WO1987003248A1

WO1987003248A1 - Fabrication de montures de lunettes

Info

Publication number: WO1987003248A1
Application number: PCT/FR1985/000344
Authority: WO
Inventors: Zbigniew Lange
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1985-12-02
Filing date: 1985-12-02
Publication date: 1987-06-04
Anticipated expiration: 1988-06-02
Also published as: EP0247038A1

Abstract

Dispositif permettant la production en série de montures de lunettes en matériaux non plastiques, tels que: bois, écaille, corne. Elle s'appuie sur l'utilisation d'un gabarit en plexiglas qui comporte deux parties: le ''haut'' et le ''bas''. Elle permet l'emploi d'une fraise, utilisée, aussi bien manuellement, que par une conduite élastique reliée à un moteur, ou, que par un bras automatique dirigé par un ordinateur.

Description

1- D E S C R I P T I O N

Fabrication de montures de lunettes

La présente invention concerne un dispositif permettant la production en série de montures de lunettes en matériaux non plastiques tels que : bois, écaille, corne.

La fabrication traditionnelle des montures de lunettes en matériaux non plastiques se fait jusqu'à maintenant, par découpage, en utilisant des dessins définissant la forme des modèles. Les dessins sont faits, soit directement sur le matériau dans lequel la monture sera faite, soit selon un modèle en papier collé sur le bois, l'écaillé ou la corne. La forme définitive des montures est alors obtenue en fraisant, an polissant. Les principales difficultés rencontrées en utilisant ces méthodes traditionnelles sont : un façonnage tris difficile dû à la fragilité du matériau, une perte de temps importante due aux changements con inuels dans la position de l'objet façonné, entraînant un danger permanent de casser l'objet.

Ces diverses difficultés font que, à partir d'un même projet initial, les montures obtenues ne présentent pas les mêmes formes ni les mêmes qualités, ce qui ne permet pas une production industrielle, en série, des montures de lunettes en matériaux non plastiques.

Il y a une possibilité d'éviter les difficultés mentionnées ci-dessus en utilisant un gabarit en plexiglas qui garantit l'obtention d'une série de montures de lunettes identiques, quel que soit le matériau non plastique, sans risque de casse, dans un temps dépendant uniquement du rythme de travail.

La production de montures de lunettes en matériaux non plastiques, avec le concours de ce gabarit, peut être faite, aussi bien par l'homme utilisant une fraise, que par une conduite élastique reliée à un auteur, ou, que par un bras automatique dirigé par un ordinateur.

Les figures 1,2,3 et 4 représentent le dispositif de l'invention. Le dispositif dessiné sur la figure 1 comporte deux parties, le "haut" et le "bas" du gabarit, qui permettent d'obtenir la forme des montures souhaitée.

Cette forme étant choisie, elle va se retrouver dissociée en deux parties (fig.1) : d'une part sur la partie "haut" du gabarit, d'autre part sur la partie "bas".

C'est la forme des verres (4) qui se retrouve dans la partie "haut", ce sont les deux trous (5) de la surface plane (6) selon les figures 1 et 4. Le dessin du contour extérieur de la monture (7) se retrouve dans la partie "bas" du gabarit, c'est la partie évidée (7) de la surface, planche (8) selon les figures 1 et 4. Pour reproduire la courbure des lunettes, que l'on peut voir quand on observe une monture d'en haut, avec les replis de la partie nasale, on découpe en "haut" la paroi latérale (1) selon la courbure extérieure avec les points de rupture (2) et (3) de la partie nasale, et on découpe en "bas" la paroi latéraie (9) avec les points de rupture (10) et (16) selon la courbure interne des lunettes (fig.1, fig.2 et fig.4).

Les parois du gabarit (12) de la partie "bas" (fig.1, fig.2, fig.3, fig.4 assurent la stabilité des parties "haut" et "bas" du gabarit lorsqu'elles sont rassemblées. La construction exacte d'un gabarit en plexiglas d'épaisseur IV constante garantit qu'on obtiendra une série de montures de lunettes identiques au plus petit détail près, à la forme du projet.

La fabrication de la monture commence par la mise en place, dans la partie "bas" du gabarit, du matériau non plastique choisi. Le matériau doit s'appuyer sur la paroi inférieure du gabarit (8), avoir la même hauteur que la paroi latérale (12) et buter contre les parois latérales.

Ces conjditions étant remplies, on peut commencer à façonner la monture en suivant la courbe que comporte les points (10) et (16), à l'aide d'une frais appropriée, sur toute la largeur, entre les parois (9) et (14).

L'opération suivante est de transférer le matériau ainsi façonné, dans la partie "haut" du gabarit, de telle façon que la partie déjà façonnée s'appuie sur la surface (6). Pour réaliser sans difficulté la courbe comportant les points (2) et (3), il faut retourner la partie "haut", la partie ouverte se trouvant alors dirigée vers le ciel et il faut immobiliser l'objet travaillé à l'aide de quatre coins décrits plus loin dans "REVENDICATIONS" n°4.

Pour plus de sûreté, on peut reproduire les courbes des parois (9)et(1) sur les parois parallèles (14) et (11).

On assemble ensuite la partie "haut" et la partie "bas" du gabarit après avoir éliminé les quatre coins. Grâce aux trous (5) de la surface (6) de la partie "haut", on peut alors obtenir la forme des verres en utilisant une fraise appropriée sur l'objet commencé.

Pour finir, la forme de monture choisie (7) est transposée en retournant l'assemblage, en utilisant une fraise du plus petit diamètre possible.

Le dispositif selon l'invention permet de remplacer la fabrication manuelle très délicate et coûteuse des montures de lunettes en matériaux non plas tiques (bois, écaille ou corne) par une méthode plus sûre, utilisant des fraises dirigées éventuellement par ordinateur.

Claims

2 - REVEND I CAT I ON S

1) Procédé permettant la production en série de montures de lunettes en matériaux non plastiques tels que le bois,l'êcaille ou la corne, s'appuyant sur l'utilisation d'un gabarit qui comporte deux éléments : le "haut" et le "bas" représentés par la figure 1. N'importe quelle forme de monture peut être transposée sur la surface (6), la forme des verres (4) étant reproduite grâce aux trous (5) faits dans la surface (6). Les courbes d'une monture vue d'en haut étant déterminées par la paroi (1) avec les points caractéristiques (2) et (3), et la paroi (9) avec les points (10 et (16).

2) Le gabarit, parties "haut" et "bas", selon la revendication 1) caractérisé en ce que les parois latérales (1) et (9), avec leurs points de rupture (2) et (3) d'une part, (16) et (10) d'autre part, déterminent la courbure des montures, qui est universelle pour un écartement de verres donné.

3) Obligation pour le matériau utilisé selon les revendications 1 et 2 d'avoir des dimensions adaptées à celle de la partie "bas", à savoir, de la remplir entièrement.

4) Dispositif selon la revendication 1) caractérisé par un ensemble de quatre coins, nécessaires au moment du passage de l'objet façonné dans la partie "haut" pour le caler. En effet, l'objet a les dimensions légèrement plus petites de la partie "bas" (épaisseur du plexiglas en moins). La hauteur de. ces quatre coins ne doit pas dépasser la hauteur des parois latérales.

5) Dispositif selon la revendication 2) caractérisé en ce qu'on peutreporter sur les parois (11) et (14) parallèles aux parois (1) et (9) les mimes courbes avec les mêmes points de ruptures, ce qui garantit des courbures régulières et semblables.

6) Choix du matériau de fabrication du gabarit selon les revendications

1,2,3,4 et 5, caractérisé par un plexiglas d'épaisseur identique pour tous les éléments (0,5 cm par exemple), ce qui permet un contrôle permanent des opérations et avec l'aide de vis de longueur et de diamètre appropriés, facilite l'assemblage et le démontage des deux éléments ("haut" et "bas").