UA8708U - A method for the granulation of blast-furnace slags - Google Patents
A method for the granulation of blast-furnace slags Download PDFInfo
- Publication number
- UA8708U UA8708U UAU200501313U UAU200501313U UA8708U UA 8708 U UA8708 U UA 8708U UA U200501313 U UAU200501313 U UA U200501313U UA U200501313 U UAU200501313 U UA U200501313U UA 8708 U UA8708 U UA 8708U
- Authority
- UA
- Ukraine
- Prior art keywords
- slag
- granulation
- water
- aqueous solution
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000005469 granulation Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 230000003179 granulation Effects 0.000 title claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 23
- 239000012190 activator Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 11
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 5
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000012876 topography Methods 0.000 claims 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 abstract 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 11
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N Dihydrogen sulfide Chemical compound S RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910000037 hydrogen sulfide Inorganic materials 0.000 description 6
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 5
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 description 4
- 235000011116 calcium hydroxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 3
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000008733 Citrus aurantifolia Nutrition 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000011941 Tilia x europaea Nutrition 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M hydrosulfide Chemical compound [SH-] RWSOTUBLDIXVET-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)manganese;manganese Chemical compound [Mn].O[Mn]=O.O[Mn]=O AMWRITDGCCNYAT-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000004571 lime Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N ammonium formate Chemical compound [NH4+].[O-]C=O VZTDIZULWFCMLS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005442 atmospheric precipitation Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 description 1
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 1
- 239000013505 freshwater Substances 0.000 description 1
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 description 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 150000002825 nitriles Chemical class 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 150000004763 sulfides Chemical class 0.000 description 1
- 150000003464 sulfur compounds Chemical class 0.000 description 1
- AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N sulfur trioxide Inorganic materials O=S(=O)=O AKEJUJNQAAGONA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
Landscapes
- Furnace Details (AREA)
- Manufacture Of Iron (AREA)
Abstract
Description
Опис винаходуDescription of the invention
Корисна модель відноситься до металургійного виробництва, а саме до способів переробки доменних 2 шлаків.The useful model refers to metallurgical production, namely to methods of processing blast furnace 2 slag.
Відомий спосіб первинної переробки металургійних шлаків шляхом обробки шлакового розплаву водою і наступній сепарації твердої фази від води |1)|. Недолік цього способу полягає в тому, що під час обробки шлакового розплаву водою в атмосферу разом з парагазовою сумішшю виділяється велика кількість сірководню (Ноз) та сірчистого ангідриду (505), які є дуже шкідливими речовинами. Ці речовини виділяються і під час 710 збереження та транспортування продуктів шлакопереробки.There is a known method of primary processing of metallurgical slag by treating the slag melt with water and subsequent separation of the solid phase from water |1)|. The disadvantage of this method is that during the treatment of the slag melt with water, a large amount of hydrogen sulfide (Nos) and sulfur dioxide (505), which are very harmful substances, are released into the atmosphere together with the steam-gas mixture. These substances are also released during 710 storage and transportation of slag processing products.
Відомий також спосіб грануляції доменних шлаків, згідно з яким парагазову суміш пропускають Через скрубер, де її зрошують рідиною, яка містить вапно у вигляді СасОн) ». В наслідок цього із парагазової суміші відмивається сірководень, який у вигляді сульфіду та гідросульфіду кальцію переходить до складу гранульованого шлаку |2). Цей спосіб дозволяє значно знизити кількість сірководню, який виділяється в 72 атмосферу в процесі переробки шлакового розплаву. Проте у результаті збагачення гранульованого шлаку сульфідом і гідросульфідом кальцію збільшується кількість сірководню, який виділяється в атмосферу при збереженні вологого шлаку, або при зволоженні (наприклад, атмосферними опадами) сухого шлаку за наступними реакціями:There is also a known method of blast furnace slag granulation, according to which the steam-gas mixture is passed through a scrubber, where it is irrigated with a liquid containing lime in the form of SasOn). As a result, hydrogen sulfide is washed from the vapor gas mixture, which in the form of calcium sulfide and hydrosulfide passes into the granulated slag |2). This method makes it possible to significantly reduce the amount of hydrogen sulfide that is released into the atmosphere during the processing of slag melt. However, as a result of the enrichment of granulated slag with calcium sulfide and hydrosulfide, the amount of hydrogen sulfide, which is released into the atmosphere when wet slag is stored, or when dry slag is moistened (for example, by atmospheric precipitation) increases according to the following reactions:
Савз2Н.О- хСа(он)»ньтТ са(нв)ожнос. са(ононносїSavz2N.O- xSa(on)»ntT sa(nv)oznos. sa(ononnosy
При цьому рівновага реакцій зсунута вправо внаслідок нейтралізації Са(ОН)» вуглекислотою повітря.At the same time, the reaction equilibrium is shifted to the right as a result of the neutralization of Ca(OH)" by the carbon dioxide of the air.
Найбільш близьким за технічною суттю і досягаємим результатом є спосіб грануляції доменного шлаку шляхом зливання шлакового розплаву у водний розчин лужного активатора з рН-11-12 з наступним охолодженням і відокремленням граншлаку від води, при цьому в якості водного розчину лужного активатора використовують кислі стоки хлорної металургії, попередньо нейтралізовані вапняним молоком при - співвідношенні кислих стоків до вапняного молока 20:1-25:1 |З). Перевагою способу є зниження виділення в атмосферу сполук сірки із граншлаку як в процесі переробки шлакового розплаву, так і під час зберігання шлаку. В той же час цей спосіб має суттєвий недолік, пов'язаний з великими матеріальними і трудовими витратами на підготовку водного розчину лужного активатора: для нейтралізації кислих стоків необхідно со приготувати вапняне молоко і дозовано подавати його в стоки. (ав)The method of blast furnace slag granulation by pouring the slag melt into an aqueous solution of an alkaline activator with pH-11-12 followed by cooling and separating the granulated slag from water is the method of blast furnace slag granulation in terms of the technical essence and the achievable result, while acidic wastewater from chlorine metallurgy is used as an aqueous solution of the alkaline activator , pre-neutralized with milk of lime at - the ratio of acidic effluents to milk of lime 20:1-25:1 |Z). The advantage of the method is the reduction of the emission of sulfur compounds from granulated slag into the atmosphere both during the processing of the slag melt and during slag storage. At the same time, this method has a significant drawback associated with large material and labor costs for the preparation of an aqueous solution of an alkaline activator: to neutralize acidic wastewater, it is necessary to prepare milk of lime and dose it into the wastewater. (av)
В основу корисної моделі поставлена технічна задача: удосконалити спосіб грануляції доменних шлаків шляхом використання такого водного лужного активатора, на приготування якого не потрібні значні матеріальні і ге трудові витрати і який забезпечив би сполучення сірки в стійкі сполуки, які б не розкладалися на відкритому (ее) повітрі.A useful model is based on a technical task: to improve the method of blast furnace slag granulation by using such an aqueous alkaline activator, the preparation of which does not require significant material and labor costs and which would ensure the combination of sulfur into stable compounds that would not decompose in the open (ee) in the air
Суть корисної моделі полягає в тому, що в способі грануляції доменного шлаку, який містить в собі зливання шлакового розплаву у водний розчин лужного активатора з рН-11-12, наступне охолодження і « відділення продуктів шлакопереробки від води, в якості водного активатора використовують лужну воду, яка містить у собі гідроксили калію і натрію, з системи очищення доменного газу виробництва феромарганцю. -The essence of the useful model is that in the blast furnace slag granulation method, which involves pouring the slag melt into an aqueous solution of an alkaline activator with a pH of 11-12, followed by cooling and separation of the slag processing products from water, alkaline water is used as an aqueous activator , which contains potassium and sodium hydroxyls, from the blast furnace gas purification system for the production of ferromanganese. -
Спільними з прототипом суттєвими ознаками корисної моделі є: 70 - зливання шлакового розплаву у водний розчин лужного активатора з рН-11-12; с - охолодження і відокремлення продуктів шлакопереробки від води. :з» Суттєвою ознакою, що відрізняє корисну модель від прототипу, є використання в якості водного розчину лужного активатора лужної води з системи очищення доменного газу виробництва феромарганцю.The essential features of the useful model in common with the prototype are: 70 - pouring of slag melt into an aqueous solution of an alkaline activator with pH-11-12; c - cooling and separation of slag processing products from water. :z» An essential feature that distinguishes the useful model from the prototype is the use of alkaline water from the blast furnace gas purification system for the production of ferromanganese as an aqueous solution of the alkaline activator.
Наведені суттєві ознаки є необхідними і достатніми на всі випадки, на які поширюється область бо 15 використання корисної моделі.The given essential features are necessary and sufficient for all cases covered by the scope of the use of a useful model.
Між суттєвими ознаками корисної моделі і технічним результатом - зниженням матеріальних і трудових -і витрат в процесі грануляції доменного шлаку, існує причинно-наслідковий зв'язок, який пояснюється наступними о доказами.There is a cause-and-effect relationship between the essential features of a useful model and the technical result - the reduction of material and labor costs in the blast furnace slag granulation process, which is explained by the following evidence.
Дослідження води, відібраної із системи очищення доменного газу виробництва феромарганцю (хімічний со 50 склад води приведено в табл.), показали, що вона має в своєму складі гідроксили калію і натрію в кількості, достатньої для зв'язування всієї сірки, яка знаходиться у шлаці, в стійкі сполуки, які не розкладаються на відкритому повітрі під час збереження гранульованого шлаку.Studies of water taken from the blast furnace gas purification system for the production of ferromanganese (the chemical composition of the water is shown in the table) showed that it contains potassium and sodium hydroxyls in an amount sufficient to bind all the sulfur that is in the slag , into stable compounds that do not decompose in the open air during the storage of granulated slag.
Нейтралізація сірководню і сірчистого газу відбувається в результаті наступних реакцій:Neutralization of hydrogen sulfide and sulfur gas occurs as a result of the following reactions:
Со Ноз2Маон-Ма»зн2НооSo Noz2Maon-Ma»zn2Noo
Нозі2КОонН-Ма»н2НьоNozi2KOonN-Ma»n2Nyo
НоЗ-МпСО3-МипЗ2Н50С05 5О»2КОНяО505-К250;-НьОНоЗ-МпСО3-МипЗ2Н50С05 5О»2КОНяО505-К250;-НьО
Присутні у водному розчині лужного активатора гідроксид кальцію та оксид марганцю активно вступають в реакцію з сіркою, утворюючи сульфіди і сульфати марганцю і кальцію, які є ефективними ініціаторами 60 підвищення гідравлічної активності шлаку. Завдяки цьому також знижуються викиди сірки в атмосферу.Calcium hydroxide and manganese oxide present in the aqueous solution of the alkaline activator actively react with sulfur, forming sulfides and sulfates of manganese and calcium, which are effective initiators of increasing the hydraulic activity of slag. Thanks to this, sulfur emissions into the atmosphere are also reduced.
Таким чином, використання для грануляції шлаку лужної води із системи очищення доменного газу практично не потребує матеріальних і трудових витрат на приготування водного лужного активатора.Thus, the use of alkaline water from the blast furnace gas purification system for slag granulation practically does not require material and labor costs for the preparation of an aqueous alkaline activator.
Крім того, використання способу грануляції, що заявляється, дозволяє виводити із системи оборотного водопостачання газоочищення доменної печи луг в кількості 4500кг за добу і водночас підживлювати систему б5 оборотного водопостачання свіжою водою в об'ємі 250мЗ/доба.In addition, the use of the granulation method, which is claimed, makes it possible to remove alkali in the amount of 4500 kg per day from the circulating water supply system of gas cleaning of the blast furnace and at the same time to feed the B5 circulating water supply system with fresh water in the volume of 250 m3/day.
Запропонований спосіб грануляції не призводить до утворення шкідливих речовин. Так, ціаніди, які є в шлаковому розплаві, внаслідок хімічних реакцій полімеризації і гідролізу перетворюються в безпечні сполуки, наприклад, форміат амонію - сіль мурашиної кислотиThe proposed method of granulation does not lead to the formation of harmful substances. Thus, cyanides, which are in the slag melt, are transformed into safe compounds as a result of chemical reactions of polymerization and hydrolysis, for example, ammonium formate - a salt of formic acid
НеМ2НО-НСООМН,.NeM2HO-NSOOMN,.
Приклад здійснення способу.An example of the implementation of the method.
Грануляцію проводили на грануляційній установці, до якої входять грануляційний басейн об'ємом 400м З і компенсаційний басейн ємністю 170м3. Обидва басейни з'єднані для перетікання води з одного басейну до другого. В очищений від гранулята грануляційний басейн заливають умовно освітлену лужну воду з системи 70 оборотного водопостачання газоочищення доменної печи з вмістом зважених частинок газоочищення доGranulation was carried out at the granulation plant, which includes a granulation basin with a volume of 400m3 and a compensation basin with a capacity of 170m3. Both pools are connected to flow from one pool to the other. Conditionally clarified alkaline water from system 70 of circulating water supply for blast furnace gas purification with the content of suspended particles of gas purification is poured into the granulation basin cleaned of granulate
БОкг/м3. Водний показник лужної води рН-12, температура 502С. Освітлена лужна вода в своєму складі має велику кількість лугу КОН і Маон, які в більшій ступені ефективності, ніж вапно Са(ОнН) », нейтралізують сірководень Не»оз і сірчистий ангідрид ЗО».BOkg/m3. The water index of alkaline water is pH-12, the temperature is 502C. Clarified alkaline water in its composition contains a large amount of alkali KOH and Mahon, which neutralize hydrogen sulfide Ne»oz and sulfuric anhydride ZO» to a greater degree of efficiency than lime Ca(OnH).
Ковші з рідким шлаком підвозять до гранулюючої установки і установлюють точно напроти зливних лотків. 75 Шлак повільно зливають на лоток. Для попередження осідання на дно басейну зважених частинок шламу перед зливанням шлаку за 15-20 хвилин за допомогою грейфера шляхом 3-4 опускань здійснюють скаламучування лужної води. Готовий грануляційний шлак грейфером достають із гранбасейну і викладають в штабель на бетонній площадці. Відвантаження граншлаку здійснюють після збезводнювання грануляту грейферами в думкари або піввагони.Buckets with liquid slag are brought to the granulating plant and installed exactly opposite the drain trays. 75 The slag is slowly poured onto the tray. To prevent sedimentation of suspended particles of sludge to the bottom of the pool, before draining the slag, 15-20 minutes with the help of a grab, by 3-4 dips, the alkaline water is scalated. The finished granulation slag is taken out of the granulation basin with a grab and placed in a stack on a concrete platform. Shipment of grain slag is carried out after dewatering the granulate with grabs in dumkars or semi-wagons.
Джерела інформації: 1. Довгопол В.М. и др.. Шлакоперерабатьвающие установки металлургических предприятий СССР, М,.,Sources of information: 1. Dovgopol V.M. and others. Slag processing installations of metallurgical enterprises of the USSR, M,.,
ЦНИЙИТЗИ МУМ СССР, 1973Гг. с.18-20. 2. Довгопол В.М. и др.. Шлакоперерабатьвающие установки металлургических предприятий СССР, М.,TSNIYITSY MUM USSR, 1973. pp. 18-20. 2. Dovgopol V.M. and others. Slag processing installations of metallurgical enterprises of the USSR, M.,
ЦНИЙИТЗИ МУМ СССР, 1973Гг. с.42-43. 3. Ав. Свид. СССР Мо1759800 А1. -в ект кое нні носового (ноз соTsniyitsy MUM of the USSR, 1973. pp. 42-43. 3. Av. Evidence USSR Mo1759800 A1. - in the ect of the nasal part (nose so
Зо о ї-Zo o i-
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200501313U UA8708U (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | A method for the granulation of blast-furnace slags |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200501313U UA8708U (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | A method for the granulation of blast-furnace slags |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| UA8708U true UA8708U (en) | 2005-08-15 |
Family
ID=35465072
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| UAU200501313U UA8708U (en) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | A method for the granulation of blast-furnace slags |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| UA (1) | UA8708U (en) |
-
2005
- 2005-02-14 UA UAU200501313U patent/UA8708U/en unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2734283B1 (en) | Method for removing impurities from flue gas condensate | |
| US4716027A (en) | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| US4915914A (en) | System for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| RU2238246C2 (en) | Method for reducing of dissolved metal and non-metal concentration in aqueous solution | |
| CN101745309B (en) | Method for flue gas desulfurization and comprehensive utilization of fly ash or iron-making blast furnace slag | |
| US4000991A (en) | Method of removing fly ash particulates from flue gases in a closed-loop wet scrubbing system | |
| HU206642B (en) | Method for cleaning the hot flue gases of boilers or cement works | |
| CN113149263B (en) | Method for treating acidic wastewater by resource utilization of sodium-based desulfurized fly ash | |
| US20170334752A1 (en) | Sulfate reduction in flue gas desulfurization system by barium precipitation | |
| CN106512678A (en) | Flue gas desulfurization and decarbonization device and flue gas desulfurization and decarbonization method | |
| CN102284238A (en) | Bialkali-method flue-gas desulphurization process | |
| JP2001000831A (en) | Treatment of absorbed liquid slurry and flue gas desulfurization system | |
| CN105502747B (en) | A kind of processing method of bone gelatin waste water | |
| JP2001062247A (en) | Method and system for desulfurizing exhaust gas | |
| UA8708U (en) | A method for the granulation of blast-furnace slags | |
| JP4541110B2 (en) | Method of treating wastewater containing fluorine and nitrate nitrogen | |
| USRE33031E (en) | Method for simultaneously scrubbing cement kiln exhaust gas and producing useful by-products therefrom | |
| CN108067090A (en) | A kind of processing method and processing device containing sulfur dioxide flue gas | |
| RU2837416C1 (en) | Method of treating acid mine water from metals | |
| CN104437048A (en) | Flue gas desulfurization method of iron and steel furnace | |
| JP3902861B2 (en) | Exhaust gas desulfurization method | |
| JP2003088880A (en) | Method for removing water-soluble phosphorus by using calcium sulfate | |
| RU2049063C1 (en) | Process for treating concentrated sulfite-sulfate solution into gypsum | |
| JPH0675665B2 (en) | Wet desulfurization method | |
| JPS6043198B2 (en) | Neutralization and solidification treatment method for waste sulfuric acid |