DE3142657C2

DE3142657C2 - Entwässerungsvorrichtung

Info

Publication number: DE3142657C2
Application number: DE3142657A
Authority: DE
Inventors: Peter Dipl.-Ing. 7987 Weingarten Mirsberger; Hans 7947 Mengen Schnell; Rolf 7980 Ravensburg Wenske
Original assignee: Sulzer Escher Wyss 7980 Ravensburg GmbH; Sulzer Escher Wyss GmbH
Current assignee: Sulzer Escher Wyss GmbH
Priority date: 1981-09-29
Filing date: 1981-10-28
Publication date: 1985-06-20
Also published as: ES515362A0; ATA461381A; ES8306514A1; FR2513748A1; AT381738B; IT1153973B; IT8223390A0; US4491521A; IT8223390A1; DE3142657A1

Abstract

Die Vorrichtung hat einen Vorentwässerungstrichter (6) mit durchlässigen Wänden (7), über welche zwei Siebe (1, 2) geführt sind. Dem Vorentwässerungstrichter (6) sind zwei Entwässerungszylinder (13, 14) nachgeschaltet, über welche beide Siebe (1, 2) S-förmig geführt sind. Dem letzten Entwässerungszylinder (14) ist eine Preßwalze (15) nachgeschaltet, die mit weiteren Preßwalzen (16, 17) zusammenwirkt.

Description

höht wird. Die Entwässerungszylinder können kleinere Durchmesser haben als ein einziger Zylinder, was zu einer Erhöhung der Entwässerungswirkung durch Siebspannung führt. Die Entwässerungswalzen sind nicht dem Druck von Preßwalzen ausgesetzt so d;iß sie leichter und billiger gebaut werden können. Dadurch, daß die Siebe über die Entwässerungszylinder mit jeweils umgekehrter Krümmung, d. h. S-förmig geführt werden, wird eine Verschiebung der beiden Siebe gegeneinander beim Durchlauf über die Entwässerungszylinder erhalten, wodurch eine günstige Umschichtung des zwischen den Sieben befindlichen Materials entsteht

Dabei können die beiden Siebe gemeinsam vom letzten Entwässerungszylinder im wesentlichen vertikal nach unten zur ersten Preßwalze verlaufen, wobei sich die Achse der ersten Preßwalze mindestens um die Größe ihres Radius unterhalb der Achse des letzten Entwäsäerungszylinders befindet. Diese Anordnung gestattet vor allem ein Auffangen des ausgepreßten Wassers, da Gehäuseteile dargestellt sind und F i g. 4 den in gleicher Weise ausgebildeten Schnitt IV-IV in F ig. 2.
In der F i g. 1 ist die erfindungsgemäße Vorrichtung schematisch dargestellt, wobei insbesondere die Gehäuseteile aus Gründen der Anschaulichkeit unterdrückt sind.

Nach der F i g. 1 enthält die Vorrichtung zwei Siebe 1 und 2, die über Führungswalzen 3, Rege!4valzen 4 und Spannwalzen 5 geführt sind. In einem keilförmigen Bereich der beiden Siebe 1 und 2 befindet sich ein Vorentwässerungstrichter 6 mit durchlässigen Wänden 7 die nach der Art von Siebtischen ausgebildet sind, auf weichen im Betrieb die Siebe 1 und 2 bewegt werden. Die durchlässigen Wände 7 bestehen aus Stützleisten 8, auf welchen die Siebe 1 bzw. 2 gleiten. Distanzleisten 10 die sich zwischen den Stützleisten 8 befinden sowie Tragplatten 11, auf welchen die Stützleisten 8 und die Di

stanzleisten 10 befestigt sind. Das aus dem Vorentwäsauf der Seite der ersten Preßwalze eine Absti iifvorrich- 20 serungstrichter 6 durch die Siebe 1 bzw. 2 ausgetretene tungmii einer Ableitrinne angeordnet werden kann. Wasser kann durch Kanäle 12 zwischen den Stützleisten

Dabei kann sich die Trennstelle der beiden Siebe auf 8 und den Distanzleisten 10 seitlich abfließen,
der zweiten Preßwalze befinden, wobei die zweite Preß- Nach dem Vorentwässerungstrichter 6 sind die beiwalze eine volle Oberfläche aufweisen und mit einer den Siebe gemeinsam über einen ersten Entwässerungs-Abnahmevorrichtung für das entwässerte Faserstoff- 25 zylinder 13, einen zweiten Entwässerungszylinder 14, material versehen sein kann. Alle diese Maßnahmen eine erste Preßwaize 15 und eine zweite Preßwalze 16 führen zu einer optimalen Abnahme des entwässerten
Faserstoffmaterials von der zweiten Preßwalze.

Falls eine Erhöhung der Preßwirkung erwünscht ist, kann unterhalb der ersten Preßwalze eine dritte Preßwalze angeordnet sein. Dadurch wird die Erhöhung der Preßwirkung ohne zusätzlichen Raumbedarf bei gleichzeitig optimalem Abfluß des ausgepreßten Wassers erzielt.

Die dritte Preßwalze kann dabei vorzugsweise eine gerillte Oberfläche aufweisen und gleichzeitig als Siebleitwalze für das zurückgeführte Siebtrum dienen. Die gerillte Oberfläche erleichtert einen Abfluß des ausge-

preßten Wassers aus der Preßstelle zwischen der ersten geführt Mit der Preßwalze 15 wirkt eine dritte Preßwalze 17 zusammen. Die Preßwalzen 15 und 17 sind auf schwenkbaren Preßhebeln 18,19 gelagert, welche durch Preßluftbälge 20 betätigbar sind.

Die beiden Entwässerungszylinder 13 und 14 sind in an sich bekannter Weise mit offener Oberfläche ausgebildet, d. h„ daß deren zylindrische Mäntel, z. B. Bohrungen oder durchgehende Schlitze aufweisen. Der Entwässerungszylinder 13 ist dabei mit Stützwänden 21 versehen, welche eine seitliche Ableitung des ausgepreßten bzw. von außen in den Zylinder 13 gelangenden Wassers gestatten. Den gleichen Zweck erfüllen auch in Achsenrichtung verlaufende Öffnungen 22 des Zylin- und der dritten Walze. Dadurch, daß das zurückgeführte 40 ders 14.

Siebtrum über die dritte Preßwalze geführt wird, wird Wie aus der F i g. 1 weiter hervorgeht sind die beiden

eine Vereinfachung der Vorrichtung erzielt, da eine ent- Entwässerungszylinder 13 und 14 mit ihren Achsen im sprechende Siebleitwalze entfallen kann.

Weiter kann im Einlauftrichter unterhalb seines im
Betrieb sich einstellenden Flüssigkeitspiegels ein Ver- 45
teilttog für die zugeführte Suspension angeordnet sein,
in welchen unterhalb dessen oberer Begrenzung mindestens ein Zuführrohr für die Faserstoffsuspension mündet. Dadurch wird dne gleichmäßige Verteilung der Faserstoffsuspension über die Breite der Vorrichtung er- 50 dem Entwässerungszylinder 14 und der ersten Preßwalil ze 15 im wesentlichen vertikal nach unten.

Die zweite Preßwalze 16 befindet sich auf der vom Entwässerungszylinder 14 abgewandten Seite der ersten Preßwalze 15. Die linienförmige Preßs'elle P zwisehen beiden Walzen befindet sich im dritten Quadranten der ersten Preßwalze 15, welcher in der Figur mit III bezeichnet ist. Die dritte Preßwalze 17 befindet sich schließlich unterhalb der ersten Preßwalze 15, und zwar ungefähr wie dargestellt mit ihrer Achse in einer vertikalen Ebene F, die durch die Achse der Walze 15 führt.

Die Trennstelle Tder Siebe 1 und 2 befindet sich auf der zweiten Preßwalze 16, welche vorzugsweise damit das Haften des ausgepreßten Materials auf dieser Walze unterstützt wird, eine volle Oberfläche aufweist. Sie ist mit einer Abnahmevorrichtung 23 z. B. in der Form eines Schabers versehen, welche gewährleistet, daß das ausgepreßte Material von der Walze 16 und vom Sieb 2 in einen Abnahmebehälter 24 fällt

wesentlichen in der gleichen horizontalen Ebene E angeordnet Außerdem sieht man, daß der Durchmesser D 2 des Zylinders 14 kleiner ist als der Durchmesser D \ des Zylinders 13.

Die erste Preßwaize 15 befindet sich unterhalb der Ebene Ein einer Entfernung, die größer ist als ihr Radius R. Dabei verlaufen die beiden Siebe 1 und 2 zwischen

Weiter kann die Vorrichtung einen ersten Gehäuseteil aufweisen, auf welchem die beiden Entwässerungszylinder und mindestens eine Preßwalze angeordnet sind, sowie zwei obere Gehäuseteile, welche zrm Abstützen je einer der durchlässigen Wände einer der Preßwalzen sowie zur Lagerung von Führungswalzen für die Siebe dienen.

Die Erfindung wird anhand eines in der Zeichnung schematisch dargestellten Ausführungsbeispieles erläutert. Es zeigt

F i g. 1 eine schematische Darstellung der Vorrichtung zur Erläuterung der Siebführung und der Anordnung des Vorentwässerungstrichters mit den Entwässerungszylindern und Preßwalzen,

Fig. 2 eine Seitenansicht der Maschine zur Erläuterung der Ausbildung des Gehäuses, Fig.3 den Schnitt Hl-IlI aus Fig.2, wobei nur die.

Der Vorentwässerungstrichter 6 ist unterhalb seines im Betrieb sich einstellenden Flüssigkeitsspiegels W mit einem Verteiltrog 25 versehen, in welchen unterhalb dessen oberer Begrenzung ein Zuführrohr 26 für die zu entwässernde Faserstoffsuspension mündet.

Die Fig. 2 bis 4 zeigen die Ausbildung des Gehäuses der Vorrichtung nach der Fig. 1, wobei aus Gründtf. der Anschaulichkeit die in der Fi g. 1 dargestellten und anhand dieser beschriebenen beweglichen Teile nur gestrichelt dargestellt sind. ι ο

Nach den F i g. 2 bis 4 besteht das Gehäuse der erfindungsgemäßen Maschine aus drei Gehäuseteilen, einem unteren ersten Gehäuseteil 30, einem oberen zweiten Gehäuseteil 31 und einem oberen dritten Gehäuseteil 32. Der Gehäuseteil 32 ist auf dem Gehäuseteil 30 durch nicht dargestellte Schrauben befestigt. Der Gehäuseteil 31 ist auf dem Gehäuseteil 30 mit der Hilfe von Stützen 33,34 befestigt, weiche zusätzlich noch mit herausnehmbaren Zwischenteilen 35,36 versehen sind, die eine Entnahme des Siebes 1 gestatten. Zum Ausbau des Siebes 2 ist der untere Gehäuseteil 30 auf ähnlichen Stützen 37 aufgestellt, denen Zwischenteile 38 zugeordnet sind. Der Ausbau der Zwischenteile 35, 36 und 38 erfolgt in bekannter Weise durch eine seitliche Abstützung, das sogenannte Cantilevern.

Die F i g. 3 und 4 zeigen im Schnitt den Aufbau der Gehäuseteile aus ebenen Seitenplatten 40,41,42,43,44 und 45. Die Seitenplatten sind durch senkrecht zu ihnen verlaufende Verbindungsplatten 46,47,48,49,50 sowie eine Verbindungsstange 51 verbunden. Wie aus der Fig.2 ersichtlich ist haben die Verbindungsplatten gleichzeitig wichtige Aufgaben bezüglich der Abstützung der einzelnen Teile. So sind auf der Platte 46 die-Druckiuflbälge 20 des Armes 18 abgestützt. Die Platten 47 und 48 dienen gleichzeitig zur Abstützung der Siebtisehe 7. Eine im Schnitt IV-IV nicht sichtbare horizontale Platte 52 dient zur Abstützung der Druckluftbälge 20 der Hebel 19.

Wie noch aus der F i g. 1 der Zeichnung hervorgeht ist auch das Sieb 1 im Bereich der Führungswalze 3 mit einem Schaber 23 versehen.

Im Bereich zwischen dem zweiten Entwässerungszylinder 14 und der ersten Preßwalze 15 befindet sich ein Trog 27 zum Ableiten von Preßwasser.

Eine weitere Erhöhung der Entwässerungsleistung 45 der erfindungsgemäßen Vorrichtung kann nach F i g. 1 dadurch erreicht werden, daß innerhalb des Vorentwässerungstrichters 6 Abstreifvorrichtungen, z. B. Schaber 28 angeordnet werden, weiche das bis dahin gebildete Vlies entfernen, damit sich ein neues Vlies bilden kann. 50 Dieses neue Vlies wird bei höherer Stoffdichte der Suspension gebildet, vväS für die Leistungsfähigkeit dcf fvlaschine vorteilhaft ist.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen 55

60

Claims

Patentansprüche:

1. Entwässerungsvorrichtung zum Entwässern von Suspensionen von Faserstoffen aus Zellstoff oder Papier, insbesondere Altpapier, mit zwei umlaufenden Siebbändern, welche miteinander einen Einlauftrichter mit durchlässigen Wänden bilden, über einen Entwässerungszylinder geführt sind und nachher mindestens eine Preßstelle durchlaufen, dadurch gekennzeichnet, daß der Einlauftrichter mit Wänden (7) versehen ist, die mit quer zur Bewegungsrichtung der Siebbänder (1,2) verlaufenden Stützleisten (8) und zwischen ihnen befindlichen Zwischenräumen(DistanzlcistenlO)ausgebildetsind,überwel- ehe die Siebbänder geführt sind, und daß sich an den Entv.'ässerungszylinder (13) ein zweiter Entwässerungszylinder (14) anschließt, wobei die beiden Siebbänder S-förmig über die mit Ihren Achsen im wesentlichen in der gleichen horizontalen Ebene (E) befindlichen Entwässerungszylinder geführt sind, worauf beide Siebbänder (1, 2) nach unten zu einer ersten Preßwalze (15) führen, welche mit einer zweiten Preßwalze (16), die seitlich neben der ersten Preßwalze (15) angeordnet ist, eine Preßstelle (P) bildet, und an welcher sich die Trennstelle (T) der beiden Siebe (1,2) befindet, daß sich die beiden Siebbänder vom zweiten Entwässerungszylinder(14) im wesentlichen vertikal nach unten erstrecken, wobei sich die Achse der ersten Preßwalze (15) mindestens um die Größe ihres Radius (R) unterhalb der Achse (E) des zweiten Entwässerungszylinders befindet, und daß die zweite Preßwalze (16) eine volle Oberfläche aufweist und mit einer Abnahmevorrichtung (22) für das entwässerte Faserstoffmaterial versehen ist.

2. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch eine dritte Preßwalze (17), welche sich unterhalb der ersten Preßwalze (15) befindet.

3. Entwässerungsvorrichtung nach einem der An-Sprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß im Einlauftrichter (6) unterhalb seines im Betrieb sich einstellenden Flüssigkeitsspiegels (W) ein Verteiltrog (25) für die zugeführte Suspension angeordnet ist, in welchen unterhalb dessen oberer Begrenzung mindestens ein Zuführrohr (26) für die Faserstoffsuspension mündet.

4. Entwässerungsvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen ersten Gehäuseteil (30), auf welchem die beiden Entwässerungszylinder(13,14) und mindestens eine Preßwalze (16,17) abgestützt sind, sowie zwei obere Gehäuseteile (31, 32), welche zum Abstützen je einer der durchlässigen Wände (7), einer der Preßwalzen (15) sowie zur Lagerung von Führungswalzen (3,4,5) für die Siebbänder (1,2) dienen.

5. Entwässerungsvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Gehäuseteile (30, 31, 32) aus ebenen Seitenplatten (40, 41, 42, 43, 44, 45) und diese verbindenden senkrecht zu ihnen verlaufenden Verbindungsplatten (46, 47, 48, 49, 50) mindestens einer Verbindungsstange (51) bestehen.

6. Entwässerungsvorrichtung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Stützleisten (8) für das Siebbänd (1,2), sowie 65~ die zwischen den Stützleisten (8) befindlichen Distanzleisten (10) auf Tragplatten (11) befestigt sind.

Die Erfindung betrifft eine Entwässerungsvorrichtung zum Entwässern von Suspensionen von Faserstoffen aus Zellstoff oder Papier, insbesondere Altpapier, mit zwei umlaufenden Siebbändern, welche miteinander einen Einlauftrichter mit durchlässigen Wänden bilden, über einen Entwässerungszylinder geführt sind und nachher mindestens eine Preßstelle durchlaufen.

Eine derartige Entwässerungsvorrichtung ist aus der britischen Patentschrift 14 22 390 bekannt. Es handelt sich dabei um eine Filterpresse für schlammförmige Stoffe.

Es ist noch darauf hinzuweisen, daß aus der DE-OS 23 41 360 eine Filterpresse bekannt ist, welche eine Vorentwässerungsstrecke sowie einen nachgeschaltelen keilförmigen Abschnitt mit Saugkästen aufweist. Andererseits enthält sie keine Preßwalzen.

Weiter ist aus der DE-AS 21 38 072 eine Siebpresse bekannt, welche einen Stoffauflauf aufweist, der verglichen mit dem erfindungsgemäßen Einlauftrichter nur eine sehr geringe Entwässerungsleistung aufweist.

Schließlich ist aus der AT-PS 3 63 872 eine Schlammpresse bekannt, welche keinen Einlauftrichter und auch keine Preßwalzen aufweist.

Die Erfindung hat die Schaffung einer Entwässerungsvorrichtung dieser Gattung zum Ziel, welche gegenüber der bekannten Vorrichtung eine wesentlich höhere Entwässerungsleistung hat und dadurch zur Behandlung von Suspensionen von Faserstoffen aus Zellstoff oder rapier, insbesondere Altpapier geeignet ist.

Diesss erfindungsgemäße Ziel wird dadurch erreicht, daß der Einlauftrichter mit Wänden versehen ist, die mit quer zur Bewegungsrichtung der Siebbänder verlaufenden Stützleisten und zwischen ihnen befindlichen Zwischenräumen ausgebildet sind, über weiche die Siebbänder geführt sind, und daß sich an den Entwässerungszylinder ein zweiter Entwässerungszylinder anschließt, wobei die beiden Siebbänder S-förmig über die mit ihren Achsen im wesentlichen in der gleichen horizontalen Ebene befindlichen Entwässerungszylinder geführt sind, worauf beide Siebbänder nach unten zu einer ersten Preßwalze führen, welche mit einer zweiten Preßwalze, die seitlich neben der ersten Preßwalze angeordnet ist, eine Preßstelle bildet, und an welcher sich die Trennstelle der beiden Siebe befindet, daß sich die beiden Siebbänder vom zweiten Entwässerungszylinder im wesentlichen vertikal nach unten erstrecken, wobei sich die Achse der ersten Preßwalze mindestens um die Größe ihres Radius unterhalb der Achse des zweiten Entwässerungszylinders befindet, und daß die zweite Preßwalze eine volle Oberfläche aufweist und mit einer Abnahmevorrichtung für das entwässerte Faserstoffmaterial versehen ist.

Durch die Ausbildung des Einlauftrichters wird eine hohe Ausscheidung von Wasser aus der Suspension bereits im Einlauftrichter erhalten. Durch die S-förmige Führung der Siebbänder wird eine Verschiebung der beiden Siebe gegeneinander beim Durchlauf über die Entwässerungszylinder erhalten, wodurch eine günstige Umschichtung des zwischen den Sieben befindlichen Materials entsteht. Dadurch, daß die beiden Siebe gemeinsam vertikal nach unten zu der ersten Preßwalze erstrecken, wird ein Auffangen des ausgepreßten Wassers erleichtert, da auf der Seite der ersten Preßwalze eine Abstreifvorrichtung mit einer Ableitrinne angeordnet werden kann.

Wegen des Einlauftrichters wird zwischen den Sieben bei gleicher Geschwindigkeit ein dickeres Feststoffvlies gebildet, wodurch die Leistung der Maschine stark er-