UA89498C2 - Пристрій для опори та хитання кристалізатора для безперервного розливання рідких металів, зокрема рідких сталевих матеріалів, і спосіб монтажу або демонтажу, а також його технічного обслуговування - Google Patents

Abstract

Пристрій для опори та хитання кристалізатора (1) для безперервного розливання рідких металів, зокрема рідких сталевих матеріалів, який містить симетрично розташовані по обох сторонах середньої подовжньої осі (2) напрямні елементи (4), нерухомі несучі частини (5) і кристалізатор (1), що спирається на парні механізми (6) хитання, полегшує доступ до окремих блоків для технічного обслуговування і/або усунення пошкоджень за рахунок того, що виконаний сам по собі в цілому з можливістю знімання вузла (7), утвореного з парних опорних блоків (9) з напрямними елементами (4) і з'єднаного з опорними блоками несучого короба (7а), який встановлюється на нерухомому нижньому блоці (7b) і рознімно з'єднаний з ним.

Description

Цей спосіб може бути модифікований тим, що після демонтажу вузла з парних опорних блоків з напрямними елементами і з'єднаного з опорними блоками несучого короба, механізм хитання утримують в його змонтованому і готовому до роботи функціональному положенні, і інші роботи з технічного обслуговування виконують без переривання гідравлічного з'єднання. Розділені на вузли несучі частини і напрямні елементи і вузол механізму хитання дозволяють здійснювати демонтаж вузла несучих частин і напрямних частин, причому цю стадію способу виконують без розриву гідравлічного контуру механізму хитання. Істотна перевага застосування окремих вузлів полягає у виключенні забруднень гідравлічного контуру за рахунок не обов'язкової заміни механізму хитання.

Нижче наводиться докладний опис прикладів виконання винаходу з посиланнями на прикладені креслення, на яких зображено:

Фіг.1 - несуча конструкція, розташована по обидві сторони рівчака на розливній площадці, в ізометричній проекції;

Фіг.2 - несуча конструкції, згідно з Фіг.1, у вертикальній проекції;

Фіг.З - знімний в цілому вузол в ізометричній проекції; і

Фіг.4 - нерухомий нижній вузол.

Пристрій для опори та хитання кристалізатора 1 для безперервного розливу переважно призначений для одержання безперервного сляба з рідких сталевих матеріалів, і заготовка виходить в напрямку середньої подовжньої осі 2 рівчака. По обидві сторони площини З симетрії застосовується показаний на Фіг.1 вузол.

Великою мірою самонесучий кристалізатор 1 спирається і переміщається за допомогою напрямних елементів 4. Напрямні елементи 4 можуть бути утворені з ексцентриків, напрямних важелів, різних пружин або, як показано на Ффіг.1, з пластинчастих пружин. У прикладі виконання передбачені пакети пластинчастих пружин.

Вага кристалізатора 1 з рідким матеріалом, відповідно заготовкою, що утворюється, може сприйматися нерухомими несучими частинами 5 і парами механізмів 6 хитання. Несучі частини 5 утворюють знімний сам по собі цілком вузол 7, який роз'ємно з'єднаний з нерухомою на розливній площадці базовою плитою. Несучі частини 5, відповідно вузол 7, мають опорні блоки 9, на яких закріплені напрямні елементи 4 (в цьому випадку пакети пластинчастих пружин). У показаному на Фіг.1 варіанті виконання напрямні елементи 4 закріплені за допомогою затискних плит 16 як ззовні, так і всередині 17 довжини за допомогою гвинтів 18 в кутах квадрата.

При цьому опорні блоки 9 утворюють кожний частину безперервної (що складається з однієї частини) стінної балки 11, яка спирається на проміжну плиту 12 і закріплена на ній. У стінній балці 11 передбачені прорізи Па для доступу до елементів охолоджування кристалізатора або кріплення кристалізатора в напрямку сторони Та кристалізатора. Крім того, в показаному на Ффіг.1 прикладі виконання, в стінній балці 11 є вільний простір 12а для нижніх напрямних елементів 4. Проміжна плита 12 утворює разом з нижньою плитою 13 і множиною горизонтально розташованих на відстані одна від одної опорних стінок 14 нижній вузол 70.

Також утворюється вузол 7 (дивись Фіг.3) з опорних блоків 9, відповідно пари стінних балок 11, однієї або декількох затискних плит 16, напрямних елементів 4, при цьому вузол 7 роз'ємно закріплений на проміжній плиті 12 за допомогою гвинтів.

Механізм б хитання захищений всередині нерухомого нижнього вузла 70 і з'єднаний з гідравлічним контуром. Механізм б хитання розташований між двома опорними стінками 14 в нижній зоні на фланцевій плиті 10 (дивись Фіг.2). Циліндро-поршневий блок ба проходить через весь вузол 7 (дивись Фіг.3) і несе на своєму поршневому штоку боб подовжувальну штангу бс. Штанга бс оточена захисною трубою ба.

Подовжувальна штанга 6бс (дивись Фіг.4) рознімно з'єднана з несучим коробом 7а. При цьому механізм 6 хитання можна виймати через фланцеву плиту вгору з нерухомого нижнього вузла 7Ь, що. однак, необхідно лише в рідких випадках.

На несучих бокових плитах 7с, 74 закріплена опорна плита 20 і над нею закриваюча плита 19, яка має напрямні шипи 21 для кристалізатора 1 для повторного точного встановлення кристалізатора 1.

Закріплена на поршневому штоку б6б подовжувальна штанга бс проходить через опорну плиту 20 і з'єднана через несучий короб 7а з кристалізатором 1.

Кристалізатор 1 за допомогою крана встановлюють на опорну плиту 20 з напрямними шипами 21, яка знаходиться під закриваючою плитою 19.

Складовою частиною несучих частин 5 є також надбудова 22 (дивись Фіг.1, 2 та 4) для з'єднання 23 охолоджуючої води (ввід) і з'єднань 24а, 2465 охолоджуючої води (відвід), які ведуть до приєднувальної плити 25.

Несучі частини 5 у вигляді вузла 7 за допомогою крана підіймають при демонтажі і встановлюють при монтажі.

Склад вузла може змінюватися від випадку до випадку в певних межах, якщо тільки виконується умова, що забезпечується проста, легка та економна за часом заміна несучих частин 5 і напрямних елементів 4, коли їх внаслідок зносу необхідно обслуговувати або замінювати.

На Ффіг.4 показаний нижній вузол 70 при повністю знятому вузлі 7. Зняті, серед іншого, напрямні елементи 4 і затискні плити 16, гвинти 18, виконана у вигляді однієї частини стінна балка 11 з опорними блоками 9, закриваюча плита 19, опорна плита 20 з напрямними шипами 21. Як показано на Фіг.4, відкривається простий доступ до механізму б хитання з циліндро-поршневими блоками ба. Циліндро-поршневі блоки ба можна витягувати вгору і знову монтувати в зворотному порядку.

Таким чином, на Фіг.1-4 показаний та описаний спосіб монтажу або демонтажу пристрою для хитання кристалізатора 1 для рідких металів, зокрема рідких сталевих матеріалів, при цьому в одній стадії демонтажу спочатку знімають сам по собі знімний в цілому вузол 7, а потім, при необхідності, можна витягувати вгору відповідний механізм 6 хитання, а при монтажі виконують ці дії в зворотному порядку.

Цей спосіб для монтажу, демонтажу або технічного обслуговування пристрою для хитання кристалізатора 1 для рідких металів, зокрема для рідких сталевих матеріалів, можна виконувати так, що після демонтажу вузла 7 з парних опорних і блоків 9 з напрямними елементами 4 і з'єднаним з опорними блоками 9 несучим коробом 7а, механізм 6 хитання утримують в його змонтованому і готовому до роботи стані, і інші роботи з технічного обслуговування виконують без переривання гідравлічного з'єднання. За рахунок цього виконується дуже важлива умова виключення забруднення гідравлічного контуру.

Перелік посилальних позицій 1 Кристалізатор для безперервного розливу 1а Сторона кристалізатора 2 Середня подовжня вісь заготовки

З Площина симетрії 4 Напрямні елементи

Несучі частини 6 Механізм хитання ба Циліндро-поршневий блок бр Поршневий шток бс Подовжувальна штанга ба Захисна труба 7 Сам по собі знімний цілком вузол 7а Несучий короб 76 Нижній вузол 7с Несуча бокова плита 7а Несуча бокова плита 8 Базова плита 9 Опорні блоки

Фланцева плита 11 Виконана у вигляді однієї частини стінна балка 11 а Проріз 12 Проміжна плита 12а Вільний простір 13 Нижня плита 14 Опорна стінка

Нижні гвинти 16 Затискна плита 17 Середина довжини 18 Гвинти 19 Закриваюча плита

Опорна плита 21 Напрямний шип 22 Надбудова 23 З'єднання охолоджуючої води, ввід 24а З'єднання охолоджуючої води, відвід 2465 З'єднання охолоджуючої води, відвід

З'єднувальна плита для води 26 Транспортувальні вушка.

З ду 4 | бен, дл ; шв Ай з ий чу ій ше прин й

Швех дв ня вн дод «а 20

ФІ пря ря у В, --лТ9 зда І ма " -ї " у Що дн і сорие тай код 24о

МИХ «щі Ал зг- в Се, ув зв -- ОО, 2 ГИ. 26 --- р Ес тн я ПЕК НН в сові (ее дн МОЯ : Ми. ух іще ! и шини совно й | виш потре сен її ЦО ть

В у ше ее т: Шк н 13 і наш : нив я і ши

Фіг. і 21 а 160 1918 ву й и

Щек Й не НИ сн сн зе оо ши пед---- Ин ве 7 Хор А аль. 24а, 246 о -х Мр ди дішЗ Ме» й ГАМ есть а ж НН МІ нпаноитолнння я з. ення -45

Я Я ее ше не во НОЮ за В я ЖИ в га. ти иИиНжьиКНБНБ Б ББВБШНБКННБВБВШЦУЦБКБНБНШН8ВКИИНННННХ ба 6 7

Фіг. 2

5 21. З ! ! «1 да 4, : з с " А ше і и. т І, у щі

Ген ше ее

Шия и а Га не щ

Шу 5 "а 4 і аа. ди шк 4 зе В 7 , 16 щО в

Фіг; З ка, т. де зве пан ще в

ЕЇ Я вес а ї в | 16 та | 001-ва ма ме 12. дА н о за оси ть: з с ей ш дж Щ р м 14-41 т ей я шо ї |: (ря и ння и т

Ї 7 зву 1 | М ШЕ - педа о 22 зн, дит нД Сак зВЗТЩЕ хи. 5 ше: Ша В Ето З пес сни ДІ ШІ НІ 4 і ОТЦІ рим й за т | еп шт 18

Фіг. Я