WO1992009537A1 - Procede de production de materiau de construction lumineux - Google Patents

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WO1992009537A1
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    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
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    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04C—STRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00—Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
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    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/80—Optical properties, e.g. transparency or reflexibility
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    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S264/00—Plastic and nonmetallic article shaping or treating: processes
    • Y10S264/43—Processes of curing clay and concrete materials

Definitions

  • the present invention relates to a method for producing a luminescent construction material that emits light by ultraviolet rays. Background technology
  • organic pigments made of ultraviolet light-emitting substances are very expensive, and the amount of the organic pigments used is limited, so that a sufficient light-emitting effect cannot be obtained.
  • An object of the present invention is to provide a method for producing a luminescent construction material that can solve the above-described problems.
  • the present invention provides an inorganic material having an ultraviolet light-emitting substance in the form of a gravel-like substance, a sand-like substance, a flake-like substance (including a platelet-like substance or a small lump-like substance), or a pellet-like substance.
  • New paper The present invention relates to a method for producing a luminescent construction material, which comprises mixing a construction material such as a block.
  • the present invention provides an inorganic material having an ultraviolet light-emitting substance in the form of a gravel-like substance, a sand-like substance, a flake-like substance (including a platelet-like substance or a small lump-like substance), or a pellet-like substance.
  • a luminescent construction material characterized in that the gravel-like substance, sand-like substance, small-piece substance, or pellet-like substance is mixed with concrete to form a surface layer of a construction material such as a block. It relates to a manufacturing method of
  • the present invention relates to a method of mixing ore, which is an ore or an artificially refined inorganic ultraviolet light-emitting component having an ultraviolet light-emitting component that emits light by irradiating ultraviolet light, into a concrete in a lump or dispersion, and Is formed into a desired shape, cured and cured to form a concrete block, which is cut into pieces, and is a multi-plate luminescent construction material in which ultraviolet light-emitting components are scattered in a concrete substrate.
  • the present invention also relates to a method for producing a luminescent construction material, which is characterized by producing an ultraviolet light emitting plate.
  • a mixture of cement and water a mixture of cement, water and aggregate, and resin concrete can be used.
  • the above-mentioned gravel-like substance or sand-like substance or small flake-like substance can be produced by crushing or cutting ore or artificial stone having an ultraviolet light-emitting substance as an inorganic material.
  • the pellet-like substance can be produced by granulating an unsaturated polyester or the like containing an ultraviolet light emitting substance.
  • a gravel-like substance, a sand-like substance, a flake-like substance, or a pellet-like substance can be used as a pattern piece of the luminescent construction material.
  • FIG. 3 is an explanatory view of a production process of a method for producing a luminescent construction material according to the present invention according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 5 is an explanatory view of a production process of a method for producing a luminescent construction material according to the present invention according to a second embodiment of the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory view of a production process of a method for producing a luminescent construction material according to the present invention according to a fourth embodiment of the present invention.
  • FIG. 16 is an explanatory view of a production process of a method for producing a luminescent construction material according to the present invention according to a sixth example of the present invention.
  • FIG. 14 is an explanatory view of a production process of a method for producing a luminescent construction material according to the present invention according to a seventh embodiment of the present invention.
  • FIG. 18 is an explanatory view of a production process of a method for producing a luminescent construction material according to the present invention according to an eighth example of the present invention.
  • an ore 10 having an ultraviolet light emitting material is prepared as an inorganic material having an ultraviolet light emitting material.
  • Such ore 10 is a substance that emits light by ultraviolet irradiation. Currently, more than about 200 types of power are recognized. Among them, those containing calcium, magnesium, potassium, manganese, uranium, and halogen elements are particularly preferable. It is desirable from the viewpoint of light emission.
  • the ore 10 is classified as follows based on the emission color.
  • the gravel-like substance 11 is mixed with the cement 12, the sand 13, and the water to form a slurry-like surface forming material 14.
  • the composition of the surface forming material 14 is, for example, 40 to 50 parts by weight of cement 12, 10 to 30 parts by weight of sand 13, 15 to 25 parts by weight of water, and 10 to 30 parts by weight of gravel-like substance 11. I do.
  • the surface forming material 14 flows into a mold 15 as shown in FIG. 1 (c).
  • a concrete 16 having a normal composition is introduced into the mixture 15, ie, a mixture of aggregates such as cement, sand, and gravel, and water, and the mixture is cured for a certain period of time.
  • the luminous construction material 17 made of concrete is taken out of the formwork 15 as shown in FIG.
  • the concrete 16 flows into the formwork 15 after the surface forming material 14 is cured if the surface of the surface forming material 14 is roughened as shown in FIG.
  • the adhesive strength of the surface forming material 14 to the concrete 16 can be enhanced.
  • the surface of the surface coating material 14 is polished by a desired polishing device so that the gravel-like substance 11 appears on the surface, and the plate-shaped or The block-shaped luminescent construction material 17 can be manufactured.
  • the luminescent construction material 17 obtained by the above steps has the following features.
  • ore 10 as an inorganic material can be used as a gravel-like pigment, it is possible to prevent the pigment from deteriorating over time and to secure sufficient luminous power for many years.
  • a plate-shaped or block-shaped luminescent construction material 17 having the same composition as the above-mentioned surface-forming material 14 or a mixture of the same composition with ordinary aggregate such as gravel or sand 17 It can also be manufactured as such.
  • resin concrete containing an unsaturated polyester resin as a main component can be used.
  • an ore 20 having an ultraviolet light emitting material is prepared as an inorganic material having an ultraviolet light emitting material.
  • a mineral having the same composition as that used in the first embodiment can be used.
  • the ore 20 is crushed using a crushing device such as a jaw crusher or a ball mill to produce a sand-like substance 21 having a small diameter as shown in FIG. 2 (b). Thereafter, the sand-like substance 21 is mixed with a cement 22 and water to form a surface forming material 23.
  • a crushing device such as a jaw crusher or a ball mill to produce a sand-like substance 21 having a small diameter as shown in FIG. 2 (b).
  • the sand-like substance 21 is mixed with a cement 22 and water to form a surface forming material 23.
  • the composition of the surface forming material 23 is, for example, 40 to 50 parts by weight of the cement 12, 10 to 30 parts by weight of the sandy substance 21, and 15 to 25 parts by weight of water.
  • the surface forming material 23 flows into the mold 24 as shown in FIG. 2 (c). Simultaneously with the completion of the inflow work or after curing for a certain period of time, as shown in Fig. 2 (d), concrete 25 having a normal composition in a formwork 24, ie, cement, sand, and A mixture of aggregate and water, etc., flows in and cures for a certain period of time. After the surface forming material 23 and the concrete 25 have sufficiently cured and hardened, the luminescent construction material 26 made of concrete is taken out of the formwork 24 as shown in FIG. In addition, if the surface of the surface forming material 23 is roughened as shown in FIG. 2 (c) before application, the adhesion of the surface forming material 23 to the concrete 25 can be enhanced.
  • a luminous building material 26 in the form of a plate or a block is manufactured.
  • the luminous construction material 26 obtained by the above process is the same as the luminous construction material 17 described above and a new paper. Thus, it has the following features.
  • ore 20 as an inorganic material can be used as a sandy pigment, it is possible to prevent deterioration of the pigment over time and to secure sufficient luminous power for many years.
  • a plate-like or block-like luminescent construction material 17 having the same composition as the above-mentioned surface-forming material 23 or a mixture of the same composition with ordinary aggregate such as gravel or sand 17 It can also be manufactured as such.
  • resin concrete containing an unsaturated polyester resin as a main component can be used.
  • two different colors of light can be obtained from the same light-emitting building material 25 by changing the wavelength of ultraviolet light appropriately by using ultraviolet-emitting ores that emit light only at long wavelengths or short wavelengths, respectively. Can be.
  • an inorganic material having an ultraviolet light emitting material is used as a small particle material.
  • a small particle material including platelet-like and small-lumped materials, and the same material-like material, sandy material, or small flake-like material is mixed with concrete to form building materials such as proxies.
  • the present invention relates to a method for producing a luminescent construction material.
  • a natural stone 30 having a luminescent substance is cut into a desired thickness, for example, one to several nuns by a diamond cutter or the like.
  • the thin plate 31 is formed.
  • these thin plates 31 are cut into a square shape to form small pieces 32.
  • these small pieces 32 are previously placed on the bottom plate 33a of a form 33 made of a film 36 of paper or the like, and then, as shown in FIG. Fill and cure.
  • the molded article formed in the mold 33 by curing and solidification is removed from the mold 33, the film 36 is separated from the surface, and the surface is polished to obtain small pieces.
  • the translucent construction material 35 having the desired pattern consisting of 32 can be manufactured.
  • the natural stone 30 is used, but as in the other embodiments described above, an artificial stone made of an unsaturated polyester resin having an inorganic luminescent substance can be used.
  • the gravel-like substance 11 and the sand-like substance 21 appear on the surfaces of the surface forming materials 14 and 23 by the polishing operation by the polishing device.
  • the setting of the cements 12 and 22 was delayed by using a setting retarder, and the cements 12 and 22 were washed away, and only the gravel-like substance 11 and the sand-like substance 21 were present. Can also appear.
  • the surface After curing, the surface can be roughened by sandblast shot blasting.
  • the luminescent ore used as a raw material can be further developed by taking into account the contrast between the color of the ore itself under visible light in the daylight and the luminescent color when irradiated with ultraviolet light. It is possible to enhance decorative effects such as 25.
  • the gravel-like substance 11 may place importance on visible light, and the peculiar substance 21 may place importance on ultraviolet light emission.
  • an inorganic material having an ultraviolet light-emitting substance was mixed with an unsaturated polyester or the like, and then a pellet-like substance having a desired particle diameter was formed using a granulator or the like.
  • the form-like material is molded by a hot press or the like.
  • pellets of different colors are easily filled in an appropriate amount in a mold, and then press molding is performed under heating.
  • a desired molded product can be obtained by flowing a liquid material containing an ultraviolet light-emitting substance into a mold, and then additionally injecting a pellet or liquid material, followed by heat molding.
  • an ore 40 having an ultraviolet light emitting material is prepared as an inorganic material having an ultraviolet light emitting material.
  • the ore having the different colors and the ultraviolet light emitting components G, R, and Y that emit light by ultraviolet irradiation is different from the base component A that does not emit light even by ultraviolet irradiation. 40.
  • the ultraviolet light-emitting components G, R, and Y are light brown, white, and red, respectively, under daylight, and emit green, red, and yellow when irradiated with violet rays.
  • the ore 40 is crushed using a crushing device such as a jaw crusher, and as shown in FIG. 4 (b), each has an appropriate size and shape to accommodate the ultraviolet light emitting components G, R, and Y. Produces substances 41, 2, 43.
  • the aforesaid substances 41, 42, 43 are mixed and stirred into a slurry-like block forming material 14 which is a mixture of cement, sand and water.
  • the composition of the block forming material 44 is, for example, 15% cement, 8% water, 28% sand, 46% gravel-like substances 41, 42 and 43, and 3% pigment. Here, all percentages are expressed by weight%.
  • the concrete block 46 is taken out from the formwork 45 as shown in FIG. 4 (d).
  • a cutting device such as a diamond cutter, for example, to produce a large number of ultraviolet light emitting plates 47 made of a thin plate-like body having a thickness of 0.3 to 5 mm.
  • a number of ultraviolet light emitting components G, R, and Y are dispersed in a concrete substrate 18.
  • the ultraviolet light emitting plate 47 emits light not only on the ultraviolet irradiation surface side but also on the opposite side, so that the light decoration effect can be remarkably improved.
  • the intensity of the ultraviolet light can be changed by freely changing the distance between the ultraviolet light emitting plate 47 and the ultraviolet irradiation device 49.
  • the ultraviolet light-emitting components G, R, and Y in the ultraviolet light-emitting plate 47 significantly change the color, lightness, and saturation under visible light, and the color, lightness, and saturation when irradiated with ultraviolet light. It produces a surprising effect (pseudo-stone wall under visible light, luminescence under UV):: and can also enhance the light decoration effect from this aspect.
  • a transparent plate made of acrylic resin or tempered glass is adhered to one or both sides of the ultraviolet light emitting plate 47 using a transparent adhesive such as epoxy resin.
  • the strength of 47 can be improved to prevent breakage.
  • the method for manufacturing an ultraviolet light emitting plate according to the present invention also has the following effects.
  • gravel-like substances 41, 42, and 43 were obtained by crushing ores having ultraviolet light-emitting components G, R, and Y.
  • the gravel-like substances 41, 42, and 43 are mixed with a plurality of artificial ultraviolet light-emitting agents in a transparent resin glass such as an acrylic resin and cured, and then crushed by a crusher such as a jaw crusher. It is characterized by being formed by crushing.
  • the gravel-like substances 41, 42, 43 formed by this method are mixed and stirred into a slurry-like block forming material 44, which is a mixture of cement, sand and water, as in the seventh embodiment.
  • a slurry-like block forming material 44 which is a mixture of cement, sand and water
  • the concrete block 46 is taken out from the formwork 45.
  • a cutting device such as a diamond cutter
  • the ultraviolet light emitting plate 47 also has a large number of ultraviolet light emitting components G, R, and ⁇ dispersed in the concrete substrate 48.
  • the ultraviolet light when ultraviolet light is irradiated from one side of the ultraviolet light emitting plate 47 by the ultraviolet light irradiating device 49, the ultraviolet light passes through the ultraviolet light emitting plate 47 and extends to the other side of the same plate 47.
  • the UV-emitting plate 47 emits light not only on the UV-irradiated side but also on the opposite side. As a result, the light decoration curing can be significantly improved.
  • a massive substance 50 having a single or a plurality of ultraviolet light emitting components is formed.
  • the mixture flows into the mold, and after curing and curing of the block forming material, the concrete block 51 as shown in Fig. 6 (b) is taken out of the form.
  • a cutting device such as a diamond cutter, a large number of ultraviolet light emitting plates 52 made of a thin plate having a thickness of 1 to several mm are manufactured.
  • the ultraviolet light emitting plate 22 can also include the ultraviolet light emitting component 54 in the concrete substrate 53 in a pattern.
  • the ultraviolet light emitting plate 52 emits light not only on the ultraviolet irradiation surface side but also on the opposite side surface, so that the light decoration effect can be remarkably improved.
  • the present invention has the following industrial applicability.
  • an inorganic material containing an ultraviolet light-emitting substance can be formed into a gravel-like substance or a sand-like substance or a small-piece substance and used as a pigment, the pigment can be prevented from deteriorating with time and have sufficient luminous power for many years. Can be secured.
  • New paper (2) Particularly, when ore having an ultraviolet light-emitting substance is used as the inorganic material, such ore can be obtained at a low cost, so that pigments can be produced at a low cost, and construction materials with patterns and decorations can be manufactured at a low cost.
  • an ore or an artificially refined inorganic ultraviolet light-emitting component having a light-emitting component that emits light when irradiated with ultraviolet light is mixed with the concrete in a lump or dispersed state, and the concrete is formed into an arbitrary shape.

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Description

明細書 発光性構築材の製造方法
技術分野
本発明は、 紫外線によって発光する発光性構築材の製造方法に関する。 背景の技術
従来、 ビル、 一般家屋等の各種構築物の床材、 壁材として用いることができる ブロックやタイル等の構築材の一形態として、 人の目を引くように、 その表面に 、 紫外線等によって発光する物質を舍有する有機顔料を舍む塗料を吹付け、 模様 •装飾を施したものがある。
しかし、 かかる模様 ·装飾付の構築材は、 未だ、 以下の解決すべき課題を有し ていた。
即ち、 模様♦装飾は有機顔料を舍む塗料によって形成されるものであるため、 経時的に急速に劣化し、 定期的に塗り替える必要があつた。
また、 紫外線発光物質からなる有機顔料は非常に高価であり、 その使用量に限 界があり、 十分な発光効果を得ることができなかった。
本発明は、 上記した課題を解決することができる発光性構築材の製造方法を提 供することを目的とする。
発明の開示
本発明は、 紫外線発光物質を舍有する無機質素材を砂利状物質又は砂状物質又 は小片状物質 （小板状物質や小塊状物質を含む） 又はペレツ ト状物質の形態で用 意し、 同砂利状物質又は砂状物質又は小片状物質又はペレツ ト状物質をコンクリ
新たな用紙 一トに混和してプロック等の構築材を形成することを特徴とする発光性構築材の 製造方法に係るものである。
また、 本発明は、 紫外線発光物質を舍有する無機質素材を砂利状物質又は砂状 物質又は小片状物質 （小板状物質や小塊状物質を舍む）又はペレツ ト状物質の形 態で用意し、 同砂利状物質又ば砂状物質又は小片状物質又はペレツ ト状物質をコ ンクリ一トに混和してブロック等の構築材の表面層を形成することを特徴とする 発光性構築材の製造方法に係るものである。
さらに、 本発明は、 紫外線を照射することにより発光する紫外線発光成分を舍 有する鉱石又は人工的に精鎳された無機の紫外線発光成分を、 コンクリート中に 、 塊状又は分散して混入し、 同コンクリートを任意の形状に成形 ·硬化 ·養生し てコンクリートブロックを成形し、 同コンクリートブロックを切断して、 コンク リート基板中に紫外線発光成分を点在させた複数の板状の発光性構築材である紫 外線発光板を製造することを特徴とする発光性構築材の製造方法にも係るもので ある。
ここに、 コンクリートとしては、 セメントと水との混和物や、 セメ ントと水と 骨材との混和物や、 レジンコンクリートを用いることができる。
また、 上記した砂利状物質又ば砂状物質又は小片状物質は、 無機質素材として 紫外線発光物質を舍有する鉱石や人工石を破砕又は切断して製造することができ る。
また、 ペレツ ト状物質は、 紫外線発光物質を舍む不飽和ポリヱステル等を造粒 することによって製造することができる。 * さらに、 砂利状物質又は砂状物質又は小片状物質又はペレツ ト状物質を、 発光 性構築材の模様片として用いることもできる。
新たな兩紙 図面の簡単な説明
【図 1】
本発明の第 1実施例に係る本発明に係る発光性構築材の製造方法の製造工程説 明図である。
【図 2】
本発明の第 2実施例に係る本発明に係る発光性構築材の製造方法の製造工程説 明図である。
【図 3】
本発明の第 4実施例に係る本発明に係る発光性構築材の製造方法の製造工程説 明図である。
【図 4】
本発明の第 6実施例に係る本発明に係る発光性構築材の製造方法の製造工程説 明図である。
【図 5】
本発明の第 7実施例に係る本発明に係る発光性構築材の製造方法の製造工程説 明図である。
【図 6】
本発明の第 8実施例に係る本発明に係る発光性構築材の製造方法の製造工程説 明図である。 発明を実施するための最良の形態
本発明をより詳細に説述するために、 添付の図面に従ってこれを説明する。
新たな用紙 (第 1実施例）
第 1実施例を、 図 1に示す工程図を参照して説明する。
まず、 図 1 (a) に示すように、 紫外線発光物質を舍有する無機質素材として、 紫外線発光物質を舍有する鉱石 10を用意する。
かかる鉱石 10は紫外線発射により発光する物質であり、 現在、 約 200種類以上 認められている力、'、 そのうちで、 特に、 カルシウム、 マグネシウム、 カリウム、 マンガン、 ウラン、 ハロゲン元素を含んだものが良発光性の観点から望ましい。 かかる鉱石 10を発光色から分類すると、 以下の如くなる。
(白色〜黄色系） ♦ Apatite (燒灰石）
Barite (重晶石）
Diaspore (ダイァスポア）
Diopside K-^ )
Powellite (パゥエライ ト）
Scheelite (灰重石）
またはタングステン鉱石
Wollastonite (珪灰石)
(橙色系）
Aragonite (靈石）
Diaspore (ダイァポア） Diopside (透輝 ¾ι)
Fluorite (楚石)
Hedenbergite (へデンベルグ輝石）
^た ^ Sphalerite (閃亜鉛鉱）
(ピンク色〜赤色系）
Aragoni te (露石)
Calcite (方解石）
Diamond (ダイアモンド）
Sodalite (方曹達石）
Spinel (スビネル）
(黄褐色系）
Aragoni te (霜石)
Barite (重晶石）
Diaspore (ダイァスポア）
Dolomite (ドロマイ ト）
Fluorite (凿石)
Powellite (バウェライ ト）
Saphire (サファイア）
Sphalerite (閃亜鉛鉱）
Wollastonite (珪灰石）
Zincite (紅亜鉛鉱）
(緑色系）
Aragoni te (露石）
新たな用紙 - Gypsum (石膏)
- Topaz (トバズ）
- Killemite (珪酸亜鉛鉱）
- Wollastonite (挂灰石）
(青色系）
• Amethyst (紫水晶)
• Fluorite (蛍石）
- Sc&eelite (灰重石）
• ollastonite (珪灰石)
• Wolframite (鉄マンガン重石）
(黄色系）
• Garnet (ザク口石） 次に、 上記鉱石 10をジョークラッシャー等の破碎装置を用いて破砕し、 図 l (b ) に示すように、 適当な寸法及び形状の砂利状物質 11を生成する。
次に、 同砂利状物質 11を、 セメ ント 12、 砂 13、 水とともに混和して泥漿状の表 面形成材 14を形成する。
なお、 かかる表面形成材 14の組成は、 例えば、 セメント 12を 40 〜50重量部、 砂 13を 10〜30重量部、 水を 15〜25重量部、 砂利状物質 11を 10〜30重量部とする。 次に、 同表面形成材 14を、 図 1 (c) に示すように、 型枠 15内に流入する。 同流 入作業の完了と同時又は一定時間養生後、 さらに、 図 1 (d) に示すように、 型枠 新たな用紙 15内に通常の成分構成を有するコンクリート 16、 即ち、 セメ ント、 砂， 砂利等の 骨材、 水の混合物を流入し、 一定時間養生する。 十分に表面形成材 14及びコン クリート 16が養生硬化した後、 図 1 (e) に示すように、 型枠 15からコンクリート 製の発光性構築材 17を取り出す。 なお、 表面形成材 14を養生後にコンクリート 16を型枠 15内に流入する場合は、 流入する前に、 図 1 (c) に示すように、 表面形 成材 14の表面を粗く しておけば、 表面形成材 14のコンクリート 16への接着力の強 化を図ることができる。
その後、 表面形成材 14が十分に硬化した後、 表面塗装材 14の表面を、 所望の研 磨装置によって研磨することによって、 砂利状物質 11を表面に現出させ、 本発明 に係る板状又はプロック状の発光性構築材 17を製造することができる。
以上の工程によって得られた発光性構築材 17は、 以下の特徴を有する。
① 無機質素材である鉱石 10を砂利状の顔料として用いることができるので、 顔料の経時的劣化を防止して、 長年にわたって、 十分な発光力を確保することが できる。
② 特に、 無機質素材として紫外線発光物質を舍有する鉱石 10を用いた場合、 かかる鉱石 10は安価に入手できるので、 顔料を安価に生成でき、 模様 ·装飾付構 築材を安価に製造できる。
また、 図示しないが、 上記した表面形成材 14と同一組成によって、 又は、 同組 成にさらに通常の砂利や砂等の骨材を混合して、 板状又はブロック状の発光性構 築材 17そのものを製造することもできる。
さらに、 コンクリート 16としては、 例えば、 不飽和ポリエステル樹脂を主成分 とするレジンコンクリートを用いることもできる。
新たな用紙 (第 2実施例）
第 2実施例を、 図 2に示す工程図を参照して説明する。
まず、 図 2 (a) に示すように、 紫外線発光物質を舍有する無機質素材として、 紫外線発光物質を舍有する鉱石 20を用意する。
かかる鉱石 20としては、 第 1実施例において用いたと同じ組成の鉱物を用いる ことができる。
次に、 上記鉱石 20をジョークラッシヤーやボールミル等の破砕装置を用いて破 碎し、 図 2 (b) に示すように、 微小径の砂状物質 21を生成する。 その後、 同砂 状物質 21を、 セメ ント 22、 水とともに混和して表面形成材 23を形成する。
なお、 かかる表面形成材 23の組成は、 例えば、 セメ ント 12を 40 〜50重量部、 砂状物質 21を 10〜30重量部、 水を 15〜25重量部とする。
次に、 同表面形成材 23を、 図 2 (c) に示すように、 型枠 24内に流入する。 同流 入作業の完了と同時又は一定時間養生後、 さらに、 図 2 (d) に示すように、 型枠 24内に通常の成分構成を有するコンクリート 25、 即ち、 セメ ン ト、 砂， 妙利等の 骨材、 水の混合物を流入し、 一定時間養生する。 十分に表面形成材 23及びコン クリート 25が養生硬化した後、 図 2 (e) に示すように、 型枠 24からコンクリート 製の発光性構築材 26を取り出す。 なお、 塗布する前に、 図 2 (c) に示すように 、 表面形成材 23の表面を粗くしておけば、 表面形成材 23のコンクリート 25への接 着力の強化を図ることができる。
その後、 表面形成材 23が十分に硬化した後、 表面塗装材 23の表面を、 所望の研 磨装置によって研磨することによ'つて、 砂状物質 21を表面に現出させ、 本発明に 係る板状又はブロック状の発光性搆築材 26を製造する。
以上の工程によって得られた発光性構築材 26は、 上述した発光性構築材 17と同 新たな用紙 様に、 以下の特徴を有する。
① 無機質素材である鉱石 20を砂状の顔料として用いることができるので、 顔 料の経時的劣化を防止して、 長年にわたって、 十分な発光力を確保することがで きる。
② 特に、 無機質素材として紫外線発光物質を舍有する鉱石 20を用いた場合、 かかる鉱石 20は安価に入手できるので、 顔料を安価に生成でき、 模樣 *装飾付構 築材を安価に製造できる。
また、 図示しないが、 上記した表面形成材 23と同一組成によって、 又は、 同組 成にさらに通常の砂利や砂等の骨材を混合して、 板状又はプロック状の発光性構 築材 17そのものを製造することもできる。
さらに、 コンクリート 16としては、 例えば、 不飽和ポリエステル樹脂を主成分 とするレジンコンクリートを用いることもできる。
(第 3実施例）
本実施例は、 実質的に、 上記した第 1実施例と第 2実施例における紫外線発光 鉱石から生成した砂利状物質 11と砂状物質 22とを、 ともに表面塗装材中に混入さ せたことを特徴とするものである。
この場合、 それぞれ長波長又は短波長でないと発光しない紫外線発光鉱石を用 いることによって、 紫外線の波長を適宜変えることによって、 同一の発光性構築 材 25から 2種類の異なった色の発光を得ることができる。
(第 4実施例）
本実施例は、 実質的に、 紫外線発光物質を舍有する無機質素材を小片状物質 新たな用紙 (小板状物質や小塊状物質を舍む） に生成し、 同抄利状物質又は砂状物質又は小 片状物質をコンクリートに混和してプロ 'ンク等の構築材を形成することを特徴と する発光性構築材の製造方法に係るものである。
図 2 (a) 及び図 2 (b) に示すように、 まず、 発光性物質を舍有する天然石 30を ダイヤモンドカッター等によって所望の厚さ、 例えば、 1 随〜数 nunに切断して複 数の薄肉板 31を形成する。
次に、 図 2 (c) に示すように、 これらの薄肉板 31を赛の目状に切断して小片 32 を形成する。
図 2 (d) に示すように、 これらの小片 32を、 予め紙等のフィルム 36からなる型 枠 33の底板 33a 上に載置した後、 図 2 (e) に示すように、 コンクリート 34を充塡 し、 養生固化する。
図 2 ( に示すように、 養生固化によって型枠 33内に成形された成形品を型枠 33から取り外し、 その表面からフィルム 36を剝離するとともに、 その表面を研磨 することによって、 表面に、 小片 32からなる所望の模様を有する凳光性構築材 35 を製造することができる。
なお、 本実施例では通常のコンクリート Mを用いたが、 レジンコンクリートを 用いることもできる。
また、 本実施例では、 天然石 30を用いたが、 上述した他の実施例と同様に、 無 機質の発光性物質を舍有する不飽和ボリエステル樹脂などからなる人工石を用い ることもできる。
さらに、 採鉱場等において、 発光性鉱石の切取作業の副産物として発生する、 いわゆる、 マイニングダストをレジンで固化したものを天然石 30の代わりに用い ることもできる。 新たな用紙 以上、 本発明に係る発光性構築材の製造方法を第 1 , 第 2、 第 3、 第 4実施例 を参照して説明してきたが、 さらに、 上記製造方法は、 以下の効果を奏するもの である。
(1) 上記した第 1 , 第 2 , 第 3、 第 4実施例において、 砂利状物質 11 , 砂状物 質 21は研磨装置による研磨作業によつて表面形成材 14， 23 の表面に現出したが、 硬化遅延剤を用いてセメ ント 12, 22 の硬化を遅延して、 セメ ント 12, 22 を洗い流 し、 砂利状物質 11 , 砂状物質 21のみ、 表面形成材 14, 23 の表面に現出することも できる。
また、 養生後に、 サンドプラストゃショッ トブラストをかけて表面を粗くする こともできる。
(2)原料となる発光性鉱石は、 昼間の可視光の下における鉱石自体の色と、 紫外 線を照射されたときの発光色とのコントラストを考慮することによって、 さらに 発光性構築材 16, 25 等の装飾効果を高めることができる。
例えば、 砂利状物質 11と砂状物質 21とを舍む発光性構築材において、 砂利状物 質 11は可視光を重視し、 妙状物質 21は紫外線発光を重視したものとすることがで きる。
(第 5実施例）
本実施例は、 実質的に、 紫外線発光物質を舍有する無機質素材を不飽和ポリエ ステル等に混合した後、 造粒機等を用いて所望の粒径のペレツ ト状物質となし、 同ペレッ ト状物質を加熱プレス等によつて型枠成形する：：とを特徴とする。 本実施例では、 例えば、 異なった色彩のペレツ トを、 用意に適量型枠内に充塡 し、 その後、 加熱下にプレス成形を行う；：とができる。 新たな用 , また、 紫外線発光物質を舎んだ液状物質を型枠内に流し、 その後、 ペレツ ト状 又は液状物質を追加注入して、 加熱成形することによって、 所望の成形物を得る ことができる。
(第 6実施例）
第 S実施例を、 図 4に示す工程図を参照して說明する。
まず、 図 4 (a) に示すように、 紫外線発光物質を舍有する無機質素材として、 紫外線発光物質を舍有する鉱石 40を用意する。
かかる鉱石 40は第 1実施例で用いたと同じ鉱石を用いる。
また、 本実施例では、 図 4 (a) に示すように、 紫外線照射でも発光しない基礎 成分 Aに、 それぞれ色彩を異にし、 紫外線照射で発光する紫外線発光成分 G , R , Yを舍有する鉱石 40とする。
なお、 紫外線発光成分 G , R , Yは、 それぞれ、 昼光下では薄茶、 白、 赤であ り、 紫^線照射時には、 緑、 赤、 黄に発光するものとする。
次に、 上記鉱石 40をジョークラッシャー等の破砕装置を用いて破砕し、 図 4 (b) に示すように、 それぞれ、 紫外線発光成分 G， R , Yを舍む適当な寸法及び 形状の妙利物質 41, 2, 43を生成する。
同抄利状物質 41 , 42， 43を、 セメント, 砂， 水の混合物である泥漿状のブ πック 形成材 14中に混合、 攪拌する。 なお、 かかるブロック形成材 44の組成は、 例えば 、 セメントを 15%、 水を 8 %、 砂を 28%、 砂利状物質 41 , 42, 43を 46%、 顔料を 3 %とする。 ここで、 ％表示は、 全て重量％とする。
一方、 レジンコンクリートの場合は、 例えば、 不飽和ポリエステル樹脂を 13% 、 炭酸カルシウムを 25%、 砂利状物質 41 , 42, 43を 60%、 顔料を 2 %とする。 新たな用紙 次に、 同ブロック形成材 44を、 図 4 (c) に示すように、 型枠 45内に流入する。 同流入作業の完了と同時又は一定時間養生する。
十分にブロック形成材 14を養生硬化した後、 図 4 (d) に示すように、 型枠 45か らコンクリートブロック 46を取り出す。
その後、 ダイヤモンドカッター等の切断装置を用いて、 例えば、 厚さ 0.3 〜 5 mm. 好ましくは 1〜 3關の薄い板状体からなる多数の紫外線発光板 47を製造する かかる紫外線発光板 47は、 コンクリート基板 18中に、 紫外線発光成分 G， R , Yを多数分散させている。
従って、 図 5に示すように、 紫外線発光板 47の一側から紫外線照射装置 49によ つて紫外線を照射した場合、 紫外線が紫外線発光板 47を貫通して同板 47の他側に も伸延し、 紫外線発光板 47は、 紫外線照射面側のみならず、 反対側面も発光する ことになり、 光装飾効果を著しく向上することができる。
なお、 紫外線発光板 47と紫外線照射装置 49との間の距離を自由に変えることに よって、 紫外線の強度を変えることができる。
また、 紫外線発光板 47中の紫外線発光成分 G , R , Yは、 可視光下での色彩， 明度及び彩度と、 紫外線を照射した場合の色彩， 明度及び彩度を著しく変化する ので装飾に意外性 （可視光下では擬石壁体、 紫外線下では発光） をもたらす：：と ができ、 この面からも光装飾効果を増大することができる。
また、 必要に応じて、 紫外線発光板 47の一側面又は両側面にアクリル樹脂や強 化ガラス等からなる透明板をエポキシ樹脂等の透明接着剤を用いて接着する：：と によって、 紫外線発光板 47の強度を向上して破損を防止することができる。 さらに、 本発明に係わる紫外線発光板の製造方法は、 以下の効果も奏する。 新たな甩紙 ① 無機質素材である鉱石 40を紫外線発光成分として用いることができるので 、 紫外線発光成分の顔料の経時的劣化を防止して、 長年にわたって、 十分な発光 力を確保することができる。
② 特に、 無機質素材として紫外線発光物質を舍有する鉱石 40を用いた場合、 かかる鉱石 40は安価に入手できるので、 顔料を安価に生成でき、 模様 '装飾付構 築材を安価に製造できる。
(第 T実施例）
上記した第 7実施例においては、 砂利状物質 41, 42, 43を、 紫外線発光成分 G， R， Yを舍有した鉱石を破砕して得た。 本実施例は、 かかる砂利状物質 41, 42, 43 を、 複数の人工的な紫外線発光剤をそれぞれアクリル樹脂等の透明な樹脂ゃガラ スに混入硬化させた後、 ジョークラッシャー等の破砕装置で破砕して形成したこ とに特徴を有する。
かかる方法で形成した砂利状物質 41, 42，43は、 第 7実施例と同様に、 セメント , 砂, 水の混合物である泥漿状のブロック形成材 44中に混合、 攪拌した後、 型枠 15内に流入し、 ブロック形成材 44を養生硬化した後、 型枠 45からコンクリートブ ロック 46を取り出す。 その後、 ダイヤモンドカッター等の切断装置を用いて、 厚 さ 1〜数 の薄い板状体からなる多数の紫外線発光板 47を製造する。 かかる紫外 線発光板 47も、 コンクリート基板 48中に、 紫外線発光成分 G， R , Υを多数分散 させている。
従って、 第 6実施例と同様に、 紫外線発光板 47の一側から紫外線照射装置 49に よって紫外線を照射した場合、 紫外線が紫外線発光板 47を貫通して同板 47の他側 にも伸延し、 紫外線発光板 47は、 紫外線照射面側のみならず、 反対側面も発光す 新たな用紙 ることになり、 光装飾硬化を著しく向上することができる。
なお、 人工的な紫外線発光剤のみならず、 鉱石を破砕して得た砂利状物質 41 , 4 2, 43を共に用いて、 光装飾効果をあげることができ、 この場合は、 鉱石では得ら れない色彩を人工的な紫外線発光剤で得ることができる。
(第 8実施例）
第 8実施例は、 第 7実施例における砂利状物質 41 , 42, 43に代えて、 図 6 (a) に 示すように、 単味又は複数の紫外線発光成分を舍有する塊状物質 50を形成し、 同 ブロック形成材中に混合、 攪拌した後、 型枠内に流入し、 ブロック形成材を養生 硬化した後、 型枠から、 図 6 (b) に示すようなコンクリートプロック 51を取り出 す。 その後、 ダイヤモンドカッター等の切断装置を用いて、 厚さ 1 〜数 mmの薄い 板状体からなる多数の紫外線発光板 52を製造する。 かかる紫外線発光板 22も、 コ ンクリート基板 53中に、 紫外線発光成分 54を模様状に含ませることができる。 従って、 第 7実施例と同様に、 紫外線発光板 52の一側から紫外線照射装置 49に よって紫外線を照射した場合、 紫外線が紫外線発光板 52を貫通して同板 52の他側 にも伸延し、 紫外線発光板 52は、 紫外線照射面側のみならず、 反対側面も発光す ることになり、 光装飾効果を著しく向上することができる。 産業上の利用性
上記した構成によって、 本発明は、 以下の産業上の利用性を有する。
① 紫外線発光物質を含有する無機質素材を砂利状物質又は砂状物質又は小片 状物質に生成して顔料として用いることができるので、 顔料の経時的劣化を防止 して、 長年にわたって、 十分な発光力を確保することができる。 新たな用紙 ② 特に、 無機質素材として紫外線発光物質を舍有する鉱石を用いた場合、 か かる鉱石は安価に入手できるので、 顔料を安価に生成でき、 模様，装飾付構築材 を安価に製造できる。
③ 紫外線発光物質を舍有する多数の小片を模様構成片として用いることによ つて、 複雑な形状でかつ色彩の異なる模様を容易にプロ 'ンクの表面に現出するこ とができる。
④ 本発明では、 紫外線を照射するとにより発光する発光成分を舍有する鉱石 又は人工的に精鍊された無機の紫外線発光成分を、 コンクリート中に、 塊状又は 分散して混入し、 同コンクリートを任意の形状に形成♦硬化 ·養生してコンクリ ートブロックを成形し、 同コンクリートブロックを切断して、 コンクリート基板 中に紫外線発光成分を点在させた複数の薄肉の紫外線発光板を製造することとし ている。
従って、 紫外線発光成分を舍有する鉱石を用いた場合に生ずる各種制約を無く すことができ、 光装飾による自由なデザィンを行うことができる。
新たな用紙

Claims

請求の範囲
1. ィ） 紫外線発光物質を舍有する無機質素材を砂利状物質又は砂状物質又は小 片状物質又はペレツ ト状物質の形態で用意し、
口） 同砂利状物質又は砂状物質又は小片状物質又はペレツ ト状物質をコ ンクリ ートに混和して、 ブロック等の構築材を形成する、
ことを特徴とする発光性構築材の製造方法。
2. ィ） 紫外線発光物質を舍有する無機質素材を砂利状物質又は砂状物質又は小 片状物質又はペレツ ト状物質の形態で用意し、
π ) 同砂利状物質又は砂犹物質又は小片状物質又はペレツ ト状物質をコ ンクリ ートに混和して、 ブロック等の構築材の表面層を形成する、
ことを特徴とする発光性構築材の製造方法。
3. コンク リートはセメントと水との混和物からなることを特徴とする請求項 1 又は 2記載の発光性構築材の製造方法。
4. コンク リートはセメントと水と骨材との混和物からなることを特徴とする請 求項 1又は 2記載の発光性構築材の製造方法。
5. コンクリートはレジンコンクリートであることを特徴とする請求項 1又は 2 記載の発光性構築材の製造方法。
新たな用救
6. 無機質素材として紫外線発光物質を舍有する鉱石を用い、 同鉱石を破碎又は 切断して、 砂利状物質又は砂状物質又は小片状物質を生成することを特徴とする 請求項 1〜 5の内、 いずれかの請求項に記載の発光性構築材の製造方法。
7. 無機質素材として紫外線発光物質を舍有する人工石を用い、 同人工石を破砕 又は切断して、 抄利状物質又は砂状物質又は小片状物質を生成することを特徴と する請求項 1〜 5の内、 いずれかの請求項に記載の発光性構築材の製造方法。
8. 砂利状物質又は砂状物質又は小片状物質を発光性構築材の模様片として用い ることを特徴とする請求項 1〜 7の内、 いずれかの請求項に記載の発光性構築材 の製造方法。
9. 紫外線を照射することにより発光する紫外線発光成分を舍有する鉱石又は人 ェ的に精鎳された無機の紫外線発光成分を、 コンクリート中に、 塊状又は分散し て混入し、 同コンクリートを任意の形状に成形 ·硬化 ·養生してコンクリートブ ロックを成形し、 同コンクリートブロックを切断して、 コンクリート基板中に紫 外線発光成分を点在させた複数の板状の発光性搆築材である紫外線発光板を製造 することを特徴とする発光性搆築材の製造方法。
10. コンクリートブロックはレジンコンクリ一トブロックであることを特徴とす る請求項 9記載の発光性構築材の製造方法。
新たな用 * 袖正された請求の範囲
[1992年 4月 6日（06.04.92)国際事務局受理;出願当初の請求の範囲レ4は補正された;出顧当 初の請求の範囲 5-10は取下げられた。 （2頁)】
1. (補正後）
紫外線を照射することにより発光する紫外線発光物質を舍有する無機質材料又 は人工的に精魏された無機の紫外線発光成分を、 コ ンク リート中に、 粉状、 砂利 状、 砂状、 小片状、 又は塊状に分散して混入し、 同コ ンク リートを任意の形状に 成形 '硬化 '養生してコンクリートブロックを成形し、 同コンクリートブロック を切断して、 コンクリート基板中に紫外線発光成分を点在させた複数の板状の発 光性構築材である紫外線発光板を製造することを特徴とする発光性構築材の製造 方法。
2. (捕正後)
コンクリートはセメ ントと水との混和物からなることを特徴とする請求項 1記 載の発光性構築材の製造方法。
3. (補正後）
コンクリートはセメ ントと水と骨材との混和物からなることを特徴とする請求 項 1記載の発光性構築材の製造方法。
4. ( 補正後）
コンクリートはレジンコンクリートであることを特徴とする請求項 1記載の発 光性構築材の製造方法。
5. (削除）
6. (削除）
(削除）
8. (削除）
9. (削除）
10. (削除)
条約第 19条に基づく説明書
1. 補正した請求の範囲第 1項において、 主発明を、 出願時の請求の範囲第 9 項に記載していた発明に訂正した。
即ち、 補正後の請求の範囲第 1項記載の発明は、 紫外線を照射することにより 発光する紫外線発光物質を舍有する無機質材料又は人工的に精錁された無機の紫 外線発光成分を、 コンクリート中に、 粉状、 砂利状、 砂状、 小片状、 又は塊状に 分散して混入し、 同コンクリートを任意の形状に成形 ·硬化 ·養生してコンクリ 一トブロックを成形し、 同コンクリートプロックを切断して、 コンクリート基板 中に紫外線発光成分を点在させた複数の板状の発光性構築材である紫外線発光板 を製造することを特徴とする発光性構築材の製造方法を、 その要旨とする。
2. 上記製造方法によって製造した板状の発光性構築材は、 紫外線を透過させ ることができるので、 ディスプレイ等の表側のみならず、 裏側に紫外線発生装置 を配置することができ、 紫外線発生装置を隠蔽して表側からは見えない状態にす ることができる。
また、 紫外線は長波と短波があるが、 短波はそのままでは有害であるが、 裏側 から板状の発光性構築材を通過させることによって無害な可視光に変換して表側 に可視光模様を現出することができる。 即ち、 長波の紫外線のみならず、 短波の 紫外線も利用することができ、 紫外線照射^よるディスプレイ効果をより高める ことができる。
さらに、 通常の可視光線を裏面から照射して、 紫外線と切換操作すれば、 三つ の異なったディスプレイを得ることができる。
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