WO1992015488A1

WO1992015488A1 - Stapelbarer flaschenkasten aus kunststoff

Info

Publication number: WO1992015488A1
Application number: PCT/EP1991/000380
Authority: WO
Inventors: Hans Umiker
Original assignee: Schoeller Plast SA
Current assignee: Schoeller Arca Systems AG
Priority date: 1991-03-01
Filing date: 1991-03-01
Publication date: 1992-09-17
Anticipated expiration: 1993-09-01
Also published as: DK0527745T3; EP0527745B1; ATE129974T1; CA2065264A1; ES2079645T3; NZ241798A; AU7347691A; MX9200791A; EP0527745A1; AU650867B2; US5417343A; DE59106869D1; GR3018804T3

Abstract

Bei einem stapelbaren Flaschenkasten aus Kunststoff sind die Seitenwände durch vertikale Hohlprofilsäulen (11, 12) versteift, die bis zur oberen Randkante (14) der Kastenseitenwände hochgeführt sind und mit der oberen Randkante einen umlaufenden Stapelrand für die Lastabtragung bilden.

Description

Stapelbarer Flaschenkasten aus Kunststoff

Die Erfindung betrifft einen stapelbaren Flaschenkasten aus Kunststoff gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1.

Stapelbare Flaschenkästen sind in den unterschiedlichsten Ausführungsformen bekannt, wobei ein besonderes Problem bei stapelbaren Flaschenkästen darin besteht, den Kasten derart steif zu machen, daß eine einwandfreie Lastübertragung ohne Deformierungen des Flaschenkastens gewährleistet ist. Zum Zwecke der Versteifung stapelbarer Flaschenkästen ist es be¬ kannt, in den Seitenwänden Hohlprofilsäulen auszubilden, die mit Abstand zueinander angeordnet sind und in das Kastenin¬ nere vorstehen. Diese Hohlprofilsäulen haben den Vorteil, daß sie zusätzlich zu ihrer Versteifungsfunktion zugleich Halte¬ flächen für die im Kasten aufzunehmenden Flaschen bilden. Um eine Stapelung von Flaschenkästen zu ermöglichen, sind hier¬ bei die Hohlprofilsäulen nicht ganz bis zum oberen Kastenrand gezogen. Aufgabe der Erfindung ist, einen Flaschenkasten zu schaffen, der bei optimaler Gewichtsminimierung eine maximale Steifig- keit aufweist, so daß eine Lastabtragung im Stapel ohne die Gefahr einer Beschädigung des Flaschenkastens möglich ist.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die im kennzeichnen¬ den Teil des Anspruches 1 enthaltenen Merkmale gelöst, wobei zweckmäßige Weiterbildungen der Erfindung durch die in den Unteransprüchen enthaltenen Merkmale gekennzeichnet sind.

Nach Maßgabe von Anspruch 1 sind die Hohlprofilsäulen bis zur oberen Randkante der Kastenseitenwände hochgeführt, so daß sie mit dieser einen umlaufenden Stapelrand für die Lastab¬ tragung bilden. Entgegen der üblichen Bauweise, bei der die Säulen um die Eintauchtiefe des Bodens unterhalb des umlie¬ genden Kastenrandes enden, wird durch diese Ausführung ge¬ währleistet, daß die Hohlprofilsäulen zusätzlich zur Lastab¬ tragung beitragen. Die Hohlprofilsäulen übernehmen in jeder beliebigen Querschnittsform einen vollen Lastanteil. In die¬ sem Zusammenhang ist es zweckmäßig, daß nach Anspruch 2 der Kasten oben und unten durch ein umlaufendes Rippenband, vor¬ zugsweise aus horizontalen Rippen verstärkt ist, wobei eine weitere Versteifung des Kastens durch vertikale Rippen zwi¬ schen den Hohlprofilsäulen erreicht wird. Dadurch ergibt sich ein vollasttragender Flaschenkasten, dessen Seitenwände außerordentlich dünn gehalten werden können. Diese Wand braucht normalerweise nicht dicker als entsprechende Karton¬ schichten bei Verpackungen aus Papier sein, so daß es durch den erfindungsgemäßen Kasten ermöglicht wird, Kunststoff- kästen und Kartonbehälter mit gleichen Außendimensionen her¬ zustellen und problemlos auszutauschen, so daß ein Gemischt¬ lauf der beiden Verpackungsarten möglich ist. Dadurch er¬ leichtert sich eine sukzessive Umstellung der beiden Ver¬ packungsarten, was für die Einführung von Flaschenkästen, die Kartonagen ersetzen sollen, von großem Vorteil ist. Diese besondere Ausgestaltung, insbesondere des oberen umläu fenden Kastenrandes, ermöglicht eine besondere Bodenkonstruk tion, die geeignet für Versetzt- und Verbundstapelung ist Erreicht wird dies durch am Kastenboden, und zwar an der Un terseite des Kastenbodens, ausgebildete Stützringkonstruktio nen, gebildet aus nach unten vorstehenden und ringartig um laufenden Rippen. Durch Ausbauchungen werden die Abmessunge dieser Stützringkonstruktionen vergrößert, wodurch der Ab stand der Extrempunkte dieser inselartig angeordneten Stütz ringkonstruktionen untereinander verkleinert wird. Insgesam ergibt sich eine größere Aufstandsfläche des Kastens durc diese vergrößerten Stützringkonstruktionen, was maßgeblic für einen erschütterungsfreien Lauf der Kästen auch auf Rol lenbändern mit großen Rollenabständen ist. Ferner ermöglich die Anordnung der inselartig, d.h. je Abteil angeordnete Stützringkonstruktionen eine lineare Stapelung sowie auc eine VersetztStapelung der Flaschenkästen. Hinzu kommt, da die nach unten vorstehenden Rippen die Reibung auf Schrägför derbänder erhöhen. Trotzdem behindern diese Stützring konstruktionen nicht das leichte Abziehen der Kästen auf de darunterliegenden Kastenlage beim manuellen Handling. Dies Konstruktion ist ferner auch vorteilhaft im Durcheinandersta peln von Karton- und Kunststoffgebinden. Der Aufbau de Stützringkonstruktionen ermöglicht ferner das Aufstellen de vorzugsweise dreieckförmigen, vertikalen Hohlprofilsäulen un ermöglicht ferner durch die gerundeten Konturen ein leichte Abziehen der gestapelten Kästen.

Schließlich sind nach einer weiteren Ausbildung die sic kreuzenden Fachwände in den Kreuzungspunkten versteift, un zwar durch benachbarte Fachwände überspannende und verbin dende Segmentwände, die sich zu einem Dach je Kreuzungspunk ergänzen, das Fachwerk stabilisieren und eine höhere seitli che Belastung der Kasten erlauben.

Nachfolgend wird ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Er findung anhand der Zeichnung beschrieben. Darin zeigen Fig. 1 eine Seitenansicht eines Flaschenkastens, wobe die linke Hälfte des Kastens eine Schnittansich längs der Linie A-A von Fig. 2 darstellt,

Fig. 2 eine Draufsicht auf einen Teil des Flaschen kastens, wobei das obere linke Viertel ein Schnittansicht längs der Linie C-C von Fig. 1 das obere rechte Viertel eine Ansicht des Kasten bodens von unten sowie das untere linke Vierte eine Ansicht des Kastens von oben darstellt,

Fig. 3 eine Seitenansicht der Schmalseite des Flaschen kastens, wobei die linke Hälfte eine Schnittan sicht längs der Linie B-B von Fig. 2 darstellt,

Fig. 4 die Einzelheit A von Fig. 1,

Fig. 5 die Einzelheit B von Fig. 1,

Fig. 6 einen Schnitt längs der Linie D-D von Fig. 2,

Fig. 7 einen Schnitt längs der Linie E-E von Fig. 2,

Fig. 8 die Einzelheit X von Fig. 3,

Fig. 9 die Einzelheit Y von Fig. 2 (oberes rechtes Vier¬ tel) sowie Fig. 10 eine Draufsicht auf eine Pa¬ lette zur Darstellung verschiedener Stapelmög¬ lichkeiten des Kastens.

Der in den Figuren dargestellte Flaschenkasten aus Kunststoff weist zwei gegenüberliegende Längsseitenwände 1 sowie zwei gegenüberliegende Schmalseitenwände 2 auf und dient zur Auf¬ nahme von insgesamt 12 Flaschen in durch sich kreuzende Trennwände 3 gebildeten Aufnahmeabteilen 4. Selbstverständ¬ lich können auch mehr oder weniger Abteile im Flaschenkasten vorgesehen sein, so daß die hierin gemachten Angaben als bei¬ spielhaft anzusehen sind. Am oberen und unteren Kastenrand weist der Kasten jeweils ein umlaufendes Rippenband 5 und 6 auf, wobei das obere Rippenband 5 in Fig. 4 und das untere Rippenband 6 im Detail in Fig. 5 näher dargestellt ist. Die Rippenbänder sind gegenüber der entsprechenden vertikalen Seitenwandflache 7 bzw. 8 nach außen versetzt bzw. ist die entsprechende vertikale Seitenwandflache 7, 8 gegenüber den Rippenbändern 5 und 6 geringfügig nach innen versetzt. Die Rippenbänder 5 und 6 sind jeweils durch horizontale um den Kasten umlaufende Rippen 9 gebildet, die auf der Außenseite der Rippenbänder 5 und 6 ausgebildet sind, wohingegen die dem Kasteninneren zugewandte Innenfläche der Rippenbänder 5 und 6 weitgehend eben ist. Im dargestellten Ausführungsbeispiel enthält jedes Rippenband 5 und 6 vier Rippen 9.

Die vertikalen Seitenwandflächen 7 und 8 sind durch das obere und das untere Rippenband 5 und 6 sowie durch die vertikalen Eckkanten des Kastens eingerahmt, wobei der Übergang vom Rip¬ penband und den Eckkanten zur vertikalen Seitenwandfläche 7 und 8 durch gerundete Flächen 10 erfolgt. Durch diese leicht eingezogenen Seitenwandflächen 7 und 8 wird ein optimaler Schutz der Werbeflächen erreicht -und wird ferner ermöglicht, daß die im Kasten aufgenommenen Flaschen direkt an der rela¬ tiv dünnen, vertikalen Seitenwand stehen.

Die Seitenwände 1 und 2 sind durch an der Innenfläche ange¬ ordnete Hohlprofilsäulen 11 und 12 versteift, wobei im darge¬ stellten Ausführungsbeispiel an der Längsseitenwand drei auf Lücke zu den Abteilen angeordnete Hohlprofilsäulen 11 und an der Flaschenschmalseite zwei Hohlprofilsäulen 12 angeordnet sind. Die Hohlprofilsäulen 12 entsprechen im dargestellten Ausführungsbeispiel in ihrem dreieckförmigen Querschnitt den Hohlprofilsäulen 11 bis etwa in Höhe der mit 13 bezeichneten Grifföffnung und verlaufen von da an als Halbprofil und ab der oberen Randleiste der Grifföffnung wieder als Ganzprofil wie die Hohlprofilsäulen 11. D.h., die Grifföffnung 13 in der Seitenwand des Kastens ist beidseitig durch Hohlprofilsäulen 12 begrenzt, wodurch Kantenausbildungen, die das Greifen des Kastens erschweren und beim Greifen hinderlich sind, entfal¬ len. Dadurch vereinfacht sich das Handling des Kastens auf¬ grund Wegfalls einer scharfen Kante. Wesentlich ist, daß die vertikalen Hohlprofilsäulen 11 und 12 bis zur oberen Rand¬ kante 14 des Kastens hochgeführt sind, so daß sie mit der oberen Randkante des Rippenbands 5 einen umlaufenden Stapel¬ rand bilden. Dadurch ist gewährleistet, daß die Hohlprofil¬ säulen, die jede beliebige Querschnittsform aufweisen können, einen vollen Lastanteil übernehmen. Dadurch ist der Flaschen¬ kasten vollasttragend ausgebildet, wobei unter Gewichtsmini- mierung eine maximale Steifheit, verbunden mit niedrigen Stauchwerten gewährleistet ist.

Ferner sind an den Seitenwänden zwischen den Hohlprofilsäulen 11 und 12 vertikale Rippen 15, 16 und 17 an der Innenfläche der Seitenwände 1 und 2 angeformt. Die Rippen 17 sind hierbei in den vier Eckbereichen des Kastens angeordnet und er¬ strecken sich im wesentlichen über die gesamte Kastenhöhe. Sie dienen hierbei zur Versteifung des Eckbereiches des Kastens. Die Rippen 15 und 16 erstrecken sich im dargestell¬ ten Ausführungsbeispiel im wesentlichen über die Höhe des oberen Rippenbands 5 und deren am weitesten innenliegenden Kante verläuft mit der Innenwand der vertikalen Seitenwand- flache 7 und 8 bündig, wie sich aus Fig. 1 oben links ergibt.

Vergleichbare Rippen 18 sind im Bereich des untern Rippen¬ bands 6 angeordnet. Die Rippen 15 des oberen Rippenbands 5 erstrecken sich hierbei bis zum oberen umlaufenden Stapelrand 14, wohingegen die vertikalen Rippen 16 in einem geringfügi¬ gen Abstand unterhalb des Stapelrands enden. Diese Rippen bringen eine Verstärkung des oberen und unteren umlaufenden Rippenbands und tragen in Zusammenhang mit den umlaufenden Rippen 9 gegen ein Ausbeulen des oberen und unteren Kasten¬ randes in allen Richtungen bei. Der Kastenboden ist durch besondere Stützringkonstruktione 19 gebildet, die inselartig, d.h. je Abteil, ausgebildet bzw angeordnet sind. Diese Stützringkonstruktionen erstrecke sich von der Bodenfläche nach unten hin, sind also an der Bo denunterseite angebracht. Jede Stützringkonstruktion weis eine äußere umlaufende ringartige Rippe 20 und eine inner umlaufende ringartige Rippe 21 auf. Diese Außen- und Innen rippen 20 bzw. 21 stehen hierbei nach unten hin vor. Di Außenrippe 20 begrenzt mit der Innenrippe 21 eine ringförmig Bodenfläche 22, wohingegen innerhalb der Innenrippe 21 ein kreisförmige Bodenfläche 23 gebildet ist, die gegenüber de Bodenfläche 22 auf einem höheren Niveau liegt. In der Ring fläche 22 sind Profilöffnungen, die etwa bananenförmig ausge bildet und mit dem Bezugszeichen 24 gekennzeichnet sind, vor gesehen. Innerhalb der Bodenfläche 23 sind kreissegmentför mige Öffnungen 25 vorgesehen. Diese Öffnungen ermöglichen ei Ablaufen von Schmutzwasser und bei der Reinigung der Käste anfallendem Reinigungswasser und verhindern zugleich aufgrun ihrer Form und ihrer Abmessungen her ein Festsitzen von Kron korken der Flaschen.

Die inselartigen Stützringkonstruktionen 19 sind im Bereic der durch die sich kreuzenden Fachwände gebildeten Achsen mi Abstand zueinander angeordnet, wie mit Buchstabe F in Fig. oben links gekennzeichnet ist. Dadurch ergeben sich soge nannte Abziehnuten zwischen den inselartigen Stützring konstruktionen.

Wesentlich ist ferner, daß im Bereich der Außenrippen Ausbau chungen 26 vorgesehen sind, die als Einzelheiten näher au Fig. 9 hervorgehen. Dadurch ergeben sich Vergrößerungen de Abmessungen der Stützringkonstruktionen 19, die eine Reduk tion der Inselabstände und damit ein ratterfreies Laufen au Rollenbändern ermöglichen, selbst auf Rollenbändern mi großen Rollendistanzen. In den Kreuzungspunkten der Fachwände 3 sind benachbarte Fachwände überspannende und zur Versteifung dienende Segment¬ wände 27a, 27b, 27c und 27d je Kreuzungspunkt angeordnet, die sich zu einem Dach, im dargestellten Ausführungsbeispiel zu einem dachförmigen Quadrat ergänzen und das Fachwerk stabili¬ sieren und daher eine höhere seitliche Belastung des Kastens gewährleisten.

Wie sich aus Fig. 10 ergibt, erlauben die Flaschenkästen eine Stapelung in Verbund- und Versetzstapelungsweise.

Claims

P A T E N T A N S P R Ü C H E

1. Stapelbarer Flaschenkasten aus Kunststoff mit vier Sei tenwänden, einem Kastenboden und gegebenenfalls i Kasteninneren angeordneten Fachwänden zur Begrenzun von Aufnahmeabteilen für die Flaschen, bei dem die Sei tenwände durch vertikale Hohlprofilsäulen versteif sind, die von der Innenfläche der Seitenwände in da Kasteninnere vorstehen, dadurch gekennzeichnet, daß di Hohlprofilsäulen (11,12) bis zur oberen Randkante (14 der Kastenseitenwände (1,2) hochgeführt sind und mi der oberen Randkante einen umlaufenden Stapelrand fü die Lastabtragung bilden.

2. Flaschenkasten nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß am oberen und/oder unteren Kastenrand ein umlaufen des Rippenband (5,6) mit jeweils einer oder mehreren, vorzugsweise vier umlaufenden horizontalen Rippen (9) an der Seitenwandaußenflache vorgesehen ist.

3. Flaschenkasten nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn zeichnet, daß die vertikalen Seitenwandflächen (7, 8 zwischen oberem und unterem Rippenband (5, 6) und zwi schen den vertikalen Eckkanten des Kastens gegenübe Rippenband und vertikalen Kastenecken geringfügig nac innen versetzt sind und daß der Übergang zwischen de den vertikalen Seitenwandflächen (7, 8) und den Rippen bändern (5, 6) bzw. Eckkanten des Kastens vorzugsweis durch Schrägflächen oder gerundete Flächen (10) gebil det ist.

4. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 3 mi GriffÖffnungen (13) in einer oder mehreren Kastensei tenwänden, dadurch gekennzeichnet, daß jede Grifföff nung (13) beidseitig durch Hohlprofilsäulen (12) be¬ grenzt ist.

5. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 1 bis 4, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Kastenseitenwände (1, 2) auf ihrer Innenseite zwischen den Hohlprofilsäulen (11, 12) durch vertikale Rippen (15 - 18) verstärkt sind, die sich vorzugsweise jeweils über die Höhe des oberen und/oder unteren Rippenbands (5, 6) und in den Eckbe¬ reichen durchgehend im wesentlichen über die gesamte Kastenhöhe erstrecken.

6. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Kastenboden auf seiner Unterseite inselartige, d.h. je Aufnahmeabteil angeord¬ nete Stützringkonstruktionen (19) aufweist, die durch nach unten vorstehende, ringartig umlaufende Rippen (20,21) gebildet sind.

7. Flaschenkasten nach Anspruch 6, dadurch gekennzeich¬ net, daß jede Stützringkonstruktion (19) aus einer Außenrippe (20) und einer Innenrippe (21) gebildet ist.

8. Flaschenkasten nach Anspruch 6 oder 7, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß jede inselartig angeordnete und ausgebil¬ dete Stützringkonstruktion (19) die Breitenabmessung der Konstruktion örtlich vergrößernde Ausbuchtungen (26) der Außenrippe (20) aufweist, die vorzugsweise ge¬ genüberliegend ausgebildet sind.

9. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 6 bis 8, da¬ durch gekennzeichnet, daß die Stützringkonstruktionen (18) in den durch die Fachwände (3) bestimmten Achsen voneinander beabstandet sind.

10. Flaschenkasten nach einem der Ansprüche 6 bis 9, da¬ durch gekennzeichnet, daß in der Bodenfläche zwischen _- _-

Außen- und Innenrippe (20, 21) sowie innerhalb der In¬ nenrippe (21) Profilöffnungen (24, 25) vorgesehen sind, deren Form und/oder Abmessungen ein Festsetzen von Fla- schenkronkorken verhindern.

11. Flaschenkasten nach Anspruch 10, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Profilöffnungen zwischen Außen- und Innen¬ rippe (20,21) durch ringsegmentförmige oder bananenför- mige Öffnungen (24) und die Profilöffnungen in der Bo¬ denfläche innerhalb der Innenrippen (21) durch kreis¬ segmentartige Öffnungen (25) gebildet sind.

12. Flaschenkasten nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß an den Kreuzungspunkten der

^'Fachwände (3) benachbarte Fachwände verbindende Seg¬ mentwände (27a - 27d) angeordnet sind, die sich vor¬ zugsweise zu einem dachförmigen Quadrat im Kreuzungs¬ punkt ergänzen.