WO1991001925A1 - Schraubverschluss für weithalsbehälter, der mit einer originalitätssicherung versehen ist - Google Patents

Schraubverschluss für weithalsbehälter, der mit einer originalitätssicherung versehen ist Download PDF

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WO1991001925A1
WO1991001925A1 PCT/EP1990/001224 EP9001224W WO9101925A1 WO 1991001925 A1 WO1991001925 A1 WO 1991001925A1 EP 9001224 W EP9001224 W EP 9001224W WO 9101925 A1 WO9101925 A1 WO 9101925A1
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locking
lid
locking ring
closure according
ring
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PCT/EP1990/001224
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Matthias RÖDER
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Mhk Max Huebner GmbH
Huebner GmbH and Co KG
Original Assignee
Mhk Max Huebner GmbH
Huebner GmbH and Co KG
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    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D55/00—Accessories for container closures not otherwise provided for
    • B65D55/02—Locking devices; Means for discouraging or indicating unauthorised opening or removal of closure
    • B65D55/06—Deformable or tearable wires, strings or strips; Use of seals
    • B65D55/08—Annular elements encircling container necks
    • B65D55/0881—Closure not directly connected to container, but connected by means of a destructible intermediate ring
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
    • B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
    • B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
    • B65D41/3423—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt
    • B65D41/3438—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt with flexible tabs, or elements rotated from a non-engaging to an engaging position, formed on the tamper element or in the closure skirt the tamper element being formed separately but connected to the closure

Definitions

  • Screw cap for wide-neck containers which is provided with a tamper-evident device.
  • the invention relates to a screw closure according to the preamble of claim 1.
  • Screw closures with originality safeguards are known, the purpose of the originality safeguard being to be able to determine the first opening of the closure or removal of the cover by an optical check.
  • a securing ring is used for such an originality assurance, which is connected to the cover via webs and tears when the cover is unscrewed or separates from the cover, so that any manipulation of the cover is readily recognizable from the outside.
  • the object of the invention is to provide an easy to manufacture and functionally reliable screw cap for wide-neck containers, which is provided with a tamper-evident device.
  • the invention is characterized in that locking lips are arranged, in particular formed, on the safety ring which, in the closed position of the cover, engage behind a closure part formed on the container neck or a corresponding projection of the container neck and brace it when opened, so that when screwing on of the cover the locking ring is destroyed and thus the tamper-evident is ensured.
  • There is also an overrun cam or several Running cams are arranged in such a way that when the cams overflow through the latching lip (s) or the locking ring when the screw closure is opened, the locking ring expands, causing a break due to weak or predetermined breaking points formed on the locking ring of the circlip occurs.
  • the arrangement of the overrun cams depends on the design of the cover and / or the neck of the container, but the arrangement and design must be such that either the locking lip or a section of the safety ring is in the opening phase of the cover or screw cap runs over the overrun cam and thus there is a widening of the locking ring which, due to the tensioning over the tongue on the container neck, cannot move upward, so that the locking ring breaks and this can then be removed from the container without residue .
  • the latching lips expediently protrude inwards with respect to the securing ring, preferably at an acute angle to the vertical, obliquely inwards and upwards.
  • a total of four tongues are arranged on a securing ring, with a uniform spacing from one another at an angle of 90 ° to one another.
  • the weak points of the securing ring are expediently formed by grooves or notches, in particular V-shaped grooves, which are worked into the securing ring from the outer surface.
  • V-shaped grooves or notches film-like or web-like remains remain at several points over the circumference of the locking ring Areas that break when the retaining ring is appropriately processed.
  • the locking ring can then be removed from the bottle without further notice, the omission of the locking ring compared to an originally closed container being optically conspicuous.
  • a primary seal can be omitted, but a secondary seal is expediently implemented, either by a sealing ring arranged on the cover base or a sealing washer, by a compound layer applied to the cover base or by integrally formed sealing lips on the cover base .
  • a gas-resistant barrier layer can be applied to the outside of the cover base by the so-called in-mold process.
  • an expediently multilayer aluminum foil is introduced into the mold for the production of the lid and then the plastic material is injected, so that there is an intensive connection of the aluminum foil as a barrier to the lid. It is also possible to produce the cover with the seal by spraying two materials, so that there is a quasi one-piece cover with seal.
  • Figure 1 is a plan view of a locking ring of the Screw cap
  • Figure 2 is a sectional view taken along line A-A
  • FIG. 3 shows a section through the locking ring along the line A-A of FIG. 1,
  • FIG. 4 shows a section through the locking ring according to FIG. 1 along the line B-B
  • FIG. 5 shows a detail designated by X in FIG. 1,
  • Figure 6 is a sectional view taken along the line B-B of
  • FIG. 7 shows a view of the closure
  • FIG. 8 shows a sectional view of the cover along the line C-C of FIG. 7,
  • FIG. 9 shows a further embodiment of a securing ring
  • FIG. 10 shows a sectional view along the line A-A from FIG. 9, but with a lid
  • FIG. 11 shows a section through the retaining ring shown in FIG. 9 along the line A-A
  • FIG. 12 shows a section through the retaining ring according to FIG. 9 along the line B-B
  • FIG. 13 is a sectional view along the line B-B of FIG. 9, but showing the cover
  • FIG. 14 shows a view of the closure according to the FIGS. guren 9 to 13 as well
  • FIGS. 1 to 8 a screw closure with a lid 1 and a locking ring 2 is provided for a wide-necked container, the lid and the locking ring essentially having a square plan with sides bent outwards, as best seen in FIG View in Figure 1 results.
  • the cover 1 consists of a cover base 3 and a wall 4, wherein in the embodiment according to FIG. 2 a sealing ring 6 is accommodated in the cover base 3 between ribs 5 projecting downwards, which can be designed, for example, as a compound.
  • the locking ring 2 serves as originality assurance, ie for visual control as to whether the cover has already been opened.
  • the ring has an L-shaped cross-section all around, locking lips 7 being formed or formed on the four corners rounded in plan view according to FIG. 1. These locking lips 7 result in detail from FIG. 3 and in their operative position with the cover from FIG. 2.
  • each locking lip 7 is integrally formed on the horizontal L-leg 8 of the locking ring 2 and extends from the L-leg 8 upwards the vertical L-leg 9 obliquely inwards to the central axis of the cover or the locking ring.
  • the locking lips 7 are essentially tongue-shaped, preferably in the form of a trapezoid, and in the embodiment according to FIG.
  • a locking lug 11 is formed on the rear or the outside 10, the tongue 7 below this locking lug 11 having an opening 12, which can be seen more clearly in FIG. 6, for the engagement of a locking projection to be described.
  • the cover 3 engages in the closed position with its lower edge 13 over the vertical L-leg 9 of the securing ring 3, in particular in a recess 14 limited between the leg 9 and the tongue 7, the Cover 3 with locking projections 15 formed on the lower edge 13 is snapped behind the locking lugs 11 of the tongues 7. As a result, the cover 3 is locked with the securing ring 2.
  • a cam 17 is formed on the container neck, namely in a number which corresponds to the number of tongues 7 of a locking ring 2.
  • four tongues 7 are used, so that four raised cams 17 are also formed on the container neck.
  • the cams 17 can be formed by the corner areas, so that separate cams 17 do not have to be formed. It is essential that the raised cams 17 increase the diameter compared to the other areas of the container neck.
  • the cams 17 are in the closed position of the cover in the region of the corners, that is to say arranged opposite the tongues 7 or according to FIG.
  • V-shaped notches 20 in the legs 8 and 9 of the securing ring 2 limit the securing ring to a film thickness at regular intervals over the circumference, so that with a corresponding widening of the locking ring 2 as a result of running onto the Aufauf ⁇ cams 17, the ring 2 breaks.
  • a total of 12 V-shaped notches 20 are provided.
  • anchor-shaped projections 18 are formed on the inner surface of the wall 4 of the cover 3, specifically a total of 4, which cooperate with corresponding closure parts 16 of the container neck.
  • the closure parts 16 are formed by thread-like ribs which, however, only extend over a small part of the circumference of the container neck.
  • a total of four rib-like projections 16 are arranged around the circumference as closure parts, which cooperate with the anchor-shaped closure members 18.
  • the rib-like projections 16 are arranged obliquely in accordance with a thread, so that when the cover 2 is rotated accordingly, the cover either moves downwards into the closed position or upwards into the open position. position is spent.
  • FIGS. 9 to 15 differs from the previously described embodiment essentially in that the lid now has a circular cross section in accordance with the cross section of the container neck, the outer contour of which is shown in dash-dot lines in FIG. 9 and is designated by 21.
  • the configuration of the locking ring, in particular the tongue 7, is otherwise as in the case of the previous embodiment.
  • on the inner surface of the wall 4 of the cover 1 there are two threads 22 as locking members and correspondingly complementary two threads ⁇ gears 23 formed on the side of the container neck as closure parts. It is not necessary here for the threads to extend over the entire circumference; rather, the threads can be broken down into four circumferential sections.
  • closure members 22 and 23 results in a screw closure with which, depending on the direction of rotation, the lid 1 can be screwed up or down with respect to the neck of the container.
  • Most thread 23 has its own projection 16, behind which the tongue 7 snaps and against which the tongue 7 blocks when the lid 1 is to be unscrewed upwards.
  • the cams 17, which can be seen in FIGS. 10 and 9, are assigned to the tongues 7 in this embodiment insofar as the securing ring 2 is widened by the tongues 7 running onto the cams 17. This results in a corresponding widening of the diameter of the locking ring 2, which due to the exactly opposite arrangement of two cams 17 is correspondingly large, so that there is a breakage of the locking ring 2 in the area of weak points 19.
  • a primary seal and a secondary seal are achieved in that a cardboard box is either glued to the underside of the lid base 3 or pinched behind a projection, which is composed of a cardboard, cardboard or thicker paper layer adjacent to the lid base, one arranged thereon PVDC layer and an aluminum foil attached to it by wax point lamination.
  • a projection which is composed of a cardboard, cardboard or thicker paper layer adjacent to the lid base, one arranged thereon PVDC layer and an aluminum foil attached to it by wax point lamination.
  • a conventional compound seal can also be used. This is a pasty mass, which stabilizes on cooling or can be hardened by microwaves.
  • a sealing washer or a sealing ring or another seal can be arranged on the lid base.
  • sealing lips can be formed in one piece, which, in the closed position, bear sealingly against the container neck or the end face of the container opening.
  • a gas-tight barrier can be achieved by applying a multilayer aluminum foil to the outside of the cover in the so-called in-mold process. In the case of a plastic cover, this barrier achieves a barrier against oxygen access to the interior of the container.
  • the aluminum foil is produced so that it is practically placed in the mold for the manufacture of the lid and the plastic material is then injected into the mold, so that the aluminum foil is firmly connected as a barrier to the lid.
  • the closure is constructed in two parts from the cover and the securing ring, but a one-piece implementation is also expedient.
  • the securing ring can be connected in one piece to the cover via thin webs.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

Bei einem Schraubverschluss für Weithalsbehälter, der mit einer Originalitätssicherung versehen ist und einen auf den Behälterhals aufsetzbaren Deckel sowie einen Sicherungsring (2) aufweist, ist der Sicherungsring mit Rastlippen (7) versehen, die in Verschlussstellung des Deckels (1) hinter einen Vorsprung des Behälterhalses greifen. Am Behälterhals sind in Höhe des Sicherungsringes entsprechende Auflaufnocken (17) für die Rastlippen (7) oder für den Sicherungsring ausgebildet, die derart angeordnet und geformt sind, dass beim Überlaufen der Nocke durch die Rastlippe oder den Sicherungsring beim Öffnen des Schraubverschlusses der Sicherungsring aufgeweitet wird, so dass es infolge am Sicherungsring vorgesehener Bruchstellen zu einem Brechen des Ringes kommt.

Description

Schraubververschluß für Weithalsbehälter, der mit einer Originalitätssicherung versehen ist.
Die Erfindung betrifft einen Schraubverschluß gemäß dem Ober¬ begriff des Patentanspruches 1.
Schraubverschlüsse mit Orginalitätssicherungen sind bekannt, wobei der Zweck der Orginalitätssicherung darin besteht, durch eine optische Kontrolle das erstmalige Öffnen des Ver¬ schlusses bzw. Abnehmen des Deckels feststellen zu können. Üblicherweise wird für eine solche Orginalitätsicherung ein Sicherungsring verwendet, der über Stege am Deckel angebunden ist und beim Abschrauben des Deckels reißt bzw. sich vom Dec¬ kel abtrennt, so daß jedwede Manipulation am Deckel von außen her ohne weiteres erkennoar ist.
Für Enghalsbehälter gibt es diverse verschiedene Ausführungs¬ möglichkeiten solcher Schraubverschlüsse, jedoch lassen sich derartige Orginalitätssicherungen nicht ohne weiteres auf Weithalsbehälter übertragen, also auf Behälter, bei denen der Öffnungsdurchmesser gleich oder größer etwa 35 mm ist. Dies trifft insbesondere für Glasbehälter zu, auf welche die Er¬ findung in besonderer Weise anwendbar ist. Bei Glasbehältern ergeben sich nämlich herstellungsbedingt völlig andere Tole¬ ranzverhältnisse als es für den aus Kunststoff üblicherweise durch Spritzgießen hergestellten Deckel der Fall ist. Insbe¬ sondere sind bei der Herstellung von Glasbehältern wesentlich größere Toleranzen zu berücksichtigen, insbesondere mit zu¬ nehmendem Öffnungsdurchmesser. Bei Weithalsbehältern können diese Toleranzunterschiede trotz der Flexibilität der Kunst- stoffdeckel nicht aufgenommen ' werden, da eine Grenze durch die Gewährleistung der Dichtheit des Verschlusses gesetzt ist. Dies erschwert die geeignete Ausbildung von Sicherungs¬ ringen als Originalitätssicherung, da trotz der Toleranzun¬ terschiede zwischen dem Glasbehälter und dem Kunststoffdeckel bei der* Verwirklichung einer Orginalitätssicherung jeweils die Zerstörung oder Ablösung des Ringes gegenüber dem Deckel sichergestellt sein muß, sobald der Deckel geöffnet wird.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen einfach herstellbaren und funktionssicheren Schraubverschluß für Weithalsbehälter zu schaffen, der mit einer Originalitätssicherung versehen ist.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen¬ den Teil des Anspruches 1 enthaltenen Maßnahmen gelöst. Zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung sind durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet.
Die Erfindung zeichnet sich dadurch aus, daß am Sicherungs¬ ring Rastlippen angeordnet, insbesondere angeformt sind, die in Verschlußstellung des Deckels hinter ein am Behälterhals ausgebildetes Verschlußteil oder einen entsprechenden Vor¬ sprung des Behälterhalses greifen und sich beim Öffnen daran verspannen, so daß beim Aufschrauben des Deckels der Sicherungsring zerstört wird und somit die Originalitätssi¬ cherung gewährleistet ist. Ferner ist am Behälterhals in Höhe des Sicherungsringes eine Auflaufnocke bzw. mehrere Auf- laufnocken angeordnet, die derart ausgebildet sind, daß beim Überlaufen der Nocken durch die Rastlippe (n) oder den Siche¬ rungsring beim Öffnen des Schraubverschlusses sich eine Auf¬ weitung des Sicherungsrings ergibt, wodurch infolge am Siche¬ rungsring ausgebildeter Schwach- oder Sollbruchstellen ein Bruch des Sicherungsringes eintritt. Die Anordnung der Auf- laufnocken hängt hierbei jeweils von der Ausbildung des Dec¬ kels und/oder des Behälterhalses ab, jedoch ist die Anordnung und Ausbildung so vorzunehmen, daß in der Öffnungsphase des Deckels bzw. des Schraubverschlusses entweder die Rastlippe oder ein Abschnitt des Sicherurigsringes über die Auflaufnocke läuft und es somit zu einem Aufweiten des Sicherungsrings kommt, der infolge der Verspannung über der Zunge am Behäl¬ terhals nach oben hin nicht ausweichen kann, so daß der Bruch des Sicherungsringes eintritt und dieser sich dann vom Behäl¬ ter rückstandsfrei entfernen läßt.
Zweckmäßigerweise stehen die Rastlippen bezüglich des Siche¬ rungsrings nach innen vor und zwar vorzugsweise unter einem spitzen Winkel zur Vertikalen schräg nach innen und nach oben hin. Dadurch läßt sich der Sicherungsring zusammen mit dem Deckel aufsetzen und in die Verschlußstellung des Deckels verbringen, sperrt sich jedoch beim Abschrauben des Deckels gegenüber dem Verschlußteil oder dem Vorsprung am Behälter¬ hals, so daß der Sicherungsring unten gehalten bleibt.
In einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung sind an ei¬ nem Sicherungsring insgesamt vier Zungen angeordnet und zwar mit gleichmäßigem Abstand zueinander unter einem Winkel von 90° zueinander versetzt.
Zweckmäßigerweise sind die Schwachstellen des Sicherungsrin¬ ges durch Nuten oder Einkerbungen, insbesondere V-förmige Nu¬ ten gebildet, die von der Außenfläche her in den Sicherungs¬ ring eingearbeitet sind. Infolge der V-förmigen Nuten oder Einkerbungen verbleiben punktuell an mehreren Stellen über den Umfang am Sicherungsring filmartige oder stegartige Bereiche, die bei entsprechender Auf eitung des Sicherungs¬ rings brechen. Im Falle der zweiteiligen Ausführungsform des Schraubverschlusses kann dann der Sicherungsring ohne wei¬ teres von der Flasche abgenommen werden, wobei der Wegfall des Sicherungsrings gegenüber einem original verschlossenen Behälter - optisch auffällig ist. Im Falle der zweiteiligen Ausführungsform des Schraubverschlusses ist es zweckmäßig, die Verbindung zwischen dem Sicherungsring und dem Deckel durch eine Eihscήnäppverbindung entsprechend den Merkmalen der Ansprüche 7 und 8 zu realisieren.
Aufgrund der Orginalitätssicherung kann eine Primärdichtung entfallen, jedoch wird zweckmäßigerweise eine Sekundärdich¬ tung verwirklicht, entweder durch einen am Deckelboden ange¬ ordneten Dichtriήg oder eine Dichtscheibe, durch eine am Dec¬ kelboden aufgebrachte Compound-Schicht oder aber durch ein¬ stückig am Deckelboden angeformte Dichtlippen. Im Falle eines Deckels aus Kunststoff kann eine gasfeste Barriereschicht durch das sogenannte in-mould-Verfahren auf der Außenseite des Deckelbodens aufgebracht werden. Hierbei wird eine zweck¬ mäßigerweise mehrlagige Alufolie in die Form zur Herstellung des Deckels eingebracht und danach das Kunststoffmaterial eingespritzt, so daß es zu einer intensiven Anbindung der Alufolie als Barriere an den Deckel kommt. Möglich ist auch die Herstellung des Deckels mit der Dichtung durch Spritzen zweier Materialien, so daß sich ein quasi einstückiger Deckel mit Dichtung ergibt.
Besonders zweckmäßig ist es, den Sicherungsring weniger fle¬ xibel, insbesondere steifer als den Deckel zu machen, um das Bruchverhalten des Sicherungsringes bei entsprechendem Auf¬ weiten des Ringes zu fördern.
Nachfolgend werden zwei bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung anhand der Zeichnung beschrieben, darin zeigen:
Figur 1 eine Draufsicht auf einen Sicherungsring des Schraubverschlusses,
Figur 2 eine Schnittansicht längs der Linie A-A aus
Figur 1, jedoch in Verbindung mit dem Deckel,
Figur 3 einen Schnitt durch den Sicherungsring längs der Linie A-A von Figur 1,
Figur 4 einen Schnitt durch den Sicherungsring gemäß Figur 1 längs der Linie B-B,
Figur 5 eine in Figur 1 mit X bezeichnete Einzelheit,
Figur 6 eine Schnittansicht längs der Linie B-B von
Figur 1, jedoch in Verbindung mit dem Deckel,
Figur 7 eine Ansicht des Verschlusses,
Figur 8 eine Schnittansicht des Deckels längs der Linie C-C von Figur 7,
Figur 9 eine weitere Ausführungsform eines Sicherungs¬ rings,
Figur 10 eine Schnittansicht längs der Linie A-A von Figur 9, jedoch mit Deckel,
Figur 11 einen Schnitt durch den in Figur 9 darge¬ stellten Sicherungsring längs der Linie A-A,
Figur 12 einen Schnitt durch den Sicherungsring gemäß Figur 9 längs der Linie B-B,
Figur 13 eine Schnittansicht längs der Linie B-B von Figur 9, jedoch mit Darstellung des Deckels,
Figur 14 eine Ansicht des Verschlusses gemäß den Fi- guren 9 bis 13 sowie
Figur 15 einen Schnitt durch den Deckel längs der Linie C-C von Figur 14.
In den Figuren 1 bis 8 ist ein Schraubverschluß mit einem Deckel 1 und einem Sicherungsring 2 für einen Weithalsbehäl¬ ter vorgesehen, wobei der Deckel und der Sicherungsring im wesentlichen einen viereckigen Grundriß mit nach außen gebo¬ genen Seiten aufweisen, wie sich am besten aus der Ansicht in Figur 1 ergibt. Der Deckel 1 besteht aus einem Deckelboden 3 und einer Wand 4, wobei in der Ausführungsform nach Figur 2 im Deckelboden 3 zwischen nach unten vorspringenden Rippen 5 ein Dichtring 6 aufgenommen ist, der beispielsweise als Com- pound ausgebildet sein kann.
Der Sicherungsring 2 dient als Orginalitätssicherung, d.h. zur optischen Kontrolle dahingehend, ob der Deckel bereits einmal geöffnet worden ist. Der Ring weist umlaufend einen L- förmigen Querschnitt auf, wobei an den vier in Draufsicht ge¬ rundeten Ecken gemäß Figur 1 Rastlippen 7 ausgebildet bzw. angeformt sind. Diese Rastlippen 7 ergeben sich im Detail aus Figur 3 und in ihrer Wirkstellung mit dem Deckel aus Figur 2. Gemäß Figur 3 ist jede Rastlippe 7 am horizontalen L-Schenkel 8 des Sicherungsringes 2 einstückig angeformt und erstreckt sich vom L-Schenkel 8 nach oben über den vertikalen L-Schen¬ kel 9 hinaus schräg nach innen zur Mittelachse des Deckels bzw. des Sicherungsringes. Die Rastlippen 7 sind im wesentli¬ chen, vorzugsweise in Form eines Trapezes, zungenförmig aus¬ gebildet und sind bei der Ausführungsform nach Figur 3 unter einem Winkel von 35° zur Vertikalen nach innen geneigt. An der Rückseite bzw. der Außenseite 10 ist eine Rastnase 11 an¬ geformt, wobei die Zunge 7 unterhalb dieser Rastnase 11 eine besser aus Figur 6 ersichtliche Öffnung 12 für den Eingriff eines noch zu beschreibenden Rastvorsprungs aufweist. Wie am besten aus Figur 2 hervorgeht, greift der Deckel 3 in Verschlußstellung mit seinem unteren Rand 13 über den verti¬ kalen L-Schenkel 9 des Sicherungsringes 3 insbesondere in eine zwischen dem Schenkel 9 und der Zunge 7 begrenzte Aus¬ nehmung 14, wobei der Deckel 3 mit am unteren Rand 13 ausge¬ bildeten Rastvorsprüngen 15 hinter die Rastnasen 11 der Zun¬ gen 7 eingeschnappt ist. Dadurch ist der Deckel 3 mit dem Si¬ cherungsring 2 arretiert.
In der Verschlußstellung nach Figur 2 greift das obere Ende der Zunge 7 bzw. einer jeden' Zunge 7 von unterhalb hinter einen Vorsprung 16 des Behälterhalses, wobei es sich im Aus¬ führungsbeispiel nach Figur 2 um eine gewindegangartige Rippe handelt, die Teil des Schraubverschlusses darstellt, der in Zusammenhang mit Figur 6 noch näher erläutert wird.
Unterhalb dieses Vorsprunges 16 ist am Behälterhals eine er¬ habene Nocke 17 ausgebildet und zwar in einer Anzahl, die der Anzahl der Zungen 7 eines Sicherungsringes 2 entspricht. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind vier Zungen 7 verwen¬ det, so daß am Behälterhals auch vier erhabene Nocken 17 aus¬ gebildet sind. Im Falle eines Weithalsbehälters mit unrundem Öffnungsquerschnitt können die Nocken 17 durch die Eckberei¬ che gebildet sein, so daß nicht separate Nocken 17 ausgebil¬ det sein müssen. Wesentlich ist, daß durch die erhabenen Noc¬ ken 17 eine Durchmesservergrößerung gegenüber den übrigen Be¬ reichen des Behälterhalses erreicht wird. Bei der Ausfüh¬ rungsform nach Figur 1 befinden sich die Nocken 17 in Ver- schlußstellung des Deckels im Bereich der Ecken, also den Zungen 7 gegenüberliegend angeordnet bzw. gemäß Figur 7 um 45° zu den Verschlußglieder 18 an der Innenfläche der Wand 4 des Deckels 3 versetzt. Wird der Verschluß, d.h. der Deckel 3 gedreht, um den Deckel 3 abzunehmen, so dreht sich infolge des Schnappeingriffs bzw. Rasteingriffs des Rastvorsprungs 15 mit der Rastnase 11 auch der Sicherungsring 2, was bedeutet, daß der in Figur 1 mit D bezeichnete Durchmesser sich in Richtung der Diagonalen I bewegt und hierbei aufgrund der dort, also im Eckbereich angeordneten Nocken 17 entsprechend aufgeweitet wird.. Infolge des Verdrehens wird zwar der Deckel 3 aufgrund des Gewindeeingriffs nach oben bewegt, jedoch der Sicherungsring 2 infolge der Verspannung der Rastlippe 7 mit dem Verschlußteil 16 bzw. dem Vorsprung 16 unten gehalten, so daß es zu einer radialen lokalen AufWeitung des Sicherungs¬ ringes 2 kommt, der infolge der über den Umfang ausgebildeten Sollschwachstellen 19 schließlich bricht. Dadurch ist optisch sichtbar gemacht, daß der Deckel 3 einmal geöffnet wurde. Selbst wenn der Deckel 3 wieder aufgeschraubt wird, ist somit von außen infolge des zerstörten Sicherungsringes 2 optisch die erfolgte Öffnung des Behälters ersichtlich.
Die Ausbildung der Sollschwachstellen 19 ergibt sich am be¬ sten aus den Figuren 4 und 5. Durch V-förmige Einkerbungen 20 in den Schenkeln 8 und 9 des Sicherungsrings 2 ist der Siche¬ rungsring in regelmäßigen Abständen über den Umfang auf eine Filmstärke beschränkt, so daß bei entsprechender Aufweitung des Sicherungsrings 2 infolge des Auflaufens auf die Auflauf¬ nocken 17 es zu einem Bruch des Ringes 2 kommt. Im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel sind insgesamt 12 V-förmige Ein¬ kerbungen 20 vorgesehen.
Aus Figur 6 ergibt sich am besten der Verschlußmechanismus. Im einzelnen sind an der Innenfläche der Wand 4 des Deckels 3 ankerförmige Vorsprünge 18 ausgebildet, und zwar ingesamt 4, die mit entsprechenden Verschlußteilen 16 des Behälterhalses zusammenwirken. Im dargestellten Ausführungsbeispiel sind die Verschlußteile 16 durch gewindeartige Rippen gebildet, die sich jedoch nur über einen geringen Teil des Umfangs des Be¬ hälterhalses erstrecken. Insgesamt sind über den Umfang gese¬ hen vier rippenartige Vorsprünge 16 als Verschlußteile ange¬ ordnet, die mit den ankerförmigen Verschlußgliedern 18 zusam¬ menwirken. Die rippenartigen Vorsprünge 16 sind hierbei ent¬ sprechend eines Gewindeganges schräg angeordnet, so daß bei entsprechender Drehung des Deckels 2 der Deckel entweder nach unten in die Verschlußstellung oder nach oben in die Öff- nungsstellung verbracht wird. Hierbei handelt es sich aller¬ dings um konventionelle Verschlußmechanismen, so daß eine weitergehende Beschreibung entbehrlich ist. Wesentlich ist lediglich, daß die Rastlippen 7 beim Aufdrehen des Deckels hinter den Verschlußteilen 16 einschnappen und beim Aufdrehen des Deckels verhindert ist, daß der Sicherungsring 2 infolge des Eingriffs der Rastlippen 7 mit den Verschlußteilen 16 nach oben mit dem Abnehmen des Deckels abgezogen werden kann. Vielmehr kommt es zu einer Verspannung der Rastlippen 7 ge-' genüber den Verschlußteilen 16, so daß beim Drehen des Dec¬ kels 3 nach oben der Sicherungsring 2 unten gehalten wird. Dadurch ist Sorge getragen, daß der Sicherungsring 2 nicht nach oben beim Überfahren der den Sicherungsring aufweitenden Auflaufnocken 17 ausweichen kann. Figur 6 zeigt schließlich die Öffnung 12 in der Zunge 7, durch die der Rastvorsprung 15 des Deckels 3 ersichtlich ist.
Die Ausführungsform nach den Figuren 9 bis 15 unterscheidet sich von der vorhergehend beschriebenen Ausführungsform im wesentlichen dadurch, daß der Deckel nunmehr einen kreisrun¬ den Querschnitt in Übereinstimmung mit dem Querschnitt des Behälterhalses aufweist, dessen Außenkontur in Figur 9 strichpunktiert dargestellt und mit 21 bezeichnet ist. Die Ausgestaltung des Sicherungsringes, insbesondere der Zunge 7 ist ansonsten wie im Falle der vorhergehenden Ausführungs- form. Wie am besten aus Figur 10 hervorgeht, sind an der In¬ nenfläche der Wand 4 des Deckels 1 zwei Gewindegänge 22 als Verschlußglieder und entsprechend komplementär zwei Gewinde¬ gänge 23 auf Seiten des Behälterhalses als Verschlußteile ausgebildet. Hierbei ist es nicht erforderlich, daß sich die Gewindegänge über den gesamten Umfang erstrecken, vielmehr können die Gewindegänge in vier Umfangsabschnitte aufgeglie¬ dert sein. Durch das Zusammenwirken der Verschlußglieder 22 und 23 ergibt sich ein Schraubverschluß, mit dem je nach Drehrichtung der Deckel 1 nach oben oder nach unten bezüglich des Behälterhalses auf- oder abgeschraubt werden kann. Zur Anlage des oberen Endes der Zunge 7 ist unterhalb des unter- sten Gewindeganges 23 ein eigener Vorsprung 16 ausgebildet, hinter den die Zunge 7 einschnappt und gegen den sich die Zunge 7 versperrt, wenn der Deckel 1 nach oben abgeschraubt werden soll. Die Nocken 17, die aus Figur 10 und Figur 9 er¬ sichtlich sind, sind bei dieser Ausführungsform insofern den Zungen 7 zugeordnet, als die AufWeitung des Sicherungsrings 2 durch das -Auflaufen der Zungen 7 auf den Nocken 17 erfolgt. Dadurch ergibt sich eine entsprechende Durchmesseraufweitung des Sicherungsringes 2, die infolge der exakt einander gegen¬ überliegenden Anordnung je zweier Nocken 17 entsprechend groß ist, so daß es im Bereich der Sbllschwachstellen 19 zu einem Bruch des Sicherungsringes 2 kommt.
Bei derartigen Deckeln erreicht man eine Primärdichtung und Sekundärdichtung dadurch, daß an der Unterseite des Deckelbo¬ dens 3 eine Kartonette entweder angeklebt oder hinter einem Vorsprung eingezwickt ist, die sich aus einer Karton-, Papp¬ oder stärkeren Papierlage benachbart des Deckelbodens, einer darauf angeordneten PVDC-Schicht und einer daran durch Wachspunktkaschierung angebundenen Aluminiumfolie zusammen¬ setzt. Nach der Füllung der Behälter wird die Glasmündung mit einem Kleber belegt, so daß nach dem Aufsetzen des Deckels die Alufolie am Behälterhals anhaftet. Infolge der Wachs¬ punktkaschierung, also der punktuellen Anbindung der Alufolie an die KunststoffSchicht der Kartonette, ist beim Öffnen des Deckels die Klebeverbindung zwischen dem Behälterhals und der Aluminiumfolie größer als zwischen Aluminiumfolie und der PVDC-Kunststoffschicht, so daß die Aluminiumfolie am Behäl¬ terhals haften bleibt und die Behälteröffnung abschließt. Da¬ durch erreicht man eine Primärdichtung, da durch die Alufolie sichergestellt werden kann, ob bereits ein Zugriff zum Behäl¬ terinhalt durchgeführt wurde oder nicht. Diese Primärdichtung kann aufgrund dex vorbeschriebenen Orginalitätssicherung ent¬ fallen, da der beschädigte Sicherungsring 2 ein erstmaliges Öffnen oder den Versuch einer erstmaligen Öffnung anzeigt. Zweckmäßigerweise sind jedoch die Deckel mit einer Sekundär¬ dichtung versehen, so daß auch nach erstmaligem Öffnen und erneutem Verschließen des Behälters eine Dichtfunktion ge¬ währleistet ist.
Hierzu kann der übliche Kartonettenverbund unter Wegfall der bisherigen Alumembrane verwendet werden, um die Sekundärdich¬ tung beim erneuten Aufschrauben des Deckels zu erreichen.
Alternativ kann aber auch eine herkömmliche Compound-Dichtung verwendet werden. Hierbei handelt es sich um einen pastöse Masse, die sich beim Erkalten stabilisiert oder durch Mikro¬ wellen aushärtbar ist. Alternativ können eine Dichtscheibe oder ein Dichtring oder eine andere Dichtung am Deckelboden angeordnet werden. Insbesondere können einstückig Dichtlippen angeformt werden, die sich in Verschlußstellung an den Behäl¬ terhals oder die Stirnseite der Behälteröffnung dichtend an¬ legen. Außenseitig kann eine gasdichte Barriere dadurch ver¬ wirklicht werden, indem im sogenannten in-mould-Verfahren eine mehrlagige Alufolie auf die Außenseite des Deckels auf¬ gebracht wird. Durch diese Barriere wird im Falle eines Kunststoffdeckels eine Sperre gegen Sauerstoffzutritt zum Be¬ hälterinneren erreicht. Die Herstellung erfolgt so, daß die Alufolie praktisch in die Form zur Herstellung des Deckels eingelegt und danach das Kunststoffmaterial in die Form ein¬ gespritzt wird, so daß sich eine feste Anbindung der Alufolie als Barriere an den Deckel ergibt.
In den beiden Ausführungsbeispielen ist der Verschluß je zweiteilig aus Deckel und Sicherungsring aufgebaut, jedoch ist auch eine einstückige Realisierung zweckmäßig. Hierbei kann der Sicherungsring über dünne Stege mit dem Deckel ein¬ stückig verbunden sein.

Claims

Patentansprüche
Schraubverschluß für Weithalsbehälter, der mit einer Orginalitätssicherung versehen ist und einen auf den Behälterhals aufsetzbaren Deckel aufweist, an dessen Innenwandfläche mindestens ein Verschlußglied ausgebil¬ det ist, das mit einem am Behälterhals ausgebildeten vorspringenden Verschlußteil einen Schraubverschluß bildet, wobei unterhalb des Deckels ein Sicherungsring angeordnet ist, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Sicherungsring (2) Rastlippen (7) aufweist, die in VerschlußStellung des Deckels (1) hinter ein Ver¬ schlußteil oder einen entsprechenden Vorsprung (16) des Behälterhalses greifen, und daß am Behälterhals in Höhe des Sicherungsringes eine Auflaufnocke (17) für jede Rastlippe oder Auflaufnocken (17) für den Sicherungs¬ ring vorgesehen sind, die derart angeordnet und ausge¬ bildet ist bzw. sind, daß beim Überlaufen der Nocken (17) durch die Rastlippen (7) oder den Sicherungsring (2) beim Öffnen des Schraubverschlusses der Sicherungs¬ ring (2) aufgeweitet wird, und daß am Sicherungsring (2) Sollschwachstellen (19) ausgebildet sind, die durch Aufweiten des Sicherungsrings (2) brechen.
J Verschlußtnach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rastlippen (7) bezüglich des Sicherungsrings
(2) nach innen vorstehen.
Verschluß nach Anspruch 1 oder 2, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rastlippen (7) durch Zungen gebildet sind, die unter einem spitzen Winkel zur Vertikalen bezüglich des Sicherungsrings ( 2 ) schräg nach innen und nach oben vorstehen .
4. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Zungen (7) im unbelasteten Zustand unter einem Winkel zwischen 10° und 40° zur Vertikalen geneigt an¬ geordnet sind.
5. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Sicherungsring (2) vier unter einem Winkel von 90° zueinander versetzt angeordnete Rastlippen (7) auf¬ weist.
6. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Schwachstellen (19) des Sicherungsringes (2) durch über den Umfang verteilte, vorzugsweise V-förmige Einkerbungen (20) an der Ringaußenfläche und/oder der Außenfläche des Ringbodens gebildet sind.
7. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Sicherungsring (2) einen L-förmigen Querschnitt aufweist, und daß die Rastlippen (7) am freien Ende des radial nach innen gerichteten L-Schenkels (8) des Sicherungsrings angeformt sind.
8. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an der Außenseite der Rastlippen (7) Rastnasen (11) ausgebildet sind, hinter welche am unteren Deckelrand (13) ausgebildete Rastvorsprünge (15) einrastbar sind.
9. Verschluß nach Anspruch 8, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Sicherungsring (2) und die angeformten Rastlip¬ pen (7) zwischen sich eine Einstecknut (14) zur Auf¬ nahme des unteren Deckelrands (13) begrenzen.
10. Verschluß nach einem der Ansprüche 1 bis 7, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß der Sicherungsring (2) einstückig an den Deckel (1) angeformt ist.
11. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Rastlippen (7) bei einem Sicherungsring mit un¬ rundem Grundriß in den Eckbereichen ausgebildet sind.
12. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß am Deckelboden eine Primär- und/oder Sekundärdich¬ tung vorgesehen ist, die mit der Halsmündung zusammen¬ wirkt.
13. Verschluß nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an der Deckelinnenfläche eine Kartonette, bestehend aus einer Karton-, Papp- oder Papierlage, einer Kunst¬ stoffschicht und einer durch eine punktuelle Kaschie¬ rung angeklebten Aluminiumfolie angeordnet ist.
14. Verschluß nach Anspruch 12 oder 13, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß an der Deckelinnenfläche eine Compound-Dichtung an¬ geordnet ist, die vorzugsweise durch eine pastöses, sich beim Erkalten stabilisierendes oder durch Mikro¬ wellen aushärtbares Dichtmaterial gebildet ist.
15. Verschluß nach einem der Ansprüche 11 oder 13, d a d u r-c h g e k e n n z e i c h n e t , daß eine DichtScheibe oder ein Dichtring am Deckelboden angeordnet sind.
16. Verschluß nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Dichtung einstückig mit dem Deckel durch Sprit¬ zen zweier Materialien geformt ist.
17. Verschluß nach Anspruch 12, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß am Deckelboden Dichtlippen angeformt sind, die in Verschlußstellung an der Innenwand oder der Stirnfläche der Behälteröffnung anliegen.
18. Verschluß einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß auf der Außenseite des Deckelbodens (3) eine im in- mould-Verfahren angeformte mehrlagige Alufolie als gas¬ feste Barriere angeordnet ist.
19. Verschluß nach einem der vorhergehenden Ansprüche, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß das Material des Sicherungsrings (2) steifer bzw. weniger flexibel als das Material des Deckels (1) ist.
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