WO1992015448A1 - Verfahren und vorrichtung zur erkennung und beseitigung von aufwölbungen von materialbahnen - Google Patents

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Peter Scheucher
Giselherr Stummer
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Andritz Patentverwaltungs GmbH
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    • B30B—PRESSES IN GENERAL
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    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/66—Pulp catching, de-watering, or recovering; Re-use of pulp-water
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    • G01B—MEASURING LENGTH, THICKNESS OR SIMILAR LINEAR DIMENSIONS; MEASURING ANGLES; MEASURING AREAS; MEASURING IRREGULARITIES OF SURFACES OR CONTOURS
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    • G01B21/02—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness
    • G01B21/08—Measuring arrangements or details thereof, where the measuring technique is not covered by the other groups of this subclass, unspecified or not relevant for measuring length, width, or thickness for measuring thickness

Definitions

  • the invention relates to a method for detecting and eliminating bulges of material webs before entering zones of higher pressure and a device for performing this method.
  • the aim of the invention is to propose a method for detecting and eliminating bulges of material webs before entering pressure zones, which avoids the above disadvantages.
  • This is achieved according to the invention in the method described in more detail at the outset by deflecting a sensor when a bulge occurs and emitting a signal for regulation. It is therefore registered in front of a pressing zone or in the case of several pressing zones in front of each of these zones by scanning the upper band by deflecting a sensor and by means of this signal operating parameters such as e.g. Machine speed or pressure in individual pressure zones, regulated and thereby the bulge removed again.
  • This eliminates the need to clean the machine and its surroundings or, when the machine is closed, the disassembly that is otherwise necessary, which considerably increases the availability of the machine.
  • the operating pressure of the corresponding pressure zone is advantageously gradually reduced until the bulge has disappeared. This procedure always sets the maximum possible pressure without causing bulges. There is thus an adaptation to the respective substance parameters of the filter cake reached.
  • a further embodiment of the method is characterized in that the pressure in the zone lying in the direction of web travel is also reduced when a limit value is undershot.
  • the pressure in the pressure zones further ahead is correspondingly reduced when the pressure falls below a pressure limit of the preceding pressure zone, the pressure in the individual pressure zones in web direction being in each case the same or greater than in the preceding zone.
  • the differential pressure between the individual press zones automatically adapts to different conditions of the filter cake and a maximum dryness (maximum drainage) of the filter cake is possible while maintaining operational reliability.
  • the invention also relates to a device for carrying out the method according to the invention for detecting and eliminating bulges of material webs before entering pressure zones, which is characterized in that a preferably pressure-tight sensor is provided which can be deflected when the material web bulges and after the bulge disappears is resettable.
  • a preferably pressure-tight sensor is provided which can be deflected when the material web bulges and after the bulge disappears is resettable.
  • An advantageous embodiment of the device according to the invention is characterized in that the sensor consists of a proximity switch and a disk which moves when an inductive sensor of the sensor is extended.
  • the disk is connected to a cord or a rope or wire which is attached to a pin in the tilt sensor.
  • This design of the sensor makes it easy to manufacture, with the function always being guaranteed, since the connection of the disc to the tilt sensor is achieved by e.g. a cord is only subjected to tension.
  • Another embodiment of the device according to the invention is characterized in that the sensor is installed pressure-tight. Such a design enables safe operation of the machine compared to previously known sensors.
  • An advantageous development of the device according to the invention is characterized in that the sensor is connected to a freely programmable control.
  • a further embodiment is characterized in that the freely programmable control is connected to pressure regulators for the individual pressure zones.
  • This embodiment of the device allows the method according to the invention, in particular the regulation of the machine, to be carried out in a simple manner.
  • FIG. 1 shows a longitudinal section through a high-pressure dewatering machine
  • FIG. 2 shows the control diagram of the system
  • FIG. 3 shows a section from FIG. 1 with a built-in sensor and a bulge of the strips
  • FIG. 4 shows the sensor according to the invention.
  • Fig. 1 shows a high-pressure dewatering machine for dewatering material suspensions.
  • the material is applied to a lower sieve 11 at 29, covered with an upper sieve 12 and then between an outer one Webbing 13 and a lower webbing 14 introduced at the deflection rollers 30 and 31.
  • the entire device is housed in a frame 10.
  • the drainage of the material is achieved by applying pressure at various pressure levels. With 9 the upper and lower frame of the work area is designated.
  • the entire pressure range is sealed by a secondary seal 15 at the inlet or outlet of the material.
  • the individual pressure areas are separated by means of pressure boxes 16.
  • the pressure areas 17 ', 17 ", 17"' have an increasing pressure, the subsequent pressure areas 17 "", 1 ""'correspondingly reduced pressure. The maximum pressure occurs in the pressure range 17 "'and this is where the major part of the drainage takes place.
  • Fig. 2 shows a schematic representation of the structure of a machine to which the invention is applied and also shows the structure of the control loops.
  • the secondary seals are here again designated 15 and the pressure boxes for separating the individual pressure areas 16.
  • the individual pressure areas have been designated in accordance with Fig. 1, 17, 17 “, 17", 17 “” ⁇ 17 “"'.
  • the sensors or toggle switches 18 provided according to the invention are shown by way of example, which are connected to a freely programmable controller 19.
  • the signals of the toggle buttons 18 act via the freely programmable controller 19 on a corresponding pressure control valve 20, which in turn is a rapid venting valve. 21 operated.
  • Pressure sensors 24 arranged in the individual pressure ranges 17 ', 7 ", 17"', 17 “", 17 “”' give the current value to a corresponding manometer 23 on the control panel.
  • the corresponding pushbutton 18 is now deflected and sends a signal to the freely programmable control 19 and a corresponding control lamp 22.
  • the regulation can now basically be done in two different ways:
  • the control reduces all pressures to the minimum value of the respective zone. This pressure remains pending until the bulge message disappears. Then the pressure of the zone in which the bulge has occurred. reduced by a reduction amount, " now rode during a preset waiting time If there is no new bulging, the pressure in the zone is increased again by the previously reduced amount. If bulging occurs again before the waiting time has expired, the pressure is reduced again by a reduction amount and the waiting time begins again. As a result, the maximum pressure is set in each zone, which just does not lead to bulging.
  • the signal sent to the controller 19 then regulates the pressure of the individual pressure areas or pressure zones accordingly, so that the maximum pressure and thus the maximum drainage performance without bulging (belly formation) results in the properties of the filter cake 25.
  • the sensor or toggle switch 18 used in the invention is now shown in detail in FIG. 4. It consists of a sleeve 1, into which an inductive proximity switch 8 is screwed and fixed by means of a counter nut (not shown in FIG. 4) with regard to its distance from a disk 2, which is located on the other side of the sleeve 1. The disc 2 is pressed in the direction of the proximity switch 8 by means of a spring 3. The position of the sensor 4 relative to the frame 9 is adjusted by means of a nut 7. The sensor 4 of the
  • Sensor 18 is connected to the disk 2 by means of a wire 5 which is attached to the pins 6. If the sensor 4 is now deflected, the wire 5 is tightened and the disk 2 is thus removed from the proximity switch 8. This then triggers a signal, to which the control responds.
  • the invention can be used not only in high-pressure drainage machines, but also in any other system in which webs are exposed to different pressures and bulges can occur. In particular, use in front of press rolls is possible.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung und Beseitigung von Aufwölbungen von Materialbahnen vor Eintritt in Zonen höheren Druckes, das dadurch gekennzeichnet ist, daß bei Auftreten einer Aufwölbung ein Sensor ausgelenkt wird und ein Signal zur Regelung gegeben wird. Sie betrifft auch eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein vorzugsweise druckdichter Sensor (18) vorgesehen ist, der bei einer Aufwölbung der Materialbahn (25) auslenkbar und nach Verschwinden der Aufwölbung wieder zurückstellbar ist.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Erkennung und Beseitigung von Aufwölbungen von Material bahnen
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Erkennung und Beseitigung von Aufwölbungen von Materialbahnen vor Eintritt in Zonen höheren Druckes und eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens.
Bei Entwässerungsmaschinen, bei denen zwischen zwei Bändern ein Filterkuchen gebildet wird, tritt bei zu geringer Stabilität dieses Filterkuchens vor Eintritt in eine Zone höheren Druckes dieser nicht mit den Bändern in die nächste Druckzone. Dadurch bildet der Filterkuchen bzw. bilden die Filterbänder einen "Bauch". Sind die Randzonen offen, tritt der Filterkuchen, z.B. Kommunalschlämm, am Rand aus und verschmutzt so Maschine und Umgebung. Bei geschlossenen Maschinen ist dieser Bauch erst zu erkennen, wenn die Bänder stecken bleiben. Um die Maschine wieder in Gang zu bringen, muß sie daher zerlegt und gereinigt werden, was einen längeren Stillstand bedeutet. Die Verfügbarkeit der Maschine ist dadurch insbesondere bei wechselnder Kuchenstabilität sehr gering.
Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren zur Erkennung und Beseitigung von Aufwölbungen von Materialbahnen vor Eintritt in Druckzonen vorzuschlagen, das obige Nachteile vermeidet. Dies wird bei dem eingangs näher bezeichneten Verfahren erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß bei Auftreten einer Aufwölbung ein Sensor ausgelenkt wird und ein Signal zur Regelung abgegeben wird. Es wird daher vor einer Preßzone bzw. bei mehreren Preßzonen vor jeder dieser Zonen durch Abtasten des oberen Bandes eine Aufwölbung durch Auslenkung eines Sensors registriert und durch dieses Signal Betriebsparameter, wie z.B. Maschinengeschwindigkeit oder Druck in einzelnen Druckzonen, geregelt und dadurch die Aufwölbung wieαer beseitigt. Dadurch entfällt die Reinigung von Maschine und Umgebung bzw. bei geschlossenen Maschinen das sonst nötige Zerlegen, wodurch αiε Verfügbarkeit der Maschine beträchtlich gesteigert wird.
Vorteilhaft wird bei Auftreten von durch Druck bedingten Aufwölbungen der BetrieDsdruck der entsprechenden DrucKzone schrittweise reduziert, bis die Aufwölbung verschwunden ist. Durcn diese Verfahrensweise stellt sich immer der maximal mögliche Preßdruck ein, ohne Aufwölbungen zu verursachen. Es wird somit eine Anpassung an die jeweiligen Stoffparameter des Filterkuchens erreicht.
Eine weitere Ausgestaltung des Verfahrens ist dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterschreiten eines Grenzwertes der Druck in der in Bahnlaufrichtung vorherliegenden Zone ebenfalls reduziert wird.
Vorteilhaft ist es weiters, wenn bei Unterschreiten eines Druckgrenzwertes der vorherliegenden Druckzone der Druck in den weiter voranliegenden Druckzonen entsprechend reduziert wird, wobei der Druck in den einzelnen Druckzonen in Bahn!aufrichtung jeweils gleich groß oder größer als in der voranliegenden Zone ist. Dadurch paßt sich auch der Differenzdruck zwischen den einzelnen Preßzonen selbsttätig an verschiedene Verhältnisse des Filterkuchens an und es ist somit ein maximaler Trockengehalt (maximale Entwässerung), des Filterkuchens unter Beibehaltung der Betriebssicherheit möglich.
Weiters ist es zweckmäßig, wenn nach Ablauf einer Wartezeit nach Verschwinden der Aufwölbung der Druck in der entsprechenden Zone wieder erhöht wird. Dadurch stellt sich in jeder Zone der maximale Druck ein, der gerade noch nicht zu einer Aufwölbung führt.
Gegenstand der Erfindung ist auch eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erkennung und Beseitigung von Aufwölbungen von Materialbahnen vor Eintritt in Druckzonen, die dadurch gekennzeichnet ist, daß ein vorzugsweise druckdichter Sensor vorgesehen ist, der bei einer Aufwölbung der Materialbahn auslenkbar und nach Verschwinden der Aufwölbung wieder zurückstellbar ist. Durch eine derartige Ausgestaltung ist zu jedem Zeitpunkt eine Aussage über das Vorhandensein einer Aufwölbung der Materialbann möglicn.
Eine vorteilhafte Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Vorricntung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor aus einem Näherungsscnalter und einer sich bei AusienKung eines iDpbaren Fühlers des Sensors bewegenden Scheibe besteht.
Günstig ist es. wenn die Scheibe mittels einer Feder in Richtung Nähεrunαsschalter αedrückt wird. Ξs ist somit immer eine definierte ..aσe der Scheibe in der Normalstellung gegeben, die erst bei Überschreitung einer entsprechenden Stellkraft, die durch das Auslenken des Sensors erzeugt wird, verändert wird und einen entsprechenden Impuls des Näherungsschalters erzeugt.
Besonders vorteilhaft ist es, wenn die Scheibe mit einer Schnur bzw. einem Seil bzw. Draht verbunden ist, die bzw. das bzw. der an einem Stift im Kippfühler befestigt ist. Durch diese Ausführung des Sensors läßt sich dieser einfach herstellen, wobei immer die Funktion gewährleistet ist, da die Verbindung der Scheibe mit dem Kippfühler durch z.B. eine Schnur nur auf Zug beansprucht wird.
Eine weitere erfindungsgemäße Ausgestaltung der Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor druckdicht eingebaut ist. Eine derartige Ausführung ermöglicht gegenüber bisher bekannten Sensoren eine sichere Betriebsweise der Maschine.
Eine vorteilhafte Weiterbildung der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor mit einer freiprogrammierbaren Steuerung verbunden ist.
Eine weitere Ausgestaltung ist dadurch gekennzeichnet, daß die freiprogrammierbare Steuerung mit Druckreglern für die einzelnen Druckzonen in Verbindung steht. Durch diese Ausführung der Vorrichtung läßt sich das erfindungsgemäße Verfahren, insbesondere die Regelung der Maschine, in einfacher Weise durchführen.
Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels unter Bezugnanme auf die Zeichnungen näher erläutert. In diesen zeigen: Fig. 1 einen Längsschnitt durch eine Hochdruckentwässerungsmaschine, Fig. 2 das Regelschema der Anlage, Fig. 3 einen Ausschnitt aus Fig. 1 mit eingebautem Sensor und einer Aufwölbung der Bänder und Fig. 4 den erfindungsgemäßen Sensor.
Fig. 1 zeigt eine HochdrucKentwässerungsmaschine zur Entwässerung von Stoffsuspensionen. Das Gut wird bei 29 auf ein Untersieb 11 aufgebracht, mit einem ObersieD 12 abgedeckt und anschließend zwischen ein ooeres Gurtband 13 und ein unteres Gurtband 14 bei den Umlenkwalzen 30 und 31 eingebracht. Die gesamte Vorrichtung ist in einem Gestell 10 untergebracht. Die Entwässerung des Materials wird durch Aufbringung von Druck in verschiedenen Druckstufen erzielt. Mit 9 ist der obere und untere Rahmen des Arbeitsbereiches bezeichnet. Die Abdichtung des gesamten Druckbereiches erfolgt durch jeweils eine Sekundärdichtung 15 am Einlaß bzw. Auslaß des Materials. Die Trennung der einzelnen Druckbereiche erfolgt mittels Druckkästen 16. Die Druckbereiche 17' ,17",17" ' weisen dabei einen ansteigenden Druck, die darauf folgenden Druckbereiche 17"",1 "" ' entsprechend reduzierten Druck auf. Der Maximaldruck tritt im Druckbereich 17"' auf und dort findet auch der Hauptanteil der Entwässerung statt.
Fig. 2 zeigt eine schematische Darstellung des Aufbaues einer Maschine, bei d-er die Erfindung angewendet wird und zeigt auch den Aufbau der Regelkreise. Die Sekundärdichtungen sind hier wiederum mit 15 und die Druckkästen zur Trennung der einzelnen Druckbereiche mit 16 bezeichnet. Die einzelnen Druckbereiche wurden in Übereinstimmung mit Fig. 1 mit 17,,17",17",,17""}17""' bezeichnet. Vor den einzelnen Druckkästen 16 sind beispielhaft die erfindungsgemäß vorgesehenen Sensoren bzw. Kipptaster 18 dargestellt, die mit einer freiprogrammierbaren Steuerung 19 verbunden sind. Die Signale der Kipptaster 18 wirken über die freiprogrammierbare Steuerung 19 auf ein entsprechendes Druckregelventil 20, welches wiederum ein Schnelleπtlüftungsvent . 21 betätigt. In den einzelnen Druckbereichen 17', 7",17"' ,17"",17""' angeordnete Druckfühler 24 geben dabei den aktuellen Wert an ein entsprechendes Manometer 23 auf der Schalttafel.
Bei Auftreten einer Aufwölbung wird nun der entsprechende Kiöptaster 18 ausgelenkt und gibt ein Signal an die freiprogrammierbare Steuerung 19 sowie eine entsprechende Kontrolleuchte 22.
Die Regelung kann nun grundsätzlich auf zwei verschiedene Arten erfolgen:
1. Wird eine Aufwölbung registriert, reduziert die Regelung alle Drücke auf den Minimalwert der jeweiligen Zone. Dieser Druck bleibt solange Pestehen, bis die Aufwölbungsmeldung wieder verscnwindet. Anschließend wird der DrucK der Zone, in der die Aufwölbung aufgetreten ist. um einen AbsenkDetrag reduziert, "ritt nun wänrend einer voreingestel Itei Wartezeit keine neue Aufwölbung auf, wird der Druck in der Zone um den vorher abgesenkten Betrag wieder erhöht. Falls doch vor Ablauf der Wartezeit wieder eine Aufwölbung entsteht, wird der Druck abermals um einen Absenkbetrag reduziert und die Wartezeit beginnt von neuem. Dadurch stellt sich in jeder Zone der maximale Druck ein, der gerade noch zu keiner Aufwölbung führt.
2. Bei Auftreten einer Aufwölbung wird der Druck der entsprechenden Zone jeweils schrittweise reduziert, bis die Aufwölbung verschwindet. Sollte dabei der Druck der in Laufrichtung der Bahn voranllegenden Zone erreicht werden, wird auch dieser schrittweise reduziert. Dabei ist die Bedingung einzuhalten, daß der Druck der einzelnen Zonen in Bahnlaufrichtung bis zur Hauptentwässerungszone zunehmen, mindestens aber dem Druck in der voranliegenden Zone entsprecnen muß.
Die Funktionsweise wird nun anhand der Fig. 3 erläutert, wobei hier beispielhaft das Auftreten einer Aufwölbung im Druckbereich 17" dargestellt ist. Die Trennung vom Druckbereich 17"' erfolgt mittels dem als Dichtung wirkenden Druckkasten 16. Es sind hier der obere und untere Rahmen des Arbeitsbereiches 9 dargestellt. Mit 11 ist das Obersieb, mit 12 das Untersieb bezeichnet, zwischen denen sich das zu entwässernde Filtergut ■25 befindet. Die Abdeckung der Siebe 11,12 erfolgt durch den Obergurt 13 und den Untergurt 14. Die Aufbringung des Preßdruckes zur Entwässerung erfolgt hier mittels Druckwasser 24 auf die Gurte 13,14. Bei Auftreten einer Aufwölbung wird nun der Fühler 4 des Sensors (Kippschalters) 18 ausgeienkt. Durch das an die Steuerung 19 abgegebene Signal wird dann der DrucK der einzelnen Druckbereiche bzw. Druckzonen entsprechend geregelt, so daß sich der maximale Druck und somit die maximale Entwasserungsleistung ohne Aufwölbung (Bauchbildung) bei den gegeoenen Eigenschaften des Filterkuchens 25 ergibt. Der bei der Erfindung zur Anwendung gelangende Sensor oder Kippschalter 18 ist nun in Fig. 4 im Detail dargestellt. Er besteht aus einer Hülse 1, in die ein induktiver Näherungsschalter 8 eingeschraubt und mittels Kontramuttor (in Fig.4 nicht bezeichnet) hinsichtlich seines Abstandes zu einer Scheibe 2, die sich auf der anderen Seite der Hülse 1 befindet, fixiert ist. Die Scheibe 2 wird mittels einer Feder 3 in Richtung des Näherungsschalters 8 gedrückt. Die Einstellung der Lage des Fühlers 4 relativ zum Rahmen 9 erfolgt mittels einer Mutter 7. Der Fühler 4 des
Sensors 18 wird mittels eines Drahtes 5, der an den Stiften 6 befestigt ist, mit der Scheibe 2 verbunden. Erfolgt nun eine Auslenkung des Fühlers 4, so wird der Draht 5 angezogen und damit die Scheibe 2 vom Näherungsschalter 8 entfernt. Dies löst dann ein Signal aus, worauf die Regelung anspricht.
Die Erfindung kann nicht nur bei Hochdruckentwässerungsmaschinen eingesetzt werden, sondern auch bei jeder anderen Anlage, bei der Bahnen unterschiedlichen Drücken ausgesetzt sind und Aufwölbungen entstehen können. Insbesondere ist eine Anwendung vor Preßwalzen möglich.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e :
1. Verfahren zur Erkennung und Beseitigung von Aufwölbungen von Materialbahnen vor Eintritt in Zonen höheren Druckes, dadurch gekennzeichnet, daß bei Auftreten einer Aufwölbung ein Sensor ausgelenkt wird und ein Signal zur Regelung gegeben wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei durch Druck bedingten Aufwölbungen der Betriebsdruck der entsprechenden Druckzone schrittweise reduziert wird, bis die Aufwölbung verschwunden ist.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterschreiten eines Grenzwertes der Druck in der in Bahnlaufrichtung vorherliegenden Druckzone ebenfalls reduziert wird.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Unterschreiten eines Druckgrenzwertes der vorherliegenden Druckzone der Druck in den weiter voranliegenden Druckzonen entsprechend reduziert wird, wobei der Druck der einzelnen Druckzonen in Bahnlaufrichtung jeweils gleich groß oder größer als in der vorhergehenden Zone ist.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach Ablauf einer Wartezeit nach Verschwinden der Aufwölbung der Druck in der entsprechenden Zone wieder erhöht wird.
6. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß ein vorzugsweise druckdichter Sensor (18) vorgesenen ist, der bei einer Aufwölbung der Materialbahn (25) auslenkbar und nach Verschwinden der Aufwölbung wieder zurückstellbar ist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (18) aus einem Näherungsschalter (8) und einer sich bei Auslenκung eines kippbaren Fühlers (4) des Sensors (18) bewegenden Scheibe (2) besteht.
8. Vorrichtung nach AnsDrucn 7, dadurcn gekennzeichnet, daß die Scheibe (2) mittels einer Feder (3) in Richtung Näherungsschalter (8) gedrückt ist.
9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 7 oder 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Scheibe (2) mit einer Schnur bzw. einem Seil bzw. Draht (5) verbunden ist, die bzw. das bzw. der an einem Stift (6) im Kippfühler (4) befestigt ist.
10. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (18) druckdicht eingebaut ist.
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß der Sensor (18) mit einer freiprogrammierbaren Steuerung (19) verbunden ist.
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß die freiprogrammierbare Steuerung (19) mit Druckreglern (20,21) für die einzelnen Druckbereiche bzw. Druckzonen (17' ,17",17"' ,17"",17""' ) in Verbindung steht.
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