UA82299C2 - Композиція порошків для пресування на основі заліза і спосіб одержання магнітом'яких деталей - Google Patents
Композиція порошків для пресування на основі заліза і спосіб одержання магнітом'яких деталей Download PDFInfo
- Publication number
- UA82299C2 UA82299C2 UAA200700648A UAA200700648A UA82299C2 UA 82299 C2 UA82299 C2 UA 82299C2 UA A200700648 A UAA200700648 A UA A200700648A UA A200700648 A UAA200700648 A UA A200700648A UA 82299 C2 UA82299 C2 UA 82299C2
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- iron
- particles
- composition according
- powder
- lubricant
- Prior art date
Links
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 75
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 68
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 238000003825 pressing Methods 0.000 title claims description 15
- 230000005291 magnetic effect Effects 0.000 title abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 3
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 31
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 4
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims abstract description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 22
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerine Chemical compound OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims description 4
- 239000006247 magnetic powder Substances 0.000 claims description 4
- 239000002480 mineral oil Substances 0.000 claims description 3
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 3
- 241001465754 Metazoa Species 0.000 claims description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims description 2
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 239000003925 fat Substances 0.000 claims description 2
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 claims description 2
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 claims description 2
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000011187 glycerol Nutrition 0.000 claims description 2
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 229920001451 polypropylene glycol Polymers 0.000 claims description 2
- 239000006254 rheological additive Substances 0.000 claims description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 2
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 claims 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 claims 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 claims 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 claims 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 18
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 14
- 238000005461 lubrication Methods 0.000 description 12
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 7
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 3
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 235000019198 oils Nutrition 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 239000000523 sample Substances 0.000 description 3
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 description 2
- 150000004702 methyl esters Chemical class 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000699670 Mus sp. Species 0.000 description 1
- DIOYAVUHUXAUPX-KHPPLWFESA-N Oleoyl sarcosine Chemical compound CCCCCCCC\C=C/CCCCCCCC(=O)N(C)CC(O)=O DIOYAVUHUXAUPX-KHPPLWFESA-N 0.000 description 1
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001311547 Patina Species 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 description 1
- 235000019484 Rapeseed oil Nutrition 0.000 description 1
- 241000159610 Roya <green alga> Species 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001315 Tool steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003064 anti-oxidating effect Effects 0.000 description 1
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000828 canola oil Substances 0.000 description 1
- 235000019519 canola oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000004205 dimethyl polysiloxane Substances 0.000 description 1
- 235000013870 dimethyl polysiloxane Nutrition 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 230000005284 excitation Effects 0.000 description 1
- 230000005294 ferromagnetic effect Effects 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 238000009472 formulation Methods 0.000 description 1
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 1
- 239000004519 grease Substances 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 239000006193 liquid solution Substances 0.000 description 1
- 239000006194 liquid suspension Substances 0.000 description 1
- 239000003879 lubricant additive Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 235000010446 mineral oil Nutrition 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N octadecanamide Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(N)=O LYRFLYHAGKPMFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920000435 poly(dimethylsiloxane) Polymers 0.000 description 1
- 239000013074 reference sample Substances 0.000 description 1
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 1
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 239000010689 synthetic lubricating oil Substances 0.000 description 1
- -1 that is Substances 0.000 description 1
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 1
- 235000012431 wafers Nutrition 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/20—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder
- H01F1/22—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together
- H01F1/24—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of particles, e.g. powder pressed, sintered, or bound together the particles being insulated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
- B22F1/10—Metallic powder containing lubricating or binding agents; Metallic powder containing organic material
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/0206—Manufacturing of magnetic cores by mechanical means
- H01F41/0246—Manufacturing of magnetic circuits by moulding or by pressing powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
- Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
- Y10T428/12181—Composite powder [e.g., coated, etc.]
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Lubricants (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Винахід стосується металургійної композиції порошку, що містить, переважно, грубі частки магнітом'якого заліза або порошку на основі заліза, де частинки оточені ізолюючим неорганічним покриттям, і як мастильним матеріалом принаймні одним невисихаючим маслом або рідиною, що має кристалічну температуру плавлення нижче 25 °С, в'язкість (() при 40 °С більше 15 МПа·c, і в якому згадана в'язкість залежить від температури, згідно з наступним рівнянням: ln(()=k/T+С, де k - коефіцієнт вище 800, Т - виражена у градусах Кельвіна і С є сталою, у кількості між 0,05 і 0,40 мас. % композиції.
Description
Опис винаходу
Даний винахід стосується мастильних матеріалів для магнітом'яких композиційних матеріалів (МС). 2 Зокрема, винахід стосується рідких мастильних матеріалів для магнітом'якого заліза або порошку на основі заліза, в якому частинки оточені неорганічним ізолюючим шаром.
У промисловості все більше і більше широко поширеним стає використання металевих виробів, отриманих пресуванням і термічною обробкою магнітом'яких порошкових композицій. Отримано множину різних виробів різної форми і товщини, і на ці вироби залежно від їх кінцевого використання встановлюють різні вимоги до 70 якості. Для того щоб задовольняти різні вимоги порошкової металургії, була розроблена велика різноманітність композицій порошків заліза та порошків на основі заліза.
Одна технологія виробництва для виготовлення деталей з цих композицій порошків полягає у заповненні композицією порошку порожнини матриці і пресування композиції під високим тиском. Отриману в результаті неспечену деталь потім витягують з порожнини матриці і піддають термічній обробці. Для того щоб уникнути 72 надмірного зносу на порожнині матриці, зазвичай протягом процесу пресування використовують мастильний матеріал. Змащування, головним чином, здійснюють шляхом змішування твердих частинок мастильного порошку з порошком на основі заліза (внутрішнє мастило) або шляхом напилювання рідкої суспензії або розчину мастильного матеріалу на поверхню порожнини матриці (зовнішнє мастило) У деяких випадках використовуються обидві технології змащування. 20 Змащування за допомогою змішування твердого мастильного матеріалу в композицію порошку на основі заліза широко використовується, і постійно розробляються нові тверді мастильні матеріали. Ці тверді мастильні матеріали, головним чином, мають густину приблизно 1-2г/см?, яка є дуже низькою у порівнянні з густиною порошку на основі заліза, який має густину приблизно 7-8г/см. сч 25 Більш того, на практиці тверді мастильні матеріали повинні використовуватися у кількості, принаймні, 0,690 ваг. композиції порошку. У результаті включення цих менш щільних мастильних матеріалів до композиції знижує (о) густину неспеченого матеріалу ущільненої деталі.
У сучасній технології порошкової металургії мастило з тільки рідкими мастильними матеріалами не є вдалим у зв'язку з низькими властивостями порошку та обробки. Однак було запропоновано використовувати рідкі б 30 мастильні матеріали у комбінації з твердими мастильними матеріалами. Таким чином, у (патенті США 6537389) розкритий спосіб отримання магнітом'якого композиційного матеріалу. У цьому способі мастило для Ге») штампування або складний метиловий ефір рапсової олії згадані як приклади відповідних мастильних домішок у порошковій композиції, що пресується. Ці композиції пропонують використовувати у комбінації з твердим ся мастильним матеріалом амід стеаринової кислоти, але нічого не відомо про фізичну природу масла для Ге 35 штампування або складного метилового ефіру рапсової олії і немає конкретних прикладів, що демонструють со використання цих композицій. Використання рідких мастильних матеріалів також відоме з (патенту США 3728110), з якого відомо, що рідкий мастильний матеріал повинен використовуватися в комбінації з пористим силікатним гелем. Також у цьому випадку рідкий мастильний матеріал повинен бути у комбінації з твердим мастильним матеріалом. « 20 У даний час було несподівано виявлено, що коли магнітом'яке залізо або порошки на основі заліза одного З типу з'єднують з певним типом рідких органічних речовин як мастильні матеріали, можливо отримати пресовані с деталі, що мають не тільки високу щільність, але також було виявлено, що ці пресовані деталі можуть бути :з» витягнуті з матриць з порівняно низькими зусиллями виштовхування. Більш того, виявилося, що ці мастильні матеріали ефективні у запобіганні руйнуванню стінок матриці і забезпечують пресованим деталям чудову якість 415 поверхні. Також для змащування не потрібен силікагель. со Даний винахід стосується композиції порошку, що включає магнітом'яке залізо або порошок на основі заліза, в якій частинки оточені неорганічним ізолюючим шаром і рідким органічним мастильним матеріалом. Винахід кз також стосується способу отримання пресованих і термічно оброблених деталей з використанням рідкого мастильного матеріалу. о 50 Типи порошків се Відповідні металеві порошки, які можуть використовуватися як вихідні матеріали для нанесення покриття, можуть бути порошками, приготованими з феромагнітних металів, таких як залізо. Легуючі елементи, такі як с нікель, кобальт, фосфор, кремній, алюміній, хром, бор тощо, можуть бути додані як частинки або заздалегідь леговані для того, щоб змінити властивості виробу на основі заліза. Порошки на основі заліза можуть бути вибрані з груп, що складаються з, головним чином, порошків чистого заліза, заздалегідь легованих порошків на основі заліза, і, головним чином, чистого заліза або частинок на основі заліза та легуючих елементів. Що
ГФ) стосується форми частинок, переважно, щоб частинки мали неправильну форму, як отримані розпиленням водою або губчасте залізо. Також можуть бути використані розпилені газом порошки та пластинки. о Розмір частинок на основі заліза, що зазвичай використовуються в порошковій металургії, розподіляють во згідно з кривою розподілу Гауса із середнім діаметром частинок у діапазоні 30-100мкм, і приблизно 10-3090 частинок складають менше 45мкм. Таким чином, порошки, що використовуються згідно з даним винаходом, мають гранулометричний склад, який відрізняється від того, що зазвичай використовується. Ці порошки можуть бути отримані шляхом видалення дрібних фракцій порошку або шляхом отримання порошку, що має необхідний гранулометричний склад. в5 Згідно з переважним варіантом здійснення винаходу порошки повинні мати великі частинки, тобто порошки, по суті, без дрібних частинок. Під виразом "по суті без дрібних частинок" розуміють, що менше ніж приблизно
10965, переважно, менше 595 частинок порошку мають розмір менше 45мкм, що виміряно способом, описаним у
З5-ЕМ 24497. Середній діаметр частинок зазвичай знаходиться у діапазоні 106-425мкм. Кількість частинок більше 212мкм зазвичай більше 2095. Максимальний розмір частинок може бути приблизно 2мм.
Що стосується 5МС деталей, які застосовуються з високими вимогами, особливо чудові результати були отримані з розпиленими водою порошками заліза, в яких частинки оточені неорганічним шаром. Прикладами порошків у межах даного винаходу є порошки, що мають гранулометричний склад і хімічний склад, що відповідає
Зотаїісує55о і ЗотаІсу?700, Нодапаз АВ, Швеція.
Мастильний матеріал 70 Мастильний матеріал згідно з даним винаходом відрізняється тим, що є рідиною при температурі оточуючого середовища, тобто кристалічна температура плавлення повинна бути нижчою 25 2С. Іншою особливістю мастильного матеріалу є те, що він є невисихаючим маслом або рідиною.
Більш того, в'язкість (Н) при 402С повинна бути більше 15мПах і залежить від температури, згідно з наступним рівнянням:
ІН). Кл кс, де К - коефіцієнт переважно вище 800 (Т виражена у Кельвінах, а С є сталою).
Видами речовин, що виконують вищезазначені критерії, є невисихаючі масла або рідини, наприклад, різні мінеральні масла, жирні кислоти на основі рослинних або тваринних жирів, а також сполуки, такі як поліетиленгліколь, поліпропіленгліколь, гліцерин і їх етерифіковані похідні. Ці мастильні масла можуть використовуватися у поєднанні з деякими домішками, які можуть бути згадані, як "реологічні модифікатори", "протизадирні домішки", "домішки проти холодного зварювання", "протиокислювальні інгібітори" та "Інгібітори корозії".
Мастильний матеріал згідно з винаходом може складати до 0,49оваг. композиції металевого порошку.
Переважно до 0,39оваг. і найбільш переважно до 0,2090оваг. мастильного матеріалу включені до композиції се порошку. Можливість використання мастильного матеріалу, згідно з даним винаходом, у дуже малих кількостях особливо вигідна у зв'язку з тим, що це дозволяє пресуванням і термічно обробленим виробам досягати високої і9) щільності, тим більше що ці мастильні матеріали необов'язково повинні бути у комбінації з твердим мастильним матеріалом. Однак даний винахід не виключає додавання невеликих кількостей твердого(их) (у вигляді частинок) мастильного(их) матеріалу(ів). Потрібно зазначити, що геометрія деталі, а також матеріалу та якість Ге»! обладнання мають великий вплив на якість поверхні деталей 5МС після витягання. Тому в деяких випадках оптимальний вміст мастильного матеріалу може бути менший 0,2095 ваг. Більш того, і на відміну від розкритого у б» (патенті США 6537389), частинки залізного порошку не покриті термопластичною сполукою. с
Пресування
Звичайне пресування при високому тиску, тобто тиску приблизно більше б00МпПа, з порошками, що зазвичай с використовуються, які містять дрібні частинки у суміші з невеликими кількостями мастильного матеріалу (менше с 0,бУоваг.), яке зазвичай застосовується, є невідповідним в зв'язку з тим, що потрібні великі зусилля для того, щоб витягнути пресування з матриці, а також супроводжується швидким зносом матриці, і результатом є те, що поверхні виробів мають схильність бути менш блискучими або зруйнованими. При використанні порошків і рідких мастильних матеріалів, згідно з даним винаходом, було несподівано виявлено, що зусилля виштовхування « знижується при високому тиску, приблизно більше б00МпПа, і що вироби, які мають прийнятні або навітьідеальні с поверхні, можуть бути отримані також, коли не використовується змащування стінки матриці. Пресування може й бути виконане на звичайному обладнанні, це означає, що новий спосіб може бути виконаний без великих витрат. "» Пресування виконують в одному напрямі, в один етап при температурах оточуючого середовища або підвищених. Для того щоб досягнути переваг даного винаходу, пресування повинно бути виконане переважно до щільності більше 7,5Ог/см3. (ее) Далі винахід пояснюється наступними необмежувальними прикладами. юю Як рідкі мастильні матеріали були використані речовини, наведені нижче у таблиці 1. юю Таблиця 1 со Мастильний Тип Торгове найменування матеріал є Поліетиленгліколь, МУ 400 г/моль / РЕС 400 (Сіайапе СтьН)
Дистильоване мінеральне масло з 55 низькою в'язкістю о С Синтетичне мастильне масло для Мити» 410 (ба АБА) т волочіння на основі складного ефір !
Олеоїл саркозин Стгодавіпіс О (Стода Спепт.
Іла.)
Е Диметилполісилоксан, в'язкість ОМРБ (5іота-АІдпсв) (252С), 100 мПа"с б5 :
(Мастильні матеріали В та Е знаходяться за межами винаходу). Наступна таблиця 2 показує в'язкість при різних температурах рідких мастильних матеріалів, що використовуються.
Таблиця 2 т (с В'язкість п (мПа"с) "роя гео | ее зер рт рево я | 50 |за) 5,9 | 53 | 600 | 62, 25,5 бо 230) 45 | 39 | 00 | 535 |175 рало ря то ер » ргрю вв зм|ниа| є
Наступна таблиця З показує сталі у рівнянні Іп(Н) - К/Т ж С (Т у К), що задає температурну залежність в'язкості рідких мастил. с ря Таблиця 3 о й | в | с | 0 1563 1051 1441 3172 1875 Ф -3,3161-2,462|-2,7251| -7,0501| -0,5651-4,375 Ге;
Невисихаючі мастильні масла або рідини згідно з винаходом повинні мати в'язкість, обчислену згідно з наведеним рівнянням, в якому задоволені наступні вимоги: к 2800, і де в'язкість при 4090215 мПа-с. Отже, с мастильні матеріали В і Е, які знаходяться за межами винаходу, ясно показують вплив рідких мастильних о матеріалів, які не задовольняють вимоги представленої формули.
Приклад 1
Були приготовані різні композиції порошків на основі заліза, всього 2 кг. Порошок на основі заліза, що « використовується, був магнітом'яким порошком, частинки якого мають ізолююче необмежене покриття. Гранулометричний склад розкритий нижче, у таблиці 4 у колонці "великий порошок": - - Таблиця 4 ц наднй я Розмір частинок (мкм) Великий порошок (95 Дрібний порошок (725 ваг.) ваг.) 545 Ї111М 1 !11111110 со 425 ю 425-212 1111162 | 1110. 212-150 ко (се) у сін нки ол еВея спасе саней ета пи МЕ сн нехстная лювати й. т тн ис:яисься Я
ТВбШЕ миши сон пи ИН, (Те) фен яетрнноє ші патина я-ф» повинні ста танввннння ши: пи МИ НИВИ пок 7. НВДИНННН о 400г порошку на основі заліза було інтенсивно змішано з 4,0г рідкого мастильного матеріалу в окремому ке міксері, і потім була отримана так звана вихідна суміш. Вихідна суміш потім була додана до кількості магнітом'якого порошку на основі заліза, що залишилася, і готова суміш була перемішана ще протягом Зхв. 60 Отримані суміші були поміщені у матрицю і спресовані у циліндричні зразки для випробувань (50г) з діаметром 25мм, при русі преса по одній осі та тиску пресування 1100МПа. Матеріал матриці, що використовувався, був звичайною інструментальною сталлю. Під час витягання спресованих зразків були виміряні статичні і динамічні зусилля виштовхування, і була обчислена повна енергія виштовхування, необхідна для того, щоб витягнути зразки з матриці. Наступна таблиця 5 показує зусилля виштовхування, енергію бо виштовхування, щільність неспеченого матеріалу, зовнішній вигляд і загальні робочі характеристики для різних зразків.
Таблиця 5
Мастильний А с Е Е матеріал
Енергія 156 79 76 208 96 виштовхування ! (Дж/см" 70 Статичне 46 58 35 27 53 27 зусилля виштовхування (кН)
Динамічне 40 63 29 27 97 33 зусилля виштовхування кН
Зовнинній Невеликі |З дряпи- | Ідеальни | Їдеальний |З Невеликі вигляд дряпини нами й задирками | подряпини
Щільність 7,70 7,68 7,69 7,68 7,69: 7,59 неспеченого: с 25 . Ще і матеріалу о г/см"
Загальні Прийнят- | Неприй- | Хороший | Хороший | Неприй- Прийнят- показники ний нятний нятний ний (о) - й (2)
Приклад 2
Згідно з прикладом 1 була приготована суміш порошку, що містить мастильний матеріал С, а також згідноз СМ прикладом 1 циліндричні зразки для випробувань були спресовані при п'яти різних температурах матриці. с
Наступна таблиця б показує зусилля виштовхування та енергію виштовхування, необхідну для того, щоб
Зо витягнути зразки для випробувань з матриці, зовнішній вигляд витягнутих зразків і щільність неспеченого со матеріалу зразків.
Таблиця 6
Мастильн | Енергія Статичне | Динамічне | Зовнішній Щільність « 70 |ий виштовху | зусилля зусилля вигляд неспечено З с матеріал С | вання виштовху виштоОовхува го ч Й - "» 1100 МПа; (Дж/см7) вання (кН) | ння (КН) матеріалу ! 0,2095 ваг. (г/см")
Фо Ідеальний
Ідеальний 7.70 їй Ідеальний в 80 Ідеальний іс) 100с 50 41 29 Невеликі 7.70 (32) подряпини
З таблиці, наведеної вище, можна зробити висновок, що чудові властивості витягання можуть бути отримані вв при температурі матриці нижче 8020.
Приклад З
ГФ) Цей приклад показує вплив доданої кількості мастильного матеріалу С на зусилля виштовхування та енергію з виштовхування, необхідну для того, щоб витягнути спресований зразок з матриці, а також зовнішній вигляд витягнутих зразків. Згідно з прикладом 1, були приготовані суміші за винятком того, що були додані мастильні 60 матеріали у кількості 00595, 0,1095 і 0,4095. Згідно з прикладом 71 зразки були спресовані при кімнатній температурі (КТ). Наступна таблиця 7 показує енергію, необхідну для того, щоб витягнути зразки з матриці, а також зовнішній вигляд витягнутих зразків. б5
Таблиця 7
Мастильний матеріал | Енергія Зовнішній Щільність
С 1100 МПа; КТ виштовхування ВИГЛЯД неспеченого (Дж/см?) матеріалу (г/см) 00505 | З задирками 0,109 З подряпинами т 0,209 Ідеальний 0,409 Ідеальний
З таблиці 7 видно, що вміст, принаймні, 0,1095 мастильного матеріалу С необхідний для такого тиску /5 пресування, щоб отримати прийнятне протікання процесу витягання з матриці. Більш того, передбачають, що тип геометрії виробу і матеріал обладнання також будуть впливати на витягання.
Приклад 4
Цей приклад показує вплив гранулометричного складу на зусилля виштовхування та енергію виштовхування, необхідну для того, щоб витягнути зразки з матриці, і вплив гранулометричного складу на зовнішній вигляд 2о Витягнутого зразка при використанні рідких мастильних матеріалів згідно з винаходом.
Приклад 1 був повторений за винятком того, що на відміну від великого порошку (таблиця 4) використовувався "дрібний порошок".
Наступна таблиця 8 показує зусилля виштовхування та енергію, необхідну для того, щоб витягнути зразки з матриці, а також зовнішній вигляд витягнутих зразків. сч 25 | Таблиця 8 о 1100 МПа; КТ Мастильний матеріал С (0,2095 ваг.)
Великий порошок Дрібний порошок
Енергія виштовхування 79 142 о 30 2 (Дж/см ) Ф
Статичне зусилля 35 36 с виштовхування (кН) сч
Динамічне зусилля 29 57 35 | . | с виштовхування (кН)
Зовнішній вигляд ! Ідеальний Невеликі подряпини матеріалу псм) їх . 3. то | матеріал г/см" ! і З с Загальні показники Хороші Прийнятні :з» З таблиці, наведеної вище, може бути помічено, що композиції, які включають тип рідких мастильних матеріалів, описаних вище, можуть бути використані і з дрібними, і з великими магнітом'якими порошками. 45 Однак, коли використовується великий порошок, поліпшуються і якість поверхні, і щільність неспеченого с матеріалу спресованої деталі. Більш того, властивості порошку, такі як насипна щільність і текучість дрібних порошків зазвичай погіршуються при використанні рідких мастильних матеріалів згідно з винаходом. Однак, при ко використанні порошків без високих вимог до цих властивостей дрібні порошки можуть забезпечити виробам прийнятну якість, використовуючи рідкі мастильні матеріали згідно з винаходом. ко
Приклад 5 (се) Цей приклад показує чудові магнітні властивості, отримані при використанні низьких вмістів рідких со мастильних матеріалів згідно з винаходом. Взагалі, малі мастильні властивості призведуть до зменшення питомого електричного опору і збільшення втрат у магнітній системі. Однак цей приклад показує, що навіть коли мастильні характеристики є неприйнятними, магнітні властивості, такі як максимальна магнітна проникність, св Можуть бути прийнятними (зразок В). Такі мастильні матеріали, які показують неприйнятні мастильні характеристики, не можуть бути використані у порошках для серійного виробництва у зв'язку з поганою якістю
ГФ) поверхні та надмірним зносом обладнання. з Звичайні порошкові системи змащування, такі як КепоїшреФ), в основному, вимагають великих кількостей мастила (20,595 ваг.) для того, щоб досягнути подібних мастильних характеристик. При таких великих кількостях бо доданого мастильного матеріалу тиск пресування більше 800 МПа не призводить до поліпшення магнітних властивостей, оскільки не можуть бути отримані подальші поліпшення у рівнях щільності (еталонний зразок 5).
Згідно з прикладом 1, були приготовані шість сумішей. Отримані суміші були вміщені до матриці і спресовані у тороїди 55/45 мм з висотою 5 мм при русі преса по одній осі та тиску пресування 1100МПа. Зразки були піддані термічній обробці на повітрі при 5302С протягом ЗОхв. З використанням гістерезисографа ВгосКпацйз 65 були виміряні магнітні властивості тороїдних зразків, обмотаних 100 сигнальними і 100 збуджувальними витками.
Наступна таблиця 9 показує питомий електричний опір, виміряний чотириточковим способом, максимальну магнітну проникність, рівень індукції при 1ОкА/м, а також втрати у магнітній системі при ІТ (Тесла) 400Гц і 1кГц, відповідно.
Claims (14)
1. Композиція порошків для пресування, що містить порошок заліза або порошок на основі заліза, де частинки оточені ізолюючим неорганічним покриттям, і як мастильний матеріал - принаймні одне невисихаюче /о масло або рідину, що має температуру плавлення нижче 25 2С, в'язкість (п) при 40 «С більше 15 МПа-.с, де згадана в'язкість залежить від температури, згідно з наступним рівнянням: Імя) КТ кс, де: К - коефіцієнт переважно вище 800; Т - температура, виражена у градусах Кельвіна; С - стала, у кількості між 0,05 і 0,40 мас. 95 композиції.
2. Композиція за п. 1, в якій мастильний матеріал вибирають з групи, яка складається з мінеральних масел, жирних кислот на основі рослинних або тваринних жирів, поліетиленгліколів, поліпропіленгліколів, гліцерину та їх етерифікованих похідних, необов'язково у поєднанні з домішками.
З. Композиція за п. 2, в якій домішки вибирають з групи, яка складається з реологічних модифікаторів, протизадирних домішок, домішок проти холодного зварювання, протиокислювальних інгібіторів та інгібіторів корозії.
4. Композиція за п. 1, яка містить мастильний матеріал у кількості 0,1-0,3 мас. 95.
5. Композиція порошків за п. 4, яка містить мастильний матеріал у кількості 0,15-0,25 мас. 95. с
6. Композиція за п. 1, яка не містить мастильного(их) матеріалу(ів), який(ї) є твердим(и) при температурі оточуючого середовища. і)
7. Композиція за п. 1, яка містить менше приблизно 5 мас. 95 частинок порошку, які мають розмір менше 45
МКМ.
8. Композиція за п. 7, яка містить щонайменше 40 мас. 95 порошку на основі заліза з частинками, що мають Ге зо розмір більше приблизно 106 мкм.
9. Композиція за п. 8, яка містить щонайменше 60 мас. 95 порошку на основі заліза з частинками, що мають Ме, розмір більше приблизно 106 мкм. сч
10. Композиція за п. 7, яка містить щонайменше 20 мас. 95 порошку на основі заліза з частинками, що мають розмір більше приблизно 212 мкм. сі
11. Композиція за п. 10, яка містить щонайменше 40 мас. 95 порошку на основі заліза з частинками, що мають со розмір більше приблизно 212 мкм.
12. Композиція за п. 11, яка містить щонайменше 50 мас. 95 порошку на основі заліза з частинками, що мають розмір більше приблизно 212 мкм.
13. Композиція за п. 1, яка додатково містить одну або більше домішок, вибраних з групи, яка складається « З органічних зв'язуючих і смол, домішок, що збільшують текучість, речовин для поліпшення технологічних -в с властивостей і мастил у вигляді частинок.
.
14. Спосіб для одержання магнітом'яких деталей, що включає стадії: а а) змішування магнітом'якого порошку, що містить залізо або порошок на основі заліза, в якому частинки оточені неорганічним ізолюючим шаром, і як мастила невисихаючого масла або рідини, які мають температуру плавлення нижче 25 90, в'язкість (п) при 40 «С більше 15 МПа.с, в якому згадана в'язкість залежить від о температури, згідно з наступним рівнянням: Ін) Кл кс, кі де: К - коефіцієнт переважно вище 800; ко Т - температура, виражена у градусах Кельвіна; С - стала, со у кількості між 0,05 і 0,4 мас. 95 композиції, і Ге Б) пресування композиції до спресованої деталі при тиску вище приблизно 600 МПа. Ф) ко 60 б5
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE0401644A SE0401644D0 (sv) | 2004-06-23 | 2004-06-23 | Lubricants for insulated soft magnetic iron-based powder compositions |
| PCT/SE2005/000977 WO2006001763A1 (en) | 2004-06-23 | 2005-06-21 | Lubricants for insulated soft magnetic iron-based powder compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA82299C2 true UA82299C2 (uk) | 2008-03-25 |
Family
ID=32733676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAA200700648A UA82299C2 (uk) | 2004-06-23 | 2005-06-21 | Композиція порошків для пресування на основі заліза і спосіб одержання магнітом'яких деталей |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7718082B2 (uk) |
| EP (1) | EP1758700B1 (uk) |
| JP (1) | JP4629102B2 (uk) |
| CN (1) | CN100488667C (uk) |
| AT (1) | ATE441493T1 (uk) |
| AU (1) | AU2005257719B2 (uk) |
| BR (1) | BRPI0512313B8 (uk) |
| CA (1) | CA2571777C (uk) |
| DE (1) | DE602005016401D1 (uk) |
| MX (1) | MXPA06014484A (uk) |
| RU (1) | RU2352437C2 (uk) |
| SE (1) | SE0401644D0 (uk) |
| TW (1) | TWI288177B (uk) |
| UA (1) | UA82299C2 (uk) |
| WO (1) | WO2006001763A1 (uk) |
| ZA (1) | ZA200610510B (uk) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE0401042D0 (sv) * | 2004-04-21 | 2004-04-21 | Hoeganaes Ab | Lubricants for metallurgical powder compositions |
| EP2252419B1 (en) * | 2008-03-20 | 2017-06-21 | Höganäs Ab (publ) | Ferromagnetic powder composition and method for its production |
| JP5650928B2 (ja) * | 2009-06-30 | 2015-01-07 | 住友電気工業株式会社 | 軟磁性材料、成形体、圧粉磁心、電磁部品、軟磁性材料の製造方法および圧粉磁心の製造方法 |
| US9475945B2 (en) * | 2013-10-03 | 2016-10-25 | Kennametal Inc. | Aqueous slurry for making a powder of hard material |
| US9657993B2 (en) | 2015-02-20 | 2017-05-23 | Gestion Mcmarland Inc. | Solid agglomerate of fine metal particles comprising a liquid oily lubricant and method for making same |
| JP6849459B2 (ja) | 2017-02-02 | 2021-03-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末 |
| JP6849460B2 (ja) | 2017-02-03 | 2021-03-24 | 株式会社神戸製鋼所 | 粉末冶金用混合粉末及びその製造方法 |
| CN113990595A (zh) * | 2021-09-23 | 2022-01-28 | 深圳市岑科实业有限公司 | 一种软磁合金材料、制备方法及电感产品 |
Family Cites Families (27)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3014825A (en) * | 1959-12-03 | 1961-12-26 | Western Electric Co | Magnetic cores and methods of making the same |
| US3728110A (en) * | 1968-12-10 | 1973-04-17 | Scm Corp | Process for forming a sintered briquette |
| GB1458961A (en) * | 1973-12-19 | 1976-12-22 | Grace W R & Co | Preparation of porous metal structures |
| US4002474A (en) * | 1975-07-31 | 1977-01-11 | H. L. Blachford Limited | Lubricants for powdered metals |
| US5135566A (en) * | 1987-09-30 | 1992-08-04 | Kawasaki Steel Corporation | Iron base powder mixture and method |
| US4765950A (en) | 1987-10-07 | 1988-08-23 | Risi Industries, Inc. | Process for fabricating parts from particulate material |
| SU1547947A1 (ru) * | 1988-07-29 | 1990-03-07 | Институт химии высокомолекулярных соединений АН УССР | Способ подготовки порошковой шихты твердых сплавов к прессованию |
| US5256185A (en) | 1992-07-17 | 1993-10-26 | Hoeganaes Corporation | Method for preparing binder-treated metallurgical powders containing an organic lubricant |
| US5368630A (en) * | 1993-04-13 | 1994-11-29 | Hoeganaes Corporation | Metal powder compositions containing binding agents for elevated temperature compaction |
| JP3258765B2 (ja) * | 1993-06-02 | 2002-02-18 | 川崎製鉄株式会社 | 高強度鉄系焼結体の製造方法 |
| JPH07211532A (ja) * | 1994-01-24 | 1995-08-11 | Tokin Corp | 圧粉磁芯 |
| JPH08120393A (ja) * | 1994-08-26 | 1996-05-14 | Sumitomo Special Metals Co Ltd | Ｆｅ−Ｓｉ系軟質磁性焼結合金の製造方法 |
| GB9624999D0 (en) * | 1996-11-30 | 1997-01-15 | Brico Eng | Iron-based powder |
| DE19735271C2 (de) * | 1997-08-14 | 2000-05-04 | Bosch Gmbh Robert | Weichmagnetischer, formbarer Verbundwerkstoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
| US5976215A (en) * | 1997-08-29 | 1999-11-02 | Kawasaki Steel Corporation | Iron-based powder mixture for powder metallurgy and process for preparing the same |
| US6372348B1 (en) * | 1998-11-23 | 2002-04-16 | Hoeganaes Corporation | Annealable insulated metal-based powder particles |
| JP3873547B2 (ja) * | 1999-04-08 | 2007-01-24 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 粉末冶金用鉄基混合粉 |
| RU2162390C1 (ru) * | 1999-12-09 | 2001-01-27 | Общество с ограниченной ответственностью фирма "Спецметаллы" | Железный порошок, полученный распылением металлов |
| US6534564B2 (en) * | 2000-05-31 | 2003-03-18 | Hoeganaes Corporation | Method of making metal-based compacted components and metal-based powder compositions suitable for cold compaction |
| US6464751B2 (en) * | 2000-10-06 | 2002-10-15 | Kawasaki Steel Corporation | Iron-based powders for powder metallurgy |
| SE0101343D0 (sv) * | 2001-04-17 | 2001-04-17 | Hoeganaes Ab | Ikon powder composition |
| US6679935B2 (en) * | 2001-08-14 | 2004-01-20 | Apex Advanced Technologies, Llc | Lubricant system for use in powdered metals |
| JP2003224017A (ja) * | 2002-01-28 | 2003-08-08 | Kobe Steel Ltd | 圧粉磁心およびその製造方法 |
| JP4615191B2 (ja) * | 2002-02-20 | 2011-01-19 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 鉄基焼結体の製造方法 |
| SI21266A (sl) | 2002-07-24 | 2004-02-29 | Institut "Jo�Ef Stefan" | Suspenzije prahov za plastično oblikovanje pri sobni temperaturi in postopki oblikovanja te suspenzije |
| JP4234380B2 (ja) * | 2002-09-10 | 2009-03-04 | 日鉱金属株式会社 | 粉末冶金用金属粉末及び鉄系焼結体 |
| SE0401042D0 (sv) * | 2004-04-21 | 2004-04-21 | Hoeganaes Ab | Lubricants for metallurgical powder compositions |
-
2004
- 2004-06-23 SE SE0401644A patent/SE0401644D0/xx unknown
-
2005
- 2005-06-21 EP EP05755041A patent/EP1758700B1/en not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-21 BR BRPI0512313A patent/BRPI0512313B8/pt not_active IP Right Cessation
- 2005-06-21 AT AT05755041T patent/ATE441493T1/de active
- 2005-06-21 AU AU2005257719A patent/AU2005257719B2/en not_active Ceased
- 2005-06-21 DE DE602005016401T patent/DE602005016401D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2005-06-21 JP JP2007518007A patent/JP4629102B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-21 ZA ZA200610510A patent/ZA200610510B/en unknown
- 2005-06-21 US US11/628,638 patent/US7718082B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-21 UA UAA200700648A patent/UA82299C2/uk unknown
- 2005-06-21 CA CA002571777A patent/CA2571777C/en not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-21 CN CNB200580020774XA patent/CN100488667C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2005-06-21 RU RU2007102278/02A patent/RU2352437C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2005-06-21 WO PCT/SE2005/000977 patent/WO2006001763A1/en not_active Ceased
- 2005-06-21 MX MXPA06014484A patent/MXPA06014484A/es active IP Right Grant
- 2005-06-23 TW TW094120987A patent/TWI288177B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1972772A (zh) | 2007-05-30 |
| TWI288177B (en) | 2007-10-11 |
| RU2352437C2 (ru) | 2009-04-20 |
| US7718082B2 (en) | 2010-05-18 |
| ZA200610510B (en) | 2008-06-25 |
| CA2571777C (en) | 2010-03-09 |
| JP4629102B2 (ja) | 2011-02-09 |
| RU2007102278A (ru) | 2008-07-27 |
| CA2571777A1 (en) | 2006-01-05 |
| BRPI0512313A (pt) | 2008-02-26 |
| BRPI0512313B8 (pt) | 2016-05-24 |
| AU2005257719B2 (en) | 2008-01-31 |
| ATE441493T1 (de) | 2009-09-15 |
| SE0401644D0 (sv) | 2004-06-23 |
| AU2005257719A1 (en) | 2006-01-05 |
| BRPI0512313B1 (pt) | 2014-01-21 |
| JP2008503653A (ja) | 2008-02-07 |
| DE602005016401D1 (de) | 2009-10-15 |
| CN100488667C (zh) | 2009-05-20 |
| WO2006001763A1 (en) | 2006-01-05 |
| TW200615385A (en) | 2006-05-16 |
| EP1758700B1 (en) | 2009-09-02 |
| MXPA06014484A (es) | 2007-03-01 |
| EP1758700A1 (en) | 2007-03-07 |
| US20080019859A1 (en) | 2008-01-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3803371B2 (ja) | 金属粉末組成物用潤滑剤、潤滑剤含有金属粉末組成物、潤滑剤を用いた焼結済み製品の製法及びその使用方法 | |
| US7871453B2 (en) | Coarse iron or iron-based powder composition containing specific lubricant | |
| EP3043935A1 (en) | Lubricant for powder metallurgy and metal powder compositions containing said lubricant | |
| JP5169605B2 (ja) | 粉末冶金用粉末混合物および成形体の製造方法 | |
| CA2580509C (en) | Powder metal composition comprising secondary amides as lubricant and/or binder | |
| CA2571777C (en) | Lubricants for insulated soft magnetic iron-based powder compositions | |
| US8658054B2 (en) | Mixture for preventing surface stains | |
| JP5841089B2 (ja) | 成形用粉末、潤滑剤濃化粉末および金属部材の製造方法 | |
| CA2248447C (en) | Boric acid-containing lubricants for powdered metals, and powdered metal compositions containing said lubricants | |
| JP2008503653A5 (ja) | 粉末組成物、及び軟磁性部品の製造方法 | |
| KR100845392B1 (ko) | 절연된 연자성 철계 분말 조성물용 윤활제 | |
| WO2024053141A1 (ja) | 粉末冶金用混合粉 |