JPH0612874Y2 - マスキング材 - Google Patents
マスキング材Info
- Publication number
- JPH0612874Y2 JPH0612874Y2 JP1987024313U JP2431387U JPH0612874Y2 JP H0612874 Y2 JPH0612874 Y2 JP H0612874Y2 JP 1987024313 U JP1987024313 U JP 1987024313U JP 2431387 U JP2431387 U JP 2431387U JP H0612874 Y2 JPH0612874 Y2 JP H0612874Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- masking material
- wall portion
- adhesive layer
- main body
- collar portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Details Or Accessories Of Spraying Plant Or Apparatus (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は塗装、メッキ、蒸着等の表面処理の際に、該表
面処理が及ぼされるべきではない部材の表面を該表面処
理から保護するために用いられるマスキング材に関する
ものである。
面処理が及ぼされるべきではない部材の表面を該表面処
理から保護するために用いられるマスキング材に関する
ものである。
〔従来の技術〕 従来、この種のマスキング材としては第１２図に示すよ
うに熱可塑性プラスチック発泡体からなるパネル状本体
(3)Ａの一面に粘着層(3)Ｂを設けた構成が提供されてい
る。このような構成のマスキング材(3)は粘着層(3)Ｂを
介して例えば自動車のフロアパネル(1)のような部材の
表面処理が施されるべきではない表面(2)に貼着してか
ら塗装等の表面処理を施こす。かくして第１３図に示す
ように例えば塗装の場合には塗膜(4)が形成されるがフ
ロアパネル(1)の所定の表面(2)はマスキング材(3)によ
って被覆されているから塗膜(4)は形成されていない。
その後、例えば塗装焼付工程等における加熱により該マ
スキング材(3)を軟化変形し、収縮せしめて第１４図に
示すようにマスキング材(3)を自重により自然脱離させ
る。
うに熱可塑性プラスチック発泡体からなるパネル状本体
(3)Ａの一面に粘着層(3)Ｂを設けた構成が提供されてい
る。このような構成のマスキング材(3)は粘着層(3)Ｂを
介して例えば自動車のフロアパネル(1)のような部材の
表面処理が施されるべきではない表面(2)に貼着してか
ら塗装等の表面処理を施こす。かくして第１３図に示す
ように例えば塗装の場合には塗膜(4)が形成されるがフ
ロアパネル(1)の所定の表面(2)はマスキング材(3)によ
って被覆されているから塗膜(4)は形成されていない。
その後、例えば塗装焼付工程等における加熱により該マ
スキング材(3)を軟化変形し、収縮せしめて第１４図に
示すようにマスキング材(3)を自重により自然脱離させ
る。
〔考案が解決しようとする問題点〕 上記従来技術においては、マスキング材(3)の本体(3)Ａ
の全面に粘着層(3)Ｂが設けられているために表面(2)に
対する粘着力が大であり、該マスキング材(3)を加熱軟
化変形そして収縮せしめて自重により自然脱離する際、
粘着層(3)Ｂの粘着力により円滑な脱離が妨げられ、該
マスキング材(3)の溶融物が表面(2)に残存するおそれが
あった。
の全面に粘着層(3)Ｂが設けられているために表面(2)に
対する粘着力が大であり、該マスキング材(3)を加熱軟
化変形そして収縮せしめて自重により自然脱離する際、
粘着層(3)Ｂの粘着力により円滑な脱離が妨げられ、該
マスキング材(3)の溶融物が表面(2)に残存するおそれが
あった。
また塗膜(4)は表面(2)からマスキング材(3)にかけて連
続的に形成されておりマスキング材(3)の溶融物が自然
脱離するためには塗膜(4)を突破らなければならない。
したがって塗膜(4)が破れにくい場合にはマスキング材
(3)の溶融物の自然脱離が妨げられる。
続的に形成されておりマスキング材(3)の溶融物が自然
脱離するためには塗膜(4)を突破らなければならない。
したがって塗膜(4)が破れにくい場合にはマスキング材
(3)の溶融物の自然脱離が妨げられる。
本考案は上記問題点を解決する手段として、熱可塑性プ
ラスチック発泡体を材料とした容器状本体(31)Ａと、該
本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇの上縁から外側に差出された
上鍔部(31)Ｂと、該上鍔部(31)Ｂ周縁から垂下する外壁
部(31)Ｃと、該外壁部(31)Ｃ下縁から外側に差出される
下鍔部(31)Ｄと、該上鍔部(31)Ｂ上面に形成された粘着
層(31)Ｅとからなり、該本体(31)Ａ周壁部(31)Ｇと該外
壁部(31)Ｃとによって画定された空間(31)Ｈが存在する
マスキング材(31)を提供するものである。
ラスチック発泡体を材料とした容器状本体(31)Ａと、該
本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇの上縁から外側に差出された
上鍔部(31)Ｂと、該上鍔部(31)Ｂ周縁から垂下する外壁
部(31)Ｃと、該外壁部(31)Ｃ下縁から外側に差出される
下鍔部(31)Ｄと、該上鍔部(31)Ｂ上面に形成された粘着
層(31)Ｅとからなり、該本体(31)Ａ周壁部(31)Ｇと該外
壁部(31)Ｃとによって画定された空間(31)Ｈが存在する
マスキング材(31)を提供するものである。
本考案のマスキング材(31)は粘着層(31)Ｅを介して部材
(1)の表面処理が施されるべきではない表面(2)に貼着さ
れ、該表面(2)を被覆して表面処理から保護する。
(1)の表面処理が施されるべきではない表面(2)に貼着さ
れ、該表面(2)を被覆して表面処理から保護する。
この状態で表面処理を施すと表面処理膜(4)は該部材(1)
の表面処理が施されるべきではない表面(2)には形成さ
れず、またマスキング材(31)の下鍔部(31)Ｄの遮蔽作用
によって該表面処理膜(4)はマスキング材(31)周囲で断
続せしめられる。表面処理後、該マスキング材(31)を構
成する熱可塑性プラスチック発泡体の軟化点以上に加熱
すると、該マスキング材(31)を構成する熱可塑性プラス
チックは軟化し、発泡構造内に含有する空気や発泡ガス
残渣によってまず膨張し、該マスキング材(31)の上鍔部
(31)Ｂの下側には本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇと外壁部(3
1)Ｃとによって画定された空間(31)Ｈが存在しているか
ら、該上鍔部(31)Ｂはこのような膨張によって該空間(3
1)Ｈが狭まる方向、即ち粘着層(31)Ｅとは反対側へ反り
返りそれによって粘着層(31)Ｅが剥離される。次いで発
泡構造から空気や発泡ガス残渣が抜け出すと該マスキン
グ材(31)は収縮して自重により自然脱離する。この際マ
スキング材(31)の粘着層(31)Ｅは上鍔部(31)Ｂのみに存
在しており上記したように該上鍔部(31)Ｂの反り返りに
よって表面(2)が剥離され、表面処理膜(4)はマスキング
材(31)の周囲で断続されているので、マスキング材(31)
の軟化収縮そして自然脱離に対する粘着層(31)Ｅおよび
表面処理膜(4)の妨害は殆んどない。しかもマスキング
材の見掛け容積に対して熱可塑性プラスチックの占める
割合はパネル状のものよりはるかに小さい（パネル状の
ものでは熱可塑性プラスチック発泡体の実容積とマスキ
ング材の見掛け容積とは等しい）。したがって本考案の
マスキング材(31)は従来のパネル状のマスキング材に比
して収縮率が大巾に向上する。したがってそれだけマス
キング材(31)の加熱時の収縮力も大きくなり、マスキン
グ材(31)は容易に自然脱離する。
の表面処理が施されるべきではない表面(2)には形成さ
れず、またマスキング材(31)の下鍔部(31)Ｄの遮蔽作用
によって該表面処理膜(4)はマスキング材(31)周囲で断
続せしめられる。表面処理後、該マスキング材(31)を構
成する熱可塑性プラスチック発泡体の軟化点以上に加熱
すると、該マスキング材(31)を構成する熱可塑性プラス
チックは軟化し、発泡構造内に含有する空気や発泡ガス
残渣によってまず膨張し、該マスキング材(31)の上鍔部
(31)Ｂの下側には本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇと外壁部(3
1)Ｃとによって画定された空間(31)Ｈが存在しているか
ら、該上鍔部(31)Ｂはこのような膨張によって該空間(3
1)Ｈが狭まる方向、即ち粘着層(31)Ｅとは反対側へ反り
返りそれによって粘着層(31)Ｅが剥離される。次いで発
泡構造から空気や発泡ガス残渣が抜け出すと該マスキン
グ材(31)は収縮して自重により自然脱離する。この際マ
スキング材(31)の粘着層(31)Ｅは上鍔部(31)Ｂのみに存
在しており上記したように該上鍔部(31)Ｂの反り返りに
よって表面(2)が剥離され、表面処理膜(4)はマスキング
材(31)の周囲で断続されているので、マスキング材(31)
の軟化収縮そして自然脱離に対する粘着層(31)Ｅおよび
表面処理膜(4)の妨害は殆んどない。しかもマスキング
材の見掛け容積に対して熱可塑性プラスチックの占める
割合はパネル状のものよりはるかに小さい（パネル状の
ものでは熱可塑性プラスチック発泡体の実容積とマスキ
ング材の見掛け容積とは等しい）。したがって本考案の
マスキング材(31)は従来のパネル状のマスキング材に比
して収縮率が大巾に向上する。したがってそれだけマス
キング材(31)の加熱時の収縮力も大きくなり、マスキン
グ材(31)は容易に自然脱離する。
したがって本考案においてはマスキング材は被覆部分に
融着することが殆んどなく、加熱により円滑に自動的に
離脱する。また本考案のマスキング材は容器状であるか
らパネル状のものに比して材料費が大巾に節減される。
融着することが殆んどなく、加熱により円滑に自動的に
離脱する。また本考案のマスキング材は容器状であるか
らパネル状のものに比して材料費が大巾に節減される。
本考案を第１図〜第５図に示す一実施例によって説明す
れば、マスキング材(31)は角形容器状の本体(31)Ａと、
該本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇの上縁から外側に差出され
た上鍔部(31)Ｂと、該上鍔部(31)Ｂ周縁から垂下する外
壁部(31)Ｃと、該外壁部(31)Ｃ下縁から外側に差出され
る下鍔部(31)Ｄと、該上鍔部(31)Ｂ上面に形成された粘
着層(31)Ｅとからなり、該本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇと
該外壁部(31)Ｃとによって空間(31)Ｈが画定されてお
り、該粘着層(31)Ｅには離型紙(31)Ｆが被覆される。
れば、マスキング材(31)は角形容器状の本体(31)Ａと、
該本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇの上縁から外側に差出され
た上鍔部(31)Ｂと、該上鍔部(31)Ｂ周縁から垂下する外
壁部(31)Ｃと、該外壁部(31)Ｃ下縁から外側に差出され
る下鍔部(31)Ｄと、該上鍔部(31)Ｂ上面に形成された粘
着層(31)Ｅとからなり、該本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇと
該外壁部(31)Ｃとによって空間(31)Ｈが画定されてお
り、該粘着層(31)Ｅには離型紙(31)Ｆが被覆される。
上記マスキング材(31)は離型紙(31)Ｆを剥離して上鍔部
(31)Ｂ上面の粘着層(31)Ｅを介して例えば自動車のフロ
アパネル(1)のような部材の表面処理が施されるべきで
はない表面(2)に貼着してから第２図に示すように例え
ばポリ塩化ビニルゾル塗装等の表面処理を施して塗膜
(4)を形成する。しかしフロアパネル(1)の該表面(2)は
マスキング材(31)によって被覆されているから塗膜(4)
が形成されておらず、またマスキング材(31)の周囲にお
いてもマスキング材(31)の下鍔部(31)Ｄの遮蔽作用によ
って断続されている。塗装終了後例えば塗装焼付工程等
における加熱により該マスキング座(31)を軟化せしめる
と、該マスキング材(31)内の発泡構造内に含まれている
空気や発泡ガス残渣によって該マスキング材(31)はまず
膨張し、該マスキング材(31)の上鍔部(31)Ｂの下側には
前記したように本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇと外壁部(31)
Ｃとによって画定された空間(31)Ｈが存在しているか
ら、第３図に示すように上鍔部(31)Ｂが該空間(31)Ｈが
狭まる方向、即ち粘着層(31)Ｅとは反対側に反り返り、
そこに形成されている粘着層(31)Ｅが表面(2)から剥離
する。次いで発泡構造内に含まれている空気や発泡ガス
残渣が抜け出すと該マスキング材(31)は収縮して第４図
に示すように該表面(2)から脱離する。
(31)Ｂ上面の粘着層(31)Ｅを介して例えば自動車のフロ
アパネル(1)のような部材の表面処理が施されるべきで
はない表面(2)に貼着してから第２図に示すように例え
ばポリ塩化ビニルゾル塗装等の表面処理を施して塗膜
(4)を形成する。しかしフロアパネル(1)の該表面(2)は
マスキング材(31)によって被覆されているから塗膜(4)
が形成されておらず、またマスキング材(31)の周囲にお
いてもマスキング材(31)の下鍔部(31)Ｄの遮蔽作用によ
って断続されている。塗装終了後例えば塗装焼付工程等
における加熱により該マスキング座(31)を軟化せしめる
と、該マスキング材(31)内の発泡構造内に含まれている
空気や発泡ガス残渣によって該マスキング材(31)はまず
膨張し、該マスキング材(31)の上鍔部(31)Ｂの下側には
前記したように本体(31)Ａの周壁部(31)Ｇと外壁部(31)
Ｃとによって画定された空間(31)Ｈが存在しているか
ら、第３図に示すように上鍔部(31)Ｂが該空間(31)Ｈが
狭まる方向、即ち粘着層(31)Ｅとは反対側に反り返り、
そこに形成されている粘着層(31)Ｅが表面(2)から剥離
する。次いで発泡構造内に含まれている空気や発泡ガス
残渣が抜け出すと該マスキング材(31)は収縮して第４図
に示すように該表面(2)から脱離する。
尚、マスキング材(31)は第５図に示すようにフロアパネ
ル(1)の表面(2)の突起部(2)Ａを包覆するように用いら
れてもよい。この場合該突起部(2)Ａはマスキング材(3
1)の容器状本体(31)Ａに保護されて、表面処理は及ぼさ
れない。
ル(1)の表面(2)の突起部(2)Ａを包覆するように用いら
れてもよい。この場合該突起部(2)Ａはマスキング材(3
1)の容器状本体(31)Ａに保護されて、表面処理は及ぼさ
れない。
第６図〜第９図には本考案の他の実施例が示される。図
においてマスキング材(32)は円筒容器状の本体(32)Ａ
と、該本体(32)Ａの周壁部(32)Ｇの上縁から外側に差出
された上鍔部(32)Ｂと、更に該上鍔部(32)Ｂ周縁から垂
下する外壁部(32)Ｃと、該外壁部(32)Ｃ下縁から外側に
差出される下鍔部(32)Ｄと、該下鍔部(32)Ｄ周縁から立
上る外周壁部(32)Ｉと、該上鍔部(32)Ｂ上面に形成され
た粘着層(32)Ｅとからなり、該本体(32)Ａの周壁部(32)
Ｇと外壁部(32)Ｃとによって空間(32)Ｈが画定されてお
り、該粘着層(32)Ｅには離型紙(32)Ｆが被覆される。
においてマスキング材(32)は円筒容器状の本体(32)Ａ
と、該本体(32)Ａの周壁部(32)Ｇの上縁から外側に差出
された上鍔部(32)Ｂと、更に該上鍔部(32)Ｂ周縁から垂
下する外壁部(32)Ｃと、該外壁部(32)Ｃ下縁から外側に
差出される下鍔部(32)Ｄと、該下鍔部(32)Ｄ周縁から立
上る外周壁部(32)Ｉと、該上鍔部(32)Ｂ上面に形成され
た粘着層(32)Ｅとからなり、該本体(32)Ａの周壁部(32)
Ｇと外壁部(32)Ｃとによって空間(32)Ｈが画定されてお
り、該粘着層(32)Ｅには離型紙(32)Ｆが被覆される。
上記マスキング材(32)は離型紙(32)Ｆを剥離して上鍔部
(32)Ｂ上面の粘着層(32)Ｅを介して例えば自動車のフロ
アパネル(1)の孔(21)の周囲に貼着され、次いで第７図
に示すように例えばポリ塩化ビニルゾル塗装を施して塗
膜(4)を形成する。この場合塗膜(4)はマスキング材(32)
の下鍔部(32)Ｄと外周壁部(32)Ｉとにより遮蔽作用によ
って第７図矢印イに示すようにマスキング材(32)のまわ
りで断続された状態で形成される。したがってマスキン
グ材(32)を加熱し軟化させて第８図に示すように上鍔部
(32)Ｂを空間(32)Ｈが狭まる方向、即ち粘着層(32)Ｅと
は反対側に反り返らせ、粘着層(32)Ｅを該孔(21)の周囲
から剥離し、更に第９図に示すように収縮させた場合に
粘着層(32)Ｅや塗膜(4)が妨害することなくマスキング
材(32)の離脱が容易になる。
(32)Ｂ上面の粘着層(32)Ｅを介して例えば自動車のフロ
アパネル(1)の孔(21)の周囲に貼着され、次いで第７図
に示すように例えばポリ塩化ビニルゾル塗装を施して塗
膜(4)を形成する。この場合塗膜(4)はマスキング材(32)
の下鍔部(32)Ｄと外周壁部(32)Ｉとにより遮蔽作用によ
って第７図矢印イに示すようにマスキング材(32)のまわ
りで断続された状態で形成される。したがってマスキン
グ材(32)を加熱し軟化させて第８図に示すように上鍔部
(32)Ｂを空間(32)Ｈが狭まる方向、即ち粘着層(32)Ｅと
は反対側に反り返らせ、粘着層(32)Ｅを該孔(21)の周囲
から剥離し、更に第９図に示すように収縮させた場合に
粘着層(32)Ｅや塗膜(4)が妨害することなくマスキング
材(32)の離脱が容易になる。
本実施例の場合にはフロアパネル(1)の孔(21)内部と孔
(21)の周囲が塗装から保護されるが、該孔(21)には例え
ば第１０図に示すように部品取付けのためのボルト(5)
の軸(5)Ｂが通される。該ボルト(5)の頭部(5)Ａは塗膜
(4)が介在しない孔(21)の周囲においてフロアパネル(1)
に直接当接するからボルト(5)の締付けにゆるみを生じ
ない。
(21)の周囲が塗装から保護されるが、該孔(21)には例え
ば第１０図に示すように部品取付けのためのボルト(5)
の軸(5)Ｂが通される。該ボルト(5)の頭部(5)Ａは塗膜
(4)が介在しない孔(21)の周囲においてフロアパネル(1)
に直接当接するからボルト(5)の締付けにゆるみを生じ
ない。
本考案のマスキング材はポリスチロール、ポリエチレ
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性のプラスチック発泡体
を材料とし、周知の方法、例えば該熱可塑性プラスチッ
ク発泡体のシートを真空成形や射出成形したり、あるい
は該熱可塑性プラスチックの発泡性ビーズを用いてビー
ズ成形することにより製造される。該熱可塑性プラスチ
ック発泡体には炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫
酸バリウム、亜硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマ
イト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガ
ラス繊維、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイト
カーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、
石粉、高炉スラグ、フライアッシュ等の無機充填材、木
粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、木綿繊維粉、小麦粉等
の充填材の一種または二種以上が混合されてもよい。第
１図〜第４図に示す実施例の場合には例えば第１１図に
示すように複数個のマスキング材(31)を縦横に配列して
一体的に真空成形することが望ましい。この場合はマス
キング材(31)の下鍔部(31)Ｄの片面または両面に切込み
または溝(31)Ｉを設けて個々のマスキング材(31)を手で
ちぎり取り易くする。該下鍔部(31)Ｄの切込みまたは溝
(31)Ｉはマスキング材(31)の真空成形時に一体的に形成
されてもよいし、真空成形後に別に形成されてもよい。
また第６図〜第９図に示す実施例の場合にはビーズ成形
も適する。
ン、ポリプロピレン等の熱可塑性のプラスチック発泡体
を材料とし、周知の方法、例えば該熱可塑性プラスチッ
ク発泡体のシートを真空成形や射出成形したり、あるい
は該熱可塑性プラスチックの発泡性ビーズを用いてビー
ズ成形することにより製造される。該熱可塑性プラスチ
ック発泡体には炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、硫
酸バリウム、亜硫酸カルシウム、水酸化マグネシウム、
水酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、
酸化鉄、酸化亜鉛、アルミナ、シリカ、珪藻土、ドロマ
イト、石膏、タルク、クレー、アスベスト、マイカ、ガ
ラス繊維、ケイ酸カルシウム、ベントナイト、ホワイト
カーボン、カーボンブラック、鉄粉、アルミニウム粉、
石粉、高炉スラグ、フライアッシュ等の無機充填材、木
粉、ヤシ粉、クルミ粉、でん粉、木綿繊維粉、小麦粉等
の充填材の一種または二種以上が混合されてもよい。第
１図〜第４図に示す実施例の場合には例えば第１１図に
示すように複数個のマスキング材(31)を縦横に配列して
一体的に真空成形することが望ましい。この場合はマス
キング材(31)の下鍔部(31)Ｄの片面または両面に切込み
または溝(31)Ｉを設けて個々のマスキング材(31)を手で
ちぎり取り易くする。該下鍔部(31)Ｄの切込みまたは溝
(31)Ｉはマスキング材(31)の真空成形時に一体的に形成
されてもよいし、真空成形後に別に形成されてもよい。
また第６図〜第９図に示す実施例の場合にはビーズ成形
も適する。
本実施例以外本考案のマスキング材を脱離させる時は溶
融させることなく、手かぎ等を用いてもよい。この場
合、マスキング材が硬く脆いプラスチック発泡体を材料
とすれば、手かぎで孔を明け易くなり、脱離作業性が向
上する。
融させることなく、手かぎ等を用いてもよい。この場
合、マスキング材が硬く脆いプラスチック発泡体を材料
とすれば、手かぎで孔を明け易くなり、脱離作業性が向
上する。
本考案のマスキング材は部材のコーティングを施すべき
ではない個所に応じて色分けされてもよい。
ではない個所に応じて色分けされてもよい。
第１図〜第４図は本考案の一実施例を示すものであり、
第１図は斜視図、第２図はマスキング状態断面図、第３
図はマスキング材熱変形状態断面図、第４図はマスキン
グ材離脱状態断面図、第５図は他のマスキング状態断面
図、第６図〜第９図は本考案の他の実施例を示すもので
あり、第６図は斜視図、第７図はマスキング状態断面
図、第８図はマスキング材熱変形状態断面図、第９図は
マスキング材離脱状態断面図、第１０図はボルト挿通状
態断面図、第１１図は第１実施例の製造状態図、第１２
図〜第１４図は従来例を示すものであり、第１２図はマ
スキング状態斜視図、第１３図はマスキング状態断面
図、第１４図は離脱状態断面図である。 図中、(31)，(32)……マスキング材、 (31)Ａ，(32)Ａ……本体、 (31)Ｂ，(32)Ｂ……上鍔部 (31)Ｃ，(32)Ｃ……外壁部 (31)Ｄ，(32)Ｄ……下鍔部 (31)Ｅ，(32)Ｅ……粘着層 (31)Ｇ，(32)Ｇ……周壁部 (31)Ｈ，(32)Ｈ……空間
第１図は斜視図、第２図はマスキング状態断面図、第３
図はマスキング材熱変形状態断面図、第４図はマスキン
グ材離脱状態断面図、第５図は他のマスキング状態断面
図、第６図〜第９図は本考案の他の実施例を示すもので
あり、第６図は斜視図、第７図はマスキング状態断面
図、第８図はマスキング材熱変形状態断面図、第９図は
マスキング材離脱状態断面図、第１０図はボルト挿通状
態断面図、第１１図は第１実施例の製造状態図、第１２
図〜第１４図は従来例を示すものであり、第１２図はマ
スキング状態斜視図、第１３図はマスキング状態断面
図、第１４図は離脱状態断面図である。 図中、(31)，(32)……マスキング材、 (31)Ａ，(32)Ａ……本体、 (31)Ｂ，(32)Ｂ……上鍔部 (31)Ｃ，(32)Ｃ……外壁部 (31)Ｄ，(32)Ｄ……下鍔部 (31)Ｅ，(32)Ｅ……粘着層 (31)Ｇ，(32)Ｇ……周壁部 (31)Ｈ，(32)Ｈ……空間
Claims (1)
- 【請求項１】熱可塑性プラスチック発泡体を材料とした
容器状本体と、該本体周壁部上縁から外側に差出された
上鍔部と、該上鍔部周縁から垂下する外壁部と、該外壁
部下縁から外側に差出される下鍔部と、該上鍔部上面に
形成された粘着層とからなり、該本体周壁部と該外壁部
とによって画定された空間が存在することを特徴とする
マスキング材
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987024313U JPH0612874Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | マスキング材 |
| US07/100,524 US4822650A (en) | 1986-09-30 | 1987-09-24 | Masking member |
| CA000548131A CA1281898C (en) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | Masking member |
| KR2019870016567U KR930001190Y1 (ko) | 1986-09-30 | 1987-09-29 | 마스킹재 |
| DE8787308654T DE3775509D1 (de) | 1986-09-30 | 1987-09-30 | Maske. |
| EP19870308654 EP0262946B1 (en) | 1986-09-30 | 1987-09-30 | A masking member |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1987024313U JPH0612874Y2 (ja) | 1987-02-20 | 1987-02-20 | マスキング材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63133377U JPS63133377U (ja) | 1988-08-31 |
| JPH0612874Y2 true JPH0612874Y2 (ja) | 1994-04-06 |
Family
ID=30823429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1987024313U Expired - Lifetime JPH0612874Y2 (ja) | 1986-09-30 | 1987-02-20 | マスキング材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0612874Y2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| CN103260774B (zh) * | 2010-12-17 | 2015-01-14 | 麦格纳国际公司 | 用于超塑性成型的坯料 |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5854446Y2 (ja) * | 1979-04-03 | 1983-12-12 | 葛城産業株式会社 | 粘着テ−プ用ホルダ− |
| JPS59158470U (ja) * | 1983-04-08 | 1984-10-24 | 本田技研工業株式会社 | 塗装見切り材 |
| JPH0315161Y2 (ja) * | 1985-02-01 | 1991-04-03 | ||
| JPS61191158U (ja) * | 1985-05-21 | 1986-11-28 |
-
1987
- 1987-02-20 JP JP1987024313U patent/JPH0612874Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63133377U (ja) | 1988-08-31 |
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