WO1991003672A1 - Dispositif a soupape a solenoide haute vitesse - Google Patents

Dispositif a soupape a solenoide haute vitesse Download PDF

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input port
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Nobuhiko Ichiki
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Hitachi Construction Machinery Co Ltd
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    • Y10T137/7758Pilot or servo controlled
    • Y10T137/7762Fluid pressure type
    • Y10T137/7764Choked or throttled pressure type
    • Y10T137/7766Choked passage through main valve head

Definitions

  • the present invention relates to a high-speed solenoid valve device for opening and closing a fluid passage at high speed.
  • High-speed solenoid valves are used for various controls in a fluid passage, for example, a hydraulic circuit.
  • a high-speed solenoid valve can be switched at a high frequency, and can be operated by directly inputting a digital signal from a control unit such as a micro computer.
  • a control unit such as a micro computer.
  • it has excellent characteristics that the flow rate can be controlled by frequent switching.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a hydraulic circuit using a high-speed solenoid valve.
  • 1 is a hydraulic pump and 2 is a servo cylinder.
  • the rod of the servo cylinder 2 is connected to a variable displacement mechanism for a variable displacement hydraulic pump (not shown), for example, a swash plate.
  • 3 is the tank
  • 4 A is the high-speed interposed between the hydraulic pump 1 and the head side of the servo cylinder 2.
  • the solenoid valve 4 B is a high-speed solenoid valve interposed between the head side of the service cylinder 2 and the tank 3.
  • the high-speed solenoid valve having the excellent characteristics as described above has the following problems. That is, in order to achieve high-speed operation, the high-speed solenoid valve has to reduce the diameter of the spool and shorten the stroke due to its structure. For this reason, the pressure loss increases, and the flow rate that can be processed decreases. As a result, the size, output, and the like of the hydraulic cylinder that can be directly controlled are limited. In order to solve this problem, there is a method to increase the supply pressure to the high-speed solenoid valve, but this method is not preferable because of the large energy loss. In addition, high-speed Means for increasing the size of the magnetic valve is difficult if the current working voltage is applied as it is, because of the structural reasons described above. Will be impaired.
  • FIG. 2 denotes a main body forming an outer shell of the high-speed solenoid valve device, which has an input port 11 and an output port 12, and these input ports 11 and A high-speed solenoid valve section 1OA and a logic valve section 10B are arranged between the output port 12 and the vertical direction.
  • the high-speed solenoid valve section 1 OA has a first sleep 13 forming its outer shell, an input port 14 formed in the first sleep 13, and an input port It has a passage 15 that can communicate with the passage 14, and an output port 16 that communicates with the passage 15, and is provided movably in the first sleeve 13 and has an input port.
  • a spool 17 that can be opened and closed between the port 14 and the passage 15, that is, the output port 16 is provided.
  • the logic valve section 10B is a second sleeve 18 disposed inside the main body 10 so as to surround the first sleeve 13 of the high-speed solenoid valve section 1OA.
  • a poppet 21 that opens and closes between the control room 22 and the control room 22 and a small-diameter through hole that connects the input port 19 and the control room 22 are provided inside the port 21. It has a hole 23.
  • Reference numeral 24 denotes a return spring which is arranged in the control room 22 of the poppet 21 and is capable of applying a return force to the poppet 21 and the spool 17.
  • Reference numeral 25 denotes a first sleeve 13. Between the second sleeve 18 and the spool:!: 7 and the port 21 to restrict the movement of the spool 17 and the port 21. Topper.
  • the above-described return spring 24 and stopper 25 also serve as components of both the high-speed solenoid valve portion 10A and the logic valve portion 10B.
  • the input port 19 of the logic valve section 10B communicates with the input port 11 of the main body 10 and, as described above, to the control room 22 through the small-diameter through hole 23. They are communicating.
  • control room 22 communicates with the input port 14 of the high-speed solenoid valve section 1OA through a hole formed in the stopper 25.
  • the output port 20 of the logic valve section 10 B and the output port 16 of the high-speed solenoid valve section 1 OA are connected to the output port 12 of the main body 10 provided in the main body 10. It communicates with the passage 26 that communicates with.
  • this high-speed solenoid valve device The operations performed in this high-speed solenoid valve device are as follows. In other words, when the coil of the high-speed solenoid valve 1OA is not excited, return the spool 17 Pressed upward by the spring 24, the input port 11 of the main body 10, the input port 19 of the logic valve section 10B, the small-diameter through hole 23, the control room 22, the high-speed electromagnetic
  • the input port 14 of the valve unit 1 OA is connected to the first slot with the passage 15 and the output port 16 of the high-speed solenoid valve unit 1 OA, the passage 26 of the main unit 10 and the output port 12. It is cut off at the sheet formed by the spool 13 and the spool 17.
  • the pressure of the input port 11 of the main body 10 is equal to the pressure of the control chamber 22, and the pressing force due to the pressure receiving area difference between the upper and lower surfaces of the port 21 and the return force
  • the port 21 is pressed downward by the force of the spring 24, and the input port 11 of the main body 10 and the input port 19 of the logic valve section 10B are thereby pressed.
  • Output port 20, passage 26, and output port 12 of body 10 are shut off.
  • the control room 22 The pressure is reduced by the above-mentioned outflow from the high-speed solenoid valve section 10A, the force applied to the input port 19 side end face of the port 21 and the end face located on the output port 20 side.
  • the force that pushes the port 21 upward in the figure by the pressure applied to the port 21 causes the pressure of the control chamber 22 and the force of the return spring 24 to push the port 21 downward in the figure.
  • the poppet 21 rises until it hits the stot, ° 25.
  • the input port 19 of the logic valve section 10 B and the output port 20 communicate with each other, and the oil flowing from the input port 11 of the main body 10 flows through the logic valve section 1.
  • the output port of the main body 10 Via both the OA output port 16 and the logic valve section 10B output port 20 via the passage 26, the output port of the main body 10
  • the combined pressure oil can be discharged from the port 12 and the flow rate can be increased as compared to the case where a normal high-speed solenoid valve is installed, such as in factories operated by this high-speed electromagnetic device. Can be given.
  • a high-speed solenoid valve portion 1OA and a logic valve portion 10B are vertically connected in one main body 10, and a return spring 24 and a return spring 24 are connected.
  • the tongue 25 is used as a common part for both the high-speed solenoid valve part 1 OA and the logic valve part 1 (3B), and the control room 22 for the poppet 21 and the seat 17 for the spool 17 are used. Since the volume between the main body 10 and the main body 10 is set to be small enough to accommodate the tongue 25, the overall shape of the main body 10, that is, the outer diameter can be reduced. .
  • the volume between the control chamber 22 of the port 21 and the sheet portion of the spool 17 is set small, the pressure of the control chamber 22 is reduced.
  • the rise and fall response of the spool 17 is improved, the response of the spool 17 is good, and an excellent control system can be obtained.
  • An object of the present invention is to provide a high-speed solenoid valve device that solves the above-mentioned problems in the conventional technology and can further reduce the overall size. Disclosure of the invention
  • a main body having a main body input port and a main body output port, and a high-speed solenoid valve portion and a logic valve portion disposed in the main body.
  • the high-speed solenoid valve section includes a solenoid valve output port communicating with the main body output port, a solenoid valve sleep formed with a solenoid valve input port, a solenoid valve input port and the solenoid valve described above.
  • a spool that opens and closes a communication passage of the output port at a high speed in response to an electric signal, wherein the logic valve portion is guided by the inner wall of the body and communicates with the input port of the body.
  • a mouth valve sleeve having a valve input port and a logic valve output port communicating with the main body output port, and the logic valve input port and the mouth logic valve; A port for opening and closing a communication path with the output port, A control chamber communicating with the logic valve input port formed in the port through a small-diameter through hole; a return spring for applying a return force to the spool and the port; A high-speed solenoid valve device, which is disposed between the solenoid valve sleep and the mouth lock valve sleeve and has a plate for communicating the control chamber with the solenoid valve input port.
  • the solenoid valve sleeve and the plate are guided directly on the inner wall of the main body, and the solenoid valve output port is formed directly on the solenoid valve sleep.
  • the plate and the logic valve sleeve are installed in a state of being closely stacked in the main body.
  • the spool shuts off between the solenoid valve input port and the solenoid valve output port by the return force of the return spring, and the port is connected to the logic valve input port.
  • the port and the logic valve output port are also shut off by the return force of the same return spring, and the high-speed solenoid valve is shut off i> ⁇ > o
  • the spool is driven by the spring force of the return spring, and the solenoid valve input port and the solenoid valve output port conduct.
  • the fluid in the control chamber is rapidly removed through the solenoid valve input port and the solenoid valve output port, and the poppet is also driven by the fluid pressure against the spring force of the return spring.
  • the logic valve input port and logic valve output port conduct.
  • the high-speed solenoid valve device becomes conductive.
  • the solenoid valve sleeve and the plate are guided and arranged on a guide formed on the inner wall of the main body, and the plate is the solenoid valve sleeve.
  • the valve and the mouth-sliding valve sleeve are closely interposed and arranged.
  • the solenoid valve sleeve, the plate and the mouth valve sleeve have substantially the same outer diameter.
  • said logic valve sleeve is It is in direct contact with the guide on the inner wall of the body without going through the 0-ring.
  • FIG. 1 is a circuit diagram of a hydraulic circuit in which a high-speed solenoid valve device is used.
  • FIG. 2 is a sectional view of a main part of a conventional high-speed solenoid valve device.
  • FIG. 3 is a sectional view of a main part of a high-speed solenoid valve device according to one embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a sectional view taken along line IV-IV in FIG. BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
  • FIG. 3 is a sectional view of an essential part of the high-speed solenoid valve device according to the embodiment of the present invention
  • FIG. 4 is a sectional view taken along the line IV-IV shown in FIG.
  • Reference numeral 30 denotes a main body of the high-speed solenoid valve device of the present embodiment
  • 3 OS denotes a high-speed solenoid valve unit
  • 30 L denotes a logic valve unit.
  • Reference numeral 31 denotes a sleeve of a high-speed solenoid valve section 30S, which is installed by being guided by guide sections 30a and 3Ob formed on the inner wall of the main body 30.
  • a passage 31 a and an input port 31 b are formed in the sleeve 31, and both are biased by the spring force of the spring 24 when the high-speed solenoid valve section 30 S is not excited.
  • Reference numeral 32 denotes a ring-shaped plate having an opening in the center, and is installed by being guided by a guide portion 30b formed on the inner wall of the main body 30.
  • Reference numeral 3 3 denotes a sleeve having a logic valve portion 30 L. Like the sleeve 31 and the plate 32, a guide portion 30 c formed on the inner wall of the main body 30 is provided. Guided and installed. The lower end surface and the outer peripheral surface of the sleeve 33 are in direct contact with the inner wall of the main body 30 including the inner part 30c of the main body 30 without passing through the 0-ring. High-precision processing ensures sealability.
  • a control room 22 and a port 21 having a small-diameter through hole 23 are sought, and a protrusion 33a, an input port 33b and an output port are provided. 33 c is formed.
  • the input port 33b and the output port 33c are connected to the port where the spring force of the spring 24 and the fluid pressure of the control chamber 22 are applied. Cut off by socket 21.
  • the sleeve 31, the plate 32 and the sleeve 33 all have almost the same outer diameter, and they are installed in close contact and stacked.
  • the plate 32 is configured to be guided by the protrusion 33 a of the sleep 33.
  • the 3 4 is formed on the guide portion 3 Ob as shown in FIG.
  • the two grooves, 35 and 36, indicate passages.
  • the groove 3 4 and the passages 35, 36 connect the passage 3 la of the sleeve 31 to the output port 12, and the passage 36 connects the output port of the sleeve 33. 3c and the output port 1 2 are connected.
  • the operation of this embodiment is the same as the operation of the high-speed solenoid valve device shown in FIG. That is, when the high-speed solenoid valve section 30S is de-energized, as described above, the spool # 7 and the port 21 are in the shut-off position, and as a result, the input port of the high-speed solenoid valve apparatus is turned off. The connection between port 11 and output port 12 is shut off.
  • the sleeve 31, the plate 32, and the sleeve 33 are formed on the inner wall of the main body 30.
  • the guides are guided by each guide section, so that the advantages of the conventional high-speed solenoid valve device shown in Fig. 3 are maintained, and the first sleeve is guided by the second sleeve.
  • the radial dimension can be greatly reduced.
  • the sleep 33, the plate 32, and the sleeve 31 are simply stacked in the main body in this order, the configuration is simple and easy to assemble.
  • the lower end surface and the outer peripheral surface of the sleeve 33 are configured to be in direct contact with the main body without going through the 0 ring, the number of parts and the number of processing steps can be reduced.
  • the solenoid valve sleeve, the plate, and the mouth valve sleeve are directly guided on the inner wall of the main body. Can be significantly reduced.
  • the solenoid valve sleeve, plate, and logic valve sleeve are simply stacked, the configuration is simple and the assembly is easy.

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Description

明 細 書 高速電磁弁装置 技術分野
本発明は、 流体通路を高速で開閉する高速電磁弁装 置に関する。 背景技術
高速電磁弁は流体通路、 例えば油圧回路における種 々の制御に用い られる。 このよ う な高速電磁弁は、 高 頻度の切換が可能であ り、 又、 マイ ク ロ コ ン ピュータ 等の制御部からのデジタル信号をそのまま入力して作 動する こ とができ、 さ らに高頻度の切換による流量制 御も可能である という優れた特性を有する。 以下、 高 速電磁弁を油圧シ リ ンダの駆動制御に使用 した例を図 によ り説明する。
第 1 図は高速電磁弁を用いた油圧回路の回路図であ る。 図で、 1 は油圧ポンプ、 2 はサーボシ リ ンダであ る。 サーボシ リ ンダ 2のロ ッ ドには、 図示しない可変 容量油圧ポ ンプのおしのけ容積可変機構、 例えば斜板 が連結されている。 3 はタ ンク、 4 Aは油圧ポンプ 1 とサーボシ リ ンダ 2のへッ ド側との間に介在する高速 電磁弁、 4 B はサーポシ リ ンダ 2 のへッ ド側とタ ンク 3 との間に介在する高速電磁弁である。
前記可変容量油圧ポ ンプの吐出流量を適正に制御す るため、 図示しないマイ ク ロ コ ン ピュータから制御信 号が、 例えば高速電磁弁 4 Aに出力される と、 高速電 磁弁 4 Aは図の下側位置に切換えられる。 この結果、 サーボシ リ ンダ 2 は、 両室の受圧面積の差に応じて口 ッ ドを伸長する方向に駆動されて斜板の傾転量を増大 (減少) させる。 逆に、 制御信号が高速電磁弁 4 B に 出力され、 これが下側位置に切換えられる と、 サーボ シ リ ンダ 2 のヘッ ド側はタ ンク 3 に接続され、 ロ ッ ド が縮んで斜板の傾転量は減少 (増大) する。 このよ う な動作はマイ ク 口コ ン ピュータからのデジタル信号の 直接入力により高度の応答性をもって実行される。
と ころで、 上記のよ うな優れた特性を備えた高速電 磁弁は、 その反面次のような問題点を有する。 即ち、 高速電磁弁は高速作動を達成するため、 その構造上、 スプールを小径と し、 かつ、 そのス ト ロークを短く せ ざるを得ない。 このため、 圧損が増大し、 処理し得る 流量は減少し、 この結果、 直接制御する こ とができる 油圧シ リ ンダの大きさ、 出力等は自 ら制約される。 こ の問題点を解決するためには、 高速電磁弁への供給圧 力を上昇させる手段があるが、 この手段はエネルギー 損失が大き く な り好ま しい手段ではない。 又、 高速電 磁弁を大型化する手段は、 現在の使用電圧をそのまま 適用する場合には、 さ きに述べた構造上の理由から困 難であ り、 あえてこれを行えば高速電磁弁の特性たる 応答性を損な う こ とになる。
このよ うな現状に鑑みて、 本発明者は先に、 特開昭 6 2 2 9 2 9 8 2号公報に示す高速電磁弁装置を提 案した。 この高速電磁弁装置を第 2図に示す。 第 2図 で、 1 0 は当該高速電磁弁装置の外殻を形成する本体 で、 入力ポー ト 1 1 と、 出力ポー ト 1 2 とを有してお り、 これらの入力ポー ト 1 1 と出力ポー ト 1 2 との間 に、 高速電磁弁部 1 O Aと ロ ジッ ク弁部 1 0 Bが縦方 向に連設して配置してある。 高速電磁弁部 1 O Aは、 その外殻を形成する第 1のス リ ープ 1 3 と、 この第 1 のス リ ープ 1 3に形成された入力ポー ト 1 4、 この入 力ポー ト 1 4に連通可能な通路 1 5、 およびこの通路 1 5に連通する出力ポー ト 1 6を有する と と もに、 当 該第 1のス リ ーブ 1 3に移動可能に設け られ、 入力ポ ー ト 1 4 と通路 1 5すなわち出力ポ一 ト 1 6 との間を 開閉可能なスプール 1 7を備えている。 また、 ロ ジッ ク弁部 1 0 Bは高速電磁弁部 1 O Aの第 1のス リ ーブ 1 3を囲むよ う に本体 1 0の内部に配置される第 2の ス リ ーブ 1 8 と、 この第 2のス リ ーブ 1 8に形成され た入力 1 9 と、 この入力ポー ト 1 9に連通可能な出力 ポー ト 2 0 と、 これらの入力ポー ト 1 9 と出力ポー ト 2 0 との間を開閉するポペッ ト 2 1 とを有し、 このポ ぺッ ト 2 1 の内部には制御室 2 2、 および入力ポー ト 1 9 と制御室 2 2 とを連通させる小径貫通孔 2 3 とを 有している。
2 4 はポペッ ト 2 1 の制御室 2 2 に配置され、 ポベ ッ ト 2 1 およびスプール 1 7 に対して復帰力を付与可 能な戻しばね、 2 5 は第 1 のス リ ーブ 1 3 と第 2 のス リ ーブ 1 8 の間、 すなわちスプール:!: 7 とポぺッ ト 2 1 との間に配置され、 スプール 1 7 およびポぺッ ト 2 1 の移動を規制可能なス ト ッパである。 上記した戻し ばね 2 4およびス ト ツバ 2 5 は、 高速電磁弁部 1 0 A およびロ ジッ ク弁部 1 0 B双方の構成部品を兼ねてい る。 そ して、 ロ ジッ ク弁部 1 0 Bの入力ポー ト 1 9 は 本体 1 0 の入力ポー ト 1 1 に連通する と共に、 上述し たよ うに小径貫通孔 2 3を介して制御室 2 2 に連通し ている。 また、 制御室 2 2 はス ト ッパ 2 5 に形成した 孔部を介して高速電磁弁部 1 O Aの入力ポー ト 1 4 に 連通している。 また、 ロ ジッ ク弁部 1 0 Bの出力ポー ト 2 0 と高速電磁弁部 1 O Aの出力ポー ト 1 6 とは、 本体 1 0 内に設けられた該本体 1 0 の出力ポー ト 1 2 に連通する通路 2 6 に連通している。
この高速電磁弁装置においておこなわれる動作は次 ぎのとおりである。 即ち、 高速電磁弁 1 O Aのコイル は励磁されない時にあっては、 スプール 1 7の戻しば ね 2 4によって図示上方に押圧され、 したがって本体 1 0の入力ポー ト 1 1、 ロ ジッ ク弁部 1 0 Bの入力ポ ー ト 1 9、 小径貫通孔 2 3、 制御室 2 2、 高速電磁弁 部 1 O Aの入力ポー ト 1 4 は、 高速電磁弁部 1 O Aの 通路 1 5および出力ポー ト 1 6、 本体 1 0の通路 2 6、 出力ポー ト 1 2 に対し、 第 1のス リ ープ 1 3 とスプー ル 1 7によって形成される シ一 ト部で遮断される。
また、 本体 1 0の入力ポ一 ト 1 1の圧力と制御室 2 2の圧力とは等し く な り、 ポぺッ ト 2 1の上面および 下面間の受圧面積差による押付力と、 戻しばね 2 4の 力によって、 ポぺッ ト 2 1が図示下方に押圧され、 こ れによ り本体 1 0の入力ポー ト 1 1、 ロ ジッ ク弁部 1 0 Bの入力ポー ト 1 9 は、 出力ポー ト 2 0、 通路 2 6、 本体 1 0の出力ポー ト 1 2に対して遮断される。
この状態で、 高速電磁弁部 1 O Aのコイルが励磁さ れる と、 当該高速電磁弁部 1 O Aのスプール 1 7 は戻 しばね 2 4の力に抗して図示下方に移動し、 これによ つて制御室 2 2内の圧油は当該高速電磁弁部 1 O Aの 入力ポー ト 1 4、 通路 1 5、 出力ポー ト 1 6、 通路 2 6を経て本体 1 0の出力ポー ト 1 2から急速に排出さ れる。 また、 本体 1 0の入力ポー ト 1 1からロ ジッ ク 弁部 1 0 Bの入力ポー ト 1 9を経て導かれる圧油は、 小径貫通孔 2 3において絞られ、 このため直には制御 室 2 2内に流入しない。 これによつて、 制御室 2 2の 圧力は、 上述した高速電磁弁部 1 0 Aからの流出によ り減圧され、 ポぺッ ト 2 1の入力ポー ト 1 9側端面に 加わる力、 および出力ポー ト 2 0側に位置する端面に 加わる圧力によってポぺッ ト 2 1を図示上方に押上げ よう とする力が、 制御室 2 2の圧力および戻しばね 2 4の力によってポぺッ ト 2 1を図示下方に押圧しよ う とする力よ り も大き く なり、 ポペッ ト 2 1 はス ト ッノ、° 2 5に当たるまで上昇する。 これによ り、 ロ ジッ ク弁 部 1 0 Bの入力ポー ト 1 9 と出力ポー ト 2 0が連通し、 本体 1 0の入力ポ一 ト 1 1から流入する油はロ ジッ ク 弁部 1 0 Bの入力ポー ト 1 9、 出力ポー ト 2 0、 通路 2 6を経て、 高速電磁弁部 1 O Aの出力ポー ト 1 6か ら流出する油と合流して、 本体 1 0の出力ポー ト 1 2 から排出される。 なおこのとき、 ポぺッ ト 2 1の上方 への移動に伴って戻しばね 2 4はたわめ られ、 これに よってスプール 1 7を上方に押上げよ う とする力が増 加するが、 高速電磁弁部 1 O Aの励磁によってすブー ル 1 7を下方に押圧する力の方がはるかに大きい。 し たがって当該スプール 1 7が押上げられる こ とはない。 上記構成の高速電磁弁装置にあっては、 高速電磁弁 1 O Aにロ ジッ ク弁部 1 0 Bを連設してある こ とから、 高速電磁弁部 1 O Aの励磁時に高速電磁弁部 1 O Aの 出力ポー ト 1 6 とロ ジッ ク弁部 1 0 Bの出力ポー ト 2 0の双方を介して、 通路 2 6を経て本体 1 0の出力ポ ー ト 1 2 から合流した圧油を排出でき、 したがつてこ の高速電磁装置によ っ て作動するァク チユエ一夕等に、 通常の高速電磁弁を設ける場合に比べて多く の流量を 与える こ とができ る。
また、 こ の実施例にあっては、 1 つの本体 1 0内に 高速電磁弁部 1 O A と ロ ジッ ク弁部 1 0 B とを縦方向 に連設したこ と、 戻しばね 2 4 とス ト ツバ 2 5 とを高 速電磁弁部 1 O A と ロ ジッ ク弁部 1 (3 Bの双方の共用 部品と したこ と、 ポペッ ト 2 1 の制御室 2 2 とスプー ル 1 7のシー ト部との間の容積をス ト ツバ 2 5が配置 可能な程度の小さい容積に設定してある こ とから、 本 体 1 0の全体形状即ち外径寸法の小型化を図る こ とが でき る。
さ らに、 上記したよ う にポぺッ ト 2 1 の制御室 2 2 とスプール 1 7 の シー ト部との間の容積を小さ く 設定 してある こ とから、 制御室 2 2 の圧力の立上がり立下 がり応答が向上し、 スプール 1 7 の応答性が良く 、 儍 れた制御制度が得られる。
これらの優れた利点を有するにもかかわらず、 上記 従来の高速電磁弁装置に対しては、 全体寸法をさ らに 小形とする こ とが望まれている。
本発明の目的は、 上記従来技術における課題を解決 し、 全体寸法をさ らに低減する こ とができる高速電磁 弁装置を提供する こ とにある。 発明の開示
上記目的を達成するため、 本発明によれば、 本体入 力ポー ト及び本体出力ポー トを有する本体と、 前記本 体内に配置された高速電磁弁部及びロ ジッ ク弁部とを 備え、 前記高速電磁弁部は、 前記本体出力ポー ト に連 通する電磁弁出力ポー ト と、 電磁弁入力ポー トが形成 された電磁弁ス リ ープと、 前記電磁弁入力ポー ト と前 記電磁弁出力ポー トの連通路を電気信号に応じて高速 開閉するスプールとを有し、 前記ロ ジッ ク弁部は、 前 記本体内壁に案内される と共に、 前記本体入力ポー ト に連通する ロ ジッ ク弁入力ポー ト及び前記本体出力ポ 一 トに連通する ロ ジ ッ ク弁出力ポー トを備えた口 ジッ ク弁ス リ ーブと、 前記ロ ジッ ク弁入力ポ一 ト と前記口 ジッ ク弁出力ポー ト との連通路を開閉するポぺッ ト と、 このポぺッ ト内に形成された前記ロ ジッ ク弁入力ポー ト と小径貫通孔を介して連通する制御室と、 前記スプ —ル及び前記ポぺッ トに復帰力を付与する戻しばねと、 前記電磁弁ス リ ープと前記口 ジッ ク弁ス リ ーブとの間 に配置され、 前記制御室と前記電磁弁入力ポー ト とを 連通させるプレー ト とを有する高速電磁弁装置におい て、 前記電磁弁ス リ ーブ及び前記プレー トを前記本体 の内壁で直接案内しかつ前記電磁弁出力ポー トを電磁 弁ス リ ープに直接に形成し、 これら電磁ス リ ーブ及び プレー ト と前記ロ ジ ッ ク弁ス リ ーブとを前記本体内に 密着して積重ねた状態で設置したものである。
高速電磁弁部が励磁されないと き、 スプールは電磁 弁入力ポー ト と電磁弁出力ポー ト との間を戻しばねの 復帰力によ り遮断し、 又、 ポぺッ ト はロ ジッ ク弁入力 ポー ト と ロ ジッ ク弁出力ポー ト との間を同じ く 戻しば ねの復帰力によ り遮断し、 高速電磁弁装置は遮断状態 i> ^> o
次に、 高速電磁弁部が励磁されたと き、 戻しばねの ばね力に杭してスプールが駆動され、 電磁弁入力ポー ト と電磁弁出力ポー トが導通する。 これによ り、 制御 室内の流体が電磁弁入力ポー トおよび電磁弁出力ポー トを介して急速に排除され、 ポペッ ト も流体圧によ り 戻しばねのばね力に抗して駆動され、 ロ ジッ ク弁入力 ポー ト と ロ ジッ ク弁出力ポー トが導通する。 この結果、 高速電磁弁装置が導通状態となる。
以上の高速電磁弁装置において、 具体的には、 前記 電磁弁ス リ ーブ及びプレー トは前記本体の内壁に形成 された案内部に案内されて配置され、 前記プレー ト は 前記電磁弁ス リ ーブと前記口 ジ ッ ク弁ス リ ーブとの間 に密接介在して配置されている。
好ま し く は、 前記電磁弁ス リ ーブ、 プレー ト及び口 ジッ ク弁ス リ ーブはほぼ同一の外径を有している。
また好ま し く は、 前記ロ ジッ ク弁ス リ ーブは前記本 体の内壁の案内部に 0 リ ングを介する こ とな く 直接接 触している。 図面の簡単な説明
第 1 図は高速電磁弁装置が使用される油圧回路の回 路図である。
第 2図は従来の高速電磁弁装置の要部断面図である。 第 3図は本発明の一実施例による高速電磁弁装置の 要部断面図である。
第 4図は第 3図の IV— IV線に沿った断面図である。 発明を実施するための最良の形態 以下、 本発明の図示の実施例に基づいて説明する。 第 3図は本発明の実施例に係わる高速電磁弁装置の 要部断面図、 第 4図は第 3図に示す IV— IV線に沿う断 面図である。 各図で、 第 2図に示す部分と同一または 等価な部分には同一符号を付して説明する。 3 0 は本 実施例の高速電磁弁装置の本体、 3 O S は高速電磁弁 部、 3 0 L はロ ジッ ク弁部である。 3 1 は高速電磁弁 部 3 0 Sのス リ ーブであり、 本体 3 0 の内壁に形成さ れた案内部 3 0 a, 3 O b に案内されて設置される。 ス リ ーブ 3 1 には、 通路 3 1 a及び入力ポー ト 3 1 b が形成され、 両者は高速電磁弁部 3 0 Sが非励磁のと きばね 2 4のばね力によ り付勢されたスプール 1 7で 遮断されている。
3 2は中央に開口を有する リ ング状のプレー トであ り、 本体 3 0の内壁に形成された案内部 3 0 bに案内 されて設置されている。
3 3はロ ジッ ク弁部 3 0 Lのス リ ープであ り、 ス リ ーブ 3 1、 プレー ト 3 2 と同じ く 本体 3 0の内壁に形 成された案内部 3 0 c に案内されて設置されている。 ス リ ーブ 3 3の下端面及び外周面は本体 3 0の こ の案 内部 3 0 cを含む内壁に 0 リ ングを介する こ とな く 直 接接触する状態にあ り、 これら接触面を高精度に加工 する こ とによ り シール性が確保される。
ス リ ーブ 3 3には、 制御室 2 2、 小径貫通孔 2 3を 有するポぺッ ト 2 1が捜通される と共に、 突出部 3 3 a、 入力ポー ト 3 3 b及び出力ポー ト 3 3 cが形成さ れている。 入力ポー ト 3 3 b と出力ポー ト 3 3 c は、 高速電磁弁部 3 0 Sが非励磁のと きばね 2 4のばね力 及び制御室 2 2の流体圧が付与された状態のポぺッ ト 2 1 によ り遮断されている。
ス リ ーブ 3 1、 プレー ト 3 2及びス リ ーブ 3 3は全 てほぼ同じ外径を有し、 かつこれらは密着して積重ね た状態で設置される。 また、 プレー ト 3 2はス リ ープ 3 3の突出部 3 3 a によ っ て案内される構成とな っ て いる O
3 4は第 4図に示すよ う に、 案内部 3 O bに形成さ れた 2つの溝、 3 5, 3 6は通路を示す。 溝 3 4及び 通路 3 5, 3 6により ス リ ーブ 3 1の通路 3 l a と出 力ポー ト 1 2 とが連通され、 また、 通路 3 6によ り ス リ ーブ 3 3の出力ポー ト 3 3 c と出力ポー ト 1 2 とが 連通されている。
本実施例の動作は、 第 2図に示す高速電磁弁装置の 動作と同じである。 即ち、 高速電磁弁部 3 0 Sが非励 磁のと き、 前述のよ う に、 スプール ί 7及びポぺッ ト 2 1 は遮断位置にあ り、 この結果高速電磁弁装置の入 力ポー ト 1 1 と出力ポー ト 1 2の間は遮断されている。
高速電磁弁部 3 0 Sが励磁される と、 スプール 1 7 がばね 2 4のばね力に抗して駆動され、 ス リ ーブ 3 1 の入力ポー ト 3 1 b と通路 3 1 a とが導通状態となる。 これによ り、 制御室 2 2内の圧油がプレー ト 3 2の中 央開口、 入力ポー ト 3 1 b、 通路 3 1 aを介して急速 に排出される。 このため、 制御室 2 2内の圧力が低下 し、 ポペッ ト 2 1 は入力ポー ト 1 1, 3 3 bに供給さ れている油圧により ばね 2 4のばね力に杭して駆動さ れ、 ス リ ーブ 3 3の入力ポー ト 3 3 b と出力ポー ト 3 3 c とが導通状態となる。 これにより、 高速電磁弁装 置の入力ポー ト 1 1 と出力ポー ト 1 2 との間が導通状 態となる。
このよ う に、 本実施例では、 ス リ ーブ 3 1、 プレー ト 3 2及びス リ ーブ 3 3を本体 3 0の内壁に形成され た各案内部で案内するよ う に したので、 第 3図に示す 従来の高速電磁弁装置の利点をそのまま保持しつつ、 しかも第 2 のス リ ーブで第 1 のス リ ーブを案内する必 要がな く な り、 この結果、 径方向の寸法を大幅に低減 する こ とができ る。 また、 単にス リ ープ 3 3、 プレー ト 3 2及びス リ ーブ 3 1 を順に本体内に積重ねて設置 するだけであるので、 構成簡素であり かつ組立て容易 である。 更に、 ス リ ーブ 3 3 の下端面及び外周面は 0 リ ングを介する こ とな く 直接本体と接触する構成と し たので、 部品点数及び加工工数を低減する こ とができ る o 産業上の利用可能性
本発明によれば、 電磁弁ス リ ーブ、 プレー ト及び口 ジッ ク弁ス リ ーブを本体内壁で直接案内する よ う に し たので、 従来装置の利点に加えて、 径方向の寸法を大 幅に低減する こ とができ る。 また、 電磁弁ス リ ーブ、 プレー ト及びロ ジッ ク弁ス リ ーブを単に積重ねた構成 であるので、 構成簡素かつ組立て容易とする こ とがで
S ) o

Claims

請求の範囲
1. 本体入力ポー ト (11)及び本体出力ポー ト ( )を有 する本体 (30)と、 前記本体内に配置された高速電磁弁 部(30S) 及びロ ジッ ク弁部 (30L) とを備え、 前記高速 電磁弁部は、 前記本体出力ポー ト に連通する電磁弁出 力ポー ト (31 と、 電磁弁入力ポー ト (31b) が形成さ れた電磁弁ス リ ーブ(31)と、 前記電磁弁入力ポー ト と 前記電磁弁出力ポー トの連通路を電気信号に応じて高 速開閉するスプール(Π)とを有し、 前記ロ ジッ ク弁部 は、 前記本体内壁に案内される と共に、 前記本体入力 ポー トに連通するロ ジ ッ ク弁入力ポー ト (33b) 及び前 記本体出力ポー 卜に連通する ロ ジッ ク弁出力ポー ト (3 3c) を備えたロ ジッ ク弁ス リ ーブ (33)と、 前記ロ ジッ ク弁入力ポー ト と前記口 ジッ 弁出力ポー ト との連通 路を開閉するポぺッ ト (21)と、 このポぺッ ト内に形成 された前記ロ ジッ ク弁入力ポー ト と小径貫通孔(23)を 介して連通する制御室 (22)と、 前記スプール及び前記 ポぺッ ト に復帰力を付与する戻しばね (24)と、 前記電 磁弁ス リ ーブ (Π)と前記ロ ジッ ク弁ス リ ーブ (33)との 間に配置され、 前記制御室と前記電磁弁入力ポー ト と を連通させるプレー ト (32)とを有する高速電磁弁装置 において、 前記電磁弁ス リ ープ (31)及び前記プレー ト (32)を前記本体 (30)の内壁で直接案内 しかつ前記電磁 弁出力ポー ト (31a) を電磁弁ス リ ーブ (Π)に直接に形 成し、 これら電磁ス リ ープ及びプレー ト と前記ロ ジ ッ ク弁ス リ ーブ (33)とを前記本体内に密着して積重ねた 状態で設置したこ とを特徵とする高速電磁弁装置。
2. 請求の範囲第 1項記載の高速電磁弁装置において、 前記電磁弁ス リ ーブ (31)及びプレー ト (Π)は前記本体 (30)の内壁に形成された案内部 (3(h, 3(H) に案内され て配置され、 前記プレー ト (32)は前記電磁弁ス リ ーブ (31)と前記ロ ジ ッ ク弁ス リ ーブ (33)との間に密接介在 して配置されている こ とを特徴とする高速電磁弁装置。
3. 請求の範囲第 1項記載の高速電磁弁装置において、 前記電磁弁ス リ ーブ(31)、 プレー ト (32)及びロ ジッ ク 弁ス リ ーブ (33)はほぼ同一の外径を有している こ とを 特徴とする高速電磁弁装置。
4. 請求の範囲第 1項記載の高速電磁弁装置において、 前記ロ ジッ ク弁ス リ ーブ(33)は前記本体 (30)の内壁の 案内部 (30c) に 0 リ ングを介する こ とな く 直接接触し ている こ とを特徴とする高速電磁弁装置。
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