WO1992012297A1 - Fertigformteil aus formmasse - Google Patents

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WO1992012297A1
WO1992012297A1 PCT/DE1991/000980 DE9100980W WO9212297A1 WO 1992012297 A1 WO1992012297 A1 WO 1992012297A1 DE 9100980 W DE9100980 W DE 9100980W WO 9212297 A1 WO9212297 A1 WO 9212297A1
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WO
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molding according
finished molding
wall
finished
shaft element
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PCT/DE1991/000980
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English (en)
French (fr)
Inventor
Peter Philipp
Richard Kraiss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Georg Prinzing and Co KG Betonformen und Maschinenfabrik GmbH
Original Assignee
Georg Prinzing and Co KG Betonformen und Maschinenfabrik GmbH
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Publication date
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Priority to EP92901490A priority patent/EP0565554B1/de
Priority to DE59101899T priority patent/DE59101899D1/de
Priority to JP4501371A priority patent/JPH06504336A/ja
Priority to PL91299188A priority patent/PL167769B1/pl
Priority to US08/081,390 priority patent/US5398477A/en
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06C—LADDERS
    • E06C9/00—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes
    • E06C9/02—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes rigidly mounted
    • E06C9/04—Ladders characterised by being permanently attached to fixed structures, e.g. fire escapes rigidly mounted in the form of climbing irons or the like

Definitions

  • the invention relates to a finished molded part made of molding compound of the type mentioned in the preamble of claim 1.
  • Pre-formed parts of this type are known (DE-PS 31 10 185), in which the at least one support that can be entered with the foot is formed on the inside from a crampon, which with the aid of a special installation device as part of the molding device during the production and shaping of the finished part during this Process is molded with.
  • the finished molded part is e.g. from a shaft element. e.g. Manhole ring, made of concrete, is how the crampons are concreted in from the inside during the shaping process.
  • These crampons have to be procured as special costly elements, kept in stock and stored in a magazine and fed and placed in the molding device during the shaping process.
  • the invention has for its object to provide a finished molded part of the type mentioned in the preamble of claim 1 that makes separate crampons unnecessary while maintaining the strength and leads to a reduction in effort and costs.
  • the object is achieved in a finished molded part of the type defined in the preamble of claim 1 according to the invention by the features in the characterizing part of claim 1.
  • Characterized in that the at least one support is an integral part of the shaft element and from the molding compound is shaped with its shape, separate crampons as independent elements to be molded in during the molding process are completely unnecessary. The associated expenditure on procurement, storage and provision as well as introduction into the molding device is completely eliminated. This leads to a significant reduction in working hours and costs. This means that any interruptions in the automatic manufacturing process that were otherwise necessary for inserting the crampons, depending on the process, are no longer necessary. The automatic manufacturing process can run uninterrupted.
  • the finished molded part is made of concrete, for example, there is a relatively rough concrete surface in the area of the supports, which increases the slip resistance.
  • the incorporated supports also due to the increased slip resistance, increase the overall feeling of safety of the person who has to walk on a shaft formed from such shaft elements. Any repair work in the shaft can thus also be carried out more easily and safely, whereby this is also carried out more readily. It is also advantageous that finished molded parts with all elements can thus be produced in one piece and in one process and therefore a higher level of tightness can be ensured in the production process.
  • the respective support is formed in the area of a wall thickening, namely an inside or outside wall thickening, or on or in an inside intermediate wall of the shaft element, any cross-sectional monitoring of the finished molded part in the area of the incorporated supports is avoided, so that the finished molded part at least the has the same strength as previously known finished molded parts, and this in the case of molded-in supports which are designed in particular as recesses.
  • these supports in the area of an inside wall thickening, e.g. B. incorporated a longitudinal web, this wall thickening can also be used for other purposes, for. B. od to form a handrail.
  • the coating according to claim 28 makes it easier to identify the supports and, depending on the color, also provides protection against corrosion. It is particularly advantageous if the finished molded part consists of a concrete that has a water / cement factor of 0.4 or less.
  • the shaping of the finished molded parts is advantageously carried out by compression, in particular vibration compression, for. B. according to the known vibratory pressing process.
  • compression in particular vibration compression, for. B. according to the known vibratory pressing process.
  • the concrete is compacted by shaking and then released from the mold without delay, i.e. H. removed from the mold
  • the formwork is removed before the binder in the molding compound has set.
  • FIG. 1 is a schematic horizontal section of a standing shaft element according to a first embodiment
  • Fig. 2 shows a schematic section along the
  • FIG. 3 shows a partially sectioned side view in the direction of arrow III in FIG. 1
  • FIG. 4 shows a schematic horizontal section of an upright shaft element according to a second exemplary embodiment
  • FIG. 5 shows a schematic section along
  • Fig. 5 is a schematic, partially sectioned
  • FIG. 7 shows a schematic horizontal section of an upright shaft element according to a third exemplary embodiment
  • Fig. 8 is a schematic section along
  • FIG. 9 shows a schematic horizontal section of an upright shaft element according to a fourth exemplary embodiment, 10 shows a schematic section along the line X - X in FIG. 9,
  • Fig. 11 is a schematic, partially sectioned
  • FIG. 12 shows a schematic horizontal section of a vertically arranged box element according to a fifth exemplary embodiment
  • FIG. 13 shows a section along the line XIII-XIII in FIG. 12,
  • Fig. 14 is a schematic, partially sectioned
  • FIG. 15 shows a schematic horizontal section of an upright shaft element according to a sixth exemplary embodiment
  • Fig. 16 is a schematic section along the
  • Fig. 17 is a schematic, partially sectioned
  • Fig. 21 is a schematic, partially sectioned
  • ie. 22 shows a schematic horizontal section of an upright shaft element according to a ninth exemplary embodiment
  • Fig. 23 is a schematic section along
  • Fig. 24 is a schematic, partially sectioned
  • Fig. 26 is a schematic section along
  • Fig. 27 is a schematic, partially sectioned
  • Fig. 30 is a schematic, partially sectioned
  • FIG. 31 shows a schematic horizontal section of a standing shaft element according to a twelfth exemplary embodiment
  • Fig. 33 is a schematic, partially sectioned
  • FIGS. 1 to 33 are each a finished molded part 10 made of molding compound, in particular made of concrete, including fiber concrete, sulfur concrete or the like, or Made of ceramic mass or plastic or the like.
  • the finished molded part 10 consists of a shaft element 11.
  • the latter can be a shaft ring, shaft neck, pipe or the like, which is generally arranged upright during installation, the central axis 12 of which is therefore essentially runs vertically.
  • the latter is not mandatory. Even if an at least substantially tubular, for example cylindrical, shaft element 11 can be seen from the drawings is, this is also not mandatory.
  • the shaft element 11 can also be conical or polygonal, for example square, oval, elliptical or in some other way. All different forms are within the scope of the invention.
  • the shaft element 11 shown in the drawings has a wall 13 which is delimited by a curved inner surface 14 and a curved outer surface 15.
  • the cross-section of the wall 13 is at least substantially uniform, with the exception of the exceptions that are particularly emphasized in the following description.
  • each shaft element 11 is provided with folds 16 and 17 shaped in a conventional manner, which allow a plurality of stacked shaft elements 11 to fit into one another with a seal therebetween.
  • the shaft element 11 is designed, for example, according to DE-PS 31 10 185, to which reference is made and the content of which is made here for disclosure.
  • the shaft element 11 has at least one support 18 that can be entered with the foot. In the first exemplary embodiment in FIGS.
  • the supports 18 to 21 are a one-piece, material-uniform component of the shaft element 11, which can also be molded from the molding compound during its shaping and have been molded in the finished product shown. Even if several supports, namely four supports 18 to 21, are provided in the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3, it goes without saying that at least one support in the shaft element 11 can also be sufficient.
  • the inside wall thickening 22 is essentially a longitudinal, e.g. web 23 running along an inner surface line of the shaft element 11 and having a substantial width.
  • this web 23, viewed in the horizontal section according to FIG. 1, has an at least weak V-shape.
  • the supports 18 to 21 are formed from respective depressions 24 to 27 which are contained in the interior of the web 23.
  • the web 23 has approximately the shape of a longitudinal bar, which is a longitudinal bar with an approximately rectangular cross section, which corresponds to the Inner surface 14 is attached and follows the curve of the inner surface 14 and further inside has slightly inclined outer surfaces, this longitudinal bar of course being integral with the wall 13.
  • the supports 18 to 21, in particular depressions 24 to 27 in the web 23, are arranged in a two-row sequence with a respective offset from one another.
  • the supports 18 to 21 can have a width of approximately 125 to 150 nm and in the case of a single-track arrangement a width of approximately 300 to 400 mm.
  • the depressions 24 to 27 are each approximately square, for example rectangular or instead square. As can be seen above all from FIGS. 1 and 3, the depressions 24 to 27 have a substantial width, so that they are well suited as supports that can be entered. It is of particular importance, among other things, that the supports 18 to 21, in particular depressions 24 to 27, each have an upstanding and approximately horizontal footbridge 28 to 31 adjacent to the inner surface of the web 23, which preferably has an essentially flat plane The top is provided with a smile, so that there is a good surface for stepping on with the respective foot.
  • the respective recess 24 to 27 is approximately box-shaped in the first exemplary embodiment according to FIGS. 1 to 3.
  • this depression has a bottom 34, an end wall 35 delimiting the depression on the inside and two side walls 36 and 37 which run approximately parallel to one another and which enter the depression 24 when the footbridge 28 is entered gripping part of the foot ensure good and safe lateral guidance.
  • the footbridge 28 clearly protrudes upward above the floor 34.
  • the other recesses 25 to 27 are designed in the same way as explained above for recess 24.
  • the bottom 34 of the respective recess 24 to 27 runs approximately horizontally here.
  • the inner end wall 35 which limits the depth of the recess 24, runs in an arc shape according to FIG. 1, which roughly follows the curvature of the inner surface 14.
  • the one-piece design of the supports 18 to 21 results in greater leeway for such finished molded parts 10, in particular shaft elements 11. Appropriate design can thus have a positive influence on climbing safety, climbing ergonomics and the like parameters. Safety against slipping is also considerably increased. This is z. B. by the hocnstenenden footbridges 28th
  • the one-piece design of the supports 18 to 21 increases the sense of security of someone entering a shaft designed in this way due to the massive design of the supports 18 to 21 to be favorably influenced. It is also advantageous that the molding devices required for the production of the finished molded parts 10, in particular shaft elements 11, no longer have to be adapted to the ever different shapes and dimensions of crampons. Also, the elements of the molding device can now be designed with smaller fits and thus closer, which has the advantage that during the molding process of concrete parts any leakage currents of liquid concrete, e.g. Concrete sludge to be reduced inside the mold.
  • the second exemplary embodiment differs from the first in that the foot webs 128 to 131 run along a secant and thereby approximately parallel to a vertical diametral plane 132 of the shaft element 111.
  • the depressions 124 to 127 are designed as elongated and upright rectangles, so that there is a lot of space above the footbridges 128 to 131.
  • the web 123 is designed as a bar which is approximately rectangular in cross section, the inner surface of which is oriented approximately parallel to the vertical diametral plane 132.
  • the two side walls 136 and 137 of the depression 124 which run parallel to one another, are oriented essentially at right angles to the diametral plane 132 and are therefore along a secant and not radially, as in the first exemplary embodiment.
  • the side walls of the other depressions 125 to 127 are of course also formed in the same way.
  • each recess 124 to 127 or bottom 134 is provided with at least one downwardly opening passage 133, which here consists of a bore which, for example, runs approximately parallel to the central axis 112.
  • each recesses 125 to 127 there is a corresponding passage on the bottom, which corresponds to the passage 133.
  • This passage has the advantage that any liquid accumulations in the bottom area of each depression 124 to 127 are eliminated because liquids can flow down through these passages 133.
  • the foot webs 128 to 131 are in alignment with one another and approximately parallel to the vertical diametral plane 132, which leads through the central axis 112, simplifying the manufacture of this shaft element 111.
  • the supports 218 to 221 likewise protrude inward beyond the inner surface 214 of the shaft element 211, the supports here also being formed by depressions 224 to 227 contained in a web 223.
  • the web 223 has a larger width here.
  • its outer surface extends essentially parallel to a diametral plane 232 which passes through the central axis 212.
  • the supports 218 to 221, in particular the depressions 224 to 227 are arranged in a single-row sequence, in deviation from the first and second exemplary embodiments.
  • the recesses 224 to 227 viewed in the horizontal cross section, are also very bright, but are designed with a smaller radial depth.
  • Width leads to correspondingly wide footbridges 228 to 231. This has the advantage that when entering the ladder designed in this way, the respective upper footbridges can be used as handles for grasping when climbing.
  • the fourth exemplary embodiment shown in FIGS. 9 to 11 is similar to the second exemplary embodiment in FIGS. 4 to 6.
  • the supports 313 to 321, in particular the depressions 324 and 327 are a single-row sequence anoronet. If the web 323 is of the same size, this results in much wider foot webs 323 to 331, and these too can be handled by hand when climbing and used as holding elements.
  • the cross-sectional thickness of the wall 13 or 113 or 213 or 313 is also in this area, as can be seen from the inwardly projecting web 23 or 123 or 223 or respectively. 323, the same size as on the rest of the circumference.
  • the respective web 23 or 123 or 223 or 323 with its foot bridges 28 to 31 or 128 to 131 or 228 to 231 or 328 to 331 thus forms a kind of ladder, the rungs of which are mentioned by the foot bridges and their spars on both sides are formed by the longitudinal walls of the web 23 or 123 or 223 or 323.
  • a ladder designed in this way increases this
  • the outer surfaces of the outer wall parts of the web 23 or 123 or 223 or 323 can also be used for touching and as a hait when climbing. This is particularly advantageous for the second embodiment, in which the depressions 124 to 127, insofar as they extend above the foot bridges 128 to 131, are very large in the vertical direction and thus offer large free spaces, so that when climbing this one Conductor can easily grasp the outer walls 133, 139 and also the intermediate wall 140 of the web 123 running between them.
  • the webs 23 and 123 or 223 and 323 defining walls, z. B.
  • the supports 418 to 421 are arranged analogously to, for example, the first exemplary embodiment in FIGS. 1 to 3, in particular the depressions 424 to 427 with foot webs 428 to 431, in a two-row sequence with a respective offset from one another.
  • the fifth embodiment differs from the previous one in that in this the at least one support 418 to 421 is incorporated in the wall 413 of the shaft element 411, that is, it does not protrude inward beyond the inner surface 414.
  • each support 418 to 421 extends inside the wall 413 from its inner surface 414 to its outer surface 415.
  • the arrangement of each recess 424 to 427 daoei is selected such that its vertical plane of symmetry is identical to a raoiale vein, as in the first embodiment.
  • the shaft element 411 is due to the inner workings incorporated in the Wanoung 413 Recesses 424 to 427 weakened in cross section. For this reason, the shaft element 411 has, on the wall area on which the supports 418 to 421 incorporated into the wall 413 are located, a wall thickening 441 which, for example, is designed to be essentially continuous and, for example, is directed outwards. As shown above all in FIG.
  • the outer surface of the wall thickening 441 deviates from the round course of the outer surface 415. It is flat.
  • the cross-section of the wall 413 increases continuously in the transition area from this round outer surface 415 to the flat outer surface of the wall thickening 441. This thickening of the wall 441 compensates for the loss of cross section which is caused by the supports 418 to 421 incorporated into the wall 413.
  • FIGS. 12 to 14 Another special feature of the fifth exemplary embodiment in FIGS. 12 to 14 is that the foot webs 428 to 431 do not run in a straight line, but here in an arcuate manner, this curvature adjoining that of the inner surface 414. .
  • a further peculiarity of the fifth exemplary embodiment lies in the fact that the individual depressions 424 to 427, viewed in the vertical cross section according to FIG. 13, run approximately arcuately, all of them as shown for the depression 424, with an approximately horizontal and flat surface Complete floor 434.
  • the depressions, viewed in the vertical cross section are each approximately quadrangular, for example rectangular or square
  • the arcuate curvature of the depressions 424 to 427 gives a different impression. This shape facilitates the shaping. It leads to the fact that each recess 424 to 427, viewed in the vertical section according to FIG.
  • An end wall delimiting the recess on the inside, as in the first to fourth exemplary embodiments, which is directed approximately at right angles to the top wall of the recess, does not therefore exist in this arch shape of the recesses 424 to 427, in which the top wall and the end wall form one due to the arch boundary inner arc surface are fused, which extends in the arc from the inner surface 414 to the bottom 434 and is spaced above the foot bridge 428 to 431.
  • the sixth exemplary embodiment shown in FIGS. 15 to 17 is similar in terms of the arrangement of the supports 518 to 521 to the fourth exemplary embodiment in FIGS. 9 to 11, since in the sixth exemplary embodiment the supports 518 to 521 are also arranged in a single sequence with one another. Analogously to the fifth exemplary embodiment, in the sixth exemplary embodiment these supports 518 to 521 are incorporated into the wall 513 of the shaft element 511, where the resulting loss of cross-section of the wall 513 is compensated for by a wall thickening 541.
  • the cross section of the shaft element 511 corresponds to that of the shaft element 411 of the fifth exemplary embodiment.
  • the depressions 524 to 527 with footbridge 528 to 531 also correspond in horizontal and vertical section to the design according to FIGS.
  • the description of the fifth exemplary embodiment applies accordingly to the sixth exemplary embodiment.
  • the depressions 524 to 527 in the sixth exemplary embodiment in FIGS. 15 to 17, viewed in horizontal cross section are of wider dimensions. Accordingly, there are webs 523 to 531 which extend over a larger circumferential angle of the curvature of the inner surface 514, that is to say are wider. This bigger one
  • Width may make it possible to use the towering footbridges 528 to 531 as handles when climbing a shaft designed in this way, as before for the others, corresponding execution examples is explained. Precisely because these footbridges 528 to 531 protrude above the bottom of the recess 524 to 527 and form strips, they are also well suited to be touched by hand.
  • the seventh exemplary embodiment shown in FIG. 18 corresponds to the sixth exemplary embodiment according to FIGS. 15 to 17 with regard to the design of the shaft element 611.
  • the only visible one here is a support 618, which is made from a support incorporated into the wall 613 of the shaft element 611 Indentation 624 is formed, which, like the sixth exemplary embodiment, does not have an arcuate curve, as seen in the horizontal cross-section, rising above the floor, approximately horizontal foot bridge 628, but here the foot bridge 628 runs approximately along a secant or approximately parallel to a vertical diametral plane 632 of the Shaft element 611, and thus, for example like each footbridge 328 to 331 in the fourth embodiment.
  • each support 718 to 721 is likewise designed as a recess 724 to 727, which is machined into the wall 713 of the shaft element 711, with a highly protruding foot bridge 728 to 731.
  • the supports 718 to 721 are also arranged one below the other in a single-row sequence.
  • each depression 724 to 727 has the shape of a square, in particular a rectangle, likewise in accordance with the sixth exemplary embodiment.
  • each foot web 728 to 731 is curved in an arcuate manner analogous to the sixth exemplary embodiment, the curvature corresponding to that of the inner surface 714.
  • the recesses 724 to 727 are approximately rhombic here.
  • the recess 724 runs inside delimiting end wall 735 approximately parallel to the vertical diametral plane 732, which contains the central axis 712.
  • the bottom 734 of each recess extends as seen for the recess 724, viewed in vertical cross section from the footbridge 728 outwards and downwards, the bottom 734 and the end wall 735 extending at an angle of less than 90 ° to one another.
  • the upper wall delimiting the indentation 724 at the top runs approximately parallel to the floor 734.
  • the supports 818 to 821 are a one-piece, material-uniform component of the shaft element 811 and made of
  • these supports 818 to 821 are formed in an intermediate wall 842 of the shaft element 811.
  • the intermediate wall 842 runs approximately along a secant. It extends approximately parallel to the vertical diametral plane 832 of the shaft element 811, which contains the central axis 812. Daoei runs the partition 842 at a distance from the peripheral part of the
  • the intermediate wall 842 contains depressions, in particular openings 543 to 345, which are formed, for example, as rectangular windows in the horizontal and vertical section. With this design, the supports 818 to 821 are thus contained within the intermediate wall 842.
  • there is also one Arrangement on the intermediate wall 842 for example projecting inwards in the same way as in the first to fourth exemplary embodiments, or projecting radially outwards, for example incorporated, analogously in the fourth to eighth exemplary embodiments. With this design, the material webs 847 to 849 of the intermediate wall 842 present between the individual openings 843 to 846 can be grasped by hand when climbing the conductor structure thus designed, so that one can hold onto it.
  • the tenth exemplary embodiment shown in FIGS. 25 to 27 corresponds, for example, with regard to the design of the supports 918 to 921, which are incorporated as recesses 924 to 927 in the wall 913 of the shaft element 911 and have upstanding foot webs 928 to 931, according to the sixth exemplary embodiment 15 to 17, wherein the foot webs 928 to 931, analogously to the seventh embodiment, run approximately parallel to the vertical diametral plane 932.
  • the wall thickening 941 which is intended to compensate for the loss of cross-section caused by recesses 924 to 927 in the wall 913, reduces the material loss and Weight saving in the area of the outer surface 950 has recesses 951 which are open to the outside. It is particularly advantageous if these recesses 951, as shown in FIG. 26, are each provided at a level between two inner recesses 918 and 919 or 919 and 920 or 920 and 921 which follow one another vertically.
  • a corresponding amount of material, in particular the amount of concrete, of the shaft element 911 is not absolutely necessary, so that in this area material and weight can be saved by recesses 951 located on site.
  • the depth of the recesses 951 is thereby determines which remaining cross-section must not be undercut for a given minimum wall thickness.
  • the shape of the recesses 951 is immaterial. It can be chosen so that the greatest possible weight and material savings are achieved while maintaining the required minimum wall thickness.
  • the eleventh exemplary embodiment shown in FIGS. 28 to 30 is similar to the first to fourth exemplary embodiments, because, in the eleventh exemplary embodiment as well, the supports 1018 to 1021 as worked into a longitudinal web 1023 follow over the inner surface 1014 Indentations 1024 to 1027 protruding towards the center are formed with raised footbridges 1028 to 1031, these supports being arranged in a single row, for example roughly analogous to the fourth embodiment.
  • the web 1023 has two sides
  • the web 1023 has on its outer side, in particular on the radially inward-facing outer side of the outer walls 1038, 1039, gripping parts 1052 and 1053 which can be grasped by hand.
  • These gripping parts 1052, 1053 are designed here as longitudinally continuous handrail strips located on the outer sides of the web 1023, in particular its outer walls 1038, 1039, which are integral with the web 1023.
  • a bead 1054 or 1055 provided, which over the rear surface of the gripping part 1052 or 1053 towards Inner surface 1014 protrudes and runs at least approximately parallel to the outer wall 1038 or 1039.
  • the bead 1054, 1055 not only contributes to the material reinforcement, but each gripping part 1052, 1053 together with this bead 1054 or 1055 has a particularly handy handrail, which can be gripped by hand when climbing the ladder-shaped structure created by the supports 1018 to 1021 can, whereby the security when walking and entering this ladder-shaped structure is further increased.
  • the effort for the additional shaping of the gripping parts 1052, 1053 with bead 1054 or 1055 is small in relation to the improvement achieved.
  • the upper wall closing the recess 1024 to 1027 at the top is slightly curved, and is convexly curved upwards.
  • the base 1034 which is indicated only in the recess 1024, starting from the footbridge 1028 in the radial direction and sloping downwards along an inclined surface, as is also the case with the base in the eighth embodiment the case is.
  • the bottom 1034 has no connection to the wall 1013, but there is a downwardly open passage 1033 in the bottom 1034, which here is approximately slit-shaped and extends over the entire width of the footbridge 1028.
  • the slope of the floor 1034 has the advantage that any liquids, impurities or the like, which could settle on the floor 1034, slide backwards due to the slope and are flushed backwards and then flow down through the passage 1033, so that the depressions 1024 to 1027 in this floor area experience an especially good self-cleaning.
  • the twelfth exemplary embodiment shown in FIGS. 31 to 33 corresponds to the fourth exemplary embodiment in FIGS. 9 to 11, with the only difference that in the twelfth exemplary embodiment the web 1123 is analogous to the eleventh exemplary embodiment in FIGS. 28 to 30 on the outside the outer walls 1138, 1139 are provided with handle parts 1152, 1153 and bead 1154 and 1155 and handrails designed in this way.

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Abstract

Es wird ein Fertigformteil (10) aus Formmasse, insbesondere ein aus Beton bestehendes Schachtelement (11), vorgeschlagen, das innen mindestens eine mit dem Fuß betretbare Stütze (18 bis 21) aufweist. Diese mindestens eine Stütze (18 bis 21) ist einstückiger, materialeinheitlicher Bestandteil des Schachtelements (11) und aus dessen Formmasse bei dessen Formgebung gleich mit ausgeformt. Die Stütze (18 bis 21) ist im Bereich einer Wandverdickung (22) des Schachtelements (11) in diese eingearbeitet und als Vertiefung (24 bis 27) ausgebildet.

Description

Fertigformteil aus Formmasse
Die Erfindung bezieht sich auf ein Fertigformteil aus Formmasse der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art.
Es sind Fertigformteile dieser Art bekannt (DE-PS 31 10 185), bei denen die mindestens eine mit dem FuB betretbare Stütze innen aus einem Steigeisen gebildet ist, das mit Hilfe einer besonderen Einbauvorrichtung als Teil der Formeinrichtung beim Herstellen und Formen des Fertigformteiles während dieses Prozesses mit eingeformt wird. Besteht das Fertigformteil z.B. aus einem Schachtelement. z.B. Schachtring, aus Beton, so werden die Steigeisen während des Formgebungsvorganges von innen her mit einbetoniert. Diese Steigeisen müssen als besondere kostenaufwendige Elemente beschafft, auf Lager gehalten und magaziniert und während des Formgebungsprozesses der Formeinrichtung zugeführt und plaziert werden.
Dies ist aufwendig und teuer. Auch besteht je nach Material, aus dem die Steigeisen gebildet sind, Korrosionsgefahr, weswegen so gestaltete Schächte einen erhöhten Wartungs- und
Inspektionsaufwand bedingen. Eiserne Steigeisen implizieren die Gefahr einer Funkenbildung und damit in Schächten, die leicht entzündliche oder exülosive Medien enthalten, Explosionsgefahr. Da die Steigeisen häufig glatt und im Schachtinneren meist rutschig sine, ist die Gefahr des Abruts chens beim Betreten nicht ganz ausgescnaltet. Nachteilig ist iin sichtlich der Herstellung im übrigen, daß die verschiedensten Formen und Abmessungen von Steigeisen im Handel sind und die Formeinrichtungen für die Herstellung der Fertigformteile allein deswegen an die unterschiedlichsten Gestaltungen der Steigeisen angepaßt werden müssen, mithin also entsprechend angepaßte Formeinrichtungen bereitgehalten werden müssen, was außerordentlich aufwendig ist.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Fertigformteil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 genannten Art zu schaffen, das unter Beibehaltung der Festigkeit separate Steigeisen entbehrlich macht und zu einer Reduzierung des Aufwandes und der Kosten führt.
Die Aufgabe ist bei einem Fertigformteil der im Oberbegriff des Anspruchs 1 definierten Art gemäß der Erfindung durch die Merkmale im Kennzeichnungsteil des Anspruchs 1 gelöst. Dadurch, daß die mindestens eine Stütze einstückiger Bestandteil des Schachtelements ist und aus dessen Formmasse bei dessen Formgebung gleich mit ausgeformt ist, sind separate Steigeisen als eigenständige, beim Formgebungsvorgang mit einzuformende Elemente völlig entbehrlich. Der damit zusammenhängende Aufwand an BeSchaffung, Lagerung und Bereitstellung sowie Einbringen in die Formeinrichtung entfällt völlig. Dies führt zu einer erheblichen Reduzierung der Arbeitszeiten und der Kosten. Damit sind auch etwaige Unterbrechungen im automatischen Herstellungsprozess, die speziell für das Einbringen der Steigeisen sonst je nach Prozessablauf notwendig waren, nicht mehr erforderlich. Der automatische Herstellungsprozess kann unterbrechungslos durchlaufen. Der sonst speziell aufgrund korrosionsanfälliger Steigeisen erhöhte Wartungs- und Inspektionsaufwand für Schächte, die aus solchen Schachtelementen gebildet sind, entfällt, ebenso die Gefahr einer Funkenbildung und damit eine Explosionsgefahr. Durch die Gestaltung als einstückige, bei der Formgebung des Fertigformteils gleich mit ausgeformte Stützen ist im übrigen hinsichtlich der Gestaltung des Fertigformteiles ein großer Spielraum geschaffen, der nicht mehr durch die als separate Elemente einzubringenden Steigeisen begrenzt ist. Man ist also hinsichtlich der Formen und Abmessungen und besonderen Gestaltungen der Fertigformteile weniger eingeengt und hat einen großen gestalterischen Freiraum. Je nach Formmasse ist bereits durch diese selbst eine relativ große Oberflächenrauhigkeit gegeben, so daß bereits dadurch die einstückig eingeformten Stützen eine größere Rutschsicherheit gewährleisten. Besteht das Fertigformteil z.B. aus Beton, ergibt sich eine relativ rauhe Betonoberfläche im Bereich der Stützen, die die Rutschsicherheit erhöht. Im übrigen wird durch die eingearbeiteten Stützen, auch durch die erhöhte Rutschsicherheit, insgesamt das Sicherheitsempfinden der Person gesteigert, die einen aus solchen Schachtelementen gebildeten Schacht zu begehen hat. Es können etwaige Reparaturarbeiten im Schacht somit auch leichter und sicherer durchgeführt werden, wobei diese dadurch auch bereitwilliger vorgenommen werden. Von Vorteil ist ferner, daß sich somit Fertigformteile mit allen Elementen einstückig und in einem Prozess herstellen lassen und daher auch eine höhere Dichtigkeit beim Herstellungsprozess gewährleistet werden kann. Man erkennt als Vorteile somit eine erhebliche Kostenreduzierung, Zeitersparnis bei der Herstellung, einen erreichten großen gestalterischen Freiraum für die Gestaltung hinsichtlich Form und Abmessungen der Fertigformteile, ferner eine höhere Stabilität und Sicherheit sowie große Langlebigkeit und Reparatur- und Wartungsfreundlichkeit. Als Beton kommen alle möglichen Betonarten und Betonmischungen in Betracht, u. a. Polymerbeton, Schwefelbeton od. dgl. Betonmassen, worunter u.a. auch Faserbeton und ähnliches fällt. Dadurch, daß die jeweilige Stütze im Bereich einer Wandverdickung, und zwar einer innenseitigen oder äußeren Wandverdickung, oder an oder in einer innenseitigen Zwischenwand des Schachtelements ausgebildet ist, ist eine etwaige Querschnittsschwachung des Fertigformteiles im Bereich der eingearbeiteten Stützen vermieden, so daß das Fertigformteil zumindest die gleiche Festigkeit wie bisher bekannte Fertigformteile hat,und dies bei materialeinheitlich eingeformten Stützen, die insbesondere als Vertiefungen gestaltet sind. Sind diese Stützen im Bereich einer innenseitigen Wandverdickung, z. B. eines längsverlaufenden Steges eingearbeitet, so kann diese Wandverdickung auch noch zu anderen Zwecken herangezogen werden, z. B. zur Bildung eines Handlaufs od. dgl..
Weitere vorteilhafte Erfindungsmerkmale und Ausgestaltungen des Fertigformteils ergeben sich aus den Ansprüchen 2 bis 33. Durch den Anstrich gemäß Anspruch 28 ist ein besseres Erkennen der Stützen und je nach Farbe auch ein Korrosionsschutz möglich. Von besonderem Vorteil ist es, wenn das Fertigformteil aus einem Beton besteht, der einen Wasser/Zementfaktor von 0,4 oder kleiner hat.
Die Formgebung der Fertigformteile erfolgt in vorteilhafter Weise durch Verdichtung, insbesondere Vibrationsverdichtung, z. B. nach dem bekannten Rüttelpreßverfahren. Der Beton wird dabei durch Rütteln verdichtet und danach unverzüglieh aus der Form entschalt, d. h. entformt wobei die
Entschalung auf jeden Fall erfolgt, bevor das Bindemittel der Formmasse abgebunden hat. Der Fertigungsablauf zur
Herstellung solcher Fertigungsformteile ist vollautomatisch. Das Fertigformteil wird nach dem Verdichten sofort aus der Form entschalt und-auf einem unteren Bodenring (Untermuffe) ruhend-weitertransportiert. Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung.
Der vollständige Wortlaut der Ansprüche ist vorstehend allein zur Vermeidung unnötiger Wiederholungen nicht wiedergegeben, sondern statt dessen lediglich durch Nennung der Anspruchsnummern darauf Bezug genommen, wodurch jedoch alle diese Anspruchsmerkmale als an dieser Stelle ausdrücklich und erfinoungswesent lieh offenbart zu gelten haben. Dabei sind alle in der vorstehenden und folgenden Beschreibung erwähnten Merkmale sowie auch die allein aus der Zeichnung entnehmbaren Merkmale weitere Bestandteile der Erfindung, auch wenn sie nicht besonders hervorgehoben und insbesondere nicht in den Ansprüchen erwähnt sind.
Seite 6 Die Erfindung ist nachfolgend anhand von in den Zeichnungen gezeigten Ausführungsbeispielen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel,
Fig. 2 einen schematischen Schnitt entlang der
Linie II - II in Fig. 1,
Fig. 3 eine teilweise geschnittene Seitenansicht in Richtung des Pfeiles III in Fig. 1, Fig. 4 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelementes gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel, Fig. 5 einen schematischen Schnitt entlang
der Linie V - V in Fig. 4,
Fig. 5 eine schematische, teilweise geschnittene
Ansicht in Pfeilrichtung VI in Fig. 4,
Fig. 7 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem dritten Ausführungsbeispiel,
Fig. 8 einen schematischen Schnitt entlang
der Linie VIII - VIII in Fig. 7,
Fig. 9 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem vierten Ausführungsbeispiel, Fig. 10 einen schematischen Schnitt entlang der Linie X - X in Fig. 9,
Fig. 11 eine schematische, teilweise geschnittene
Seitenansicht in Pfeilrichtung XI in
Fig. 9,
Fig. 12 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelernents gemäß einem fünften Ausführungsbeispiel,
Fig. 13 einen Schnitt entlang der Linie XIII - XIII in Fig. 12,
Fig. 14 eine schematische, teilweise geschnittene
Seitenansicht in Pfeilrichtung XIV in Fig. 12,
Fig. 15 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem sechsten Ausführungsbeispiel,
Fig. 16 einen schematischen Schnitt entlang der
Linie XVI - XVI in Fig. 15,
Fig. 17 eine schematische, teilweise geschnittene
Seitenansicht in Pfeilrichtung XVII in Fig. 15,
Fig. 18 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem siebten Ausführungsbeispiel, Fig. 19 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem achten Ausführungsbeispiel,
Fig. 20 einen schematischen Schnitt entlang
der Linie XX - XX in Fig. 19,
Fig. 21 eine schematische, teilweise geschnittene
Seitenansicht in Pfeilrichtung XXI in Fig. 19,
:ie. 22 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem neunten Ausführungsbeispiel,
Fig. 23 einen schematischen Schnitt entlang
der Linie XXIII - XXIII in Fig. 22,
Fig. 24 eine schematische, teilweise geschnittene
Seitenansicht in Pfeilrichtung XXIV in Fig. 22,
Fig. 23 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem zehnten Ausführungsbeispiel,
Fig. 26 einen schematischen Schnitt entlang
der Linie XXVI - XXVI in Fig. 25,
Fig. 27 eine schematische, teilweise geschnittene
Seitenansicht in Pfeilrichtung XXVII in Fig. 25, Fig. 28 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem elften Ausführungsbeispiel,
Fig. 29 einen schematischen Schnitt entlang
der Linie XXIX - XXIX in Fig. 28,
Fig. 30 eine schematische, teilweise geschnittene
Seitenansicht in Pfeilrichtung XXX in Fig. 28,
Fig. 31 einen schematischen horizontalen Schnitt eines stehend angeordneten Schachtelements gemäß einem zwölften Ausführungsbeispiel,
Fig. 32 einen schematischen Schnitt entlang
der Linie XXXII - XXXII in Fig. 31,
Fig. 33 eine schematische, teilweise geschnittene
Seitenansicht in Pfeilrichtung XXXIII in Fig. 31. Vorauszuschicken ist, daß es sich bei allen zwölf Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 33 jeweils um ein Fertigformteil 10 aus Formmasse handelt, insbesondere aus Beton, worunter auch Faserbeton, Schwefelbeton od. dgl. fällt, oder aus keramischer Masse oder Kunststoff od. dgl. Das Fertigformteil 10 besteht aus einem Schachtelement 11. Letzteres kann ein Schachtring, Schachthals, Rohr od. dgl. sein, das in aller Regel bei der Verlegung stehend angeordnet ist, wobei dessen Mittelachse 12 also im wesentlichen vertikal verläuft. Zwingend ist letzteres jedoch nicht. Auch wenn aus den Zeichnungen ein zumindest im wesentlichen rohrförmiges, z.B. zylindrisches Schachtelement 11 ersichtlich ist, ist auch dies nicht zwingend. Das Schachtelement 11 kann auch konisch oder vieleckig, z.B. viereckig, oval, elliptisch oder in sonstiger Weise geformt sein. Sämtliche verschiedenartigen Formen liegen im Rahmen der Erfindung.
Das in den Zeichnungen gezeigte Schachtelement 11 hat bei diesen gezeigten Ausführungsbeispielen eine Wandung 13, die durch eine gekrümmte Innenfläche 14 und eine gekrümmte Außenfläche 15 begrenzt ist. Der Querschnitt der Wandung 13 ist, bis auf bei der nachfolgenden Beschreibung besonders herausgestellte Ausnahmen, zumindest im wesentlichen gleichförmig. An beiden Enden ist jedes Schachtelement 11 mit in herkömmlicher Weise geformten Falzen 16 und 17 versehen, die ein Ineinanderpassen mehrerer aneinandergereihter Schachtelemente 11 mit Abdichtung dazwischen ermöglichen. Das Schachtelement 11 ist z.B. gemäß DE-PS 31 10 185 gestaltet, auf die verwiesen wird und deren Inhalt zur Offenbarung hier gemacht wird. Das Schachtelement 11 weist innen mindestens eine mit dem Fuß betretbare Stütze 18 auf. Beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 - 3 sind insgesamt vier Stützen 18, 19 und 20, 21 sichtbar, mit denen das Schachtelement 11 ausgestattet ist. Beim Schachtelement 11 gemäß DE-PS 31 10 185 sind diese Stützen durch Steigeisen gebildet, die von innen her während des Formgebungsvorganges in das zu formende Fertigformteil 10, insbesondere das Schachtelement 11, einbetoniert werden. Dabei handelt es sich um vorgefertigte Steigeisen aus Guß, Edelstahl, Edelstahlrohr mit Kunststoffummantelung, Aluminium, Aluminiumrohr, Aluminiumrohr mit Kunststoffummantelung oder aus sonstigem Material. Diese Steigeisen sind kostenaufwendig. Bereits die Herstellung der Steigeisen ist teuer. Sie bedingt entsprechende Rohstoffe und Energieaufwand für die Herstellung. Ferner sind solche Steigeisen der Korrosion ausgesetzt, weswegen damit ausgestattete Schachtelemente 11 auch insoweit der Kontrolle und Wartung bedürfen. Die Anschaffung, Lagerung, Bereitstellung und Einbringung derartiger Steigeisen während des Herstellvorganges ist ersichtlich ebenfalls außerordentlich- aufwendig und teuer.
Weitere einschneidende Nachteile liegen auf der Hand und brauchen hier nicht im Detail geschildert zu werden.
Bei dem Fertigformteil 10, insbesondere Schachtelement 11, gemäß der Erfindung werden für die Bildung der Stützen 18 bis 21 keine separaten und bei der Herstellung separat einzubetonierenden Steigeisen benötigt. Statt dessen sind die Stützen 18 bis 21 einstückiger, materialeinheitlicher Bestandteil des Schachtelements 11, wobei diese aus dessen Formmasse bei dessen Formgebung gleich mit ausgeformt werden können und beim dargestellten Fertigprodukt ausgeformt worden sind. Auch wenn beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 mehrere Stützen, nämlich vier Stützen 18 bis 21, vorgesehen sind, versteht es sich gleichwohl, daß auch mindestens eine Stütze beim Schachtelement 11 ausreichend sein kann.
Beim ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 bis 3 steht die jeweilige Stütze 18 bis 21 über die Innenfläche 14 des
Schachtelements 11 nach innen hin vor. Dabei sind die
Stützen 18 bis 21 an einer innenseitigen Wandverdickung 22 des Schachtelements 11 ausgebildet. Die innenseitige Wandverdickung 22 ist im wesentlichen als längsverlaufender, z.B. entlang einer inneren Mantellinie des Schachtelements 11 verlaufender, Steg 23 ausgebildet, der eine wesentliche Breite hat. Dieser Steg 23 hat beim ersten Ausführungsbeispiel, betrachtet im horizontalen Schnitt gemäß Fig. 1, eine zumindest schwache V-Form.
Wie ersichtlich ist, sind die Stützen 18 bis 21 aus jeweiligen Vertiefungen 24 bis 27, die im Inneren des Steges 23 enthalten sind, gebildet. Der Steg 23 weist etwa die Form einer Längsleiste auf, wobei es sich hier um eine Längsleiste mit etwa rechteckförmigem Querschnitt handelt, die an die Innenfläche 14 angesetzt ist und dabei dem Bogenverlauf der Innenfläche 14 folgt und weiter innen schwach zueinander geneigte Außenflächen hat, wobei natürlich diese Längsleiste mit der Wandung 13 einstückig ist.
Beim ersten Ausführungsbeispiel sind die Stützen 18 bis 21, insbesondere Vertiefungen 24 bis 27. im Steg 23, zu einer zweiläufigen Folge mit jeweiligem Versatz zueinander angeordnet. Dies bedeutet, daß die beiden Vertiefungen 24 und 25 längs einer Linie übereinander angeordnet sind und gleichermaßen die anderen beiden Vert ief u ngen 26 und 27 ebenfa l ls längs einer Lin ie übereinander angeordnet sind, wobei beide Linien etwa parallel zueinander und mit Abstand voneinander verlaufen und die Vertiefung 25 in bezug auf die Vertiefung 24 höhenversetzt ist, ebenso wie die Vertiefung 27 in bezug auf die Vertiefung 25.
Bei zweiläufiger Anordnung können die Stützen 18 bis 21 eine Breite etwa von 125 bis 150 nm und bei einläufiger Anordnung eine Breite etwa von 300 bis 400 mm aufweisen.
Im Querschnitt betrachtet sind die Vertiefungen 24 bis 27 jeweils etwa viereckig, z.B. rechteckig oder statt dessen quadratisch. Wie vor allem Fig. 1 und 3 erkennen lassen, weisen dabei die Vertiefungen 24 bis 27 eine wesentliche Breite auf, so daß sie gut als betretbare Stützen geeignet sind. Von besonderer Bedeutung ist dabei unter anderem, daß die Stützen 18 bis 21, insbesondere Vertiefungen 24 bis 27, jeweils einen an die Innenfläche des Steges 23 angrenzenden, hochragenden und etwa horizontal verlaufenden Fußsteg 28 bis 31 aufweisen, der vorzugsweise mit einer im wesentlichen ebe nf läch igen Oberseite versehen ist, so daß sich eine gute Fläche zum Auftreten beim Betreten mit dem jeweiligen Fuß ergibt. Der Fußsteg 28 bis 31, der horizontal und somit etwa rechtwinklig zur Mittelachse 12 ausgerichtet ist, verläuftbeim ersten Ausführungsneispiel geradlinig. Wie ferner ersichtlich ist, ist die jeweilige Vertiefung 24 bis 27, im Querschnitt betrachtet, beim ersten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 1 bis 3 etwa kastenförmig ausgebildet. Wie lediglich am Beispiel der Vertiefung 24 gekennzeichnet ist, hat diese Vertiefung einen Boden 34, eine die Vertiefung innen begrenzende Endwand 35 und zwei beidseitige, zueinander etwa parallel verlaufende Seitenwände 36 und 37, die beim Betreten des Fußsteges 28 für den in die Vertiefung 24 hinein greifenden Teil des Fußes eine gute und sichere Seitenführung gewährleisten. Ersichtlich steht der Fußsteg 28 nach oben hin über den Boden 34 vor. In gleicher Weise, wie vorstehend zur Vertiefung 24 verdeutlicht ist, sind auch die anderen Vertiefungen 25 bis 27 gestaltet. Der Boden 34 der jeweiligen Vertiefung 24 bis 27 verläuft hier etwa horizontal. Die innere Endwand 35, die die Vertiefung 24 hinsichtlich ihrer Tiefe begrenzt, verläuft gemäß Fig. 1 bogenförmig, wobei diese etwa der Krümmung der Innenfläche 14 folgt.
Durch die mit dem Schachtelement 11 einstückigen Stützen 18 bis 21 ergibt sich ein insgesamt homogenes Fertigformteil 10. Besonderer zusätzlicher Steigeisen bedarf es nicht,mit allen sich dadurch sonst ergebenden Nachteilen. Somit entfallen die Kosten für die Beschaffung und Lagerung sonst nötiger zusätzlicher Steigeisen völlig. Im übrigen ist eine Energieersparnis und Schonung der Rohstoffe zu verzeichnen, da zusätzliche Steigeisen nicht mehr notwendig sine. Ferner ist der Wartungsaufwand für aus solchen Schachtelementen 11 gebildete Schächte wesentlich reduziert. Im übrigen ist auch einer etwaigen Funkenbildung vorgebeugt, wie sie bei eisernen Steigeisen vorkommen kann. Damit ist die sonst gegebene Explosionsgefahr in Schächten, die mit leichtentzündlichen oder explosiven Medien gefüllt sind, ausgeschaltet, zumindest jedoch erheblich reduziert. Durch die einstückige Gestaltung der Stützen 18 bis 21 ergeben sich für derartige Fertigformteile 10, insbesondere Schachtelemente 11, gestalterisch größere Spielräume. Es kann somit positiv durch entsprechende Gestaltung Einfluß auf die Steigsicherheit, die Steigergonomie und dergleichen Parameter genommen werden. Auch ist die Sicherheit gegen etwaiges Abrutschen erheblich erhöht. Dies ist z. B. durch die hocnstenenden Fußstege 28
bis 31 erreicht, die auch von Hand faßbar sine,
und auch durch die beidseitige Begrenzung mittels der Seitenwände 36 und 37, die einem Abrutschen zur Seite hin vorbeugen, Von Vorteil ist auch, daß durch die einstückige Gestaltung der Stützen 18 bis 21 das Sicherheitsempfinden eines in einen so gestalteten Schacht Einsteigenden aufgrund der massiven Ausführung der zu betretenden Stützen 18 bis 21 günstig beeinflußt wird. Von Vorteil ist ferner, daß die zur Herstellung der Fertigformteile 10, insbesondere Schachtelemente 11, erforderlichen Formeinrichtungen nicht mehr an die immer unterschiedlichen Formen und Abmessungen von Steigeisen angepaßt werden müssen. Auch können die Elemente der Formeinrichtung in ihrer Ausführung nunmehr mit geringeren Passungen und somit dichter weroen, wodurch sich der Vorteil ergibt, daß während des Formgebungsprozesses von Betonteilen etwaige Leckströme von flüssigem Beton, z.B. Betonschlamm, in das Innere der Formeinrichtung reduziert werden. Vorteilhaft ist ferner, daß sonst benötigte Einlegevorrichtungen, mittels denen die separaten Steigeisen eingebracht wurden, entbehrlich sind, was zu einer weiteren Kostensenkung führt. Auch die Arbeitsschritte des Bestückens einer Einlegevorrichtung mit Steigeisen und Einbringen der Einlegevorrichtung in die Formeinrichtung, entfallen, was zu einer weiteren Verringerung des Aufwandes führt. Da überhaupt keine Steigeisen mehr gelagert, transportiert und gehandhabt werden müssen, entfallen die dadurch bedingten zusätzlichen Zeiten und Unterbrechungen des automatischen Herstellungsprozesses. Die Erfindung ermöglicht eine untercrechungslose, vollautomatische Produktion. Das gefertigte Fertigformteil 1 0 , insbesondere Schachtelement 11, ist von homogener Qualität und gleichöleibender Dichtheit auch im Bereich der
Stützen 18 bis 21. Insgesamt ergeden sich eine enorme Kostenreduzierung, eine höhere Stanilität, Dichtheit, Sicherheit, Langlebigkeit, Wartungsfreundlichkeit, Zeitersparnis beider Herstellung und größere gestalterische Freiräume für die Gestaltung des Fertigformteiles 10. Bei dem in Fig. 4 bis 6 gezeigten zweiten Ausführungsbeispiel sind für die Teile, die dem ersten Ausführungsbeispiel entsprechen, um 100 größere Bezugszeichen verwendet, so daß dadurch zur Vermeidung von Wiederholungen auf die Beschreibung des ersten Ausführungsbeispieles Bezug genommen ist.
Das zweite Ausführungsbeispiel unterscheidet sich vom ersten einmal dadurch, daß die Fußstege 128 bis 131 entlang einer Sekante und dabei etwa parallel zu einer vertikalen Diametralebene 132 des Schachtelements 111 verlaufen. Außerdem sind die Vertiefungen 124 bis 127 als längliche und dabei hochkant verlaufende Rechtecke gestaltet, so oaß sich oberhalb der Fußstege 128 bis 131 sehr viel Raum ergibt. Der Steg 123 ist als im Querschnitt etwa rechteckförmige Leiste gestaltet, dessen Innenfläche etwa parallel zur vertikalen Diametralebene 132 ausgerichtet ist. Die beiden Seitenwände 136 und 137 der Vertiefung 124, die parallel zueinander verlaufen, sind hier im wesentlichen rechtwinklig zur Diametralebene 132 ausgerichtet und somit längs einer Sekante und nicht radial, wie beim ersten Ausführungsbeispiel. In gleicher Weise sind natürlich auch die Seitenwände der anderen Vertiefungen 125 bis 127 ausgebildet.
Zusätzlich zum ersten Ausführungsbeispiel ist oeim zweiten Ausführungsbeispiel je Vertiefung 124 bis 127 oer Boden 134 mit zumindest einem nach unten öffnenden Durchlaß 133 versehen, der hier aus einer Bohrung besteht, die z.3. etwa parallel zur Mittelachse 112 verläuft. Auch bei den anderen Vertiefungen 125 bis 127 ist in entsprechender Weise ein bodenseitiger Durchlaß vorhanden, der dem Durchlaß 133 entspricht. Dieser Durchlaß hat den Vorteil, daß etwaige Flüssigkeitsansammlungen im Bodenpereich jeder Vertiefung 124 bis 127 dadurch ausgeschaltet sind, weil FlüssigKeiten durch diese Durchlässe 133 hindurch nach unten abfließen Können. Zugleich ergibt sich dadurch eine Reinigungswirkung im Bereich der jeweiligen Vertiefung 124 bis 127. Dadurch, daß beim zweiten Ausführungsbeispiel die Fußstege 128 bis 131 in einer Flucht zueinander und etwa parallel zur vertikalen Diametralebene 132 verlaufen, die durch die Mittelachse 112 führt, ist eine Vereinfachung bei der Herstellung dieses Schachtelements 111 erzielt.
Beim dritten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 7 und 8 stehen die Stützen 218 bis 221 ebenfalls über die Innenfläche 214 des Schachtelements 211 nach innen hin vor, wobei auch hier die Stützen durch in einem Steg 223 enthaltene Vertiefungen 224 bis 227 gebildet sind. Der Steg 223 hat hier eine größere Breite. Seine Außenfläche erstreckt sich auch hier im wesentlichen parallel zu einer Diametralebene 232, die durch die Mittelachse 212 geht. Bei diesem dritten Ausführungsbeispiel sind die Stützen 218 bis 221, insbesondere die Vertiefungen 224 bis 227, abweichend vom ersten und zweiten Ausführungsbeispiel zu einer einläufigen Folge untereinander angeordnet. Auch sind die Vertiefungen 224 bis 227, im Horizontalquerschnitt betrachtet, sehr preit, jedoch mit geringerer radialer Tiefe gestaltet. Die große
Breite führt zu entsprechend breiten Fußstegen 228 bis 231. Dadurch ergibt sich der Vorteil, daß beim Betreten der so gestalteten Leiter die jeweils oberen Fußstege gut als Handgriffe zum Anfassen beim Besteigen genutzt werden können.
Dies ist natürlich je nach Gestaltung auch bei den vorangegangenen Ausführungsbeispielen möglich. Prädestiniert dafür ist jedoch die Gestaltung gemäß diesem dritten Ausführungsbeispiel. Das in Fig. 9 bis 11 gezeigte vierte Ausführungsbeispiel ähnelt dem zweiten Ausführungsoeispiel in Fig. 4 bis 6. Jedoch sind beim vierten Ausführungsbeispiel in Fig. 9 bis 11 die Stützen 313 bis 321, insbesondere die Vertiefungen 324 eis 327, zu einer einläufigen Folge untereinanoer angeoronet. Bei gleich groß bemessenem Steg 323 ergeben sich dadurch wesentlich breitere Fußstege 323 bis 331, wobei auch diese bedarfsweise beim Besteigen von Hand angefaßt und als Halteelemente genutzt werden können.
Den bisher beschriebenen Ausführungsbeispielen gemäß Fig. 1 bis 11 ist allen gemeinsam, daß bei diesen die jeweiligen Stützen 18 bis 21 bzw. 118 bis 121 bzw. 218 bis 221 bzw.
318 bis 321, die durch Vertiefungen 24 bis 27 bzw. 124 bis 127 bzw. 224 bis 227 bzw. 324 bis 327 in einem längsverlaufenden Steg 23 bzw. 123 bzw. 223 bzw. 323 gebildet sind, alle nach innen hin und über die Innenfläche 14 bzw. 114 bzw. 214 bzw. 314 des Schachtelements 11 bzw. 111 bzw. 211 bzw. 311 vorstehen. Jedes Schachtelement 11 bzw. 111 bzw.
211 bzw. 311 ist somit innenseitig an dieser Stelle verdickt. Die Querschnittsdicke der Wandung 13 bzw. 113 bzw. 213 bzw. 313 ist auch in diesem 3ereicn, sieht man von dem nach innen vorspringenden Steg 23 bzw. 123 bzw. 223 bZW. 323 ab, genauso groß wie auf dem übrigen Umfangsverlauf. Der jeweilige Steg 23 bzw. 123 bzw. 223 bzw. 323 mit seinen Fußstegen 28 bis 31 bzw. 128 bis 131 bzw. 228 bis 231 bzw. 328 bis 331 bildet somit quasi eine Leiter, deren Sprossen durch die genannten Fußstege uno deren beidseitige Holme durch die längsverlaufenden Wände des Steges 23 bzw. 123 bzw. 223 bzw. 323 gebildet sind. Eine so gestaltete Leiter steigert das
Sicherheitsempf inden der Person, die einen aus derartigen Schachtelementen zusammengesetzten Schacht zu oegehen hat. Dabei können die Außenflächen der außen befindlichen Wandteile des Steges 23 bzw. 123 bzw. 223 bzw. 323 zusätzlich zum Anfassen und als Hait beim Besteigen herangezogen werden. Dies gilt mit oesonderem Vorteil vor allem für das zweite Ausführungsbeispiel, bei dem die Vertiefungen 124 bis 127, soweit sie sich oberhalb der Fußstege 128 bis 131 erstrecken, in vertikaler Richtung sehr groß bemessen sind und damit große Freiräume bieten, so daß man beim Besteigen dieses Leitergebildes die Außenwände 133, 139 und auch die dazwischen verlaufende Mittelwand 140 des Steges 123 gut fassen kann. Bei einem nicht gezeigten Ausführungsbeispiel sind die die Stege 23 bzw. 123 bzw. 223 bzw. 323 definierenden Wände, z. B. beim Steg 123 dessen Außenwände 136, 139 sowie dessen Mittelwand 140, in horizontaler Richtung gemessen breiter als gezeigt gestaltet, wobei diese Wände, z.B. die Außenwände 138, 139 und die Mittelwand 140, über die Fußstege 26 bis 31 bzw. 128 bis 131 bzw. 228 bis 231 bzw. 328 bis 331 hinaus nach innen weiter vorstehen. Dieser vorstehende Teil, der entsprechend dem Längsverlauf des jeweiligen Steges 23 bzw. 123 bzs. 223 bzw. 323 folgend ebenfalls längsdurchgehen: verläuft, kann somit noch besser beim Besteigen dieses leiterförmigen Gebildes gefaßt und gewissermaßen als Handlauf genutzt werden. Damit weist dann der Steg 23 bzw. 123 bzw. 223 bzw. 323 an seiner Außenseite von Hand faßbare Greifteile auf, wobei diese Greifteile als auf den Außenseiten des
Steges 23 bzw. 123 bzw. 223 bzw. 323 abstehende und z.B.
längsdurchlaufende Hanolaufleisten ausgebildet sind, die mit dem Steg 23 bzw. 123 bzw. 223 bzw. 323 einstückig sind. Beim fünften Ausführungsbeispiel in Fig. 12 bis 14 sind die Stützen 418 bis 421 analog z.B. dem ersten Ausführungsbeispiel in Fig. 1 bis 3, insbesondere die Vertiefungen 424 bis 427 mit Fußstegen 428 bis 431, zu einer zweiläufigen Folge mit jeweiligem Versatz zueinander angeordnet. Das fünfte Ausführungsbeispiel unterscheidet sich von den vorangegangenen dadurch, daß bei diesem die mindestens eine Stütze 418 bis 421 in der Wandung 413 des Ξchachtelements 411 eingearbeitet ist, also nicht über die Innenfläche 414 nach innen hin vorsteht. Daoei erstreckt sich jede Stütze 418 bis 421 innernalb der Wandung 413 von deren Innenfläche 414 ausgeheno in Richtung zu deren Außenfläche 415 hin. Wie Fig. 12 zeigt, ist die Anordnung jeder Vertiefung 424 bis 427 daoei so gewählt, daß deren vertikale Symmetrieebene dekkungsgleich mit einer Raoialeoene verläuft, so wie beim ersten Ausführungsdeisciel auch. Das Schachtelement 411 ist durch die in der Wanoung 413 eingearbeiteten inneren Vertiefungen 424 bis 427 im Querschnitt geschwächt. Aus diesem Grund weist das Schachtelement 411 auf dem Wandungsbereich, auf dem sich die in die Wandung 413 eingearbeiteten Stützen 418 bis 421 befinden, eine Wandverdickung 441 auf, die z.B. im wesentlichen längsdurchlaufend gestaltet ist und beispielsweise nach außen gerichtet ist. Wie vor allem Fig. 12 zeigt, weicht die Außenfläche der Wandverdickung 441 vom runden Verlauf der Außenfläche 415 ab. Sie ist ebenflächig. Der Querschnitt der Wandung 413 wird im Übergangsbereich von dieser runden Außenfläche 415 zur ebenflächigen Außenfläche der Wandverdickung 441 stetig größer. Durch diese Wandverdickung 441 ist der Querscnnittsverlust ausgeglichen, der durch die in die Wandung 413 eingearbeiteten Stützen 418 bis 421 verursacht ist.
Eine weitere Besonderheit des fünften Ausführungsbeispiels in Fig. 12 bis 14 liegt darin, daß die Fußstege 428 bis 431 nicht geradlinig, sondern hier bogenförmig geκ.rümmt verlaufen, wobei sich diese Krümmung an diejenige der Innenfläche 414 anschließt. .
Eine weitere Besonderheit des fünften Ausführungsbeispiels liegt darin, daß die einzelnen Vertiefungen 424 bis 427, im senkrechten Querschnitt gemäß Fig. 13 betrachtet, etwa bogenförmig verlaufen, wobei sie allesamt so, wie für die Vertiefung 424 gezeigt ist, mit einem etwa horizontal und ebenflächig verlaufenden Boden 434 abschließen. Im Vergleich zum ersten bis vierten Ausführungsbeispiel, bei denen die Vertiefungen, im senkrechten Querschnitt betrachtet, jeweils etwa viereckig, z.B. rechteckig oder quadratisch gestaltet sino, vermittelt die bogenförmige Krümmung der Vertiefungen 424 bis 427 einen anderen Eindruck. Diese Form erleichtert die Einfcrmung. Sie führt dazu, daß jede Vertiefung 424 bis 427, im senkrecnten Schnitt gemäß Fig. 13 betrachtet, vom Fußsteg 428 bis 431 ausgehend nach außen, d.h. in Richtung der Außenseite der Wandverdickung 441, und nach unten hin abfallend verläuft. Eine die Vertiefung innen begrenzende Endwand wie beim ersten bis vierten Ausführungsbeispiel, die etwa rechtwinklig zur oberen Wand der Vertiefung gerichtet ist, gibt es somit bei dieser Bogenform der Vertiefungen 424 bis 427 nicht, bei der die obere Wand und die Endwand durch die Bogenbegrenzung zu einer inneren Bogenfläche verschmolzen sind, die im Bogen von der Innenfläche 414 ausgehend bis hin zum Boden 434 verläuft und sich in Abstand oberhalb des Fußsteges 428 bis 431 befindet.
Das in Fig. 15 bis Fig. 17 gezeigte sechste Ausführungsbeispiel ähnelt hinsichtlich der Anordnung der Stützen 518 bis 521 dem vierten Ausführungsbeispiel in Fig. 9 ois 11, da auch beim sechsten Ausführungsbeispiel die Stützen 518 bis 521 zu einer einläufigen Folge untereinander angeoronet sind. Analog dem fünften Ausführungsbeispiel sind auch oeim sechsten Ausführungsbeispiel diese Stützen 518 bis 521 in die Wandung 513 des Schachtelements 511 eingearbeitet, wooei der dadurch bedingte Querschnittsverlust der Wandung 513 durch eine Wandverdickung 541 ausgeglichen ist. Der Querschnitt des Schachtelements 511 entspricht demjenigen des Schachtelements 411 des fünften Ausführungsbeispieles. Auch die Vertiefungen 524 bis 527 mit Fußsteg 528 bis 531 entsprechen im waagerechten sowie senkrechten Schnitt der Gestaltung gemäß Fig. 12 bis 14. Damit gilt für das sechste Ausführungsbeispiel insoweit die Beschreibung zum fünften Ausführungsbeispiel entsprechend. Im Vergleich zum fünften Ausführungsbeispiel sind allerdings beim sechsten Ausführungsbeispiel in Fig. 15 bis Fig. 17 die Vertiefungen 524 bis 527, im horizontalen Querschnitt betrachtet, breiter dimensioniert. Dementsprecheno .ergeben sich Fußstege 523 bis 531, die sich über einen größeren Umfangswinkel der Krümmung der Innenfläche 514 erstrecken, also breiter sind. Diese größere
Breite macht es evtl.möglich, beim Besteigen eines so gestalteten Schachtes die hochragenden FuBstege 528 bis 531 als Handgriffe zu nutzen, wie zuvor schon für die anderen, entsprechenden Ausführungsceispiele erläutert ist. Gerade weil diese Fußstege 528 bis 531 über den Boden der Vertiefung 524 bis 527 hinaus nach oben vorstehen und Leisten bilden, eignen sie sich gut auch zum Anfassen von Hand.
Das in Fig. 18 gezeigte siebte Ausführungsbeispiel entspricht hinsichtlich der Gestaltung des Schachtelementes 611 dem sechsten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 15 bis Fig. 17. Abweichend davon ist bei der hier nur sichtbaren einen Stütze 618, die aus einer in die Wandung 613 des Schachtelements 611 eingearbeiteten Vertiefung 624 gebildet ist, der über den Boden hochstehende, etwa horizontale Fußsteg 628, im horizontalen Querschnitt betrachtet, nicht wie beim sechsten Ausf ührungsbeispiel bogenförmig gekrümmt gestaltet, sondern der Fußsteg 628 verläuft hier etwa entlang einer Sekante oder etwa parallel zu einer vertikalen Diametralebene 632 des Schachtelementes 611, und damit z.B. so, wie jeder Fußsteg 328 bis 331 beim vierten Ausführungsbeispiel. 3ei dem in Fig. 19 bis 21 gezeigten achten Ausführungsbeispiel ist ebenfalls jede Stütze 718 bis 721 als in die Wandung 713 des Schachtelements 711 eingearbeitete Vertiefung 724 bis 727 mit einem hochragenoen Fußsteg 728 bis 731 ausgebildet. Analog z.B. dem sechsten Ausführungsbeispiel sind außerdem die Stützen 718 bis 721 zu einer einläufigen Folge untereinander angeordnet. Im horizontalen Querschnitt hat jede Vertiefung 724 bis 727 die Form eines Vierecks, insbesondere eines Rechtecks, ebenfalls entsDrechend dem sechsten Ausführungsbeispiel. Im horizontalen Querschnitt betrachtet verläuft jeder Fußsteg 728 bis 731 bogenförmig gekrümmt analog dem sechsten Ausführungsbeispiel, wobei die Krümmung derjenigen der Innenfläche 714 entsnricht. Abweichend vom
sechsten Ausführungsbeispiel jedoch sind die Vertiefungen 724 bis 727, im senKrechten Querschnitt betrachtet, hier etwa rhombisch ausgebildet. Wie nur für die Vertiefung 724 bezeichnet ist, verläuft dabei die die Vertiefung 724 innen begrenzende Endwand 735 etwa parallel zur vertikalen Diametralebene 732, die die Mittelachse 712 enthält. Der Boden 734 jeder Vertiefung verläuft so, wie für die Vertiefung 724 eingezeichnet ist, im senkrechten Querschnitt betrachtet vom Fußsteg 728 ausgehend nach außen und nach unten hin schräg, wobei der Boden 734 uno die Endwand 735 unter einem Winkel kleiner 90° zueinander verlaufen. Die die Vertiefung 724 oben begrenzende obere Wand verläuft etwa parallel zum Boden 734. Durch diese Gestaltung der Vertiefungen 724 bis 727 ergeben sich als Fußstege 728 bis 731 solche, die z.B. etwa schwach schneidenförmig gestaltet sind, was den Halt beim Betreten begünstigen kann.
Auch beim neunten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 22 bis Fig. 24 sind die Stützen 818 bis 821 einstückiger, materialeinheitlicher Bestandteil des Schachtelements 811 und aus
dessen Formmasse bei dessen Formgebung gleich πit ausgeformt worden. Diese Stützen 815 bis 821 stehen auch nier über die Innenfläche 814 des Schachtelements 811 nach innen vor.
Anders als bei den Ausführungsbeispielen in Fig. 1 bis 11 dieser Kategorie jedoch sind beim neunten Ausführungsbeispiel diese Stützen 818 bis 821 in einer Zwischenwand 842 des Schachtelements 811 ausgebildet. Die Zwiscnenwand 842 verläuft etwa entlang einer Sekante. Sie erstreckt sich etwa parallel zur vertikalen Diametralebene 832 des Schachtelements 811, die die Mittelachse 812 enthält. Daoei verläuft die Zwischenwand 842 in Abstand von dem Umfangsteil der
Innenfläche 814, der von der Zwischenwand 842 überdeckt ist. Zur Bildung der Stützen 318 b is 821 in der dargestellten ein läuf igen Anordnung ooer auch in einer nicht gezeigten zweiläufigen Anordnung enthält die Zwischenwand 842 Vertiefungen, insbescndere Durchbrüche 543 bis 345,die z.B. als im waagerechten und senkrechten Schnitt rechtecKige Fenster ausgebildet sind. Bei dieser Gestaltung sind somit die Stützen 818 bis 821 innerhalb der Zwischenwand 842 enthalten. Bei einem anderen, nicht gezeigten Ausführungsoeisoiel ist jedoch auch eine Anordnung an der Zwischenwand 842, z.B. analog dem ersten bis vierten Ausführungsbeispiel nach innen vorstehend, oder analog dem vierten bis achten Ausführungsbeispiel radial nach außen vorspringend, z.B. eingearbeitet, möglich. Bei dieser Gestaltung können die zwischen den einzelnen Durchbrüchen 843 bis 846 vorhandenen Materialstege 847 bis 849 der Zwischenwand 842 beim Besteigen des so gestalteten Leitergebildes von Hand gefaßt werden, so daß man sich daran festhalten kann.
Das in Fig. 25 bis Fig. 27 gezeigte zehnte Ausführungsbeispiel entspricht z.B. hinsichtlich der Ausbildung der Stützen 918 bis 921, die als Vertiefungen 924 bis 927 in die Wandung 913 des Schachtelements 911 eingearbeitet sind und hochstehende Fußstege 928 bis 931 haben, dem sechsten Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 15 bis Fig. 17, wobei die Fußstege 928 bis 931 analog dem siebten Ausführungsbeisoiel etwa parallel zur vertikalen Diametralebene 932 verlaufen. Im Prinzip kommt es beim zennten Ausführungsbeispiel nicht auf die Gestaltung der Stützen 918 bis 921 sondern auf die Besonderheit an, daß die Wandverdickung 941, welche bei in die Wandung 913 eingebrachten Vertiefungen 924 bis 927 den dadurch bedingten Querschnittsverlust ausgleichen soll, zur Reduzierung des Materialveroraucns und Gewichtsersparnis im Bereich der Außenfläche 950 nach außen offene Aussparungen 951 aufweist. Besonders vorteilhaft ist es, wenn diese Aussparungen 951, wie Fig. 26 zeigt, jeweils auf Höhe zwischen zwei vertikal übereinander folgenden inneren Vertiefungen 918 und 919 bzw. 919 und 920 bzw. 920 und 921 vorgesehen sind. Ersichtlich ist nämlicn im Zwischendereich zwischen zwei aufeinander folgenden Vertiefungen bei der Wandverdickung 941 zumindest im Außenbereich eine entsprechenoe Materialmenge, insbesonoere Betonmenge, des Schachtelements 911 nicht zwingeno notwendig, so daß in diesem Bereich Material und Gewicht durch oort befindlicne Aussparungen 951 gespart werden kann. Die Tiefe der Aussparungen 951 wird dadurch bestimmt, welcher Restquerschnitt für eine vorgegebene Mindestwanddicke nicht unterschritten werden darf. Im Prinzip ist die Form der Aussparungen 951 unmaßgeblich. Sie kann so gewählt werden, daß unter Beibehaltung der erforderlichen Mindestwanddicke eine möglichst große Gewichts- und Materialersparnis erfolgt.
Das in Fig. 28 bis Fig. 30 gezeigte elfte Ausf ührungsbeisp iel hat Ähnlichkeit mit dem ersten bis vierten Ausführungsbeispiel, und zwar deswegen, weil auch beim elften Ausführungsbeispiel die Stützen 1018 bis 1021 als in einem längsdurchlaufenden Steg 1023 eingearbeitete, über die Innenfläche 1014 nach innen zum Zentrum hin vorstehende Vertiefungen 1024 bis 1027 mit hochragenden Fußstegen 1028 bis 1031 ausgebildet sind, wobei diese Stützen zu einer einläufigen Folge untereinander angeordnet sind, z.B. etwa analog dem vierten Ausführungsbeispiel. Der Steg 1023 hat zwei beidseitige
Außenwände 1038, 1039, die etwa rechtwinklig zur vertikalen Diametralebene 1032 ausgerichtet sind. Dabei weist der Steg 1023 an seiner Außenseite, insbesondere an der radial nach innen weisenden Außenseite der Außenwände 1038, 1039, von Hand faßbare Greifteile 1052 bzw. 1053 auf. Diese Greifteile 1052, 1053 sind hier als an den Außenseiten des Steges 1023, insbesondere seiner Außenwände 1038, 1039, befindliche längsdurchlaufende Handlaufleisten ausgebildet, die mit dem Steg 1023 einstückig sind. Diese als längsdurchlaufsnde Handlaufleisten ausgebildeten Greifteile 1052, 1053 verlaufen hier etwa rechtwinklig zur Außenwand 1038 bzw. 1039 und etwa parallel zur vertikalen Diametralebene 1032. Damit ergibt sich zwischen der Außenwand 1038 und dem daran einstückigen Greifteil 1052 in Form der durchgehenden Handlaufleiste im Querschnitt Winkelform, wobei entsprechendes auch für die andere Außenwand 1039 und den damit einstückigen Greifteil 1053 gilt. Jeoer Greifteil 1052, 1053 ist außerdem mit
einer Wulst 1054 bzw. 1055 versehen, die über die rückseitige Fläche des Greifteiles 1052 bzw. 1053 in Richtung zur Innenfläche 1014 vorsteht und zumindest annähernd parallel zur Außenwand 1038 bzw. 1039 verlauft. Die Wulst 1054, 1055 trägt nicht nur zur Materialverstärkung bei, sondern jeder Greifteil 1052, 1053 hat zusammen mit dieser Wulst 1054 bzw. 1055 einen besonders griffigen Handlauf, der beim Besteigen des durch die Stützen 1018 bis 1021 geschaffenen leiterförmigen Gebildes gut von Hand gefaßt werden kann, wodurch die Sicherheit beim Begehen und beim Betreten dieses leiterförmigen Gebildes noch weiter gesteigert ist. Der Aufwand für die zusätzliche Anformung der Greifteile 1052, 1053 mit Wulst 1054 bzw. 1055 ist im Verhältnis zur erzielten Verbesserung gering.
Wie Fig. 30 zeigt, verläuft abweichend von den oisherigen Ausführungsformen die die Vertiefung 1024 bis 1027 oben abschließende obere Wand leicht bogenförmig, und zwar konvex nach oben gekrümmt. Eine weitere Besonderheit liegt darin, daß der Boden 1034, der allein bei der Vertiefung 1024 angedeutet ist, ausgehend vom Fußsteg 1028 in radialer Richtung nach außen und dabei nach unten hin längs einer Schrägfläche schräg abfällt, wie dies z.B. auch hinsichtlich des Bodens beim achten Ausführungsbeispiel der Fall ist. An der tiefsten Stelle hat der Boden 1034 jedoch keine Verbindung mit der Wandung 1013, sondern es ist im Boden 1034 dort ein nach unten offener Durchlaß 1033 vorhanden, der hier etwa schlitzförmig ist und sich über die ganze Breite des Fußsteges 1028 erstreckt. Der Schrägverlauf des Bodens 1034 hat den Vorteil, daß etwaige Flüssigkeiten, Verunreinigungen od. dgl., die sich auf dem Boden 1034 absetzen könnten, aufgrund der Schräge nach hinten rutschen und nach hinten gespült werden und dann durch den Durchlaß 1033 hindurch nach unten abfließen, so daß also die Vertiefungen 1024 bis 1027 in diesem Bodenbereich eine oesonders gute Selbstreinigung erfahren. Das in Fig. 31 bis Fig. 33 gezeigte zwölfte Ausführungsbeispiel entspricht dem vierten Ausführungsbeispiel in Fig. 9 bis 11, allein mit dem Unterschied, daß beim zwölften Ausführungsbeispiel der Steg 1123 analog dem elften Ausführungsbeispiel in Fig. 28 bis Fig. 30 an der Außenseite der Außenwände 1138, 1139 mit Griffteilen 1152, 1153 uno Wulst 1154 bzw. 1155 und so gestalteten Handläufen versehen ist.

Claims

Patentansprüche 1. Fertigformteil aus Formmasse, insbesondere aus Beton,
Polymerbeton, Schwefelbeton oder dergleichen Betonmassen, keramischen Massen, Kunststoff oder dergleichen bestehendes Schachtelement (11 bis 111), z.B. Schachtring, Schachthals, Rohr od. dgl., das innen mindestens eine mit dem Fuß betretbare Stütze (18 bis 21, 118 bis 121, 218 bis 221, 318 bis 321, 418 bis 421, 518 bis 521, 618, 71B bis 721, 818 bis 821, 918 bis 921, 1018 bis 2021, 1118) aufweist, die einstückiger, materialeinheitlicher Bestandteil des Schachtelements (11 bis 1111) ist und aus dessen Formmasse besteht, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die jeweilige Stütze (1B bis 21, 118 bis 121, 218 bis 221, 318 bis 321, 418 bis 421, 518 bis 521, 618, 718 bis 721, 818 bis 821, 918 bis 921, 1018 bis 1021,1118) im Bereich einer Wandverdickung (22,122,222,322,1022,1122,441,541,641, 741,941) oder an oder in einer innenseitigen Zwischenwand (842) des Schachtelements (11,111,211,311,811,1011,1111, 411,511,611,711,811,911) ausgebildet ist.
2. Fertigformteil nach Anspruch 1,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die Wandverdickung als innenseitige Wandverdickung (22, 122,222,322,1022,1122) ausgebildet ist.
3. Fertigformteil nach Anspruch 1 oder 2,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die innenseitige Wandverdickung (22, 122; 222, 322; 1022; 1122) im wesentlichen als längsverlaufender, z.B. entlang einer inneren Mantellinie des Schachtelements (11; 111; 211; 311; 1011; 1111) verlaufender, Steg (23, 123, 223, 323; 1023; 1123) ausgebildet ist. 4. Fertigformteil nach Anspruch 3,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß der jeweilige Steg (23; 123, 232, 323; 1023; 1123) eine wesentliche Breite aufweist und daß oie mindestens eine Stütze (18 bis 21; 118 bis 121; 218 bis 221, 318 bis 321, 1018 bis 1021; 1118) aus einer Vertiefung
(24 bis 27; 124 bis 127; 224 bis 227; 324 bis 327; 1024 bis 1027; 1124) im Inneren der Wandverdickune, insdesondere des Steges (23, 123; 223, 323; 1023; 1123), gebildet ist. 5. Fertigformteil nach Anspruch 3 oder 4,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß oer Steg (23; 123; 223; 323; 1023; 1123) etwa die
Farm einer Längsleiste aufweist.
6. Fertigtormteil nach einem der Anspruchs 3 bis 5,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß der jeweilige Steg (23; 123; 223; 323; 1023; 1123) an seiner Außenseite von Hand faßbare Greifteile (1052, 1053; 1152, 1153) aufweist. Fertigformteil nach Anspruch 6,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Greifteile (1052, 1053, 1152, 1153) als auf den Außenseiten des Steges (1023, 1123) befindliche, z.B. quer abstehende und vorzugsweise längs durchlaufende, Handlaufleisten ausgebildet sind, die mit dem
Steg (1023, 1123) einstückig sind.
8. Fertigformteil nach Anspruch 1 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Zwischenwand (842) etwa entlang einer Sekante und/oder etwa parallel zu einer vertikalen Diametralebene (832) des Schachtelements (811) verläuft.
9. Fertigformteil nach Anspruch 1 oder 8 ,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Zwischenwand (842) in Abstand von dem von der Zwischenwand (842) überdeckten Teil der Innenfläche (814) des Schachtelements (811) verläuft. 10. Fertigformteil nach einem der Anspruchs 1 bzw. 8 oder 9, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Zwischenwand (842) zur Bildung einer oder mehrer Stützen (818 bis 821) in einläufiger oder zweiläufiger Anordnung Vertiefungen, insbesondere Durchbrüche (843 bis 846), z.B. Fenster, enthält.
11. Fertigformteil nach einem der Anspruchs 1 bis 7,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die jeweilige Stütze (18 bis 21; 118 bis 121; 218 bis 221; 318 bis 321; 418 bis 421; 518 bis 521; 618; 718 bis 721; 818 bis 821; 918 bis 921; 1018 bis 1021;111B) aus einer inneren Vertiefung (124 bis 127;224 bis 227; 324 bis 327, 424 bis 427; 524 bis 527, 624;724 bis 727; 924 bis 927; 1024 bis 1027; 1124 bis 1127) innerhalb der Wandung (413; 513; 613; 713;913) des Schachtelements (411; 511; 611; 711; 911) und im Bereich der Wandverdickung (22,122;322;1022;1122;411;541;641;741,941) gebildet ist.
12. Fertigformteil nach Anspruch 11,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die Wandverdickung (441; 541; 641; 741;941) nach außen gerichtet ist und z.B. im wesentlichen längsdurchlaufend ist .
13. Fertigformteil nach Anspruch 12,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die Wandverdickung (441; 541; 641; 741; 941) nach außen offene Aussparungen (951) aufweist.
14. Fertigf ormt eil nach Anspruch 13,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Aussparungen (951) jeweils auf Höhe zwischen zwei vertikal übereinanderfolgenden inneren Vertiefungen (924 bis 927) vorgesehen sind.
15. Fertigformteil nach einem der Anspruchs 1 bis 14,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Stützen (218 bis 221; 318 bis 321; 518 bis 521; 618; 718 bis 721; 818 bis 821; 918 bis 921; 1018 bis
1021; 1118), insbesondere die Vertiefungen (224 bis
227; 324 bis 327, 524 bis 527; 624, 724 bis 727; 824 bis 827; 924 bis 927; 1024 bis 1027; 1124), zu einer einläufigen Folge untereinander angeordnet sind.
16. Fertigformteil nach einem der Anspruchs 1 bis 14, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die Stützen (18 bis 21; 118 bis 121; 418 bis 421), insbesondere Vertiefungen (24 bis 27; 124 bis 127; 424 bis 427), zu einer zweiläufigen Folge mit jeweiligem seitlichen Versatz und Höhenversatz zueinander angeordnet sind. 17. Fertigformteil nach einem der Anspruchs 1 bis 16,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die Stützen, insbesondere die Vertiefungen (424 bis 427; 524 bis 527, 624, 924 bis 927), im senkrechten Querschnitt betrachtet, etwa bogenförmig verlaufen. 15. Fertigformteil nach einem der Anspruchs 1 bis 16,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß die Stützen, insbesondere Vertiefungen (24 bis 27; 124 bis 127; 224 bis 227; 324 bis 327, 724 bis 727; 824 bis 827; 1024 bis 1027, 1124), im senkrechten Querschnitt betrachtet, etwa viereckig, z.B. rechteckig, quadratisch, rhombisch (Fig. 19 bis 21) od. dgl. geformt sind. 19. Fertigformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 18,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Stützen (18 bis 21, 118 bis 121, 218 bis 221, 313 bis 321, 418 bis 421; 518 bis 521; 618; 718 bis
721; 818 bis 821; 918 bis 921; 1018 bis 1021, 1118), insbesondere Vertiefungen (24 bis 27, 124 bis 127, 224 bis 227, 324 bis 327; 424 bis 427; 524 bis 527; 624,
724 bis 727; 843 bis 846; 924 bis 927, 1024 bis 1027, 1124), die in den Steg (23; 123, 223, 323, 1023; 1123), die Zwischenwand (842) oder die Wandung (413, 513, 613; 713; 913) des Schachte lementss (11 bis 1111) eingearbeitet sind, eine wesentliche Breite aufweisen.
20. Fertigformteil nach einem der Anspruchs 1 bis 19, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , daß die Stützen (18 bis 21; 118 bis 121; 218 bis 221; 318 bis 321; 418 bis 421; 518 bis 521; 618; 718 bis 721; 818 bis 821; 918 bis 921, 1018 bis 1021, 1118), insbesondere Vertiefungen (24 bis 27, 124 bis 127; 224 bis 227; 324 bis 327; 424 bis 427; 524 bis 527, 624, 724 bis 727; 843 bis 846; 924 bis 927; 1024 bis 1027; 1124), die in den Steg (23, 123; 223, 323; 1023; 1123), die Zwischenwand (842)oder die Wandung (413; 513; 613; 713; 913) des Schachtelements (11 bis 1111) eingearbeitet sind, einen an die Innenfläche des Steges (23; 123; 223;323; 1023; 1123), an die Innenfläche der Zwischenwand (842) oder an die Innenfläche (414; 514, 614; 714, 924) der Wandung (413, 513; 613; 713; 913) angrenzenden hochragenden und etwa horizontal verlaufenden Fußsteg (28 bis 31; 128 bis 131; 228 bis 231; 328 bis 331; 428 bis 431; 528 bis 531; 628; 728 bis 731; 828 bis 831, 928 bis 931, 1028 bis 2031; 1128) aufweisen, der zugleich von Hand faßbar ist. 21. Fertigformteil nach Anspuch 20,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß der FuBsteg (28 bis 31; 128 bis 131; 228 bis 231,
328 bis 331; 428 bis 431; 528 bis 531; 628; 728 bis
731; 828 und 831; 928 bis 931; 1028 bis 1031, 1128) eine im wesentlichen ebenflächige Oberseite aufweist, die vorzugsweise eine Struktur aufweist.
22. Fertigformteil nach Anspruch 20 oder 21, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß der FuBsteg (28 bis 31, 128 bis 131, 228 bis 231, 328 bis 331, 628, 828 bis 831, 928 bis 931, 1028 bis 1031; 1128) geradlinig verläuft oder daß der Fußsteg (428 bis 431, 528 bis 531, 728 bis 731) bogenförmig gekrümmt verläuft.
23. Fertigf ormteil nach einem der Ansprüche 1 bis 22,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t, daß die Stütze, insbesondere die Vertiefung: (24 bis 27, 124 bis 127, 224 bis
227, 324 bis 327, 424 bis 427, 524 bis 527, 624, 724 bis 727; 824 bis 827, 924 bis 927, 1024 bis 1027, 1124), im waagerechten und/oder senkrechten Querschnitt betrachtet, etwa kastenförmig ausgebildet ist. 24. Fertigformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß der Boden (34, 134, 234, 334, 434, 534, 634, 834, 934, 1134) der Vertiefung (24 bis 27, 124 bis 127, 224 bis 227, 324 bis 327, 424 bis 427, 524 bis 527, 624, 843 bis 846, 924 bis 927, 1124) etwa horizontal verläuft. 25. Fertigformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 23,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß der Boden (734, 1034) der Vertiefung (724 bis 727, 1024 bis 1027) vom Fußsteg (728 bis 731, 1028 bis 1031) ausgehend nach außen und unten hin abfallend verläuft. 26. Fertigformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 25,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Endwand (35, 135, 235, 335, 1035, 1135), die die Vertiefung (24 bis 27, 124 bis 127, 224 bis 227, 324 bis 327, 1024 bis 1027, 1124) innen begrenzt, im waagerechten Querschnitt betrachtet, im wesentlichen bogenförmig verläuft oder daß die die Vertiefung (424 bis 427; 524 bis 527; 624; 724 bis 727; 924 bis 927) innen begrenzende Endwand, im waagerechten Querschnitt betrachtet, im wesentlichen geradlinig verläuft.
27. Fertigformteil nach einem der Anspruchs 1 bis 26,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t ,
daß die Vertiefung (124 bis 127; 324 bis 327; 1024 bis 1027; 1124) bodenseitig zumindest einen nach unten öffnenden Durchlaß (133; 333; 1033; 1133) aufweist.
28. Fertigformteil nach einem der Ansprüche 1 bis 27
d a d u r c h g s k e n n z e i c h n e t,
daß die jeweilige Stütze (18 bis 21; 188 bis 121, 218 bis 221; 315 bis 321, 418 bis 421; 518 bis 521; 618, 718 bis 721; 818 bis 821; 918 bis 921; 1018 bis 1021; 1118) mit einem Anstrich versehen ist. 29. Fertigformteil nach Anspruch 28,
d a d u r c h g a k e n n z e i c h n e t,
daß der Anstrich aus siner Schutzschicht, z. B. Schutzfarde, bestsht, die vorzugsweise als Korrosionsschutz dient.
30. Fertigformteil nach AnsDruch 28 oder 29,
d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß der Anstrich aus einer Signalfarbe, z. 3. aus
Leuchtfarbe, bestsht.
31. Fertigformteil nach einem der Ansprüche 1 - 30, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t,
daß es aus einem Beton besteht, der einen Wasser/ Zementfaktor von 0,4 oder kleiner hat.
32. Fertigformteil nach einem der Ansprüche 1 - 31,
g e k e n n z e i c h n e t d u r c h
dessen Formgebung durch Verdichtung, insbesondere Vibrationsverdichtung.
33. Fertigformteil nach einem der Ansprüche 1 - 32,
g e k e n n z e i c h n e t d u r c h
dessen Formgebung durch Verdichtung und unverzügliche Entschalung danach aus der Form.
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