WO1985004802A1 - Alliage pour une utilisation dentaire - Google Patents

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WO1985004802A1
WO1985004802A1 PCT/EP1985/000177 EP8500177W WO8504802A1 WO 1985004802 A1 WO1985004802 A1 WO 1985004802A1 EP 8500177 W EP8500177 W EP 8500177W WO 8504802 A1 WO8504802 A1 WO 8504802A1
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tantalum
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PCT/EP1985/000177
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Norbert Nowack
Harald Schwander
Wolfgang Petroll
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/07—Alloys based on nickel or cobalt based on cobalt
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
    • A61K6/00—Preparations for dentistry
    • A61K6/80—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth
    • A61K6/84—Preparations for artificial teeth, for filling teeth or for capping teeth comprising metals or alloys
    • A61K6/842—Rare earth metals

Definitions

  • the invention relates to an alloy for dental purposes, in particular as a ceramic bonding alloy.
  • the object of the invention is to reduce the precious metal content of such alloys. This is achieved by an alloy according to the claims, from which it can be seen that the noble metal content could be significantly reduced.
  • the invention is explained below by giving an example, it has the following composition:
  • This alloy is suitable for the production of parts for dentures by a casting process. It is extremely corrosion-resistant and therefore particularly well tolerated by the body.
  • the corrosion behavior is demonstrated by the following measurement results on the alloy.
  • the alloy is suitable for the production of the finest castings.
  • the wire thickness can be 0.1 mm with simultaneous complete volume filling.
  • the alloy has a small and low solidification interval from 1360 ° to 1380 °. It can therefore be poured using simple heating devices while minimizing wear on devices and crucible materials. Signs of segregation are minimal due to the narrow solidification interval.
  • Dental porcelain (veneers) can be fired onto the alloy.
  • the porcelain layers can also be applied in layers, they adhere permanently and firmly.
  • the connection between porcelain and alloy is complete.
  • the adhesion between the porcelain and the alloy is produced by an intermediate oxide which is formed from the alloy. The adhesion is so strong that no chipping takes place in the process of quenching an alloy porcelain portion from the baking temperature to room temperature. When an alloy porcelain part is subjected to impact loads at the tips and edges with force impacts of 20 gms -1, the porcelain covering does not flake off from the alloy part.
  • the porcelain can be applied in layers and sintered up to temperatures up to 950oC.
  • a thin, uniform and non-porous oxide layer forms on the surface of a part made of the alloy, so that high-temperature corrosion attacks do not change the alloy, in particular the material does not become brittle, so that fine wires or fine sheet metal parts can be cast.

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  • Health & Medical Sciences (AREA)
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  • Dental Preparations (AREA)

Description

Legierung für Dentalzwecke.
Die Erfindung bezieht sich auf eine Legierung für Dentalzwecke, insbesondere als keramische Aufbrennlegierung.
Es ist bekannt, für den Zahnersatz Legierungen einzusetzen,
halten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Edelmetallgehalt derartiger Legierungen herabzusetzen. Erreicht wird dies durch eine Legierung nach den Ansprüchen, aus welchen hervorgeht, daß der Edelmetallgehalt deutlich herabgesetzt werden konnte. Die Erfindung wird nachfolgend durch Aufgabe eines Beispiels erläutert, sie hat folgende Zusammensetzung:
Chrom 26,7 % (Gew.%) Mangan 2,0 % Kobalt 57,4 %
Silicium 1 ,4 % Wolfran 8,2 % Niob 1 ,0 % Tantal 1 ,0 % Iridium 2,1 %
Zirkonium 0,1 % Cer 0,1 %
Diese Legierung ist geeignet zur Herstellung von Teilen für den Zahnersatz durch ein Gußverfahren. Sie ist äußerst korrosionsbeständig und damit auch besonders körperverträglich.
Das Korrosionsverhalten wird durch die folgenden Meßergebnisse an der Legierung belegt.
Korrosionsmedium: 1 % Natriumchlorid- und 1% Essigsäure- Lösung in Wasser unter Luftzutritt bei 23ºC ; pH = 2,8.
Ruhepotential der Legierung: ER = +440 mV Lochfraßpotential der Legierung: EL = +1020 mV
(Alle Potentialwerte sind in bezug auf die WasserstoffNormal-Elektrode angegeben ).
Die Legierung ist zur Herstellung feinster Gußteile geeignet, so lassen sich fliegendrahtähnliche Gebilde gießen. Die Drahtdicke kann bei 0,1 mm bei gleichzeitiger vollständiger Volumenausfüllung liegen. Die Legierung besitzt ein kleines und niedriges Erstarrungsintervall von 1360° bis 1380°. Sie kann deshalb unter Verwendung einfacher Erhitzungsapparate bei Minimalisierung von Verschleißvorgängen an Apparaten und Tiegelmaterialien vergossen werden. Durch das schmale Erstarrungsintervall sind Seigerungserscheinungen minimal. Auf die Legierung kann Dentalporzellan (Verblendungen) aufgebrannt werden. Die Porzellanschichten können dabei auch schichtweise aufgetragen werden, sie haften dauerhaft und fest. Die Verbindung zwischen Porzellan und Legierung ist lückenlos. Die Adhäsion zwischen Porzellan und Legierung wird durch ein Zwischenoxid, das aus der Legierung gebildet wird, erzeugt. Die Adhäsion ist so stark, daß bei Abschreckungsprozessen eines Legierungs-Porzellanteiles von der Aufbrenntemperatur auf Raumtemperatur keine Abplatzungen statt finden. Bei Schlagbeanspruchung eines Legierung-Porzellan- teiles an Spitzen und Kanten mit Kraftstößen von 20 gms-1 platzt der Porzellanbelag vom Legierungsteil nicht ab.
Das Porzellan kann schichtenweise aufgetragen und bis zu Temperaturen bis 950ºC aufgesintert werden.
Auf der Oberfläche eines Teils, das aus der Legierung besteht, bildet sich eine dünne, gleichmäßige und porenfreie Oxidschicht aus , so daß Hochtemperatur-Korrosionsangriffe die Legierung nicht verändern, insbesondere versprödet das Material nicht, so daß feine Drähte oder feine Blechteile gegossen werden können.

Claims

Patentansprüche
1. Legierung für Dentalzwecke, insbesondere als keramische Aufbrennlegierung, gekennzeichnet durch die folgende Zusammensetzung :
Chrom : 23 - 28 %
Mangan : 1 - 3 %
Kobalt : 54 - 60 %
Silicium: 1 - 2,5%
Wolfram 6 - 10 %
Siob 0 ,5 - 1 ,5%
Tantal 0 ,5 - 1,5%
Iridium 1 - 3 % sowie
Summe Zirkonium und/oder Cer und/oder Yttrium
0 ,2 - 0,08 %
2. Legierung nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, daß sie einen Aluminiumzusatz bis zu 1% enthält.
PCT/EP1985/000177 1984-04-24 1985-04-19 Alliage pour une utilisation dentaire Ceased WO1985004802A1 (fr)

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DEP3415249.0 1984-04-24
DE3415249A DE3415249C1 (de) 1984-04-24 1984-04-24 Legierung fuer Dentalzwecke

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WO1985004802A1 true WO1985004802A1 (fr) 1985-11-07

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Family Applications (1)

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PCT/EP1985/000177 Ceased WO1985004802A1 (fr) 1984-04-24 1985-04-19 Alliage pour une utilisation dentaire

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JP (1) JPS61501932A (de)
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IT8567384A0 (it) 1985-04-23
DE3415249C1 (de) 1985-04-25
JPS61501932A (ja) 1986-09-04
IT1183799B (it) 1987-10-22
EP0177593A1 (de) 1986-04-16

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