроводі 14 палива встановлені датчики ЗО і 32 тиску, (ее) включені, відповідно, після регуляторів 26 і 28 тиску, призначені для підтримання в трубопроводі 12 окисника о і трубопроводі 14 палива, відповідно, тиску на рівні, необхідному для правильної роботи кожного сопла 16 пальника, що живиться по цьому трубопроводу. (се) В лінії 18 окисника й у лінії 20 палива встановлені відсічні клапани 34 і 36, відповідно, які дозволяють о 50 відключати пальник 16, що живиться від цих ліній, без необхідності відключення інших пальників в інших секціях СМ-машини. При цьому слід розуміти, що кожний з відсічних клапанів 34 і 36 може знаходитися або у
ІЧ е) відкритому, або в закритому положенні в будь-який момент часу, у залежності від необхідності використання пальника 16. Потік через лінію 18 окисника в пальник 16 при відкритому відсічному клапані 34 буде або включений, або виключений, у залежності від роботи двоходового електромагнітного клапана 38; аналогічно, потік Через лінію 20 палива до пальника 16, коли відсічний клапан 36 відкритий для потоку, буде або включений, або виключений у залежності від роботи двоходового електромагнітного клапана 40. Крім того, для о урахування чи зміни варіацій довжини лінії 18 окисника і лінії 20 палива, до лінії 18 окисника включений іме) гнучкий шланг 42, а до лінії 20 палива включений гнучкий шланг 44. Для запобігання зворотного спалаху через лінію 18 окисника і лінію 20 палива, у лінії 18 окисника включений зворотний клапан 48. Для придушення 60о полум'я, що утворюється в результаті зворотного спалаху пальника 16, у лінії окисника встановлений глушник 50 полум'я, і в лінії 20 палива встановлений глушник 52 полум'я.
Паливо й окисник, що виходять з пальника 16, які надходять по лінії 18 окисника і по лінії 20 палива, негайно починають змішуватися в міру виходу з пальника 16, при цьому паливо виходить у виді кільцевого потоку, що оточує в представленому компонуванні потік окисника. Практично відразу після цього щонайменше 65 частково змішані паливо й окисник, що змішуються під дією, щонайменше, турбулентності потоку і звичайної молекулярної дифузії, утворюють горючу суміш, ї ця горюча суміш запалюється іскрою від іскрового запальника
54 (представлений схематично). Завдяки підтриманню швидкості потоку окисника в лінії 18 окисника на рівні, по суті, меншому, ніж потрібно для повного згоряння палива, що надходить по лінії 20, при заданій швидкості його потоку, полум'я пальника 16 дуже сильно коптить, і сажа, що утворюється, осідає на будь-яку поверхню, що
Знаходиться на шляху потоку такого полум'я. Хоч на Фігурах 1 і 2 показане компонування, у якому пальник 16 працює так, що паливо виходить з нього у виді кільця, що оточує окисник, також передбачене компонування, показане на Фігурі 3, при якому пальник 116 може бути виконаний таким чином, що окисник по лінії 19 буде надходити у виді кільцевого потоку, що оточує потік палива, що надходить по лінії 20 палива.
Спеціальний пальник 216 з поверхневим змішуванням показаний на фігурах 5-7 Пальник 216, що працює, /о загалом, відповідно до компонування, представленого на Фіг.З, тобто, коли паливо надходить усередину кільцевого потоку окисника, містить внутрішній елемент або наконечник 56, установлений коаксіально усередині зовнішнього елемента або кільцевого ковпачка 58. Паливо надходить у наконечник 56 уздовж його подовжньої центральної осі по каналу 60, що закритий на нижньому кінці, Її виходить з наконечника 56 через кільцевий набір каналів 62 і вихідні проходи 63, кожний з яких з'єднаний по потоку з каналом 60. Окисник надходить /5 через вхідний отвір 64 і кільцевий канал 66 і виходить з пальника 216 паралельно подовжній центральній осі наконечника 56 через вихідні проходи 67 із кільцевого каналу 66, який оточує вихідні проходи 63 з каналів 62.
Вихідні проходи 67 визначені прорізями (фіг.5), що продовжуються між зовнішньою поверхнею наконечника 56 і внутрішньою поверхнею кільцевого ковпачка 58. Коли окисник виходить з пальника 216 паралельно подовжній центральній осі наконечника 56, і паливо виходить з пальника 216 у виді безлічі дрібних потоків, відбувається 2о дуже швидке перемішування потоків палива й окисника, і горюча суміш палива й окисника буде формуватися практично відразу ж за вихідним отвором пальника 216, де вона може запалюватися іскровим запальником, таким як іскровий запальник 54.
Як показано на Фігурі 4, сажоутворювальне сопло 216 установлене так, що його подовжня центральна вісь розташована коаксіально подовжній центральній осі форми М для виробництва скла, представленої схематично, сч ов так, що вихідний отвір пальника 216 знаходиться на дуже невеликій відстані від вхідного отвору форми М.
Завдяки швидкому перемішуванню потоків окисника і палива, що виходять з пальника 216, полум'я пальника 216 (8) надходить на усі внутрішні поверхні форми М, що контактують з розплавленим склом, для ефективного нанесення сажі на всі такі поверхні, навіть в області, що знаходиться в безпосередній близькості до вхідного отвору форми М. Краще, для обмеження поширення полум'я пальника 216 так, щоб воно, відповідно, надходило со зо усередину форми М, установлений кільцевий кожух С, який представлений схематично Кожух С установлений безпосередньо за вихідним отвором пальника 216 1 проходить практично до вхідного отвору форми М. о
На Фіг. 8 показаний вузол сопла 216 пальника з конкретним варіантом втілення іскрового запальника 154 Ф
Іскровий запальник 154 містить електрод 70 ї електрод 72 заземлення, що проходить від отвору 74 продувального повітря На іскровий запальник 72 періодично подають напругу для запалення потоків палива й о окисника, що виходять із сопла 216 пальника під час імпульсів подачі потоків, т цей запальник розташований на со деякій відстані від сопла пальника, яка необхідна для перемішування потоків палива й окисника до ступеня, достатнього для горіння. Під час циклу генерування сажі сопло 216 пальника встановлюють над формою, паливо 1 кисень подають у сопло 216 пальника, і на іскровий запальник 154 подають напругу для запалення суміші. «
У сопло 74 продувального повітря подають стиснене повітря від джерела (не показане), 1 повітря, що виходить імпульсами із сопла, проходить через нахилені в напрямку униз канали 76, спрямовані на електрод 70 т с електрод 72 заземлення, а також через нахилені вгору канали 78, що спрямовані на передню поверхню сопла. "» Очищення головки для видалення скупчень сажі відбувається після того, як сажоутворювальна головка сопла " 216 пальника виходить з положення над формою, і очищення відбувається в дві стадії. Протягом першої стадії із сопла 216 виходить полум'я, і через сопло 74 подають повітря, що додатково окисляє полум'я для забезпечення згоряння скупчень сажі на соплі 216 у електродах 70, 72. У ході другої стадії подачу палива і кисню до сопла
Со на короткий час перекривають і на іскровий запальник 154 не подають напругу, а для механічного видалення о пухкої сажі протягом короткого періоду часу прокачують продувальне повітря.
Хоч вище був представлений і описаний кращий, на погляд винахідників, спосіб виконання даного винаходу, і, для фахівців у даній області техніки будуть очевидні відповідні модифікації, варіації й еквіваленти описаного 2) 20 і представленого способу, без відходу від обсягу даного винаходу, причому його обсяг обмежений винятково со умовами прикладеної формули винаходу та її юридичними еквівалентами.
Claims (20)
- Формула винаходуГФ! 1. Сопло (216) пальника для часткового окиснення суміші палива й окисника з одержанням сажі, призначеної для використання у процесі виробництва скла, яке містить: о внутрішній елемент (56), зовнішній елемент (58), який оточує щонайменше нижню частину внутрішнього елемента (56) і утворює з ним 60 кільцевий канал (66), перший канал (60) для газу, який проходить крізь внутрішній елемент (56), для подачі першого газу крізь внутрішній елемент в перший вихідний отвір із внутрішнього елемента, другий канал (64) для газу, який включає в себе кільцевий канал (66) і оточує перший канал (60) для газу для подачі другого газу у другий вихідний отвір, який утворений між зовнішнім елементом (58) і внутрішнім бо елементом (56) у вигляді кільцевого набору, яке відрізняється тим, що перший канал (60) для газу, який проходить крізь внутрішній елемент (56), містить множину окремих каналів (62), які мають перші вихідні проходи (63) у вигляді кільцевого набору, де перші вихідні проходи (63) і другі вихідні проходи (67) чергуються у кільцевому наборі.
- 2. Сопло пальника за п. 1, яке відрізняється тим, що перші вихідні проходи (63) є круглими.
- З. Сопло пальника за п. 1, яке відрізняється тим, що другі вихідні проходи (67) виконані у вигляді прорізей, які продовжуються між зовнішньою поверхнею внутрішнього елемента (56) і внутрішньою поверхнею зовнішнього елемента (58).
- 4. Сопло пальника за п. 3, яке відрізняється тим, що кожний із других вихідних проходів (67) продовжується під кутом, який сходиться до подовжньої центральної осі сопла, якщо дивитися уздовж потоку. 70
- 5. Сопло пальника за будь-яким з пп. З, 4, яке відрізняється тим, що другі вихідні проходи (67) продовжуються у радіальному напрямку сопла з довжиною прорізі, яка охоплює зазначені вихідні проходи (63) у радіальному напрямку.
- 6. Пристрій для одержання полум'я з високим вмістом сажі для нанесення частинок сажі на поверхню, що контактує з розплавленим склом, машини для виробництва скла, який містить пальник (16 або116), який обладнаний соплом (216) пальника згідно з пп. 1-5, лінію (18) окисника для подачі окисника до пальника (16 або 116), лінію палива для подачі вуглецевмісного палива до пальника (16 або 116), іскровий запальник (54 або 154) для запалення горючої суміші палива й окисника у визначеному місці після вихідного отвору пальника (16, 116), який відрізняється тим, що пальник (16 або 116) є пальником з поверхневим змішуванням без попереднього змішування палива з окисником, а сопло (216) сформовано таким чином, що потік палива і окисника формує окремі газові потоки у вигляді кільцевого потоку.
- 7. Пристрій за п. б, який відрізняється тим, що лінія (18) окисника включає в себе лише один електромагнітний клапан (38) для переривистої подачі окисника до пальника (16 або 116), а в лінії (20) палива встановлений лише один електромагнітний клапан (40) для переривистої подачі палива до пальника (16 або 116). с
- 8. Пристрій за будь-яким з пп. 6, 7, який відрізняється тим, що він містить трубопровід (12) окисника для подачі окисника в лінію (18) окисника і трубопровід (14) палива для подачі палива в лінію (20) палива. і)
- 9. Пристрій за п. 8, який відрізняється тим, що він містить перший регулятор (26) тиску, встановлений у трубопроводі (12) окисника, призначений для регулювання тиску, при якому окисник подають у лінію (18) окисника, і другий регулятор (28) тиску, встановлений у трубопроводі (14) палива для регулювання тиску, при со зо якому паливо подають у лінію (20) палива.
- 10. Пристрій за п. б, який відрізняється тим, що окисник, який подають до пальника (116), виходить у і вигляді зазначеного кільцевого потоку, паралельного подовжній центральній осі пальника, а паливо, якеподають (ду до пальника (116), протікає крізь пальник уздовж каналу, який розташований радіально усередині каналу, по якому протікає окисник. о
- 11. Пристрій за п. 10, який відрізняється тим, що пальник (116) містить зовнішній елемент у вигляді со наконечника (56) і зовнішній елемент у вигляді кільцевого ковпачка (58), який оточує щонайменше нижню частину наконечника (56), а паливо надходить до пальника (116) уздовж її подовжньої центральної осі через множину окремих каналів (62) палива, що мають вихідні проходи (63), причому окремі канали (62) палива і вихідні проходи (63) скомпоновані у вигляді кільцевого набору, і окисник надходить у пальник крізь кільцевий « прохід (66) між зовнішньою поверхнею наконечника (56) і внутрішньою поверхнею ковпачка (58) як потік, що з с оточує канали (62), палива. .
- 12. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що лінія (20) палива містить глушник (52) полум'я. и?»
- 13. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що лінія (18) окисника містить глушник (50) полум'я.
- 14. Пристрій за п. 6, який відрізняється тим, що іскровий запальник (154) містить електрод (70) та електрод (72) заземлення і додатково містить джерело стисненого повітря, причому зазначене джерело стисненого Го! повітря містить множину випускних каналів (76), спрямованих на зазначений електрод (70), і множину випускних каналів (76), спрямованих на зазначений електрод (72) заземлення. о
- 15. Пристрій за п. 14, який відрізняється тим, що джерело стисненого повітря додатково містить множину Ге) випускних каналів (78), спрямованих на зовнішню поверхню пальника.
- 16. Спосіб подачі часток сажі на елемент, що контактує з розплавленим склом форми (М) машини для о виробництва скла, який включає подачу в імпульсному режимі вуглецевмісного палива в пальник (16 або 116), с обладнаний соплом (216) пальника згідно з пп. 1-5, подачу в пальник (16 або 116) окисника шляхом перервних за часом імпульсів у пропорції, недостатній для повного окислення палива, змішування палива й окисника для формування горючої суміші палива й окисника, запалення горючої суміші палива й окисника у визначеному місці дв Між соплом (216) пальника і формою (М), який відрізняється тим, що паливо й окисник випускають із сопла (216) у вигляді окремих потоків, які чергуються у вигляді кільцевого потоку і таким чином поверхнево Ф) змішуються при протіканні до форми (М). ка
- 17. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що паливом є паливо на основі ацетилену.
- 18. Спосіб за п. 17, який відрізняється тим, що паливо на основі ацетилену містить суміш метилацетилену і бо пропадієну.
- 19. Спосіб за будь-яким з пп. 16-18, який відрізняється тим, що окисник містить, по суті, чистий кисень.
- 20. Спосіб за п. 16, який відрізняється тим, що для запалення горючої суміші використовують іскровий запальник (54 або 154), що містить електрод (70) та електрод (72) заземлення, і додатково містить стадію спалювання скупчень сажі на електроді (70) й електроді (72) заземлення між імпульсами подачі вуглецевмісного б5 палива й окисника.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10/157,620 US20030221455A1 (en) | 2002-05-28 | 2002-05-28 | Method and apparatus for lubricating molten glass forming molds |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA80938C2 true UA80938C2 (uk) | 2007-11-26 |
Family
ID=29549243
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UA2003054855A UA80938C2 (uk) | 2002-05-28 | 2003-05-27 | Сопло пальника, пристрій для одержання полум'я з високим вмістом сажі та спосіб подачі частинок сажі |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (3) | US20030221455A1 (uk) |
| EP (1) | EP1369396A1 (uk) |
| JP (1) | JP4377159B2 (uk) |
| CN (1) | CN1281535C (uk) |
| AR (2) | AR040102A1 (uk) |
| AU (1) | AU2003204446B2 (uk) |
| BR (1) | BR0302021A (uk) |
| CA (1) | CA2428950A1 (uk) |
| CO (1) | CO5460273A1 (uk) |
| MX (1) | MXPA03004642A (uk) |
| MY (1) | MY142349A (uk) |
| PE (1) | PE20040033A1 (uk) |
| PL (1) | PL360363A1 (uk) |
| RU (1) | RU2327655C2 (uk) |
| UA (1) | UA80938C2 (uk) |
| ZA (1) | ZA200304145B (uk) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6955066B2 (en) * | 2001-05-02 | 2005-10-18 | Seeman Thomas A | Method and system for coating a glass contacting surface with a thermal barrier and lubricous coating |
| US7116041B2 (en) * | 2004-05-27 | 2006-10-03 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Spark electrode assembly |
| US7478544B2 (en) * | 2005-01-03 | 2009-01-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Method and apparatus for lubricating molten glass forming molds |
| US7383694B2 (en) * | 2005-02-15 | 2008-06-10 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Lubrication assembly for glassware forming molds |
| US20070026350A1 (en) * | 2005-07-27 | 2007-02-01 | Scott Garrett L | Glassware mold lubrication system |
| US7699602B2 (en) * | 2006-05-10 | 2010-04-20 | Owens-Brockway Glass Container Inc. | Glassware mold lubrication burner |
| WO2008021023A1 (en) * | 2006-08-08 | 2008-02-21 | The Boc Group, Inc. | Tin bath atmospheric recycle system |
| CN101367117B (zh) * | 2007-08-17 | 2010-12-15 | 宝山钢铁股份有限公司 | 一种用于薄带连铸过程中结晶辊在线表面处理方法 |
| PL2440500T3 (pl) * | 2009-06-08 | 2017-10-31 | Air Prod & Chem | Palnik tlenowo-paliwowy z kanałem przelotowym |
| US9221704B2 (en) | 2009-06-08 | 2015-12-29 | Air Products And Chemicals, Inc. | Through-port oxy-fuel burner |
| US10107494B2 (en) * | 2014-04-22 | 2018-10-23 | Universal City Studios Llc | System and method for generating flame effect |
| WO2016132236A1 (en) | 2015-02-18 | 2016-08-25 | Is Engineering Ag | Method for lubricating molten glass forming molds and machine using such molds |
| KR102822414B1 (ko) * | 2017-02-28 | 2025-06-19 | 코닝 인코포레이티드 | 에지 디렉터 클리닝 장치 및 에지 디렉터 클리닝 방법 |
| CN110436771A (zh) * | 2019-08-14 | 2019-11-12 | 山东景耀玻璃集团有限公司 | 一种环保型富氧乙炔喷碳脱模方法 |
| US20260055017A1 (en) * | 2022-08-24 | 2026-02-26 | Corning Incorporated | System and method for forming thin, three-dimensional shaped glass articles by pressing |
| US20250207782A1 (en) * | 2023-12-21 | 2025-06-26 | North American Wave Engine Corporation | Apparatus for fuel-air mixing and flame-holding in pulse combustors |
Family Cites Families (32)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1340902A (en) * | 1918-07-31 | 1920-05-25 | Lundgaard Ivar | Gas-burner |
| US1474009A (en) * | 1922-01-13 | 1923-11-13 | Hubert A Myers Company | Method of coating molds |
| US1595382A (en) * | 1922-09-06 | 1926-08-10 | Purox Company | Method and apparatus for preventing flashbacks |
| DE1913014C3 (de) * | 1969-03-14 | 1974-02-28 | Aga Ab, Lidingoe (Schweden) | Brenner für Brenngas und Sauerstoffoder Luft als Oxydator |
| US3685740A (en) * | 1969-10-29 | 1972-08-22 | Air Reduction | Rocket burner with flame pattern control |
| DE2545234C2 (de) * | 1975-10-09 | 1983-09-15 | Fa. J. Eberspächer, 7300 Esslingen | Mischeinrichtung für Brenner |
| US4077761A (en) * | 1976-08-04 | 1978-03-07 | Sid Richardson Carbon & Gasoline Co. | Carbon black reactor with axial flow burner |
| JPS5535885A (en) * | 1978-09-06 | 1980-03-13 | Kobe Steel Ltd | Combustion method capable of minimizing production of nitrogen oxide and smoke |
| FR2460312A1 (fr) * | 1979-07-03 | 1981-01-23 | Air Ind | Dispositif de production de noir de carbone |
| US4498918A (en) * | 1983-06-08 | 1985-02-12 | Seeman Thomas A | Method for producing a glass article |
| US4622007A (en) * | 1984-08-17 | 1986-11-11 | American Combustion, Inc. | Variable heat generating method and apparatus |
| CN1007920B (zh) * | 1985-07-15 | 1990-05-09 | 美国氧化公司 | 烃类流体燃料燃烧、控制方法及装置 |
| FR2595684B1 (fr) * | 1986-03-17 | 1992-01-10 | Air Liquide | Procede de lubrification d'un moule pour la fabrication d'un recipient en verre |
| US4879074A (en) * | 1986-11-27 | 1989-11-07 | Ube Industries, Ltd. | Method for coating soot on a melt contact surface |
| JPS63238319A (ja) * | 1987-03-26 | 1988-10-04 | Kuwabara Seisakusho:Kk | 輻射炉用バ−ナ |
| EP0324043B1 (de) * | 1988-01-15 | 1991-09-04 | WS Wärmeprozesstechnik GmbH | Industriebrenner mit rekuperativer Luftvorwärmung, insbesondere zur Beheizung von Ofenräumen von Industrieöfen |
| DE3912988A1 (de) * | 1989-04-20 | 1990-10-25 | Messer Griesheim Gmbh | Verfahren zum berussen von flaechen von gegenstaenden mit einem brenner |
| JP2694198B2 (ja) * | 1989-11-09 | 1997-12-24 | 日本酸素株式会社 | スス発生方法 |
| DE4208517A1 (de) * | 1992-03-17 | 1993-09-23 | Linde Ag | Brenner und verfahren zur beschichtung von werkstuecken mit einem brenner |
| US5735681A (en) * | 1993-03-19 | 1998-04-07 | The Regents, University Of California | Ultralean low swirl burner |
| DE4311773C2 (de) * | 1993-04-08 | 2001-05-03 | Linde Gas Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Beschichten von Flächen mit Ruß mittels einer Verbrennung |
| IT1265575B1 (it) * | 1993-10-11 | 1996-11-22 | Co Ge Ve Spa | Dispositivo di scovolatura automatica in stampi di formatura di vetro e relativo processo di scovolatura |
| US5415114A (en) * | 1993-10-27 | 1995-05-16 | Rjc Corporation | Internal air and/or fuel staged controller |
| US5408830A (en) * | 1994-02-10 | 1995-04-25 | General Electric Company | Multi-stage fuel nozzle for reducing combustion instabilities in low NOX gas turbines |
| US5679409A (en) * | 1994-08-17 | 1997-10-21 | Seeman; Thomas A. | Method for lubricating glass molds, plungers and the like |
| AT402963B (de) * | 1995-09-07 | 1997-10-27 | Voest Alpine Ind Anlagen | Verfahren zum verbrennen von brennstoff |
| US6010330A (en) * | 1997-04-07 | 2000-01-04 | Eastman Chemical Company | Faired lip protuberance for a burner nozzle |
| US6068889A (en) * | 1998-10-20 | 2000-05-30 | Seeman; Thomas A. | Method for lubricating glass molds, plungers and the like |
| US6902708B1 (en) * | 2000-04-25 | 2005-06-07 | Air Liquide America Corporation | Method and apparatus for making carbon black |
| US6840060B2 (en) * | 2000-05-05 | 2005-01-11 | Thomas A. Seeman | Methods for achieving operating temperature of glass contacting surfaces of glass forming equipment, and gas mixture therefor |
| US6955066B2 (en) * | 2001-05-02 | 2005-10-18 | Seeman Thomas A | Method and system for coating a glass contacting surface with a thermal barrier and lubricous coating |
| US6929469B2 (en) * | 2002-02-28 | 2005-08-16 | North American Manufacturing Company | Burner apparatus |
-
2002
- 2002-05-28 US US10/157,620 patent/US20030221455A1/en not_active Abandoned
-
2003
- 2003-05-14 CA CA002428950A patent/CA2428950A1/en not_active Abandoned
- 2003-05-23 EP EP03011693A patent/EP1369396A1/en not_active Withdrawn
- 2003-05-26 AR ARP030101826A patent/AR040102A1/es not_active Application Discontinuation
- 2003-05-26 PE PE2003000506A patent/PE20040033A1/es not_active Application Discontinuation
- 2003-05-26 MX MXPA03004642A patent/MXPA03004642A/es active IP Right Grant
- 2003-05-27 CO CO03044928A patent/CO5460273A1/es not_active Application Discontinuation
- 2003-05-27 UA UA2003054855A patent/UA80938C2/uk unknown
- 2003-05-27 AU AU2003204446A patent/AU2003204446B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-27 MY MYPI20031953A patent/MY142349A/en unknown
- 2003-05-27 BR BR0302021-5A patent/BR0302021A/pt not_active Application Discontinuation
- 2003-05-27 RU RU2003115779/03A patent/RU2327655C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2003-05-27 PL PL03360363A patent/PL360363A1/xx not_active Application Discontinuation
- 2003-05-28 ZA ZA200304145A patent/ZA200304145B/xx unknown
- 2003-05-28 JP JP2003150898A patent/JP4377159B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2003-05-28 CN CNB031385575A patent/CN1281535C/zh not_active Expired - Fee Related
-
2004
- 2004-06-04 AR ARP040101952A patent/AR044622A2/es not_active Application Discontinuation
-
2005
- 2005-07-12 US US11/179,853 patent/US20050241339A1/en not_active Abandoned
-
2007
- 2007-06-14 US US11/818,385 patent/US20070295032A1/en not_active Abandoned
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| AU2003204446A1 (en) | 2003-12-18 |
| US20030221455A1 (en) | 2003-12-04 |
| MXPA03004642A (es) | 2005-04-11 |
| PL360363A1 (en) | 2003-12-01 |
| AR040102A1 (es) | 2005-03-16 |
| ZA200304145B (en) | 2004-04-05 |
| CA2428950A1 (en) | 2003-11-28 |
| BR0302021A (pt) | 2004-08-24 |
| AR044622A2 (es) | 2005-09-21 |
| RU2327655C2 (ru) | 2008-06-27 |
| PE20040033A1 (es) | 2004-02-18 |
| MY142349A (en) | 2010-11-15 |
| JP2004002190A (ja) | 2004-01-08 |
| US20050241339A1 (en) | 2005-11-03 |
| AU2003204446B2 (en) | 2008-06-26 |
| EP1369396A1 (en) | 2003-12-10 |
| JP4377159B2 (ja) | 2009-12-02 |
| CN1281535C (zh) | 2006-10-25 |
| CN1461738A (zh) | 2003-12-17 |
| US20070295032A1 (en) | 2007-12-27 |
| CO5460273A1 (es) | 2004-11-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| UA80938C2 (uk) | Сопло пальника, пристрій для одержання полум'я з високим вмістом сажі та спосіб подачі частинок сажі | |
| US9388976B2 (en) | High pressure combustor with hot surface ignition | |
| US6886757B2 (en) | Nozzle assembly for HVOF thermal spray system | |
| KR101366032B1 (ko) | 낮은 질소 산화물 노용 연료 분사기 | |
| RU96109202A (ru) | Способ сжигания угольной пыли с воздухом, необходимым для сгорания в горелках, и горелка для смешивания угольной пыли с воздухом, необходимым для сгорания | |
| RU2003115779A (ru) | Способ и устройство для смазки форм для расплавленного стекла | |
| CN108603659B (zh) | 低NOx燃烧器装置和方法 | |
| JP2004002190A5 (uk) | ||
| GB2483476A (en) | Naturally Aspirated Burner | |
| RU187171U1 (ru) | Газомазутная горелка | |
| JP3738141B2 (ja) | 酸素富化率可変バーナ | |
| GB2072317B (en) | Burner | |
| JP2024539524A5 (uk) | ||
| US2835110A (en) | Injector igniter plug | |
| SU1695046A1 (ru) | Инжекционна горелка | |
| SU1262199A1 (ru) | Газова горелка | |
| SU1153188A1 (ru) | Горелка | |
| SU1462063A1 (ru) | Способ сжигани газообразного топлива и устройство дл его осуществлени | |
| SU781502A1 (ru) | Газомазутна горелка | |
| TH46205B (th) | "วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการหล่อลื่น แบบพิมพ์ขึ้นรูปแก้วหลอม" | |
| SU1232900A2 (ru) | Газоэлектрический запальник | |
| TH65595A (th) | "วิธีการและอุปกรณ์สำหรับการหล่อลื่น แบบพิมพ์ขึ้นรูปแก้วหลอม" | |
| RU41353U1 (ru) | Газожидкостная горелка | |
| US740750A (en) | Aceytlene-gas burner. | |
| SU1112176A2 (ru) | Скоростное горелочное устройство |