WO1987005560A1 - Procede et dispositif de stratification par soudage par thermocompression - Google Patents

Procede et dispositif de stratification par soudage par thermocompression Download PDF

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WO1987005560A1
WO1987005560A1 PCT/JP1987/000153 JP8700153W WO8705560A1 WO 1987005560 A1 WO1987005560 A1 WO 1987005560A1 JP 8700153 W JP8700153 W JP 8700153W WO 8705560 A1 WO8705560 A1 WO 8705560A1
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roll
film
laminating
thermocompression
heating
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PCT/JP1987/000153
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English (en)
French (fr)
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Kenji Hashida
Takeshi Yamamoto
Tatsuya Fukumoto
Tetsuji Deguchi
Shigeyuki Hirata
Osamu Uehara
Kazuhiko Akebi
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gunze Ltd
Original Assignee
Gunze Ltd
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Publication date
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B38/00—Ancillary operations in connection with laminating processes
    • B32B38/18—Handling of layers or the laminate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
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    • B32B2041/06—Starting the lamination machine or method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B2309/06—Angles
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T156/00—Adhesive bonding and miscellaneous chemical manufacture
    • Y10T156/17—Surface bonding means and/or assemblymeans with work feeding or handling means
    • Y10T156/1702—For plural parts or plural areas of single part
    • Y10T156/1712—Indefinite or running length work
    • Y10T156/1741—Progressive continuous bonding press [e.g., roll couples]

Definitions

  • the present invention relates to a preferred method of laminating a film and a film by thermocompression bonding, and an apparatus for performing the method.
  • thermocompression bonding Conventionally, a method of laminating a film by thermocompression bonding is known, but the most common is a dry lamination method of applying an adhesive to the film and thermocompression bonding. .
  • a drying step is required, and the number of steps is increased, and it is necessary to dry and evaporate the solvent. As a result, the cost was high and the pollution of the atmosphere by vaporized gas could not be ignored.
  • An extrusion lamination method is also used as an alternative method, but this method involves laminating a resin film extruded and melted on one film directly with or without an anchor coat layer. Is what you
  • the applicants of the present invention did not use a solvent in the manufacturing process, and it was extremely easy to produce in small quantities.
  • the equipment was small and the cost was low, and the quality was uniform.
  • the development of a method for manufacturing a laminated film that enables the manufacture of various products has been successfully developed, and is disclosed in JP-A-56-77116, JP-A-56-109726, and JP-A-57-47624.
  • the adhesive is in a low-viscosity liquid or semi-solid state. 3 ⁇ 4
  • the temperature and pressure during crimping can be relatively low, and the conventional dry laminating method can be used.
  • the film supply angle By setting the discharge angle of the laminating film, the temperature of the heating roll for thermocompression bonding, the compression pressure, etc., so that the laminating speed is optimal when the laminating speed is high, which is the normal production speed, At low speeds, such as immediately after the start or stop of the laminate, the film becomes too hot, causing wrinkles and whitening in the resulting laminate film.
  • the laminating speed is set to be optimal when the laminating speed is low, such as immediately after laminating or immediately before stopping, the amount of ripeness given to the film at high speeds will be insufficient. As a result, the adhesive strength of the laminated film was insufficient, and it was impossible to cope with changes in production speed.
  • the present invention solves the above-mentioned conventional drawbacks, and when laminating films, does not wrinkle, does not cause whitening phenomenon, and has uniform and sufficient laminating strength. It is intended to provide a laminating method for producing a laminated film and an apparatus for performing the method. Disclosure of the invention
  • thermocompression bonding nip roll 30 composed of a heating roll 3 and a compression roll 4
  • the one film 1 is heated by a heating roll.
  • the film 2 is guided to the side 3 and the other film 2 is recruited to the side of the pressing roll 4 to apply a thermocompression laminating to obtain a laminating film 7 and then the laminating film 7
  • a laminating method and device that removes the film 7 from the heating roll 3 via the discharge angle adjusting roll 8 for automatically adjusting the contact distance with the heating port 3, and is manufactured by this method and device.
  • the laminated film does not generate wrinkles, hardly causes whitening phenomenon, can provide a uniform and sufficient laminated strength, and can provide an excellent product.
  • the contact distance between the laminating film thermocompressed by the thermocompression Even if the laminating speed changes, a constant amount of heat is always applied to the laminating film immediately after laminating, because the laminating film is separated from the heating roll via the discharge angle adjusting roll for automatically adjusting the separation. This makes it possible to provide a uniform product.
  • thermocompression nip roll 30 including a heating port 3 and a compression roll 4
  • One film is disposed on the heating roll 3 side, and the heating ⁇ is supplied via an automatic supply angle adjusting roll 5 for adjusting the contact distance of the film 1 to the heating roll 3.
  • an automatic supply angle adjusting roll 5 for adjusting the contact distance of the film 1 to the heating roll 3.
  • the laminating film produced by this method and apparatus does not cause wrinkles, does not cause whitening, and provides uniform and sufficient laminating strength. Can be provided.
  • the film 1 to be thermocompressed by the thermocompression nip roll is guided to the heating roll via the supply angle adjustment roll for automatically adjusting the contact distance with the heating roll. It is possible to always apply a fixed amount of heat to Film 1 immediately before lamination, and this can provide a uniform product without variation.
  • FIG. 1 to FIG. 4 show an embodiment of an apparatus for carrying out the method of the present invention
  • FIG. 1 is a perspective view of the external appearance of the apparatus
  • FIG. 2 is a front view of the same
  • FIG. Fig. 4 is a perspective view of the two-roll roll portion of the mature pressure bonding
  • Fig. 4 is a front view of the same.
  • FIG. 5 and Fig. 6 are block diagrams showing the control method of the supply angle adjusting roll and the discharge angle adjusting roll in the above-mentioned apparatus.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing one clear of the film 1 according to the present invention.
  • FIG. 9 is data showing a line speed and a set angle for explaining computer control.
  • Fig. 11 is a block diagram showing a method of creating data of a supply angle and a discharge angle
  • Fig. 11 is a block diagram showing an operation method on a machine side
  • Fig. 12 is a flow chart of the method. It is. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 1 is a block diagram showing the control method of the supply angle adjusting roll and the discharge angle adjusting roll in the above-mentioned apparatus.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view showing one clear of the film 1 according to the present invention.
  • FIG. 9 is data showing a line speed and a set angle for explaining computer control.
  • FIG. 1 is a perspective view of the entire external appearance showing a preferred example of an apparatus for carrying out the method of the present invention
  • FIG. 2 is a front view of the same.
  • the device frame is indicated by a two-dot chain line
  • the unwinding portion 10 of film 1 is provided at the left end of the frame
  • the unwinding portion 11 of film 2 is provided at the right end.
  • Films 1 and 2 are Guided towards the center.
  • a tension detecting unit 12 and an edge controller 15 are sequentially provided on the frame center side from the unwinding units 10 and 11, respectively.
  • the unwinding parts 10 and 11 are twisted by the films 1 and 2.
  • the edge control roller 15 includes two idler rolls 13 and 14 that are rotatably provided in parallel with the unwinding portions 10 and 11 and that are arranged in parallel, and a support base 20 that supports the rolls 13 and 14.
  • the support base 20 is configured to rotate clockwise and counterclockwise about a fulcrum shaft 20 'provided at the center ⁇ .
  • the edge controller 15 is controlled by detecting members 24, 24 provided on the frame, for example, by photoelectric tubes.
  • the detecting members 24, 24 detect the positions of the edges of the films 1 and 2 and thereby rotate the fulcrum shaft 20 'as a fulcrum in a direction to correct the deviation, and the films are rotated. It is configured to proceed correctly.
  • Reference numerals 16 and 26 denote preheating nipples provided on the film advancing side of the edge controllers 15 and 15, which are provided by heating rolls 17 and 27 and pressing rolls 18 and 28. Then, the films 1 and 2 are preheated by this, and then pass through the tension detecting parts 22 and 22, and the film 1 is further supplied to the thermocompression nipple 30 via the supply angle adjusting roll 5. Enter heating roll 3 side. At this time, the line In this example, the speed V is the peripheral speed of the heating roll 3, and the command from the tension detecting units 22 and 22 is transmitted to the heating rolls 17 and 27 of the preheating nib rolls 16 and 26. , 26 rotation speeds are adjusted.
  • the supply angle adjusting roll 5 controls the contact distance between the film 1 and the heating roll 3 when the film 1 is supplied to the heating roll 3.
  • the position of the film 1 is automatically adjusted so that the most suitable supply angle, that is, the contact distance with the heating roll 3 is obtained.
  • the film 2 is guided to the crimping roll 4, and the nip roll portion 30 is ripened and the two films 1 and 2 are ripened to form a laminate film 7.
  • the portion after the contact point in the double roll portion 30 is called a laminate film 7, and before that, it is called a film 1 and a film 2.
  • a cooling device 6 specifically, a cooling roll is provided in contact with the pressing roll 4 on the side of the pressing roll 4 of the nip roll 30, and the pressure is increased by the heat transfer from the heating roll 3.
  • the temperature rise in 4 is pressed down as much as possible to lower the temperature, thereby preventing the laminating film 7 from wrinkling and whitening.
  • Reference numeral 8 denotes a discharge angle adjusting roll provided on the outlet side of the thermocompression bonding double roll section 30.
  • This automatically adjusts the contact distance between the heating film 3 and the heating film 3, that is, the laminating film 7 is separated from the heating roller 3 via the heating roller 8. That is, the position of the discharge angle adjusting roll 8 is indicated by an arrow so that the angle at which the laminating film 7 separates is the line speed V, and in this embodiment, the value most suitable for the peripheral speed of the heating port 3.
  • B automatically adjusts the discharge angle, that is, the contact distance with the heating roll 3, as shown in Fig. B. The details are as shown in Fig.
  • the contact distance between the phisolem 7 and the heating roller 3 will be described with reference to FIG. 4 (H) as an example.
  • the former is the roll circle at the circumferential angle when the film 1 is in contact with the ripening roll 3.
  • the latter refers to the distance of the roll circumference at the 'angle of circumference' when the laminating film 7 is in contact with the ripening port.
  • the film 1 is heated from the tangential direction to the heating port 3 and the laminating film 7 is discharged to the heating roll 3 from the tangential direction.
  • the angle of the supply side C when the tangent at the time of supply and the tangent at the contact point at the nip portion of the heating roll 3 and the pressure roll 4 intersects, that is, the supply angle is also ⁇ .
  • the angle on the discharge side D when the tangent at the time of discharge of 7 and the tangent at the contact point at the nip portion intersects, that is, the discharge angle is also ⁇ ′.
  • a tension detecting unit 32, a cooling nip roll unit 31, a tension detecting unit 42, and a winding unit 33 are further provided in this order on the film advancing side of the discharge angle adjusting roll 8, and a lane moving from the adjusting port 8 is provided.
  • the minor film 7 enters the cooling nip roll section 31 via the tension detecting section 32 and is wound up by the winding section 33 via the tension detecting section 42.
  • the cooling nip opening section 31 Is composed of a cooling port 35 and a crimping port 36.
  • the command from the tension detecting section 32 is transmitted to the cooling port 35 of the cooling 2-knob port section 31, and the tension detecting section 42 This command is transmitted to and controlled by the driving mechanism of the winding unit 33.
  • the control of the unwinding portions 10 and 11 is not limited to the above and the configuration and control means of the force unwinding portions 10 and 11 in which the electromagnetic brake is used to control the tension.
  • the tension detectors 12, 22, 32, and 42 can also freely detect the tension using a dancer shaft, an accumulator, or any other device.
  • the movement of the roller due to the change in tension is determined by the voltage and current.
  • a well-known means of detecting the tension by replacing with such changes is used to issue commands to the necessary parts. Of course, these tension detectors are provided as necessary. Can be used.
  • the control of the edge portions of the finolems 1 and 2 may be provided as needed, and the control means may be other than this embodiment.
  • the film is preheated so that fine tension adjustment using the preheating nip roll sections 16 and 26 and the tension detecting section 22 can be performed.
  • the preheating may be performed through a heating zone, or may be performed by being wound around a heating roller.
  • the configuration of the winding section may be arbitrary.
  • FIG. 3 is a perspective view showing the configuration of the hot-press pen milling section 30, and FIG. 4 is a plan view thereof.
  • the supply angle adjusting roll 5 in the drawing may not need to be provided depending on the material of the film, the line speed, or the like, and may be provided with a fixed supply angle roll that cannot adjust the angle.
  • the contact distance of the film 1 to the heating roll 3 may be appropriately adjusted manually or automatically, and in the case of automatic, various mechanisms linked to the line speed can be used.
  • automatic adjustment by a computer can be exemplified, and the adjustment method is described below. That is, the supply angle adjusting roll 5 has arms 23, 23 fixed to the shafts 3, 9 'on both sides of the roll 39 so that the supply angle adjusting roll 5 can pivot in an arc around the axis of the idler roll 39. At the ends of the arms 23, 23, an angle adjusting roll 5 is attached to the shaft 5 ′ in parallel with the roll 39.
  • a DC servo motor (DC 1) is provided at one end of the shaft 39 ′, and the arms 23, 23 are swung by using this as a drive source, so that the arms 23, 23 cause rolls. 5 is set to a preferred position so that the contact distance with the heating roll 3 can be automatically adjusted.
  • the preferred supply angle ⁇ of the film 1 to the heating ⁇ -rule 3 varies depending on the line speed V, that is, the peripheral speed of the heating port 3, and therefore, the peripheral speed of the heating roll is predicted in advance.
  • the angle at which the film 1 is supplied to the heating roll 3 may be used, or other characteristics may be used.
  • the magnetic recording is performed by, for example, a soft disk, a magnetic card, or any other suitable device.
  • the motor may be a DC servo motor, an AC servo motor, a DC motor, a stepping motor, or the like. Street uses a DC servo motor.
  • the preferred supply angle of the film 1 can be set with respect to changes in the line speed, so that wrinkles and whitening phenomena occur due to overheating, and due to insufficient preheating. Insufficient adhesion strength, etc. This effect is particularly great when a configuration is adopted in which the contact distance with the heating roll 3 can be automatically adjusted.
  • the heating metal roll 3 is on the film 1 side
  • the crimping roll 4 is on the film 2 side
  • a cooling device is provided on the crimping port 4 side
  • a cooling roll 6 is provided in this embodiment.
  • the cooling roll 6 suppresses the temperature rise of the pressure roll 4.
  • an air cooling device such as an air cooling duct or an air-knife or any other appropriate device can be used as the cooling device.
  • any means for suppressing a rise in the temperature of the pressure bonding roll 4 may be used.
  • the purpose of installing the cooling device in this way is to prevent wrinkling and whitening of the laminate film 7, and when the temperature of the pressure roll 4'-temperature rises remarkably.
  • this cooling device is not essential in the present invention, it is preferable to install the cooling device as described above. On the other hand, there is a case where it is not necessary to provide the cooling device in view of the film material and the line speed.
  • the discharge angle adjusting roll 8 may be any as long as it automatically adjusts the contact distance of the thermocompressed laminate film 7 with the heating roll 3. It is sufficient if various interlocking mechanisms are used. Preferably, automatic adjustment is performed by the computer. The adjustment method is described below.
  • Heating roll 3 is supported by a shaft 3 'and driven by a motor ⁇ provided at one end of the shaft 3 1. Arms 45, 45 rotate on shaft 3 ′ on both sides with heating hole 3 in between. At the other end of the arms 45, 45, a discharge angle adjusting port 8 is supported so as to freely rotate in parallel with the heating roll 3.
  • the motor (DC 2) is configured so that the discharge angle adjusting roll 8 can be set to a preferred position from the motor (DC 2) via the gears 37 and 43, and further through the arm 45.
  • the contact distance can be automatically adjusted.
  • the preferred discharge angle of the ripened and formed laminating film 7 from the heating port 3 varies depending on the line speed, that is, the peripheral speed of the heating roll 3. Therefore, according to the peripheral speed of the heating roll 3, the position of the roll 8 at which the laminating film 7 takes a preferable contact distance with the heating roll is recorded.
  • the data in which the position corresponding to the peripheral speed of the heating port 3 is recorded is read by a computer or the like, and the discharge angle adjustment corresponding to the data is controlled by a motor. It is more preferable to do so.
  • the discharge angle or ′ from the heating roll 3 of the laminate film 7 may be used as a representative characteristic, or other characteristics may be used. good.
  • the above-mentioned description is performed by using, for example, a floppy disk, a magnetic card, or any other suitable material.
  • the motor can be exemplified by a DC servo motor, an AC servo motor, a DC motor, a stepping motor, and the like. Using data.
  • a preferable discharge position can be automatically adjusted and set in response to a change in the line speed. Therefore, the laminating film 7 due to the supply of excess heat can be used. It does not cause wrinkles, whitening, or insufficient adhesive strength due to insufficient heat.
  • Cooling water is circulated through the discharge angle adjusting roll 8, which is used to prevent wrinkling and whitening of the laminated film by rapid cooling, and is compatible with the type and speed of the film.
  • the cooling means may be provided as needed, and the cooling means may be other than the above.
  • the cooling means may be an air cooling means such as an air cooling duct or an air knife, and in such a case, the cooling means may be provided near the flexible heating roll 3 separately from the adjusting roll 8.
  • a cooling pipe 31 is used for cooling before the laminating film 7 is wound into the winding capital 33, and this roll is press-bonded to a water-cooled metal port 35. It has 36 powers.
  • the present invention is not limited to this and may be simply wound around a cooling roll, or may be a means for blowing cold air, and cooling may be omitted if unnecessary.
  • the unlabeled knurls are guide rolls, which are provided as necessary.
  • the crimping holes 18, 28, 4, and 36 of the preheating nip rolls 16 and 26, the thermocompression nip roll 30, and the cooling nip roll 31 described above are preferred.
  • rubber rolls for example, natural rubber, synthetic rubber, high-pressure rubber, silicon-based rubber, fluorine-based rubber, etc., or a non-adhesive substance such as fluorine resin coated on these rubbers. You can give something.
  • the heating rolls 17 and 27 for preheating and the heating roll 3 can be exemplified by metal rolls having a mirror-finished surface, and the heating means may be steam, electric heating, heat fluid ripening, or the like.
  • the heating rollers for pre-ripening ⁇ , 27, and heating are used.
  • DC motors are used for all of the roller 3, the cooling roller 35, the winding unit 33, and the edge controller unit 15. ing.
  • the temperature and pressure of the ripened nipple section 30 in this embodiment are set to preferable values depending on the properties of the film, etc., but generally, the temperature is 50'c or more, preferably 80 to 150 '.
  • the pressure may be about 5 kg / cm or more, preferably about 20-80 kg / cm.
  • the temperature and pressure of the preheating nipple sections 16 and 26 may be set to preferable values depending on the properties of the films 1 and 2 and the temperature and pressure are generally lower than those of the thermocompression nipple section 30 at a lower pressure. In many cases, the value can be exemplified generally at a temperature of 40 or more, preferably about 50 to 100.
  • the temperature of the cooling nip roll section 31 is usually 70 or less, preferably 40. It can be exemplified by the following value of C The point is that the temperature and pressure of these nips are preferable values, considering the properties of films 1 and 2, mutual thermal adhesion, operating speed, contact area with ⁇ -rule, and all other factors. Set it.
  • an example of an automatic adjustment method of the supply angle adjustment port 5 and the discharge angle adjustment roll 8 in the above embodiment will be specifically described with reference to FIGS. 5 to 7 and FIGS. 9 to 12. I will do it.
  • the film i and the laminate film 7 take the desired roll position according to the pre-set line speed, in this example, the peripheral speed of the heating port, and the supply angle and discharge angle or ' Set the data and input the data to the PC (P.CPU) sequentially.
  • such data is written and recorded on the magnetic card C by the data writing unit d, and such a data writing device is provided separately.
  • the setting data is entered so that the part numbers of the films 1 and 2 (product-specific numbers depending on the difference in material, composition, etc.), the line-in angle and the fishing angle taking into account the thickness are taken into account.
  • the setting data for each combination is recorded on the magnetic card C for each of the films 1 and 2 of each product number and thickness, and a magnetic card must be created for each combination.
  • the magnetic card C recorded on the computer was installed to control the rolls 5 and 8 of the main body of the device. Placed in the data reading unit C 2 of the co-down computer unit 60, This ensures that the save reads the configuration data (CPU) unit supplying an angle ⁇ recorded in the magnetic card C is and discharge angle or '.
  • the computer section 60 reads the line speed V, that is, the peripheral speed of the ripening roll, and thus determines a preferable supply angle ⁇ for the speed V based on the setting data. I do.
  • the peripheral speed when reading the peripheral speed of the heating roll, the peripheral speed may be read as it is, or the value may be read using other appropriate characteristic values, and there is no particular limitation.
  • the intermediate value between the representative values is determined by proportional distribution using linear interpolation. Therefore, it is necessary to correct the preferred supply angle with respect to the line speed V at each point in time by using a correction device. There is. For this reason, it is necessary to calculate the supply angle by interpolation.
  • the supplied angle ⁇ here means the circumferential angle ⁇ when the film 1 is in contact with the heating roll as described above, and it is necessary to calculate the roll position with respect to such an angle.
  • the roll position can be expressed by the movement angle of the arm 23 at the fulcrum 39 '.
  • the position of the roll 5 when the film 1 is at the position of the supply angle 0 is set to the angle 0, the supply angle becomes Roll for ⁇
  • the movement angle ⁇ of 5 is shown, and the position of roll 5 can be determined properly.
  • the preferred roll position for the supply angle is determined, and all ⁇ corresponding to are calculated and performed by the computer.
  • a preferable position of the roll 5 with respect to the line speed V can be represented by a movement angle, and this is calculated as a value of the preferable roll position. Then, this value is recorded as a numerical value converted to the value of the corresponding encoder (ENC 1), and this can be said to be the roll position to be controlled from the calculated value.
  • the roll 8 has the fulcrum of the arm 45 in the present kiln, because the fulcrum of the arm 45 is coaxial with the heating roll axis 3 ′ .-
  • the circumferential angle at which the laminated film 7 contacts the heating port 3 The discharge angle is equal to the movement angle ′ at the fulcrum 3 ′ of the arm 45 related to the roll 8 ⁇ In this case, the setting of the zero point of the movement angle ′ is the same as above, and the laminating film 7 is discharged.
  • Angle 0 is the position of the lonelette 8 when it is at the angle 0 position.
  • FIG. 12 shows an outline of a flowchart according to the above embodiment.
  • the connection between the motor (DC 1) and the roll 5 is as shown in FIG. 7, and the required amount of rotation of the motor (DC 1) is connected to the encoder 1 (ENC 1) through the V-belt 38.
  • the signal from encoder 1 (ENC 1) outputs a signal from the (CPU) unit to control it to an appropriate amount of rotation. This amount of rotation is transmitted to arms 23 and 23 via reducer G. It is transmitted and rolls in an arc so that roll 5 is in the desired position.
  • the relationship between the motor (DC 2) and the roll 8 is the same, and the control is performed in the same way, so that the rolls 5 and 8 are controlled to a preferred position in accordance with the line speed V.
  • the data for determining the positions of the rolls 5 and 8 in the embodiment of the present invention, as described above, the film 1 and the laminate film 7 are in contact with the three maturing rolls.
  • the positions of rolls 5 and 8 may vary slightly due to temperature and other factors, as well as the line speed V and the thickness of the part numbers of films 1 and 2. It is possible to control the position of the preferred rolls 5 and 8 as needed based on the recorded factors by driving the computer (P, CPU) as appropriate and recording it on the magnetic card C. It is.
  • the magnetic force is read by the computer at the recording computer unit 60.
  • Samir or other appropriate means
  • a mechanical switch may be used to connect directly to the (CPU) section.
  • the setting data of the actual measurement values at each line speed of 10, 20, 40, 80, 120, 160, and 200 m / min in Fig. 9 is set in the mechanical switch. It is good to connect to the (CPU) section, and the computer can read such actual measurement values and perform the same control according to the block diagram of FIG. 11.
  • An example of such an automatic adjustment method is also shown. be able to. That is, in this example, the data is Instead of recording, the data is directly set in the switch, but such setting is considered to be in the category of “recording”, and such an aspect is also within the scope of the present invention.
  • the peripheral speed of the heating roll 3 in the thermocompression bonding nip portion was described as the line speed V.
  • the line speed may be set based on any speed. It is.
  • any film sheet or the like can be used as long as it can be bonded to each other.
  • these are collectively referred to as a film.
  • films made of polyamide, polyester, and other appropriate thermoplastic resins.
  • film 1 has a high melting point or high softening point
  • film 2 has a low melting point or low softening point
  • the roll side adheres to the heated roll. It is desirable because there is little risk of doing so.
  • a composite film 52 having a base film layer 50 and a sensitive adhesive resin layer 51 having a lower melting point or softening point than the base film as the film 1 is used as the base film.
  • the film 2 is the same as or similar to the heat-sensitive adhesive resin layer 51. It is preferable to use a film made of oil, but it is also preferable to use a film having thermal adhesiveness with the heat-sensitive adhesive resin layer as appropriate. Such a film 2 is led to the pressure roll 4 side. It is desirable.
  • the film 1 is preferably a composite film 52 having a base film layer 50 and a heat-sensitive adhesive film layer 51.
  • a material film 50 for example, a polypropylene film can be exemplified. More preferably, it is a propylene-only complex with a boiling ⁇ -heptane extraction residue of 90% or more, or an ethylene content of 5 mol% or less and a melting point higher than that of the heat-sensitive adhesive film layer.
  • Ethylene-propylene random copolymer or a propylene homopolymer blended with a total propylene content of at least 95 mol% and propylene- ⁇ -olefin
  • examples of the film include a mixture with a terpolymer.
  • examples of the heat-sensitive adhesive resin layer 51 include polyethylene, ethylene-1-butene random copolymer, ethylene-vinyl monoacetate copolymer, ionomer polymer, and the like. Polyethylene-based polymers and ethylene-propylene random copolymers, propylene-1—butene random warfare copolymer, and polyethylene-propylene random copolymers A preferred example is a mixture of the union and the propylene-11-butene random copolymer, but it is a matter of course that other appropriate ones can also be applied.
  • the ethylene-propylene random copolymer is a random copolymer having an ethylene content of 0.5 to 15 mol%, preferably 1 to 8 mol%.
  • the propylene-1-butene random copolymer include those having a random property of a propylene content of 50 to 99 mol%, preferably 65 to 95 mol%. Yes, but these values are not particularly limited.
  • the heat-sensitive adhesive resin layer 51 may be subjected to appropriate printing or may not be subjected to any printing.
  • the film 2 is the same as the material exemplified for the heat-sensitive adhesive resin layer 51 described above. Although a film made of a material can be exemplified, it goes without saying that another material may be used as described above.
  • a T2 die method was used to produce 4000 m of an easily heat-sealable polyolefin film 2 having an average thickness of 25 and having the following composition.
  • Ethylene-propylene random copolymer 100 parts propylene-1-butene random copolymer 30 parts Die temperature is 270, chill roll temperature is 50 and set to 30m / min Winded up at speed.
  • the ethylene content of the ethylene-propylene random copolymer is 4.5 mol%, and that of the ethylene copolymer is 4.5 mol%, and that of 1-butene of the propylene-butane random copolymer is 1-butene. Content was 30 mol%, and 1. was 8.5.
  • Film 1 was manufactured as follows. That is, M.I. Using a propylene resin of 1.6, a propylene film stretched 5 times in the longitudinal direction after extrusion of the T-die was added to an ethylene content of 4.5 mol% and an MI of 7.0. Melt extrusion lamination of brobiren random copolymer to form a heat-sensitive adhesive — a resin layer, then stretched 8 times to form a composite biaxially stretched polyethylene propylene film Created. The composite ⁇ -vinylene layer of the composite film had a heat-sensitive adhesive resin layer of 3 ′′. The composite film was cut into a working width of 600 ′′ using a slipper, and wound up on a paper tube. Thereafter, printing was performed on the heat-sensitive adhesive resin layer to obtain 4000 m of film 1.
  • the films 1 and 2 obtained in this way were applied to the laminating devices shown in Figs. 1 to 4 and a laminating film of about 4000 m was obtained under the following conditions.
  • Temperature of nip roll for thermocompression bonding 120, pressure 30 kg cm Diameter of heating roll 3: 400 mm / ⁇ (Heating is performed with steam, the surface is a metal finish with a hard chrome finish and mirror finish)
  • Cooling ⁇ Temperature of 6: 25'c (water-cooled roll)
  • the supply angle adjustment roll 5 and the discharge angle adjustment roll -8 were adjusted automatically by the control of the computer shown in Figs. 5 to 7 and Figs. It is a thing.
  • the contact distance of 0 cm between the heating roll 3 of the film 1 or the laminating film 0 indicates the contact position at the nib. For example, it is the distance of contact on the heating port surface with the contact position as a base point. At this time, slight depression due to pressurization of the surface of the pressing roll 4 is ignored and the ideal is achieved, and this is common to all the present inventions.
  • the method and the apparatus of the present invention are used when laminating a film and a film by thermocompression bonding.
  • one of the films is heat-sensitively bonded to the base film layer. It is suitable for those using a composite film consisting of a conductive resin layer.

Landscapes

  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
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  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

明 柳 書 熱圧着 ラ ミ ネ ー ト 方法及 び装置 技 術 分 野
本発明はフィ ルムとフィ ルムを熱圧着ラ ミネ一 トする 好適な方法と、 この方法を実施する装置に閔する。 背 景 分 野
従来より フィ ルムとフィ ルムとを熱圧着ラ ミネー トす る方法は公知であるが、 最も一般的なものはフィ ルムに 接着剤を塗布して熱圧着する ドライ ラ ミネ一 ト方法であ る。 しかしながらこの方法によると、 接着剤を塗布する 際に有機溶剤を用いるため、 その溶剤残渣が衛生上問題 になる上に、 乾燥工程が必要で工数がかさみ、 また溶剤 を乾燥させて気化させる必要があるので、 その費用も高 くつき、 かつ気化ガスによる大気の汚染も無視できず問 題であった。 これに代わる方法として押出ラ ミネー ト法 も行われているが、 これはアンカーコー ト層を介し、 も し く は介さず直接に一方のフィ ルム上に押出溶融された 樹脂膜をラ ミネ一 トするものである。
しかしながら、 この方法は装置が大がかりな上に割高 となり、 製品のバラツキが多 く て品質誉理が難かしい上 に、 一般に押出温度が高く 、 そのため酸化による臭気の 発生、 ヒー ト シール性の低下等を起し易く 、 かつ小量生 産の場合スタ ー ト時の口スが極めて大きいという欠点が あった。
このような状'况に鑑み本出願人らは、 製造工程中で溶 剤を用いず、 かつ小量生産も極めて容易で、 装置も小型 ですみかつ 備費が安価であり、 また、 品質の均一な製 品の製造を可能としたラ ミネ一 トフィルムの製造法の開 発に成功したものであり、 特開昭 56 - 77116 号、 特開昭 56— 109726号、 特開昭 57— 47624 号に提案したとおりで ある。 この際従来の ドライ ラ ミネー ト法では接着剤が低 粘度の液状及び半固体状であるため ¾圧着時の温度、 圧 力が比較的低く てすみ、 従来通常用いられる ドライ ラ ミ ネ'一ターで問題なく ラ ミネー トできるのに対し、 俞記し た特開昭 56 - 77116 号等のものは固体状のフィ ルム同志 を熱融着してラ ミネー トせしめるため、 比較的高温、 高 圧を要し、 従来の接着剤塗布タイ ブの ド ラ イ ラ ミネ一夕 一を使用したのでは問題があった。
即ち、 前記したラ ミネー トフィ ルムを製造するに際し 従来の接着剤塗布タィ プの ドライ ラ ミネーターを用いた のでは、 熱圧着部前後の各部位が固定されているため、 例えばフ ィ ルム供袷角度、 ラ ミネー トフ イ ルムの排出角 度、 熱圧着用加熱ロールの温度、 圧着圧力等を、 ラ ミネ 一 ト速度が通常の生産速度である高速の時に最適になる よう設定しておく と、 ラ ミネー ト開始直後や停止直前の 如き低速の時には、 フ ィ ルムに熱がか りすぎて、 作成 されたラ ミネー トフィ ルムにしわが入ったり、 白化現象 が生じ、 また逆にラ ミ ネー ト速度がラ ミネー ト開始直後 や停止直前の如き低速の時に最適になるように設定して おく と、 高速時にはフ ィ ルムに付与される熟量が不足し て、 作成されたラ ミネー トフ ィ ルムの接着強度が不十分 になり、 このため生産速度の変化に対応できなかった。 本発明は、 前記従来の欠点を解消し、 フ ィ ルム と フ ィ ルムをラ ミネー トする際、 しわにならず、 白化現象を起 こさず、 かつ均一で十分なラ ミ ネー ト強度を備えたラ ミ ネー ト フイ ルムを製造する ラ ミ ネ一 ト方法とその方法を 実施する装置を提供するものである。 発 明 の 開 示
本発明は、 フ ィ ルム 1 とフ ィ ルム 2 とを加熱ロール 3 と圧着ロール 4 よりなる熱圧着二ップロール 30を用いて 熱圧着ラ ミネー トするに際し、 前記一方のフ ィ ルム 1 を 加熱ロール 3 側に導き、 他方のフ ィ ルム 2を圧着ロール 4 側に募く ことにより熱圧着ラ ミ ネ一 トを施こしてラ ミ ネー ト フ イ ルム 7 を得、 次いで該ラ ミネ一 ト フ イ ルム 7 を加熱口ール 3 との接触距離を自動調整するための排出 角度調整ロール 8 を介して加熱ロール 3 から離脱させる ラ ミネー ト方法と装置であり、 この方法と装置により製 造されたラ ミ ネー トフ ィ ルムは、 しわが生ぜず、 白化現 象が起きに く く 、 均一で十分なラ ミネー ト強度が得られ 優れた製品を提供できる。 特に熱圧着二ップロ一ルで熱 圧着されたラ ミネー トフ ィ ルムを加熱ロ ールへの接触距 離を自動調整するめの排出角度調整ロールを介して加熱 ロールから離脱させるため、 ラ ミネー ト速度が変化して も、 ラ ミネー ト直後のラ ミネー トフ ィ ルムに対し常に定 量の熱量を付与するこ とが可能となり、 これによつて均 一のバラツキのない製品を提供するこ とが出来る。
また、 本発明はフ ィ ルム丄 とフ ィ ルム 2 とを加熱口 一 ル 3 と圧着ロ ール 4 よりなる熱圧着ニップロール 30を用 いて熱圧着ラ ミ ネー トするに際し、
一方のフ ィ ルム〖 を加熱ロ ール 3 側に配すると共に、 前記フ ィ ルム 1 の加熱ロ ール 3 への接触距難を調整する ための自動供給角度調整ロール 5 を介して加熱 π —ル 3 側に導き、 他方のフィ ルム 2 を圧着ロール 4 側に導く こ とにより熱圧着させ、 熟圧着ラ ミ ネー トされたラ ミネ一 ト フ イ ルム 7 を加熱ロ ール 3 から離脱させる方法と装置 であり、 この方法 · 装置により製造されたラ ミネー トフ イ ルムば、 しわが生ぜず、 白化現象が起きに く く 、 均一 で十分なラ ミネー ト強度が得られ . 優れた製品を提供で きる。 特に熱圧着ニップロールで熱圧着すべきフィ ルム 1 を加熱ロールと接触距離を自動調整するための供給角 度調整ロールを介して加熱ロール側へ導く ため、 ラ ミネ - ト速度が変化しても、 ラ ミ ネー ト直前のフ ィ ルム 1 に 対し常に定量の熱量を付与することが可能となり、 これ によって均一のバラツキのない製品を提供するこ とが出 来るのである。
更に、 本発明は前記各方法と装置を組合せることによ り、 前述の各効果が総合されて、 より優れた製品を提供 でき る。 図 面 の 簡 単 な 説 明 第 1図〜第 4—図は本発明方法を実施する装置の実施例 を示し、 第 1図は装置外観斜視図、 第 2図は同正面図、 第 3図は熟圧着二ップロール部の斜視図、 第 4図は同正 面図である。
第 5図、 第 6図は上記装置における供給角度調整ロ ー ル及び排出角度調整口ールの制御方法を示すプロ ク図 第 7図は供給角度調整ロールの要都 1例の説明図、 第 8 図は本発明に係るフ ィ ルム 1 の 1 冽を示す断面図、 第' 9 図はコ ン ピュータ制御を說明する ためのライ ン速度と設 定角度を示すデータであり、 第 10図は供給角度及び排出 角度のデータ作成の方法を示すブロ ン ク図であり、 第 1 1 図は機械装置側の動作方法を示すブロ ッ ク図であり、 第 12図はそのフ ロ ーチ ヤ一 ト であ る。 発明を実施するための最良の形態 以下本発明の実施例を図面を参照して説明する。 第 1 図は本発明方法を実施する装置の好適例を示す全体外観 斜視図、 第 2図は同正面図である。 図において装置フ レ ームは 2点鎖線で示しており、 同フ レームの左端部にフ イ ルム 1 の巻出し部 10が、 また右端部にフィ ルム 2 の卷 出し部 1 1が配備されており、 フ ィ ルム 1 , 2 はフ レームの 中央に向けて導かれる。 前記巻出し部 10, 11 からフ レー ム中央側に夫々張力検出部 12、 エ ッジコ ン ト ローラ 15が 順次設けられている。 巻出し部 10, 11 はフ ィ ルム 1,2 に よりつれ回り しており、 フ ィ ルムの張力が設定値以上に 緩むと張力検出部 12が作動して巻出し部 10, 11 にブレー キをかけるようになっており、 また反対に設定値以上に か、 ると同様に該検出部 12が作動してブレーキを解放す るようになっており、 これにより巻出し張力を調整して いる。 前記エ ッジコ ン ト ローラ 15は、 巻出し部 10 , 11 と 平行に回転自在に設けられた平行に並べられた 2本の遊 転ロール 13, 14 と、 このロール 13 14 を支持する支持台 20とからなり、 同支持台 20は中央^に設けた支点軸 20' を中心として時計、 反時計方向に回動するようになって いる。 こ のエ ッ ジコ ン ト ロ ーラ 15はフ レームに設けた例 えば光電管による検知部材 24, 24 によ って制御される。 即ち検知部材 24, 24 はフ ィ ルム 1, 2 のエ ッ ジ部の爝位を 検知し、 これによつて偏位を矯正する方向に支点軸 20' を支点として回動させフ ィ ルムが正し く進行するように 構成されている。
16,26 は前記エ ッ ジコ ン ト ロ ー ラ 15, 15 のフ ィ ルム進 行側に設けられた予熱ニップロ ール部であり、 加熱ロ ー ル 17, 27 と、 圧着ロール 18, 28 からなり、 フ ィ ルム 1,2 はこ 、で予熱され、 次いで張力検出部 22 , 22 を通り、 フ イ ルム 1 は更に供給角度調整ロ ール 5 を介して熱圧着二 ッ プロ ール 30の加熱ロ ール 3 側に入る。 この際、 ラ イ ン 速度 Vは本例では加熱ロール 3 の周速度となっており、 張力検出部 22 , 22 からの指令は予熱ニッブロール 16 , 26 の加熱ロール 17 , 27 に伝達され、 検出張力の程度により 該ロール 16 , 26 の回転速度が調節される。 前記供給角度 調整ロール 5 はフ ィ ルム 1 が加熱ロール 3 に供給される 際の加熱ロール 3 との接触距離を制御するもので、 矢印 Aの如き円弧運動により、 加熱ロール 3 の周速度に応じ フ ィ ルム 1 が最も適した供給角度、 即ち加熱ロール 3 と の接触距離となるよ う にその位置を自動調整するのであ る。 一方フ ィ ルム 2 は圧着ロ ール 4 に導かれ、 ニ ッ プロ ール部 30が両フ ィ ルム 1 , 2 は熟圧直されラ ミ ネー ト フィ ルム 7 となる。 本発明ではこのように二 'ン ブロール部 30 における接点位置以後をラ ミネ— ト フイ ルム 7 と云い、 それ以前はフ ィ ルム 1 、 フ ィ ルム 2 と云っている。 なお 圧着ロール 4 においてフ ィ ルム 2 を供給する際、 ある程 度ロール面に接触捲回させた方が空気をかみ込み難いと いう結果がある。 前記ニ ッ プロール 30の圧着ロール 4 側 に冷却装置 6 、 具体的には冷却ロールが圧着ロール 4 に 接触状に設けられており、 加熱ロール 3 からの熱伝達に より温度上昇した圧着 α —ル 4 の温度上昇は可及的に押 え降温させるようにしてあり、 これによつてラ ミネー ト フ ィ ルム 7 にしわが入ったり、 白化する現象を防いでい る。
8 は熱圧着二ッブロール部 30の出口側に設けた排出角 度調整ロ ールで、 ニ ップロール部 30で熟圧着されたフィ ルム、 即ちラ ミ ネー トフ ィ ルム 7 の加熱ロール 3 との接 触距離を自動調整し、 同ロール 8 を介して加熱ロール 3 から離脱させるようにするものである。 即ちラ ミネー ト フ ィ ルム 7 の離脱する角度がラ イ ン速度 V、 本実施例で は加熱口一ル 3 周速度に最も適した値となるよ う に排出 角度調整ロール 8 の位置を矢印 B の如く 自動的に操作し 排出角度即ち加熱ロール 3 との接触距離を調整している , その詳細は第 4図 （ I ) に示す通りであり、 この際、 フ イ ルム 1 及びラ ミネー ト フ ィ ゾレム 7 の加熱ローノレ 3 との 接触距離とは、 第 4図 （ H ) を例にとって說明すると、 前者はフィ ルム 1 が加熟ロール 3 と接触している時の円 周角 におけるロール円周面の距雞を云っており、 後者 はラ ミネー トフ ィ ルム 7 が加熟口 —ルと接触している時 の円周角 ' におけるロール円周面の距離を云っている , この際、 接触距離が 0 とは加熱ロール 3 と圧着 π —ル 4 とのニップ部の接点位置を意味し、 この時円周角 a , : は勿論 0 である。 しかも、 一般にフ ィ ルム 1 加熱口 一 ル 3 に対し、 その接線方向より洪袷され、 ラ ミ ネー トフ イ ルム 7 は加熱ロール 3 に対し、 その接線方向より排出 されるので、 フ ィ ルム 1 が供給される時の接線と、 加熱 ロール 3 、 圧着ロール 4 のニップ部での接点における接 線とが交わる時の供給側 Cの角度、 即ち供給角度も αと なり、 またラ ミネー トフ ィ ルム 7 が排出される時の接線 と、 前記二ップ部での接点における接線とが交わる時の 排出側 Dの角度、 即ち排出角度も ατ ' となる。 図例にお ける二ップ部の接点は加熱ロール 3 の中心の真下にある が、 この接点は加熱ロール 3 の円周上のどこに取っても 同じことが云える。 以上の第 4図 （ II ) の説明はあ く ま で理想上のニップロールを例にとって説明したものであ る。
前記排出角度調整ロール 8 のフィ ルム進行側には更に 張力検出部 32、 冷却ニップロール部 31、 張力検出部 42、 巻取り部 33が順次設けられており、 調整口 —ル 8 から進 行する ラ ミネー トフ ィ ルム 7 は張力検出部 32を介して冷 却ニップロール部 31に入り、 更に張力検出部 42を介して 巻取り部 33で卷き取られるのであるが、 前記冷却ニップ 口一ル部 31は冷却口―ル 35と圧着口一ル 36からなり、 張 力検出部 32からの指令は冷却二 -ノ プ口一ル部 31の冷却口 ール 35に伝達され、 また張力検出部 42からの指令は卷取 り部 33の原動邬へと伝達されて制御されるよう になって いる。
上記実施例の構成において、 巻出し部 10 , 11 の制御は 電磁ブレーキが使用されて張力が制御されている力 巻 出し部 10 , 11 の構成及び制御手段は上記に限定されるも のではない。 また張力検出部 12 , 22 , 32 , 42 もダンサー口 ール、 アキューム レータ、 その他如何なる装置により張 力を検出するも自由であるが、 本実施例では張力の変化 によるローラの動きを電圧 · 電流等の変化に置き換えて 張力検出を行なう周知の手段を採用して必要部に指令を 出している。 勿論これら張力検出部は必要に応じ設けら れる ものでよい。 更にフイノレム 1 , 2 のエ ッ ジ部のコ ン ト ロールは必要に応じて設ければよ く 、 そのコ ン ト ロール 手段は本実施例以外のものでもよい。 また本実施例にお いて、 フ ィ ルムの予熱は予熱ニツプロール部 16 , 26 と張 力検出部 22を用いた微妙な張力調整が行なえるようにし てあり、 またニップすることにより予熱効率を高めたも のであるが、 上記以外にその予熱を加熱ゾ一ンを通して 行ったり、 加熱 —ラに捲回して行ったり しても良い。 また卷取り部の構成も適宜でよい。
以下、 上記実施例の構成を第 3図〜第 8 '図について更 に詳細に説明する。 第 3図は熱圧眚ニつプロ -ル部 30の 構成を示す斜視図、 第 4図はその 面図である。
図面における供給角度調整ロール 5 は、 フ ィ ルムの素 材ゃ、 ライ ン速度等の関孫で設ける必要がない場合があ り、 また角度調整できない固定の供給角度ロールを設け る場合もある。
該供給角度調整ロール 5 はフィ ルム 1 の加熱ロール 3 への接触距離は手動や自動等で適宜に調整すればよ く 、 自動の場合はライ ン速度と連動する各種の機構を用いる ことが出来るが、 好まし く はコ ン ピュータによる自動調 整を例示でき、 以下その調整方法を述べる。 即ち供給角 度調整ロール 5 はアイ ドラーロール 39の軸を中心として 円弧状に枢動ができるようにロ ール 39の両側にあって軸 3， 9 'にアーム 23 , 23 が固設され、 こ のアーム 23 , 23 の先 端にロール 39と平行に角度調整ロ ール 5 が軸 5 'に蚰支さ れており、 蚰 39 ' の一端に D Cサーボモータ （ D C 1 ) が設けられており、 これを駆動源として前記アーム 23， 23が揺動するこ とにより、 該アーム 23 , 23 により ロ ール 5 が好ま しい位置に設定され、 加熱ロール 3 との接触距 離を自動調整できるよう になっている。
この際、 フィ ルム 1 の加熱 π—ル 3 への好ま しい供給 角度 αはライ ン速度 V、 即ち加熱口一ル 3 の周速度によ り種々変化するので、 予じめ加熱ロールの周速度に応じ て、 フィ ルムが好ま しい加熱ロールとの接触距離を取る よう なロール 5 の位置を記録させ、 熟圧着ラ ミ ネー トす るに際し、 加熱ロール 3 の周速度に応じた前記位置の磁 気記録されたデータ ^コ ンピュータ等により読み取り 、 このデータに対応して供給角度調整ロール 5 の位置をモ ータにより制御する と、 より好ま しい。 前記ロール 5 の 位置を磁気記録させるには代表特性と して、 フィ ルム 1 の加熱ロール 3 への供袷角度 を用いても良いし、 その 他の特性を用いても良い。 前記磁気記録は例えばフ 口 ッ ビーディ スク、 磁気カー ド、 その他適当なもので行なう， また前記モータは D Cサーボモータ、 A Cサーボモータ D Cモータ、 ステッ ピングモータ等を例示でき、 本実施 例は前記の通り D Cサーボモータを用いている。
供給角度調整ロ ール 5 の使用効果については、 ライ ン 速度の変化に対し、 フィ ルム 1 の好ま しい供給角度を設 定できるため、 予熱オーバーによる しわ、 白化現象等の 発生や、 予熱不足による接着強度の不足等が生じに く く 特に加熱ロール 3 との接触距離を自動調整できるような 構成をとる時はこの効果はより大きい。
熟圧着ニップロール部 30はフィ ルム 1 の側が加熱金属 ロ ール 3 で、 フィ ルム 2 の側が圧着ロ ール 4 で、 圧着口 ール 4 側に冷却装置、 本実施例では冷却ロール 6 が付設 され、 この冷却ロール 6 により圧着ロール 4 の温度上昇 を押さえている。 この冷却装置は冷却ロール 6 の他に空 冷ダク ト、 エア—ナイ フ等の空冷装置その他適宜の装置 が採用可能であり、 要するに圧着ロール 4 の温度上昇を 押さえる手段ならば何でも良い。 このよ う に冷却装置を 付設する目的はラ ミネー トフ ィ ル厶 7 のしわや白化を防 止するものであり、 圧着ロール 4 '-っ温度上昇が著しいと. フ ィ ルムの結晶性等が変化して白化現象を生じ易く なの ものと思われ、 また微妙な制御系統が狂い易く なる。 な お、 こ の冷却装置は本発明では必須でないが、 設置する ことは前記の通り好まし く 、 一方フ ィ ルム素材やラ イ ン 速度等の関係で設ける必要がない場合もある。
排出角度調整ロ ール 8 は、 熱圧着されたラ ミネー トフ イ ルム 7 の加熱ロール 3 との接触距離を自動的に調整す るものであればよ く 、 一般的にはラ イ ン速度と連動する 各種の機構を用いたら、 それで十分であり、 好ま は コ ンビュータによる自動調整が行なわれ、 下記にその調 整方法を述べる。 加熱ロール 3 は軸 3 'により支持され、 軸 31の一端に設けたモータ Μにより駆動される。 加熱口 ール 3 を挟んでその両側で軸 3 '上にアーム 45 , 45 が i斿転 状に支承され、 同アーム 45 , 45 の他端に排出角度調整口 ール 8 が加熱ロ ール 3 と平行状に遊転自在に支承されて いる。 前記軸 3 '上には一方のァーム 45と一休の歯車 43が 遊転状に支承され、 該歯車 43は D Cサーボモータ （D C 2 ) により駆動回転される歯車 37と嚙合している。 従つ てモータ （D C 2 ) から歯車 37 , 43 、 更にはアーム 45を 介、して排出角度調整ロール 8 が好ま しい位置に設定でき るよ う に構成され、 これによつて加熱ロール 3 との接触 距離を自動調整できるよう になつている。 この際、 熟圧 着形成されたラ ミ ネ一 ト フ イ ルム 7 の加熱口一ル 3 から の好ま しい排出角度 は、 ラ イ ン速度、 即ち加熱ロ ー ル 3 の周速度により種々変化するので、 予じめ加熱ロ ー ル 3 の周速度に応じてラ ミ ネ— ト フイ ルム 7 が好ま しい 加熱ロールとの接触距離を取るよ う なロール 8 の位置を 記録させ、 熱圧着ラ ミ ネ一 ト後に加熱口ール 3 の周速度 に応じた前記位置の記錄されたデータをコ ンピュータ等 により読み取り、 か ゝ るデータに対応して排出角度調整 π一ル 8 の位置をモータにより制御する とより好適であ る。 前記ロール 8 の位置を磁気記録させるには代表特性 として、 ラ ミ ネー ト フ ィ ルム 7 の加熱ロ ール 3 からの排 出角度 or ' を用いても良いし、 その他の特性を用いても 良い。 前記記錄は例えばフ ロ ビーデ ィ スク 、 磁気カー ド その他適当なもので行なう。 また前記モータは D Cサー ボモータ、 A Cサーボモータ、 D C モ ータ 、 ス テ ツ ピ ン グモータ等を例示でき、 本実施例は前記の通り サーボモ ータを用いて 、る。 本発明はか、 る排出角度調整口ール 8 を用いると、 ライ ン速度の変化に対し、 好ましい排出 位置を自動調整して設定できるため、 過剰熱量の供給に よるラ ミ ネー トフ ィ ルム 7 のしわ、 白化現象の発生や、 熱量不足による接着強度の不足等が生じない。
排出角度調整ロール 8 には、 冷却用の水を流通させて いるが、 これは急冷により ラ ミネー トフイ ルムのしわや 白化を防止しょう とするもので、 フ ィ ルムの種類や速度 等に対応して必要に応じて設ければよ く 、 冷却手段は上 記以外のものでもよい。 この場合前記冷却手段は空冷ダ ク ト、 エアーナイ フ等の空冷手段でもよ く 、 こう した際 は、 前記調整ロール 8 とは別に可 ¾的加熱ロール 3 近傍 に設けてもよい。
また、 ラ ミネー トフ ィ ルム 7 の巻取り都 33への巻取り 前に冷却を行なうために本実施例では冷却二ップロ—ル 3 1が用いられ、 このロールは水冷金属口一ル 35と圧着口 一ル 36力、らなっている。 しかしながら本癸明はこれに限 定されず単なる冷却ロールに捲回させてもよいし、 冷風 を吹き付ける手段でも良いことは勿論で、 不要ならば冷 却は行わなく てもよい。
なお、 図面において符号の付していない口ールはガイ ドロールである力く、 これらは必要に応じて設けられる。 そしてこれらのロールをはじめ、 すでに説明した予熱ニ ップロール部 1 6 , 26 、 熱圧着ニップロール部 30、 冷却二 ップロール部 3 1における圧着口ール 18 , 28， 4 , 36は好まし く はゴムロールを例示でき、 例えば天然ゴム、 合成ゴム . 高圧ゴム、 シ リ コ ン系ゴム、 フ ッ ソ系ゴム等、 またはこ れらゴム類にフ ッ ソ樹脂等の非粘着性物質を被覆したも の等をあげる こ とができる。 また予熱用加熱ロー ル 17, 27、 加熱ロー ル 3 は鏡面仕上げの施された金属ロールを 例示でき、 加熱手段も蒸気、 電熱、 熱流体加熟等で行え ば良い。
本実施例における予熟用加熱ロ ール Π, 27 、 加熱.ロ ー ノレ 3 、 冷却ロ ール 35、 巻取り部 33、 エ ッ ジコ ン ト ロ ー ラ 部 15は全て D Cモータが用いられている。
本実施例における熟圧着ニ ップロ ール部 30の温度、 圧 力はフ ィ ルム の性質等により好ま しい値を設定するが、 一般には温度は 50'c以上、 好ま し く は 80〜150 'c程度、 圧力は線圧で 5 kg/cm以上、 好ま し く は 20〜80kg/cm程 度の値を例示できる。
予熱ニ ップロ ー ル部 16 , 26 の温度、 圧力はフ ィ ルム 1 , 2 の性質等により好ま しい値を設定すればよ く 、 一般に 熱圧着二 ツプロ—ル部 30より低温、 低圧で行なわれる こ とが多 く 、 一般には温度 40で以上、 好ま し く は 50〜100 で程度の値を例示でき る。 冷却用ニ ッ プロール部 31につ いては通常は温度は 70 以下、 好ま し く は 40。C以下の値 で例示できる。 要はこれらニ ッ プ部の温度、 圧力はフィ ルム 1, 2 の性質や相互熱接着性、 運転速度、 π —ル部へ の接触面積、 その他、 あらゆる要因を踏まえて、 好ま し い値を設定するのである。 次に第 5図〜第 7図及び第 9図〜第 12図に基づいて前 記実施例における供給角度調整口ール 5 と排出角度調整 ロール 8 の自動調整方法の 1例を具体的に述べるこ とに する。
先ず、 予じめライ ン速度、 本例では加熱口一ルの周速 度に応じフィ ルム i及びラ ミ ネー ト フイ ルム 7 が好ま し いロール位置を取るような供給角度 及び排出角度 or ' のデータを設定、 順次パソコ ン （ P . C P U ) に打ち込 む。 この際、 打込データは第 9図に示す如く V = 10,20, 40, 80, 120, 160, 200m/m inの時の最適な設定角度であり、 この設定データを代表値として、 ソ コ ンに打ち込むわ けである。 実際には、 かかるデータをデータ書込部 d により磁気カー ド Cに書き込み、 記録させるのであり、 かかるデータ書込装置は別に設けてある。
この際、 フィ ルム 1, 2 の品番 （材質、 組成等の相違に よる製品固有の番号） 、 厚さをも加味した供袷角度及び 俳出角度となるように設定データが打ち込まれるのであ り、 各品番、 厚さのフィ ルム 1, 2 に対し各組合せ毎の設 定データを磁気カー ド Cに記铩させるわけで、 それぞれ の組合せ毎に磁気カー ドが作成されねばならない。 以上 に示すは第 10図のブ口 'ンク図を見れば明らかである。 次 に、 第 11図のブロ ック図を参照しつつ、 ロール位置の制 御方法を述べるこ とにする。
ノ、'ソコ ン （ C . C P U) に記録された磁気カー ド Cを 装置本体の前記ロール 5, 8 を制御するように設置された コ ン ピュータ部 60のデータ読取部 C 2 に入れ、 これによ り、 （C P U) 部は磁気カー ド Cに記録された供給角度 α及び排出角度 or ' の設定データを読み取り保存する。 一方コ ン ピュータ部 60はラ イ ン速度 V、 即ち加熟ロール の周速度を読み取るようになつており、 こ う して前記設 定データに基づき、 速度 Vに対する好ま しい供給角度 α を先ず決定する。
この際、 加熱ロ ールの周速度を読み取るに当っては、 周速度をそのまま読み取っても良いし、 その他適宜の代 表特性値を用い、 その価を読み取っても良く 、 特に制限 はない。
供給角度の决定については磁気カー ド Cに記録された 設定データは前記の通り V = 10, 20, 40, 80, 120, 160, 200m /tn inの時の好ま しい設定角度を代表値としたものであり . それら代表値の中間の値は直線補間による比例配分によ つて定めるようにしてあり、 このため各時点でのライ ン 速度 Vに対する好ま しい供給角度を補正計箕により捕正 する必要がある。 こ う した理由で補間計算による供給角 度の算出が必要となる。 こ こで云う供袷角度 αとは前記 の通り フ ィ ルム 1 が加熱ロールと接触している時の円周 角 αを云っており、 か る角度に対する ロール位置を算 出する必要がある。 ロール位置は、 そのアーム 23の支点 39' における移動角度 で表すことができ、 フ ィ ルム 1 が供給角度 0 の位置にある時のロール 5 の位置を、 角度 0 と設定すると、 これにより供給角度 αに対するロール 5 の移動角度 ^が箕出され、 適正なロ ール 5 の位置を定 めることができる'。
このよう にして供給角度に対する好ま しいロール位置 が箕出されるのであり、 に対応する ^は全てコ ンビュ ータが計算して行なう。 このよう にライ ン速度 Vに対す るロール 5 の好ましい位置は移動角度 で表わすことが でき、 これが好ましいロール位置の値として算出される。 そして、 この値は対応するエンコーダ （ E N C 1 ) の値 に換箕された数値として記億され、 これが計算値からの 制御すべきロール位置と言える。
一方、 供給ロ ール 5 の現在の位置、 即ち現時点での移 動している角度を、 現状値としてエンコーダ （ E N C 1 ) で読み取って、 （ E N C 1 ) の数値として表わす必要が あり、 かかる （ E N C 1 ) における数値を （ E N C 1 ) が信号出力せしめ、 それを （ C P U) 部が読み取るので ある。 こう して （C P U) 部にて読み取られた現時点で のロール位置を示す現状値とロール位置を制御すべき前 記計箕値とが比較され、 その差異に応じた出力が D Z A 変換回路 （ D ZA Jに入り、 アナログ信号に変換され、 D Cモータ用ア ンプ （A M!)に入り、 D Cサーポモータ (D C 1 ) を駆動し、 ロール 5 の位置を制御するのであ る。
以上は供給角度調整ロール 5 の位置制御であり、 繞ぃ て排出角度調整口ール 8 の位置制御を行なうのであるが、 その制御方法は第 11図におけるプロ ック図からも明らか なように供給角度調整ロール 5 の位置制御と同じであり - 従ってその説明は省略する。 しかしながらロール 8 は本 洌ではアーム 45の支点が、 加熱ロ ール軸3'と同軸のため- 前記したラ ミネー ト フ ィ ルム 7 が加熱口一ル 3 と接触し ている円周角 、 即ち排出角度 とロール 8 に係る アーム 45の支点 3'における移動角度 ' とは等し く なる < こ の際、 移動角度 ' の 0点の設定は前記と同様で、 ラ ミネ一 トフイ ルム 7 が排岀角度 0 の位置にある時のロ ー ノレ 8 の位置を角度 0 としている。
第 12図に示すは以上の実施例に係るフ ロ ーチ ャ ー ト の 概略である。 この際モータ （ D C 1 ) とロール 5 との閩 連は第 7図の通りで、 モータ （ D C 1 ) の必要量の回転 は Vベル ト 38を通じてエ ンコ ーダ 1 ( E N C 1 ) と通じ ており、 オーバ回転するとエ ンコーダ 1 ( E N C 1 ) か らの信号出力により （C P U) 部からの指令で、 適正な 回転量に制御し、 この回転量が減速機 Gを介してアーム 23, 23 に伝達され、 ロール 5 が好ま しい位置になるよう に円弧状に枢動するのである。 またモータ （D C 2 ) と ロール 8 との関連も同じことがいえ、 同様に制御される こ う してライ ン速度 Vに応じてロール 5，8 に好ま しい位 置に制御される のであり、 こ の際ロール 5, 8 の位置を定 めるためのデータとしては、 本発明実施例では前記した 通り、 フ ィ ルム 1 及びラ ミ ネー トフ ィ ルム 7 が加熟ロ ー ル 3 面と接触する際の円周角 =供袷角度、 及び円周角 o ' =排出角度を代表特性としてとらえ、 パソ コ ン （ P . C P U) に打ち込んである。
ロ ール 5, 8 の位置はラ イ ン速度 Vや、 フィ ルム 1,2 の 品番の厚さのみならず、 温度、 その他の要因で微妙に変 化することも考えられ、 これらの要因を適宜パソ コ ン （ P , C P U) に打ち込み、 磁気カー ド Cに記錄させれば. 記録された要因をもとにして適宜好ま しいロ ール 5, 8 の 位置を制御できることも可能であり便利である。
以上のロール 5, 8 の制御方法において、 予じめ設定さ れたデータを書き込むにはパソ コ ン （ P . C P U) を用 いる以外に他の手段を用いることは自由である。 本実施 例ではエンコーダ （ E N C 1 ) ( E C 2 ) を用いるこ とにより正確に制御しているが、 同様なセ ンサー、 例え ばレゾルバ等を用いてもよいし、 その他これに代わるも のを用いても良く 、 不要ならば用いな く てもよい。
また、 本実施例ではデータの受け渡し手段としてパソ コ ンによる磁気力一ドの記録コ ンピュータ部 60でのデ一 タの読み取りにより行ったが、 これに代わる手段として 例えばサミ ール、 その他適宜のメ カ ニカルなスィ ツチに より直接 （C P U) 部と結んでもよい。 こ の際、 具体的 には例えば第 9図の各ライ ン速度 10, 20, 40, 80, 120, 160, 200m/m i nの実測値の設定データをメ 力二カルなスィ ツチ に設定して （C P U) 部に結べばよ く 、 このような実測 値をコ ンビュータが読み取り第 11図のブロ ック図に従つ て、 同様の制御が可能であり、 このような自動調整方法 も例示することができる。 即ち、 本例ではデータを磁気 記録するのでな く 、 データを直接スィ ツチに設定するも のであるが、 かかる設定も 「記録」 の範疇とみており、 こう した態様も当然本発明の範囲である。
以上の実施例では熱圧着ニ ンプロ -ル部の加熱ロール 3 の周速度をライ ン速度 Vとして説明したが、 ライ ン速 度はいかなる個所の速度を基準にして設定してもよいこ とは勿論である。
以上に示す本発明の好ま しい実施例及び各種の態様を 説明したが、 本発明はその他本発明の範囲内でその他あ らゆる態様をとることが出来るものである。
次に本発明方法で使用する フィ ，'レムの種類について述 ベる。
本発明では相互に熟接着可能なものならば、 あらゆる フ ィ ルム · シー ト等が利用でき本発明ではこれを総称し てフィ ルムと云うが、 その 1 例と してポリ オ レフ イ ン、 ポリ ア ミ ド、 ボリ エステル、 その他適宜の熱可塑性樹脂 を素材としたフ ィ ルムを例示できる。 好まし く はフィ ル ム 1 には高融点もしく は高軟化点のもの、 フ ィ ルム 2 に は低融点もし く は低軟化点のものを用いると、 加熱ロ ー ルにおいてロール側に粘着するおそれが少ないので望ま しい。 より好ま し く はフ ィ ルム 1 として基材フ ィ ルム層 50と基材フィ ルムより融点もし く は軟化点の低い感熟接 着性榭脂層 51を有する複合フィルム 52を基材フイ ルム 50 が加熱ロール 3 側になるように配し、 フ ィ ルム 2 として は前記感熱接着性樹脂層 51と同じ、 若し く は同系統の樹 脂からなるフィ ルムが望ましいが、 その他前記感熱接着 性樹脂層と熱接着性を有するフ ィ ルムを適宜に用いるの が望まし く 、 こ う したフ ィ ルム 2 は圧着ロール 4 側に導 く のが望ましい。
次に本発明に用いるフィ ルム 1 , 2 の好ましい例を述べ ると、 フ ィ ルム 1 は基材フィ ルム層 50と感熱接着性フィ ルム層 51を有する複合フィ ルム 52が好ましく 、 この際基 材フ ィ ルム 50と しては、 例えばポ リ プロ ピ レ ン系フ ィ ル ムを例示できる。 より好まし く は沸騰 η—ヘプタ ン抽出 残分 90 %以上のプロ ピレン単独複合体、 あるいはェチレ ン含有量が 5モル％以下で、 しかも感熱接着性フ ィ ルム 層より融点の高いと こ ろのエチ レ ン 一 プロ ピ レ ンランダ ム共重合体、 もし く は合計のプロ ピレン含有量が 95モル %以上となるような配合のプロ ピ レン単独重合体とプ口 ピ レ ン — αォ レフ ィ ン共重合体との混合物からなるフ ィ ルムを例示できる。
一方、 感熱接着性樹脂層 51としては、 ポリ ヱチ レ ン、 エチ レ ン— 1 —ブテ ンラ ンダム共重合体、 エチ レ ン一酢 酸ビニル共重合体、 アイオノ マ ー系重合体、 等のヱチ レ ン系重合体やエチ レ ン —プロ ピレ ン ラ ンダム共重合体、 プロ ピレ ン— 1 —ブテ ン ラ ンダム兵重合体、 及びヱチ レ ン—プロ ピ レ ンラ ンダム共重合体とプロ ピ レ ン一 1 —ブ テンラ ンダム共重合体との混合物を好ましい例としてあ げることができるが、 その他適宜のものも適応可能なこ とは勿論である。 こ のさい、 上記のエチ レ ン —プロ ピ レ ンラ ンダム共重 合体とは、 エチ レ ン含有量 0. 5〜15モル％、 好ま しく は 1 〜 8 モル％のラ ンダム性を有するものを例示でき、 ま たプロ ピ レ ン— 1 -ブテンラ ンダム共重合体とは、 プロ ピ レ ン含有量 50〜99モル％、 好まし く は 65〜 95モル％の ラ ンダム性を有するものを例示できるが、 これらの値は 特に制限を受けるものでない。 この際、 感熱接着性樹脂 層 51には適宜の印刷を施こすも、 施こさぬも自由である また、 フ ィ ルム 2 としては、 前記した感熱接着性樹脂 層 51に例示された素材と同じ素材からなるフ ィ ルムを例 示できるが、 前記の通り別の素材であってもかまわない ことは勿論である。
ぐ具体的実施例 >
90 M押出機を用いて Tダイ法により、 平均厚み 25 の 下記配合からなる易ヒ ー ト シール性ポリオレフィ ン系の フィ ルム 2 を 4000m 製造した。
エチ レ ン — プロ ピレ ン ラ ンダム共重合体 100部 プロ ピ レ ン— 1 —ブテ ン ラ ンダム共重合体 30部 ダイ ス温度は 270 で 、 チルロール温度は 50で に設定し 30m/分の速度で巻き取つた。
なお、 エチ レ ン—プロ ピレ ンラ ンダム共重合体のェチ レ ン含有量は 4. 5モル％、 は 7. 0 であり、 プロビ レ ン ー 1 ーブテ ンラ ンダム共重合体の 1 —ブテ ン含有量は 30モル％、 1 .は8. 5 であった。
一方、 フ ィ ルム 1 は下記により製造した。 即ち、 M . I . 1.6のボリ プロ ピ レ ン樹脂を用いて、 Tダイ押出後 5倍 の縦延伸に付されたボリ プロ ピ レ ンフィ ルムに、 ェチ レ 含有量 4.5モル％、 M. I.は 7.0 のエチ レ ン 一ブロ ビ レ ン ラ ンダム共重合体を溶融押出ラ ミ ネー ト して感熱接着性 —樹脂層となし、 しかる後、 8倍に横延伸して複合 2軸延 伸ボリ プロ ピ レ ンフ ィ ルムを作成した。 かかる複合フ ィ ルムのボリ プ α ビ レン層は 、 感熱接着性樹脂層は 3 « "であった。 この複合フィ ルムをスリ フタ一にかけて 600 «の使用巾に切断し、 紙管に巻き上げた後、 その感熱接 着性樹脂層に印刷を付すことにより、 4000m のフ ィ ルム 1 を得た。
こう して得たフィ ルム 1,2 を第 1囪〜第 4図に示すラ ミ ネ一 ト装置に適応し、 以下の条件により約 4000m のラ ミネ一 ト フイノレム了 .を得た。
運転速度 （加熱ロ ール 3 の) II速度） ： 0 — (徐々 に）
-»120 → (徐々 に） →0 m/min
フィ ルム 1 の予熟温度 ： 60で、 圧力 4 kg cm
フ ィ ルム 2 の予熱温度 ： 60 'C tfc力 kg / cm
供袷角度 α ： 0→ (徐々に） 57.3' ― (徐々 に）
0 *
熱圧着用ニップロールの温度 ： 120 で、 圧力 30 kg cm 加熱ロール 3 の径 ： 400 Μ / Φ (加熱は蒸気で行い、 表面は硬質ク ロ ムメ ツキにより鏡面仕上げが行 われた金属口ール）
加熱ロ ール 3 へのフィ ルム 1 の接触距離 ： 0 → (徐々に） —20— (徐々に） → 0 cm 圧着ロ ール 4 の径 ： 250 Μ / ( シ リ コ ンゴム ロ ール 使用）
圧着ロ ール 4 へのフ ィ ルム 2 の接触距離 ：
D 約 10 cm
圧着ロール 4 のフ ィ ルム 2 供給部の温度 ：
約 60 'C
冷却 α —ル 6 の温度 ： 25 'c (水冷ロール）
排出角度 ： 0 → (徐々に） —85 . 9 ' → (徐々に） 0 → 0 '
ラ ミ ネー トフ ィ ルム 7 の加熱ロ ールでの接触距離 ： 約 0 → (徐々に） —30— (徐々に） — 0 cm 徘出角度調整ロールの温度 ： 約 30 'C (水冷） 冷却ロ ール 35の温度 ： 20 'C、 圧力 4 kg / cm (水冷ロ ー 5 ル使用）
この際、 供給角度調整ロール 5 と排出角度調整ロール - 8 は第 5図〜第 7図及び第 9図〜第 12図に示すコ ン ビュ ータによる制御により 自動調整し、 適正な位置としたも のである。 また、 フ ィ ルム 1 若し く はラ ミネー ト フ ィ ル 0 ム 7 の加熱ロ ール 3 での接触距離が 0 cmとはニッブ部で の接点位置を表したものであり、 接触距離とば前記接点 位置を基点として加熱口ール面で接触する距離のことで ある。 この際、 圧着ロール 4 表面の加圧による若干の凹 みは無視して理想上のことをいつており、 このことは本 5 発明全てに共通である。 こ う して出来上ったラ ミ ネ一 ト フイ ノレムは、 ラ ミ ネ一 ト開始時の低速から定常速度の 120m/ rn i nを柽て減速停止 に至るまで常に同程度の熱量を受けたため、 しわもな く 白化もなく 、 また接着強度を全ラ ミネ一 ト品について均 一で、 かつ十分あり好ましい品質のものであった。 産業上 の 利 用 可能 性 以上のように、 フィ ルムとフィ ルムを熱圧着ラ ミ ネー 卜するに際して本発明の方法と装置を用い、 特に前記フ イ ルムの一方が基材フィルム層と感熱接着性樹脂層とか らなる複合フィ ルムを用いるものに適している。

Claims

請 求 の 範 囲
1. フ ィ ルム 1 とフ ィ ルム 2 とを加熱ロ ール 3 と圧着口 ール 4 よりなる熱圧着二 'ン プロ ール 30を用いて熱圧着 ラ ミネー トするに際し、 前記一方のフィルム 1 を加熱 ロール 3 側に導き、 他方のフィ ルム 2 を圧着ロール 4 側に導く ことにより熱圧着ラ ミネー トを施こ してラ ミ ネ ー ト フイ ルム 7 を得、 次いで該ラ ミ ネ一 ト フ イ ルム 7 を加熱ロール 3 との接触距離をライ ン速度に応じて 自動調整するための排出角度調整ロール 8 を介して加 熱ロール 3 から離脱させることを特徴とする熱圧着ラ ミネー ト方法。
2. ラ イ ン速度に応じて予じめ設定された俳出角度調整 ロール 8 の位置を記錄させ、 熱圧着ラ ミネ ー トするに 際し前記ライ ン速度に応じた前記位置の記録されたデ —タを読み取り、 該データに対応して排出角度調整口 ール 8 の位置を自動調整することを特徴とする特許請 求の範囲第 1 項に記載の熱圧着.ラ ミネー ト方法。
3. ライ ン速度が加熱ロール 3 周速度であることを特徴 とする特許請求の範囲第 2項に記載の熱圧着ラ ミネ一 ト方法。
4. フィ ルム 1 を、 加熱ロール 3 との接触距離を自動調 整するための供給角度調整ロ ール 5 を介して加熱ロ ー ル 3 側に導く ことを特徴とする特許請求の範囲第 1項 に記載の熱圧着ラ ミ ネー ト方法。
5. フ ィ ルム 1 を、 加熱ロール 3 との接触距離を自動調 整するための供給角度調整ロール 5 を介して加熱ロ ー ル 3 側に導く ことを特徴とする特許請求の範囲第 2項 に記載の熱圧着ラ ミネ一 ト方法。
6. フ ィ ルム 1 を、 加熱ロール 3 との接触距離を自勤調 整するための供給角度調整ロール 5 を介して加熱ロ ー ル 3 側に導く ことを特徵とする特許請求の範囲第 3項 に記載の熱圧着ラ ミネ一 ト方法。
7. ラ イ ン速度に応じて予じめ設定された供給角度調整 ロ ール 5 の位置を記錄させ、 熱圧着ラ ミ ネー 卜するに 際し前記ライ ン速度に応じた前記位置の記録されたデ ータを読み取り、 該データに対 ISして供給角度調整口 ール 5 の位置を自動調整することを特徴とする特許請 求の範囲第 4項に記載の熱圧着ラ ミ ネー ト方法。
8. ラ イ ン速度に応じて予じめ設定された供給角度調整 ロール 5 の位置を記録させ、 熱圧着ラ ミネ一 卜するに 際し前記ラィ ン速度に応じた前記位置の記録されたデ ータを読み取り、 該データに対応して供給角度調整口 ール 5の位置を自動調整することを特徴とする特許請 求の範囲第 5項に記載の熱圧着ラ ミネ一 ト方法。
9. ラ イ ン速度に応じて予じめ設定された供給角度調整 ロール 5 の位置を記録させ、 熱圧着ラ ミネー トするに 際し前記ラィ ン速度に応じた前記位置の記録されたデ ータを読み取り、 該データに対応して供袷角度調整口 ール 5 の位置を自動調整することを特徴とする特許請 求の範囲第 6項に記載の熱圧着ラ ミ ネー ト方法。
10. フ ィ ルム 1 として基材フ ィ ルム層 50と感熱接着性樹 脂層 51とからなる複合フィ ルム 52を用い、 かつ前記複 合フィ ルム 52の基材フ ィ ルム層 50を加熱ロール 3 側に 配することを特徴とする特許請求の範囲第 1項に記載 する熟圧着ラ ミネ一 ト方法。
11. フ ィ ルム 1 として基材フ ィ ルム層 50と感熱接着性樹 脂層 51とからなる複合フ ィ ルム 52を用い、 かつ前記複 合フ ィ ルム 52の基材フ ィ ルム層 50を加熱ロール 3 側に 配することを特徴とする特許請求の範囲第 4項に記載 する熟圧着ラ ミネ一 ト方法。
12. フ ィ ルム 1 とフ ィ ルム 2 とを加熱ロ ール 3 と圧着口 ール 4 よりなる熱圧着二ップロ -ル 30を用いた熱圧着 ラ ミネー トするに際し、 前記一方のフ ィ ルム 1 の加熱 ロール 3 との接触距離をラ イ ン速度に応じて自動調整 するための供給角度調整ロール 5 を介して加熱 α —ル
3 側に導き、 他方のフ ィ ルム 2 を圧着ロール 4 側に導 く こ とによ り熱圧着させ、 熟圧着ラ ミ ネー ト されたラ ミネ一 トフイ ルム 7 を加熱口一ル 3 から離脱させるこ とを特徴とする熱圧着ラ ミネー ト方法。
13. ラ イ ン速度に応じて予じめ設定された供袷角度調整 ロール 5 の位置を記録させ、 熱圧着ラ ミネー トするに 際し前記ライ ン速度に応じた前記位置の記録されたデ ータを読み取り、 該データに対応して供,袷角度調整口 —ル 5 の位置を自動調整することを特徴とする特許請 求の範囲第 12項に記載の熱圧着ラ ミネー ト方法。
14 . ラ イ ン速度が加熱ロ ール 3 の周速度であることを特 徴とする特許請求の範囲第 13項に記載の熱圧着ラ ミネ 一 ト方法。
15. フ ィ ルム 1 として基材フ ィ ルム層 50と感熱接着性樹 脂層 51とからなる複合フ ィ ルム 52を用い、 かつ前記複 合フィルム 52の蓋材フィルム層 50を加熱口ール 3 側に 配すことを特徴とする特許請求の範囲第 12項に記載す る熱圧着ラ ミネー ト方法
16 . フィ ルム 1 とフ ィ ルム 2 とを加熱ロ ール 3 と圧着口 —ル 4 よりなる熱圧着ニップロール 30を用いて熱圧着 ラ ミネー トする装置であって、 熟圧着により ラ ミ ネ一 トされたラ ミネー トフイノレム 7 が加熱ロ ール 3 から離 脱する際の加熱ロ ール 3 との接触距離をラ イ ン速度に 応じて自動調整する排出角度調整ロール 8 を具備する ことを特徴とする熱圧着ラ ミ ネ一 卜装置。
17 . フ ィ ルム 1 とフィ ルム 2 とを加熱ロール 3 と圧着口 ール 4 よりなる熱圧着二ッブロール 30を用いて熱圧着 ラ ミネー トする装置であって、 前記一方のフ ィ ルム 1 を加熱ロール 3 に導く際の加熱 π —ル 3 との接触距離 をライ ン速度に応じて自動調整する供給角度調整ロ ー ル 5 を具備することを特徴とする熱圧着ラ ミネー ト装
18 . フ ィ ルム 1 を加熱ロール 3 に導く際の加熱ロール 3 との接触距離をライ ン速度に応じて自動調整する供給 角度調整ロール 5 を具備することを特徴とする特許請 求の範囲第 16項に記載の熟圧着ラ ミネ一 ト装置
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