WO1987005992A1 - Dispositif pour introduire selectivement des elements nettoyants dans des tubes d'echangeurs de chaleur - Google Patents

Dispositif pour introduire selectivement des elements nettoyants dans des tubes d'echangeurs de chaleur Download PDF

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WO1987005992A1
WO1987005992A1 PCT/EP1987/000180 EP8700180W WO8705992A1 WO 1987005992 A1 WO1987005992 A1 WO 1987005992A1 EP 8700180 W EP8700180 W EP 8700180W WO 8705992 A1 WO8705992 A1 WO 8705992A1
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cleaning
feeding
cleaning body
bodies
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PCT/EP1987/000180
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Klaus Eimer
Friedrich-Wilhelm Treplin
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Taprogge GmbH
Original Assignee
Taprogge GmbH
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Ceased legal-status Critical Current

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Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G1/00—Non-rotary, e.g. reciprocated, appliances
    • F28G1/12—Fluid-propelled scrapers, bullets, or like solid bodies
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28G—CLEANING OF INTERNAL OR EXTERNAL SURFACES OF HEAT-EXCHANGE OR HEAT-TRANSFER CONDUITS, e.g. WATER TUBES OR BOILERS
    • F28G15/00—Details
    • F28G15/02—Supports for cleaning appliances, e.g. frames

Definitions

  • the invention relates to a device for the selective feeding of cleaning bodies into the tubes of heat exchangers, in particular condensers, within the inlet chamber, with a device for feeding the cleaning bodies into a partial area of the tube sheet provided with the open tube ends, which extends from partial area to partial area is movable, with a collecting device for the cleaning bodies after leaving the Pipes and with a lockable connection including a pump between the feed device and the collecting device.
  • Such a device is known for example from DE-PS 28 18 033.
  • similar devices are also known on smaller type heat exchangers, in which the cleaning bodies flow through the exchanger tubes only in one direction.
  • sieves are then present, which push the cleaning bodies out of the outgoing medium and feed them to a removal opening within the pipeline.
  • the cleaning bodies are then added to the incoming medium again via a pump, a lock and, if appropriate, further units .
  • Both types of cleaning body circulation have in common that the distribution of the individual cleaning bodies on the pipes is left to chance, although a statistically ascertainable probability for the frequency of cleaning a specific pipe can be specified according to its position. Because of these conditions, heat exchanger tubes through which cleaning bodies flow and which flow through them less frequently generally occur. In the specific individual case, the frequency of the cleaning operation or the number of cleaning bodies is selected so that the pipes cleaned with the least frequency are just adequately cleaned without a recognizable drop in the efficiency of the heat exchanger.
  • a cleaning frequency of 1 to 6 cleanings per week is aimed at with an average of e.g. For example, three runs per week, 100 pipes per facility for feeding are 10% outside the specified limit values of one run or six runs. Attempts have already been made to achieve a more uniform distribution of the cleaning bodies on the individual pipes in that the supply is no longer carried out by a general feed into the water flow, but rather several inlet pipes for the cleaning bodies are arranged in the inlet chamber, each of which then only has one Provide part of the tube sheet with cleaning elements (Japanese utility model Sho 58-15898).
  • the invention proposes that the outlet opening of the feed device covers only a single pipe end in each section and can be moved to each pipe end of the inlet chamber.
  • the collecting device can either be carried out generally with the aid of a known sieve or a plurality of sieves or by a collecting device which is essentially identical to the feeding device and which is correspondingly tracked from pipe end to pipe end.
  • each cleaning body from the outlet opening into the pipe end in the entry chamber or from the pipe end into the trailing collecting device takes place virtually automatically if the outlet opening has approximately the same nominal diameter as the pipe and reaches a degree of coverage that is up to one error May be 1/4 d. Due to the water flowing into the pipe end, the cleaning body is automatically centered and taken along.
  • the tracking device that is tracked, it is for the same purpose It is advantageous if, with the help of a pump, a somewhat higher water entry speed into the collecting device is effected at the transition point than is predetermined by the natural flow through the heat exchanger. In this case, too, an automatic suction of a cleaning body emerging from the pipe end takes place, so that a precise alignment of the pipe end and the inlet opening of the collecting device can be dispensed with.
  • the feed device consists of a length-adjustable tube which is held in the inlet chamber wall with the aid of a bushing which can be moved almost everywhere.
  • the inlet chamber does not contain any reinforcements or the like which serve to reinforce it
  • the outlet opening of the tube can be directed to any point on the tube sheet and, due to the length adjustment, a sufficiently small distance can be established between the outlet opening and a tube end; the feedthrough is arranged in the region of the perpendicular to the tube sheet.
  • the end of the tube that extends beyond the bushing is used for alignment with the individual ends of the heat exchanger tubes and for adjusting the length.
  • spindles engage at corresponding points, which are preferably moved with the aid of stepper motors.
  • a storage can be carried out for each position of the feed device in front of a pipe end, which can be called up at any time and, for example, enables the step-by-step adjustment of the feed device from one pipe end to the other.
  • a further exemplary embodiment of the feed device can consist of a mouthpiece which can be moved directly above the tube plate in polar coordinates or Cartesian coordinates and which carries the outlet opening as well as one attached to the mouthpiece Hose which starts from a passage in the inlet chamber wall.
  • a rigid, length-displaceable tube can be used, which can be moved almost on all sides in the leadthrough, in which case, for example, one coordinate can be brought about by moving the tube, while the other coordinate can be achieved by means of an indirect displacement of the mouthpiece.
  • the number of cleaning bodies in circulation is expedient to select the number of cleaning bodies in circulation to be greater than the number that can be fed in per unit of time and with the aid of a metering device within the connection from the screen or from the collecting device to the inlet feeder just allocate the feedable number.
  • the measuring probes gain and the measuring probe on the feeding device gains particular importance.
  • the egg can be supplied by hydraulic means, that is to say with wet cleaning bodies. Deviating from this, each cleaning body can be removed from the carrier medium, separated, metered and fed back into the partial stream of the carrier medium which is fed via the feed device. Exemplary embodiments of the invention which are illustrated in the drawing are explained in more detail below; show in the drawing:
  • FIG. 1 shows a schematic cross-sectional view through a heat exchanger with an inlet chamber and an outlet chamber without showing the steam connections with a device according to the invention in a first exemplary embodiment
  • Figure 2 is a view according to Figure 1 with a
  • FIG. 3 shows a cross-sectional view of a feed device as a component of the devices according to FIGS. 1 and 2 in two positions
  • FIG. 4 shows a view according to FIG. 3 of a further exemplary embodiment for a feed device as part of the device according to the invention
  • Figure 5 is a simplified representation of a
  • FIG. 6 shows a top view of the feed device according to FIG. 5, highly schematized; 7 shows a view according to FIG. 5 of a further exemplary embodiment of a feed device of the device according to the invention and
  • FIG. 8 shows a view according to FIG. 6 of the exemplary embodiment according to FIG. 7.
  • a heat exchanger 1 for example the condenser of a turbine plant, is schematically shown in FIG. 1, for the cooling of which cooling water flows in via an inlet chamber 2 and flows out via an outlet chamber 3.
  • each chamber 2 and 3 there is a so-called tube bottom 4, in which the ends of heat exchanger tubes 5 are inserted in a liquid-tight manner and in the tightest packing, leaving a sufficient vapor path.
  • cleaning bodies 6 for cleaning the pipes 5, which consist for example of a copper alloy, cleaning bodies 6 in the form of sponge rubber balls are used, which are kept in circulation and are consequently collected and used again after a cleaning process.
  • a feed device 10 is provided, which essentially consists of a length-adjustable pipe 11 and an almost all-round bushing 12 in the chamber wall.
  • the tube 11 is supplied via a hose 13, which in turn is connected to a metering device 14.
  • the dosing device receives cleaning bodies from a lock 19, a pump 18 circulating the cleaning bodies collected by a sieve 17.
  • a sieve is located inside the lock so that any excess water that is not required in the metering device 14 is automatically introduced into the feed line to the inlet chamber 2.
  • the lock 19 enables furthermore the removal of the cleaning bodies, the fresh application of new cleaning bodies and, if appropriate, the counting or measurement of the state of wear.
  • the invention follows known routes.
  • the pipe 11 is first positioned in front of the one pipe end of the total number of pipes 5 with the aid of suitable means (not shown) in such a way that the outlet opening is just in front of the pipe end, with an alignment error of a quarter of the inside diameter being tolerated can be.
  • a cleaning body or a plurality of cleaning bodies are sent on the way by the metering device 14, that is to say conveyed via the hose 13 and the pipe 11.
  • the metering device 14 that is to say conveyed via the hose 13 and the pipe 11.
  • There is a transition into the selected tube 5, and the general water flow " through the individual tubes ensures that the cleaning body 6 is discharged, that is to say cleaning, along the entire length of the tube.
  • FIG. 2 is identical to the exemplary embodiment described above with regard to the feed device 10.
  • An actuating member 15 is shown on the area of the pipe 11 lying outside the inlet chamber 2, which is intended to illustrate schematically the possibility of adjustment.
  • the length adjustability and the pivoting from the image plane towards the viewer and away from the viewer are to be taken care of.
  • a collecting device 9 which is approximately identical to the feeding device 10. There is therefore also a length-adjustable tube 11 ', a passage 12' within the outlet chamber wall and adjusting members 15 ', and a tube 13' is also connected to the tube 11 '.
  • a circulation pump 18 and a lock 19 are also present within the cleaning body circuit.
  • the catcher For collecting through a pipe ⁇ 5 '.hin pen, the catcher is brought 9 in a apt ⁇ pictorial position to the feed device 10 so that its inlet opening at the front end of the pipe ll 1 the corresponding end of the tube 5 facing
  • the circulation pump 18 ensures a certain violent inflow of the cooling medium into the pipe 11 ', so that a certain suction effect can be felt at this point for the cleaning body emerging from the pipe 5. Because of this effect, a certain misalignment between the two pipes 5 can occur and 11 * are accepted.
  • both devices 10 and 9 are simultaneously brought into a new cleaning position, that is to say with the openings in front of the ends of another tube 5. This is followed by a further cleaning process with one or more friction bodies.
  • the impulse for the adjustment comes from the metering device 14 off, which waits for a time interval determined by a time relay after delivery of a cleaning body or after delivery of a sequence and then issues the command for adjustment.
  • the time interval is determined empirically and includes a certain safety time in order to ensure that the last cleaning body has in any case reached the tube 11 'before the devices 10 and 9 are adjusted.
  • the effort for the time of the adjustment can be selected higher if shorter adjustment intervals are desired. It is then expedient to attach a probe 21 or 22 to the front end of each tube 11 and 11 ', with which the presence of a cleaning body 6 can be determined. In this way, the task and the delivery of a cleaning body in the tube 5 or from the tube 5 can be determined exactly. With a corresponding amount of circuitry, it is even possible to move the feed device 10 into a new position when the last cleaning body 6 of a sequence has just left the tube 11 and is still cleaning in the assigned tube 5. When this cleaning body 6 has then passed the probe 22 on the pipe 11 'of the collecting device 9, the collecting device 9 can also be moved into the new position. Both the movement of the devices 10 and 9 and the supply via the metering device 14 are monitored and controlled by a central control device 23.
  • FIG. 3 A typical exemplary embodiment of a feed device 10 according to FIGS. 1 and 2 is shown schematically in cross section in FIG. 3.
  • a flange 27 Inside the inlet chamber wall 26 there is a flange 27, into which a two-part insert 28 for sealing and moving enclosure of a Ball 29 is inserted into a through bore of ball 29, an outer tube 30 is fixedly inserted, within which an inner tube 31 is slidably mounted, for displacement of both tubes 31 and 30 against each other is at the rear end of the outer tube 30 a spindle 32 is arranged which is actuated with the aid of a hand wheel 33.
  • the double pipe arrangement is shown in section in an inclined position, while the view of this arrangement is essentially reproduced in the horizontal orientation.
  • the handwheels 33 and 36 have a more symbolic character.
  • a servomotor or another drive is usually installed in its place, which allows the adjustment by a predetermined amount upon a command.
  • the command can come from a step-by-step mechanism, from a central control device 23 (FIG. 2) or from the corresponding adjusting elements of a collecting device. Regardless of the respective actuating state of the arrangement from the tubes 31 and 30, cleaning bodies 5 can be supplied via the flexible hose 13 and thus on the outlet opening are brought to the front end of the inner tube 31.
  • FIG. 12 A feed device serving the same purposes is shown in FIG. While the bushing 12 is constructed identically, and there are also two tubes 30 and 31 inserted into one another, this device differs from the one described above in that the tip of the inner tube 31 is supported by a cross member 40 is positively guided, on which a sliding piece 41 movably mounted on the inner tube 31 can slide along. With the help of means not shown, the traverse can be moved from the image plane towards the viewer and away from the viewer, for example with the aid of spindle-nut units at the upper and lower ends.
  • the crosshead takes the arrangement of the inner tube 31 and the outer tube 30 with it via the sliding piece 41, so that a separate actuation for pivoting the tube arrangement can be omitted.
  • the cross member 40 can in turn be designed as a spindle and the sliding piece 41 as a nut, so that a rotation of the spindle 40 causes a vertical adjustment of the pipe arrangement.
  • the sliding piece 41 can slide freely on the cross member 40, and the vertical adjustment movement is brought about by a spindle 35 with a handwheel 36 which acts on the outer tube 30 on the outside of the bushing.
  • the length adjustment of the inner tube 31 with respect to the outer tube 31 takes place automatically as a result of the guidance along the crossmember 40.
  • the cleaning bodies 6 are fed directly into the inner tube 31 via a flexible hose 13.
  • a feed device 10 is also suitable in the same design as a collecting device 9. It then only has to be ensured that a simultaneous movement of the pipe arrangements takes place or a step-by-step process in front of the individual pipe ends in such a way that that at least shortly before leaving a cleaning body 6 of a pipe 5 to be cleaned, the collecting device is brought into position in front of the corresponding pipe end.
  • FIGs 5 and 6 is a rough overview drawing another variant of a feed device for the cleaning balls in each individual tube of the heat exchanger shown.
  • the struts 44 and the tube 45 are connected to one another at their front ends, so that, in static terms, a tripod is present when the bushing is fixed. The positioning can therefore only be carried out by a relative movement of each strut 44 relative to the bushing or of the tube 45 relative to the bushing. Of course, this relative adjustment is again mechanized, which is not shown in detail. It should be noted that all three components are usually required to control another pipe end of the heat exchanger.
  • FIGS. 7 and 8 roughly outline a further variant of a feed device which is related to that according to FIG. 4.
  • a traverse 50 can be moved with the aid of laterally arranged spindles 48, on which a mouthpiece 51 can be moved back and forth.
  • the spindles 48 are driven by means of servomotors 49, while the drive for the displaceability of the mouthpiece 51 on the cross member 50 is not shown.
  • a further shaft is required, on which a housing with a driver slides, the driver causing a spindle to rotate on the cross member 50 via an angular gear for moving the mouthpiece 51.
  • a flexible hose 52 for feeding the cleaning bodies is connected to the mouthpiece 51; instead of the hose 52, a length-adjustable tube with a bushing can also be provided, which is only provided with a flexible transition piece in the area of the mouthpiece.
  • FIGS. 5 to 8 are in turn also suitable as collecting devices, if an arrangement according to FIG. 2 is preferred. Moreover, these exemplary embodiments are superior to the exemplary embodiment according to FIG. 3 with regard to the positional stability of the outlet opening at the front end of the mouthpiece 51 or the tube 45. It has to be taken into account that there are considerable water forces within chambers 2 and 3, since large quantities of water flow through here per unit of time, in which partial flows and vortices form. It can therefore readily order from the outer tube 30 and the inner tube come to deflection forces the check 31 from the target position at the outlet of the cleaning member 6, which can be avoided if a corresponding Starr ⁇ uniform and free of play are available or the vo 'rdere end the arrangement is performed exactly.
  • a single cleaning body is theoretically sufficient to carry out a specific cleaning task.
  • the circuit of the cleaning body must then be waited for before changing the position of the feed device and the collecting device.
  • a faster circulation frequency can be achieved if at least as many cleaning bodies are available that the fastest possible task per unit of time can be achieved, which is primarily determined by the duration of the passage through a pipe 5 and by the time for the adjustment of the devices .
  • the metering device 14 be as close as possible to the outlet Opening for the cleaning body 6 of the feed device 10 is arranged. In this way " the shortest times for a polled passage are achieved, so that the smallest time reserves have to be taken into account.

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Description

Bezeichnung: Vorrichtung zur selekti-ürtsn
Zuführung von Reinigungs- kδrpern in: diie Rohre von ^är etauschertt
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur selektierten Zuführung von Reinigungskörpern in die Rohre von Wärme¬ tauschern, insbsondere Kondensatoren, innerhalb der Eintrittskammer, mit einer Einrichtung zum Einspeisen der Reinigungskörper in einen Teilbereich des mit den offenen Rohrenden versehenen Rohrbodens, die von Teilbe¬ reich zu Teilbereich verfahrbar ist, mit einer Auffang- einrichtung für die Reinigungskörper nach Verlassen der Rohre und mit einer sperrbaren Verbindung unter Einschluß einer Pumpe zwischen der Einspeisungseinrichtung und der Auffangeinrichtung.
Eine derartige Vorrichtung ist zum Beispiel aus der DE-PS 28 18 033 bekannt. Neben der Anwendung für Gro߬ wärmetauscher sind ähnliche Vorrichtungen auch an Wärme¬ tauschern kleinerer Bauart bekannt, bei denen die Reini¬ gungskörper die Tauscherrohre lediglich in einer Richtung durchströmen. Zum Auffangen der Reinigungskörper sind dann Siebe vorhanden, die die Reinigungskörper aus dem ab¬ laufenden Medium abdrängen und einer Entnahmeöffnung inner¬ halb der Rohrleitung zuführen, über eine Pumpe, eine Schleuse und gegebenenfalls weitere Aggregate werden dann die Reinigungskörper dem zulaufenden Medium wieder zuge¬ geben.
Beiden Arten des Reinigungskörperumlaufes ist gemeinsam, daß die Verteilung der einzelnen Reinigungskörper auf die Rohre dem Zufall überlassen ist, wenn auch eine statistisch erfaßbare Wahrscheinlichkeit für die Häufigkeit der Reinigung eines bestimmten Rohres entsprechend seiner Lage angegeben werden kann. Aufgrund dieser Verhältnisse kommt es im allgemeinen zu oftmals von Reinigungskörpern durchströmten und seltener durchströmten Wärmetauscher¬ rohren. Im konkreten Einzelfall wird die Häufigkeit des Reinigungsbetriebes bzw. die Zahl der Reinigungskörper so gewählt, daß die in der geringsten Häufigkeit gereinig¬ ten Rohre noch gerade eine ausreichende Reinigung erfahren ohne erkennbaren Abfall des Wirkungsgrades des Wärme¬ tauschers.
Als Folge dieser Maßnahme kommt es innerhalb einiger Teil¬ bereiche eines Wärmetauschers zu einer extrem häufigen Reinigung, die in der Regel in Kauf genommen werden kann und nicht weiter stört, wenn man einmal von der unnötigen Abnutzung der Reinigungskörper absieht. Es gibt jedoch Anwendungsfälle, bei denen eine derartig häufige Reinigung unerwünscht ist.Wenn beispielsweise die Kondensatorrohre einer Entsalzungsanlage oder eines Kraftwerkbetriebes in Küstennähe von Meerwasser durchströ-iπt werden und die Rohre aus Kupferlegierungen bestehen, führt eine zu häufige Reinigung zum Abtrag von Passiv- und Schutzschichten, so daß der von diesem Rohrmaterial erwartete Korrosions¬ schutz nicht erreicht wird. Andererseits ist selbstver¬ ständlich ein Algenbefall vorhanden, außerdem bilden sich Kalziumkarbonatschichten unter Einschluß von weiteren Verunreinigungen. Eine Reinigung ist also unumgänglich, wenn der Wirkungsgrad nicht leiden soll, jedoch darf diese nur in dosiertem Maße und besonders schonend durchgeführt werden, damit zwar Verunreinigungen beseitigt, jedoch die Schutzschichten nicht angegriffen werden.
Wenn zum Beispiel eine Reinigungshäufigkeit von 1 bis 6 Reinigungen pro Woche angestrebt wird bei einem Mittelwert von z. B. drei Durchgängen pro Woche, liegen bei 100 Rohren pro Einrichtung zum Einspeisen 10 % außerhalb der vorge- gebenen Grenzwerte von einem Durchgang bzw. sechs Durch¬ gängen. Es ist schon versucht worden, eine gleichmäßigere Verteilung der Reinigungskörper auf die einzelnen Rohre dadurch zu erreichen, daß die Zuführung nicht mehr durch eine allgemeine Einspeisung in den Wasserstrom erfolgt, sondern in der Eintrittskammer mehrere Eintrittsrohre für die Reinigungskörper angeordnet sind, die dann jeweils nur einen Teilbereich des Rohrbodens mit Reinigungskörpern ver¬ sorgen, (japanisches Gebrauchsmuster Sho 58-15898). Doch auch bei dieser Art der Zuführung hängt die konkrete Durch- Strömungszahl der einzelnen Rohre von Reinigungskörpern von den Zufälligkeiten der Strömung ab, so daß die be¬ schriebene exakte Durchströmungsfolge in jedem Wärmetauscher¬ rohr auch mit dieser aufwendigeren Einspeisung nicht genau genug eingehalten werden kann. Dabei ist besonders eine zu starke Reinigung gefährlich, da dann ein rascher Korrosions¬ fortschritt zu befürchten ist. Der Durchbruσh eines einzigen Kondensatorrohres reicht dann aus, um den Betrieb für die Reparatur zu unterbrechen.
Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung der eingangs genannten Art so zu verbessern, daß eine vorgegebene Reini¬ gungsfrequenz jedes Rohres mit genügender Genauigkeit ein¬ gehalten werden kann und so ein schlechter Wirkungsgrad bzw. eine heftige Korrosion vermieden wird.
Zur Lösung dieser Aufgabe schlägt die Erfindung vor, daß die Austrittsöffnung der Einspeiseeinrichtung in jedem Teilbereich nur ein einziges Rohrende überdeckt und an jedes Rohrende der Eintrittskammer verfahrbar ist.
Die Anwendung dieser Lehre schließt jeglichen Zufall bezüg¬ lich des Rohrdurchgangs von Reinigungskörpern aus, solange kontrolliert wird, ob tatsächlich ein Reinigungskörper oder mehrere Reinigungskörper in Umlauf ist oder sind. Diese Kontrolle ist jedoch innerhalb von Schleusen bzw. innerhalb einer Dosiereinrichtung sehr leicht möglich und mit her¬ kömmlichen'Mitteln erzielbar.
Die Auffangeinrichtung kann entweder pauschal mit Hilfe eines bekannten Siebes oder mehrerer Siebe erfolgen oder durch eine Auffangeinrichtung, die der Einspeiseeinrichtung im wesentlichen identisch ist und dieser von Rohrende zu Rohrende entsprechend nachgeführt wird.
Der übertritt jedes Reinigungskörpers aus der Austritts- Öffnung in das Rohrende in der Eintrittskammer bzw. von dem Rohrende in die nachgeführte Auffangeinrichtung geht quasi selbsttätig vonstatten, wenn die Austrittsöffnung in etwa dieselbe Nennweite hat wie das Rohr und einen Überdeckungsgrad erreicht, der einen Fehler bis zu 1/4 d betragen darf. Aufgrund des in das Rohrende einströmenden Wassers wird der Reinigungskörper selbsttätig zentriert und mitgenommen. Bei der nachgeführten Auffangeinrichtung ist es zur Erzielung desselben Zweckes vorteilhaft, wenn mit Hilfe einer Pumpe an der Übertritts¬ stelle eine etwas größere Wassereintrittsgeschwindigkeit in die Auffangeinrichtung bewirkt wird als durch die natür¬ liche Strömung durch den Wärmetauscher vorgegeben. Auch in diesem Fall erfolgt quasi ein selbsttätiges Ansaugen eines aus dem Rohrende austretenden Reinigungskörpers, so daß auf eine genaueste Ausfluchtung von Rohrende und Eintrittsöffnung der Auffangeinrichtung verzichtet werden kann.
Gemäß einer ersten Ausführungsform besteht die Einspeise¬ einrichtung aus einem längenverstellbaren Rohr, das mit Hilfe einer annähernd allseits beweglichen Durchführung in der Eintrittskammerwand gehalten ist. Unter der Voraus- setzung, daß die Eintrittskammer keine der Versteifung dienenden Einbauten oder dergleichen enthält, kann die Austrittsöffnung des Rohres an jede Stelle des Rohrbodens dirigiert und infolge der Langenverstellbarkeit ein genügend kleiner Abstand zwischen der Austrittsδffnung und einem Rohrende hergestellt werden; dabei ist die Durchführung im Bereich der Mittelsenkrechten des Rohrbodens angeordnet. Das über die Durchführung hinausstehende Ende des Rohres wird für die Ausrichtung auf die einzelnen Enden der Wärmetauscherrohre und für die Einstellung der Länge ein- gesetzt. Dazu greifen an entsprechenden Stellen Spindeln an, die vorzugsweise mit Hilfe von Schrittmotoren bewegt werden. In dieser Weise kann für jede Stellung der Ein¬ speisevorrichtung vor einem Rohrende eine Speicherung vorgenommen werden, die zu jeder Zeit abrufbar ist und beispielsweise die schrittweise Verstellung der Einspeise¬ einrichtung von einem Rohrende zu dem anderen ermöglicht.
Abweichend davon kann ein weiteres Ausführungsbeispiel der Einspeiseeinrichtung aus einem Mundstück bestehen, das unmittelbar über dem Rohrboden in Polarkoordinaten oder kartesischen Koordinaten verfahrbar ist und die Austritts¬ öffnung trägt sowie aus einem an dem Mundstück angebrachten Schlauch, der von einer Durchführung in der Eintritts¬ kammerwand ausgeht. Statt des Schlauches kann wiederum ein starres, längenverschiebbares Rohr, das in der Durch¬ führung annähernd allseits beweglich ist, eingesetzt werden, wobei dann zum Beispiel die eine Koordinate durch eine Bewegung des Rohres bewirkt werden kann, während die andere Koordinate mit Hilfe einer indirekten Verschiebung des Mundstückes erfolgt.
Es kann zweckmäßig sein, den Durchtritt eines Reinigungs¬ körpers durch die Eintrittsöffnung an der Auffang¬ einrichtung und gegebenenfalls an der Austrittsöffnung der Ei-ispeiseeinrichtung mit Hilfe einer Sonde zu messen. Damit existiert ein Meßsignal, das die Anwesenheit eines Reinigungskörpers an den entsprechenden Stellen signali¬ siert und somit die unmittelbare Eingabe in das Wärme¬ tauscherrohr bzw. die erfolgte Reinigung anzeigt. Es können in Abhängigkeit von diesen Signalen die beiden Einrichtungen verfahren werden, so daß nur äußerst geringe Totzeiten zwischen der Aufgabe zweier Reinigungskörper in unterschiedliche Rohre in Kauf genommen werden müssen.
Für eine besonders zügige Durchführung einer gesamten Reinigung des Wärmetauschers ist es zweckmäßig, die Anzahl der in Umlauf befindlichen Reinigungskörper größer zu wählen als die pro Zeiteinheit einspeisbare Anzahl und mit Hilfe einer Dosiereinrichtung innerhalb der Verbindung von dem Sieb bzw. von der Auffangeinrichtung zu der Ein¬ speiseeinrichtung gerade die einspeisbare Anzahl zuzuteilen. In Verbindung mit einer derartigen Dosiereinrichtung ge¬ winnen die Meßsonden bzw. gewinnt die Meßsonde an der Einspeiseeinrichtung besondere Bedeutung. Die Eiri- speisung kann mit hydraulischen Mitteln, also mit nassen Reinigungskörpern erfolgen. Abweichend davon kann jeder Reinigungskörper aus dem Trägermedium entfernt, vereinzelt, dosiert und dem über die Einspeiseeinrichtung geführten Teilstrom des Trägermediums wieder zugeführt werden. Nachfolgend werden Ausführungsbeispiele der Erfindung, die in der Zeichnung dargestellt sind, näher erläutert; in der Zeichnung zeigen:
Figur 1 eine schematische Querschnittsansicht durch einen Wärmetauscher mit einer Eintrittskammer und einer Austritts¬ kammer ohne Darstellung der Dampfan¬ schlüsse mit einer Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem ersten Aus¬ führungsbeispiel,
Figur 2 eine Ansicht gemäß Figur 1 mit einer
Vorrichtung gemäß der Erfindung in einem zweiten Ausführungsbeispiel,
Figur 3 eine Querschnittsansicht einer Ein¬ speiseeinrichtung als Bestandteil der Vorrichtungen gemäß den Figuren 1 und 2 in zwei Stellungen,
Figur 4 eine Ansicht gemäß Figur 3 eines weiteren Ausführungsbeispiels für eine Einspeiseeinrichtung als Bestandteil der Vorrichtung gemäß der Erfindung,
Figur 5 eine vereinfachte Darstellung einer
Eintrittskammer an einem Wärmetauscher mit einer abgewandelten Einspeise- einrichtung einer Vorrichtung gemäß der Erfindung;
Figur 6 eine Draufsicht auf die Einspeiseein¬ richtung gemäß Figur 5, stark schema-r tisiert; Figur 7 eine Ansicht gemäß Figur 5 eines weiteren Ausführungsbeispiels einer Einspeiseeinrichtung der Vorrichtung gemäß der Erfindung und
Figur 8 eine Ansicht gemäß Figur 6 des Aus¬ führungsbeispiels gemäß Figur 7.
In der Figur 1 ist ein Wärmetauscher 1, beispielsweise der Kondensator einer Turbinenanlage, schematisch darge¬ stellt, .für dessen Kühlung Kühlwasser über eine Ein¬ trittskammer 2 zu- und über eine Austrittskammer 3 abströmt. In jeder Kammer 2 und 3 befindet sich ein sogenannter Rohr¬ boden 4, in den die Enden von Wärmetauscherrohren 5 flüssigkeitsdicht und in dichtester Packung unter Belassung einer ausreichenden Dampfgasse einge¬ setzt sind.
Zur Reinigung der Rohre 5, die beispielsweise aus einer Kupferlegierung bestehen, werden Reinigungskörper 6 in Form von Schwammgtimmikugeln eingesetzt, die in Umlauf gehalten werden und folglich nach einem Reinigungsvorgang aufgefangen und wieder eingesetzt werden.
Zum Zuführen der Reinigungskörper 6 in die Rohrenden innerhalb der Eintrittskammer 2 ist eine Einspeiseein¬ richtung 10 vorgesehen, die im -wesentlichen aus einem längenverstellbaren Rohr 11 und einer annähernd allseits beweglichen Durchführung 12 in der Kammerwand bestehen. Das Rohr 11 wird über einen Schlauch 13 versorgt, der wiederum an eine Dosiereinrichtung 14 angeschlossen ist. Der Dosiereinrichtung fließen Reinigungskörper aus einer Schleuse 19 zu, wobei eine Pumpe 18 die von einem Sieb 17 aufgefangenen Reinigungskörper in Umlauf hält. Innerhalb der Schleuse befindet sich ein Sieb, so daß jegliche Über¬ schußwassermenge, die in der Dosiereinrichtung 14 nicht benötigt wird, automatisch in die Zuleitung zur Eintritts¬ kammer 2 eingeleitet wird. Die Schleuse 19 ermöglicht außerdem noch das Herausnehmen der Reinigungskörper, das frische Aufgeben von neuen Reinigungskörpern sowie gege¬ benenfalls das Zählen oder Messen des Verschleißzustandes. Diesbezüglich geht die Erfindung bekannteWege.
Während des Betriebes wird das Rohr 11 mit Hilfe geeigneter, nicht dargestellter Mittel zunächst vor dem einen Rohrende der Gesamtzahl der Rohre 5 so in Stellung gebracht, daß sich die Austrittsöffnung gerade vor dem Rohrende befindet, wobei ein Fluchtungsfehler von einen Viertel des Innen¬ durchmessers toleriert werden kann. In dieser Stellung werden ein Reinigungskörper oder mehrere Reinigungskδrper von der Dosiereinrichtung 14 auf den Weg geschickt, also über den Schlauch 13 und das Rohr 11 gefördert. Es kommt zum Übertritt in das ausgewählte Rohr 5, und der allgemeine Wasserstrom"durch die einzelnen Rohre hindurch sorgt dafür, daß der Reinigungskörper 6 schabend, also reinigend über die gesamte Länge des Rohres weiterbefördert wird. Am anderen Ende des Rohres 5 tritt er in die Austrittskammer 3 aus, gelangt auf das Sieb 17"und wird von der Pumpe 18 angesaugt und über die Schleuse 19 wieder der Dosierein¬ richtung 14 zugeführt. Zum jetzigen Zeitpunkt oder früher wird die Einspeiseeinrichtung 10 zur Versorgung eines anderen Wärmetauscherrohres 5 verstellt, und der beschriebene Ablauf beginnt von neuem. In dieser Weise wird Rohr 5 für Rohr 5 von der Dosiereinrichtung angefahren und gereinigt.
Somit wird sichergestellt, daß die Reinigung der einzelnen Rohre 5 nicht dem Zufall überlassen ist, sondern exakt und fehlerlos durchgeführt werden kann. Eine-, statistische Zufallskomponente besteht allenfalls noch infolge einer Fehldosierung/durch die Dosiereinrichtung 14, die Handhabung der Reinigungskörper 6 ist jedoch in¬ zwischen so weit entwickelt, daß von hier aus keine ernste Gefahr ausgeht für eine zu starke oder zu schwache Reini¬ gung und damit für eine Abweichung von dem vorgegebenen Sollwert für die Reinigungshäufigkeit. Das in der Figur 2 dargestellte Ausführungsbeispiel ist bezüglich der Einspeiseeinrichtung 10 mit dem vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiel identisch. An dem außer¬ halb der Eintrittskammer 2 liegenden Bereich des Rohres 11 ist ein Betätigungsorgan 15 wiedergegeben, das schematisch die Verstellmöglichkeit verdeutlichen soll. Zusätzlich sind selbstverständlich noch die Langenverstellbarkeit und die VerSchwenkung aus der Bildebene auf den Betrachter zu und von dem Betrachter weg zu besorgen. Statt des Siebes 17 ist .eine Auffangeinrichtung 9 vorhanden, die der Einspeise¬ einrichtung 10 annähernd identisch nachgebildet ist. Es sind also ebenfalls ein längenverstellbares Rohr 11', eine Durchführung 12' innerhalb der Austrittskammerwand sowie Verstellorgane 15' vorhanden, außerdem ist an das Rohr 11' ein Schlauch 13' angeschlossen. Eine Umwälzpumpe 18 sowie eine Schleuse 19 sind ebenfalls innerhalb des Reinigungs¬ körperkreislaufes vorhanden.
Zum Auffangen der durch ein Rohr~5 '.hindurchgehenden"Reini- gungskorper 6 ist die Auffangeinrichtung 9 in eine spiegel¬ bildliche Stellung zu der Einspeiseeinrichtung 10 gebracht, so daß deren Eintrittsöffnung am vorderen Ende des Rohres ll1 dem entsprechenden Ende des Rohres 5 gegenüberliegt. Dabei sorgt die Umwälzpumpe 18 für eine gewisse heftige Einströmung des Kühlmediums in das Rohr 11' hinein, so daß für den aus dem Rohr 5 austretenden Reinigungskörper an dieser Stelle eine gewisse Saugwirkung verspürbar ist. Aufgrund dieser Wirkung kann ein gewisser Fluchtungsfehler zwischen beiden Rohren 5 und 11* in Kauf genommen werden.
Nach einem Durchgang eines Reinigungskörpers 6 durch eines der Rohre 5 bzw. nach Abschluß einer Sequenz von Durch¬ gängen werden beide Einrichtungen 10 und 9 simultan in eine neue Reinigungsstellung gebracht, also jeweils mit den Öffnungen vor die Enden eines anderen Rohres 5 er¬ fahren. Daran schließt sich ein weiterer Reinigungsvorgang mit einem Reibkörper oder mit mehreren Reibkörpern an. Der Impuls für die Verstellung geht von der Dosiereinrichtung 14 aus, die nach Abgabe eines Reinigungskörpers bzw. nach Abgabe einer Sequenz ein von einem Zeitrelais bestimmtes Zeitintervall abwartet und dann den Befehl zur Verstellung gibt. Das Zeitintervall ist empirisch bestimmt und schließt eine gewisse Sicherheitszeit ein, um sicherzustellen, daß vor einer Verstellung der Einrichtungen 10 und 9 der letzte Reinigungskörper in jedem Fall das Rohr 11' erreicht hat.
Der Aufwand für den Zeitpunkt der Verstellung kann höher gewählt werden, wenn kürzere Verstellintervalle gewünscht werden. Es ist dann zweckmäßig, an dem jeweils vorderen Ende jedes Rohres 11 und 11' eine Sonde 21 bzw. 22 anzu¬ bringen, mit der das Vorhandensein eines Reinigungskörpers 6 feststellbar ist. In dieser Weise läßt sich die Aufgabe und die Abgabe eines Reinigungskörpers in das Rohr 5 bzw. aus dem Rohr 5 exakt feststellen. Es ist bei entsprechendem Schaltungsaufwand sogar möglich, die Einspeiseeinrichtung 10 bereits dann in eine neue Position zu verfahren, wenn der letzte Reinigungskörper 6 einer Sequenz das Rohr 11 gerade verlassen hat und sich noch reinigend in dem zugeord¬ neten Rohr 5 befindet. Wenn dieser Reinigungskörper 6 dann die Sonde 22 an dem Rohr 11' der Auffangeiπrichtung 9 passiert hat, kann auch die Auffangeinrichtung 9 in die neue Stellung verfahren werden. Dabei wird sowohl die Bewegung der Einr-Lchtungen 10 und 9 als auch die Einspeisung über die Dosiereinrichtung 14 von einer zentralen Steuer¬ einrichtung 23 überwacht und gesteuert.
In der Figur 3 ist ein typisches"Ausführungsbeispiel für eine Einspeiseeinrichtung 10 gemäß den Figuren 1 und 2 im Querschnitt schematisch dargestellt. Innerhalb der Ein¬ trittskammerwand 26 befindet sich ein Flansch 27, in den ein zweiteiliges Einsatzstück 28 zur dichtenden und be¬ weglichen Einfassung einer Kugel 29 eingesetzt wird. In einer Durchgangsbohrung der Kugel 29 ist ein Außenrohr 30 fest eingesetzt, innerhalb dessen ein Innenrohr 31 ver- schieblich gelagert ist. Zur Verschiebung beider Rohre 31 und 30 gegeneinander ist am hinteren Ende des Außenrohres 30 eine Spindel 32 angeordnet, die mit Hilfe eines Hand¬ rades 33 betätigt wird.
In der Figur 3 ist in geneigter Stellung die doppelte Rohranordnung im Schnitt gezeigt, während in der horizon¬ talen Ausrichtung im wesentlichen die Ansicht dieser An¬ ordnung wiedergegeben ist.
Für die Einjustierung des vorderen Endes des Innenrohres 31 vor die einzelnen Rohrenden innerhalb des Rohrbodens 4 ist nicht nur eine Langenverstellbarkeit erforderlich, sondern das vordere Ende muß auch in vertikaler und hori¬ zontaler Richtung jeweils so weit verstellbar sein, daß jedes Rohrende in dem Rohrboden 4 erreicht wird. Dazu sind mindestens zwei weitere Spindeln 35 mit Handrädern 36 vorhanden, von denen in der Figur 3 jedoch nur eine erkenn¬ bar ist; die andere liegt hinter der Zeichenebene annähernd horizontal und ist von der Durchführung 12 verdeckt.
Die Handräder 33 und 36 haben mehr symbolischen Charakter. An ihrer Stelle ist in der Regel ein Stellmotor installiert- oder ein sonstiger Antrieb, der die Verstellung um einen vorgegebenen Betrag auf einen Befehl hin gestattet. Der Befehl kann von einem Schrittschaltwerk, von einer zentralen Steuereinrichtung 23 (Figur 2) oder von den entsprechenden Verstellorganen einer Auffangeinrichtung kommen» Unabhängig von dem jeweiligen Stellzustand der Anordnung aus den Rohren 31 und 30 können Reinigungskörper 5 über den flexiblen Schlauch 13 zugeführt und damit an die Austritts- Öffnung an dem vorderen Ende des Innenrohres 31 gebracht werden.
Eine den gleichen Zwecken dienende Einspeiseeinrichtung ist in der Figur 4 wiedergegeben. Während die Durchführung 12 identisch aufgebaut ist, und auch zwei ineinandergesteckte Rohre 30 und 31 vorhanden sind, unterscheidet sich diese Einrichtung von der vorangehend beschriebenen dadurch, daß die Spitze des Innenrohres 31 mit Hilfe einer Traverse 40 zwangsgeführt wird, auf der ein beweglich an dem Innenrohr 31 gelagertes Schiebestück 41 entlanggleiten kann. Mit Hilfe nicht näher dargestellter Mittel kann die Traverse aus der Bildebene auf den Betrachter zu und vom Betrachter weg verfahren werden, beispielsweise mit Hilfe von Spindel- Mutter-Einheiten am oberen und unteren Ende. Dabei nimmt die Traverse über das Schiebestück 41 die Anordnung aus dem Innenrohr 31 und dem Außenrohr 30 mit, so daß eine gesonderte Betätigung für eine Verschwenkung der Rohran- Ordnung entfallen kann.
Die Traverse 40 kann nun ihrerseits als Spindel und das Schiebestück 41 als Mutter ausgebildet sein, so daß eine Verdrehung der Spindel 40 eine Vertikalverstellung der Rohranordnung bewirkt. In dem dargestellten Ausführungsbei- spiel kann jedoch das Schiebestück 41 frei auf der Traverse 40 gleiten, und die vertikale Verstellbewegung wird durch eine Spindel 35 mit einem Handrad 36 bewirkt, die auf der Außenseite der Durchführung an dem Außenrohr 30 angreift. Die Langenverstellbarkeit des Innenrohres 31 gegenüber dem Außenrohr 31 erfolgt dabei selbsttätig infolge der Führung entlang der Traverse 40. Auch bei diesem Ausführungsbei- spiel werden die Reinigungskörper 6 über einen flexiblen Schlauch 13 direkt in das innere Rohr 31 eingespeist.
Die vorangehend beschriebenen Ausführungsbeispiele für eine Einspeiseeinrichtung 10 eignen sich in derselben Bau¬ form auch als Auffangvorrichtung 9. Es muß dann nur sicher- gestellt werden, daß einesimultane Bewegung der Rohran- Ordnungen stattfindet bzw. ein schrittweises Verfahren vor die einzelnen Rohrenden in der Weise, daß zumindest kurz vor dem Verlassen eines Reinigungskörpers 6 eines - zu reinigenden Rohres 5 die Auffangeinrichtung vor das entsprechende Rohrende in Stellung gebracht ist.
In den Figuren 5 und 6 ist als grobe Ubersichtszeichnung eine weitere Variante einer Einspeiseeinrichtung für die Reinigungskugeln in jedes einzelne Rohr des Wärmetauschers dargestellt. Es sind insgesamt drei Durchführungen vor¬ handen, von denen zwei von Streben 44 durchdrungen werden, während durch die dritte Führung ein Rohr 45 zur Ein¬ speisung der Reinigungskörper hindurchragt. Die Streben 44 sowie das Rohr 45 sind an ihren vorderen Enden mitein¬ ander verbunden, so daß in statischer- Hinsicht ein Dreibein bei fixierter Durchführung vorhanden ist. Die Positionierung kann deshalb ausschließlich durch eine Relativbewegung jeder Strebe 44 gegenüber der Durchführung bzw. des Rohres 45 gegenüber der Durchführung erfolgen. Selbstverständlich ist diese Relativverstellung wiederum mechanisiert, was im einzelnen nicht dargestellt ist. Dabei ist zu beachten, daß in der Regel alle drei Bauteile zur Ansteuerung eines anderen Rohrendes des Wärmetauschers erforderlich ist.
In den Figuren 7 und 8 ist eine weitere Variante einer Ein¬ speiseeinrichtung grob skizziert, die der gemäß der Figur 4 verwandt ist. Oberhalb des Rohrbodens 4 der Eintrittskammer 2 ist mit Hilfe von seitlich angeordneten Spindeln 48 eine Traverse 50 verfahrbarv auf der ein Mundstück 51 hin und her verfahrbar ist. Die Spindeln 48 werden mit Hilfe von Stellmotoren 49 angetrieben, während der Antrieb für die Verfährbarkeit des Mundstücks 51 auf der Traverse 50 nicht dargestellt ist. Es ist dazu zum Beispiel neben einer der Spindeln 48 eine weitere Welle erforderlich, auf der ein Gehäuse mit einem Mitnehmer gleitet, wobei der Mitnehmer über ein Winkelgetriebe eine Spindel zur Bewegung des Mundstückes 51 auf der Traverse 50 in Drehung versetzt.
Mit dem Mundstück 51 ist ein flexibler Schlauch 52 zur Einspeisung der Reinigungskörper verbunden; statt des Schlauches 52 kann auch wiederum ein längenverschiebbares Rohr mit Durchführung vorgesehen sein, das lediglich im Bereich des Mundstückes mit einem flexiblen Übergangsstück versehen ist.
Die in den Figuren 5 bis 8 vorgestellten Einspeiseinrich¬ tungen sind wiederum auch als Auffangeinrichtung geeignet, wenn eine Anordnung gemäß der Figur 2 bevorzugt wird. Im übrigen sind diese Ausführungsbeispiele bezüglich der Lage¬ stabilität der Austrittsöffnung am vorderen Ende des Mund¬ stücks 51 bzw. des Rohres 45 dem Ausführungsbeispiel gemäß der Figur 3 überlegen. Es ist nämlich zu berücksichtigen, daß innerhalb der Kammern 2 und 3 erhebliche Wasserkräfte vorherrschen, da hier große Wassermengen pro Zeiteinheit hindurchströmen, in denen sich Teilströmungen und Wirbel ausbilden. Es kann daher leicht zu Ablenkkräften der An- Ordnung aus dem Außenrohr 30 und dem Innenrohr 31 von der Sollposition an der Austrittsstelle der Reinigungskörper 6 kommen, die vermieden werden, wenn eine entsprechende Starr¬ heit und Spielfreiheit vorhanden sind bzw. das vo'rdere Ende der Anordnung exakt geführt ist.
Insbesondere bei Auffangvorrichtungen in Form eines Auf¬ fangrohres genügt theoretisch ein einziger Reinigungs¬ körper, um eine bestimmte Reinigungsaufgabe durchzuführen. Vor einem Stellungswechsel der Einspeiseeinrichtung und der Auffangeinrichtung muß dann jeweils der Kreislauf des Reinigungskörpers abgewartet werden. Eine schnellere Umlauffrequenz ist erzielbar, wenn mindestens so viel Reinigungskörper vorhanden sind,daß die schnellstmögliche Aufgabe pro Zeiteinheit bewirkt werden kann, die in erster Linie durch die Dauer des Durchgangs durch ein Rohr 5 und durch die Zeit für die Verstellung der Einrichtungen vorge¬ geben ist. Aus Gründen eines störungsfreien Betriebes sollten jedoch wesentlich mehr Reinigungskörper in Umlauf sein als maximal pro Zeiteinheit aufgegeben werden können. In dieser Weise kann der Verschleißzustand gemessen, können die Reinigungskörper optisch kontrolliert werden, und ins¬ besondere ist dann die Dosiereinrichtung 14 stets ausreichend mit Reinigungskörpern 6 versorgt, um im Falle einer Ver¬ klemmung oder dergleichen keine Leerzeiten in Kauf nehmen zu müssen.
Für eine hohe Reinigungsfrequenz ist außerdem anzustreben, daß die Dosiereinrichtung 14 möglichst nahe an der Austritts- Öffnung für die Reinigungskörper 6 der Einspeiseeinrich¬ tung 10 angeordnet ist. Es werden so" die kürzesten Zeiten für einen abgefragten Durchgang erzielt, so daß die geringsten Zeitreserven eingerechnet werden müssen.
Bei Wärmetauschern mit großflächigen Rohrböden 4 sind oftmals Einbauten unvermeidbar. In diesen Fällen muß selbstverständlich eine Mehrfachanordnung von Einspeise¬ einrichtungen 10 vorhanden sein, um jeden Teilbereich zwischen benachbarten Einbauten bzw. zwischen Einbauten und der Eintrittskammerwand zu erreichen. Dasselbe gilt für die Austrittskammer 3, wenn dort eine individuelle und keine pauschale Auffargeinrichtung zum Auffangen der Reinigungskörper installiert ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
Vorrichtung zur selektierten Zuführung von Reinigungs¬ körpern in die Rohre von Wärmetauschern, insbesondere von Kondensatoren in Kraftwerken, innerhalb der Eintrittskammer, wobei der Wärmetauscher aus einer Eintrittskammer mit einer Einlaßöffnung für das Kühlwasser und mit einem ersten Rohrboden, aus einer Austrittskammer mit einer Auslaßöffnung für das Kühlwasser und mit einem zweiten Rohrboden und aus einem Bündel von in Teilbereiche eingeteilten Rohren zwischen den beiden Rohrbδden besteht, die auf ihrer Außenseite von dem Dampf und auf ihrer Innenseite von dem von der Eintrittskammer zu der Austrittskaramer fließenden Kühlwasser durchströmt werden, unter Einschluß mindestens einer Einrichtung zum Einspeisen der Reinigungskörper in die Rohre eines Teilbereiches, einer Einrichtung zum Auffangen der Reinigungskörper nach dem Verlassen der Rohre sowie einer Verbindungs¬ leitung zwischen beiden Einrichtungen zur Zirkulation der Reinigungskδrper von der Auffangeinrichtung über die Verbindungsleitung zu der Einspeiseeinrich¬ tung und von der Einspeiseeinrichtung zu der Auffang¬ vorrichtung unter Durchqueren der Rohre, wodurch die Rohre gereinigt werden, wobei die Verbindungslei¬ tung absperrbar ist und eine Pumpe zur Aufrechterhal¬ tung der Zirkulation enthält, g e k e n n z e i c h¬ n e t durch die Verbesserung, daß der Teilbereich zum Einspeisen der Reinigungskδrper nur ein einziges Rohr umfaßt, und daß die Einrichtung zum Einspeisen der Reinigungskörper vor jedes Rohr der Eintrittskammer verfahrbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Einrichtung zum Auffangen der Reinigungskörper der Einrichtung zur Einspeisung im wesentlichen gleicht, in der
Austrittskammer angeordnet ist und jeweils vor das¬ selbe Rohr verfahrbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Auffangein- richtung aus einem herkömmlichen Sieb stromabwärts der Austrittskammer besteht.
4. Vorrichtung nach Anspruch 1, bei der die Einrichtung zur Einspeisung der Reinigungskörper eine Austritts- Öffnung aufweist, deren Durchmesser im wesentlichen dem Durchmesser der Rohre entspricht.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der die Einrichtung zur Einspeisung der Reinigungskörper aus einem längen- verstellbaren Rohr besteht und die Eintrittskammer mit einer Durchführung zum Durchführen und Halten des verstellbaren Rohres versehen ist, in der das verstellbare Rohr annähernd allseits verschwenkbar gehalten ist.
6. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der die Einrichtung zum Einspeisen der Reinigungskörper aus einem Rohr für die Reinigungskörper und aus zwei Streben besteht, die an ihren vorderen Enden mit dem vorderen Ende des Rohres beweglich aneinander befestigt sind, wobei eine Strebe und das Rohr oder beide Streben oder die Streben und das Rohr längenverstellbar sind und in der Eintrittskammer eine Durchführung zumindest für das Rohr zur annähernd allseitigen Verschwenkung des Rohres vorgesehen ist. 1
7. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der die Einrichtung zum Einspeisen der Reinigungskörper aus drei Streben und einem Schlauch mit der Austrittsöffnung besteht, 5 wobei die vorderen Enden der Streben mit dem vorderen Ende des Schlauches beweglich aneinander befestigt sind, die drei Streben längenverstellbar sind und/oder die Eintrittskammer mit je einer Durchführung für die Streben versehen sind, um jede Strebe in annähernd ^Q jede Richtung verschwenken und in Längsrichtung verschieben zu können.
8. Vorrichtung nach Anspruch 4, bei der die Einrichtung zur Einspeisung der Reinigungskδrper aus einem Münd¬ ig stück mit der Austrittsöffnung für die Reinigungs¬ körper besteht, an das ein die Reinigungskδrper heranführender Schlauch angeschlossen ist und bei der das Mundstück auf einer Traverse gleitend ver¬ fahrbar ist und die Traverse an ihren beiden Enden
20 gehalten und quer zu ihrer Längsachse verfahrbar ist, so daß das Mundstück in kartesischen Koordinaten über den ersten Rohrboden der Eintrittskammer mit der Austrittsöffnung vor jedes Rohr fahrbar ist.
25 9. Vorrichtung nach Anspruch 8, bei der statt des Schlau¬ ches ein längenverstellbares Rohr vorgesehen ist, das mit Hilfe einer Durchführung in der Eintritts¬ kammer beweglich geführt ist.
30 10. Vorrichtung nach Anspruch 8 oder 9, bei der zum Verfahren der Traverse an jeder Seite eine Gewinde¬ spindel angeordnet ist, die synchron miteinander verdrehbar gelagert sind.
35 11. Vorrichtung nach Anspruch 2, bei der die Einrichtung zum Auffangen der Reinigungskδrper mit einer Sonde, vorzugsweise in der Nähe der Eintrittsöffnung, ver- sehen ist, die dann ein Meßsignal abgibt, wenn ein
Reinigungskörper die Sonde passiert, und bei der ein Meßsignal das Verfahren der Einrichtung zum Auffangen der Reinigungskörper und der Einrichtung zur Einspeisung der Reinigungskörper mit der Aus¬ trittsöffnung bzw. der Eintrittsδffnung vor ein anderes Rohr auslöst.
12. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3, bei der eine
Dosiereinrichtung innerhalb der Verbindungsleitung angebracht ist, bei der die Anzahl der im Umlauf befindlichen Reinigungskörper größer ist als eine maximal pro Zeiteinheit einspeisbare Anzahl, und bei der die Dosiereinrichtung diese maximale Anzahl von Reinigungskörpern zu der Einrichtung zum Ein¬ speisen der Reinigungskδrper abgibt.
13. Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Dosierein- richtung bezüglich des Strömungsweges so nahe wie möglich an die Einrichtung zur Einspeisung der Rei¬ nigungskörper herangerückt ist.
14. Vorrichtung nach Anspruch 12, bei der die Dosier- einrichtung mit Hilfe hydraulischer Steuermittel betrieben ist.
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