WO1991008728A1 - Whirlpooldüse - Google Patents

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WO1991008728A1
WO1991008728A1 PCT/EP1990/002151 EP9002151W WO9108728A1 WO 1991008728 A1 WO1991008728 A1 WO 1991008728A1 EP 9002151 W EP9002151 W EP 9002151W WO 9108728 A1 WO9108728 A1 WO 9108728A1
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WO
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nozzle
valve
metering valve
whirlpool
servomotor
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PCT/EP1990/002151
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Bernd Kellerberg
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    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H33/02—Bathing devices for use with gas-containing liquid, or liquid in which gas is led or generated, e.g. carbon dioxide baths
    • A61H33/027—Gas-water mixing nozzles therefor
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H33/00—Bathing devices for special therapeutic or hygienic purposes
    • A61H2033/0008—Arrangement for cleaning the installation before or after use
    • A61H2033/0016—Arrangement for cleaning the installation before or after use using cleansing products
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61H—PHYSICAL THERAPY APPARATUS, e.g. DEVICES FOR LOCATING OR STIMULATING REFLEX POINTS IN THE BODY; ARTIFICIAL RESPIRATION; MASSAGE; BATHING DEVICES FOR SPECIAL THERAPEUTIC OR HYGIENIC PURPOSES OR SPECIFIC PARTS OF THE BODY
    • A61H2201/00—Characteristics of apparatus not provided for in the preceding codes
    • A61H2201/12—Driving means
    • A61H2201/1207—Driving means with electric or magnetic drive

Definitions

  • the invention relates to a whirlpool nozzle of the type specified in the preamble of claim 1.
  • Whirl pool jets are used in tubs or swimming pools in order to generate a sharp water jet enriched with air bubbles with high flow velocity, in particular to achieve a massage effect.
  • the known whirl pool nozzles are connected to a pressure line connected to a pump and to an air line.
  • the water is fed to the whirl pool nozzle via the pump at high pressure.
  • the nozzle tube has a lateral opening connected to the air line, through which air is entrained by the water jet according to the Venturi principle.
  • a spring-loaded valve operating in the manner of a pressure relief valve is provided, which opens at a predetermined limit pressure of the pump.
  • liquid disinfectant is added to the pressure line system.
  • the pressure line system to which the individual whirl pool nozzles are connected is closed to form a circulation circuit in which the disinfectant circulates. So that the disinfectant does not emerge from the whirl pool nozzles in a jet, these must remain closed.
  • the known whirl pool nozzles which are equipped with a pressure relief valve, it is necessary to carry out the flushing process with a low pump pressure which is below the limit pressure.
  • the pump must therefore be designed such that, in addition to the relatively high operating pressure, it can also generate a relatively low pressure which is set during the disinfection process. This requires a relatively complex pump and has the further disadvantage that the pump is operated with a high power loss at least during disinfection.
  • Another disadvantage of the known whirl pool nozzles is that all nozzles of the entire whirl pool system can only be operated synchronously and with the same intensity, since the pressure-dependent opening valves do not allow differentiation or selection.
  • the invention is based on the object of providing a whirlpool nozzle which is specified in the preamble of patent claim 1. To create a type that does not require a reduced pump pressure for disinfection and which allows a variety of possible variations of a whirlpool system.
  • the whirl pool nozzle according to the invention has a controllable metering valve which releases or blocks the passage from the pressure line to the nozzle tube to a desired extent in accordance with its respective setting.
  • This metering valve has a throttling effect, through which the pressure at which the water is supplied to the nozzle pipe can be selected at a constant pump pressure. In this way, the intensity of the jet exit at the individual whirl pool nozzles of a nozzle system consisting of several nozzles can be set individually.
  • the dosing valve can be adjusted until the shut-off is complete.
  • a whirlpool system is to be disinfected, all the whirlpool jets are set to shut off and the pressure system containing the pump is switched to a circuit.
  • the pump can then carry out the disinfection or rinsing process at full pump pressure because all the whirlpool jets are closed.
  • the pump therefore does not need the ability to work in low pressure mode. This reduces both the investment costs and the operating costs of a whirlpool system.
  • the whirl pool nozzle is equipped with a servomotor, which is preferably a stepper motor.
  • the servomotor is housed in the nozzle housing and it is expediently operated at low voltage in order not to cause any danger to persons in the event of a leak. All components of the whirl pool nozzle are accommodated in a common nozzle housing, which can be sealingly mounted in a wall opening of a tub or a swimming pool.
  • This nozzle housing preferably consists of a housing body which is only open at one end and into which the various components can be introduced from the open end.
  • a plug-in device can be attached to the end wall forming the closed end, which engages with a plug-in device provided on the servomotor and automatically establishes electrical contact with the servomotor during assembly.
  • the necessary control and supply lines, which are connected to the plug device on the housing side, run through the end wall.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a first exemplary embodiment of the whirlpool nozzle
  • FIG. 2 shows a schematic representation of a whirlpool system with disinfection rinsing
  • FIG. 3 shows a longitudinal section through a second exemplary embodiment of the whirl pool nozzle in the open state and Fig. 4, the whirlpool nozzle of Fig. 3 in the locked state.
  • the whirl pool nozzle shown in FIG. 1 has a nozzle housing which consists of a one-piece tubular nozzle body 10 which is open at the front end and is closed by an end wall 11 at the rear end. At the front end there is a radially projecting flange 12 which, when the housing body 10 is inserted into a wall opening of a tub or a swimming pool, lies from the outside against the edge of the wall opening.
  • a clamping ring 13 is screwed onto a thread of the housing body 10 and presses against the edge of the wall opening from the rear.
  • a seal (not shown) is provided which is compressed when tightening the clamping ring 13 and seals the wall opening.
  • the housing body 10 contains a bore with a bore section 14a of larger diameter in the vicinity of the open housing end and a bore section 14b of smaller diameter in the vicinity of the end wall 11. This bore receives the nozzle insert 15 which enters the housing body 10 from the open end is pushed and which fills a part of the bore section 14b and the entirety of the bore section 14a.
  • the nozzle tube 16 is mounted, which has a joint ball 17 for the spherical adjustment of its outflow direction.
  • the ball 17 is held in place by a clamping ring 18 screwed into the nozzle insert 15, through the opening of which the nozzle tube 16 protrudes.
  • the nozzle tube 16 opens directly into the tub or the swimming pool.
  • the nozzle insert 15 is supported to the rear on an annular shoulder 19 which forms the transition between the bore sections 14a and 14b.
  • a threaded ring 20 screwed into an internal thread of the opening of the housing body 10 serves for support at the front end and at the same time has an annular diaphragm 21 covering the flange 12.
  • annular groove 22 is provided in the region of the bore section 14 and can be connected to the pressure line 23 via a connection (not shown).
  • the annular groove 22 is sealed against the nozzle insert 15 by ring seals 24 arranged on both sides thereof.
  • nozzle insert 15 On the nozzle insert 15 there is an outer circumferential annular groove 25 which is connected to the air line 26 via a radial air connection (not shown). On both sides of the annular groove 25, ring seals 24 and 27 are provided which seal the gap between the nozzle insert 15 and the nozzle body 10.
  • a bore 59 leads from the annular groove 25 into the space containing the ball 17 and the ball 17 has a radial bore 28 which is connected to an air tube 29 arranged coaxially in the nozzle tube 16.
  • Ring seals 30, which are arranged between the ball 17 and the nozzle insert 15 or the clamping ring 18, seal the air system against the water system.
  • the annular groove 22 communicates with a pressure chamber 32 provided in the interior of the nozzle insert 15. Between this pressure chamber 32 and the ball 17 there is the metering valve 33, which the water flow from the pressure chamber 32 into the ball 17 and thus to the nozzle tube 16 regulated.
  • the metering valve 33 is operated by the servomotor
  • the metering valve 33 forms together with the threaded attachment
  • the servomotor 34 there is an electrical plug-in device 40 which engages with a complementary plug-in device 41 which is fastened to the inside of the end wall 11.
  • the plug-in device 41 is connected to a control unit (not shown) via a cable 42, which is sealingly guided through the end wall 11.
  • the nozzle body 10 expediently consists of plastic, but can also be made of metal.
  • the stepper motor 34 is first fastened to the nozzle insert 15 and then the unit consisting of the stepper motor and nozzle insert is pushed into the housing body 10 from the open housing end. At the end of this insertion movement, the electrical contacts of the contact devices 40 and 41 engage. Then the threaded ring 20 is pushed on, whereby the nozzle insert 15 is secured in the housing body.
  • FIG. 2 shows schematically two whirl pool nozzles, as shown in FIG. 1, in a whirlpool system in connection with a tub 45, into which the nozzle tubes open.
  • the nozzle housings 10 are connected to a common pressure line 23, which is fed by the pump 46.
  • the inlet of the pump 46 is connected to a suction opening 47 provided in the lower region of the tub 45. Furthermore, the suction side of the pump 46 is connected to a disinfectant container 49 via a valve 48.
  • the air lines 26 leading to the individual valve bodies are connected via a valve 50 to an air inlet 51 and also to the ventilation opening 52 for the tub outlet 53.
  • the pressure line 23 has a branch for each whirlpool nozzle, which leads into the respective nozzle body 10.
  • the pressure line 23 is connected via a valve 54 to the return line 23a leading to the suction side of the pump 46 and via a valve 55 to a drain line 56 leading to the tub drain 53.
  • the whirlpool system shown in FIG. 2 operates as follows: In normal use, for example for massage purposes, the water in the tub 45 has the high level 57 in which all the whirlpool jets are immersed.
  • the respective servomotors 34 can be set by a central control device (not shown) in such a way that the metering valves 33 of the individual whirl pool nozzles each assume a desired opening position. In this way, the jet intensity of each individual whirl pool nozzle can be individually adjusted on the central control device.
  • the pump 46 conveys water to the pressure line 23 in a circulating system Water is injected into the tub through the nozzle jets. Water from the tub returns to the suction side of the pump 46 via the suction opening 47.
  • the water level in the tub is set to the low level 58 directly above the suction opening 47.
  • the whirlpool jets are dry.
  • the metering valves 33 of all the whirl pool nozzles are completely closed, the valve 54 is switched to passage and the valve 55 is shut off.
  • Disinfectant reaches the suction side of the pump 46 from the disinfectant container 49 and the disinfectant, mixed with water, is circulated by the pump 46 at full pump pressure in a closed circuit via the pressure line 23 and the return line 23a.
  • valves 48 and 54 are closed and valve 55 is opened.
  • the pump 46 conveys the water still in the tub and the disinfectant into the pressure line 23 and, when the metering valves of the whirl pool nozzles are closed, the liquid reaches the drain line 56 and from there to the tub drain 53 until the tub is emptied.
  • All valves are solenoid valves which are controlled by the central control device, this control device having setting devices for setting the metering valves 33.
  • a one-piece tubular nozzle body 60 is also provided, which is open at the front end and is closed by an end wall 61 at the rear end. At the front end there is a radially protruding one Flange 62, which is placed against the wall of a tub or the wall opening.
  • a clamping ring 63 is screwed onto the external thread of the housing body 60 and presses against the edge of the wall opening from the rear.
  • the housing body 60 contains a bore with a front bore section 64a of larger diameter and a rear bore section 64b of smaller diameter.
  • the bore section 64a receives the nozzle insert 65, which is inserted into the housing body 60 from the open end.
  • the nozzle insert 65 has a rear insert body 65a and a front insert body 65b, which is screwed with its external thread into an internal thread of the housing body 60.
  • the nozzle tube 66 In the front insert body 65b there is attached the nozzle tube 66, which has an articulated ball 67 for the spherical adjustment of its outflow direction.
  • the joint ball 67 is held firmly by a clamping ring 68 screwed into the insert body 65b.
  • the nozzle tube 66 opens directly into the tub or the swimming pool.
  • the insert body 65a is supported to the rear on the end wall 61 of the housing body.
  • a threaded ring 70 which is screwed into the internal thread of the opening of the housing body 60 and which supports an annular diaphragm 71 covering the flange 62, is used for support at the front end.
  • the gap between the insert bodies 65a and 65b is sealed by an annular seal 74 which at the same time is pressed sealingly against the inside of the housing body 60.
  • the housing body 60 has a horizontally protruding pipe socket 75 which fits into the housing body leading pressure line 73 forms. On the opposite side there is a further pipe socket (not shown) through which the pressure line is led to the next following whirlpool nozzle.
  • the housing connectors are located in the lower area of the housing body, so that it is ensured that the housing body is also emptied when the pressure line is emptied.
  • the pressure line 73 is connected to a pressure chamber 82 provided in the interior of the insert body, which in turn is in constant communication with a pressure chamber 82a in the interior of the insert body 65b.
  • This pressure chamber 82a is delimited by the metering valve 83, which opens directly into the nozzle tube 66.
  • the metering valve 83 consists of the axially movable tubular valve body 76 and the rear end of the nozzle tube 66, which forms the valve seat 68.
  • the valve body 76 which is open at the front end and closed at the rear end, has an annular shoulder 79 which interacts with the valve seat 68, to which a tubular extension 80 of reduced diameter passing through the valve seat with a radial gap is connected to the front.
  • the metering valve 83 is regulated by the servomotor 84, which is accommodated in the rear section 64b of the housing body and drives its shaft a threaded body 85 which engages with an internal thread at the rear end of the valve body 76.
  • the valve body 76 is guided in the insert body 65a so as to be longitudinally displaceable and is secured against rotation by a wedge 86.
  • the backward movement of the valve body 76 is limited by a stop 87 of the insert body 65a.
  • At the rear end of the servomotor 84 there is an electrical plug-in device 90 which engages with a complementary plug-in device 91 which is attached to the inside of the end wall 61.
  • the cavity of the valve body 76 which is open at the front end and closed at the rear end has an opening 92 on the circumference, which can be brought into line with the air line 109 passing through the insert body 65a.
  • the air line 109 contains a spring-loaded check valve 110, the ball of which is pressed against the edge of an air inlet opening 111 of the housing body 60.
  • the opening 92 forms an air metering valve 112 together with the air line 109.
  • the whirlpool nozzle according to FIGS. 3 and 4 works as follows:
  • the servomotor 84 has withdrawn the valve body 76 from the nozzle tube 66, so that the metering valve 83 is completely open.
  • the water flow entrains air out of the valve body 76 as a result of the Venturi effect. This air mixes in fine bubbles with the water jet.
  • the check valve 110 is opened by the vacuum created inside the valve body 76, so that ambient air can flow in again.
  • the servomotor 84 has advanced the valve body 76 so far that the annular shoulder 79 abuts the valve seat 78 and the metering valve 83 is completely closed.
  • the air metering valve 112 is also completely shut off because the opening 92 is no longer connected to the air line 109. So no water flows through the whirlpool and the air supply is also shut off.
  • the check valve 110 closes by itself and blocks the air line 109 from the outside. The check valve 110 prevents water from flowing out through the air line, for example when the front end of the nozzle tube 66 is blocked.
  • valve body 76 As can be seen from FIG. 4, a slight retraction of the valve body 76 leads to the water metering valve 83 being partially opened, while the air metering valve 112 still remains closed. This enables an air-free nozzle flow. The user can therefore generate an aerated or an air-free water flow either by actuating the actuator 84 and moving the valve body 76.
  • An advantage of the embodiment according to FIGS. 3 and 4 is that the air is sucked in directly from the environment of the nozzle body and that no air line 26 connecting the whirl pool nozzles as in FIG. 2 is required. 2, the valve 50 must be closed if air-free operation of the whirl pool nozzles is desired, in the embodiment according to FIGS. 3 and 4 an air-free operation can be achieved by corresponding actuation of the servomotor 84.
  • the individual whirlpool jets can be individually set to air-free or ventilated operation.

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Abstract

Die Whirlpooldüse weist in einem Düsengehäuse (10) einen Düseneinsatz (15) auf, der das Düsenrohr (16) enthält. Das Wasser gelangt von der Druckleitung (23) über ein Dosierventil (33) zum Düsenrohr (16). Zur Verstellung des Dosierventils (33) dient ein Stellmotor (34), der mit dem Düseneinsatz (15) verschraubt ist. Das Dosierventil (33) kann in den Zustand der vollständigen Absperrung versetzt werden. In diesem Fall kann die Desinfektion bei hohem Pumpendruck stattfinden, ohne daß Wasser aus dem Düsenrohr (16) austritt.

Description

Whirlpooldüse
Die Erfindung betrifft eine Whirlpooldüse der im Ober¬ begriff des Patentanspruchs 1 angegebenen Art.
Whirlpooldüsen werden in Wannen oder auch Schwimmbecken eingesetzt, um einen mit Luftbläschen angereicherten scharfen Wasserstrahl mit hoher Strömungsgeschwindig¬ keit zu erzeugen, insbesondere zur Erzielung einer Massagewirkung. Die bekannten Whirlpooldüsen werden an eine mit einer Pumpe verbundene Druckleitung und an eine Luftleitung angeschlossen. Das Wasser wird der Whirlpooldüse über die Pumpe mit hohem Druck zugeführt. Das Düsenrohr weist eine an die Luftleitung ange¬ schlossene seitliche Öffnung auf, durch die von dem Wasserstrahl Luft nach dem Venturiprinzip mitgerissen wird. Zwischen der Druckleitung und dem Düsenrohr ist ein nach Art eines Überdruckventils arbeitendes feder- geεpanntes Ventil vorgesehen, das bei einem vorbe¬ stimmten Grenzdruck der Pumpe öffnet. Zur Desinfektion einer Whirlpoolanlage wird flüssiges Desinfektionsmittel in das Druckleitungssystem einge¬ geben. Das Druckleitungssystem, an das die einzelnen Whirlpooldüsen angeschlossen sind, wird zur Bildung eines Zirkulationskreislaufs geschlossen, in dem das Desinfektionsmittel umläuft. Damit das Desinfektions¬ mittel nicht strahlartig aus den Whirlpooldüsen aus¬ tritt, müssen diese geschlossen bleiben. Bei den bekannten Whirlpooldüsen, die mit einem Überdruckventil ausgestattet sind, ist es erforderlich, den Spülvorgang mit einem geringen Pumpendruck durchzuführen, der unter dem Grenzdruck liegt. Daher muß die Pumpe so ausge¬ bildet sein, daß sie außer dem relativ hohen Betriebs¬ druck auch einen relativ niedrigen Druck erzeugen kann, der beim Desinfektionsvorgang eingestellt wird. Dies erfordert eine relativ aufwendige Pumpe und hat den weiteren Nachteil, daß die Pumpe mindestens während der Desinfektion mit hoher Verlustleistung betrieben wird. Ein weiterer Nachteil der bekannten Whirlpooldüsen besteht darin, daß sämtliche Düsen des gesamten Whirl- poolsystems nur synchron und mit gleicher Intensität betreibbar sind, da die druckabhängig öffnenden Ventile eine Differenzierung oder Selektion nicht zulassen.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Whirl¬ pooldüse der im Oberbegriff des Patentanspruchs 1 ange¬ gebenen. Art zu schaffen, die zur Desinfektion keinen verringerten Pumpendruck benötigt und vielseitige Variationsmδglichkeiten eines Whirlpoolsystems ge¬ stattet.
Die Lösung dieser Aufgabe erfolgt erfindungsgemäß mit dem im kennzeichnenden Teil des Patentanspruchs 1 ange¬ gebenen Merkmal. Die erfindungsgemäße Whirlpooldüse weist ein steuer¬ bares Dosierventil auf, das den Durchlaß von der Druck¬ leitung zum Düsenrohr entsprechend seiner jeweiligen Einstellung in einem gewünschten Ausmaß freigibt oder versperrt. Dieses Dosierventil hat eine Drosselwirkung, durch die bei konstantem Pumpendruck der Druck, mit dem das Wasser dem Düsenrohr zugeführt wird, wählbar ist. Auf diese Weise kann die Intensität des Strahlaustritts an den einzelnen Whirlpooldüsen eines aus mehreren Düsen bestehenden Düsensystems individuell eingestellt werden. Das Dosierventil kann bis zum Zustand der vollständigen Absperrung eingestellt werden. Wenn eine Whirlpoolanlage desinfiziert werden soll, werden sämt¬ liche Whirlpooldüsen auf Absperrung eingestellt und das die Pumpe enthaltende Drucksystem wird zu einem Kreis¬ lauf geschaltet. Die Pumpe kann dann den Desinfektions¬ oder Spülvorgang mit vollem Pumpendruck durchführen, weil sämtliche Whirlpooldüsen geschlossen sind. Die Pumpe benötigt also nicht die Fähigkeit, im Nieder¬ druckbetrieb zu arbeiten. Dadurch werden sowohl der Investitionsaufwand als auch die Betriebskosten einer Whirlpoolanlage herabgesetzt.
Grundsätzlich ist es möglich, das Dosierventil der Whirlpooldüse manuell einstellbar zu machen, indem dieses Dosierventil beispielsweise mit einem Handrad versehen ist, an dem unterschiedliche Ventilstellungen eingestellt werden können. Gemäß einer bevorzugten Aus¬ führungsform der Erfindung ist die Whirlpooldüse jedoch mit einem Stellmotor ausgestattet, bei dem es sich vorzugsweise um einen Schrittmotor handelt. Der Stell¬ motor ist in dem Düsengehäuse untergebracht und er wird, um im Falle einer Undichtigkeit keine Personen¬ gefährdung zu verursachen, zweckmäßigerweise mit Niederspannung betrieben. Sämtliche Komponenten der Whirlpooldüse sind in einem gemeinsamen Düsengehäuse untergebracht, das in einer Wandöffnung einer Wanne oder eines Schwimmbeckens ab¬ dichtend montiert werden kann. Dieses Düsengehäuse besteht vorzugsweise aus einem nur an einem Ende offenen Gehäusekörper, in das die verschiedenen Kom¬ ponenten von dem offenen Ende her eingeführt werden können. An der das geschlossene Ende bildenden Stirn¬ wand kann eine Steckvorrichtung angebracht sein, die mit einer am Stellmotor vorgesehenen Steckvorrichtung zusammengreift und bei der Montage automatisch den elektrischen Kontakt mit dem Stellmotor herstellt. Durch die Stirnwand hindurch verlaufen die erforder¬ lichen Steuer- und Versorgungsleitungen, die mit der gehäuseseitigen Steckvorrichtung verbunden sind. Die Whirlpooldüse ist sehr kostengünstig aus wenigen Kom¬ ponenten herzustellen und ihre Montage und Demontage ist extrem einfach.
Im folgenden werden unter Bezugnahme auf die Zeich¬ nungen Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.
Es zeigen:
Fig. 1 einen Längsschnitt durch ein erstes Ausfüh¬ rungsbeispiel der Whirlpooldüse,
Fig. 2 eine schematische Darstellung eines Whirlpool- systems mit Desinfektionsspülung,
Fig. 3 einen Längsschnitt durch ein zweites Ausfüh¬ rungsbeispiel- der Whirlpooldüse im geöffneten Zustand und Fig. 4 die Whirlpooldüse von Fig. 3 in abgesperrtem Zustand.
Die in Fig. 1 dargestellte Whirlpooldüse weist ein Düsengehäuse auf, das aus einem einstückigen rohrförmi- gen Düsenkörper 10 besteht, der am vorderen Ende offen ist und am rückwärtigen Ende durch eine Stirnwand 11 verschlossen ist. Am vorderen Ende befindet sich ein radial abstehender Flansch 12, der sich, wenn der Ge¬ häusekörper 10 in eine Wandöffnung einer Wanne oder eines Schwimmbeckens eingesetzt wird, von außen her gegen den Rand der Wandöffnung legt. Auf ein Gewinde des Gehäusekörpers 10 ist ein Spannring 13 aufge¬ schraubt, der von der Rückseite her gegen den Rand der Wandöffnung drückt. Außerdem ist eine (nicht darge¬ stellte) Dichtung vorgesehen, die beim Festziehen des Spannringes 13 zusammengedrückt wird und die Wand¬ öffnung abdichtet.
Der Gehäusekörper 10 enthält eine Bohrung mit einem Bohrungsabschnitt 14a größeren Durchmessers in der Nähe des offenen Gehäuseendes und einem Bohrungsabschnitt 14b kleineren Durchmessers in der Nähe der Stirnwand 11. Diese Bohrung nimmt den Düseneinsatz 15 auf, der vom offenen Ende her in den Gehäusekδrper 10 einge¬ schoben wird und der einen Teil des Bohrungsabschnittes 14b und die Gesamtheit des Bohrungsabschnittes 14a aus¬ füllt. Im Düseneinsatz 15 ist das Düsenrohr 16 ange¬ bracht, das eine Gelenkkugel 17 zur sphärischen Ver¬ stellung seiner Ausströmrichtung aufweist. Die Kugel 17 wird durch einen in den Düseneinsatz 15 eingeschraubten Spannring 18 festgehalten, durch dessen Öffnung das Düsenrohr 16 herausragt. Das Düsenrohr 16 mündet direkt in die Wanne oder das Schwimmbecken ein. Der Düseneinsatz 15 stützt sich nach hinten an einer Ringschulter 19 ab, die den Übergang zwischen den Bohrungsabschnitten 14a und 14b bildet. Zur Abstützung am vorderen Ende dient ein in ein Innengewinde der Öffnung des Gehäusekδrpers 10 eingeschraubter Gewinde¬ ring 20, der zugleich eine den Flansch 12 überdeckende Ringblende 21 aufweist.
Im Inneren des Gehäusekörpers 10 ist im Bereich des Bohrungsabschnittes 14 eine Ringnut 22 vorgesehen, die über einen (nicht dargestellten) Anschluß mit der Druckleitung 23 verbindbar ist. Die Ringnut 22 ist durch beidεeitig von ihr angeordnete Ringdichtungen 24 gegen den Düseneinsatz 15 abgedichtet.
Am Düseneinsatz 15 ist eine außen umlaufende Ringnut 25 vorgesehen, die über einen (nicht dargestellten) radialen Luftanschluß mit der Luftleitung 26 in Ver¬ bindung steht. Zu beiden Seiten der Ringnut 25 sind Ringdichtungen 24 und 27 vorgesehen, die den Spalt zwischen dem Düseneinsatz 15 und dem Düsenkörper 10 abdichten. Von der Ringnut 25 führt eine Bohrung 59 in den die Kugel 17 enthaltenden Raum und die Kugel 17 weist eine Radialbohrung 28 auf, welche mit einem koaxial in dem Düsenrohr 16 angeordneten Luftrohr 29 verbunden ist. Ringdichtungen 30, die zwischen der Kugel 17 und dem Düseneinsatz 15 bzw. dem Spannring 18 angeordnet sind, dichten das Luftsystem gegen das Wassersystem ab.
Die Ringnut 22 steht mit einem im Inneren des Düsen¬ einsatzes 15 vorgesehenen Druckraum 32 in Verbindung. Zwischen diesem Druckraum 32 und der Kugel 17 befindet sich das Dosierventil 33, das die Wasserstrδmung vom Druckraum 32 in die Kugel 17 und somit zum Düsenrohr 16 reguliert. Das Dosierventil 33 wird von dem Stellmotor
34 reguliert, der außerhalb des Düseneinsatzes 15 im rückwärtigen Bereich des Düsenkörpers 10 angeordnet ist und einen Gewindeansatz 35 aufweist, mit dem er in ein Innengewinde des Düseneinsatzes 15 eingeschraubt ist. Der Druckraum 32 wird durch Stege 36 überbrückt, die das Dosierventil 33 mit dem Gewindeansatz 35 verbinden, sowie außerdem durch eine Stellspindel, durch die der Stellmotor 34 das Dosierventil 33 verstellt. Das Dosierventil 33 bildet zusammen mit dem Gewindeansatz
35 und dem Stellmotor 34 eine kompakte Baugruppe, die in das rückwärtige Ende des Düseneinεatzes 15 einge¬ schoben wird. Ringdichtungen 37 und 38 dichten den Druckraum 32 gegen den Stellmotor 34 und gegen die Kugel 17 ab.
Am rückwärtigen Ende des Stellmotors 34 befindet sich eine elektrische Steckvorrichtung 40, die mit einer komplementären Steckvorrichtung 41, die an der Innen¬ seite der Stirnwand 11 befestigt ist, zusammengreift. Die Steckvorrichtung 41 ist über ein Kabel 42, das abdichtend durch die Stirnwand 11 hindurchgeführt ist, mit einem (nicht dargestellten) Steuergerät verbunden.
Der Düsenkörper 10 besteht zweckmäßigerweise aus Kunst¬ stoff, kann jedoch auch aus Metall hergestellt sein. Bei der Montage wird zunächst der Schrittmotor 34 an dem Düseneinsatz 15 befestigt und dann wird die aus Schrittmotor und Düseneinsatz bestehende Einheit vom offenen Gehäuseende her in den Gehausekorper 10 einge¬ schoben. Am Ende dieser EinSchubbewegung greifen die elektrischen Kontakte der Kontaktvorrichtungen 40 und 41 zusammen. Dann wird der Gewindering 20 aufgeschoben, wodurch der Düseneinsatz 15 im Gehäusekörper gesichert wird. Fig. 2 zeigt schematiεch zwei Whirlpooldüsen, wie sie in Fig. 1 dargestellt sind, in einem Whirlpoolsystem in Verbindung mit einer Wanne 45, in die die Düsenrohre einmünden. Die Düsengehäuεe 10 sind an eine gemeinsame Druckleitung 23 angeschloεεen, die von der Pumpe 46 geεpeist wird. Der Einlaß der Pumpe 46 ist an eine im unteren Bereich der Wanne 45 vorgesehene Ansaugδffnung 47 angeschlosεen. Ferner steht die Ansaugseite der Pumpe 46 über ein Ventil 48 mit einem Desinfektions¬ mittelbehälter 49 in Verbindung.
Die zu den einzelnen Ventilkörpern führenden Luft¬ leitungen 26 stehen über ein Ventil 50 mit einem Luft¬ einlaß 51 in Verbindung und ferner mit der Belüftungs- δffnung 52 für den Wannenablauf 53.
Die Druckleitung 23 hat für jede Whirlpooldüse einen Abzweig, der in den jeweiligen Düsenkδrper 10 hinein¬ führt. Die Druckleitung 23 ist über ein Ventil 54 mit der zur Ansaugseite der Pumpe 46 führenden Rücklauf¬ leitung 23a verbunden und über ein Ventil 55 mit einer zum Wannenablauf 53 führenden Ablaufleitung 56.
Das in Fig. 2 dargestellte Whirlpoolεyεtem arbeitet wie folgt: Bei der üblichen Benutzung, z.B. für Massage¬ zwecke, hat das Waεεer in der Wanne 45 den hohen Pegel 57, in dem sämtliche Whirlpooldüsen getaucht sind. Von einem (nicht dargestellten) zentralen Steuergerät können die jeweiligen Stellmotore 34 so eingestellt werden, daß die Dosierventile 33 der einzelnen Whirl¬ pooldüsen jeweils eine gewünschte öffnungspoεition ein¬ nehmen. Auf diese Weiεe kann die Strahlintenεität jeder einzelnen Whirlpooldüse an dem zentralen Steuergerät individuell eingeεtellt werden. Die Pumpe 46 fördert im Umlaufεyεtem Waεser in die Druckleitung 23. Dieses Wasser wird durch die Düsenstrahlen in die Wanne injiziert. Wasser aus der Wanne gelangt über die An¬ saugöffnung 47 wieder zur Saugseite der Pumpe 46.
Zum Desinfizieren des Druckεyεtemε wird der Wasserstand in der Wanne auf den niedrigen Pegel 58 unmittelbar über der Ansaugöffnung 47 eingestellt. In diesem Zu¬ stand liegen die Whirlpooldüsen trocken. Die Dosier¬ ventile 33 sämtlicher Whirlpooldüsen werden vollständig geschloεsen, das Ventil 54 wird auf Durchlaß geschaltet und das Ventil 55 wird abgesperrt. Aus dem Desinfek- tionεmittelbehälter 49 gelangt Deεinfektionsmittel zur Ansaugseite der Pumpe 46 und über die Druckleitung 23 und die Rücklaufleitung 23a wird das Desinfektions¬ mittel, gemischt mit Wasser, in einem geschlossenen Kreislauf- von der Pumpe 46 bei vollem Pumpendruck umge¬ wälzt. Nach erfolgter Desinfektion werden die Ventile 48 und 54 geschlossen und das Ventil 55 wird geöffnet. Hierbei fördert die Pumpe 46 das noch in der Wanne befindliche Wasser und das Deεinfektionεmittel in die Druckleitung 23 und bei geschlossenen Dosierventilen der Whirlpooldüsen gelangt die Flüsεigkeit in die Ablaufleitung 56 und von dort zum Wannenablauf 53, bis die Wanne entleert ist.
Sämtliche Ventile sind Magnetventile, die von dem zen¬ tralen Steuergerät gesteuert sind, wobei dieses Steuer¬ gerät Einstellvorrichtungen zum Einstellen der Dosier¬ ventile 33 aufweist.
Bei dem Ausführungsbeispiel der Fign. 3 und 4 ist eben¬ falls ein einstückiger rohrförmiger Düsenkörper 60 vorgesehen, der am vorderen Ende offen ist und am rück¬ wärtigen Ende durch eine Stirnwand 61 verschlossen ist. Am vorderen Ende befindet sich ein radial abstehender Flanεch 62, der gegen die Wand einer Wanne oder der Wandöffnung geεetzt ist. Auf das Außengewinde des Gehausekorpers 60 ist ein Spannring 63 aufgeschraubt, der von der Rückseite her gegen den Rand der Wand¬ öffnung drückt.
Der Gehäusekörper 60 enthält eine Bohrung mit einem vorderen Bohrungsabschnitt 64a größeren Durchmessers und einem rückwärtigen Bohrungsabεchnitt 64b kleineren Durchmeεsers. Der Bohrungsabεchnitt 64a nimmt den Düseneinsatz 65 auf, der vom offenen Ende her in den Gehausekorper 60 eingeschoben wird. Der Düseneinsatz 65 weist einen rückwärtigen Einsatzkörper 65a auf und einen vorderen Einsatzkδrper 65b, welcher mit seinem Außengewinde in ein Innengewinde des Gehäusekδrpers 60 eingeschraubt ist. In dem vorderen Einεatzkörper 65b iεt das Düsenrohr 66 angebracht, das eine Gelenkkugel 67 zur sphärischen Verstellung seiner Ausεtrδmrichtung aufweiεt. Die Gelenkkugel 67 wird durch einen in den Einεatzkδrper 65b eingeεchraubten Spannring 68 feεtge- halten. Daε Düεenrohr 66 mündet direkt in die Wanne oder das Schwimmbecken ein.
Der Einsatzkörper 65a stützt sich nach hinten an der Stirnwand 61 des Gehäusekδrpers ab. Zur Abstützung am vorderen Ende dient ein in das Innengewinde der Öffnung des Gehäusekδrperε 60 eingeschraubter Gewindering 70, der eine den Flansch 62 überdeckende Ringblende 71 trägt. Der Spalt zwischen den Einsatzkörpern 65a und 65b ist durch eine Ringdichtung 74 abgedichtet, die zugleich abdichtend gegen die Innenεeite des Gehäuse¬ körperε 60 gedrückt wird.
Der Gehäuεekörper 60 weist einen horizontal abstehenden Rohrεtutzen 75 auf, der die in den Gehäuεekörper hineinführende Druckleitung 73 bildet. Zur entgegen¬ gesetzten Seite εteht ein weiterer (nicht dargestell- ter) Rohrstutzen ab, durch den die Druckleitung bis zur nächstfolgenden Whirlpooldüse weitergeführt ist. Die Gehäusestutzen befinden sich im unteren Bereich des Gehäusekörpers, so daß sichergestellt ist, daß der Gehäuεekδrper beim Entleeren der Druckleitung ebenfalls entleert wird.
Die Druckleitung 73 steht mit einem im Inneren des Einsatzkörpers vorgesehenen Druckraum 82 in Verbindung, der wiederum mit einem Druckraum 82a im Inneren des Einsatzkörpers 65b in ständiger Verbindung steht. Dieser Druckraum 82a ist durch das Dosierventil 83 begrenzt, das unmittelbar in das Düsenrohr 66 ein¬ mündet. Das Dosierventil 83 besteht aus dem axial bewegbaren rohrfδrmigen Ventilkorper 76 und dem rück¬ wärtigen Ende des Düεenrohrε 66, das den Ventilsitz 68 bildet. Der am vorderen Ende offene und am rückwärtigen Ende geschlossene Ventilkörper 76 weist eine mit dem Ventilsitz 68 zusammenwirkende Ringschulter 79 auf, an die sich nach vorne ein mit radialem Zwischenraum durch den Ventilsitz hindurchgehender rohrförmiger Ansatz 80 verringerten Durchmeεεers anschließt. Das Dosierventil 83 wird von dem Stellmotor 84 reguliert, der in dem rückwärtigen Abschnitt 64b des Gehäusekörperε unterge¬ bracht iεt und deεsen Welle einen Gewindekörper 85 antreibt, der mit einem Innengewinde am rückwärtigen Ende des Ventilkorpers 76 in Eingriff steht. Der Ven¬ tilkörper 76 ist in dem Einsatzkörper 65a längεver- εchiebbar geführt und durch einen Keil' 86 gegen Ver¬ drehung gesichert. Die Rückwärtsbewegung deε Ventil- körperε 76 wird durch einen Anschlag 87 des Einsatz- kδrpers 65a begrenzt. Am rückwärtigen Ende des Stellmotors 84 befindet sich eine elektrische Steckvorrichtung 90, die mit einer komplementären Steckvorrichtung 91, die an der Innen- εeite der Stirnwand 61 befeεtigt ist, zusammengreift.
Der am vorderen Ende offene und am rückwärtigen Ende geschlossene Hohlraum des Ventilkörpers 76 weist am Umfang eine Öffnung 92 auf, die mit der durch den Einsatzkörper 65a hindurchführenden Luftleitung 109 in Übereinstimmung gebracht werden kann. Die Luftleitung 109 enthält ein federgespannteε Rückεchlagventil 110, deεsen Kugel gegen den Rand einer Lufteinlaßδffnung 111 des Gehäusekörpers 60 gedrückt wird. Die Öffnung 92 bildet zusammen mit der Luftleitung 109 ein Luft- Dosierventil 112.
Die Whirlpooldüse nach den Fign. 3 und 4 arbeitet wie folgt:
In dem in Fig. 3 dargestellten Zustand hat der Stell¬ motor 84 den Ventilkörper 76 von dem Düsenrohr 66 zurückgezogen, so daß das Dosierventil 83 vollständig offen iεt. Waεser strömt von der Druckleitung 73 außen an dem Ventilkorper 76 entlang, durch das Dosierventil 83 hindurch in das Düεenrohr 66 und von dort in die Wanne oder das Becken. Die Wasεerströmung reißt infolge des Venturieffekts Luft aus dem Ventilkörper 76 heraus mit. Diese Luft vermischt sich feinblasig mit dem Wasserstrahl. Durch das im Inneren des Ventilkörpers 76 entstehende Vakuum wird das Rückschlagventil 110 geöff¬ net, so daß Umgebungsluft nachstrδmen kann.
Bei dem in Fig. 4 dargestellten Schließzustand hat der Stellmotor 84 den Ventilkorper 76 so weit vorgeschoben, daß die Ringschulter 79 gegen den Ventilsitz 78 stößt und das Dosierventil 83 vollständig geschlossen ist. In diesem Zustand iεt auch daε Luft-Dosierventil 112 voll¬ ständig abgesperrt, weil die Öffnung 92 nicht mehr mit der Luftleitung 109 in Verbindung steht. Durch die Whirlpooldüse strömt also kein Waser und die Luftzufuhr ist ebenfalls abgesperrt. Daε Rückschlagventil 110 schließt von selbεt und εperrt die Luftleitung 109 nach außen ab. Das Rückschlagventil 110 verhindert, daß durch die Luftleitung hindurch Wasser ausfließen kann, beispielsweise wenn das vordere Ende des Düsenrohres 66 blockiert wird.
Wie aus Fig. 4 ersichtlich ist, führt ein geringfügiges Zurückziehen des Ventilkörpers 76 dazu, daß das Wasser-Dosierventil 83 teilweise geöffnet wird, während daε Luft-Dosierventil 112 noch geεchloεεen bleibt. Hierdurch wird eine luftfreie Düεenεtrömung ermöglicht. Der Benutzer kann daher durch Betätigung des Stell¬ motors 84 und Verschieben des Ventilkδrpers 76 wahl¬ weise eine mit Luft durchsetzte oder eine luftfreie Wasserεtrömung erzeugen.
Ein Vorteil der Auεführungεform nach den Fign. 3 und 4 beεteht darin, daß die Luft unmittelbar auε der Um¬ gebung deε Düεenkörpers angesaugt wird und daß keine die Whirlpooldüsen verbindende Luftleitung 26 wie in Fig. 2 erforderlich ist. Während bei der Ausführungs- form nach Fig. 2 das Ventil 50 geschloεεen werden muß, wenn ein luftfreier Betrieb der Whirlpooldüsen ge¬ wünscht wird, kann bei der Ausführungεform nach den Fign. 3 und 4 ein luftfreier Betrieb durch ent- εprechende Betätigung deε Stellmotors 84 erreicht werden. Außerdem können die einzelnen Whirlpooldüsen individuell auf luftfreien oder belüfteten Betrieb eingestellt werden.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Whirlpooldüse mit einem Düsengehäuse, das ein mit einer Druckleitung (23) verbindbareε Düsenrohr (16) enthält, einer in das Düsenrohr mündenden Luftleitung (59) und mit einem zwischen Druck¬ leitung (23) und Düsenrohr vorgeεehenen Ventil, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß daε Ventil ein εteuerbareε Doεierventil (33) iεt, dessen Ventilstellung bis zum Absperrzustand veränderbar ist.
2. Whirlpooldüεe nach Anεpruch 1, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß das Dosierventil (33) von einem im Düsengehäuεe (10) befindlichen Stellmotor (34) geεteuert iεt.
3. Whirlpooldüεe nach Anεpruch 2, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß daε Düεengehäuεe einen rohrförmigen Gehäuεekörper (10) aufweiεt, der hintereinander den Stellmotor (34) und einen daε Düsenrohr (29) enthaltenden Düseneinεatz (15) aufweist, und daß das mit dem Stellmotor (34) verbundene Dosier¬ ventil (33) in einer Ausnehmung des Düseneinsatzeε (15) enthalten iεt.
4. Whirlpooldüεe nach einem der Anεprüche 1-3, da¬ durch gekennzeichnet, daß daε Düεengehäuse einen an einem Ende offenen rohrförmigen Gehausekorper (10) aufweiεt, der nur am offenen Ende mit Be- feεtigungεmitteln (12,13) zum abdichtenden Be- feεtigen an einer Wandδffnung verεehen ist.
5. Whirlpooldüse nach Anεpruch 4, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die im Gehäuεekörper (10) enthal- tenen Komponenten von einem an dem offenen Ende des Gehäusekörpers lösbar befestigten Halteelement (21) festgehalten werden und nach dem Lösen des Halteelements aus dem offenen Ende herausnehmbar sind.
6. Whirlpooldüse nach einem der Ansprüche 3-5, dadurch gekennzeichnet, daß an der rückwärtigen Stirnwand (11) des Gehäusekörpers eine elektrische Steckvorrichtung (41) vorgesehen ist, die beim Einschieben der Baugruppe aus Düseneinsatz (15) und Stellmotor (34) mit einer elektriεchen Steck¬ vorrichtung (40) deε Stellmotors (34) zusammen- greift.
7. Whirlpooldüse nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß das Dosierventil (83) aus dem Einlaßende des Düsenrohres (66) und einem relativ dazu verstellbaren Ventilkörper (76) besteht.
8. Whirlpooldüse nach Anspruch 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß der Ventilkorper (76) einen mit der Luftleitung (109) verbindbaren Kanal aufweiεt, der in das Düsenrohr (66) hinein offen ist.
9. Whirlpooldüse nach einem der Ansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet, daß der Ventilkörper (76) des Dosierventils (83) auch die Luftzufuhr von der Luftleitung (109) zum Düsenrohr (66) steuert.
10. Whirlpooldüse nach Anspruch 9, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß . bei vollständig geschlossenem Dosierventil (83) auch die Lufleitung (109) voll¬ ständig abgesperrt iεt und daß beim öffnen deε Doεierventilε (83) die Abεperrung der Luftleitung (109) zunächεt aufrechterhalten bleibt und erst bei einem vorgegebenen öffnungεgrad des Dosier¬ ventils (83) aufgehoben wird.
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