WO1988006103A1

WO1988006103A1 - Tissu tisse en mailles pour cadre d'impression

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Publication number: WO1988006103A1
Application number: PCT/JP1987/000601
Authority: WO
Inventors: Haruo Tomoyasu; Chobe Tango; Takuo Omote; Yoshinori Kato
Original assignee: Nihon Tokushu Orimono Co Ltd; Kanebo Ltd
Current assignee: Nihon Tokushu Orimono Co Ltd; Kanebo Ltd
Priority date: 1987-02-17
Filing date: 1987-08-10
Publication date: 1988-08-25
Anticipated expiration: 1989-08-17
Also published as: KR890700477A; EP0311687A4; DE3776343D1; US4959260A; EP0311687A1; KR950008185B1; CN1018812B; CN87106381A; EP0311687B1

Description

明細書印捺スクリーン用メ 'ンシュ織物技術分野

本発明は、複合フィラメントを使用した、印捺スクリーンに適した、メ 'ンシュ織物に関するものである。背景技術

印捺スクリーン用の織物としては、シルク又はステンレスからなるメツシュ織物が広く使用されてきたが、シルクは強度、寸法安定性に問題があり、又、ステンレスは弾性回復、瞬発性に問題があり . しかも、これらは共に高価であるため、現在ではポリエステル又はナイロンからなるメッシュ織物が使用されることが多くなつてきている。特に、ポリヱステル製のメッシュ織物は寸法安定性に優れるため、多用されるが、ポリエステルスクリーンには次のような欠 *があった。

a ) 製織時に白粉スカムが発生して種々の障害を引き起こし易い、 b ) 乳剤の塗布性が悪い、

c ) 均一な膜厚を形成させるためには、職人的な手法で数多くの重ね塗りを必要とする、

d ) 生産性が低い、

e ) メッシュと乳剤樹脂との密着性が悪く、耐印刷性に劣る

などである。

従来、これらの欠点を解决すべく、酸又はアルカリ等による化学処理、火炎処理、コロナ処理など種々の方法が検討されてきたが、素材の強力低下を招くなどの問題を生じ、十分な効果は得られず、実用的な改良がなされていないのが現状である。

しかし、印刷分野の多様化に伴い、印刷精度及び耐印刷性に対する要望は益々強まり、ステンレススクリーンの寸法安定性と、ナィロンスクリーンの乳剤樹脂との密着性と、ポリエステルスクリーンの弾性面復性を兼ね備えたスクリ一ンの開発が強く要望される。特開昭 5 9 - 1 4 2 6 8 8号公報には、複合フイラメントを使用した制電性スクリ一ン紗が開示されるが、これはスクリ一ン紗の帯電防止性の改良を目的とするものであって、導電性力一ボンブラックを含有する熱可塑性合成重合体を使用することを特徴とするものであり、従来問題とされてきた印刷精度と耐印刷性の改良についてば何ら解決方法が示されていない。

本発明は、複合フイラメントを使用して、寸法安定性、乳剤樹脂との密着性及び弾性回復性をすベて兼ね備えた、即ち印刷精度及び耐印刷性共に優れた、印捺スクリ ―ン用のメツシュ織物を提供することを目的とする。発明の開示

本発明のメッシュ織物は、複合フィラメントを使用したメッシュ織物であって、前記複合フイラメントが、スクリーンの乳剤や樹脂と接着性の良い素材を鞘とし、寸法安定性及び弾性面復性に優れた素材を芯とする芯鞘型複合フイラメントからなること、及び上記織物を、 5 cm幅の試験片として、ラベル · ストリップ法で、摑み間隔

2 0 cnvに設定してストレス · ストレイン曲線を測定した場合、破断伸度が 1 5 〜 4 0 %で、破断強度が 2 5 kg f 以上であり、かつ 5 % 以上の伸度において、強度 Y (k g f ) と伸度 X ( % ) の関係が Y≥ ( X + 1 ) X 5 3であることを特徴とする。

即ち、本発明は、異なる合成繊維素材を組み合わせて、複合フィラメントとして使用することによって、それぞれ素材の長所のみを有効に発揮させ、所望の目的を効果的に達成したものである。

例えば、本発明では、複合フイラメントの芯素材として寸法安定性及び弾性回復性に優れたポリエステル又はポリオレフィンなどを '使用し、スクリーンの寸法安定性を保証し、また、鞘素材として樹脂等と接着性の良いポリアミド又は低粘度ボリヱステルなどを使用することによって、通常のポリヱステルスクリーンの欠点である製織時の白粉スカムの発生を防止し、スクリーンの強度、乳剤の塗布性、ィンキの通過性等を改良することができるのである。

従って、本発明のメッシュ織物は生産性よく、常に高品位に製造でき、しかも印刷精度、耐印刷性等に優れたスクリーンとして安定して使用できるものとなる。

更に、本発明の織物は、前述の如き複合フイラメントを十分選択して使用し、必要に応じて適度の熱セットをするなどすることによって、織物の強度と伸度の関係を前述の如き特定の範囲に設計することによって、スクリーン製造時の紗張り工程における作業性、スクリ ―ンの寸法安定性を著しく向上し、また印刷工程での版の高テンション耐印刷性をも向上し、精密印刷への適用を可能とするものである。

本発明における織物の強伸度の関係は、ステンレスでは望めない適度の破断伸度を有しながら、破断強度は通常の合成織維製メツシュ織物より著しく大であり、しかもストレス ' ストレイン曲線が 5 %以上の伸度において Y≥ ( X + 1 ) X 5 / 3 となるように伸度が抑えられ強度の勝った曲線となるものであり、このため、非常に高テンションで伸度少なく安定したスクリ一ンの形成が可能となるものである。例えば、サン技研製 7 5 Β型テンションゲ一ジによるテンションが 0. 6 0以下という、従来の合成織維製メ 'ンシュ織物でば不可能であつた高テンションのスクリーンをも、作業性よく製造可能となる。

なお、本発明において、芯成分を構成するポリエステル及びポリォレフィンは、紡糸時に齄成分との関連で決まる紡糸温度で適当な粘性を有する必要があるが、例えばポリエステルとしては、ポリァルキレンテレフタレ一ト、共重合ポリアルキレンテレフタレート、ポリ〔 1 , 4—シクロへキサンジオール ' テレフタレ一ト〕等が使用されるが、製織後、加工段階での熱セットにおける寸法安定性を確実なものとするためには、ポリエチレンテレフタレート、ボリブチレンテレフタレート及びポリ〔 1 , 4 ーシクロへキサンジオール • テレフタレート〕の使用が好ましく、特に経済的に入手し易いポリエチレンテレフタレートの使用が最適である。また、ポリオレフィンとしてはポリエチレン、ポリプロピレン、ポリブテン一 1等が使用できるが、紡糸時の安定性や取り扱い易さの点から、ポリェチレン、ポリプロピレンが好適であり、特に紡糸温度の選択'の容易なポリプ口ピレンの使用が好ましい。

また、鞘成分を構成するポリアミドとしては、ナイロン 6、ナイロン 6 6 、ナイロン 6 1 0、ナイロン 1 2 、ノヽ 'ラァミノシクロへキシルメタンとドデカンニ酸との縮合ポリアミド等の脂肪族ポリアミド、ボリキシリレンアジパミド、ポリへキサメチレンフタルアミド等の芳香族ポリアミドがいずれも使用できるが、紡糸の容易さ及び経済性などから、ナイロン 6及びナイロン 6 6 の使用が好適であるなお、複合フィラメントの形態は、繊維横断面の全周にわたって鞘成分が連続して存在し、芯成分が露出していないことが重要である。繊維の横断面の形状は、通常の丸断面形状でよく、また芯成分の配置及び形状は特に限定されず、単芯、多芯、丸断面、異形断面. 同心、偏心いずれも可能である。しかし、寸法安定性を保証するためには、応力が分散しない丸断面の同心的単芯配置、又は丸断面の多芯配置が好ましい。

芯成分と鞘成分の比率は,、容量比率で 1 ： 5 〜 3 ： 1 であるのが好ましく、特に 1 ： 2 〜 2 ： 1 であるのがよい。鞘成分が少なすぎると、鞘の被膜が薄くなりすぎて、紡糸時に厚み斑が生じ、被膜が破れ易くなつたり、製織時、紗張り時又は印刷時に外部応力を受けて、被膜が破れたりすることがある。逆に芯成分が少なすぎると、これらの欠点は生じないが、引っ張り応力に対する抵抗が小となり、スクリ一ンとしての寸法安定性に欠けることとなる。

複合フィラメントは、モノフィラメント及びマルチフィラメントいずれでもよいが、印刷精度のあるスクリーンを得るためには、一般的にモノフィラメントであるのが好適であり、その繊度は 1 d以上あればよい。 5 〜 5 0 dのモノフィラメントの使用が特に好ましい。なお、繊維径は通常 1 0 0 ₍ "以下であるのが好ましい。

本発明のメッシュ織物の製織に当たっては、当該複合フィラメントは通常延伸糸として用いるが、スクリーンとしての寸法安定性を保証するため、その強度は 5. 5 gノ d以上、残伸度は 3 0 〜 5 0 % . 沸水収縮率は 1 0 %以下となるように延伸時に延伸倍率及び熱セット温度が設定されるのがよい。特に強度 6 g Z d以上、残伸度 3 5 〜 4 5 %、沸水収縮率は 9 %以下の延伸糸の使用が好ましい。

また、一般に、本発明の織物の織り密度は 1 0〜 6 0 0本 Zインチ（即ち 1 0〜 6 0 0 メッシュの平織）とされるが、スクリーンとしての用途に応じて、即ちィンキの供給量や絵柄の線幅等に応じて，適当な織り密度が選択されればよい。通常 1 0 0〜 3 5 0本ノインチであるのが好ましい。

複合フイラメントを使用して製織した生織は 6 0〜 8 0 'cの非ィオンまたばァニォン系界面活性剤水溶液で洗浄した後 1 0 0〜 1 9 0 でに加熱し 1 0 0〜 2 5 0 k gのテンションをかけて所定の厚みとメッシュ数にセットされる。

セット後、メツシュ織物は表面を洗浄、乾燥した後、枠にメッシュ織物を張る紗張り工程に供されるが、本発明の織物はアルミ製- 鉄製、木製、樹脂製いずれの枠に適用されてもよい。

本発明の織物は、前述の如き複合繊維を使用するため、紗張りした後も錢時変化がなく、 2 4時間放置した後に、次の感光性または感熱性樹脂乳剤の塗布工程に供することができ、スクひ一ン版の製造の作業性をも著しく向 ^;上させる。

これに対して、従来のナイロン製メッシュ織物は、柽時変化が悪いため、精密印刷には適用できず、またポリエステル製メッシュ織物も紗張り後の径時変化のため、 7 2時間以上ば放置しなければならなかったのである。

スクリ一ン版の製造に当たって、本発明の織物に対しては、市販の感光性及び感熱性樹脂乳剤がいずれも適用できる。例えば感光剤としては重クロム酸アンモニユウム塩等の重クロム酸塩類、各種のジァゾ化合物、乳剤樹脂としてはゼラチン、アラビアゴム、ポリビニールアルコール、酢酸ビニール、ァクリル系樹脂又はこれらの混合物が使用でき、この他乳化剤、帯電防止剤などの添加剤も添加使用できる。

なお、メッシュ織物に対する乳剤の塗布厚さは目的とする用途によって異なるが、本発明の織物は表面が乳剤と接着性の良いポリアミドで覆われているため、従来のポリエステル製のスクリーンに比して乳剤塗布性に著しく優れ、均一な膜厚の樹脂層を容易に形成でさる。

所定の膜厚になるように乳剤を塗布した後、乾燥し、露光または加熱によって、スクリ —ン版が製造されることは常法通りであり、また、パターンの焼付けは使用する乳剤等によって異なるが、通常高圧水銀ランプ、キセノンランプ等（ 4 k w程度）を、光源に用い、 1 〜 1. 5 m程度の距離から 2 〜 5分間露光する。この時の積箕光量は 3 0 0 〜 5 0 0 ミリジュールノ c m ² である。

このようにして、本発明のメッシュ織物を使用したスクリーン版は、寸法安定性、弾性回復性などを兼ね備えた、印刷精度及び耐印刺性共に優れたものとなるが、写真製版法による感光 · 露光の際にハレーションを生じて、スクリーン上に焼付けたパターンに、ぼけやかぶりを生じないように、複合フィラメントの少なくとも鞘素表面が、スクリーン版製造時に露光される光に対して光吸収性を示すように、複合フィラメントを処理するのが好ましい。

複合フイラメントには、メッシュ織物製造後に染色して上記光吸収性を付与してもよいが、複合フィラメントの鞘素材に顔料や染料を混入して原液着色したり、又は紫外.線吸収剤を混入してもよい。通常のボリエステルフィラメントを使用したものでは、高圧染色を必要とするため、染色な作業性が悪いだけでなく、染色時にメツシュ織物に熱収縮を生じたり、また織維表面に異物が付着したりしやすく、緻密なパターンのスクリーン版を性能よく製造することは困難であるが、本究明の製品では、複合鐡維の鞘素材として染色性に優れるポリてミドを使用できるため、常圧で染色でき、染色時のメッシュ織物の熱収縮や繊維表面への異物の付着が比較的少ない状態で、写真製版法によるスクリ —ン版製造時の露光に対するハレ一ション防止性能を付与できる。

更に、本発明では、複合フイラメントの鞘素材に顔料や紫外線吸収剤を混入するだけで、織物製造後に染色する必要なく、安定してハレーション防止能を得ることもできる。この方法は、複合フィラメントの鞘素材のみに顔料等を混入すればよいため、非常に径済的に所望の效果を得ることができるものであり、また、織維表面に異物が付着したり、メッシュ織物に熱収縮を生じたりすることなく、スクリーン版を製造できるため、従来になく高密度で微細なバタ一ンをも非常に精度よくスクリーン版に製造できるものとなる。

なお、一般に、写'真製版に使用される光の波長は 2 8 0〜 4 5 0 nmの範囲にピークを有するものであるので、写真製版に使用される光に対応して、 2 8 0〜 4 5 0 nmの範囲に含まれる少なくとも一部の波長の光に対して光吸収性を有するように、複合フイラメントは処理されるのが好ましい。図面の簡単な説明

第 1図は、本発明による繊維径 4 8 の複合モノフィラメントを使用した 1 5 0 メッシュのメッシュ織物と、繊維径 4 8 のポリエステルフィラメントを使用した 1 5 0 メッシュのメッシュ織物のストレス — ストレイン曲線を比較して示すグラフである。

第 2図は、本発明による繊維径 4 8 < "の複合モノフィラメントを使用した 2 0 0 メッシュのメッシュ織物と、繊維径 4 8 のポリエステルフィラメントを使用した 2 0 0 メッシュのメッシュ織物のストレスーストレイン曲線を比較して示すグラフである。

第 3図は、本発明による繊維径 4 0 « " の複合モノフィラメントを使用した 2 5 0 メッシュのメッシュ織物と、織維径 4 0 ^ のポリエステルフィラメントを使用した 2 5 0 メッシュのメッシュ織物のストレス — ストレイン曲線を比較して示すグラフである。

第 4図は、本発明による繊維径 3 の複合モノフィラメントを使用した 2 7 0 メッシュのメッシュ織物と、繊維径 3 4 ₍ " のポリエステルフィラメントを使用した 2 7 0 メッシュのメッシュ織物のストレスーストレイン曲線を比較して示すグラフである。

第 5図は、本発明による繊維径 3 4 の複合モノフィラメントを使用した 3 0 0 メッシュのメッシュ織物と、織維径 3 4 のポリェスチルフィラメントを使用した 3 0 0 メッシュのメッシュ織物のストレス — ストレイン曲線を比較して示すグラフである。

第 6図は、繊維の荷重-変形の関係を示すグラフである。

第 7図は、原液着色した複合モノフィラメントを使用した 2 5 0 メ 'ンシュのメッシュ織物の顕微鏡写真（ 5 0 0倍）である。

第 8図は、複合モノフィラメントを使用した 2 5 0 メッシュのメッシュ織物の染色物の顕微鏡写真（ 5 0 0倍）である。

第 9図ば、ポリエステルモノフィラメントを使用した 2 5 0 メッシュのメッシュ織物の染色物の顕微鏡写真（ 5 0 0倍）である。

第 1 0図は、原液着色した複合モノフィラメントを使用した 3 0

0 メッシュのメッシュ織物の写真製版後の顕微鏡写真（ 5 0 0倍）である。

第 1 1図は、複合モノフィラメントを使用した 3 0 0 メッシュのメッシュ織物染色物の写真製版後の顕微鏡写真（ 5 0 0倍）である , 第 1 2図は、ポリエステルモノフィラメントを使用した 3 0 0 メッシュのメツシュ織物染色物の写真製版後の顕微鏡写真（ 5 0 0 倍）である。 - - 第 1 3図ば、未着色の複合モノフィラメントを使用した 3 0 0 メッシュのメッシュ織物の写真製版後の顕微鏡写真（ 5 0 0倍）である。

第 1 4図は、未着色のポリエステルモノフィラメントを使用した 3 0 0 メッシュのメッシュ織物の写真製版後の顕微鏡写真（ 5 0 0 倍) である。発明を実施するための最良の形態

次に、本発明の実施例を示すが、本 ¾明ばこれらに限定されるものではない。

実施例 1 .

6 ナイロンを鞴、ポリエチレンテレフタレートを芯とし、鞘：芯の容量比率が 1 ： 1 の円形同心複合フイラメントを、紡糸温度 2 8 5 'C、巻き取り速度 1 , 0 0 0 mノ分で製造し、このフィラメントを延伸倍率 3. 9 0、延伸温度 8 4 °c、延伸セ 'ント温度 1 8 0 'cで延伸し、織維径が 4 8 /^ 、 4 0 M m 、 3 4 m の 3種の複合フイラメントを得た。

これらの複合フィラメントを用いて、表 1 の 5種のメッシュ織物 A 1 〜 A 5を製造し、熱セットした後、それぞれの強伸度を試験した。その結果を、同一繊維径、同一メッシュのポリエステル製メッシュ織物 B 1 〜 B 5 の結果と比較して表 1 に示す。

表 1

試験方法： J I S L 1 0 6 8 〜： L 9 6 4

ラベルド . ストリップ法

試験機：定速緊張形試験機

(島津製作所製 S - 5 0 0型）試験条件： 2 0 で、 R.H. 6 5 ¾

試験幅 5 cm、摑み間隔 2 0 cm

引張速度 1 0 cm/min

試験回数： 5 0回

なお、表 1 のメッシュ織物 A 1 〜 A 5及び B 1 〜 5、並びに従来のナイロンメッシュ織物 C 1 〜 C 5 に関するストレス ' ストレイン曲線を第 1図〜第 5図に示す。試験条件は前記同様であり、またメフシュ織物 C 1 〜 C 5 の素材及びメ、フシュ数は次の通りである。

C 1 δ θ ^πι ナイロンモノフィラメントによる 1 5 0 メッシュの織物

C 2 5 0 m ナイロンモノフィラメントによる 2 0 0 メッシュの織物

C 3 3 9 〃 m ナイロンモノフィラメントによる 2 5 0 メッシュの織物

C 4 3 9 m ナイロンモノフィラメントによる 2 7 0 メッシュの織物

C 5 3 9 /im ナイロンモノフィラメントによる 3 0 0 メッシュの織物

表 1及び第 1図〜第.5図から明らかなように、本発明に従った A 1 〜 A 5 の織物は、適度の伸度を有し、しかも従来のスクリーン素材 B 1 〜 B 5及び C 1 〜 C 5 に比して著しく優れた強度を示す。また、本発明に従つた A 1 〜 A 5の織物のストレス ' ストレイン曲線は伸度 5 %以上で Y≥ ( X + 1 ) X 5ノ 3を満足するのに対し、徒来のスクリ一ン素材 Β 1 〜 Β 5及び C 1 〜 C 5 はいずれも勾配の低い曲線となり、上式の範囲に遠く及ばないものであった。次に、表 1 の織物 A 2、 B 2、 A 3、 B 3、 A 5、 B 5 について製織時の白粉スカムの発生状態を比較して表 2 に示す。

織物 A 2及び B 2 は、柽糸本数 1 8 , 8 0 0本、緯糸打ち込み速度 2 3 0回ノ分で製織した 2 0 0 メッシュの織物であり、

織物 A 3及び B 3 は、経糸本数 2 3 , 5 0 0本、緯糸打ち込み速度 2 3 0回/分で製織した 2 5 0 メッシュの織物であり、

織物 A 5及び B 5 は、経糸本数 2 8 , 2 0 0本、緯糸打ち込み速度 2 1 0回/分で製織した 3 0 0 メ 'ンシュの織物である。

いずれの織物も、スルーザ一織機を用いて、製織中スカムが目立つ所で箴をエア一ガンでふき、スカムを落としながら製織した。

表 2 · 織物の種類稼動白粉スカム

葳先い I 判

No 繊維素材 (%) (m/ 回）定

A2 ¾ ^"モノフィラメント 96 5, 000

B2 ボエステルモノフィラメント 91 300 〇

A3 H モノフィラメント 97 4,500 ◎

B3 ボリエステモノフィラメント 92 180 厶

A5 モノフィラメント 98 3, 000 ◎

B5 ポリエステル ΐノフィラメント 90 140 X 判定 ◎ ：白粉スカムがほとんど発生しない。

〇：白粉スカムの残存率、 2 0 %以下。

△ : 白粉スカムの残存率、 2 0 〜 5 0 %。

X ：白粉スカムの残存率、 5 0 %以上。

表 2 の結果から、本発明に従った織物 A 2、 A 3 、 A 5 は白粉ス L4

カムがほとんど発生することなく、非常に品質よく織成されることがわかる。

実施例 2

実施例 1 のメッシュ織物をそれぞれ熱セットした後、紗張り機にてアルミ製の枠に枠張りした。この際、テンションの変化に伴う紗張り機のコンプレッサ圧を測定すると同時に、メッシュ織物の中央に縦横方向それぞれ 5 O cm間隔に印を付け、この間の伸びを測定した。

テンションと、紗張り機のコンプレッサ圧及びメッシュ織物の伸率の関係を、表 3 に示す。また、紗張り後のテンションの柽時変化を表 4に示す。表 3及び 4において、 A 2、 A 3、 A 5、 B 2、 B 3、 B 5、及び C 2 とあるのは、実施例 1 のメッシュ織物の種類を示す o .

なお、試験に使用した機器は下記の通りである。 - 紗張り機：みのグループ製の 3 S ヱアーストレツチヤーアルミ枠： 8 8 0 mm X 8 8 0 mm角

枠材の畐 4 0 mm、厚み 2 5 mm

テンションメーター：サン技研製 7 5 B型テンションゲージ

1.00 6.0 b · 5 4， 7

D I · 0 Q

0.90 6.8 7.0 5.2 9.6

0.80 7.3 8.3 6.2 10.4

0.70 8.3 9.0 7.6 12.7

0.60 9.0 破断 8.8 破断

A 5 B 5 A 5 B 5

1.00 6.2 6.8 5.0 8.3

0.90 7.0 8.0 5.8 10.5

0.80 8.0 8.6 7.2 12.5

0.70 8.5 破断 8.4 破断

0,60 9.5 9.0 表 4

及び 4の結果から、本発明に従つたメッシュ織物（ A 2、 A 3、 A 5 ) は、非常に作業性よく、安定して高テンションで紗張りが可能であることがわかる。これに対して、通常のボリエステルメッシュ織物（ B 2、 B 3、 B 5 ) では、高テンションになると伸率が加速度的に大となり、安定した紗張りがなし難く、テンションの適用に限界がある。更に、ポリエステルメッシュ織物（ B 2 ) 及びナイロンメッシュ織物 ( C 2 ) 共に紗張り後のテンションの変化が著しい。特にナイロンメッシュ織物（ C 2 ) は紗張り後 1週間過ぎてもテンションが安定していない。

実施例 3

本発明のメッシュ織物の摩擦帯電圧及びその半減期、並びに漏洩抵抗を試験し、通常のポリエステルメッシュ織物、低温プラズマ処理したポリエステルメッシュ織物及び帯電防止加工したポリエステルメッシュ織物の試験結果と比較した。その結果を表 5 に示す。試験方法は次の通りである。

摩擦帯電圧：京大化研式ロータリースティックテスター（興亜商会）によつて測定した。

摩擦対象布綿金巾 3号

回転数 4 5 0 rpm

荷重 5 Q 0 g

摩擦時間 6 0 sec

漏洩抵抗値： S M - 5型超铯緣計（東亜電波工業）を用いて、

2 0 で、 R H 4 0 %で、 J I S G— 1 0 2 6 に従って測定した。表 5

この結果より、本発明の織物は、スクリーンとして印刷工程などにおいて静電気による問題を生ずることなく、安定して使用できることがわかる。

実施例 4

実施例 1·の表 1 に示す各メッシュ織物を 0. 2 %の中性洗剤水溶液で洗浄、乾燥した後、 P V A -酢酸ビニル系の感光性乳剤 N K — 1 4 (西独、カーレ一社製）を塗布、乾燥し、重ね塗りによって膜厚を 1 0 〜 1 2 とした。

感光性塗膜形成後の各メッシュ織物に、下記の通り 1 0段階で連続的に大きさの変化する碁盤目パターンを焼付けた。

No. 碁盤目の大きさ ίτ Ε. 個数

1 0.1 mm X 0.1 mm 20 10 200

2 0.2 mm X 0.2 mm 20 10 200

3 0.3 mm X 0.3 mm 20 10 200

4 0.4 mm X 0.4 mm 20 10 200 5 0.5 mm x 0.5 mm 20 10 200

6 0.6 mm x 0.6 mm 20 10 200

7 0.7 mm x 0.7 mm 10 10 100

8 0.8 mm x 0.8 mm 10 10 100

9 0.9 mm 0. mm 10 10 100

10 1.0 mmxl.0 mm 10 10 100

焼付けは、 4kwの高圧水銀ランプを用い、 1. 5 mの距離で 3分間露光して実施した。この場合の積箕光量は 4 0 0 ミリジュール Zcm² であつた。次いで、水に 3分間浸漬した後、水スプレーによって未感光部分を除去した。

このようにして碁盤目パタ -ンを焼付けたメッシュ織物について. テープ引き剥がしテストを実施して、感光性塗膜の接着強度を測定した。

テスト方法

各メッシュ織物のパターン上に、住友スリーェム ¾のフィラメントテ一ブせ 8 1 0を張り付けた後、このテープを引き剝がすという操作を、同一面に 3回繰り返して実施し、テープに付着した碁盤目の数を記録する。

その結果を、表 6'に示す。表 6 に、 ^_ _として示される数値は、

1回巨のテープ張り付けによって剝がれた碁盤目の数であり、 M 及び 3西として示される数値は、それぞれ 2回目及び 3 HI目のテーブ張り付け後に、剝がれている碁盤百の総数である。表 6 碁盤目 No. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

1 凹

A L 0 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0

16 4 2 2 1 0 0 0 0 0

ώ 凹

A2 4 1 0 0 0 0 0 0 0 0

碁 B 2 26 4 4 2 2 1 0 0 0 0

0 4 2 0 0 0 0 0 0 0 0

o ά 48 20 8 6 6 4 1 0 0 0

1 回

曰 A o 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0

r> o 14 8 2 4 1 0 0 0 0 0

回

の A3 2 0 1 0 0 0 0 0 0 0

B 3 22 15 8 4 2 1 0 0 0 0

凹

剝 A 0

6 2 1 1 0 0 0 0 0 0 0

40 17 10 6 4 2 0 0 0 0 力、 1 回

A 4 A 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0

b 4 15 8 2 2 0 1 0 0 0 0

れ 2 回

A4 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0

B 4 24 9 7 5 0 1 1 0 0 0

数 3回 n

A4 2 0 1 U U U υ υ u u

B 4 30 17 7 5 1 1 1 0 0 0

1 回

A5 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0

B 5 16 9 10 2 0 0 0 0 0 0

2回

A5 4 0 0 0 0 0 0 0 0 0

B 5 18 11 10 2 1 0 0 0 0 0

3回

A5 4 1 0 0 0 0 0 0 0 0

B 5 33 11 10 2 2 1 0 0 0 0

但し） A 2 A 5及び B 2 B 5 はそれぞれ実施例 1 の表 1 と同様の織物 No. を示す。実施例 5

実施例 1 の表 1 に示す各メッシュ織物を熱セットした後、それぞれの E . P . C . 並びに伸長弾性率を試験し、通常のポリエステルメッシュ織物の試験結果と比較した。その結果を表 7、表 8 に示す, E， P . C .

Elastic Performance Coefficients t VZ ^ 繊維が機械的な作用を受けた後の回復性も考慮に入れた物性を示す。

第 1回サイクルと第 n回サイクルにおける荷重—変形関係を求めて第 6図の様に示す。

L o 初めの荷重曲線

L c コンデショユングされたときの荷重曲線

R o 初めの回復曲線

R c コンデショユングされたときの面復曲線

a o 初めの荷重時の変形量

a c コンデショユングしたときのコンデショユング荷重に対する変形量

A L など Aのついたのはそれぞれのエネルギー値を示す。

A R の A L。比はコンデショユングしたときの回復の程度を示すもので、速度、一'次クリープの関数となる。

また、 a。² ZA L。は初めのサイクルに対して全変形に対する' エネルギーの吸収の尺度を示し、また a _c ^z/A L。は同様にコンデショニングサイクルにおける変形エネルギー量に対するエネルギー吸収の尺度を示す。これらの比に対して、 A R。 /A L。の補正項を考慮して、 E , P . C . は次の式で表される。 A R

A L A L

E . P C =

A L o

回復可能な場合 A R o = A L o であり a o ⁼ a c >

A L o = A L c , A R = A R a であれば当然 E . P . C . = 1

非回復の場合 A R = 0 , A R c = A L o . a _c = a ₀ ,

E . P . C = 0

になる。（昭和 4 5年 3月 1 0 日丸善株式会社発行の「繊維物理学」第 2 5 4 - 2 5 5買参照） · - 伸長弾性率

J I S L 1 0 9 6 による。

自動記録装置付定速伸長形引張試験機を用い、摑み間の距離を 20 cm . 引張速度を 1分間当たり摑み間隔の 10 %の速度で、一定荷重まで引き伸ばし、次いで、同じ速度で除重し、再び同じ速度で一定荷重まで引き伸ばす。記録した荷重 -伸長曲線から残留伸びを計り、次式より伸長弾性率を算出する。

L 一 L ！

伸長弾性率（％) = X 100

L

L ：一定荷重下の伸び（mm )

L ：一定荷重下の残留伸び（mm )

なお、 E . P . C . 及び伸長弾性率の測定はいずれも下記の条件で実施した。試験方法： J I S L 1 0 6 8 - 1 9 6 4 ラベルド ' ストリツプ法

試験機：定速緊張形試験機（島津製作所 3 - 5 0 0型）試験条件： 2 0 。c、 R . H . 6 5 ¼

試験幅 5 cm. 摑み間隔 2 0 on

■ 引張逮度 1 0 cm / m i n .

サイクル 2 0回

試験回数： 5 0面

表 7

i^HJ Ε . Ρ . C .

b f i Τί¾δ ciチ / 5 / st ポリてス f てノフィフヌホリエスァ ^モノフィラメポリエステント織物（Al) ル織物（B1) ント織物（A2) ル織物（B2) ント織物 (A3) ル織物 (B3) 丄 * U U 1.00 1.00 1.00 1 - 00

10 0.98 0.79 1.00 0.90 1.00 0.93

15 0,93 0.67 0.92 0.79 0.94 0.80

L si η υ , ο PR ο υ . ο ο 0.85 0.61 0.88 0.70

L υ , ο丄 0.81 0.54 0.81

Qfl 0.66 υ . ί ο 0.74

¾ς 0.45 0.75 0.44

Π R 0.66 0.40 0.70

Λ υ · ϋ 11 0.59 0.65

½ v口^S F； Τ *ί τフ t 不 05 Jリ! 丄人ァ ΐί¾ 不 - 5 Iリt 丄 "T スァ

ント織物（Α4) ル織物 (Β4) ント織物（A5) ル織物（B5)

5 1,00 1.00 1.00 1.00

10 0.97 0.75 1.00 0.81

15 0.94 0.64 0.96 0.69

20 0.88 0.52 0.90 0.56.

25 0.80 0.43 0.83 0.48

30 0.73 0.77

35 0.66 0.70

40 0.64

表 8

1HJ 伸長 m †生 M

b f ポ' リエステモノフィラメポリエステ ' ¾ ¾ノフィラメポリエステント織物 (Al) ル織物（B1) ント織（Α²) ル織物（Β2) ント織物（A3) ル織物 (B3)

100 0 100 0 100 0 100 0 100.0

10 99.1 89.8 100.0 93.3 100.0 95.0

15 96.8 82.0 97.7 86.9 98.6 87.3 on 70 0 93.2 79 4 92.5 74.5

OR «« β 65 3 88.8 68 2 89 2 68.5

R?♦ 7 f 82.2 60 1 82 6 60.2

•i

o 74.6 51 75 5

70 0 69.9 70.3 口 *■ ポリエステモノフィラメポリエステ

ント織物（Α4) ル織物（B4) ント織物（Α5) ル織物（Β5)

5 100.0 100.0 100.0

10 98.3 94.0 100.0 94.1

15 95.7 87.5 97.9 88.0

20 91.1 80.9 93.5 76.0

25 88.4 68.8 88.0 64.0

30 83.6 83.2

35 75.9 76.1

40 70.4

表 7、表 8 の結果から、本発明に従ったメッシュ織物（A 1 , A 2 , A 3 , . A 4 , A 5 ) は、非常に回復性に優れ、荷重が大きくなっても通常のポリエステルメッシュ織物（ B 1 , B 2 , B 3 , B

4 , B 5 ) より変化は少なく、弾性回復率並びに機械的な作用を受けた後の回復性も良いことがわかる。

この回復性の向上により、耐刷性も改良された版の寿命は格段に伸びる。

実施例 6

実施例 1 のメ 'ンシュ織物をそれぞれ熱セットした後、紗張り機にてアルミ製の枠に枠張りし、水洗浄、乾燥した後、 P V A—酢酸ビニル系の感光性乳剤 N K — 1 4 (西独、カーレ一社製）を塗布し、乾燥し、重ね塗りによって、膜厚 1 2 とし、感光性膜形成後の各メッシュ織物に次の 2種のパターンを焼付けた。

( I ) 縦横 1 5 0 mm間隔で細線が交わる格子状バタ一ン。

( Π ) 太さ 5 0 m、 6 0 ^ 01、 8 0 ^ 1 0 0 1 2 5

1 5 0 ^ 2 0 0 ^ m. 2 5 0 ,u 3 0 0 mの細線を、それぞれ等間隔に 5本づっ並べた 2群のテストパターン。 ( I ) のパターンで 1 , 0 0 0 回、 3 , 0 0 0回印刷を行ったときの印刷ずれを見、（ Π ) のパターンで細線の再現性を見る。

焼付けは、 3 K Wのメタルハライドランプを用い、 8 0 eraの距離で 2分間露光して実施した。次いで、水に 3分間浸積した後、水スプレーによって未感光部分を除ました。

このようにして（ I ) 及び（ Π ) のパターンを焼付けたメッシュ織物について印刷ずれテスト、細線再現性テストを実施して、印刷精度を測定した。その結果を表 9、表 1 0 に示す。製版条件：

紗張り機ミノ *グー 7 3Sエアーストレッチヤー（ノーマ ^り ) テンシ 3ン 1.00mm (張り上がり）乳剤 N - 14 ( 西独カーレ一社）

12 β

枠 880mm X 880ram ( ァゾレミ製）

画像 300mm 300mm

スキージ条件

ウレタン

70'

角度 75'

幅 405mm

印刷条件：

ギヤ 'ジフ' 3.0mm

印圧 1.5mm

インキ UV キ 5104-T6(三井東圧製）

インキ粘度 200 P S

表 9 印刷精度（ m ) ( I ) のパターン

& S回

願 ¾ノフイラメン 1· ポリエステルモノフィラメントポリエステノレ

織物（ A 2 ) 織物（ B 2 ) 織物（A 3 ) 織物（ B 3 )

1,000 3, 000 1, 000 3,000 1,000 3, 000 1,000 3,000 回回回回回回回回

1 39 55 95 138 43 54 108 146 2 3 74 101 140 62 77 106 165 3 58 81 120 164 55 74 124 169 4 46 57 92 120 51 70 98 121 5 66 85 108 142 74 86 107 168 6 70 78 106 159 57 85 96 155 7 46 67 100 126 36 51 98 133 8 54 70 99 151 58 73 100 170 9 73 91 114 161 69 73 124 172

モノフィラメントポリエステル

織物（ A 5 ) 織物（B 5 )

印刷 1,000 3,000 1 , 000 3,000

回数回回回回

1 35 50 115 148

2 53 79 108 170

3 70 81 127 193

4 48 60 97 130

5 55 80 104 172

6 66 82 99 168

7 36 64 101 141

8 46 73 94 165

9 69 77 130 185

表 10 細線印刷解像性

表 9 10の結果から本発明に従つたメツシュ織物（ A 2 , A 3 , A 5 ) は、印刷精度、細線印劂解像性に優れた高密度 · 高精密印刷への適用を可能にすることがわかる。

これに対し、通常のボリヱステルメッシュ織物（ B 2 , B 3 , B 5 ) では、細線印刷解像性が悪く、印刷回数が増えるに従い、精度が著しく低下する。

実施例 Ί

実施例 6 の表 9に示す 3, 000 面印刷を行つた各メッシュ織物の、印刷後の E . P . C . 並びに伸長弾性率を試験し、通常のポエステルメッシュ織物の試験結果と比較した。その結果を表 1 1、 1 2 に示す。試験方法は実施例 5 と同じ。表 11 印刷後の E . P . C

荷 S モノフィラメントメッソ：ボリ Iステルモノフィラメント ^モノフィラメントメッシ: ポェステルモノフィラメント織物（A2) 織物（Β2) 織物（A3) 織物（Β3) kgf 0 回 3, 000回 0回 3, 000回 0 回 3, 000回 0回 3, 000回

5 1.00 1.00 1.00 0.74 1.00 1.00 1.00 0.77 10 1.00 0.94 0.90 0.66 1.00 0.93 0.93 0.68 15 0.92 0.90 0.79 0.52 0.94 0.86 0.80 0.55 20 0.85 0.81 0.61 0.40 0.88 0.80 0.70 0.42 25 0.81 0.76 0.54 0.31 0.81 0.74 0.66 0.36 30 0.74 0.69 0.45 0.24 0.75 0.66 0.44 0.27 35 0.66 0.60 0.40 0.19 0.70 0.60

40 0.59 0.54 0.65 0.56

ί可 ^"^•ϊノフイラメン卜メッシこポ' Jiスルモノフィラメント

織物（Α4) 織物（Β4)

kgf 0回 3, 000回 0 回 3, 000面

5 1.00 1.00 1.00 0.70

10 1.00 0.94 0.81 0.62

15 0.96 0.90 0.69 0.51

20 0.90 0.83 0.56 0.39

25 0.83 0.77 0.48 0.27

30 0.77 0.71

35 0.70 0.66

40 0.64 0.56

表 12 印刷後の伸長弾性率 (%)

何 ί ^·モノフィラメン卜メッシュポリ Iステルモノフィラメント Ϋ ^ ϊノフィラメントメッシュポエステルモノフィラメント織物 (A2) 物 (B ) 微物 (A 物（B kgf 0回 3, 000回 0 回 3, 000回 0回 3, 000回 0回 3, 000回

5 100,0 100.0 100.0 80.5 100.0 100.0 100,0 81.1

10 100.0 98.3 93.3 72,9 100.0 97.8 95.0 72.8

1

丄；） 97.7 95.5 86.9 65.5 98.6 94,8 87.3 66.7

20 93.2 89.9 79.4 57.0 92.5 88.1 74.5 59.3 o c a

O 88.8 84.0 68.2 46,1 o . b bo . b

30 82.2 79.1 60.1 39.8 82.6 78.9 S Oo . b

35 74.6 72.6 51.8 29.7 75.5 74. U

40 69.9 65.5 70.3 65.4 何 ^モノフィラメン 1*メッシュポリ Iステルモノフィラメント

織物（A4) 織物（B4)

kgf 0,回 3, 000回 0回 3, 000回

5 100.0 100.0 100.0 78.4

10 100.0 98.5 94.1 69.7

15 97.9 93.7 88,0 60.0

20 93.5 89.3 76.0 55.1

25 88.0 84.6 64.0 44.2

30 83.2 78.8

35 76.1 72.4

40 70.4 65.0

表 11、 12の結果から本発明に従ったメ 'ンシュ織物（ A 2 , A 3 , A 5 ) は、印刷後の E, P, C. 、伸長弾性率が非常に優れており印刷精度並びに耐印刷性を著しく向上させ、高密度 · 高精密印刷への適用を可能とすることがわかる。

これに対して、通常のポリエステルモノフィラメント織物（ B 2 B 3 , B 5 ) では、印刷回数が增すにつれて耐印刷性が低下する。また、通常のナイロンモノフィラメントメッシュ織物は、ここには試験結果を示していないが、ポリエステルモノフィラメントメッシュ織物に較べて伸長弾性率は劣り、高密度 · 高精度印刷には適していない

実施例 8

複合フィラメントの鞘素材に 0. 0 1重量％の割合で黄色顔料（レピノカラ—工業株式会社製の P I D イェロー No . 8 3 ) を添加して使用した以外は、実施例 1 の A 1 〜 A 5 と同様の方法で、鞘部分を黄色に原液着色した複合繊維からなるメッシュ織物 X 1 〜 X 5 を得た。

次いで、実施例 1 の A 1 〜 A 5 のメッシュ織物を表 1 3 の条件で黄色に染色して、複合フィラメントの鞘部分が染色されたメッシュ織物 Y 1 〜 Y 5 を製造し、更に、比較例として実施例 1 の Β 1 〜 Β 5 のメッシュ織物を表 1 3 の条件で黄色に染色して、黄色のポリエステルメッシュ織物 Ζ 1 〜 Ζ 5を得た。

このようにして得たメッシュ織物は、いずれも写真製版における露光に対してハレーション防止性を示すが、表 1 3 に示す如く、原液着色した鞘素材を使用した複合フィラメントからなるメッシュ織物 X 1 〜 X 5 は作業性の悪い染色工程を使用する必要がないため、メッシュ織物は熱収縮などを伴うことなく、どのようなパターンのスクリーン版製造にも極めて品質よく適用できることがわかる。また、本発明のメッシュ織物 Y 1〜 Y 2 は、染色した場合でも、苛酷な染色条件を必要とせず、比較的簡単にハレーション防止性能を得ることができ、染色時の熱収縮による変形も、比較的少なく、緻密なバターンを有するスクリ一ン版製造にも、比較的安定して使用できるものとなることがわかる。これに対して、通常のポリエステルメッシュ織物 Z 1〜 Z 5 は、染色に苛酷な条件を要し、熱収縮率の高い製品となり、緻密なパターンを有するスクリーン版の製造には適用しにくいことがわかる。

表 1 3

織物の種類染色条件熱収縮率（¾)

No メ'ジシ: 繊維素材圧力染色平均時間

XI 150 原液着色した複合モノフィラメント 48 0 0 0 0 0

X2 200 " 48 M m 0 0 0 0 0

X3 250 " 40 / m 0 0 0 0 0

U 270 ノ' 34 m 0 0 0 0 0

X5 300 〃 34 //m 0 0 0 0 0

Yl 150 染色した複合モノフィラメント 48 μ m 常圧 1.0 0.5 4.8 4.0 4.4 Y2 200 48 μ m 4.7 4.5 4.6 Y3 250 40 M m 4.6 4.4 4.5 Y4 270 34 μ m 5.2 4.5 4.4 Y5 300 34 μ m 5.3 4.6 4.5

Zl 150 ¾fe Lたボリ Iスル¾ノフィラメント 48 μ m 问圧 4.0 2,0 13.8 13.5 13.7 Z2 200 48 μ m 13.7 13.4 13.6 Z3 250 40 μ m 13.8 13.6 13.7 Z4 270 34 μ m 14.1 13.6 13.9 Z5 300 34 β m 14.0 13.8 13.9

準時

備間

実施例 9

実施例 8 のメッシュ織物 X 1 〜 X 5、丫 1 〜 ¥ 5及び 2 1 〜 2 5 の各々について、織物表面の伏態を電子顕微鏡で撮影し、比較したその結果を表 1 4に示す。

表 1 4

X 3 、 Y 3及び Z 3 の顕微鏡写真（ 5 0 0倍）を第 7図〜第 9図として示す。表 1 4及び第 7図〜第 9図から明らかな通り、本発明のよる原液着色した複合モノフィラメントを使用したメツシュ織物 X 1 〜 X 5 は表面が極めて清浄であり、また、染色した場合にも本発明の複合モノフィラメントを使用したメッシュ織物 Y 1 〜 Y 5 は、ポリエステルモノフィラメントを使用したメッシュ織物 Z 1 〜 Z 5 に比較して異物の付着の少ない品質のよい製品となるつことがわかる。実施例 1 0

実施例 8 のメッシュ織物 X 1 〜 X 5 、 Y 1 〜 Y 5及び Z 1 〜 Z 5 と、染色をしていない実施例 1 のメッシュ織物 A 1 〜 A 5及び B 1 〜 B 5を、 0. 2 %の中性洗剤水溶液で洗浄、乾燥した後、 P V A— 酢酸ビニル系感光性重罪 N K - 1 4 (へキスト社製）を塗布、乾燥し、重ね塗りによって膜厚を 1 0 〜 1 2 m とした。

感光製塗膜形成後の各メッシュ織物に微細パターンを焼付けて電子顛微鏡で観察した結果を表 1 5 に示す。

表 1 5

注）ハレション防止効果：

◎ ハレーション防止効果が非常に良い。

〇ハレーション防止効果がある。

Δ ハレーション防止効果が少ない。

x ノヽレーションを起こす。

パタン状態：

◎ 接着力が良く、パターンがより鮮明である

〇接着力が良く、パターンのエッジも良い。

厶接着力に劣り、パターンのエッジが悪い。 X 接着力がなく、パターンを形成しない。

総合判定：

A ハレーション防止効果、接着力共に極めて良好。

B ハレーション防止効果、接着力共に良好。

C ハレーション防止効果、接着力のいずれかが劣る。 D ハレーション防止効果、接着力共に劣る。

第 1 0図〜第 1 4図として、上記パターンを焼付けたメッシュ織物 X 5、 Y 5、 Ζ 5、 Α 5及び Β 5 の顕微鏡写真（ 5 0 0倍）を示すが、これらの結果及び上記表 1 4の結果から明らかなように、本発明に従ったメッシュ織物は染色及び原液着色いずれによっても、非常に効果的にハレーション防止ができ、微細なバタ一ンをも精度よくスクリ —ン版に再現できるが（第 1 0図、第 1 1図及び表 1 4 の Χ 1〜Χ ' 5、 Υ 1〜Υ 5 の欄参照）、通常のボリエステルモノフィラメントメッシュ織物では、染色によって、ハレーション防止効果は得られるが、第 9図及び第 1 2図の如く繊維表面が不均一となり、接着力が低下し、鮮明なパタ一ンが得られないことがわかる (表 1 4 の Ζ 1〜 Ζ 5 の欄参照）。

なお、本発明のメッシュ織物では、未染色状態でも、パターンの形成は可能であるが（第 1 3図および表 1 4の Α 1〜Α 5 の欄参照）、通常のポリエステルモノフィラメントメッシュ織物では、第 7図の如く、ぼけやかぶりが起こり鮮明なパターンが得られない (表 1 4の Β 1〜 Β 5 の櫃参照）。産業上の利甩分野

本発明のメッシュ織物は、寸法安定性に優れ、しかも強度が強く樹脂との接着性にも優れるため、作業性よく精度ある印刷スクリーンの製造を可能とする。また、本発明のメッシュ織物は帯電防止性にも優れるため、印刷スクリーンとしての使用時の作業性をも著しく高める。

従って、本発明の織物は、ィンク通過性が良く、柽時変化の非常に少ない、狂いのないスクリーンの製造を可能とするものであり、印刷工程の作業性の向上及び耐印刷性を著しく高め、プリント回路- 多層板、 I C回路など電子部品の精密印刷にも安定した使用できるスクリーンを安価に作業性よく量産化可能とする。

Claims

請求の範囲

1 . 複合フイラメントを使用したメッシュ織物であって、前記複合フイラメントが、スクリーンの乳剤や樹脂と接着性の良い素材を鞘とし、寸法安定性及び弾性回復性に優れた素材を芯とする芯鞘型複合フイラメントからなること、及び上記織物を、 5 c m幅の試験片として、ラベルド · ストリップ法で、摑み間隔 2 0 c mに設定してストレス · ストレイン曲線を測定した場合、破断伸度が 1 5 〜 4 0 %で、破断強度が 2 5 kgf 上であり、かつ 5 %以上の伸度において、強度 Y (kgf ) と伸度 X ( ¾ ) の関係が Y≥ ( X + 1 ) X 5 / 3であることを特徴とする印捺スクリーン用メッシュ織物。

2 . 前記複合フイラメントがモノフィラメントである請求の範囲第 1項記載のメッシュ織物。

3 . 芯鞘の容量比率が 1 : 5 〜 3 ： 1 である請求の範囲第 1項記載のメッシュ織物。

4 . 芯鞘の容量比率が 1 ： 2 〜2 ： 1である請求の範囲第 3 項記載のメッシュ織物。

5 . 前記複合フイラメントの鞘素材がポリアミド又は低粘度ポェ " ステルである請求の範面第 1項記載のメッシュ織物。

6 . 前記複合フィラメンの芯素材がポリエステル又はポリオレフィンである請求の範囲第 1項記載のメッシュ織物。

7 . 前記複合フイラメントの鞘素材がポリアミドで、芯素材がポリエステルである請求の範囲第 1項記載のメッシュ織物。

8 . 前記複合フイラメントの少なくとも鞘表面が、スクリーン版製造時に露光さ ήる光に対して、. 光吸収性を示す請求の範囲第 1 項記載のメフシュ織物■=

. 前記複合フイラメン卜の鞘素材が、顔料及び又は紫外線吸収剤の混入によって、前記光吸収性を示す請求の範囲第 8 項記載のメッシュ織物。

. 前記複合フィラメン卜の鞘素材が染色によって、前記光吸収性を示す請求の範囲第〗項記載のメ 'ンシュ織物。

. 前記複合フィラメントの鞘表面が 2 8 0 〜 4 5 0 n mの範囲に舍まれる少なくとも一部の波長の光に対して光吸収性を示す請求の範囲第 8 項記載のメノシュ織物。