WO1991017837A1 - Materiau de masquage - Google Patents

Description

明 細 書

マ ス キ ン ゲ 材

産業上の利用分野

本発明は塗装、 メ ツキ等の表面処理を部材に施す際、 該部材の表面の一部を該表面処理から保護するために用 いられるマスキング材に関するものである。

例えば自動車の床裏面にはポリ塩化ビニルゾル、 ター ルウレタン等の塗料が塗装されているが、 該床裏面には ボルト孔、 ケーブル孔、 水抜き孔、 シャフ ト孔等の多く の孔部が設けられていたり、 ブラケッ ト等の部品を取付 けるべき個所が存在する。 そしてこのような孔部内に塗 料が入り込んだり、 部品を取付けるべき個所に塗膜が存 在して部品の締結強度を低下したりすることを防ぐため に、 塗装に先立って該孔部ゃ該個所にはマスキング材が 被覆される。

従 来 の 技 術

従来、 このようなマスキング材としては第 1 0図に示 すようにプラスチック発泡体からなる板（2 )の一面に粘 着層（3)を形成した構成が提供されている （実開昭 6 2 一 5 8 5 2号） 。

該マスキング材（1 )は第 1 1図に示すように粘着層（3 ) を介して部材（4.)の保護すべき個所 5 )に貼着され、 塗装 後に該個所（5 )から剝離される。 しかしながら上記従来のマスキング材 では、 の際にマスキング材（1 )の表面も塗膜（6)で被覆されるの で、 塗装後にマスキング材（1.)を該部材（4)の該個所（5) から除去する場合、 塗膜（6)により邪魔されて上記マス キング材（1)の除去が円滑に行われにく くなるという問 題点がある。 例えばマスキング材 )はプラスチック発 泡体からなるので、 加熱すると収縮して自動的に該部材

C4 )の該個所（5 )から離脱落下するのであるが、 この場合 には第 1 2図に示すように塗膜（6)によりマスキング材 収縮物（1)Αの自動的離脱落下が阻止される。 またマスキ ング材（υは第 1 3図に示すようにフックぐ 7)等で容易に 突刺すことが出来るけれども、 フック（7)でマスキング 材（1)を突刺し引，剝がす際塗膜（6)が引きちぎられてマス キング材（1)の周辺の塗膜〔6)が部材 (:4)表面から剥離し てしまう。

発 明 の 開 示

本発明は上記従来の課題を解決するための手段として、 板状本体（12)の一面に粘着層（13)を形成し、 かつその周 縁には段部（12)Αを形成したマスキング材（11)を提供す るものである。

本発明のマスキング材 Π1)は粘着層 Π3)を介して部材 の保護すべき個所に貼着される。 該マスキング材（11)貼 着後部材表面に表面処理が施されるが、 部材表面に形成 される表面処理膜はマスキング材（11 )の粘着層（13)が形 成されている側の面の周縁に形成されている段部（12)A の個所で切断される。

したがって本発明においては、 表面処理膜はマスキン グ材の周縁で切断されているから、 マスキング材を表面 処理後に保護されている個所から剝離することが容易に ui w o

図面の簡単な説明

第 1図〜第 5図は本発明の一実施例を示すものであり、 第 1図は斜視図、 第 2図は側面図、 第 3図は使用状態側 断面図、 第 4図は熱収縮によりマスキング材を離脱させ た状態の説明図、 第 5図はフックによりマスキング材を 剝離した状態の説明図、 第 6図はマスキング材集合体の 部分斜視図、 第 7図は本発明の他の実施例の斜視図、 第 8図および第 9図は本発明の更に他の実施例を示すもの であり、 第 8図は斜視図、 第 9図は熱変形状態のマスキ ング材の説明図、 第 1 0図〜第 1 3図は従来例を示すも のであり、 第 1 0図は斜視図、 第 1 1図は使用状態側断 面図、 第 1 2図は熱収縮させたマスキング材の状態を示 す説明図、 第 1 3図はフックによりマスキング材を剝離 した状態の説明図である。

図中、 （11) · · · マスキング材、 （12) · · '板状本体、 (12)A · · ·段部、 (13) · · ' 発明の詳細な説明

本発明を第 1図〜第 5図に示す一実施例によって説明 すれば、 マスキング材（11 )は板状本体（12 )と、 該板状本 体（12)の一面に形成されている粘着層（13)とからなる力 該板状本体（12)の一面周縁には段部（12)Aが形成されて いる。 該段部（12)Aは第 2図に示す巾 Wが 1 腿以上、 高 さ hが 0 . 2〜 1 0 ran好ましくは 0 . 5〜5 ramであるこ とが望ましい。

本発明のマスキング材（1 1 )はポリスチレン、 ポリェチ レン、 ポリプロピレン、 ポリ塩化ビニル、 ポリウレタン、 メラ ミ ン樹脂、 尿素樹脂、 フ ノール樹脂等のプラスチ ック、 あるいは上記プラスチッ クに炭酸カルシウム、 夕 ルク、 ベン トナイ ト等の無機充塡剤を混合した強化ブラ スチッ ク、 あるいは上記プラスチッ クの発泡体、 スチレ ン一ブタジエンゴム、 アク リ ロニト リル一ブタジエンゴ ム等の合成ゴムあるいは天然ゴム等のゴム類、 木質繊維、 合成繊維、 天然繊維、 無機繊維等をバインダーで結着成 形した繊維成形物、 木、 紙、 古紙、 ダンボール、 金属あ るいは上記材料から選ばれた二種以上の材料の複合物ま たは積層物等を材料とする。

上記マスキング材（1 1 )は第 3図に示すように部材 Π 4 ) の保護すべき個所（15)に粘着層 Π 3 )を介して貼着され、 例えばポリ塩化ビニルゾルのような塗料による塗装等の 表面処理が施される。 このような表面処理によって表面 処理膜（16)が形成されるが、 該表面処理膜 Π 6)はマスキ ング材（11)の段部（12)Αによりマスキング材（11)の周縁 で切断される。 この際マスキング材 C11)の段部（12)Αの 巾 Wが 1 mm以下、 高さが 0. 2 mm以下であると、 表面処 理膜ぐ16)は段部（12)Aによって切断されにくい。 また段 部（12)Aの高さ が 1 O mm以上になると段部（12)A内にも 表面処理膜（16 )が侵入してマスキング材 Π 1 )の周縁で切 断されにく くなる。

上記マスキング材（11)は表面処理後、 該部材（14)の保 護されていた個所（15)から取除かれるが、 該マスキング 材（11)がプラスチック発泡体のような熱収縮性材料から なる場合は第 4図に示すように該マスキング材〔11)の熱 収縮温度以上に加熱して熱収縮させる。 該マスキング材 熱収縮物（11)Aは表面処理膜（16)に妨害されることなく 自動的に該個所（15)から離脱落下する。 また該マスキン グ材（11)は第 5図に示すようにフック Π7)を突刺して該 個所（15)から剝離してもよい。 この場合該マスキング材 (11)の段部（12)Aの高さ hが 5随以上であると、 該フッ ク 07.)が該段部（12)Aに容易に係合して剝離作業がし易 くなる。 そして該マスキング材（11)の周縁で表面処理膜 (16)は既に切断されているから、 該マスキング材（11)の 剝離により表面処理膜（16)が引きちぎられることはない。 本実施例のマスキング材（11)は第 6図に示すように多 数個の折り溝 (18)を介して縦横に配列させて一体化して 集合体（10)としてもよい。 使用にあたっては該集合体（1 0)から一個のマスキング材（11)を折り溝（18)に沿って折 り取る。 また部材（14)の保護すべき個所 Π5)の形状、 大 きさによっては 1 X 2， 2 X 2, 1 x 3, 2 X 3, 3 3等の複数個のマスキング材 Π1)を一体的に折り取って もよい。

第 7図には本発明の他の実施例が示される。 本実施例 においては、 マスキング材（11)の粘着層（13)側の面の中 央部に凹部（12)Bが設けられている。 したがって該マス キング材（11)においては粘着層（13)側の面積が凹部（12) Βの分だけ小さくなり、 それだけマスキング材（11)の保 護すべき個所（15)に対する粘着力が小さくなり、 マスキ ング材（11)が該個所（15)から剝離し易くなる。

第 8図には本発明の更に他の実施例が示される。 本実 施例においては、 マスキング材（11 )の粘着層 13)反対側 の面の中央部にクレーター状の凹部（12)Cが設けられて いる。 該マスキング材（Π)は手で取付ける際に該凹部ぐ 1 2)Cに指を係合させる。 また該マスキング材（11)は第 9 図に示すように加熱軟化させると該凹部 (12)Cのために 弯曲変形が容易となり、 部材 (:14)の保護すべき個所 (:15) からの剝離が一層容易となる。

Claims

請 求 の 範 囲

板状本体の一面に粘着層を形成し、 かつその周縁には 段部を形成したことを特徴とするマスキング材