WO1989000215A1 - Procede et dispositif de mesure de la torsion d'un echantillon allonge en mouvement - Google Patents

Procede et dispositif de mesure de la torsion d'un echantillon allonge en mouvement Download PDF

Info

Publication number
WO1989000215A1
WO1989000215A1 PCT/CH1988/000116 CH8800116W WO8900215A1 WO 1989000215 A1 WO1989000215 A1 WO 1989000215A1 CH 8800116 W CH8800116 W CH 8800116W WO 8900215 A1 WO8900215 A1 WO 8900215A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
test specimen
light
photo receiver
reflected
test
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/CH1988/000116
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Hans Wampfler
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zellweger Uster AG
Original Assignee
Zellweger Uster AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zellweger Uster AG filed Critical Zellweger Uster AG
Publication of WO1989000215A1 publication Critical patent/WO1989000215A1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N33/00—Investigating or analysing materials by specific methods not covered by groups G01N1/00 - G01N31/00
    • G01N33/36—Textiles
    • G01N33/365—Filiform textiles, e.g. yarns
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H63/00—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package
    • B65H63/06—Warning or safety devices, e.g. automatic fault detectors, stop-motions ; Quality control of the package responsive to presence of irregularities in running material, e.g. for severing the material at irregularities ; Control of the correct working of the yarn cleaner
    • B65H63/062—Electronic slub detector
    • B65H63/065—Electronic slub detector using photo-electric sensing means, i.e. the defect signal is a variation of light energy
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01H—SPINNING OR TWISTING
    • D01H13/00—Other common constructional features, details or accessories
    • D01H13/32—Counting, measuring, recording or registering devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
    • D07B—ROPES OR CABLES IN GENERAL
    • D07B7/00—Details of, or auxiliary devices incorporated in, rope- or cable-making machines; Auxiliary apparatus associated with such machines
    • D07B7/02—Machine details; Auxiliary devices
    • D07B7/022—Measuring or adjusting the lay or torque in the rope
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
    • B65H2701/00—Handled material; Storage means
    • B65H2701/30—Handled filamentary material
    • B65H2701/31—Textiles threads or artificial strands of filaments

Definitions

  • the invention relates to a method for measuring the rotation of a running, elongate test specimen, such as a yarn or a wire rope, by optical scanning of its surface and analysis of the scanning signal obtained in the process.
  • the invention is now to provide a method of the type mentioned at the outset for measuring the twist of yarns.
  • This object is achieved according to the invention in that the test specimen is illuminated by at least one light source and the light reflected by the test specimen is imaged on a diaphragm and measured by at least one photo receiver, the output signal of which is examined for periodicities caused by irregularities contained in the test specimen, and that the rotation is derived from the wavelength or the frequency of these periodicities.
  • the invention is therefore based on the new finding that the rotation of yarns and the like leads to the integration of irregularities which occur periodically because of the rotation. If the surface of a running test specimen is examined for such periodicities, then the rotation can be determined from these, which would not be possible with a simple scanning of the yarn profile.
  • the invention further relates to a device for carrying out the method according to the invention.
  • This is characterized by at least one light source for illuminating the test specimen, an aperture, optics for imaging the light reflected by the specimen onto this aperture, at least one photo receiver arranged in the beam path after the aperture and an evaluation unit assigned to it.
  • FIGS. 2, 3 show diagrams for the explanation of the function.
  • 1 shows a piece of a yarn G, which is conveyed in the direction of arrow P by a device for measuring the yarn twist by means of guide and transport means (not shown).
  • this measuring device contains two light sources 1, 1 'for illuminating the yarn G, each with a bundle of rays L, L', an aperture 2, on which the ray bundle R reflected by the yarn is imaged, one arranged in the beam path after the aperture Photo-receiver 3 and an evaluation unit 4 assigned to it.
  • a corresponding optical system 5, 5 r or 6 is provided in each of the beam paths of the two beam bundles L, L 'and the reflected beam bundle R.
  • Another lens 7 is located between the aperture 2 and the photoreceiver 3.
  • the light sources 1, 1 ' are preferably formed by light-emitting diodes, so-called LEDs.
  • each twine G or each wire rope or each rope and the like and because of the twist has certain irregularities with respect to its cross section, and in particular deviations from the cross-sectional shape. These characteristic deviations occur periodically, the distance between two successive such irregularities, or in other words the length of their period, being a direct measure of the rotation. Because over such a period, the yarn is just rotated through 360 °.
  • the yarn G is illuminated at a flat angle to its longitudinal axis, then the irregularities mentioned become light or dark Places clearly visible, as indicated by the hatched areas B in FIG. 2.
  • the length of the period, or in other words, the wavelength of the irregularities, is denoted by d.
  • Typical values for T are, for example, between 300 and T500 turns per meter.
  • the brightness of the incident light beam R then periodically increases on the photoreceptor 3 (FIG. 1), and when the output signal of the photoreceptor 3 is evaluated in the evaluation unit 4 by Fourier transformation (FFT) or autocorrelation, a clearly recognizable maximum is obtained mum at the period of irregularities.
  • FFT Fourier transformation
  • autocorrelation autocorrelation
  • the angle of incidence a of the beam L is relatively flat and lies between 5 ° and 40 °, preferably 5 °, and the angle of incidence a 'of the beam L' is steeper and lies between 60 ° and 85 °, preferably 85 °.
  • a single common photo receiver 3 can be used, in which the signal component originating from the light source 1 divides by that originating from the light source 1 1 becomes. But you can also use two light sources 1, 1 'that emit light of different wavelengths. In this case, the reflected beam R must be divided on the receiver side and the individual components originating from the two light sources 1, 1 'must be distributed to two different photo receivers using appropriate filters.
  • a further lighting variant consists in using two light sources 1 with a flat and one light source with a very steep angle of incidence of up to about 90 °, the two light sources 1 being arranged symmetrically on both sides of the reflected beam R and referring to FIG. 1 third light source lies between the other two.
  • this arrangement leads to an even better emphasis on periodic Structures and on the other hand for eliminating interfering influences, for example from nits and the like.
  • the aperture 2 If the yarn T has twists per unit length and is mapped onto the aperture 2 on the imaging scale K: 1, the aperture 2 must be narrower in the longitudinal direction of the yarn than K / T so that periodic portions of the Can still capture rotation well.
  • the diaphragm 2 In the transverse dimension, in the case of yarns, the diaphragm 2 is advantageously limited to the approximate detection of the yarn body, so that the hairiness does not have a disruptive effect.
  • the yarn G can be singed to further reduce the interferences of hairiness. If the yarn G is singed very strongly, one can get an insight into the twist in the yarn body, which on the one hand can be very desirable for rotor yarns, but on the other hand is destructive and should therefore be limited to random samples.
  • test specimen G should be guided as free of vibrations as possible, since vibrations have a disruptive effect when the light falls flat. For this reason, it is advantageous to guide the test specimen G directly at the measuring point via a deflection element.
  • the measuring device described can be made very compact and is therefore extremely suitable for use as a measuring module in a device for the automatic determination of nominal sizes of textile test specimens, as described, for example, in Swiss Patent Application No. 02823 / 86-2 and is known under the name USTER TESTER (USTER - registered trademark of Zellweger Uster AG).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Quality & Reliability (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
  • Investigating Materials By The Use Of Optical Means Adapted For Particular Applications (AREA)
  • Filamentary Materials, Packages, And Safety Devices Therefor (AREA)

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Messung der Drehung eines laufenden, langge¬ streckten Prüfkörpers
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Messung der Drehung eines laufen¬ den, langgestreckten Prüfkörpers, wie beispielsweise eines Garnes oder ei¬ nes Drahtseiles, durch optische Abtastung von dessen Oberfläche und Analyse des dabei gewonnenen Abtastsignals.
Bei einem aus der DE-A-3628654 bekannten Verfahren dieser Art wird ein Zwirn streifend mit Licht beaufschlagt, und zwar derart, dass ein Teil des Lichtbündels von Zwirn abgeschattet wird a-nd der vom Zwirn vorbeigelassene Teil auf einen Lichtempfänger trifft. Dadurch werden gewisse Strukturände¬ rungen erkennbar, die ein Mass für die Zwirnperiode sind. Da dieses Verfah¬ ren, bei dem gewissermassen das Profil abgetastet wird, nur dann angewendet werden kann, wenn überhaupt ein erkennbares Profil vorhanden ist, ist dieses Verfahren für die Messung der Drehung von Garnen nicht geeignet.
Durch die Erfindung soll nun ein Verfahren der eingangs genannten Art für die Messung der Drehung von Garnen angegeben werden. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, dass der Prüfkörper von mindestens einer Lichtquelle beleuchtet und das vom Prüfkörper reflektierte Licht auf eine Blende abgebildet und von mindestens einem Fotoempfänger ge¬ messen wird, dessen Ausgangssignal auf von im Prüfkörper enthaltenen Unre¬ gelmässigkeiten verursachte Periodizitäten untersucht wird, und dass aus der Wellenlänge oder aus der Frequenz dieser Periodizitäten die Drehung abgeleitet wird.
Die Erfindung geht also von der neuen Erkenntnis aus, dass die Drehung von Garnen und dergleichen zur Einbindung von Unregelmässigkeiten führt, die wegen der Drehung periodisch auftreten. Wenn die Oberfläche eines laufenden Prüfkörpers auf derartige Periodizitäten untersucht wird, dann kann aus diesen die Drehung bestimmt werden, was mit einer einfachen Abtastung des Garnprofils nicht möglich wäre.
Die Erfindung betrifft weiter eine Vorrichtung zur Durchführung des erfin- dungsgemässen Verfahrens. Diese ist gekennzeichnet durch mindestens eine Lichtquelle zur Beleuchtung des Prüfkörpers, eine Blende, eine Optik zur Abbildung des vom Prüfkörper reflektierten Lichtes auf diese Blende, min¬ destens einen im Strahlengang nach der Blende angeordneten Fotoempfänger und eine diesem zugeordnete Auswerteinheit.
Im folgenden wird die Erfindung eines Ausführungsbeispiels und der Zeich¬ nungen näher erläutert; es zeigt:
Fig. 1 eine schematische Darstellung einer erfindungsgemässen Vorrich¬ tung, und Fig. 2, 3 Diagramme zur Funktionserläuterung. In Fig. 1 ist ein Stück eines Garns G dargestellt, welches durch nicht ge¬ zeigte Führungs- und Transportmittel in Richtung des Pfeiles P durch eine Vorrichtung zur Messung der Garndrehung gefördert wird. Diese Messvorrich¬ tung enthält darstellungsgemäss zwei Lichtquellen 1, 1' zur Beleuchtung des Garns G mit je einem Strahlenbündel L, L', eine Blende 2, auf welche das vom Garn reflektierte Strahlenbündel R abgebildet wird, einen im Strahlen¬ gang nach der Blende angeordneten Fotoempfänger 3 und eine diesem zugeord¬ nete Auswerteeinheit 4. Im Strahlengang der beiden Strahlenbündel L, L' und des reflektierten Strahlenbündels R ist je eine entsprechende Optik 5, 5r bzw. 6 vorgesehen. Eine weitere Linse 7 befindet sich zwischen Blende 2 und Fotoempfänger 3. Die Lichtquellen 1, 1' sind vorzugsweise durch Leuchtdi¬ oden, sogenannte LEDs, gebildet.
Bevor die Messvorrichtung detaillierter beschrieben wird, soll nun anhand der Figuren 2 und 3 das Messverfahren erläutert werden: Jedes eine Drehung aufweisende Garn G oder auch jedes Drahtseil oder jedes Seil und derglei¬ chen weist aufgrund der Drehung gewisse Unregelmässigkeiten bezüglich sei¬ nes Querschnitts, und zwar insbesondere Abweichungen von der Querschnitts¬ form auf. Diese charakteristischen Abweichungen treten periodisch auf, wo¬ bei der Abstand zwischen zwei aufeinanderfolgenden derartigen Unregelmäsig- keiten, oder mit anderen Worten, die Länge von deren Periode, ein direktes Mass für die Drehung darstellt. Denn über eine derartige Periode ist ja das Garn gerade einmal um 360° gedreht.
Wenn das Garn G unter einem flachen Winkel zu seiner Längsachse beleuchtet wird, dann werden die genannten Unregelmässigkeiten als helle oder dunkle Stellen deutlich sichtbar, wie dies in Fig. 2 durch die schraffierten Be¬ reiche B angedeutet ist. Die Länge der Periode, oder mit anderen Worten, die Wellenlänge der Unregelmässigkeiten, ist mit d bezeichnet. Wenn T die Drehung des Garns in Anzahl Windungen pro Längeneinheit bezeichnet, dann gilt für die Periode d: d = 1/T. Uebliche Werte für T liegen beispielsweise zwischen 300 und T500 Windungen pro Meter. Bei n-fach Zwirnen tritt die Hauptperiode bei d' = d/n auf, wobei hier d die Periode der Zwirndrehung bezeichnet; bei 2-fach_Zwirnen beispielsweise ist also die Hauptperiode bei d' = d/2 zu erwarten.
Auf dem Fotoempfänger 3 (Fig. 1) erhöht sich dann periodisch die Helligkeit des auftreffenden Lichtstrahls R, und wenn das Ausgangssignal des Fotoemp¬ fängers 3 in der Auswerteeinheit 4 durch Fouriertransformation (FFT) oder Autokorrelation ausgewertet wird, erhält man ein deutlich erkennbares Maxi¬ mum bei der Periode der Unregelmässigkeiten. Bei sehr gut bestimmten Struk¬ turen, wie beispielsweise bei Drahtzwirnen oder Filamentzwirnen, kann diese Analyse unter Umständen sogar durch einfaches Festlegen einer Trigger- schwelle und anschliessendes Zählen erfolgen.
In Fig. 3 ist die Analyse mittels Fouriertransformation schematisch darge¬ stellt, wobei auf der Abszisse die Frequenz f und auf der Ordinate die Am¬ plitude A aufgetragen ist. Man erhält ein deutlich erkennbares Maximum bei einer bestimmten Frequenz fl, wobei dann für die Drehung gilt: T = fl/v, wenn v die Abzugsgeschwindigkeit des Garns G bezeichnet. Bei Analyse mit¬ tels Autokorrelation erhält man direkt die Länge d der Periode. Bei Garnen mit Drehung treten praktisch auch immer Querschnittsschwankungen auf, die aber nicht unbedingt zu periodischen, also für die Bestimmung der Drehung auswertbaren, Unregelmässigkeiten führen. Es ist deswegen vorteil¬ haft, die Querschπittsschwankungen zu kompensieren, was so wie in Fig. 1 dargestellt, durch die Verwendung zweier Lichtquellen 1 und 1' erfolgt, die das Garn G unter verschiedenen Einfallswinkeln beleuchten. Der Einfallswin¬ kel a des Strahlenbündels L ist relativ flach und liegt zwischen 5° und 40°, vorzugsweise bei 5°, und der Einfallswinkel a' des Strahlenbündels L' ist steiler und liegt zwischen 60° und 85°, vorzugsweise bei 85°.
Wenn man die beiden Lichtquellen L und L1 verschieden moduliert, dann kann bei entsprechender Demodulation des Signals ein einziger gemeinsamer Foto¬ empfänger 3 verwendet werden, wobei in diesem der von der Lichtquelle 1 herrührende Signalanteil durch den von der Lichtquelle l1 herrührenden di¬ vidiert wird. Man kann aber auch zwei Lichtquellen 1, 1' verwenden, die Licht verschiedener Wellenlänge aussenden. In diesem Fall muss e pfänger- seitig das reflektierte Strahlenbündel R geteilt und die einzelnen von den beiden Lichtquellen 1, 1' stammenden Anteile müssen mit entsprechenden Filtern auf zwei verschiedene Fotoempfänger verteilt werden.
Eine weitere Beleuchtungsvariante besteht darin, zwei Lichtquellen 1 mit flachem und eine Lichtquelle mit sehr steilem Einfallswinkel von bis gegen 90° zu verwenden, wobei bezogen auf Fig. 1 die beiden Lichtquellen 1 symme¬ trisch zu beiden Seiten des reflektierten Strahlenbündels R angeordnet sind und die dritte Lichtquelle zwischen den beiden anderen liegt. Diese Anord¬ nung führt einerseits zu einer noch besseren Hervorhebung periodischer Strukturen und anderseits zur Ausschaltung störender, beispielsweise von Nissen und dergleichen stammender Einflüsse.
Für die Blende 2 gelten folgende Bedingungen: Wenn das Garn T Drehungen pro Längeneinheit aufweist und im Abbildungsmassstab K:l auf die Blende 2 abge¬ bildet wird, dann muss die Blende 2 in Garnlängsrichtung schmäler sein als K/T, damit man periodische Anteile der Drehung noch gut erfassen kann. In der Querdimension wird bei Garnen die Blende 2 mit Vorteil auf die ungefäh¬ re Erfassung des Garnkörpers beschränkt, damit sich die Haarigkeit nicht zu störend auswirkt. Zur weiteren Reduktion der Störeinflüsse der Haarigkeit kann das Garn G angesengt werden. Wenn man das Garn G sehr stark ansengt, dann kann man Einblicke in die Drehung im Garnkörper erhalten, was einer¬ seits bei Rotorgarnen sehr erwünscht sein kann, anderseits aber destruktiv ist und deswegen auf Stichproben beschränkt werden sollte.
Schliesslich sei noch erwähnt, dass der Prüfkörper G möglichst vibrations¬ frei geführt sein sollte, da sich bei flach einfallendem Licht Vibrationen störend auswirken. Aus diesem Grund ist es vorteilhaft, den Prüfkörper G unmittelbar an der Messstelle über ein Umlenkorgan zu führen.
Die beschriebene Mess orrichtung kann sehr kompakt ausgebildet werden und eignet sich deswegen hervorragend zur Verwendung als Messmodul in einer Vorrichtung zur automatischen Bestimmung von enngrössen von textilem Prüf¬ gut, wie sie beispielsweise in der CH-Patentanmeldung Nr. 02823/86-2 be¬ schrieben und unter der Bezeichnung USTER TESTER (USTER - eingetragenes Wa¬ renzeichen der Zellweger Uster AG) bekannt ist.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Messung der Drehung eines laufenden, langgestreckten Prüfguts, wie beispielsweise eines Garnes oder eines Drahtseiles, durch optische Abtastung von dessen Oberfläche und Analyse des dabei gewon¬ nenen Abtastsignals, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfkörper (G) von mindestens einer Lichtquelle (1, 1') beleuchtet und das vom Prüf¬ körper reflektierte Licht (R) auf eine Blende (2) abgebildet und von mindestens einem Fotoempfänger (3) gemessen wird, dessen Ausgangssignal auf von im Prüfkörper (G) enthaltenen Unregelmässigkeiten verursachte Periodizitäten (B) untersucht wird, und dass aus der Wellenlänge (d) oder aus der Frequenz dieser Periodizitäten die Drehung abgeleitet wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Lichtquel¬ len (1, 1') verwendet werden, welche den Prüfkörper (G) unter unter¬ schiedlich steilen Einfallswinkeln (a bzw. a') beleuchten.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquel¬ len (1, 1') verschieden moduliert werden und das vom Prüfkörper (G) reflektierte Licht (R) einem einzigen gemeinsamen Fotoempfänger (3) zugeführt wird, und dass die durch die beiden Lichtquellen im Fotoemp¬ fänger ausgelösten Signalanteile durcheinander dividiert werden.
4. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Lichtquel¬ len (1, T) den Prüfkörper (G) mit Licht unterschiedlicher Wellenlänge beaufschlagen, und dasss das vom Prüfkörper reflektierte Licht (R) ge¬ teilt und die einzelnen von den beiden Lichtquellen stammenden Anteile auf zwei Fotoempfänger verteilt werden.
5. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass drei Lichtquel¬ len verwendet werden, von denen die eine den Prüfkörper (G) unter einem steilen und die beiden anderen den Prüfkörper unter einem relativ fla¬ chen Winkel beleuchten, wobei die beiden anderen Lichtquellen symme¬ trisch zur einen angeordnet sind.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das Ausgangssignal des Fotoempfängers (3) oder der Fotoempfänger mittels Fourieranalyse oder Autokorrelation ausgewertet wird.
7. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekenn¬ zeichnet durch mindestens eine Lichtquelle (1, 1') zur Beleuchtung des Prüfkörpers (G), eine Blende (2), eine Optik (6) zur Abbildung des vom Prüfkörper reflektierten Lichtes (R) auf diese Blende, mindestens einen im Strahlengang nach der Blende angeordneten Fotoempfänger (3) und eine diesem zugeordnete Auswerteinheit (4).
8. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Prüfkör¬ per (G) schräg zu seiner Laufrichtung (P) beleuchtet ist.
9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Licht¬ quellen (1, 1') vorgesehen sind, von denen der Prüfkörper (G) unter un¬ terschiedlich flachen Einfallswinkeln (a bzw. a1) mit Licht (L bzw. L') beaufschlagt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Blende (2) in der Längsrichtung (P) des Prüfkörpers (G) schmä¬ ler ist als der Wert /T, wenn T die Anzahl der Drehungen des Prüfkör¬ pers pro Längeneinheit bezeichnet und der Prüfkörper im Massstab :l auf die Blende abgebildet ist.
11. Vorrichtung nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Dimen¬ sion der Blende (2) in der Querrichtung des Prüfkörpers (G) so gewählt ist, dass von von der Oberfläche des Prüfkörpers abstehenden faserigen Elementen reflektiertes Licht vom Fotoempfänger (3) abgeblockt ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass im Bereich der Messstelle ein Umlenkorgan für den Prüfkörper (G) vorgesehen ist.
PCT/CH1988/000116 1987-07-06 1988-06-29 Procede et dispositif de mesure de la torsion d'un echantillon allonge en mouvement Ceased WO1989000215A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CH02565/87-2 1987-07-06
CH2565/87A CH675133A5 (de) 1987-07-06 1987-07-06

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO1989000215A1 true WO1989000215A1 (fr) 1989-01-12

Family

ID=4236666

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/CH1988/000116 Ceased WO1989000215A1 (fr) 1987-07-06 1988-06-29 Procede et dispositif de mesure de la torsion d'un echantillon allonge en mouvement

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5030841A (de)
EP (1) EP0322430A1 (de)
JP (1) JPH02500117A (de)
CH (1) CH675133A5 (de)
WO (1) WO1989000215A1 (de)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990015325A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Siegfried Peyer Ag Verfahren zur frequenzanalyse an bewegten faserkollektiven
FR2657959A1 (fr) * 1990-02-06 1991-08-09 Superba Sa Procede et dispositif pour mesurer la torsion d'un fil textile.
EP0507638A3 (en) * 1991-04-05 1993-03-03 Bridgestone Corporation Method and apparatus for detecting angle and pitch of cord in belt-shaped members
FR2713246A1 (fr) * 1993-11-29 1995-06-09 Michnik Yves Dispositif de contrôle auto-réactif pour effectuer un tressage, rubannage ou autre en très haute précision.
EP0565906A3 (en) * 1992-04-14 1996-06-12 Saurer Allma Gmbh Method and apparatus for detecting irregularities in length of separate yarn components of a double yarn
FR2732366A1 (fr) * 1995-03-29 1996-10-04 Saurer Allma Gmbh Dispositif pour determiner des parametres de retordage sur un metier a retordre, notamment une machine de cablage
WO1997003012A1 (de) * 1995-07-11 1997-01-30 Iro Ab Optoelektronische sensorvorrichtung und schussfaden-messspeichergerät
EP0927887A1 (de) * 1997-12-17 1999-07-07 Zellweger Luwa Ag Verfahren zur Erkennung periodischer Fehler in einem längsbewegten Prüfgut
US6112508A (en) * 1997-12-17 2000-09-05 Zellweger Luwa Ag Device for monitoring yarns on ring spinning machines
EP1270802A1 (de) * 2001-06-27 2003-01-02 Pirelli Communications Cables and Systems USA, LLC Verfahren zur Schlaglängenbestimmung von SZ-verseilten Schutzröhren in Glasfaserkabeln während der Herstellung
CN101806749A (zh) * 2010-04-09 2010-08-18 东华大学 一种用于纺织品中纤维组成含量分析的装置及方法

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5671061A (en) * 1992-06-18 1997-09-23 Zellweger Luwa Ag Method and apparatus for assessing the effect of yarn faults on woven or knitted fabrics
DE59409818D1 (de) 1993-03-31 2001-09-13 Zellweger Luwa Ag Uster Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Struktur von Garnen im Bereich ihrer Oberfläche
CH685071A5 (de) * 1993-04-02 1995-03-15 Zellweger Uster Ag Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung der Struktur von Garnen im Bereich ihrer Oberfläche.
JPH08254504A (ja) * 1994-11-29 1996-10-01 Zellweger Luwa Ag 伸長された物体の特性を記録するための方法と装置
JP3546914B2 (ja) * 1996-10-18 2004-07-28 富士ゼロックス株式会社 光学測定方法、光学測定装置および画像形成装置
JP2002540380A (ja) * 1998-02-21 2002-11-26 ウィッシス・テクノロジー・ファウンデーション・インコーポレイテッド 一次元の化学化合物アレイ及びそれらのアセイ方法
FI110340B (fi) * 1999-02-04 2002-12-31 Metso Paper Automation Oy Menetelmä ja laite liikkuvan rainan muodonmuutoksen identifioimiseksi
GB2353857B (en) * 1999-09-01 2004-02-04 Beta Lasermike Ltd Apparatus and methods of detecting and controlling twists in multicore cables
US7244572B1 (en) 2000-03-24 2007-07-17 Wisys Technology Foundation, Inc. One-dimensional arrays on optical fibers
US6879759B2 (en) * 2001-01-08 2005-04-12 Alcatel Apparatus and method for on-line binder laylength measurement and adjustment
ES2435416T3 (es) * 2001-09-11 2013-12-19 Prysmian S.P.A. Procedimiento y aparato de monitorización el trenzado de cables
US7433535B2 (en) * 2003-09-30 2008-10-07 Hewlett-Packard Development Company, L.P. Enhancing text-like edges in digital images
CN101223554A (zh) * 2005-05-14 2008-07-16 欧瑞康纺织有限及两合公司 用于模拟纤维制品可视平面图案的方法和设备以及用于制造bcf丝的方法和设备
US20070115460A1 (en) * 2005-11-21 2007-05-24 Capaldo Kevin P Method for examining molds and apparatus for accomplishing the same
US20080151261A1 (en) * 2006-12-20 2008-06-26 Jon Jacob Kaminer Process and apparatus for online detection of surface irregularity in threadlines

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CH485586A (de) * 1968-01-20 1970-02-15 Reiners Walter Dr Ing Vorrichtung zur elektro-optischen Überwachung von fadenförmigem Gut
DE1560540A1 (de) * 1963-07-04 1970-06-25 Reiners Walter Dr Ing Vorrichtung zur UEberwachung laufender Faeden
DE3628654A1 (de) * 1986-08-23 1988-03-03 Palitex Project Co Gmbh Verfahren zur bestimmung der drehung eines zwirns
JPH0530184A (ja) * 1991-07-24 1993-02-05 Hitachi Ltd 加入者回線管理方式

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IT1003622B (it) * 1973-03-30 1976-06-10 Ludwigsburger Masch Bau Attrezzo per lavorare su pezzi mec canici superfici cilindriche di forma trocoidale

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1560540A1 (de) * 1963-07-04 1970-06-25 Reiners Walter Dr Ing Vorrichtung zur UEberwachung laufender Faeden
CH485586A (de) * 1968-01-20 1970-02-15 Reiners Walter Dr Ing Vorrichtung zur elektro-optischen Überwachung von fadenförmigem Gut
DE3628654A1 (de) * 1986-08-23 1988-03-03 Palitex Project Co Gmbh Verfahren zur bestimmung der drehung eines zwirns
JPH0530184A (ja) * 1991-07-24 1993-02-05 Hitachi Ltd 加入者回線管理方式

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Japanese Patents Report, volume 75, no. 40, & JP-A-5030184 (TIEJIN LTD) 29. September 1975 *

Cited By (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1990015325A1 (de) * 1989-06-06 1990-12-13 Siegfried Peyer Ag Verfahren zur frequenzanalyse an bewegten faserkollektiven
FR2657959A1 (fr) * 1990-02-06 1991-08-09 Superba Sa Procede et dispositif pour mesurer la torsion d'un fil textile.
WO1991012490A1 (fr) * 1990-02-06 1991-08-22 Superba S.A. Procede et dispositif pour mesurer la torsion d'un fil textile
EP0507638A3 (en) * 1991-04-05 1993-03-03 Bridgestone Corporation Method and apparatus for detecting angle and pitch of cord in belt-shaped members
EP0565906A3 (en) * 1992-04-14 1996-06-12 Saurer Allma Gmbh Method and apparatus for detecting irregularities in length of separate yarn components of a double yarn
FR2713246A1 (fr) * 1993-11-29 1995-06-09 Michnik Yves Dispositif de contrôle auto-réactif pour effectuer un tressage, rubannage ou autre en très haute précision.
FR2732366A1 (fr) * 1995-03-29 1996-10-04 Saurer Allma Gmbh Dispositif pour determiner des parametres de retordage sur un metier a retordre, notamment une machine de cablage
WO1997003012A1 (de) * 1995-07-11 1997-01-30 Iro Ab Optoelektronische sensorvorrichtung und schussfaden-messspeichergerät
US5966211A (en) * 1995-07-11 1999-10-12 Iro Ab Optoelectric sensor and weft yarn measurement and feeding equipment
EP0927887A1 (de) * 1997-12-17 1999-07-07 Zellweger Luwa Ag Verfahren zur Erkennung periodischer Fehler in einem längsbewegten Prüfgut
US6062074A (en) * 1997-12-17 2000-05-16 Zellweger Luwa Ag Method for detecting periodic defects in a test material moved longitudinally
US6112508A (en) * 1997-12-17 2000-09-05 Zellweger Luwa Ag Device for monitoring yarns on ring spinning machines
EP1270802A1 (de) * 2001-06-27 2003-01-02 Pirelli Communications Cables and Systems USA, LLC Verfahren zur Schlaglängenbestimmung von SZ-verseilten Schutzröhren in Glasfaserkabeln während der Herstellung
CN101806749A (zh) * 2010-04-09 2010-08-18 东华大学 一种用于纺织品中纤维组成含量分析的装置及方法

Also Published As

Publication number Publication date
JPH02500117A (ja) 1990-01-18
US5030841A (en) 1991-07-09
EP0322430A1 (de) 1989-07-05
CH675133A5 (de) 1990-08-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO1989000215A1 (fr) Procede et dispositif de mesure de la torsion d'un echantillon allonge en mouvement
EP0584321B1 (de) Verfahren und vorrichtung zur detektion von verunreinigungen in einem textilen prüfgut
EP0099024B1 (de) Verfahren und Vorrichtungen zum Messen von Remissionen
EP0099023B1 (de) Remissionsmesskopf
EP0761585B1 (de) Garnsensor
DE69627328T2 (de) Verfahren und vorrichtungen zur prüfung von beschichtungen
DE2014530B2 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen der Konzentration von in einem Medium suspendierten Teilchen
DE2642170A1 (de) Spektrophotometer
DE2611514B2 (de) Oberflächen-Abtastprüfvorrichtung
DE2537712A1 (de) Vorrichtung zur messung der konzentration von schwebstoffen in einer fluessigkeit
DE2621217C2 (de)
CH689127A5 (de) Verfahren zur Messung der Reissfestigkeit von Fasern.
DE19818069A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Bestimmen von optischen Merkmalen von Garnen
DE69421649T2 (de) Optische Prüfvorrichtung für die Füllung von Zigaretten
DE69400015T2 (de) Sensor zur Messung der Eigenschaften eines linearen Produktes grosser Länge im Vergleich zu seinen anderen Dimensionen, auf einer Produktionsmaschine oder ähnlichem.
DE2813866A1 (de) Vorrichtung zur pruefung des fuellungsgrades von zigarettenenden
DE3022750A1 (de) Abtastvorrichtung fuer einen beweglichen gegenstand
DE2116782C3 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bestimmung des Volumens pro Längeneinheit von fadenförmigen Erzeugnissen der Textilindustrie
EP0394909B1 (de) Verfahren zur diffusen Beleuchtung einer Messfläche in einem Testträgeranalysegerät
DE2713396A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur kennzeichnung oder identifizierung eines leuchtmaterial enthaltenden oder tragenden koerpers
DE69104423T2 (de) Verfahren und vorrichtung zur messung der verwindung eines textilgarns.
DE69123990T2 (de) Gerät zur Messung der Grössenverteilung von beugenden/streuenden Teilchen
DE2137842A1 (de) Einrichtung zur messung der brechzahl von fluessigkeiten oder gasen, insbesondere zur bestimmung des mischungsverhaeltnisses mehrerer komponenten solcher fluessigkeiten oder gase
EP0738382B1 (de) Verfahren zur messung der rauhigkeit einer materialoberfläche
DE3808336A1 (de) Verfahren und vorrichtung zur bestimmung der feinheit von textilfasern, insbesondere flachsfasern

Legal Events

Date Code Title Description
AK Designated states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): JP US

AL Designated countries for regional patents

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AT BE CH DE FR GB IT LU NL SE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1988905347

Country of ref document: EP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 1988905347

Country of ref document: EP

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Ref document number: 1988905347

Country of ref document: EP