WO1992002576A1 - Verfahren zur herstellung polyolhaltiger dispersionen und deren verwendung - Google Patents

Verfahren zur herstellung polyolhaltiger dispersionen und deren verwendung Download PDF

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Definitions

  • the invention relates to a process for the preparation of polyol-containing dispersions by alcoholysis of
  • Liquids are transferable, which can be directly
  • reaction-Injection-Molding or R-RIM (Reenforced-Reaction-Injection-Molding) parts based
  • the invention is therefore based on the object
  • this object is achieved by a
  • Process for the preparation of polyol-containing dispersions by reacting polyurethane urea waste with at least one linear and / or branched chain Diol and / or polyol with a molecular weight of 50-1000 g / mol in a weight ratio of polymer waste to diol and / or polyol of over 3: 1, at a temperature of 150-250 ° C, optionally in the presence of acid or
  • Reaction product in at least one primary polyol with a molecular weight of up to approx. 6000 g / mol.
  • Primary polyol is understood to mean polyols or polyol mixtures which are used for the production of polyurethanes and polyurethane ureas.
  • high molecular weight polyols (primary polyols) are dispersible, the dispersions thus obtained having high stability at relatively low viscosities.
  • diol or polyol is changed to greater than 3: 1.
  • the weight ratio of polymer wastes to diol and / or polyol is preferably above 5: 1. Surprisingly, even with larger ratios of polymer to diol and / or polyol, for example from 6: 1 to 10: 1 and above, no significant occurs Change in the stable disperse: state on, so that the resulting ones
  • Primary polyols including high molecular weight, can be diluted without a significant increase in the viscosity of the
  • Waste materials and production stands based on urethane or urea mixtures and copolymers are used, which are generally produced by reacting mixtures of polyether and / or polyester polyols and diamines and di- or polyisocyanates.
  • the alcoholysis process according to the invention can preferably be carried out on polymers.
  • aromatic diamines such as
  • Diethyltoluenediamine in combination with high molecular weight polyether polyols with molecular weights of several thousand g / mol, on the one hand, and aromatic di- and polyisocyanates based on methylene diphenyl diisocyanate on the other.
  • the alcoholysis is not influenced by other additives and modifiers.
  • the RIM or R-RIM parts can be painted as desired and contain fillers or reinforcing materials.
  • the method according to the invention is particularly suitable for glass fiber reinforced (R-RIM) parts since
  • Viscosities are dispersed; here they sit down
  • Alcoholysis product to prevent short glass fibers from settling is therefore of particular importance for the alcoholysis of
  • the method according to the invention is therefore the first time managed to break down such waste practically residue-free by alcoholysis and for the original
  • the RIM and R-RIM production can be reduced. As already mentioned at the beginning, this was with the previous alcoholysis processes either due to the high hydroxyl equivalents or the heterogeneity of the
  • Low molecular weight aliphatic diols with up to 20 carbon atoms are preferably used for the reaction according to the process of the invention.
  • these are ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, tetraethylene glycol, oligoethylene glycols, propylene glycol, dipropylene glycol, tripropylene glycol, oligopropylene glycol, butanediols, dibutylene glycols, pentanediols,
  • Polyol dispersions are formed, provided that the diols and / or polyols are in weight ratios less than 1: 3, preferably less than 1: 5, based on the
  • Polyol dispersion is changed in principle.
  • Polyol components can be reduced as much as this
  • Reaction speed is increased with increasing temperature, also with basic and acidic catalysts.
  • the reaction according to the invention is preferably carried out between 180 and 230 ° C. Particularly effective
  • Catalysts are alkali alkoxides, hydroxides or
  • Carboxylates or Lewis acids such as titanars, stannates or antimonates.
  • Reaction conditions leaves the second reaction vessel a product that has the same physical and chemical properties free of unreacted components as a product that was obtained under the same conditions in batch batch operation.
  • glass fiber-reinforced (R-RIM) products can also be alcoholized according to this embodiment. Surprisingly, it has been shown that by using this gentle stirred tank method
  • the alcoholized polymer wastes are flowable in the heat, but must be used for applications at normal temperatures
  • Primary polyols are diluted. Mixtures based on polyether and / or polyester polyols are preferably used as primary polyols. It has proven advantageous to immediately add the primary polyol
  • Glass fibers can be found in the form of a compact sediment. Due to the contrary experience with glass fiber filled polyols, this is completely unexpected and is for the practical implementation of the process
  • the alcoholysis products produced according to the invention are distinguished by low hydroxyl equivalents. This has the advantage over the alcoholysis polyols - produced by the previous processes - that
  • Reaction diol or polyol is an unsaturated carboxylic acid or their anhydride, for example acrylic acid added, reacts with the amines and is incorporated into the polyol dispersion via the double bond. It arises
  • Polyol dispersions that are neutral to isocyanate in terms of reactivity. If you mix them e.g. with short-chain, higher-functional polyols, it is possible with these polyol dispersions to produce hard products, in particular rigid polyurethane foams, using conventional formulations. These foams have excellent thermal and mechanical properties. In this way it is possible e.g. RIM or R-RIM old parts
  • Bumpers and side panels of automobiles were used, which were produced by the R-RIM process with isocyanates and polyol-diamine mixtures.
  • the painted and contaminated parts were roughly crushed in a cutting mill and reacted in this form.
  • Polyether triols (primary polyol) are placed in the flask and 150 g of R-RIM waste are metered in at 220 ° C. If it is slow: increase the temperature to 250 ° C, add another 150 g of waste. After a total reaction time of 1.5 hours, the mixture is mixed with 280 g of a long-chain polyether triol (primary polyol) as in Example 1. The result is a disperse, stable liquid with a hydroxyl number of 85 mg KOH / g and a viscosity of 13 Pas at 22o C.
  • Example 4
  • Apparatus used which consists of two separately heated stirred reactors, each with 4 1 content.
  • the second reactor is communicating with the first, so that a corresponding outlet the liquid level in both reactors is kept constant.
  • the second reactor also leaves about 4 kg / h of liquid, 230 ° C. hot reaction product, which is collected in a vessel and continuously with a long-chain polyether polyol using a dispenser stirrer in the ratio of

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung polyolhaltiger Dispersionen durch Umsetzung von Polyurethanharnstoffabfällen mit mindestens einem linearen und/oder verzweigtkettigen Diol und/oder Polyol mit einer Molmasse von 50-1000 g/Mol in einem Gewichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Diol und/oder Polyol von über 3:1, bei einer Temperatur von 150-250 °C, gegebenenfalls in Gegenwart saurer oder basischer Katalysatoren und Dispergieren des Reaktionsproduktes in mindestens einem Primärpolyol mit einer Molmasse bis ca. 6000 g/Mol. Die so hergestellten Dispersionen eignen sich zur Herstellung von Polyurethanen bzw. Polyurethanharnstoffen.

Description

Verfahren zur Herstellung polyolhaltiger Dispersionen und deren Verwendung
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung polyolhaltiger Dispersionen durch Alkoholyse von
Polyurethanharnstoffabfällen sowie die Verwendung der Dispersionen zur Herstellung neuer Polvuretnannarnstoffe
Es ist bereits bekannt, daß Polyurethane (PUR) und
Polyharnstoffe (PH), insbesondere Schaumstoffe, durch alkoholytischen Abbau in homogene polyolhaltige
Flüssigkeiten überführbar sind, die sich direkt zur
Herstellung von PUR-Hartschaumstoffen eignen. Auf diesem Gebiet sind eine Reihe verschiedener Ausführungsformen bekannt geworden, wobei folgende Schriften beispielhaft aufgeführt sind:
DE-OS 25 16 863, US-PS 3 109 824, US-PS 3 404 102,
DE-OS 25 57 172, DE-PS 27 38 572 oder DE-PS 27 02 495
Die bekannten Verfahren haben gemeinsam, daß die Alkoholyse mit einem erheblichen Überschuß an Diolen DZW. Polyolen durchgeführt wird, um die Polyurethane so weit abzubauen, daß homogene Polyolgemische entstehen, deren Visxosität nieder genug ist, um sie direkt oder in homogenen Gemischen mit kurzkettigen Polyolen erneut zur Herstellung von harten Polyurethanen zu verwenden. Den Produkten aus diesen
Verfahren ist daher auch ein hohes Hydroxyläquivalent gemeinsam, das deren Anwendung auf die Herstellung harter Polyurethane begrenzt. Die Verfahren unterscheiden sich im wesentlichen durch spezielle Reaktionsbedingungen,
Katalysatoren und Verfahrenstechniken.
Es ist bisher nicht gelungen, aus Polyurethanen und
Polyharnstoffen durch alkoholytischen Abbau Produkte zu gewinnen, die sich hinsichtlich ihrer Viskositäten und Hydroxyläquivalente zur Herstellung weicher bis
halbharter Schaumstoffe eignen.
Ebenso ist es bisher nicht gelungen, aus
Polyurethanharnstoffen durch alkoholytischen Abbau
polyolhaltige Produkte zu gewinnen, die zur erneuten
Herstellung von Polyurethanharnstoffen wiedervervendet werden können. Insbesondere ist bis jetzt kein
praktizierbares Verfahren bekannt, um RIM
(Reaction-Injection-Molding) - bzw. R-RIM (Reenforced- Reaction-Injection-Molding) -Teile auf Basis
von Polyurethanharnstoffen, die in großem Umfang in der Kraftfahrzeugindustrie eingesetzt werden, zu
wiederverwendbaren Produkten abzubauen.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, ein
Verfahren zum Abbau von Polyurethanharnstoffabfällen zur Verfügung zu stellen, welches es ermöglicht, durch eine einfache Alkoholysereaktion wiederverwendbare, polyolhaltige Produkte zu erhalten, die sich insbesondere zur erneuten Herstellung von Polyurethanharnstoffen eignen.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch ein
Verfahren zur Herstellung polyolhaltiger Dispersionen durch Umsetzung von Polyurethanharnstoffabfällen mit mindestens einem linearen und/oder verzweigtkettigen Diol und/oder Polyol mit einer Molmasse von 50-1000 g/Mol in einem Gewichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Diol und/oder Polyol von über 3:1, bei einer Temperatur von 150-250° C, gegebenenfalls in Gegenwart saurer oder
basischer Katalysatoren und Dispergieren des
Reaktionsprodüktes in mindestens einem Primärpolyol mit einer Molmasse bis ca. 6000 g/Mol.
Unter Primärpolyol sind Polyole bzw. Polyolabmiscnungen zu verstehen, die zur Herstellung von Polyurethanen und Polyurethanharnstoffen eingesetzt werden.
Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß
Polyurethanharnstoffe mittels dem erfindungsgemäßen
Verfahren unter Einsatz geringer Diol- und/oder Polyolmengen zu viskosen Produkten abbaubar sind, die in beliebigem Verhältnis ohne besondere Krafteinwirkung auch in
hochmolekularen Polyolen (Primärpolyolen) dispergierbar sind, wobei die so erhaltenen Dispersionen bei relativ niedrigen Viskositäten eine hohe Stabilität aufweisen.
Das andersartige Verhalten der Polyurethanhamstoffe gegenüber Polyurethanen zeigt sich während des
Abbauprozesses dadurch, daß bei den Polyurethanharnstoffen keine zweiphasigen Substanzgemische und auch keine homogenen Produkte entstehen, sondern milchig trübe Massen, die jedoc h weder in diesem Zustand noch beim Verdünnen mit
Primärpolyolen ihren dispersen Charakter verlieren.
Dieser unerwartete Verlauf der Alkoholysereaktion, der nur bei der Akoholyse von Polyurethanharnstoffprodukten
auftritt, ist im allgemeinen unabhängig von der Art des zur Alkoholyse verwendeten Diols oder Polyols, tritt jedoch nur dann auf, wenn das Verhältnis Polymer zu Di- und/oder Polyol im Gegensatz zu den bei der Alkoholyse von
Polyurethanen bisher üblichen Mengenverhältnissen von bis zu etwa 3 : 1 zugunsten des Polymer je nach Art des
eingesetzten Di- oder Polyols auf größer als 3 : 1 verändert wird.
Vorzugsweise beträgt beim erfindungsgemäßen Verfahren das Gewichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Diol und/oder Polyol über 5 : 1. Erstaunlicherveise tritt auch bei noch größeren Verhältnissen von Polymer zu Diol und/oder Polyol, beispielsweise von über 6 : 1 bis 10 : 1 und darüber keine wesentliche Veränderung des stabilen disperse: Zustandes ein, so daß auch die hierbei erhaltenen
hochviskosen Reaktionsprodukte mit beliebigen
Primärpolyolen, auch hochmolekularen, verdünnbar sind, ohne daß eine wesentliche Zunahme der Viskosität der
Primärpolyole zu verzeichnen ist.
Aus diesem Verhalten kann gefolgert werden, daß die
Alkoholyseprodukte im statu nascendi durch
selbststabilisierende Effekte feinteilige Dispersioner, bilden, die so stabil sind, daß sie überraschenderweise auch beim Vermischen mit verschiedensten Polyolen nicht
koagulieren oder in Phasen getrennt werden.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können alle
Abfallmaterialien und Produktionsstände auf der Basis von Urethan- oder Harnstoff-Misch- und Copolymeren eingesetzt werden, die in der Regel durch Umsetzung von Gemischen aus Polyether- und/oder Polyesterpolyolen sowie Diaminen und Di-oder Polyisocyanaten hergestellt werden. Bevorzugt kann das erfindungsgemäße Allkoholyseverfahren auf Polymere.
hergestellt aus aromatischen Diaminen, wie
Diethyltoluylendiamin (DETDA) , in Kombination mit hochmolekularen Polyetherpolyolen mit Molmassen von mehreren Tausend g/Mol, auf der einen Seite, und aromatischen Di- und Polyisocyanaten auf der Basis Methylendiphenyldiisocyanat auf der anderen Seite, angewendet werden. Dabei wird die Alkohylse von weiteren Zusätzen und Modiflzierungsmitteln nicht beeinflußt.
Ein wesentlicher Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrensbesteht darin, daß RIM- und R-RIM-Teile praktisch
rückstandslos abgebaut und in niederviskose Produkte mit geringem Hydroxylgruppenäquivalent überführt werden Können. Hierbei können die RIM- oder R-RIM-Teile beliebig lacklert sein und Füllstoffe oder Verstärkungsstoffe enthalten. Das erfindungsgemäße Verfahren eignet sich insbesondere für glasfaserverstärkte (R-RIM) -Teile, da sich
überraschenderweise gezeigt hat, daß kurze Glasfasern nanez. unverändert aus der Reaktion hervorgehen und über längere Zeiträume stabil in der erhaltenen Dispersion verteilt bleiben. Dieser unerwartete und anwendungstechnisch
besonders wertvolle Effekt tritt dahingegen nicht aur wenn Glasfasern in üblichen Polyolen mit ähnlichen
Viskositäten dispergiert werden; hier setzen sich die
Glasfasem in einer kompakten Schicht am Gefäßboden ab, was den Transport und die Lagerung des glasfasergefüllten Flüssigprodukts verfahrenstechnisch stark erschwert.
Der Stabilisierungseffekt des beim erfindungsgemäßen
Verfahren erhaltenen Alkoholyseproduktes hinsichtlich der Glasfaserverteilung ist nicht geklärt. Es wird
angenommen, daß die dispergierten Teilchen aus dem
Alkoholyseprodukt ein Absetzen der kurzen Glasfasern verhindern. Das erfindungsgemäße Verfahren ist damit von besonderer Bedeutung für die Alkoholyse von
RIM-Ausschußteilen bzw. Altmaterialien. Mittels dem
erfindungsgemäßen Verfahren ist es somit zum ersten Mal gelungen, derartige Abfälle durch Alkoholyse praktisch rückstandslos abzubauen und für den ursprünglicnen
Anwendungszweck wiederzuverwenden, indem sie
beispielsweise der RIM- und R-RIM-Produktion zurückgeführt werden. Dies war, wie bereits eingangs erwähnt, mit den bisherigen Alkoholyseverfahren entweder aufgrund der hohen Hydroxyläguivalente oder der Heterogenität der
Alkoholyseprodukte nicht möglich. Die Bedeutung des
erfindungsgemäßen Verfahrens für Industrie und
Volkswirtschaft ist somit beträchtlich, da bisher für derartige Abfälle keine Wiederverwendung möglich war und damit hochwertige und energieintensive Materialien als Abfall entsorgt werden mußten.
Für die Umsetzung nach der, erfindungsgemäßen Verfahren werden bevorzugt niedermolekulare aliphatische Diole mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen eingesetzt. Beispiele hierfür sind Ethylenglykol, Diethylenglykol, Triethylenglykol, Tetraethylenglykol, Oligoethyylenglykole, Propylenglykol, Dipropylenglykol, Tripropylenglykol, Oligopropylenglykol, Butandiole, Dibutylenglykole, Pentandiole,
3-Methylpentandiol-1,5, Neopentylglykol, Hexandiole oder Oktandiole. Auch Gemische dieser Diole untereinander und mit mehrwertigen Alkoholen oder höhermolekularen Polyolen sind geeignet. Es hat sich gezeigt, daß beim erfindungsgemäßen Verfahren unabhängig vom verwendeten Diol oder Polyol
Polyoldispersionen gebildet werden, vorausgesetzt die Diole und/oder Polyole werden in Gewichtsverhältnissen kleiner als 1 : 3, bevorzugt kleiner als 1 : 5, bezogen auf die
Polyurethanharnstoffabfalle eingesetzt. Die
Mengenverhältnisse können sogar 1 : 10 und darunter
betragen, ohne daß dadurch der Charakter der
Polyoldispersion prinzipiell verändert wird. Beim erfindungsgemäßen Verfahren können die Diol- bzw.
Polyolanteiie so weit vermindert werden, wie dies
viskositätsbedmgt verfahrenstechnisch moglich ist, alsc Rühr- und Wärmeaustausch sowie die Auflösung der
PUR-PH-Abfälle nicht behindert werden. Die
Reaktionsgeschwindigkeit wird mit zunehmender Temperatur, ebenso durch basische und saure Katalysatoren, erhöht.
Die erfindungsgemäße Umsetzung wird bevorzugt zwischen 180 und 230° C durchgeführt. Besonders wirksame
Katalysatoren sind Alkalialkoxide, Hydroxide oαer
Carboxylate oder Lewis-Säuren, wie Titanare, Stannate oder Antimonate.
Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, die Reakticr, kontinuierlich in beheizbaren Rührbehältern und/oder
Schneckenmaschinen (Extruderj durchzuführen.
Die Umsetzung m einer ein- oder zweistufigen
Rührkesselanlage bei Temperaturen von maximal 250° C und mittleren Aufenthaltszeiten von 1 bis 2 Stunden
hat sich als besonders ideal erwiesen, obwohl bekanntlion bei kontinuierlichem Betrieb eines oder zwei hintereinander geschalteter Reaktionsgefäße theoretisch ein für chemische Reaktionen zu breites Aufenthaltsspektrum vorauszusehen ist. Nach dieser dem Verfahrenstechniker bekannten Tatsache war es nicht vorherzusehen, daß unter den gegebenen
Reaktionsbedingungen den zweiten Reaktionsoehälter ein Produkt verläßt, das frei von unumgesetzten Bestandteilen dieselben physikaliscnen und chemischen Eigenschaften besitzt wie ein Produkt, welches unter denselben Bedingungen im diskontinuierlichen Batch-Betrieb gewonnen wurde.
Hervorzuheben ist, daß grob oder fein zerkleinerte RIM- oder R-RIM-Abfälle dem ersten Reaktionskessel zugeführt werden können, ohne daß eine Störung des kontinuierlichen Reaktionsablaufes oder Verschlechterung der
Produkteigenschaften zu verzeichnen wäre.
Erfindungsgemäß können nach dieser Ausführungsform ebenso glasfaserverstärkte (R-RIM)-Produkte alkoholysiert werden. Es hat sich überraschenderweise gezeigt, daß durch die Anwendung dieses schonenden RührkesselVerfahrens die
Glasfasern nahezu unbeschädigt und in disperser Form aus der Reaktion hervorgehen.
Die alkoholysierten Polymerabfälle, insbesondere RIM- und R-RIM-Abfälle, sind zwar in der Hitze fließfähig, müssen aber für Anwendungen bei üblichen Temperaturen mit
Primärpolyolen verdünnt werden. Als Primärpolyole werden vorzugsweise Gemische auf der Basis von Polyether- und/oder Polyesterpolyolen eingesetzt. Es hat sich als vorteilhaft herausgestellt, das Primärpolyol unmittelbar nach
Vervollständigung der Umsetzung zuzugeben und mit dem noch heißen Reaktionsprodukt zu vermischen, um die erwünschte Dispersion zu erhalten. Ebenso kann jedoch wenigstens ein Teil des Primärpolyols bereits während der Umsetzung vorliegen bzw. zugegeben werden. Die Mischfreundlichkeit und Stabilität der erfindungsgemäßen Alkoholysatdispersion erlaubt es, auch hochmolekulare Polyetherpolyole in der Hitze zuzumischen, ohne daß Koagulation oder Phasentrennung an bestimmten Stellen der Reaktionsstrecke oder beirr.
Abkühlen des Produktes eintreten würden. Von besonderer Bedeutung ist bei dieser Vorgehensweise, daß im Falle der Umsetzung glasfasergefüllter Polymerabfälle nach Abkühlung und Beruhigung der Produktgemische kein Absetzen der
Glasfasern in Form eines kompakten Bodensatzes festzustellen ist. Dies ist aufgrund gegenteiliger Erfahrungen mit glasfasergefüllten Polyolen vollkommen unerwartet und ist für die praktische Realisierung des Verfahrens bei
R-RIM-Abfällen von großer Bedeutung.
Aufgrund des geringen Diol- bzw. Polyolanteils bei der Alkoholyse zeichnen sich die erfindungsgemäß hergestellten Alkoholyseprodukte durch niedrige Hydroxyläguivalente aus. Dies hat gegenüber den Alkoholysepolyolen - hergestellt nach den bisherigen Verfahren - den Vorteil, daß das
Anwendungsspektrum wesentlich breiter ist. Neben harten können weiche bis halbharte Polyurethanharnstoffe daraus hergestellt werden, je nach dem, mit welcher Art vor.
Primärpolyol die Dispersion vermischt wird. Wird
beispielsweise ein Alkoholysat mit einem, langkettigen Triol mit einer Hydroxylzahl von ca. 30 mg KOH/g vermischt, ist diese stabile Polyoldispersion erneut zur Herstellung von R-RIM-Produkten geeignet. Der im Alkohlysat enthaltene freie Aminanteil wirkt hierbei von sich aus so stark beschleunigend auf die Reaktion mit Isocyanaten, daß m der Regel keine zusätzlichen Amme und Katalysatorer.
notwendig sind. Derartige Polyoldispersionen eignen sicn daher hervorragend als Zusatz zu Primärpolyolen bei der RIM- und R-RIM-Technologie. Auf diese Weise gelingt es beispielsweise, Produktionsabfälle direkt dem
Herstellungsprozess wieder zuzuführen, was bisher nicht möglich war und daher von beträchtlichem wirtschaftlichen Nutzen und in bezug auf die Umweltbelastung von allgemeinem Vorteil ist.
Nicht nur die direkte Widerverwertung zu halbharten RIM- und R-RIM-Produkten ist mit den erfindungsgemäß erhaltenen Reaktionsprodukten möglich, sondern beispielsweise auch die Herstellung harter Polyurethanharnstoffe, insbesondere wenn die Alkoholysereaktion modifiziert wird. Wird der
Reaktionsdiol bzw. -polyol eine ungesättigte Carbonsäure bzw. deren Anhydrid, z.B. Acrylsäure zugesetzt, reagiert diese mit den Aminen und wird über die Doppelbindung in die Polyoldispersion eingebaut. Es entstehen dabei
Polyoldispersionen, die sich gegenüber Isocyanat in bezug auf die Reaktivität neutral verhalten. Vermischt man diese z.B. mit kurzkettigen höherfunktionellen Polyolen, gelingt es mit diesen Polyoldispersionen mit üblichen Rezeptierungen harte Produkte, insbesondere Polyurethanhartschaumstoffe herzustellen. Diese Schaumstoffe besitzen hervorragende thermische und mechanische Eigenschaften. Auf diese Weise ist es möglich, z.B. RIM- oder R-RIM-Altteile
wiederzuverwerten, um sie den verschiedensten
Anwendungszwecken zuzuführen. Dadurch werden die
Vermarktungschancen von Recyclingprodukten erheblich erweitert und verbessert.
Die nachfolgenden Beispiele erläutern die Erfindung.
Für alle Versuche wurden ausschüssige und gebrauchte
Stoßfänger und Seitenteilverkleidungen von Automobilen verwendet, die nach dem R-RIM-Verfahren mit Isocyanaten und Polyol-Diamingemischen hergestellt wurden. Die lackierten und verunreinigten Teile wurden in einer Schneidmühle grob zerkleinert und in dieser Form zur Reaktion gebracht.
Beispiel
In einem mit Rührer ausgestatteten 1 1-Dreihalskolben werden 40 g Diethylenglykol vorgelegt und auf 220° C aufgeheizt. Zerkleinerte lackierte R-RIM-Abfälle werden mit solcher Geschwindigkeit in den Kolben eindosiert, daß die Temperatur nicht unter 200° C abfällt und die Masse rührfähig bleibt. Nach Zugabe von insgesamt 360 g Abfällen wird bei 220° C weitergerührt. Nach einer Gesamtreaktionszeit von 2 h werden als Primärpolyol 360 g eines langkettigen Polyethertriols mit einer Molmasse von 5000 g/Mol in der Hitze eingerührt und abgekühlt. Es wird eine disperse, milchigtrübe
Flüssigkeit mit einer Viskosität von 9,6 Pas bei 22° C und einer Hydroxylzahl von 95 mg KOH/g erhalten. Selbst nach mehrtägigem Stehen ist keine Phasentrennung und
Bodensatz zu beobachten.
Beispiel 2
70 g Butandiol, 1,0 g Kaliumhydroxid und 350 g R-RIM-Abfälle werden bei 200° C analog Beispiel 1 umgesetzt und nach beendeter Reaktion mit 210 g eines Polyethertriols mit einer Molmasse von 5000 g/Mol als Primärpolyol in der Hitze vermischt. Es wird eine stabile disperse Flüssigkeit mit einer Hydroxylzahl von 180 mg KOH/g und einer Viskosität von 10,6 Pas bei 22° C erhalten.
Beiεpiel 3
60 g Dipropylenglykol und 80 g eines langκettιgen
Polyethertriols (Primärpolyol) werden im Kolben vorgelegt und bei 220° C 150 g R-RIM-Abfälle zudosiert. Bei langsame: Steigerung der Temperatur auf 250° C werden weitere 150 g Abfälle zugegeben. Nach einer Gesamtreaktionszeit von 1,5 Stunden wird mit 280 g eines langkettigen Polyethertriols (Primärpolyol) wie in Beispiel 1 gemischt. Es entsteht eins disperse, stabile Flüssigkeit mit einer Hydroxylzahl von 85 mg KOH/g und einer Viskosität von 13 Pas bei 22º C. Beispiel 4
Zu 70 g Diethylenglykol werden wie in Beispiel 1 bei 220° C innerhalb von 60 Minuten 350 g R-RIM-Abfälle und weiterhin 28 g Acrylsäure zudosiert. Nach einer weiteren Reaktionszeit von 45 min wird mit 300 g eines kurzkettigen Polyethertriols mit einer Hydroxylzahl von 300 mg KOH/g als Primärpolyol vermischt und abgekühlt. Es entsteht eine stabile Dispersion mit einer Hydroxylzahl von 20 mg KOH/g und einer Viskosität von 6 Pas.
Mit Hilfe folgender Rezeptur wurde unter Verwendung der sc hergestellten Dispersion ein Schaumstoff mit guter
Porenstruktur und Formstabilität hergestellt:
60 g Dispersion
2 g Silikontensid
0,3 g Di-methylcyclohexylamin
0,5 g Kaliumacetat
2 g H2O
10 g Trichlorfluormethan
Beispiel 5
Zur kontinuierlichen Versuchsdurchführung wird eine
Apparatur verwendet, die aus zwei getrennt beheizbaren Rührreaktoren mit je 4 1 Inhalt besteht.
Im Mengenverhältnis 7:1 werden R-RIM-Abfälle und
Diethylenglykol in den ersten Reaktor kontinuierlich zudosiert. Der zweite Reaktor ist kommunizierend mit dem ersten verbunden, so daß über einen entsprechenden Auslauf das Flüssigkeitsniveau in beiden Reaktoren konstant gehalten wird. Bei einer Zugabemenge von 4 kg/ h verlassen den zweiten Reaktor ebenfalls ca. 4 kg/h flüssiges, 230°C heißes Reaktionsprodukt, das in einem Gefäß aufgefangen und kontinuierlich mit einem langkettigen Polyetherpolyol mit Hilfe eines Dispenserrührers im Verhältnis von
1 : 1 vermischt und abgekühlt wird. Das Produkt hat
identische physikalische und chemische Eigenschaften wie ein diskontinuierlich hergestelltes Produkt nach
Beispiel l.
Beispiel 6
Analog zu Beispiel 5 werden die in Beispiel 4 angegebenen Mengenverhältnisse von R-RIM-Abfallen, Diethylenglykol und Acrylsäure kontinuierlich so zudosiert, daß die
Apparatur ca. 5 kg/h eines dispersen homogenen Produktes mit einer Temperatur von 220° C verlassen. Das heiße Produkt wird kontinuierlich mit 4 kg/h eines kurzkettigen
Polyetherpolyols vermischt, wobei die Mischung nahezu dieselben Eigenschaften aufweist, wie ein analog
zusammengesetztes Produkt gemäß Beispiel 5.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Herstellung polyolhaltiger Dispersionen durch Umsetzung von Polyurethanharnstoffabfällen mit
mindestens einem linearen und/oder verzweigtkettigen Diol und/oder Polyol mit einer Molmasse von 50-1000 g/Mol in einem Gewichtsverhältnis von Polymerabfällen zu Diol
und/oder Polyol von über 3:1, bei einer Temperatur von
150-250° C, gegebenenfalls in Gegenwart saurer oder
basischer Katalysatoren und Dispergieren des
Reaktionsproduktes in mindestens einem Primärpolyol mit einer Molmasse bis ca. 6000 g/Mol.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Gewichtsverhältnis von Polymerabfällen zu
Diol und/oder Polyol über 5:1 beträgt.
2. Verfahren nach Anspruch l und/oder 2, dadurch
gekennzeichnet, daß für die Umsetzung aliphatische Diole mit bis zu 20 Kohlenstoffatomen eingesetzt werden.
4. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß Primärpolyole auf der Basis von Polyether- und/oder Polyesterpolyolen eingesetzt werden.
5. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dispergieren derart durchgeführt wird, daß unmittelbar nach Vervollständigung der Umsetzung das Primärpolyol zugegeben und mit dem
noch heißen Reaktionsprodukt vermischt wird.
6. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß wenigstens ein Teil des
Primärpolyols bereits während der Umsetzung vorliegt bzw. zugegeben wird.
7. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß Polyurethanharnstoffabfälle eingesetzt werden, die aufgebaut sind aus aromatischen
Diisocyanaten und Polyetherpolyol/Diethyltoluylendiamin.
8. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß RIM- und/oder
R-RIM-Produktionsabfälle, gegebenenfalls mit Lackierung und Glasfaserfüllstoffen, eingesetzt werden.
9. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis ε, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung in Gegenwart einer ungesättigten Carbonsäure bzw. deren Anhydrid durchgeführt wird.
10. Verfahren nach mindestens einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung kontinuierlich in einer ein- oder zweistufigen Rührkesselanlage oder in einem Extruder durchgeführt wird.
11. Verwendung der nach einem Verfahren gemäß den
vorangehenden Ansprüchen hergestellten polyolhaltigen
Dispersionen zur Herstellung von Polyurethanen bzw.
Polyurethanharnstoffen.
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