UA82197C2 - Спосіб одержання гранульованого сульфату алюмінію - Google Patents
Спосіб одержання гранульованого сульфату алюмінію Download PDFInfo
- Publication number
- UA82197C2 UA82197C2 UAA200501107A UAA200501107A UA82197C2 UA 82197 C2 UA82197 C2 UA 82197C2 UA A200501107 A UAA200501107 A UA A200501107A UA A200501107 A UAA200501107 A UA A200501107A UA 82197 C2 UA82197 C2 UA 82197C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- granulator
- melt
- aluminum sulfate
- product
- aluminium sulphate
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 235000011128 aluminium sulphate Nutrition 0.000 title abstract 6
- 239000001164 aluminium sulphate Substances 0.000 title abstract 6
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 title abstract 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title abstract 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 49
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims abstract description 19
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims abstract description 19
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H aluminium sulfate (anhydrous) Chemical compound [Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O DIZPMCHEQGEION-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 35
- 238000005469 granulation Methods 0.000 claims description 25
- 230000003179 granulation Effects 0.000 claims description 25
- 239000000155 melt Substances 0.000 claims description 12
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 230000004927 fusion Effects 0.000 abstract description 8
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000010298 pulverizing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 18
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 7
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 3
- WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N dialuminum;oxygen(2-);hydrate Chemical compound O.[O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] WMWXXXSCZVGQAR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 3
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 3
- 238000005054 agglomeration Methods 0.000 description 2
- 230000002776 aggregation Effects 0.000 description 2
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 238000000889 atomisation Methods 0.000 description 1
- 230000033228 biological regulation Effects 0.000 description 1
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Винахід належить до хімічної промисловості. Спосіб одержання гранульованого сульфату алюмінію включає подавання плаву сульфату алюмінію в гранулятор для розпилення на шар грануляту, який обертають в грануляторі, грануляційну кристалізацію з відводом у вигляді пари води, одержання гранул з наступним їх охолодженням і використанням частини із них як зворотного продукту, що повертають на стадію подавання в гранулятор, при масовому співвідношенні зворотного продукту до плаву, що розпилють, 1:(0,9-3,5) відповідно. Плав сульфату алюмінію подають в гранулятор двома частинами, причому одну частину подають в зону подавання та розподілу зворотного продукту в грануляторі в кількості 0,4-0,8 масових частин плаву сульфату алюмінію від загальної кількості плаву, а другу – в зону гранулоутворення в грануляторі у кількості 0,2-0,6 масових частин плаву сульфату алюмінію від загальної кількості плаву. Використання винаходу дозволяє удосконалити кінетику процесу грануляційної кристалізації, що підвищує монодисперсність одержаних гранул.
Description
Опис винаходу
Винахід відноситься до технології неорганічних речовин і може бути використаний в хімічній промисловості 2 при виробництві коагулянтів.
Відомий спосіб отримання гранульованого сульфату алюмінію шляхом розпилення його плаву в грануляторі на завісу з грануляту при масовому співвідношенні зворотного продукту, який обертається в стадії грануляції, до плаву, що розпилюється, (4-10): 1, грануляційну кристалізацію до отримання готових гранул, охолодження гранул і часткового спрямування їх як зворотного продукту на стадію грануляції у гранулятор (див. ав. св. 710 СРСР Мо1763370, М.кл. СО1Е 7/74, 23.09.1992).
По даному способу стадія процесу кристалізації плаву сульфату алюмінію характеризується неоптимальними умовами кінетики процесу гранулоутворення, що приводить до отримання продукту полідисперсного фракційного складу.
Відомий також спосіб отримання гранульованого сульфату алюмінію шляхом розпилення його плаву в 12 грануляторі на шар грануляту, при масовому співвідношенні зворотного продукту, який обертається в стадії грануляції, до плаву, що розпилюється, 1:(0,9-3,5), грануляційної кристалізації з відводом у вигляді пару води, отримання готових гранул з наступним їх охолодженням і спрямуванням частини зворотного продукту в гранулятор (див. деклараційний патент України на винахід Мо 29347 А М.кл. СОТЕ7/74, 16.10.2000).
Описаний спосіб є найбільш близьким способом того ж призначення до винаходу, що заявляється, по сукупності ознак, в результаті чого і прийнятий як прототип.
Однак, при використанні даного способу також можливе отримання продукту полідисперсного фракційного складу, що обумовлюється кінетикою процесу гранулоутворення. Це пояснюється тим, що розподіл плаву по поверхні часток і сам процес кристалізації є досить тривалим в часі, а це приводить до утворення агломератів гранул і у результаті, до неможливості отримання продукту монодисперсного фракційного складу. с 29 В основу винаходу поставлене завдання розробки способу отримання гранульованого сульфату алюмінію Ге) шляхом удосконалення кінетики процесу грануляційної кристалізації за рахунок регулювання розподілу і процесу кристалізації плаву по поверхні часток грануляту. Це дозволить поліпшити в цілому кінетику процесу формування гранул, а саме, оптимізує кількість плаву, яку може прийняти частинка грануляту при знаходженні в зоні зрощення, що значно підвищить монодисперсність отриманого продукту. ї- 30 Поставлене завдання вирішується тим, що у відомому способі отримання гранульованого сульфату Ге алюмінію, що включає подавання плаву сульфату алюмінію в гранулятор для розпилення на шар грануляту у масовому співвідношенні зворотного продукту, який обертається в стадії грануляції, до плаву, що розпилюється, «-- 1:(0,9-3,5) відповідно, грануляційну кристалізацію з відводом у вигляді пару води, отримання готових гранул з сі наступним їх охолодженням і використанням частини із них у вигляді зворотного продукту як вихідного
Зо грануляту, відповідно до винаходу, на стадії подавання та розподілу зворотного продукту у гранулятор масове со співвідношення кількості розпилювального плаву сульфату алюмінію до загальної кількості плаву підтримують на рівні (0,4-0,8): 1.
Використання способу, що заявляється, у сукупності з усіма істотними ознаками, включаючи відмітні, а « саме, підтримування на рівні (0,4-0,8): 1 масового співвідношення кількості розпилювального плаву сульфату 40 алюмінію до загальної кількості плаву на стадії подавання та розподілу зворотного продукту у гранулятор т с дозволяє скоротити час, необхідний для досягнення гранулою оптимальної температури процесу з» гранулоутворення. Це дає можливість стабілізувати процес пошарової кристалізації за рахунок створення оптимальних умов кінетики виділення тепла кристалізації і поглинання його частками грануляту, порівняно швидко формувати гранули сульфату алюмінію, виключити агломерування часток грануляту. Таким чином, за 45 рахунок удосконалення способу регулювання плаву поліпшується процес гранулоутворення і підвищується со монодисперсність отримуваного продукту. ко При підтриманні плаву сульфату алюмінію відносно загальної кількості плаву на стадії подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор більш 0,8 масових частин значно підвищується температура - процесу гранулоутворення, що приводить до виникнення на поверхні часток плівки плаву гранульованого «с 20 сульфату алюмінію, який не закристалізовується. А це, в свою чергу, сприяє зниженню міцності та руйнуванню часток гранулята, агломеруванню часток в апараті і як наслідок до зриву процесу гранулювання в цілому і "і зниженню монодісперсності отримуваного продукту.
При підтриманні плаву сульфату алюмінію відносно загальної кількості плаву на стадії подавання та розподілу, зворотного продукту в гранулятор на рівні менш 0,4 масових частин відбувається недостатній прогрів поверхні часток і зниження температури процесу гранулоутворення в грануляторі. Це приводить до погіршення о процесу розподілу плаву сульфату алюмінію по поверхні грануляту, утворення агломератів і як наслідок до зриву процесу грануляційної кристалізації в цілому і зниженню монодисперсності отримуваного продукту. ко У цілому сукупність всіх істотних ознак запропонованого винаходу стабілізує кінетику процесу грануляційної кристалізації і як результат підвищує монодисперсність отримуваного продукту. 60 Спосіб отримання гранульованого сульфату алюмінію здійснюють наступним чином.
Плав сульфату алюмінію, отриманий шляхом розкладання водяної суспензії гідрату оксиду алюмінію сірчаною кислотою при температурі 9590, зі змістом оксиду алюмінію в плаву 14,2-20,1 95 розпорошують форсунками в грануляторі з рухливим шаром часток грануляту (гранулятор тарілчастий, барабанний). Сюди ж у гранулятор подають зворотний продукт (продукт, який обертається в стадії грануляції) з температурою 10-35 «С бо і співвідношення компонентів підтримують на рівні 1:(0,9-3,5). При цьому масове співвідношення розпилювального плаву сульфату алюмінію до загальної кількості плаву в зоні подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор підтримують на рівні (0,4-0,8): 1, для чого в зону перебування холодних часток ретура подають 0,4-0,8 масових частин плаву сульфату алюмінію.
Частину плаву сульфату алюмінію, що залишилася, в кількості 0,2-0,6 масових частин від загальної кількості плаву сульфату алюмінію розпилюють в зоні гранулоутворення гранулятора, що залишилась.
При попаданні плаву на гранулят відбувається грануляційна кристалізація, яку ведуть до отримання готових гранул, в основному з товарним фракційним складом. У процесі отримання гранул частинки грануляту нагріваються до середньої температури поверхневих шарів 65 «С. Отриманий гранулят виводять на стадію 7/0 класифікації, що здійснюють на грохоті. Зі стадії класифікації балансову кількість грануляту з розміром часток товарних фракцій охолоджують і виводять як готову продукцію, а ретурну частину (зворотний продукт) у вигляді гранул розміром переважно менш товарної фракції направляють в апарат повітряного охолодження, де їх доохолоджують до температури 10-35 2С і повертають на стадію подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор.
Спосіб отримання гранульованого сульфату алюмінію можливо продемонструвати наступними прикладами.
Приклад 1.
Для проведення досліду був приготовлений плав сульфату алюмінію шляхом розкладання водяної суспензії гідрату оксиду алюмінію сірчаною кислотою при температурі 9590. Зміст оксиду алюмінію в плаву складає 16,2905. Об'єм плаву в кількості бОкг розпилюють пневматичними форсунками в грануляторі тарілчастого типу на шар грануляту, сюди ж у тарілку зі швидкістю 78 кг у годину подають бОкг зворотного продукту з діаметром часток переважно (2-5)х10м і температурою 252С, при цьому співвідношення вихідних компонентів 1:1.
Швидкість обертання тарілки 12 обертів за хвилину, напрямок обертання - по годинній стрілці, діаметр тарілки 0,7 м, висота борта 0,1 м. Тиск плаву перед пневматичною форсункою складає 1,1 атм, тиск повітря 1,7 атм.
Витрата плаву 78 кг у годину. При цьому в зону подавання та розподілу зворотного продукту (12-3 години) с подають 0,6 масових частин плаву сульфату алюмінію від його загальної кількості, що становить 36 кг плаву о сульфату алюмінію із швидкістю 46,8 кг за годину. Частину плаву сульфату алюмінію, що залишилася, в кількості 0,4 масових частини, що становить 24 кг від загальної кількості, розпилюють у зоні 9-12 годин на частину продукту, що закочується до низу.
При потраплянні розпилювального плаву на частинки грануляту відбувається грануляційна кристалізація. - Грануляційну кристалізація ведуть до отримання готових гранул із фракційним складом в основному Фо (5-10)х10Зм з температурою поверхневих шарів зокрема 652С.
Отриманий гранулят у кількості 120 кг виводять на стадію класифікації, що здійснюють на грохоті. Зі - стадії класифікації балансову кількість гранулята з розміром часток (5-10) х10м охолоджують, виводять як Га зв готову продукцію, а ретурну частину як зворотний продукт у вигляді гранул розміром переважно (5-10) х10Хм со направляють в апарат повітряного охолодження, де їх до охолоджують до температури 25 С і повертають на стадію подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор.
Вихід цільової фракції в грануляті становить 7195. Отримані готові гранули сульфату алюмінію мають міцність 4,5 МПа. «
Приклад 2. -в с Для проведення досліду був приготовлений плав сульфату алюмінію шляхом розкладання водяної суспензії гідрату оксиду алюмінію сірчаною кислотою при температурі 95 «С, зміст оксиду алюмінію в плаву складає ;» 16,5905. Навісок плаву в кількості 60 кгрозпилюють пневматичними форсунками в гранулятор барабанного типу зі швидкістю 75 кг за годину на шар грануляту, в якості котрого використовують також зворотний продукт з діаметром часток переважно (5-10)Х10 Зм у кількості 72 кг зі швидкістю 90 (се) кг за годину і температурою 25 С. Масове співвідношення вихідних компонентів 1,0:1,2 відповідно.
Швидкість обертання барабана - 12 обертів за хвилину, діаметр - 0,9 м, довжина - 4,5 м. Тиск плаву перед о пневматичними форсунками складає 1,12 атм, тиск повітря 1,7 атм. При цьому в зону подавання та розподілу -кь зворотного продукту, де перебувають холодні частки ретура (перші 1,5 м довжини барабана) подають 0,6 масових частин плаву сульфату алюмінію від його загальної кількості, що становить 36 кг плаву із швидкістю 45 шо кг за годину. Частину плаву сульфату алюмінію, що залишилася, в кількості 0,4 масових частин, що становить 24 «І кг, розпилюють на спадаючі гранули продукту на протязі останніх 3,0 м, що залишилися.
При потраплянні розпилювального плаву на частинки ретуру відбувається грануляційна кристалізація.
Грануляційну кристалізацію ведуть до отримання готових гранул із фракційним складом переважно 29 (5-10)х10Зм. У процесі отримання гранул частики грануляту нагріті до середньої температури поверхневих о шарів 6590.
Отриманий гранулят у кількості 132 кг виводять на стадію охолодження, де його охолоджують до ле температури 259С в апараті повітряного охолодження і 72 кг отриманого продукту повертають на стадію подавання та розподілу зворотного продукту в гранулятор. Залишок грануляту відправляють як готовий продукт бо до складу.
Вихід цільової фракції в грануляті становить 6295. Отримані готові гранули сульфату алюмінію мають міцність 4,5 МПа.
Результати дослідів приведені в таблиці, де дані характеристики готового продукту в залежності від умов його отримання. бо Таким чином, як видно з таблиці, таке проведення процесу отримання гранульованого сульфату алюмінію з умовами, які обговорені сукупністю всіх істотних ознак, дозволяє досягти підвищення монодісперсності отримуваного продукту.
Спосіб апробований у дослідно - промислових умовах.
Claims (1)
- Формула винаходу Спосіб одержання гранульованого сульфату алюмінію, що включає подавання плаву сульфату алюмінію в /о Гванулятор для розпилення на шар грануляту, який обертають в грануляторі, грануляційну кристалізацію з відводом у вигляді пари води, одержання гранул з наступним їх охолодженням і використанням частини із них як зворотного продукту, що повертають на стадію подавання в гранулятор, при масовому співвідношенні зворотного продукту до плаву, що розпилюють, 1:(0,9-3,5) відповідно, який відрізняється тим, що плав сульфату алюмінію подають в гранулятор двома частинами, причому одну частину подають в зону подавання та розподілу /5 Зворотного продукту в грануляторі в кількості 0,4-0,8 масових частин плаву сульфату алюмінію від загальної кількості плаву, а другу - в зону гранулоутворення в грануляторі у кількості 0,2-0,6 масових частин плаву сульфату алюмінію від загальної кількості плаву. с 7 о че (22) «-- с Зо со -с . и? со ко - (Се) що ко 60 б5
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200501107A UA82197C2 (uk) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Спосіб одержання гранульованого сульфату алюмінію |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAA200501107A UA82197C2 (uk) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Спосіб одержання гранульованого сульфату алюмінію |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82197C2 true UA82197C2 (uk) | 2008-03-25 |
Family
ID=39817458
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200501107A UA82197C2 (uk) | 2005-02-07 | 2005-02-07 | Спосіб одержання гранульованого сульфату алюмінію |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA82197C2 (uk) |
-
2005
- 2005-02-07 UA UAA200501107A patent/UA82197C2/uk unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20240042480A1 (en) | Fluid Bed Granulation Process and Apparatus | |
| US9119788B2 (en) | Method for production of particles of pharmaceutical substances and the use thereof | |
| JP6046489B2 (ja) | 硫酸硝酸アンモニウムの錠剤化 | |
| JP2013139455A (ja) | 直接圧縮可能なα−マンニトールの製造方法 | |
| RU2595696C2 (ru) | Гранулирование мочевины в псевдоожиженном слое и соответствующий аппарат | |
| US7704420B2 (en) | Spraying device and method for fluidised bed granulation | |
| JP7200352B2 (ja) | プラスチックを粉砕し、このプラスチックから粉末材料を製造するための方法および装置 | |
| JP2003501252A (ja) | 噴霧乾燥プラント、およびその使用方法 | |
| JPH0226536B2 (uk) | ||
| RU2283171C2 (ru) | Способ гранулирования в псевдоожиженном слое и гранулятор (варианты) | |
| KR20190071762A (ko) | 황산암모늄 함유 과립, 그 제조 방법 및 시스템 | |
| JP5065271B2 (ja) | 尿素ペレットを製造するための方法 | |
| CN86104552A (zh) | 造粒的工艺过程及颗粒制取 | |
| UA82197C2 (uk) | Спосіб одержання гранульованого сульфату алюмінію | |
| RU2725536C2 (ru) | Способ производства комбинированных удобрений | |
| TW201718407A (zh) | 硫酸銨之造粒 | |
| WO2022211671A1 (ru) | Способ непрерывного гранулирования водорастворимых твердых веществ | |
| RU2152247C1 (ru) | Способ гранулирования мелкодисперсных материалов | |
| CN119730948A (zh) | 粒子的加工方法及加工装置 | |
| UA82754C2 (uk) | Спосіб гранулювання рідкого матеріалу та пристрій для його здійснення |