WO1981000119A1 - Flyer pour banc a broches - Google Patents

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WO1981000119A1
WO1981000119A1 PCT/EP1980/000039 EP8000039W WO8100119A1 WO 1981000119 A1 WO1981000119 A1 WO 1981000119A1 EP 8000039 W EP8000039 W EP 8000039W WO 8100119 A1 WO8100119 A1 WO 8100119A1
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P Novak
B Tanner
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Maschinenfabrik Rieter AG
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Maschinenfabrik Rieter AG
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H7/00—Spinning or twisting arrangements
    • D01H7/02—Spinning or twisting arrangements for imparting permanent twist
    • D01H7/24—Flyer or like arrangements
    • D01H7/26—Flyer constructions
    • D01H7/30—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers
    • D01H7/32—Flyer constructions with guide channels formed in legs, e.g. slubbing flyers with pressing devices

Definitions

  • the present invention relates to a flyer wing with two wing arms and a closed guide channel for a roving comprising a rectilinear guide tube, which is guided at a spinning position of a roving machine from a drafting system through the guide channel via a press finger, which is at its free End has a yarn guide.
  • a spinning wing is known from British Patent Specification No. 380 745, at. which two wing arms are formed by steel tubes and which has two additional auxiliary arms. The lower ends of these four arms are stiffened by a horizontal ring. From the point of view of strength, this wing can achieve high rotational speeds. In this spinning wing, however, no press finger is provided, so that the roving is deposited on the sleeve in an uncontrolled manner and therefore takes place with insufficient accuracy. In addition, the channel for the roving is partially open, which is disadvantageous for the quality of the roving.
  • the horizontal ring adds noticeably less weight to the flyer wing than must be added to reinforce the wing arms if the horizontal ring is omitted. Due to the fact that the guide tube has no supporting function, there is a further advantage that it is made of any desired material, e.g. also partially
  • OI- ' can be made of ceramic.
  • Fig. 2 is a horizontal section at the location of line II-II of Fig. 1 in an enlarged view.
  • the flyer wing shown in Fig. 1 has a hollow cylinder 12 provided with a bore 11, which is rotatably mounted in a bearing, not shown.
  • An arm part 14 having a tubular feed channel 13 extends from this cylinder 12. Together with a vertical arm part 15, which is not visible in FIG. 1 but shown in FIG. 2, it forms the one wing arm as a fixed unit 14.15 of the flyer wing.
  • a second wing arm 16 also extends from the hollow cylinder 12 and consists of an oblique and a vertical part.
  • the lower ends of the arm 14, 15 and the arm 16 are assembled with a horizontal ring 17.
  • the arm 16 is firmly connected to the ring 17 by means of a screw 18, but, any type of fastening, such as e.g. casting in one piece is possible in the context of this invention.
  • a guide tube 22 is from an upper pivot bearing 20 and carried by a lower pivot bearing 21.
  • the upper Schwen camp 20 is attached to the arm part 14.
  • the lower pivot bearing 21 is installed in the ring 17.
  • the bearings 20, 21 are arranged with respect to the guide tube 22 in such a way that the tube 22 is pivoted about its longitudinal axis 23.
  • the feed channel 13 advantageously has a short tubular extension which extends into the guide tube 22 to form the upper bearing 20.
  • a press finger 25 is firmly connected to the guide tube 22. At its free end it has a yarn guide 26 for the roving, which is provided with an eyelet 27.
  • a bent tube 30 forms a continuation of the guide tube 22. Its free end is directed towards the roving guide 26.
  • the bore 11, the feed channel 13, the guide tube 22 and the bent tube 30 together form a guide channel for the roving formed during operation of the flyer wing.
  • the tube 30 is attached to the press finger 25 in the example shown.
  • a spindle (not shown) is provided for each spinning station, the axis of rotation of which coincides with the axis of rotation 31 of the corresponding flyer wing.
  • a prestressing element formed by a helical spring 32, the guide tube 22 and thus the press finger 25 fixed with it is in the direction against the axis 31, i.e. against the spindle, not shown, subjected to a permanent pretension.
  • the guide tube 22 is also connected to a counterweight 33, which is also pivotable with the guide tube 22 about its longitudinal axis 23.
  • the counterweight 33 is subjected to an outward centrifugal force. This generates a torque which is opposite to that generated by the press finger 25.
  • the press finger 25 is pressed against the spindle in the same direction of rotation by the counterweight 33 as is the case by the coil spring 32.
  • the torque generated by the counterweight 33 and the pretension generated by the spring 32 endeavor to rotate the guide tube 22 in the clockwise direction according to the view in FIG. 2.
  • a stop member 34 serves to limit such a movement. In the example shown, it is designed as a screw which is attached in the arm part 15. By turning the screw 34, the one end position of the pivoting of the press finger 25 can thus be set as desired.
  • the fiber sliver is guided by a drafting system, not shown, through the guide channel which, as already mentioned, comprises the bore 11, the feed channel 13, the guide tube 22 and the bent tube 30.
  • a roving is present, which, mentioned means of the Pres' sfingers 25 concentric to the axis 31 in the previous by rotation, unreported ⁇ drawn spindle is wound up as roving.
  • the spindle is also subjected to continuous rotation about its own axis, which is identical to the axis 31. In addition, it is moved up and down relative to the flyer wing.
  • the press finger 25 is constantly against the spindle, or a sleeve attached to it pretensioned, or pressed against this, and puts on this roving turns to form a winding. It should be noted at this point that in the patent claims the simpler expression is used because of the expression "roving", although it is a spinning process in which immediately after leaving the drafting system, ie before entering the bore 11, a one determines roving having twist is not yet present.
  • the flyer wing according to the invention has the further advantage that the roving rotating about the axis 31 is in practically the entire part of its path during the spinning process in a closed channel and thus there is practically no blown fibers due to the extraordinarily high rotational speeds is.
  • the flyer wing according to the invention is very advantageous if it is used in a machine with automatic bobbin change, in which the roving bobbin is removed upwards and the new, empty sleeve is inserted again from above.
  • the flyer wing in these machines is inclined in such a way that the plane defined by the arms 14, 15 and 16 reaches an inclined position relative to the spindle axis. Thanks to the fact that, due to the spring 32, the pressing finger 25 is in contact with the winding of the bobbin even when the wing is at rest, when the bobbin is moved upward, the roving between the eyelet 27 and the winding is separated with great reliability and at the desired location.
  • the permanently pre-tensioned or pressed-on pressing finger 25 a secure grasping of the roving end or sliver beard held by the eyelet is ensured by the newly placed sleeve.

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  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
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  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)
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  • Non-Portable Lighting Devices Or Systems Thereof (AREA)

Description

Flyerflügel
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Flyerflügel mit zwei Flügelarmen und einem geschlossenen, ein geradlini¬ ges Führungsrohr umfassenden Führungskanal für ein Vorgarn, welches an einer Spinnstelle einer Vorspinnmaschine von einem Streckwerk durch den Führungskanal über einen Press¬ finger geführt ist, welcher an seinem freien Ende einen Garnführer aufweist.
Durch die britische Patentschrift Nr. 380 745 ist ein Spinn- flügel bekannt, bei. welchem zwei Flügelarme durch Stahlrohre gebildet sind, und welcher zwei zusätzliche Hilfsarme be¬ sitzt. Die unteren Enden dieser vier Arme sind durch einen horizontalen Ring versteift. Vom Standpunkt der Festigkeit aus gesehen, lassen sich bei diesem Flügel grosse Umdre- hungsgeschwindigkeiten erreichen. Bei diesem Spinnflügel ist aber kein Pressfinger vorgesehen,' sodass die Ablage des Vor¬ garns auf die Hülse ungesteuert und dadurch mit ungenügender Exaktheit erfolgt. Ausserdem ist der Kanal für das Vorgarn teilweise offen, was für die Qualität desselben nachteilig ist.
In einer durch die deutsche Auslegeschrift Nr. 1'685'910be- kannten Ausführung eines Flyerflügels ist dieser als offener Flügel ausgebildet. Der das Vorgarn führende Flügelarm oder beide Flügelarme weisen ein inneres Stahlrohr auf, welches von Aluminimum umhüllt ist, wobei vor allem eine Versteifung des Flügels bezweckt wird. Für den zum Führen des Vorgarns verwendeten Pressfinger ist eine spezielle Presserstange vorgesehen. Durch diese Presserstange ergibt sich ein zu¬ sätzliches Gewicht, welches (aus Gründen der Symmetrie) am andern Arm kompensiert sein muss und sich deshalb verdoppelt Das Fehlen des horizontalen Ringes bedingt bei dieser zweit¬ genannten, bekannten Ausführung den Nachteil, dass sich der gegenseitige Abstand der untern Enden der Flügelarme bei hohen Rotationsgeschwindigkeiten des Spinnflügels ausweitet. Als Folge davon leidet die Qualität des Vorgarns und dessen Aufwicklung auf die Hülse ist nicht mehr sauber und gleich- massig. Durch das Ausweiten der Flügelarme entsteht ausser- dem die Gefahr von Flügelbrüchen und damit für das Personal die Gefahr von Verletzungen.
Diese Nachteile sollen gemäss vorliegender Erfindung ver¬ mieden werden. Diese ist dadurch gekennzeichnet, dass die untern Enden der Flügelarme mit einem Ring zusammengebaut sind, dass das geradlinige Führungsrohr von einem obern und einem untern Schwenklager getragen und um seine Längsachse schwenkbar gelagert ist, und dass der Pressfinger mit dem Führungsrohr fest verbunden ist.
Es ist offensichtlich, dass durch. das Vorsehen des horizon¬ talen Ringes dem Flyerflügel merklich weniger Gewicht beige- fügt wird, als bei weggelassenem horizontalem Ring zum Ver¬ stärken der Flügelarme diesen zugegeben werden muss. Auf Grund der Tatsache, dass das Führungsrohr keine tragende Funktion ausübt, ergibt sich als weiterer Vorteil, dass es aus irgendeinem gewünschten Material, z.B. auch teilweise
OI-' aus Keramik, hergestellt sein kann.
Im folgenden seien die Erfindung und weitere Vorteile der¬ selben anhand eines Ausführungsbeispiels und der Zeichnung näher erläutert. In der letzteren ist
Fig. 1 ein Querschnitt eines von der Seite gesehenen Flyerflügels,
Fig. 2 ein horizontaler Schnitt am Orte der Linie II-II der Fig. 1 in vergrösserter Darstellung.
Gleiche Bezugszeichen in den beiden Figuren bezeichnen gleiche Teile.
Der in Fig. 1 gezeigte Flyerflügel weist einen mit einer Bohrung 11 versehenen Hohlzylinder 12 auf, welcher in einem nicht gezeigten Lager drehbar gelagert ist. Von diesem Zy¬ linder 12 erstreckt sich ein einen rohrförmigen Zuführungs- kanal 13 aufweisender Armteil 14. Dieser bildet, zusammen mit einem in Fig. 1 nicht sichtbaren aber in Fig. 2 gezeig¬ ten, senkrechten Armteil 15, als feste Einheit den einen Flügelarm 14,15 des Flyerflügels. Vom Hohlzylinder 12 er¬ streckt sich ausserdem ein aus einem schrägen und einem senkrechten Teil bestehender, zweiter Flügelarm 16.
Die untern Enden des Armes 14,15 und des Armes 16 sind mit einem horizontalen Ring 17 zusammengebaut. Im gezeigten Beispiel ist der Arm 16 mittels einer Schraube 18 mit dem Ring 17 fest verbunden, aber, jede Art von Befestigung, wie auch z.B. das Giessen in einem einzigen Stück, kommt im Rah¬ men dieser Erfindung in Frage.
Ein Führungsrohr 22 ist von einem oberen Schwenklager 20 und von einem untern Schwenklager 21 getragen. Das obere Schwen lager 20 ist am Armteil 14 festgemacht. Das untere Schwenk¬ lager 21 ist im gezeigten Beispiel in ,den Ring 17 eingebaut Die Lager 20,21 sind in bezug auf das Führungsrohr 22 in de Weise angeordnet, dass die Schwenkungen des Rohres 22 um seine Längsachse 23 erfolgen. Vorteilhafterweise besitzt de Zuführungskanal 13 eine kurze rόhrförmige Verlängerung, welche zum Bilden des obern Lagers 20 sich in das Führungs¬ rohr 22 erstreckt. Statt, wie in Fig. 1 gezeigt, das untere Lager 21 in den Ring 17 einzubauen, kann es beispielsweise auch an einem sich zum Ort des Lagers 21 hin erstreckenden Glied angebracht sein, welches sich am untern Ende des untern Armteils 15 befindet.
Ein Pressfinger 25 ist mit dem Führungsrohr 22 fest verbun¬ den. Er weist an seinem freien Ende einen Garnführer 26 für das Vorgarn auf, welcher mit einer Oese 27 versehen ist. Ei gebogenes Rohr 30 bildet eine Fortsetzung des Führungsrohrs 22. Sein freies Ende ist gegen den Vorgarnführer 26 hin gerichtet. Die Bohrung 11, der Zuführungskanal 13, das Führungsrohr 22 und das gebogene Rohr 30 bilden zusammen einen Führungskanal für das sich im Betrieb des Flyerflügel bildende Vorgarn. Das Rohr 30 ist im gezeigten Beispiel am Pressfinger 25 befestigt.
Für den Spinnvorgang ist für jede Spinnstelle eine nicht gezeichnete Spindel vorgesehen, deren Rotationsachse mit de Rotationsachse 31 des entsprechenden Flyerflügels zusammen¬ fällt. Mittels eines durch eine Schraubenfeder 32 gebildete Vorspannelementes ist das Führungsrohr 22 und damit der mit ihm feste Pressfinger 25 in der Richtung gegen die Achse 31, d.h. gegen die nicht gezeichnete Spindel hin, einer dauern¬ den Vorspannung unterworfen.
O Das Führungsrohr 22 ist ausserdem mit einem Gegengewicht 33 verbunden, welches ebenfalls mit dem Führungsrohr 22 um dessen Längsachse 23 schwenkbar ist. Während der Rotation des Flyerflügels ist das Gegengewicht 33 einer nach aussen gerichteten Fliehkraft unterworfen. Dadurch wird ein Dreh¬ moment erzeugt, welches dem vom Pressfinger 25 erzeugten entgegengerichtet ist. Dadurch wird der Pressfinger 25 durch das Gegengewicht 33 im gleichen Drehsinn an die Spindel angedrückt, wie dies durch die Schraubenfeder 32 der Fall ist. Das vom Gegengewicht 33 erzeugte Drehmoment und die durch die Feder 32 erzeugte Vorspannung sind bestrebt, das Führungsrohr 22 gemäss der Ansicht der Fig. 2 im Uhrzeiger¬ sinn zu drehen. Ein Anschlagorgan 34 dient zur Begrenzung einer solchen Bewegung. Es ist im gezeigten Beispiel als Schraube ausgebildet, welche im Armteil 15 angebracht ist. Durch Verdrehen der Schraube 34 kann somit die eine Endlage der Verschwenkung des Pressfingers 25 beliebig eingestellt werden.
im Betrieb wird die Faserlunte von einem nicht gezeichneten Streckwerk durch den Führungskanal geführt, welcher, wie be¬ reits erwähnt, die Bohrung 11, den Zuführungskanal 13, das Führungsrohr 22 und das gebogene Rohr 30 umfasst. Gleich¬ zeitig wird durch die Rotation des Flyerflügels der vom Streckwerk gelieferten Faserlunte dauernd eine Drehung erteilt, sodass beim Austreten aus dem Rohr 30 ein Vorgarn vorliegt, welches mittels des Pres'sfingers 25 auf die zur Achse 31 konzentrische, im Vorherigen erwähnte, nicht ge¬ zeichnete Spindel als Vorgarn aufgespult wird. Während des Spinnvorgangs ist auch die Spindel einer dauernden Rotation um ihre eigene Achse, welche mit der Achse 31 identisch ist, unterworfen. Zusätzlich wird sie relativ zum Flyerflügel auf- und abbewegt. Dabei ist der Pressfinger 25 dauernd gegen die Spindel, bzw. eine auf dieser angebrachten Hülse hin vorgespannt, bzw. an diese, angedrückt und legt auf dies Vorgarnwindungen zu einer Wicklung auf. Es sei an dieser Stelle darauf hingewiesen, dass in den Patenansprüchen der einfacheren Ausdrucksweise wegen der Ausdruck "Vorgarn" gebraucht wird, obwohl es sich um einen Spinnvorgang handel bei welchem unmittelbar nach dem Verlassen des Streckwerkes d.h. vor dem Eintreten in die Bohrung 11, ein eine bestimmt Drehung aufweisendes Vorgarn noch nicht vorliegt.
Nach dem Austreten des Vorgarns aus dem gebogenen Rohr 30 wird es unter Bildung einer oder mehrerer Umwindungen um de Pressfinger 25 gewunden und gelangt anschliessend durch die Oese 27 auf die auf der Spindel angebrachte Hülse bzw. auf die auf dieser Hülse bereits vorhandenen Windungen. Der erfindungsgemässe Flyerflügel weist den weiteren Vorteil auf, dass sich das um die Achse 31 rotierende Vorgarn auf dem praktisch gesamten Teil seines Weges während des Spinn¬ prozesses in einem .geschlossenen Kanal befindet und somit ein Verblasen der Fasern infolge der ausserordentlich hohen Rotationsgeschwindigkeiten praktisch nicht vorhanden ist.
Damit wird auch die Bildung von Faserflug im Spinnsaal star reduziert. Aus diesen Gründen ist es vorteilhaft, das gebo¬ gene Rohr 30 relativ lang zu machen; denn dadurch wird die Länge des sich im Freien befindlichen Vorgarns nochmals et- was verkürzt. Ausserdem kommt noch dazu, dass bei kürzerem Abstand des freien Endes des Rohres 30 von der Oese 27 die Umwindungen am Pressfinger enger werden, sodass mit weniger Umwindungen am Pressfinger 25 die gleiche, für die Dichte der Spule entscheidende Bremskraft auf das Vorgarn erhalten wird als mit mehr Windungen,, welche weiter in die Lange gezogen sind. Es ist somit vorteilhaft, wenn sich das gebo¬ gene Rohr 30 bis über die Hälfte der Länge des Pressfingers 25 erstreckt. Natürlich spielt in diesem Zusammenhang die Art des Garnmaterials eine Rolle. Im weitern ist der erfindungsgemässe Flyerflügel sehr vor¬ teilhaft, wenn er in einer Maschine mit automatischem Spu¬ lenwechsel, bei der die Vorgarnspule nach oben weggenommen und die neue, leere Hülse wieder von oben eingesetzt wird, zur Verwendung gelangt. Um den Weg nach oben freizugeben, wird bei diesen Maschinen der Flyerflügel in der Weise schräg gestellt, dass die durch die Arme 14,15 und 16 defi¬ nierte Ebene in eine Schräglage relativ zur Spindelachse ge¬ langt. Dank der Tatsache, dass wegen der Feder 32 auch bei ruhendem Flügel der Pressfinger 25 an der Wicklung der Spule anliegt, erfolgt beim Wegbewegen der Spule nach oben eine Trennung des Vorgarns zwischen der Oese 27 und der Wicklung mit grosser Zuverlässigkeit und an der gewünschten Stelle. Ebenfalls als Folge des dauernd vorgespannten bzw. ange- pressten Pressfingers 25 ist ein sicheres Erfassen des von der Oese gehaltenen Vorgarnendes bzw. Luntenbartes durch die neu aufgesetzte Hülse gewährleistet.
Schliesslich ist noch ein weiteres, wesentliches Merkmal zu erwähnen. Es kommt nicht selten vor, dass im Betrieb einer Flyermaschine gewisse Spinnstellen ausgeschaltet, d.h. ohne Fasermaterial betrieben werden müssen. Dabei können bei einer solchen Maschine die einzelnen Spindeln nicht wahl¬ weise einzeln stillgelegt werden, d.h. man muss sie leer rotieren lassen. Der einstellbare Anschlag 34 gestattet eine solche Justierung der Bewegung des Pressfingers 25, dass ein Betrieb, bei welchem die einzelnen Spinnstellen ohne Mate¬ rial und somit die entsprechenden. Spindeln leer, d.h ohne Hülse, rotieren, ohne weiteres möglich ist. Der Abstand des Garnführers 26 von der äussern Spindeloberfläche wird dabei in der Weise durch das variable Anschlagorgan 34 eingestellt, dass diese beiden Teile einen kleinen, gegenseitigen Abstand aufweisen, sodass eine gegenseitige Berührung und Abnützung derselben vermieden ist.

Claims

Patentansprüche
1. Flyerflügel mit zwei Flügelärmen^und einem geschlosse¬ nen, ein geradliniges Führungsrohr umfassenden Führungs kanal für ein Vorgarn, welches an einer Spinnstelle einer Vorspinnmaschine von einem Streckwerk durch den Führungskanal über einen Pressfinger geführt ist, wel¬ cher an seinem freien Ende einen Garnführer aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die untern Enden der Flü- gelarme (14,15;16) mit einem Ring (17) zusammengebaut sind, dass das geradlinige Führungsrohr (22) von einem obem und einem untern Schwenklager (20;21) getragen und um seine Längsachse (23) schwenkbar gelagert ist, und dass der Pressfinger (25) mit dem Führungsrohr (22) fest verankert ist.
2. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass ein Vorspannelement (32) auf das Füh¬ rungsrohr (22) einwirkt und auf dieses ein Drehmoment ausübt, durch welches der Pressfinger (25) gegen eine konzentrisch zur Rotationsachse (31) des Flyerflügels angeordnete Vorgarnspindel dauernd vorgespannt ist.
3. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 1, dadurch- gekenn- zeichnet, dass die beiden Flügelarme (14,15;16) aus
Leichtmetall bestehen.
4. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass sich am untern Ende des Führungsrohres (22) von diesem ein Rohrstück (30) fortsetzt, wobei dessen freies Ende gegen den Garnführer (26) des Press¬ fingers (25) hin gerichtet ist.
5. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass der Führungskanal (11,13,22,30) einen sich im Innern des ober'n Armteiles (14) des einen Flügelarms (14,15) befindlichen ζuführungskanal (13) zum Zuführen des vom Streckwerk gelieferten Vorgarns umfasst, und das Austrittsende dieses Zuführungskanals (13) in das obere Ende des Führungsrohres (22) hinein verlängert ist.
6. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, dass das untere Schwenklager (21) in den Ring (17) eingebaut ist.
7. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass an dem einen Flügelarm (14,15) ein Anschlagorgan (34) angebracht ist, durch welches die durch die Vorspannung des Vorspannelementes (32) bedingte Endlage des Führungsrohrs (22) definiert ist, und dass die Position des Anschlagorgans (34) einstell¬ bar ist:
Flyerflügel gemäss Patentanspruch 2 , dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Vorspannelement (32) ein elastisches Mittel umfasst, welches zwischen dem einen Flügelarm (14,15) und dem Führungsrohr (22) eingespannt ist.
9. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass sich in der Bewegungsrichtung des einen Flügelarms (14,15) gesehen, .ein Gegengewicht (33) zum Pressfinger (25) in bezug auf die Längsachse (23) des Führungsrohres (22) auf der dem Pressfinger (25) gegenüberliegenden Seite befindet.
10. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass sich das Rohrstück (30) bis über die Hälfte der Länge des Pressfingers (25) erstreckt.
11. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Rohrstück (30) am Pressfinger (25) befestigt ist.
12. Flyerflügel gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, dass das Führungsrohr (22) und/oder das Rohrstück (30) mindestens teilweise aus Leichtmetall oder nicht-metallischem Material, z.B. aus Keramik, besteht bzw. bestehen.
OMPI
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