WO1983002103A1 - Cartouche pour injecter un produit semi-pateux - Google Patents

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WO1983002103A1
WO1983002103A1 PCT/FR1982/000204 FR8200204W WO8302103A1 WO 1983002103 A1 WO1983002103 A1 WO 1983002103A1 FR 8200204 W FR8200204 W FR 8200204W WO 8302103 A1 WO8302103 A1 WO 8302103A1
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Definitions

  • the present invention relates to a cartridge for injecting into a hollow body, a semi-pasty product, such as a polyurethane foam obtained by the mixture of two constituents, namely a polyol and an isocyanate.
  • a semi-pasty product such as a polyurethane foam obtained by the mixture of two constituents, namely a polyol and an isocyanate.
  • semi-pasty product is meant a product whose viscosity is between 500 and 2000 centipoise.
  • the cartridge targeted by the invention is intended, in particular for injecting polyurethane foam into a sealing and electrical insulation sleeve surrounding the splice which connects electrical or electronic cables.
  • a cartridge for injecting a semi-pasty product obtained by the mixture of two constituents and comprising two receptacles slidably mounted one inside the other and each containing one of the two aforementioned constituents.
  • One of the containers is separated from the other container by a partition.
  • the other container has an outlet nozzle intended to be connected to the injection hole of the hollow body.
  • the partition of the first container and the outlet nozzle of the second container each have an opercu ⁇ perforable by a perforating rod mounted axially in the cartridge. The perforation in these lids allows respectively the passage of the first component in the second container and the passage of the resulting mixture through the outlet nozzle of the second container.
  • the object of the present invention is to remedy its drawbacks by creating a cartridge which is easy to handle and which can contain a volume of semi-pasty product which is considerably greater than that of known cartridges.
  • the injection cartridge targeted by the invention comprises two containers mounted to slide one inside the other and each containing one of the two constituents of the mixture to be formed, one of the containers being separated from the other container. by a partition, this other receptacle comprising an outlet nozzle intended to be connected to the injection orifice of the hollow body, this partition and this outlet nozzle each having a perforable cap by a perforating rod mounted axially in the cartridge to allow respectively the passage of the constituent of the first container into the second container and the passage of the resulting mixture through the outlet nozzle of the second container.
  • this cartridge is characterized in that the rod has a smooth front part and a threaded rear part separated by a short and threaded intermediate part of diameter greater than that of said front and rear parts, in that the first container comprises on its end opposite to the second container a tapped opening intended to receive said threaded intermediate part, in that the free end of the smooth part of the rod is threaded, in that the outlet end piece of the second container has an internal thread intended to receive the thread formed on the end of this part smooth, in that the length of the smooth part of the plate is greater than the distance between the partition and the thread of the first container and in that the threaded part of the rod comprises a nut intended to bear on the outside of the cartridge on the end of the first container, to push it into the second container.
  • the operation of the cartridge according to the invention is as follows:
  • the rod is axially engaged in the tapped opening of the first container.
  • the threaded inter ⁇ medial part of the rod is screwed into this opening.
  • the end of the rod perforates the oper ⁇ cule formed on the partition of this container.
  • the first container thus communicates with the second container.
  • the components contained in this container are mixed by sliding the first container relative to the second container several times, in both directions.
  • the rod is then pushed further into the cartridge to screw the threaded end of this rod into the thread formed in the outlet end of the second container.
  • the threaded portion of the rod projects out of the tapped opening of the first container.
  • the nut is screwed onto this threaded part until it is supported on the adjacent end of the first container. Then continues to screw this nut, which has the effect of sliding the first container in the second container, which causes the expulsion of the product resulting from the mixture of the two constituents by the outlet nozzle of the second container.
  • FIG. 1 is a plan view of a cartridge according to the invention
  • FIG. 2 is a plan view of the perforating rod of this cartridge
  • FIG. 3 is a view of the nut for controlling the sliding of one of the containers in the other container of the cartridge
  • - Figure 4 is a plan view of the cartridge with cutaway, showing a preliminary phase of use of the cartridge
  • FIG. 5 is a view similar to FIG. U showing the next phase of use of the cartridge
  • FIGs 6 and 7 are plan views of the cartridge, the first container being respectively in the insertion and release position
  • Figure 8 is a plan view of the cartridge and with cutaway, the end of the rod being in a fixed position in the outlet end of the second container
  • FIG. 9 is a view of the end of the cartridge showing its positioning on the injection orifice of a protective sleeve for telephone cable
  • Figure 10 is a plan view of the cartridge showing the phase of injection of the product into the sleeve, the control nut being screwed onto the threaded part to the rod.
  • Figure 11 is a partial view of another embodiment of the rod;
  • Figure 12 is a sectional view along the plane XII-XII of Figure 11;
  • Figure 13 is a sectional view along the plane XIII-XIII of Figure 11;
  • Figure 14 is a plan view of a rod control lever according to Figure 11.
  • Figure 15 is a plan view, cutaway of a cartridge according to the invention, showing the end of the rod perforating the partition of the first container;
  • Figure 16 is a view similar to Figure 15 showing the end of the rod screwed into the piston;
  • - Figure 17 is a view similar to Figure 15 showing the piston near the outlet nozzle of the second container and the end of the rod screwed into this nozzle;
  • ⁇ L a Figure 18 is an elevational view on an enlarged scale of the piston;
  • Figure 19 is a sectional view along the axis of the piston;
  • the cartridge for injecting into a hollow body a semi-pasty product such as a polyurethane foam obtained by mixing a polyol with an isocyanate comprises two cylindrical containers 1, 2, made of plastic material rigid, slidably mounted one inside the other and each containing 1 * one of the two aforementioned constituents.
  • the end of the container 1 engaged in the container 2 is closed by a partition 3 substantially frustoconical (see Figures 4, 5 and 8).
  • This end of the container 1 has an O-ring 4 ensuring the seal between the two containers 1, 2.
  • the container 2 In contrast to the container 1, the container 2 com ⁇ gate an output hub 5 (see Figures 1 and 6 to 10) to be connected to the injection port 6 of a sleeve 7 r protection for telephone cable (see figures 9 and 10).
  • the cartridge further comprises a rod 8 (see in particular Figures 2 and 8) which comprises a cylindrical and smooth front part 9 as well as a threaded rear part 10. These parts 9 and 10 are separated by an intermediate part 11 short and threaded, with a diameter greater than that of the front and rear parts 9, 10.
  • the container 1 has at its end 12 opposite to the container 2 a threaded axial opening 13, intended to receive the threaded intermediate part 11 of the rod 8, as indicated in FIG. 5.
  • the free end of the smooth part 9 of the rod 8 has a thread 14.
  • the outlet nozzle 5 of the container 2 has an internal thread 15 (see FIG. 8) intended to receive the thread 14 formed on the end of the rod 8.
  • the length of the smooth part 9 of the rod 8 is slightly greater than the distance between the partition 3 of the container 1 and. the internal thread 13 formed on the end 12 of this container 1 (see FIG. 5).
  • This internal thread 13 comprises a plastic cover 16 intended to be perforated or pressed in, as indicated in FIG. 4.
  • the partition 3 of the container 1 comprises a perforable cover 17 (see FIG. 5).
  • e ( tapping 15 formed inside the outlet nozzle 5 of the container 2 also includes a perforable cover which is not shown in the figures.
  • the threaded part 10 of the rod 8 comprises a nut 18 (see FIG. 10) provided with a lateral control lever 19. In the position shown in FIG. 10, this nut 18 bears on the end 12 of the container. 1.
  • FIG. 8 it can be seen that the opening 20 defined after perforation of the cover 17 formed on the partition 3 of the container 1, corresponds to the section of the smooth part 9 of the rod 8. The sealing is thus reacted between this smooth part 9 and the opening 20.
  • the threaded end 14 of the rod 8 has a channel 21 (see Figures 2, 5 and 8) which opens laterally on the smooth part 9 through an orifice 22 which allows the passage of the product to be injected.
  • the container 1 of the cartridge is filled with an isocyanate and that the container 2 contains a polyol, these two constituents being intended to react together to form a polyurethane foam.
  • a preliminary operation consists in screwing the external thread 23 of 1 "lever nut 19 into the internal thread 13 formed on the end 12 of the container 1. This operation has the effect of driving in the cover 16 (see FIG. 4).
  • the smooth part 9 of the rod 8 is then engaged in the tapped opening 13 and the threaded intermediate part 11 of this rod 8 is screwed into this tapped opening (see FIG. 5).
  • the threaded end 14 touches the cover 17 formed on the partition 3, then pushes the latter.
  • the iso ⁇ cyanate then flows into the lower container 2 through the channel 21 formed on the end 14 of the rod 8.
  • the mixing of the isocyanate with the polyol is accelerated by pushing the container 1 into the container 2 as indicated in FIG. 6 and then releasing it again as indicated in FIG. 7. These two movements are carried out several times in order to make a homogeneous mixture between the two constituents. These two constituents react together to form a polyurethane foam, which results in a significant increase in pressure inside the container 2.
  • the rod 8 is then pushed into the container 2 and its threaded end 14 is screwed into the thread 15 formed in the end piece 5 (see FIG. 8).
  • the rod 8 is thus securely fixed in the nozzle 5.
  • screwed see Figure 9) the nozzle 5 in the injection orifice 6
  • the nut 18 with lever 19 is screwed (see FIG. 10) onto the protruding end of the threaded part 10 of the rod 8 until this nut 18 is supported on the end 12 of the container 1.
  • the container 1 sinks into the container 2 and the opening 20 formed on the partition 3 of the container 1 slides in leaktight fashion on the smooth part 9 of the rod 8.
  • the polyurethane foam is thus expelled gradually and without effort for the user, through the channel 21 formed in the threaded end 14 of the rod 8.
  • the cartridge comprises two cylindrical receptacles 100 and 101, mounted to slide 1 " one inside the other, and each containing a constituent of the mixture to be produced and to be injected. In the position shown in FIG. 15, a rod 102 is engaged axially in the first container 100.
  • This cartridge comprises a piston 107 slidably mounted in the second container 101.
  • This piston 107 is substantially frustoconical. Its frustoconical external surface is complementary to the frustoconical internal surface 101a of the end of the container 101, adjacent to its threaded end 111 (see Figure 17).
  • the base 107 is fitted around the partition 104 and it includes a flange 108 in which is inserted a segment 109 (see figure 19) to scrape the material along the wall of the law container.
  • the piston 107 has a threaded axial opening 110 which can receive the threaded end 103 of the rod 102, as shown in FIG. 16.
  • This threaded end 103 of the rod 102 has a length greater than the threaded portion of the opening 110 of the piston 107, so as to be able to project out of the latter and be screwed into the internal thread 111a of the outlet nozzle 111 of the second container 101 (see Figure 17).
  • the piston 107 comprises two frustoconical elements 112a and 112b assembled axially one inside the other, so as to leave between them a space 113.
  • Each element 112a, 112b comprises two series of openings 114, 115; 116, 117.
  • the largest openings 115, 117 are located near the base 107a of the piston and the smallest openings 114, 116 are located opposite this base.
  • each series comprises three openings regularly distributed over circles centered on the axis of the piston 107 "
  • the openings 114 of the external element 112a are angularly offset relative to the openings 115.
  • the openings 116 of the internal element 112b are angularly offset relative to the openings 117. 11
  • the openings 114, 115 of the external element 112a are angularly offset relative to the openings 116, 117 of the internal element 112b.
  • the space 113 comprised between the piston elements 112a, 112b is defined by curvilinear ribs 118 which extend on the internal face of the external element 112a, between the central threaded orifice 110 and the flange 108 (see FIGS. 21 and 22).
  • curvilinear ribs 118 delimit between the openings 114 of the external element 112a and the openings 117 of the internal element 112b, on the one hand, and between the openings 116 of the internal element 112b and the openings 115 of the element exterior 112a on the other hand, passages extending along curvilinear trajectories, the section of which increases between the free end of the piston 107 and its base 107a.
  • the rod 102 is engaged in the first container 100 and the cover 105 of the partition 104 is perforated (see FIG. 15). This establishes a communication between the two containers 100 and 101 through the internal channel 102a of the end 103 of the rod.
  • the rod 102 is continued to be pushed in and its threaded end 103 is screwed into the threaded opening 110, formed at the end of the piston 107 (see FIG. 16).
  • the piston 107 is then moved towards the end of the second piston 101, then it is brought back again, against the partition 104. This is done several times in succession.
  • the component A (see FIG. 23) contained in the container 101 enters the piston 107 through the openings 114, passes through the curvilinear passages between the ribs 118 and exits from these passages through the openings 117 (see arrow A. in figure 23).
  • Component A is thus taken close to the axis of the container 101, then is mixed with component B in an area located at the periphery.
  • the constituent A also enters the piston 107 through the openings 115, and leaves therefrom through the openings 116 (see arrow A ? In FIG. 23).
  • Component A is thus also taken from the periphery, then mixed with component B, in an area located near the axis.
  • the constituent B contained therein enters the piston 107 through the openings 117 and 116 and leaves therefrom through the openings 114 and 115 (see arrows B 1 and B 2 ).
  • the constituent B is thus taken near the axis and the periphery of the container 10.1 and mixed with the constituent A in zones located respectively near the periphery and near the axis of the container.
  • the projections 119 located in the passages between the aforementioned openings make it possible to divide the flow of the material, which makes it possible to improve the homogeneity of the mixture of the constituents A and B.
  • O PI hollow such as a protective sleeve.
  • additional sealing means can be provided at the opening 20 of the partition 3 of the container 1.
  • the end 14 of the rod 8 could be arranged so as to facilitate the perforation of the various lids.
  • the cartridge according to the invention can be used to inject other semi-pasty products than a polyurethane foam and resulting from the mixture of at least two liquid and / or solid constituents.
  • the threaded rear part 10a of the rod 8a has a star section with four branches (see FIG. 12).
  • the smooth front part 9a is identical to the part 9 of the rod 8 represented in FIG. 2.
  • the threaded intermediate part 11a also has a star section (see FIG. 13).
  • the lever 19a shown in FIG. 14 and which carries the nut 18a intended to be screwed onto the threaded part 10a of the rod 8a has an opening 23 whose star section is adapted to that of the threaded part 10a of the rod 8a . After introduction of the rod 8a into the car ⁇ key, the opening 23 of the lever is engaged on the threaded part 10a of the rod 8a.
  • the outlet nozzle 111 of the car ⁇ key has an external thread allowing this cartridge to be screwed onto a fixed support, which would facilitate the handling of the cartridge during the operation of mixing the constituents A and B, and per ⁇ would inject the semi-pasty product remotely into a hollow body.

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Abstract

La cartouche d'injection comprend deux récipients (1, 2) montés de façon coulissante l'un dans l'autre. La tige (8) comporte une partie avant lisse (9) et une partie arrière filetée (10) séparées par une partie intermédiaire (11) filetée. Le récipient (1) comporte sur son extrémité (12) une ouverture taraudée (13) recevant la partie intermédiaire filetée (11). L'embout (5) du récipient (2) présente un taraudage (15) destiné à recevoir le filetage (14). La partie filetée (10) de la tige (8) comporte un écrou destiné à prendre appui sur le premier récipient pour le pousser vers l'autre récipient. Utilisation notamment pour injecter un produit semi-pâteux dans un manchon de protection pour épissure de câble téléphonique.

Description

Cartouche pour injecter un produit semi-pâteux
La présente invention concerne une cartouche pour injecter dans un corps creux, un produit semi-pâteux, tel qu'une mousse de polyuréthaneobtenue par le mélange de deux constituants, à savoir un polyol et un isocyanate. Par produit semi-pâteux on entend un produit dont la viscosité est comprise entre 500 et 2000 centipoi- ses.
La cartouche visée par l'invention est destinée., en particulier à injecter de la mousse de polyuréthane dans un manchon d'étanchéité et d'isolation électrique entourant l'épissure qui raccorde des câbles électriques ou électroniques.
On connaît une cartouche pour injecter un produit semi-pâteux obtenu par le mélange de deux consti- tuants et comprenant deux récipients montés de façon coulissante l'un dans l'autre et renfermant chacun l'un des deux constituants précités. L'un des récipients est séparé de l'autre récipient par une cloison.
L'autre récipient comporte un embout de sortie destiné à être raccordé à l'orifice d'injection du corps creux. La cloison du premier récipient et l'embout de sortie du second récipient présentent chacun un opercu¬ le perforable par une tige perforatrice montée axialement dans la cartouche. La perforation dans ces opercules permet respectivement le passage du premi.e___ constituant dans le second récipient et le passage du mélange résultant par l'embout de sortie du second récipient.
L'expérience a montré que l'utilisation d'une telle cartouche présentait des difficultés dans le cas de produits présentant une viscosité supérieure ou égale à 1000 centipoises.
En effet, l'injection de tels produits nécessi¬ te le déploiement d'efforts considérables pour faire cou- lisser le premier récipient dans le second récipient. De ce fait, on est obligé de limiter la dimension des cartouches, ce qui nécessite l'utilisation de plusieurs cartouches pour remplir des manchons de grand volume.
.Le but de la présente invention est de remédier à ses inconvénients, en créant une cartouche facile à manipuler et pouvant contenir un volume de produit semi-pâteux notablement supérieur à celui des cartouches connues.
La cartouche d'injection visée par l'invention comprend deux récipients montés de façon coulissante l'un dans l'autre et renfermant chacun l'un des deux constituants du mélange à former, l'un des récipients étant séparé de l'autre récipient par une cloison, cet autre récipient comportant un embout de sortie destiné à être raccordé à l'orifice d'injection du corps creux, cette cloison et cet embout de sortie présentant chacun un opercule perforable par une tige perforatrice montée axialement dans la cartouche pour permettre respectivement le passa- ge du constituant du premier récipient dans le second récipient et le passage du mélange résultant par l'embout de sortie du second récipient.
Suivant l'invention, cette cartouche est caractérisée en ce que la tige comporte une partie avant lisse et une partie arrière filetée séparées par une partie intermédiaire courte et filetée de diamètre supérieur à celui desdites parties avant et arrière, en ce que le premier récipient comporte sur son extrémité opposée au second récipient une ouverture taraudée destinée à recevoir ladite partie intermédiaire filetée, en ce que l'extrémité libre de la partie lisse de la tige est filetée, en ce que l'embout de sortie du second récipient présente un taraudage interne destiné à rece¬ voir le filetage ménagé sur l'extrémité de cette partie lisse, en ce que la longueur de xiette partie lisse est supérieure à la distance comprise entre la cloison et le taraudage du premier récipient et en ce que la partie filetée de la tige comporte un écrou destiné à prendre appui à l'extérieur de la cartouche sur l'extrémité du premier récipient, pour pousser celui-ci dans le second récipient.
Le fonctionnement de la cartouche conforme à l'invention, est le suivant: On engage axial ement la tige dans l'ouverture taraudée du premier récipient. On visse la partie inter¬ médiaire filetée de la tige dans cette ouverture. Lors de cette opération, l'extrémité de la tige perfore l'oper¬ cule ménagé sur la cloison de ce récipient. Le premier récipient communique ainsi avec le second récipient.
On mélange les constituants contenus dans ce récipient en faisant coulisser plusieurs fois, dans les deux sens le premier récipient relativement au second récipient. On enfonce ensuite davantage la tige dans la cartouche pour visser l'extrémité filetée de cette tige dans le taraudage pratiqué dans l'embout de sortie du second récipient. Dans cette position, la partie filetée de la tige fait saillie hors de l'ouverture taraudée du premier récipient. On visse l'écrou sur cette partie filetée jusqu'à ce que celui-ci prenne appui sur l'extrémité adjacente du premier récipient. On continue ensuite à visser cet écrou, ce qui a pour effet de faire coulisser le premier récipient dans le second récipient, ce qui entraîne l'expulsion du produit résultant du mélange des deux constituants par l'embout de sortie du second récipient.
L'utilisation de la cartouche conforme à l'invention est par conséquent particulièrement commode et ne nécessite aucun effort particulier. Une telle cartouche peut être de grande dimen¬ sion, ce qui permet de remplir en une seule opération un corps creux de grand volume.
D'autres particularités et avantages de l'inven¬ tion apparaîtront encore dans la description ci-après.
Aux dessins annexés, donnés à titre d'exemples non limitatifs: la figure 1 est une vue en plan d'une cartouche conforme à l'invention, la figure 2 est une vue en plan de la tige perforatrice de cette cartouche, la figure 3 est une vue de l'écrou de commande du coulissement de l'un des récipients dans l'autre récipient de la cartouche, - la figure 4 est une vue de la cartouche en plan avec arrachements, montrant une phase préliminai¬ re d'utilisation de la cartouche, la figure 5 est une vue analogue à la figure U montrant la phase suivante d'utilisation de la cartouche,
- les figures 6 et 7 sont des vues en plan de la cartouche, le premier récipient étant respectivement en position d'enfoncement et de dégagement, la figure 8 est une vue de la cartouche en plan et avec arrachements, l'extrémité de la tige étant en position fixe dans l'embout de sortie du second récipient, la figure 9 est une vue de l'extrémité de la cartouche montrant sa mise en place sur l'orifice d'injection d'un manchon de protection pour câble télépho¬ nique, la figure 10 est une vue en plan de la cartouche montrant la phase d'injection du produit dans le manchon, l'écrou de commande étant vissé sur la partie filetée âe la tige. . la figure 11 est une vue partielle d'une autre réalisation de la tige;
. la figure 12 est une vue en coupe suivant le plan XII-XII de la figure 11; . la figure 13 est une vue en coupe suivant le plan XIII-XIII de la figure 11;
. la figure 14 est une vue en plan d'un levier de commande de la tige selon la figure 11. la figure 15 est une vue en plan, avec arrachements d'une cartouche conforme à l' invention, montrant l'extrémité de la tige perforant la cloison du premier récipient; la figure 16 est une vue analogue à la figu¬ re 15 montrant l'extrémité de la tige vissée dans le piston; , - la figure 17 est une vue analogue à la figure 15 montrant le piston près de l'embout de sortie du second récipient et l'extrémité de la tige vissée dans cet embout; ~ la figure 18 est une vue en élévation et à échelle agrandie du piston; la figure 19 est une vue en coupe suivant l'axe du piston; la figure20 est une vue en élévation éclatée du piston montrant ses deux éléments ; la figure 21 est une vue en plan montrant l'intérieur du piston; la figure 22est une vue en plan montrant l'intérieur de l'élément extérieur du piston; - les figures 23 et 24 sont des schémas illus¬ trant le fonctionnement d'une cartouche conforme à l'inven¬ tion. Dans la réalisation des figures annexées, la cartouche pour injecter dans un corps creux un produit semi-pâteux tel qu'une mousse de polyuréthane obtenue par le mélange d'un polyol avec un isocyanate, comprend deux récipients cylindriques 1, 2 , en matière plastique rigide, montés de façon coulissante l'un dans l'autre et renfer¬ mant chacun 1*un des deux constituants précités.
L'extrémité du récipient 1 engagée dans le récipient 2 est fermée par une cloison 3 sensiblement tronconique (voir figures 4, 5 et 8). Cette extrémité du récipient 1 présente un joint torique 4 assurant l'étan- chéité entre les deux récipients 1, 2.
A l'opposé du récipient 1, le récipient 2 com¬ porte un embout de sortie 5 (voir figures 1 et 6 à 10) destiné à être raccordé à l'orifice d'injection 6 drun manchon 7 de protection pour câble téléphonique (voir figures 9 et 10) .
La cartouche comprend d'autre part, une tige 8 (voir notamment figures 2 et 8) qui comporte une partie avant 9 cylindrique et lisse ainsi qu'une partie arrière filetée 10. Ces parties 9 et 10 sont séparées par une par¬ tie intermédiaire 11 courte et filetée, de diamètre supé¬ rieur à celui des parties avant et arrière 9, 10.
Le récipient 1 comporte sur son extrémité 12 opposée au récipient 2 une ouverture axiale taraudée 13, destinée à recevoir la partie intermédiaire filetée 11 de la tige 8, comme indiqué sur la figure 5.
L'extrémité libre de la partie lisse 9 de la tige 8 présente un filetage 14.
L'embout de sortie 5 du récipient 2 présente un taraudage interne 15 (voir figure 8) destiné à recevoir le filetage 14 ménagé sur l'extrémité de la tige 8. La longueur de la partie lisse 9 de la tige 8 est légèrement supérieur à la distance comprise entre la cloison 3 du récipient 1 et. le taraudage 13 ménagé sur l'extrémité 12 de ce récipient 1 (voir figure 5). Ce taraudage 13 comporte un opercule en matière plastique 16 destiné à être perforé ou enfoncé, comme indiqué sur la figure 4. De même, la cloison 3 du récipient 1 comporte un opercule perforable 17 (voir figure 5) . e( taraudage 15 ménagé à 1'intérieur de 1'embout de sortie 5 du récipient 2 comporte également un opercule perforable qui n'est pas représenté sur les figures.
La partie filetée 10 de la tige 8 comporte un écrou 18 (voir figure 10) muni d'un levier latéral de commande 19. Dans la position représentée sur la figure 10, cet écrou 18 prend appui sur l'extrémité 12 du réci¬ pient 1.
Sur la figure 8, on voit que l'ouverture 20 définie après perforation de l'opercule 17 ménagé sur la cloison 3 du récipient 1, correspond à la section de la partie lisse 9 de la tige 8. L'ëtanchéité est ainsi réa¬ lisée entre cette partie lisse 9 et l'ouverture 20.
Par ailleurs, l'extrémité filetée 14 de la tige 8 présente un canal 21 (voir figures 2, 5 et 8) qui débouche latéralement sur la partie lisse 9 par un orifice 22 qui permet le passage du produit à injecter.
D'autre part, on voit notamment sur les figu¬ res 3, 4 et 10 que 1'écrou 18 à levier 19 comporte un filetage extérieur 23 destiné à être vissé dans le tarau¬ dage 13 ménagé sur l'extrémité 12 du récipient 1 pour percer l'opercule 16 situé dans ce taraudage comme indiqué sur la figure 4.
On va maintenant expliquer le fonctionnement de la cartouche que l'on vient de décrire.
On supposera que le récipient 1 de la cartou- che est rempli par un isocyanate et que le récipient 2 contient un polyol, ces deux constituants étant destinés à réagir ensemble pour former une mousse de polyuréthane.
Une opération préliminaire consiste à visser le filetage extérieur 23 de 1"écrou à levier 19 dans le taraudage 13 ménagé sur l'extrémité 12 du récipient 1. Cette opération a pour effet d'enfoncer l'opercule 16 (voir figure 4) .
On engage ensuite la partie lisse 9 de la tige 8 dans l'ouverture taraudée 13 et on visse la partie intermédiaire filetée 11 de cette tige 8 dans cette ouverture taraudée (voir figure 5) .
L'extrémité filetée 14 touche l'opercule 17 ménagé sur la cloison 3, puis enfonce ce dernier. L'iso¬ cyanate s'écoule alors dans le récipient inférieur 2 en passant par le canal 21 ménagé sur l'extrémité 14 de la tige 8.
On accélère le mélange de l'isocyanate avec le polyol en enfonçant le récipient 1 dans le récipient 2 comme indiqué sur la figure 6 puis en le dégageant à nou- veau comme indiqué sur la figure 7. On effectue ces deux mouvements plusieurs fois afin de réaliser un mélange homogène entre les deux constituants. Ces deux consti¬ tuants réagissent ensemble pour former une mousse de polyuréthane ce qui se traduit par une importante augraen- tation de pression à l'intérieur du récipient 2.
On enfonce alors la tige 8 dans le récipient 2 et on visse son extrémité filetée 14 dans le taraudage 15 ménagé dans l'embout 5 (voir figure 8). La tige 8 est ainsi fixée solidement dans l'embout 5. On visse ensuite (voir figure 9) l'embout 5 dans l'orifice d'injection 6
OMPI ménagé sur le manchon 7, ce qui a pour effet d'enfoncer l'opercule 24 ménagé dans cet orifice 6.
On visse (voir figure 10) l'écrou 18 à levier 19 sur l'extrémité dépassante de la partie filetée 10 de la tige 8 jusqu'à ce que cet écrou 18 prenne appui sur l'extrémité 12 du récipient 1. En continuant à visser l'écrou 18 par rotation de son levier 19, le récipient 1 s'enfonce dans le récipient 2 et l'ouverture 20 ménagée sur la cloison 3 du récipient 1 coulisse de façon étanche sur la partie lisse 9 de la tige 8. La mousse de polyuré¬ thane est ainsi expulsée progressivement et sans effort pour l'utilisateur, par le canal 21 ménagé dans l'extré¬ mité filetée 14 de la tige 8.
On peut ainsi expulser de la cartouche des produits très visqueux (viscosité^.1000 centipoises) et en grande quantité. De ce fait, un manchon 7 de grand volume peut être rempli en une seule opération dans des conditions particulièrement commodes pour l'utilisateur. Dans la réalisation des figures 15à 17, la cartouche comprend deux récipients cylindriques 100 et 101, montés coulissants1» un dans l'autre, et renfermant chacun un constituant du mélange à réaliser et à injecter. Dans la position représentée sur la figure 15 une tige 102 est engagée axialement dans le premier récipient 100. L'extrémité filetée 103 de cette tige est en appui contre la cloison 104 du premier récipient 100 et perfore l'opercule 105 de cette cloison en ménageant ainsi dans cette dernière, un orifice 106. Cette cartouche comprend un piston 107 monté de façon coulissante dans le second récipient 101. Ce piston 107 est sensiblement tronconique. Sa surface extérieure tronconique est complémentaire de la surface interne tronconique 101a de l'extrémité du récipient 101, adjacente à son embout fileté 111 (voir figure 17) . du pist Doann1s07la position représentée sur la fig oure 15,r la base 107 est emboîtée autour de la cloison 104 et elle comporte une collerette 108 dans laquelle est inséré un segment 109 (voir figure19) pour racler la matière le long de la paroi du récipient loi.
A l'opposé de la base 107a, le piston 107 présente une ouverture axiale filetée 110 pouvant recevoir l'extrémité filetée 103 de la tige 102, comme indiqué sur la figure 16.
Cette extrémité filetée 103 de la tige 102 présente une longueur supérieure à la partie .filetée de l'ouverture 110 du piston 107, pour pouvoir faire saillie hors de cette dernière et se visser dans le filetage interne 111a de l'embout de sortie 111 du second récipient 101 (voir figure 17).
On voit notamment sur les figures 19 et 20 que le piston 107, comprend deux éléments tronconiques 112a et 112b assemblés axialement l'un dans l'autre, de façon à laisser entre euxun espace 113. Chaque élément 112a, 112b comprend deux série d'ouvertures 114, 115; 116, 117.
Les ouvertures les plus grandes 115, 117 sont situées près de la base 107a du piston et les ouvertu¬ res les plus petites 114, 116 sont situées à l'opposé de cette base.
Dans la réalisation représentée, chaque série comprend trois ouvertures régulièrement réparties sur des cercles centrés sur l'axe du piston 107«
Les ouvertures 114 de l'élément extérieur 112a sont décalées angulairement par rapport aux ouvertures 115. De même, les ouvertures 116 de l'élément intérieur 112b sont décalées angulairement par rapport aux ouvertures 117. 11
De plus, les ouvertures 114, 115 de l'élément extérieur 112a, sont décalées angulairement par rapport aux ouvertures 116, 117 de l'élément intérieur 112b. L'espace 113 compris entre les éléments de piston 112a, 112b est défini par des nervures curvilignes 118 qui s'étendent sur la face interne de l'élément extérieur 112a, entre l'orifice central fileté 110 et la collerette 108 (voir figures 21 et 22).
Ces nervures curvilignes 118 délimitent entre les ouvertures 114 de l'élément extérieur 112a et les ouvertures 117 de l'élément intérieur 112b, d'une part, et entre les ouvertures 116 de l'élément intérieur 112b et les ouvertures 115 de l'élément extérieur 112a d'autre part, des passages s'étendant suivant des trajectoires curvilignes dont la section croît entre l'extrémité libre du piston 107 et sa base 107a.
On voit également sur la figure 22 que la surface intérieure de l'élément extérieur 112a présente entre les nervures 118 des saillies 119. Le fonctionnement de la cartouche que l'on vient de décrire est le suivant:
On engage la tige 102 dans le premier récipient 100 et on perfore l'opercule 105 de la cloison 104 (voir figure 15),. On établit ainsi une communication entre les deux récipients 100 et 101 par le canal interne 102a de l'extrémité 103 de la tige.
On continue à enfoncer la tige 102 et on visse son extrémité filetée 103 dans l'ouverture filetée 110, ménagée à l'extrémité du piston 107 (voir figure 16). On déplace alors le piston 107 vers l'extrémité du second piston 101, puis on le ramène à nouveau en arrière, contre la cloison 104. On procède ainsi plusieurs fois de suite.
Lorsque le piston 107 est déplacé vers l'extrémité
OMPI du second récipient 101, le constituant A (voir figure 23) contenu dans le récipient 101 entre dans le piston 107 par les ouvertures 114, passe dans les passages curvilignes compris entre les nervures 118 et sort de ces passages par les ouvertures 117 (voir flèche A. sur la figure 23). Le constituant A est ainsi prélevé près de l'axe du récipient 101, puis est mélangé avec le constituant B dans une zone située à la périphérie.
Lors de cette opération, le constituant A entre également dans le piston 107 par les ouvertures 115, et en sort par les ouvertures 116 (voir flèche A? sur la figure 23). Le constituant A est ainsi également prélevé à la périphérie, puis mélangé avec le constituant B, dans une zone située près de l'axe. Lorsque le piston est déplacé en arrière
(voir figure 24), c'est-à-dire vers le premier récipient 100, le constituant B contenu dans celui-ci entre dans le piston 107 par les ouvertures 117 et 116 et en sort par les ouvertures 114 et 115 (voir flèches B1 et B2). Le constituant B est ainsi prélevé près de l'axe et de la périphérie du récipient 10.1 et mélangé avec le constituant A dans des zones situées respectivement près de la périphérie et près de l'axe du récipient. Les saillies 119 situées dans les passages compris entre les ouvertures précitées permettent de diviser l'écoulement de la matière, ce qui permet d'amélio¬ rer l'homogénéité du mélange des constituants A et B.
Lorsque le mélange des constituants A et B est terminé, on visse l'extrémité filetée 103 d la tige 102 dans le filetage 111a de l'embout 111, ce qui a pour effet d'appliquer le piston 107 contre la surface interne tronconique 101a de l'extrémité du récipient 101.
On procède ensuite comme décrit plus haut pour injecter le mélange obtenu dans un corps
O PI creux tel qu'un manchon de protection. pour câbles télépho¬ niques.
Bien entendu, la présente invention n'est pas limitée à l'exemple de réalisation que l'on vient de décrire, et on peut apporter à celui-ci de nombreuses modifications, sans sortir du cadre de l'invention.
Ainsi, des moyens d'étanchéitë complémentaires peuvent être prévus au niveau de l'ouverture 20 de la cloison 3 du récipient 1. L'extrémité 14 de la tige 8 pourrait être amé¬ nagée de façon à faciliter la perforation des différents opercules.
Bien entendu, la cartouche conforme à l'inven¬ tion peut être utilisée pour injecter d'autres produits semi-pâteux qu'une mousse de polyuréthane et résultant du mélange d'au moins deux constituants liquides et/ou solides.
Dans la réalisation des figures 11 à 13, la partie arrière filetée 10a de la tige 8a comporte une section en étoile à quatre branches (voir figure 12) . La partie avant lisse 9a est identique à la partie 9 de la tige 8 représentée sur la figure 2. La partie intermé¬ diaire filetée lia présente également une section en étoile (voir figure 13) . Le levier 19a représenté sur la figure 14 et qui porte l'écrou 18a destiné à être vissé sur la partie filetée 10a de la tige 8a comporte une ouverture 23 dont la section en étoile est adaptée à celle de la partie filetée 10a de la tige 8a. Après introduction de la tige 8a dans la car¬ touche, on engage l'ouverture 23 du levier sur la partie filetée 10a de la tige 8a. Ce levier facilite considéra¬ blement la rotation de la tige 8a lors de la perforation de l'opercule 17. Ainsi, l'embout de sortie 111 de la car¬ touche comporte un filetage extérieur permettant de visser cette cartouche sur un support fixe, ce qui faciliterait la manipulation de la cartouche lors de l'opération de mélange des constituants A et B, et per¬ mettrait d'injecter à distance le produit semi-pâteux dans un corps creux.

Claims

REVENDICATIONS
1. Cartouche pour injecter dans un corps creux (7), un produit semi-pâteux obtenu par le mélange de deux constituants, comprenant deux récipients (1, 2) montés de façon coulissante l'un dans l'autre et renfermant chacun l'un des deux constituants précités, l'un des récipients étant séparé de l'autre récipient par une cloison (3), l'autre récipient comportant un embout de sortie (5) destiné à être raccordé à l'orifice d'injection (6) du corps creux, cette cloison (3) et cet embout de sortie (5) présentant chacun un opercule
(17) perforable par une tige perforatrice (8) montée axialement dans la cartouche pour permettre respectivement le passage des constituants du premier récipient dans le second récipient, et le passage du mélange résultant par l'embout de sortie du second récipient, caractérisé en ce que la tige (8) comporte une partie avant lisse (9) et une partie arrière filetée (10) séparées par une partie intermédiaire (11) courte et filetée, de diamètre supérieur à celui desdites parties avant et arrière, en ce que le premier récipient (1) comporte sur son extrémité (12) opposée au second récipient (2) une ouverture taraudée (13) destinée à recevoir ladite partie intermédiaire filetée (11), en ce que l'extrémité libre (14) de la partie lisse (9) de la tige est filetée, en ce que l'embout de sortie (5) du second récipient présente un taraudage interne (15) destiné à recevoir le filetage (14) ménagé sur l'extrémité de cette partie lisse, en ce que la longueur de cette partie lisse est supérieure à la distance comprise entre la cloison (3) et le taraudage (13) du premier récipient et en ce que la partie filetée (10) de la tige (8) comporte un écrou
(18) destiné à prendre appui à l'extérieur de la cartou¬ che, sur l'extrémité (12) du premier récipient pour pousser celui-ci dans le second récipient.
2. Cartouche conforme à la revendication 1, caractérisée en ce que l'ouverture (20) définie après perforation de l'opercule (17) ménagé sur la cloi- son (3) du premier récipient (1) correspond à la section de la partie lisse (9) de la tige (8).
3. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisée en ce que les taraudages (13, 15) ménagés sur l'extrémité (12) du premier récipient (1) et dans l'embout de sortie (5) du second récipient (2) comportent chacun un opercule (16) perforable au moyen de la tige (8).
4. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisée en ce que l'extrémi- té filetée (14) de la partie lisse (9) de la tige (8) présente un canal (21 ) qui ^débouche latéralement sur la partie lisse de la tige par un orifice (22) permettant le passage du produit à injecter.
5. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisée en ce que l1écrou (18) destiné à être monté sur la partie filetée (10) de la tige (8) comporte un filetage extérieur (23) desti¬ né à être vissé dans le taraudage (13) ménagé dans l'extré¬ mité du premier récipient (1) pour percer l'opercule (16) situé dans ce taraudage.
6. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisée en ce que l'écrou (18) comporte un levier (19) pour l'entraîner en rotation.
7. Cartouche conforme à l'une quelconque des re- vendications 1 à 6, caractérisée en ce que la partie arrière filetée (10a) de la tige (8a) présente une section en étoile et en ce que le levier (19a) à écrou (18a) comporte une ouverture (23) adaptée à la section précitée. 8. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications précédentes, , caractérisée en ce qu'elle comprend un piston (107) monté de façon coulissante dans le second récipient (101), ce piston comportant une ouverture axiale filetée (110) pouvant recevoir l'extrémité filetée (103) de la tige perforatrice (102), après perforation de la cloison (104) du premier récipient (100) par ladite extrémité, en ce que cette extrémité filetée de la tige (102) présente une longueur supérieure de la partie filetée de l'ouverture axiale (110) du piston, pour pouvoir faire saillie hors de cette ouverture et se visser dans le filetage interne (111a) de l'embout de sortie (111) du second récipient (101) et en ce que le piston présente une série d'ouvertures (114, 115, 116, 117) permettant le passage du constituant contenu dans chaque récipient vers 1 'autre récipient et inversement, ces ouvertures étant disposées de manière à dévier la trajectoire du passage des constituants de l'axe du récipient (101) vers la périphérie de célui- ci, lorsque le piston (107) est déplacé dans un sens et inversement, lorsque ce dernier est déplacé dans l'autre sens.
9 . Cartouche conforme à la revendication 8 , caractérisée en ce que le piston (107) est sensiblement tronconique, sa base (107a) adjacente à la cloison du premier récipient (100) portant une collerette (108) dans laquelle est engagé un joint annulaire (109) pour établir l'étanchéité avec le second récipient (101), en ce qu'il comprend deux éléments tronconiques (112a, 112b) assemblés axialement l'un dans l'autre de façon à laisser un espace (113) entre eux et en ce que chaque élément comporte deux séries d'ouvertures (114, 115; 116,
OMH 1 8
117), l'une de ces séries étant située près de la base (107a) du piston, et l'autre à l'opposé de cette dernière, les ouvertures de l'un des éléments étant décalées par rapport aux ouvertures de l'autre élément. 5 10. Cartouche conforme à la revendication 9, caractérisée en ce que les deux éléments (112a, 112b) du piston (107) sont séparés par des nervures (118) qui délimitent des trajectoires curvilignes de passage des constituants.
10 11. Cartouche conforme à la revendication
10,caractérisée en ce que lesdites trajectoires curvili¬ gnes s'étendent, d'une part entre les différentes ouvertu¬ res (114) ménagées sur l'élément extérieur (.112a) à l'opposé de sa base (107a) et les différentes ouvertures
15 (117) décalées par rapport aux précédentes, ménagées sur l'élément intérieur(112b) près de la base du piston, entre et d'autre part /les différentes ouvertures (115) ménagées sur l'élément extérieur- (112a) près de sa base et les différentes ouvertures (116) décalées des précédentes,
20 ménagées sur l'élément intérieur (112b) à l'opposé de sa base.
12- Cartouche conforme à la revendication 11 caractérisée en ce que les ouvertures (115, 117) situées près de la base du piston (107) sont plus grandes que
25 celles situées à l'opposé de cette base.
13. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications 9 à12, caractérisée en ce que chaque élément (112a, 112b) comprend deux séries de trois ouvertu¬ res régulièrement réparties sur deux cercles distincts
30 centrés sur l'axe du piston (107).
14. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications 9 à 13, caractérisée en ce que la surface extérieure tronconique du piston (107) est complé¬ mentaire de la surface interne tronconique (101a) de 1 9
l'extrémité du second récipient (101) adjacente à l'embout de sortie (111).
15. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications 10 à 14, caractérisée en ce que la surface interne de l'un des éléments de piston porte des saillies (119) entre les nervures (118) qui délimitent des trajectoires curvilignes de passage des constituants. 6. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications 10 à 15, caractérisée en ce que les nervures (118) et les saillies (119) sont ménagées sur la face interne de l'élément externe (112a).
17. Cartouche conforme à l'une quelconque des revendications 8 à 16, caractériséeen ce que l'embout de sortie (111) de la cartouche comporte un filetage extérieur permettant de visser cet embout sur un support.
"Sflπxi
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