WO1985004502A1 - Systeme de determination de position pour le traitement d'images - Google Patents

Systeme de determination de position pour le traitement d'images Download PDF

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WO1985004502A1
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Yosie Nisida
Seiji Hata
Akira Miyakawa
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Hitachi Ltd
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    • G06FELECTRIC DIGITAL DATA PROCESSING
    • G06F18/00Pattern recognition
    • G06F18/20Analysing
    • G06F18/21Design or setup of recognition systems or techniques; Extraction of features in feature space; Blind source separation
    • G06F18/211Selection of the most significant subset of features

Definitions

  • the present invention relates to a method for recognizing a part or the like by image processing, and more particularly to a posture determination method suitable for recognizing a position change or a posture of a part due to rotation of the part.
  • the posture determination method In the posture determination method according to the present invention, combinations of parameters used for posture determination are determined at the time of creating standard data, types are classified according to the combinations, and recognition is performed at the time of recognition. The processing is performed on the combination of the parameters specified for each type to determine the posture of the desired part.
  • recognition data is automatically generated for an arbitrary part, so that there is no need for programming for posture determination for each object, and in recognition. Since only the necessary parameters are calculated, the speed is increased, and since each parameter is evaluated and guaranteed with high accuracy, the accuracy is high. The effect is remarkable.
  • FIG. 1 is a diagram showing an example of a system to which a posture determination method according to the present invention is applied
  • FIG. 2 is a configuration diagram of an image processing apparatus
  • FIG. FIG. 4 is a flowchart showing a posture determination process according to the present invention
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of a posture determination parameter according to the present invention
  • FIG. 5 is a posture determination parameter.
  • Fig. 5 shows the table to be stored
  • Fig. 5 is a flowchart showing the processing procedure for determining the attitude determination parameters when creating the standard data
  • Fig. 7 is a part of Fig. 5 This is a flowchart for more specifically explaining the processing procedure.
  • FIG. 1 is a configuration diagram of an automatic assembly system in which an embodiment of a posture determination method according to the present invention is realized.
  • This system is to assemble the parts supplied by the rotating part feeder 1 into the chassis flowing over the belt conveyor 2. Also not a, enter the component images on facilities once type Per tree full I over Da 1 at TV Camera 3, is transferred to the image processing apparatus 4.
  • the image processing device 4 recognizes the presence or absence of a part to be assembled from the input image, and if there is such a part, calculates the position and orientation of the part and transfers it to the assembling robot 5.
  • the assembling robot 5 grasps and assembles the parts based on the information sent from the image processing device 4.
  • the rotating part feeder 1 supplies the components piled up on the center disk to the outer track.
  • the parts are two-dimensionally located at arbitrary positions and postures on the track, and in order for the assembling robot 5 to grasp the parts, it is necessary to know the direction of the parts from the image.
  • Fig. 2 shows the configuration of the image processing device 4 in Fig. 1 (in the image processing device 4, an image from the TV camera 3 is input to the image input board 10 and the image is input here.
  • the image is converted to digital values representing the brightness and intensity of each pixel in the image, and binarized for the outline of the image, stored in the image memory 9 and processed by the processing unit 8. Recognize the position and orientation of the parts by the attitude determination process, etc., and transfer them to the assembly robot 5 via the bus , and the input / output (1 0) board 7.
  • FIG. 3 is a diagram showing a process of one embodiment of the posture determination method according to the present invention.
  • (A) is for standard data creation processing
  • (B) is for recognition processing.
  • the procedure for creating and recognizing standard data will be described below with reference to FIG. Also a double who inputs an image through a TV Camera 3 (1 (3 2, 202),
  • FIG. 4 is an explanatory diagram of a posture determination parameter of the posture determination method according to the present invention.
  • Hole position A straight line that connects the center of gravity of the part to the center of gravity of the hole, corresponding to the angle and length around the center of gravity of the part o
  • FIG. 5 shows a detailed processing procedure of the attitude determination process (11H) when creating standard data (FIG. (A)) of the attitude determination method according to the present invention.
  • posture determination For posture determination, the following procedure is used to determine whether posture determination is possible for each parameter, a combination is determined according to the result, and eight types are classified according to the combination.
  • those with a small ratio of major axis to minor axis of the secondary moment have a symmetrical shape.
  • a diamond that is close to a square with a hole has four extreme values, so posture can be determined by this method. It has a relatively symmetrical shape.
  • circular parts Anything other than the above shall be an unrecognizable pattern (320).
  • step S04 shown in FIG. 5 will be described in more detail.
  • a check for the presence or absence of a hole is made (402), and then whether or not the hole can be determined uniquely is determined by using a hole force (404) or two. If there are holes, the center of gravity of each hole and the center of gravity from the outline of the part Judge whether the longest distance can be determined only ( 40 °) ⁇
  • the distance between the center of gravity of the hole and the center of gravity of the external shape of the part is a certain distance 3 ⁇ 4 (4 (3 8)), the one that satisfies both uniqueness and accuracy is the one that can judge at the hole position (4 10). This is the TY PE-
  • recognition data is automatically generated for an arbitrary part, so that there is no need for programming to determine the posture of each object, and it is necessary and sufficient for recognition.
  • Speed is increased because only parameters are calculated. Furthermore, since each parameter is evaluated and guaranteed with high accuracy, it has high accuracy.
  • the present invention is suitable for recognizing a component whose front and back are in a position change or posture due to rotation.
  • the components on the part feeder are imaged with a TV camera, and the image processing device recognizes the presence, location, and orientation of the target component based on the image signal, and follows the information 'instruction. It is suitable for use in an automatic assembly system in which the robot grasps and assembles the parts.

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Description

明 細 書
画像処理における姿勢判定方式
技 術 分 野
本発明は、 画像処理に よ る部品等の認識方法に係 り 、 特に部品の回転に よ る位置変化ま たは姿勢の表裏の認識 に好適な姿勢判定方式に関する。
背 景 技 術
従来の画像処理において も 、 部品の穴の位置関係ゃモ ー メ ン 卜 を求めて、 姿勢の判定を行う 方法力' と られて すこ。 しかし、 そのパ ラ メ ー タの選択については、 各認識 の都度、 対象にあわせてユーザーに よ り 適当なパ ラ メ 一 タが決定されていた。 このため、 ユーザ一 自 身に依存す る所が多 く 、 シ ス テ ム開発が必ずし も効率的でなかつた 0
発 明 の 開 示
本発明の 目的は、 この よ う な事情に鑑み、 画像処理に よ る部品認識に際し、 高速で高精度の姿勢判定方式を提 供する こ とにある。
本発明に よ る姿勢判定方式は、 標準デー タ作成時に、 姿勢判定に用いるパ ラ メ ー タ の組合せを決定してお き 、 それらの組合せに よ っ てタ イ プ分けを行い、 認識時に、 そのタ イ ブご とに指定されたパ ラ メ ー タ の組合せについ て処理を行って所望の部品の姿勢を判定する よ う に した も のである o 本発明に よれば、 任意の部品に対して 自動的に認識デ ータを生成するので、 対象ごと の姿勢判定に関する プロ グ'ラ ミ ン グの必要がな ぐ 、 ま た認識時にお ては必要十 分なパ ラ メ ータ のみ算出する の で、 高速化され、 さ らに 各パラ メ ータは精度的に評価 · 保証されたも のであるた め、 高精度な も の とな り 、 その効果は顕著である。
上記以外の本発明の 目的、 特徵およ び効杲は、 図面を 参照してなされる以下の説明から よ り いつそう 明らかと d れる。
図面の簡単な説明
第 1 図は、 本発明に よ る姿勢判定方式が適用される シ ス テ ム の 1 例を示す図、 第 2 図は、 画像処理装置の構成 図、 第 3 図は、 本凳明 ·に よ る姿勢判定の処理手順を示す フ ロ ー チ ャ ー ト 、 第 4 図は、 本発明に係る姿勢判定パ ラ メ ー タ の説明図、 第 5 図は、 姿勢判定パ ラ メ ー タを記憶 する テー ブルを示す図、 第 ό 図は、 標準データ作成時の 姿勢判定パ ラ メ ータ決定の処理手順を示すフ 口 一チ ヤ 一 ト 、 第 7 図は、 第 ό 図における 1 部の処理手順をさ らに 具体的に説明するための フ ロ ーチ ヤ 一 ト である。
発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の実施例を図に基づいて説明する。
第 1 図は、 本発明に係る姿勢判定'方式の一実施例が実 現される 自動組立シ ス テ ム の構成図である。 本シ ス テ ムは、 施回式パー ツ フ ィ ー 1 に よ つて'供給 された部品を、 ベ ル ト コ ン ベ ア 2 の上を流れて来る シ ャ ーシに組み付ける も のである。 ま ず、 T V カ メ ラ 3 で施 回式パー ツ フ ィ ーダ 1 上の部品の画像を入力し、 画像処 理装置 4 に転送する。 画像処理装置 4 では、 入力画像か ら組み付けるべき部品の有無を認識し、 当該部品が'ある 場合は、 部品の位置 , 姿勢を計算し てこれを組立ロ ボ ッ ト 5 に転送する。 組立ロ ボ ッ ト 5 は、 画像処理装置 4 か ら送ら れた情報を も とに、 部品をつかみ、 組付ける。 施 回式パ ー ツ フ ィ 一ダ 1 は、 中央の円盤上に山積みされた 部品を外周の ト ラ ッ ク上に供給する。 部品は、 ト ラ ッ ク 上で 2 次元的に任意の位置 , 姿勢にあ り 、 組立 ロ ボ ッ ト 5 が部品をつかむためには、 画像から部品の方向性を知 る必要がある。
第 1 図における画像処理装置 4 の構成を第 2 図に示す ( 画像処理装置 4 では、 T V カ メ ラ 3 か ら の画像を '画像入 力ボー ド 1 0にて入力 し、 こ こで画像中の各画素の明る さ 強度を表わすディ ジ タ ル値に変換し、 画像の輪郭線に対 する 2 値化を行な う 。 これを画像メ モ リ 9 に格納し、 処 理装置 8 に よ る姿勢判定処理等に よ り 部品の位置 , 姿勢 を認識し、 これをバス ό , 入出力 ( 1ノ0 ) ボー ド 7 を介 し て組立ロ ボッ ト 5 に転送する。
第 3 図は、 本発明に係る姿勢判定方式の一実施例の処 理手順図であって、 その (A)は標準デー の作成処理、 同 (B)は認識処理に対する も のである。 以下、 第 5 図に基づ いて、 標準データの作成手順と認識手順を説明する。 両 者と も 、 T V カ メ ラ 3 を介して画像を入力し (1 (32, 202)、
2 値化し、 白黒のかたま り ごとに領域を分けるセ グ メ ン テー シ ョ ン 理 ( ラ ベ リ ン グ処理 ) を行う (104, 204) o 次に標準データ作成時には、 第 S 図(A)に示す.よ う に、 ま ず、 閾値を補正するために用いる同定パ ラ メ ータ ( 面 積 , 穴数等 ) を求め ( 1 (3 0 ) 、 標準データ と して求めた 同定パ ラ メ ータを登録する ( 1 0 8 ) 。 次に姿勢判定処理 で姿勢を最も高精度に決定でき るパ ラ メ ータ の組合せを 第 4 図に示すパラ メ ー タから選択し ( 1 1 0 ) 、 そのパ ラ メ ー タ に よ る タ イ ブ分けを行 登録する ( 1 1 2 ) 。 マ ツ チ ング処理の必要性の有無を判定し ( 1 1 4 ) 、 その有無 を登録する ( 1 1 ό ) 。
認識時は、 第 3 図(Β)に示すよ う に、 セ グ メ ン テ ー シ ョ ン後、 標準データから入力 した部品に近いデータ をサ一 チ し ( 2 0 ό ) 、 入力 した部品の同定パ ラ メ ータを計算し ( 2 0 8 ) 、 標準データ との比較を行う ( 2 1 Q 0 —致し た場合は、 姿勢を認識する必要があるか判定し ( 2 1 2 )、 必要に応じて標準データ作成時に指定したタ イ ブ毎のパ ラ メ ー タ によ り姿勢判定処理を行う ( 2 1 4 ) 。 こ の姿勢 判定に従い標準データ とのマ ッ チ ン グ処理を行 (210)、 その重ね合せた面積の一致度に よ り 部 口の認識を行う (2 1 8 ) o マ ッ チングが成功した も のについては入力 した部 品のデータを ロ ボッ ト に転送する (2 20 , 222 ) o
第 4 図は、 本発明に係る姿勢判定方式の姿勢判定パ ラ メ ー タ の説明図である。
各パ ラ メ ー タ の詳細を説明する。
(1 ) 穴位置……部品の重心と穴の重心を結ぶ 直線につ いて、 部品の重心まわ り に、 角度と長さに よ って対 応付ける o
(2) 2 次モ ー メ ン ト ……部品の 2 次モ ー メ ン ト に よ る 慣性主軸 0
(3) 最遠点……重心と輪郭線を結ぶ最長距離つ
(4) 極値……重心と輪郭線を結ぶ距錐が増加から 減少 し始め る点であっ て、 画像パ タ ー ン には複数点が存 在する。
上記のパ ラ メ ー タ を求め、 第 5 図に示すテー ブルに記 憶する。
次に、 本発明に係る姿勢判定方式の標準データ作成時 ( 第 図(A) ) の姿勢判定処理 ( 1 1 ひ ) の詳細な処理手順 を第 ό 図に示す。
姿勢判定は、 以下の手順に よ り 各パ ラ メ ータについて 姿勢判定が可能かど う か判定し、 その結果に従い組合せ を決定し、 その組合せに よ り 8 つの タ イ プ分けを行 う 。
ま ず、 穴位置に よ り 姿勢が決定でき るか判定する(304)。 穴位置に よ り姿勢を判定でき る も のを、 TYP E = 1 とす る ( 3 0 6 ) 。 次に、 上記以外の も のに対して 2 次モ ーメ ン ト ( 主軸方向 ) が精度よ く 求ま るか長軸と 短 軸 の 比. I Y2/ 2- 1 I によ り判定し ( 3 0 8 ) 、 対称形部品 と区別 する。 まず長軸 短軸の比が大き も のは対称形部品で はないため外形は一意に決ま る方向性を持つ部品である。 そこで、 最遠点がただ 1 つ決ま るかど う か判定し ( 3 1 0)、 最遠点に よ って姿勢の决定でき る も のを、 Τ Υ Ρ Ε = 2 と する ( 3 1 2 ) ο 長方形など主軸方向が求ま るが、 2 っ以 上の似た最遠点があ り 、 穴がある場合は、 穴位置パタ ー ン を作成し、 2 -次モ ー メ ン ト で大ま かな方向を決定した 上'で、 穴位置パタ ー ンに よ り 姿勢を决定でき るかど う か 判定する ( 3 1 4 ) 。 2 次モ ー メ ン ト +穴位置パ タ ー ン で 姿勢を决定でき る も のを、 TY P E = 】とする ( 3 1 ό ) o 次に穴がな 場合など穴位置バタ ー ン に よ つて姿勢を 決定でき な も のは、 外形 と重心を結んだ距離に よ り表 わ した極値パ タ ー ン と 、 2 次モ ー メ ン ト の組合せで姿勢 を決定でき るか判定する ( 3 1 8 ;) 。 こ こで決定でき る も のを、 ΤΥ Ρ Ε = 4 とする ( 3 2 0 ) 。 2 次モ ー メ ン ト が求 ま るが、 穴位置パタ ー ン , 極 直パタ ー ンを組合せて も方 向を决定できな 部品は 2 次モ ー メ ン ト を も とに 180°姿 勢を加えて 2 度マ ッ チ ン グを行って ( 5 2 2 ) 、 その不一 致度がある一定値 J¾上ある も のにつ ては、 TY P E = 5 とする ( 3 2 4 ) 。 2 度のマ ッ チ ン グでも判定不可能な も のについては、 認識不可パタ ー ン となる ( 5 2 0 ) 。
次に、 2 次モ ー メ ン ト の長軸 短軸比が小さい も のは 対称的な形状をしている。 たとえば、 円形 , 正方形な ど があげられる。 こ こ で、 穴がある部品については、 穴位 置パ タ ー ンを作成し、 穴位置パ タ ー ン の マ ッ チ ン グに よ つ て、 姿勢を判定する ( 5 2 8 ) 。 これを ΤΥ Ρ Ε = ό とす る ( 3 3 0 ) 。 次に穴がない場合は、 極値パタ ー ンを作成 し、 極値パタ ー ンのみに よ り 姿勢を判定する ( 3 3 2 ) 。 これを Τ Ϋ Ρ Ε = 7 とする ( 3 5 4 ) 。 たとえば、 穴のな 正方形に近いひし形は、 4 点の極値を持っため、 こ の方 法で姿勢判定ができ る。 比較的対称的な形状をしてお り、 さ らに穴位置パタ ー ン , 極値パ タ ー ンでも特に特徵のな い円形等については、 対称性処理を行 う 部品であるか判 定 し ( 5 5 ό ) 、 対^性のある部品であれば、 最遠点極値 で対称性があるか判定 し ( 3 3 8 ) 、 ある も のは Τ Υ Ρ Ε = 8 と する ( 3 4 0 ) ο たとえば、 円形部品である。 上記以 外の も のは、 認識不可パタ ー ン とする ( 3 2 0 ) 。
次に、 第 ό 図に示すス テ ッ プ S04 の手順についてさ ら に詳細に説明する。 第 7 図に示すよ う に、 穴の有無のチ エ ッ クを行 ( 4 0 2 ) 、 次に穴が一意に決定でき るか否 かについて、 穴力 つか ( 4 0 4 ) 、 2 つ以上穴のある場 合は、 それぞれの穴の重心と部品の外形からの重心と の 距離が 1 番長い も のが唯一決定でき るか判定する (40ό) ο 次に精度につ て穴の重心と部品の外形の重心の距離が ある一定距離 ¾上離れて るかを判定し ( 4 (3 8 ) 、 一意 性と精度の両方を満足した も のを穴位置での判定が^能 なも の とする ( 4 1 0 ) 。 これが 0 図における TY P E-
1 と なる。 他のパ ラ メ ー タ につ て も必要に応じ同様な 評価に よ り姿勢判定を行え るかど う かを決定する。
こ の よ う に タ イ プ 1 〜 8 に分けられ、 認識時には、 こ のタ イ プ別に指定されたパ ラ メ ー タのみを求め、 姿勢を 決定し、 マ ッ チ ン グを行う 。
以上の よ う に任意の部品に対して 自動的に認識データ を生成するので、 対象ごと の姿勢判定に闋する プ ロ グラ ミ ン グの必要がな く 、 ま た認識時においては必要十分な パ ラ メ ータ のみ算出するので、 高速化される。 さ らに、 各パ ラ メ ータは精度的に評価 , 保証されるため、 .高精度 な も の となる。
産業上の利用可能性
本発明は、 回転に よ る位置変化や姿勢に表裏のある部 品の認識に好適である。 特に、 パ ー ツ フ ィ ーダ上の部品 を T V 力 メ ラで撮像し、 その画像信号に基づいて画像処 理装置が対象部品の有無 , 位置 , 姿勢を認識し、 その情 報 ' 指示に従って ロ ボ ッ 卜 が当該部品の把握 , 組付けを する よ う に した自動組立シ ス テ ム に利用 して好適である。

Claims

請 求 の 範 囲 .
1. 入力画像信号に基 て、 対象部品の有無 , 位置 , 姿 勢を認識する画像処理装置において、 標準データ作成 時に、 姿勢判定に用いるパ ラ メ ー タ の組合せを决定し ておき 、 それらの組合せに よ ってタ イ プ分けを行 、 認識時に、 そのタ イ プご とに指定されたパ ラ メ ータの 組合せについて処理を行って所望の部品の姿勢を判定 する こ と を特徵とする姿勢判定方式。
2. 前記標準デー タ作成時に、 各パ ラ メ ー タ の精度を評0 価しておき 、 姿勢判定に際して精度が一定値以上とな る よ う なパ ラ メ ータ の組合せを選択する よ う に した特 許請求の範囲第 1 項記載の姿勢判定方式。
3. 前記パ ラ メ ー タ と して、 対象部品の穴位置、 主軸方 向、 最遠点およ び極値パタ ー ンを用い る こ と を特徴と5 する特許請求の範囲第 1 項記載の姿勢判定方式。
D
PCT/JP1985/000144 1984-03-26 1985-03-25 Systeme de determination de position pour le traitement d'images Ceased WO1985004502A1 (fr)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
JP59056200A JPS60200385A (ja) 1984-03-26 1984-03-26 姿勢判定方式
JP59/56200 1984-03-26

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Publication Number Publication Date
WO1985004502A1 true WO1985004502A1 (fr) 1985-10-10

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US (1) US4680802A (ja)
EP (1) EP0178329A4 (ja)
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