WO1992021926A1 - Procede de production de produits chauffes dans un systeme a debit mixte de produits multiples - Google Patents

Procede de production de produits chauffes dans un systeme a debit mixte de produits multiples Download PDF

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Sumitomo Electric Industries Ltd
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    • F27D3/12Travelling or movable supports or containers for the charge
    • F27D2003/124Sleds; Transport supports

Definitions

  • the present invention relates to a method for economically and efficiently producing a product requiring heat treatment, for example, a sintered part in a mixed state of many kinds.
  • the molding process and heating which are processes before heating
  • the above method (1) requires a number of sintering furnaces in accordance with the number of varieties of the work, so the equipment cost increases. You can't miss the paper In addition, since the workpieces are transported one by one directly to the sintering furnace, it is difficult to automate the removal from the furnace, and it is not possible to efficiently transport the workpieces to the subsequent processes.
  • the separation distance between the varieties is kept, so that the energy use efficiency of the heating equipment is reduced, and heating is performed for lightweight work, work with poor stationary stability, etc.
  • the purpose of the present invention is to solve these problems.
  • a second object of the present invention is to solve these problems as well.
  • the multi-product mixed production method of the present invention achieves the above-mentioned main objectives.
  • the heat treatment is carried out before and after the heating equipment for heat-treating while introducing the work introduced from the entrance to the exit.
  • a case transfer device with a main transfer line laid along each facility is installed, and the first transfer device is connected between this transfer device and the entrance of the heating equipment.
  • a second transfer device will be installed between the outlet of the heating equipment. Then, the work supplied from each pre-process facility is sorted by train type and stored in the heat-resistant tray, and the tray is further transferred.
  • the first transfer device separates the heat-resistant tray and supplies it to the heating equipment. New use Is transported by the transport device to the second transport device. Furthermore, after that, the heat-resistant tray that has passed through the heating equipment is returned to the original transport case by the second transfer device, moved by the S feed device, and then read by the case sign. And send it to post-processing equipment.
  • this method is more efficient if multiple heating equipment is connected to the upstream and downstream equipment using a distributing device and a recovery device for the transport case. Is possible.
  • the problem of operational loss due to the imbalance of the capacity with the upstream and downstream process equipment is the case where the equipment has a case transfer means between each equipment and the i-sending device.
  • a solution to this problem is to use a method in which a soka is installed and the excess supply is temporarily stored in this storage space together with the ⁇ 3 transport case and heat-resistant tray. I'm sorry.
  • the ⁇ feeding device is connected to the ⁇ conveyor that constitutes the ⁇ feeding line. It consists of a device for loading and unloading the transport case in the front and rear process equipment, and the above conveyor is installed overhead, and a new paper sheet This can be solved by transporting the source.
  • the work housed in the heat-resistant tray was separated from the transport case and the heat-resistant tray, supplied to the heating equipment, and transported by the case transfer device after the heat treatment. Since it is returned to the original transport case, heat treatment with one heating facility is possible even if the heating conditions are the same even for different types of work.
  • the supply capacity can be adjusted by one-time storage of the excess supply work. Suspension of equipment New pity Is no longer necessary.
  • the transfer line of the transfer device is installed overhead, the work path is not interrupted, and the work becomes easier.
  • FIG. 1 is a perspective view showing an example of a heat-resistant tray and a transport case used for carrying out the method of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing an example of a production facility using the method of the present invention.
  • FIG. 3 is a plan view showing another example of a layout of a production facility using the method of the present invention.
  • Fig. 4 is a front view showing an example of the loading / unloading device in a state where case force is applied.
  • Fig. 5 Diagram showing the movement of the practice case by the device of Fig. 4.
  • FIG. 1 shows an example of a shochu heat tray 1 and a transfer case 2 used in the method of the present invention.
  • the transport case 2 is provided with upright side walls having recesses for hanging hanging fixtures on both sides of the base plate that supports the heat tray 1, and the work type is provided on the side walls.
  • a new mark for identification (The figure is a slit, but it is not limited to this.) 2
  • the structure is marked with a. Place the bucket 3 on the heat-resistant tray 1, put the heat-resistant tray in the transport case 2, and transport it together with the case in places other than the heating equipment.
  • FIGS. 2 and 3 show an example of a production facility using the method of the present invention. These are examples of manufacturing iron-based sintered parts.
  • Fig. 2 shows three heating and cooling facilities (sintering furnaces) for each one.
  • a pre-process facility three molding presses 4 —, to 4 4 for molding the powder material are arranged, and thereafter, a sintering furnace 5 is arranged.
  • two sizing bracees 6-, 6-2 are installed as post-processing equipment, and equipment 7 that performs other finishing is arranged.
  • 8 — are case conveyors arranged along each facility, and 8 — 2 is a case return conveyor that is paired with 8 —,.
  • Case conveyors are provided for each of these conveyors, and each molding press, sizing press, and other finishing equipment.
  • 1 2 is the inlet of the sintering furnace 5 and the conveyor for case transfer 8 —! This is the first transfer device that is installed between the heat transfer tray 1 and the heat transfer tray 1 shown in Fig. 1, which is removed from the transfer case and placed on the furnace conveyor. Separation means 9 is included.
  • Reference numeral 13 denotes a second transfer device provided between the outlet of the sintering furnace 5 and the transfer conveyor 8, which includes a heat transfer tray for heat treatment and a heat transfer tray. There is a return means 10 to put on the course.
  • the empty case is transported to the outlet of the furnace by the second transfer device 13. Then, while the empty case is being conveyed, the work-in and heat-resistant tray that has passed through the furnace and has been heat-treated is returned, and is returned to the outlet by the means 10 to wait at the exit. It is stored in the transport case, and is transported together with the case by the transport conveyor 8 —, returned to the top, and sent to the post-processing equipment.
  • Fig. 2 shows the new paper for the work supplied from the pre-process equipment. This is an effective configuration when the heat treatment conditions are different, or when the processing capacity of the pre-process equipment is extremely large as compared with the processing capacity of the sintering furnace.
  • Ni will Yo figure a sintering furnace 5 -, and 5 - 2 Two and (three or more possible) and, 5 - co down pair ⁇ for carrying cases progressive in the sintering furnace of z 8 - 3 that have not accompanied by.
  • the first transfer device is a device that connects the conveyor 8 —, to the furnace 5 —, to the inlet side of the furnace 5 —, and the conveyor 8 — 3 is connected to the inlet side of the furnace 5 — 2.
  • the second transfer feeder also 8 -, 5 -, and between 8 - 3 and 5 - 2 between Ii 1 3 - I and 1 3 - 2, respectively
  • One unit is provided. Is found in the first transfer device before the co down bare 8 -, and 8 - a dispensing device 1 5 connecting the 3, second transfer device rearward 8 -, and 8 - 3 recovery device 1 6 connecting each Are arranged. In this way, a part of the transport case transported by the conveyor 8 —, is transferred onto the 8 — 3 by the distribution device 15, and the conveyor 8 is further moved.
  • FIG. 4 and FIG. 5 show a schematic configuration of the loading / unloading devices 11 and 14. These devices include a gripping hand 17 for suspending the transport case 2, a lifting mechanism 18 for the hand, and a gripping hand 18. And a mechanism 19 for horizontally moving the conveyor in the arrangement direction. Provided that the lifting and lowering stroke of the gripping hand of this device is sufficiently long, each conveyor can be installed overhead and the work behavior of the transport equipment is not regulated. it can .
  • the distributing device 15 and the collecting device 16 also use devices having the same configuration.
  • the first and second transfer devices 12 and 13 are shown in Figs. 4 and 5
  • O device It may be as if this separation means 9 or return means 10 were added.
  • the separating means 9 and the returning means 10 stop the transfer case at a fixed point and push out the heat-resistant tray from the case with a cylinder or the like, or into the case. You can push it back in time.
  • Reference numeral 20 in FIG. 4 is a case stocker. This stocker is installed at the unloading device 11 and 14 and the excess supply work is renewed together with the transport case. Temporary storage here allows adjustment of the capacity imbalance between processes, thus avoiding unnecessary suspension of excess supply equipment.
  • the productivity of the production equipment according to the conventional method Comparing the productivity of the production equipment according to the conventional method with the productivity of the production equipment according to the method of the present invention, the number of workers who previously required 24 for one line was eight. And per-person productivity increases to 300%. Also, in the case of the present invention, the production lead time, which conventionally required four days, automatically adjusts the amount of work in process in accordance with the number of flue-feeding cases in the line. It can be controlled in a timely manner, and it takes only 15 hours because the whole process proceeds in a flow operation. This makes it possible to sinter the green compact without any human intervention, and to generate a small percentage of crack defects due to poor handling of the parts. As a result, it is possible to reduce the loss due to the occurrence of defective products, which accounts for the sales, from the 0.5% average to about 0.1%.
  • the work is sorted on a tray-by-truck basis using the signs on the transport case, so there is no mist and there is no manual ringing. Since the occurrence of unavoidable defects is reduced, the reliability of product quality is also improved.

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Description

明 細 書
加熱製品の多品種混流生産方法
技 術 分 野
本発明 は、 熱処理の必要な製品、 例え ば焼結部 品を、 多品種が混流 し た状態で経済的に効率良 く 生産す る た め の方法に関す る 。
背 景 技 術
例え ば、 焼結部品の多品種製造に お い て生産性 向上の た め に加熱前の工程で あ る 成形工程 と 加熱
(焼結 ) 工程を接続す る 場合、 従来 は、 ①成形プ レ ス 1 台に焼結炉 1 台を シ ユ ー 卜 を介 し て連結す る 。 ②メ .ノ シ ュ ベ ル ト 式加熱炉 の よ う ¾: 連続式加 熱設備の ワ ー ク 搬送手段 ( 例え ば メ ッ シ ュ ベ ル ト に、 品種分 け の た め の距離を あ け て部品 (以下 ヮ ー ク と 云 う ) を積載す る 。 ③多品種の ワ ー ク を 1 つ の ト レー に 収め て焼結炉に供給 し 、 熱処理後に 人手に よ り 仕分 け を行 う と 云 っ た方法が'採 ら れて い る 。
上記の① の方法 は、 ワ ー ク の品種数に応 じ た数 の焼結炉を 必要 と す る の で設備 コ ス ト が嵩む。 ま 誉斤た な 用紙 た、 ワ ー ク を 1 品ずつ直接焼結炉に搬送す る た め、 炉か ら の取出 し の 自動化が難 し く 、 後工程への効 率的な搬送供耠がで き な い 。
ま た、 ②の方法は、 品種間に区分け用 の距離を 保つの で加熱設備の エ ネ ルギ ー利用効率が低下 し、 かつ、 軽量 ワ ー ク 、 定置安定性の悪い ワ ー ク 等 は 加熱設備通過中に搬送手段上で動い て他品種 ヮ ー ク 中に混入す る と云 っ た問題が起 こ る 。
更に、 1 つの ト レーで多品種ワ ー ク を一括処理 す る ③ Ο方法は、 人手に よ る 仕分 けで あ る O で、 品種の誤認に よ る 仕分け ミ ス が避 け ら れず、 作業 能率 も 高ま ら な い と云 う 問題があ る t
本発明の主 目 的は、 こ れ等の課題を解決す る す と にめ ' c
なお、 加熱設備を共用 す る と 、 前後工程 と の関 係か ら処理 ワ ー ク の品種替え時に能カ ア ンバ ラ ン スが生 じ る が、 従来の方法で はそ の ア ンノ、' ラ ン ス が解消 さ れる ま で前後設備を停止 さ せ ざ る を得な い ので設備の稼動 ロ スが生 じ る 。 ま た 、 従来の方 法に よ る と工程間を接続す る コ ン ベァ 、 シ ユ ー ト 新たな 用敏 等が作業経路を遮断す る の で 、 作業性 も悪化す る 。 本発明の第 2 の 目 的 は、 こ れ等の課題 も 併せて 解決す る こ と に あ る 。
発 明 の 開 示
本発明 の多品種混流生産方法 は、 上記の主 目 的 を達成す る た め、 入口か ら 導入 し た ワ ー ク を 出口 に搬送 し なが ら熱処理す る 加熱設備の前後に、 ヮ — ク の加工処理を行な う 前後工程設備を そ れぞれ 複数台設置す る 。 ま た、 主搬送 ラ イ ンを各設備に 沿 っ て 布設 し た ケ ー ス 搬送装置を設 け、 こ の搬送 装置 と 加熱設備の入口部 と の間に第 1 移送装置を、 搬送装置 と 加熱設備の出 口部 と の間に 第 2 移送装 置を各 々 設 け る 。 そ し て 、 各前工程設備か ら の 供 給 ワ ー ク を ト レ ー単位で の品種分 け を行な っ て耐 熱 ト レ ー に 収 め 、 さ ら に 、 こ の ト レ ー を ワ ー ク 品 種の識別用標識を有す る 搬送用ケ ー ス に収納 し て 上記緞送装置で加熱設備の手前 ま で!; 送す る 。 ま た、 搬送用 ケ ー ス が第 1 移送装置の位置ま で運ば れて き た ら第 1 移送装置で耐熱 ト レーを分離 し て 加熱設備内 供給 し、 ト レー分離後の搬送ケ ー ス 新た な 用 は搬送装置で第 2 移送装置に 向 けて搬送す る 。 さ ら に、 そ の後、 加熱設備を通過 し た耐熱 ト レ ーを 第 2 移送装置で元の搬送用ケ ー ス に戻 し て S送装 置で移動させ、 ケ ー ス の標識に よ る 仕分けを行 つ て後工程設備に送 り 込む。
こ の方法は、 実施例で述べ る よ う に、 搬送用ケ ー ス の分配装置 と 回収装置を用 いて複数台 の加熱 設備を前後工程設備に接統す る と 、 よ り 効率的な 生産が可能で あ る 。
なお、 前後工程設備 と の能力ア ン バ ラ ン ス に よ る 稼動 ロ ス の問題は、 各設備間に、 i 送装置 と の 間にケ ー ス移送手段を有す る ケ ー ス ス ト ソ カ を設 け、 過剰供給に な る ワ ー ク を ί3送用 ケ ー ス · 耐熱 ト レー と 共に 一時的に こ の ス ト ッ 力 に保管す る 方 法を採用 して解決す る こ と がて き る 。
ま た、 搬送装置が作業経路を遮断す る こ と に起 因 し た作業性悪化の問題は、 ^送装置を 、 ^送ラ ィ ンを構成す る コ ン ベア と こ の コ ン ベア に前後ェ 程設備部で搬送用 ケ ー ス を積み降ろ しす る 装置 と で構成 し、 上記コ ン ベア を頭上に設 Η て緞送用 ケ 新た な用紙 ー ス の搬送を行 う こ と に よ っ て解決す る こ と がで ぎ る 。
耐熱 ト レ ー に収め た ワ ー ク を耐熱 ト レ ー ご と搬 送用 ケ ー ス か ら 分離 し て加熱設備に 供給 し、 熱処 理後ケ ー ス 搬送装置に よ つ て運ばれた元の搬送用 ケ ー ス に戻す の で 、 異種 ワ ー ク で あ っ て も加熱条 件が同 じ で あ れば 1 台 の加熱設備に よ る 熱処理が 可能で あ る 。
ま た、 ワ ー ク の取扱い と 品種分 け を ト レ 一単位 で行 う た め、 異品種混入 の問題が生 じ な い。 ま た、 こ れに よ り 品種分 けの た め の間隔を あ け る 必要が 無 く な る の で 、 エ ネ ルギ 一 の利用効率低下 の 問題 も 解消 さ れ る 。
さ ら に 、 全設備を 1 つ の ケ ー ス 搔送装置で接続 す る の て 、 各工程間で の ワ ー ク ^送を 自 動化 し て 搬送効率を高め、 こ れに よ り 設備の稼動率ァ ッ プ を図 っ て生産性を高 め る こ と がで き る 。
こ の他、 各設備間に ケ ー ス ス ト ッ カ を設 け る と 、 過剰供給 ワ ー ク の一時点保管に よ る 処理能力 ァ ン バ ラ ン ス の調整が可能 と つ て供給側設備の休止 新た な 用粃 が不要に な る 。
ま た、 搬送装置の搬送 ラ イ ン を頭上に設 け る と、 作業経路が遮断さ れず、 作業が し易 く な る 。
図 面 の 簡 単 な 説 明
第 1 図は こ の発明の方法の実施に用 い る 耐熱 ト レー と搬送用ケ ー ス の一例を示す斜視図。
第 2 図は こ の発明の方法を利用 し た生産設備の レ イ ァ ゥ ト の一例を示す平面図。
第 3 図は こ の発明の方法を利用 し た生産設備の レ イ ァ ゥ ト の他の例を示す平面図。
第 4 図は積み降ろ し装置の一例を ケ ー ス ス ト ソ 力 を付加 し た状態に して示す正面図。
第 5 図 :ま第 4 図の装置に よ る 踐送用 ケ ー ス の移 行動作を示す図。
発 明 を 実 施 す る た め 0 最 良 の 形 態
第 1 図は、 こ の発明の方法に利用 す る 酎熱 ト レ 一 1 と 送用ケ ース 2 の一例を示 して い る 。 搬送 用 ケ ー ス 2 は、 す熱 ト レ ー 1 を支え る ベー ス板の 両側に吊 り 具係止用 の凹部を有す側壁を起立 し て 設け、 そ の側壁に ワ ー ク 品種を識別す る た め の標 新たな用歉 識 ( 図 はス リ ッ 卜 で あ る が こ れに限定 さ れな い ) 2 a を付 し た構造に して あ る 。 ヮ 一 ク 3 は耐熱 ト レ ー 1 上に載置 し、 そ の耐熱 ト レ ーを搬送用 ケ ー ス 2 に入れて 、 加熱設備以外の個所で はケ ー ス と 一緒に搬送す る 。
第 2 図及び第 3 図 は、 こ の発明 の方法を利用 し た生産設備の一例で あ る 。 こ れ等 は、 鉄系焼結部 品を製造す る も の を例に挙 げて い る 。 第 2 図 は加 熱設備 (焼結炉 ) 1 台 に対 し て 各 3 台 の前後工程 設備を設 けて い る 。 即 ち、 前工程設備 と し て 、 粉 末材料を成形す る 3 台 の成形プ レ ス 4 — , 〜 4 一 を配置 し、 そ の後 ろ に焼結炉 5 を配置 し て さ ら に そ の後 ろ に後工程設備 と し て 2 台 の サ イ ジ ン グ ブ レ ス 6 - , 、 6 - 2 と そ の他 の仕上 げを行 う 設備 7 を配置 し て い る 。 8 — , は各設備に沿 っ て配置 し たケ ー ス搬送用 コ ン ベア 、 8 — 2 は 8 — , と 対 に な る ケ ース 返送用 コ ン ベ ア で あ る 。 ケ ー ス 搬送 装置 は、 こ れ等の コ ン ベア と 、 各成形プ レ ス 部、 サ イ ジ ン グ プ レ ス 部、 及びそ の他仕上 げ設備部に 各 々 設 け る ケ ー ス積み降 ろ し装置 1 1 - 〜 1 I 新た な J¾ ' - 3 、 並びに 1 4 一 ! 〜 1 4 — 3 に よ っ て構成さ れて い る 。 1 2 は焼結炉 5 の入口部 と ケ ー ス 搬送 用 コ ンベア 8 — ! と の間に設け る第 1 移送装置で あ り 、 こ の装置は、 第 1 図の耐熱 ト レ ー 1 を搬送 用ケ ースか ら取 り 出 して炉の コ ン ベア に載せ る 分 離手段 9 を含んで い る 。 1 3 は焼結炉 5 の 出口部 と ί 送用 コ ン ベア 8 — , と の間に設け る 第 2 移送 装置であ り 、 こ れに は熱処理後の酣熱 ト レーを踐 送用ケ ー ス に載せ る 戻 し手段 1 0 が舍ま れて い る 。
以上か ら成る 第 2 図の生産設備に おいて は、 成 形プ レ ス 4 一 ^ 〜 4 一 3 よ り 同一加熱条件 0異種 ワ ー ク がそれぞれ供給さ れ、 こ の 3 種の ワ ー ク が 第 1 図の耐熱 ト レー i と共に 送用ケ ー ス 2 に収 納 さ れ、 積み降ろ し装置 1 1 一 , 〜 1 1 一 3 に よ り 鏺送用 コ ン ベア 8 — , に載せ ら れて 同一経路で IS送さ れる 。 ワ ー ク の品種分け は勿論 ト レ 一単位 で行われる 。 コ ン ベ ア 8 — , に載せた ワ ー ク 入 り IS送用ケ ー ス は、 焼結炉 5 の手前ま で く る と第 1 移送装置 1 2 に よ っ て炉の入口部に移 さ れ、 こ こ で ワ ー ク 入 り 耐熱 ト レーが分離手段 9 に よ り 搬送 斩た な用弒 用 ケ ー ス 力、 ら 外 さ れて炉の コ ン ベア に載せ ら れ る 方、 空に な っ た搬送用 ケ ー ス は移送装置 1 2 に よ り 再び コ ン ベア 8 — , 上に送 ら れ、 順序を変え ずに前方に 向 けて搬送 さ れ る
次に の空ケ ー ス が第 2 移送装置 1 3 に よ り 炉の出口部に運ばれる 。 そ し て 、 空ケ ー ス の搬送 中 に炉内を通過 して熱処理を終え た ワ ー ク 入 り 耐 熱 ト レ ー が戻 し手段 1 0 に よ り 出 口 に待機 し て い る 元の ¾送用 ケ ー ス に収め ら れ、 ケ ー ス と 共 に搬 送 コ ン ベ ア 8 — , 上 に戻 さ れて後工程設備に送 ら れる 。 積み降 ろ し装置 1 4 1 4 i&i 送用 ケ ー ス に付 さ れて い る 標識か ら ワ ー ク を見分 ナて必要な ワ ー ク を ケ ー ス と 一緒に 降 ろ し 、 ヮ ー ク を外 し て空に な っ た耐熱 ト レ 一 と こ れを 収め た 搬送用 ケ ー ス を返送用 コ ン ベ ア 8 — 2 に載せ て前 工程設備側 に送 り 返す。 こ の後、 積み降 ろ し装置
1 1 1 】 — が必要な搬送用 ケ ー ス を 降 ろ し、 ケ ー ス 内耐熱 ト レ ー に対す る 成形済み ワ ー ク の積載が行われて以上の動作が橾 り 返 さ れ る
第 2 図は、 前工程設備か ら 供給 さ れ る ワ ー ク の 新た な 用紙 熱処理条件が異な る 場合、 或い は、 焼結炉の処理 能力に比べて前工程設備の処理能力が極端に大き い場合に有効な構成であ る 。 図の よ う に 、 焼結炉 を 5 — , と 5 — 2 の 2 台 ( 3 台以上 も 可) と し、 5 - z の焼結炉に は搬送用ケース順送用 の コ ン ペ ァ 8 — 3 を伴わせて い る 。 ま た、 第 1 移送装置は、 コ ン ベア 8 — , を炉 5 — , の入口側に つな ぐ装置 1 2 - ! と 、 コ ン ベア 8 — 3 を炉 5 — 2 の入口側 につな ぐ装置 1 2 — 2 の 2 基 と し、 同様に第 2 移 送装置 も 8 — , と 5 — , 間及び 8 — 3 と 5 — 2 間 ίΐ 1 3 - I と 1 3 — 2 を それぞれ 1 基ずつ設けて い る 。 さ ら に第 1 移送装置の手前に コ ン ベ ア 8 — , と 8 - 3 を結ぶ分配装置 1 5 を 、 第 2 移送装置 後方に 8 — , と 8 - 3 を結ぶ回収装置 1 6 を各 々 配置 し て い る 。 こ の よ う に し て コ ン ベア 8 — , に よ っ て搬送 さ れる 搬送用ケ ー ス の一部を分配装置 1 5 で 8 — 3 上に移 し、 さ ら に、 コ ン ベア 8 — 3 上の熱処理後の耐熱 ト レ ーを収め た錢送用ケ ー ス を 回収装置 1 6 で 8 — 1 上 に戻す と複数台 (図は 2 台 ) の焼結炉に よ る 熱処理が可能 と な り 、 生産 新たな ¾ 性が更に 向上す る 。
第 4 図及び第 5 図は、 積み降 ろ し装置 1 1 、 1 4 の概略構成を示 して い る 。 こ れ等の装置は、 搬 送用ケ ー ス 2 を 吊 る す把持ハ ン ド 1 7 と 、 こ の ハ ン ド の昇降機構 1 8 と 、 1 8 を舍め て把持ハ ン ド を コ ン ベア の配列方向に水平移動さ せ る 機構 1 9 と で構成 さ れて い る 。 こ の装置の把持ハ ン ド昇降 ス ト ロ ー ク を充分に長 く すれば、 各 コ ン ベ ア を頭 上に設置 し て搬送設備に よ る 作業行動の規制を無 く す こ と がで き る 。 な お、 分配装置 1 5 、 回収装 置 1 6 も 同様の構成の装置を用 い て い る 。
第 1 、 第 2 移送装置 1 2 、 1 3 は、 第 4 、 5 図
O装置:こ 分離手段 9 、 又 は戻 し手段 1 0 を付加 し た よ う な も の で よ い。 分離手段 9 と 戻 し手段 1 0 は、 搬送用 ケ ー ス を定点に停止 さ せ て耐熱 ト レ ー を シ リ ン ダ等で ケ ー ス か ら押出 し、 或い はケ ー ス 内 に押 し戻す よ う な も の で間に 合 う 。
第 4 図の 2 0 は、 ケ ー ス ス ト ッ カ で あ る 。 積み 降 ろ し装置 1 1 、 1 4 の部分に こ の ス ト ッ カ を設 置 して過剰供給 ワ ー ク を搬送用 ケ ー ス と 一緒に一 新たな ¾ ^ 時的に こ こ に保管する と、 工程間の能力ア ンバラ ン ス を調整で き る の で過剰供給側設備を無駄に休 止させずに済む。
なお、 従来の方法に よ る 生産設備 と本発明 の方 法に よ る 生産設備の生産性等に ついて比較す る と、 1 ラ イ ンについて従来は 2 4 人必要 と した作業者 が 8 人で済み、 1 人当 り の生産性が 3 0 0 %に高 ま る。 ま た、 従来 は 4 日 を要 し た製作 リ ー ド タ イ ム は、 本発明の場合、 ラ イ ン 内 の燧送用ケ ー ス の 数に よ っ て工程内の仕掛 り 量を 自動的に制御す る こ と が可能 と な り 、 しかも全工程が流れ作業で進 行する た め、 僅力、 1 5 時間 と な る 。 こ の ほ力、 . 粉 未成形体を人手を全 く 介 さ ずに焼結す る こ と が可 能 と な り 、 部品のハ ン ド リ ン グ不良に よ る 少率の 亀裂欠陥の発生を防止で き る の で売上高に 占 め る 不良品発生に よ る 損失 も 0 . 5 %平均を 0 . 1 % 程度ま で低減させ る こ と がで き る 。
産 業 上 Ο 利 用 可 能 性
以上述べた よ う に、 こ の発明の方法に よ れば、 前後工程設備数よ り も少な い加熱設備を用 いて多 新たな w ^ 品種 ワ ー ク を工程間の搬送を全て 自 動化 し て しか も熱エ ネ ルギ ー の ロ ス を無 く し て効率的に混流生 産す る こ と がで き 、 省人化効果、 生産性向上に よ る 生産 コ ス ト の 削減効果が得 ら れる 。
ま た、 ワ ー ク の仕分け も 搬送用 ケ ー ス の標識を 利用 し て ト レ ー単位で行 う た め、 ミ ス が無 く 、 し か も 人手に よ る ノヽ ン ド リ ン グで は不可避の不良発 生 も減少す る の で 、 製品の品質面で の信頼性等 も 向上す る 。
新た な用紙

Claims

請 求 の 範 囲
(1) 入口か ら導入 し た ワ ー ク を出口に 送 し なが ら熱処理す る 加熱設備の前後に、 ワ ー ク の加工処 理を行な う 前後工程設備を それぞれ複数台設置 し、 さ ら に、 主搬送 ラ イ ンを各設備に沿 っ て布設 し た ケー ス搬送装置を設け、 こ の搬送装置 と加熱設備 の入口部 と の間に第 1 移送装置を、 ^送装置 と加 熱設備の出口部 と の間に第 2 移送装置を各 々 設 け、 各前工程設備か ら の供給 ワ ー ク を ト レ ー単位て 0品種分 けを行な っ て耐熱 ト レ ー に収め、 さ ら に、 こ の ト レ ーを ワ ー ク 品種の m別用標識を有す る 撥 送用 ケ ー ス に収納 して上記 ί3送装置で加熱設備 c 手前ま で 送 し、 次:こ 、 第 I 移送装置で 熱 ト レ 一を分離 し て加熱設備 1¾ に供給 し .、 ト レ一分離後 の IS送ケ ー ス は撥送装置で第 2 移送装置に 向 けて ^送 し 、 そ の後、 加熱設備を通過 し た ¾熱 ト レ ー を第 2 移送装置で元の錢送用ケ ー ス に戻 し て ^送 装置で移動させ、 ケ ー ス 0標識に よ る 仕分 けを行 つ て後工程設備に送 り 込むよ う に し た加熱製品の 多品種混流生産方法。 新た な 弒 6 PCT/JP92/00703
- 1 5 -
(2) 第 2 の ケ ー ス 搬送装置を伴 う 加熱設備を主搬 送 ラ イ ンか ら耐熱 ト レ ー の供給を受 け る 加熱設備 と 並列に設 け、 さ ら に、 こ の加熱設備 と 第 2 の ケ ー ス搬送装置 と の間に設 け る 上記の も の と 同様の 第 1 、 第 2 移送装置を設 け、 上記主搬送 ラ イ ン上 に あ る 搬送用 ケ ー ス の一部を第 1 移送装置の手前 に 設 け た分配装置で第 2 のケ ー ス 搬送装置の緞送 ラ イ ン 上 に移 して複数台 の加熱設備に よ る 熱処理 を行い、 そ の後、 第 2 の ケ ー ス 搬送装置か ら 搬送 用 ケ ー ス を第 2 移送装置の後方に設 け た 回収装置 で主搬送 ラ イ ン に戻 し て後工程設備に送 る よ う に し た請求項 1 記載の加熱製品の多品種混流生産方 法。
(3) 各設備間に 、 搬送装置 と の間に ケ ー ス 移送手 段を有す る ケ ー ス ス ト ッ カ を設 け、 過剰供給に な る ワ ー ク を搬送用 ケ ー ス ' 耐熱 卜 レ ー と 共に 一時 的に こ の ス ト ッ 力 に保管す る よ う に し た請求項 1 記載の加熱製品の多品種混流生産方法。
(4) 上記搬送装置を、 搬送 ラ イ ン を構成す る コ ン ベア と こ の コ ン ベ ア に前後工程設備部で搬送用 ケ
新た な 用弒 ースを積み降ろ しする装置と で構成 し、 上記コ ン ベアを頭上に設けて搬送用ケー ス の搬送を行う よ う に した請求項 1 、 2 又は 3 記載の加熱製品の多 品種混流生産方法。
新たな用 ,ΤΛ
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