UA89736C2 - Способ раскисления стали в ковше - Google Patents

Способ раскисления стали в ковше

Info

Publication number
UA89736C2
UA89736C2 UAA200900713A UAA200900713A UA89736C2 UA 89736 C2 UA89736 C2 UA 89736C2 UA A200900713 A UAA200900713 A UA A200900713A UA A200900713 A UAA200900713 A UA A200900713A UA 89736 C2 UA89736 C2 UA 89736C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
desoxidant
melt
ladle
lump
steel
Prior art date
Application number
UAA200900713A
Other languages
English (en)
Ukrainian (uk)
Inventor
Эдгар Шумахер
Эвалд Шумахер
Анатолий Константинович Белитченко
Геннадий Аркадьевич Лозин
Игорь Витальевич Деревянченко
Виктор Николаевич Хлопонин
Владимир Константинович Туровский
Александр Николаевич Савьюк
Константин Филиппович Дорн
Владимир Владимирович Яковенко
Рената Францки
Александр Хешеле
Original Assignee
Техком Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Техком Гмбх filed Critical Техком Гмбх
Priority to UAA200900713A priority Critical patent/UA89736C2/ru
Publication of UA89736C2 publication Critical patent/UA89736C2/ru

Links

Landscapes

  • Treatment Of Steel In Its Molten State (AREA)

Abstract

Изобретение касается производства высококачественной низкоуглеродистой стали. Раскисление стали в ковше включает введение в расплав гранулированного или кускового раскислителя, имеющего плотность ниже плотности расплава в ковше. Раскислитель вводят в процессу сливания расплава из технологического агрегата в ковш с помощью концентрированного высокоскоростного потока, импульс которого обеспечивает проникновение раскислителя непосредственно внутрь расплава. Раскислитель вводят в струю расплава с помощью дробеструйной установки. В качестве раскислителя используют гранулированный или кусковый алюминий размером 0,5-. Использование изобретения позволяет снизить угар раскислителя в два раза, повысить его усвоение и улучшить качество металла.
UAA200900713A 2006-06-30 2006-06-30 Способ раскисления стали в ковше UA89736C2 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200900713A UA89736C2 (ru) 2006-06-30 2006-06-30 Способ раскисления стали в ковше

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
UAA200900713A UA89736C2 (ru) 2006-06-30 2006-06-30 Способ раскисления стали в ковше

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA89736C2 true UA89736C2 (ru) 2010-02-25

Family

ID=50693017

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA200900713A UA89736C2 (ru) 2006-06-30 2006-06-30 Способ раскисления стали в ковше

Country Status (1)

Country Link
UA (1) UA89736C2 (ru)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104278197B (zh) 一种低硅高钛焊丝用钢的冶炼方法
CN102796963B (zh) 一种马氏体不锈钢矩形坯连铸的方法
CN104862443A (zh) 一种低碳低硅焊丝钢的冶炼方法
PH12012000155A1 (en) Method of producing steel
SI2039785T1 (sl) Postopek deoksidacije jekla v loncu
UA89736C2 (ru) Способ раскисления стали в ковше
TW200724263A (en) Process for producing ultra-low-carbon cast slab
CN202482353U (zh) 硫磺包芯线
CN102816889A (zh) 一种准沸腾焊条钢h08a的冶炼方法
Yu et al. Optimization of production process in Shougang No. 3 steel plant
Ji et al. Deoxidization process for gas bottle steel during ladle furnace refining by Si-Ca-Ba alloy deoxidization.
Guo et al. Production practice of 150 mm x 150 mm concasting billet of steel ML 08 Al.
Xu et al. Pilot production of horizontal continuous cast 12 Cr 2 MoWVTiB(102) steel* Q 130 mm round billet for tube.
Zheng et al. Analysis on clogging of submerged entry nozzle for 409 L stainless steel concasting and improved measure.
UA51605U (ru) СПОСОБ ЛОМКИ ОГНЕУПОРНОЙ футеровки металлургических агрегатов
CN202063982U (zh) 包芯线
Tian Model of prediction for end temperature of molten steel in CAS refining.
Mukhopadhyay et al. Determination of Slag Basicity by pH Method.
UA84098C2 (ru) Способ изготовления стальной заготовки
CN103397137A (zh) 一种车轮钢的生产方法
UA97924C2 (ru) СОСТАВ ДЛЯ ОБРАБОТКИ сталеплавильных шлаков
Xiu Cause analysis and control measures of longitudinal cracks on the surface of continuous casting slabs.
Chernov et al. The high-quality test steel smelting pursuance using granulated aluminum.
Wang et al. Model for changing of MnO content in mold flux during concasting.
Wang et al. Study on auxiliary skimming process of desulfurizing slag of hot metal by injecting N 2 using hydraulic stimulation